Injectoren 522 voor doseerpompen Gebruikshandleiding

Injectoren 522
voor doseerpompen
Gebruikshandleiding
Lees deze gebruikshandleiding aandachtig door en bewaar voor naslagdoeleinden!
15.750071-V2.0
522 nl
Colofoon
Injectoren 522
Gebruikshandleiding
Versie 2.0
Uitgever
ALLDOS Eichler GmbH
Reetzstraße 85 • 76327 Pfinztal (Söllingen)
Postfach 1160 • 76317 Pfinztal
Duitsland
Tel. +49 72 40 61-0 / Fax. +49 72 40 61-211
E-mail: [email protected]
Internet: www.grundfosalldos.com
© 2008 van ALLDOS Eichler GmbH
Wijzigingen voorbehouden.
2
15.750071-V2.0
522 nl
Inhoud
1
Colofoon ......................................................................................... 2
Algemeen ....................................................................................... 5
1.1 Algemene voorschriften ...................................................................5
1.2 Gebruik van deze handleiding .........................................................5
1.3 Garantie ...........................................................................................5
2
Veiligheid ........................................................................................ 6
2.1 Gebruik van onderdeel ....................................................................6
2.2 Verplichtingen van de operator ........................................................6
2.3 Beveiliging .......................................................................................6
3
Algemene omschrijving .................................................................. 7
3.1 Werkingsprincipe .............................................................................7
3.2 Opbouw ...........................................................................................7
3.3 Toegestane media ...........................................................................7
4
Technische specificaties ................................................................. 8
4.1 Injectoren DN4 .................................................................................8
4.1.1 Standaarduitvoering ......................................................................8
4.1.2 Uitvoering: ringafdichting ...............................................................8
4.2 Injectoren DN4/8 ..............................................................................9
4.2.1 Standaarduitvoering ......................................................................9
4.2.2 Speciale uitvoeringen DN4/8 .......................................................10
4.3 Injectoren DN20 .............................................................................11
4.4 Injectoren DN32 .............................................................................12
4.5 Injectoren DN65 .............................................................................12
5
Installatie ...................................................................................... 13
5.1 Installatievoorbeeld .......................................................................13
5.2 Aansluitingen .................................................................................13
5.3 Injector installeren .........................................................................14
6
Onderhoud .................................................................................... 15
6.1 Algemene voorschriften .................................................................15
6.2 Onderhoudsintervallen ..................................................................15
6.2.1 Reiniging van kleppen .................................................................15
6.3 Kleppen reinigen ............................................................................15
6.3.1 Pomp buiten bedrijf stellen ..........................................................15
6.3.2 Leeg de procesleiding. ................................................................15
6.3.3 Klep uitschroeven en reinigen .....................................................16
7
Vervangingsonderdelen ................................................................ 17
7.1 Veerbelaste klep ............................................................................17
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
V2.0
Keuze van kleppen ......................................................................17
DN 4 - klep ..................................................................................17
DN 8 - klep ..................................................................................17
DN 20 - klep ................................................................................18
DN 32 - klep ................................................................................18
III
522 nl
IV
15.750071-V2.0
522 nl
1
Algemeen
Algemeen
1.1
Algemene voorschriften
Deze technische handleiding bevat alle installatie- en onderhoudsvoorschriften voor de
beschreven injectoren.
Mocht u verdere informatie nodig hebben of doen er zich problemen voor die niet
uitvoerig in deze handleiding worden behandeld, neem dan rechtstreeks contact op met
Grundfos Alldos.
1.2
Gebruik van deze handleiding
De symbolen WAARSCHUWING, VOORZICHTIG en N.B. hebben de volgende
betekenis:
!
Waarschuwing
Gevaar voor letsel en ongevallen!
Voorzichtig
Gevaar door storingen of beschadiging van het apparaat!
N.B.
Specifieke informatie.
1.3
Garantie
U kunt uitsluitend aanspraak maken op de garantie in onze algemene verkoop- en
leveringsvoorwaarden indien:
•
het onderdeel overeenkomstig de voorschriften in deze technische handleiding wordt
gebruikt;
•
het onderdeel niet onoordeelkundig wordt gebruikt;
•
de installatie, het onderhoud en de reparaties uitsluitend door bevoegd
onderhoudspersoneel worden uitgevoerd;
•
uitsluitend originele vervangingsonderdelen bij de reparaties worden gebruikt.
De veiligheidsvoorschriften in deze handleiding moeten te allen tijde worden nageleefd.
V2.0
5
522 nl
2
Veiligheid
Het onderdeel verliet de fabriek in veilige en onberispelijke staat.
Om deze staat te handhaven en een veilig gebruik te waarborgen, dient de gebruiker de
voorschriften en symbolen in deze technische handleiding na te leven.
Indien een veilig gebruik niet langer mogelijk is, dan moet het onderdeel buiten bedrijf
worden gesteld en tegen onopzettelijke inbedrijfstelling te worden beveiligd. Dat is het
geval
2.1
•
wanneer het onderdeel zichtbare tekenen van beschadiging vertoont;
•
wanneer het onderdeel niet meer naar behoren werkt;
•
na langdurige opslag in ongunstige omstandigheden.
Gebruik van onderdeel
De hierin beschreven injectoren worden samen met Grundfos Alldos doseerpompen
gebruikt.
Toepassingsmogelijkheid: Inspuiten en mengen van het doseermedium
•
Inbouw in procesleiding
•
Inbouw in tank
De hier beschreven injectoren worden samen met Grundfos Alldos doseerpompen
gebruikt.
2.2
Verplichtingen van de operator
De operator van de installatie is verantwoordelijk voor:
!
•
Training van bedieningspersoneel
•
Uitvoeren van periodiek onderhoud
Waarschuwing
Andere toepassingen voldoen niet aan de voorschriften en zijn niet toegestaan.
Grundfos Alldos is niet aansprakelijk voor de daaruit voortvloeiende schade.
2.3
!
Beveiliging
Waarschuwing
Bij het doseren van gevaarlijke stoffen moet het bijbehorende
veiligheidsinformatieblad worden nageleefd!
DE Chemische bestendigheid van het materiaal dat in contact komt met het
doseermedium in acht nemen!
Bij het monteren en demonteren van de zuigleiding moet beschermende kleding
(beschermbril, handschoenen) worden gedragen!
6
15.750071-V2.0
522 nl
3
Algemene omschrijving
Algemene omschrijving
3.1
Werkingsprincipe
De hier omschreven injectoren worden samen met de doseerpompen van Grundfos
Alldos gebruikt. Ze zorgen voor het inspuiten en mengen van het doseermedium in
buissystemen waardoor vloeibare media stromen.
3.2
Opbouw
•
De injectoren van Grundfos Alldos bestaan uit:
•
een injectiebuis (inclusief inschroefstuk: voor het inbouwen van de injector in het door
de klant geleverde binnendraad van de procesleiding)
•
Kogelterugslagklep (niet voor de ringafdichting uitvoering)
•
Aansluiting of aansluitkit
De terugslagkleppen van de injectoren DN 4 en DN 8 zijn voorzien van een tantaal veer
en de terugslagkleppen van de injectoren DN 20 en DN 32 zijn met een Hastelloy C veer
uitgerust.
3.3
Toegestane media
Voor uitkristaliserende media gebruikt u injectoren met een lipventiel (522-104-1xxxx)
De toegestane mediumtemperatuur is afhankelijk van het materiaal en de druk:
Materiaal
1.4571
!
Druktrappen
tot 10 bar
tot 16 bar
tot 120 °C (afhankelijk van afdichtingsmateriaal)
PP, PVC
0 °C tot 40 °C
0 °C tot 20 °C
PVDF
-10 °C tot 60 °C *
20 °C
Waarschuwing
Injectoren zijn geen volledig afsluitende afsluitsystemen. Bij het doseren van
gevaarlijke stoffen moeten passende veiligheidsmaatregelen worden getroffen!
Indien gewenst wordt verdere informatie na opgave van medium, mediumtemperatuur en
bedrijfsdruk verstrekt.
V2.0
7
522 nl
4
Technische specificaties
4.1
Injectoren DN4
Het maximale debiet van deze injectoren is 6 liter/uur
4.1.1
Standaarduitvoering
522-0100-1xxxx
L
l
G½”
522-0100-1xxxx
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
Onderdeelnummer
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
Huis
Kogel
Pakking
Zitting
Type slang
Buis
522-0100-10000
G 1/2"
PVDF
Keramiek
PTFE
PTFE
RO4/6
522-0100-10002
NPT 1/2"
PVDF
Keramiek
PTFE
PTFE
RO4/6
4.1.2
l
(mm)
L
(mm)
PN/T
(bar/°C)
G 3/8"
100
141
16/20
G 3/8"
100
141
10/60
Uitvoering: ringafdichting
522-0104-1xxxx
L
l
G¼”
522-0104-1xxxx
Onderdeelnummer
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
522-0104-10000
522-0104-10001
522-0104-10002
522-0104-10003
8
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
Huis
NPT 1/4"
PP
PVC
PP
PN/T
(bar/°C)
Pakking
Zitting
Type slang
Buis
geen
Viton
geen
PE-SL4/6;
(1/4“
dunwandig)
G 3/8"
21
43
10/40
geen
Viton
geen
PE-SL1/8“x1/4“
G 3/8"
36
58
10/40
PVC
G 1/4"
l
L
(mm) (mm)
Kogel
15.750071-V2.0
522 nl
Technische specificaties
4.2
Injectoren DN4/8
Het maximale debiet bedraagt afhankelijk van de aansluiting 6 l/uur (DN4) of 60 l/uur
(DN8).
4.2.1
Standaarduitvoering
522-0200-1xxxx / 522-0201-1xxxx
L
L
G½”
l
522-0201-1xxxx
522-0200-1xxxx
Onderdeelnummer
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
Huis
522-0200-10000
522-0200-10002
G½”
l
PVC
522-0200-10004
Type slang
Buis
Kogel
Pakking
Zitting
Glas
Viton
Viton
Keramiek
PTFE
PTFE
1.4301
EPDM
EPDM
PE-SL4/6;
PVC-SL6/12;
RO10/12
522-0200-10005
PVC
1.4301
EPDM
EPDM
PE-SL6/9
522-0200-10006
PVDF
PTFE
PTFE
PTFE
RO12/16
522-0200-10008
RO12/16
522-0200-10010
PE-SL 4/6;
PE-SL 6/9;
PE-SL 9/12
PP
Glas
Viton
Viton
522-0200-10011
PVC
Glas
Viton
Viton
PE-SL4/6;
PVC-SL6/12;
RO10/12
522-0200-10012
PP
PTFE
EPDM
EPDM
1.4301
1.4301
Viton
PP
PTFE
EPDM
522-0200-10014
522-0200-10017
L
(mm)
PN/T
(bar/°C)
10/40
16/20
100
147
10/40
16/20
10/40
16/20
100
147
300
347
10/40
16/20
PE-SL 9/12
100
147
10/40
16/20
1.4301
G1/4“
27
77
100/120
Viton
G1/4“
27
77
16/120
EPDM
PE-SL5/8
100
147
10/40
16/20
G 1/2"
522-0200-10013
l
(mm)
G 5/8"
522-0200-10020
1.4301
1.4301
Viton
1.4301
RO4/6
27
77
25/120
522-0201-10000
Hastelloy
Hastelloy
PTFE
Hastelloy
RO1/4
100
156
100/120
522-0200-10009
PVC
Glas
Viton
Viton
PE-SL1/2;
PE-SL4/6
100
147
10/40
100
147
16/50
27
77
10/120
522-0200-10015
522-0200-10016
522-0200-10018
522-0200-10019
V2.0
NPT 1/2"
PVDF
PTFE
PTFE
PTFE
1/2"NPT
1.4301
1.4301
Viton
Viton
1/4"NPT
PP
Glas
Viton
Viton
PE-SL1/2;
100
147
10/40
EPDM
PE-SL1/2;
PE-SL4/6
100
147
10/40
PVC
1.4301
EPDM
G 5/8"
9
522 nl
4.2.2
Speciale uitvoeringen DN4/8
522-0202-1xxxx / 522-0205-1xxxx / 522-0205-1xxxx / 522-0206-1xxxx
L
0
0
0
L
G½”
l
0
l
522-0202-1xxxx
Onderdeel
-nummer
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
L
G½”
L
(NPT ½”)
522-0203-1xxxx
Huis Kogel Pakking Zitting
Type slang
Buis
522-020310000
522-020510000
522-020610000
G 1/2"
PVC
Glas
Viton
Viton
522-020310001
NPT 1/2"
PVC
Glas
Viton
Viton
PE-SL4/6;
PVC-SL6/12; G 3/8"
RO10/12
522-0206-1xxxx
PN/T
L
(mm) (bar/°C)
l
(mm)
Uitvoering
55
Lipventiel
102
10/40
16/20
Roestvrijstalen
inschroefstuk
156
10/40
16/20
Reinigbaar
465
10/20
100
Kogelafsluiter
284
10/40
16/20
55
Lipventiel
102
10/40
16/20
100
PE-SL4/6;
PVC-SL6/12; G 5/8"
RO10/12
*) 185
522-020210000
l
G½”
522-0205-1xxxx
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
G½”
l
*) Dompeldiepte l:max. = 185 mm
min. = variabel instelbaar
10
15.750071-V2.0
522 nl
Technische specificaties
4.3
Injectoren DN20
Het maximale debiet bedraagt 500 l/uur.
522-0300-1xxxx
L
G1”
(NPT 1”)
l
522-0300-1xxxx
Onderdeelnummer
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
522-0300-10005
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
1.4301
1.4301
Pakking
Zitting
1.4301
522-0300-10000
522-0300-10001
Glas
522-0300-10002
522-0300-10003
Viton
PVC
PTFE
G 1“
EPDM
PTFE
Type slang
Buis
l
L
(mm) (mm)
RO3/4
120
177
PVC-SL13/20;
RO20/25
60
117
PVC-SL19/27
60
117
PVC-SL13/20;
RO20/25
200
257
60
117
PVC-SL13/20;
RO20/25
G11/4“
PN/T
(bar/°C)
100/120
10/20
522-0300-10008
PVC-SL19/27
200
257
522-0300-10004
RO20/25
120
177
PVC-SL19/27
PVC-SL25/34
120
177
EPDM
RO20/25
120
177
PTFE
RO20/25
120
177
10/60
120
177
100/120
Glas
522-0300-10009
PP
522-0300-10010
522-0300-10007
PVDF
522-0300-10006
1.4301
522-0300-10011
522-0300-10012
522-0300-10013
V2.0
Viton
NPT 1"
PVC
PVDF
PTFE
1.4301
Glas
PTFE
Viton
EPDM
PTFE
1.4301
PTFE
3/4"NPT
G11/4“
120
177
120
177
120
177
10/40
10/20
10/60
11
522 nl
4.4
Injectoren DN32
Het maximale debiet bedraagt 1500 l/uur.
522-0406-1xxxx
G2”
L
l
522-0406-1xxxx
Onderdeelnummer
522-0406-10000
4.5
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
Aansluiting
aan
drukzijde
Klep - materiaal
G 2“
Huis
Kogel
Pakking
Zitting
Buis
PVC
Glas
Viton
PE
—
G 2“
Uitvoering
Roestvrijstalen
inschroefstuk
PN/T
l
L
(mm) (mm) (bar/°C)
200
275
10/20
Injectoren DN65
Het maximale debiet bedraagt 4.000 l/uur.
522-0700-1xxxx
L
I
522-0700-1xxxx
Onderdeelnummer
522-0700-10000
522-0700-10001
12
Inbouw:
Aansluiting
Procesleiding
Flens DN80
Aansluiting
aan drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
PVC
PVC
PP
PP
Pakking
Viton
Zitting
PTFE
PP
Buis
Flens DN65
l
(mm)
220
L
(mm)
PN/T
(bar/°C)
354
6/20
354
6/40
15.750071-V2.0
522 nl
5
Installatie
Installatie
!
Waarschuwing
De installatie mag uitsluitend door bevoegd personeel worden uitgevoerd!
!
Waarschuwing
Bij het doseren van gevaarlijke stoffen moet het bijbehorende
veiligheidsinformatieblad worden nageleefd!
!
Waarschuwing
Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan aansluitingen en leidingen: altijd
beschermende kleding (beschermbril, handschoenen) dragen!
5.1
Installatievoorbeeld
1
2
3
4
5
6
7
8
5.2
1
Procesleiding
2
Injectiebuis
3
door klant geleverd binnendraad
4
Doseerleiding
5
Aansluiting van doseerleiding
6
Injector
7
Kogelterugslagklep
8
Schroefventiel met ingebouwde injectiebuis
Aansluitingen
De injectoren met de afmetingen DN 4, DN 8 en DN 20 worden aan de drukzijde compleet
met aansluiting of aansluitkit voor slang en buis in de bijbehorende materiaaluitvoeringen
geleverd. De meegeleverde aansluituitvoering of de aansluitkit is vermeld in de tabellen
van hoofdstuk 4, Technische Specificaties.
De uitvoering met de afmetingen DN 65 is voorzien van een flensaansluiting. Voor deze
injector zijn contraflenzen in het passende materiaal om te bestellen beschikbaar.
V2.0
13
522 nl
5.3
!
Injector installeren
Waarschuwing
Draag handschoenen bij het omgaan met agressieve en bijtende middelen!
De veiligheidsvoorschriften voor het hanteren van de gebruikte chemische stoffen
naleven!
•
De injectoren worden loodrecht van bovenaf in het door de klant geleverde
binnendraad van de procesleiding ingeschroefd. Een uitzondering hierop vormen de
DN65 injectoren; deze injectoren worden loodrecht van onderaf in het door de klant
geleverde binnendraad van de procesleiding ingeschroefd.
N.B.
Bij een tegendruk van minder dan 1 bar raden wij aan een drukregelklep (525) van
Grundfos Alldos stroomopwaarts van de injector in te bouwen.
14
15.750071-V2.0
522 nl
6
Onderhoud
Onderhoud
6.1
!
Algemene voorschriften
Waarschuwing
Bij het doseren van gevaarlijke stoffen moet het bijbehorende
veiligheidsinformatieblad worden nageleefd!
Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan aansluitingen en leidingen: altijd
beschermende kleding (beschermbril, handschoenen) dragen!
!
Waarschuwing
Alle reparaties moeten door bevoegd personeel worden uitgevoerd!
Voor het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden moeten alle pompen buiten
bedrijf worden gesteld en de stroomtoevoer worden verbroken!
6.2
Onderhoudsintervallen
•
•
6.2.1
Reiniging van kleppen
•
6.3
!
Minstens elke 12 maanden of na 4000 bedrijfsuren en bij uitkristaliserende media
vaker of
bij het optreden van storingen.
Kleppen reinigen of vervangen (zie 'Vervangingsonderdelen').
Kleppen reinigen
Waarschuwing
Bij het uitvoeren van werkzaamheden aan aansluitingen en leidingen:
Gevaar voor corrosie! altijd beschermende kleding (beschermbril, handschoenen)
dragen!
Laat geen chemische stoffen vrij uitstromen; alle chemische stoffen moeten
volgens de voorschriften worden verzameld en verwijderd!
6.3.1
Pomp buiten bedrijf stellen
•
•
•
6.3.2
De pomp buiten bedrijf stellen en de stroomtoevoer verbreken.
Zorg ervoor dat de installatie drukloos is.
Tref passende maatregelen om het terugstromende doseermedium veilig te kunnen
opvangen.
Leeg de procesleiding.
•
Maak de procesleiding drukloos en leeg deze.
Reiniging zonder legen van de procesleiding (uitsluitend bij 522-0206-1xxxx)
•
V2.0
Bij gebruik van de injector 522-0206-1xxxx kan de terugslagklep worden gereinigd of
vervangen zonder het proces stop te zetten.
De koppeling tussen de doseer-/procesleiding wordt met behulp van de kogelafsluiter
gescheiden en de kogelklep kan gereinigd of vervangen worden. De procesleiding
moet niet worden geleegd.
15
522 nl
6.3.3
Klep uitschroeven en reinigen
1. Klep uitschroeven.
2. De klepkamer legen:
DN 4
1
2
3
4
Bij DN 4 standaardklep, veerbelast:
2.1 De klepkamer in de
stromingsrichting (zie
pijlaanduiding op het klephuis)
voorzichtig met een dunne
draadpen (of b.v. paperclip)
eruit duwen.
2.2 De klepkamer legen: O-ring
(1), kogelkooi (2), veer (3),
kogel (4), zitting (5).
5
1
DN 8
1
2
3
4
5
6
Voor de DN 8 standaardklep (in dit
voorbeeld uit kunststof vervaardigd,
veerbelast:
2.1 De aftapschroef van de kooi
(2) met b.v. een gebogen
punttang losdraaien en de
klepkamer in de
stromingsrichting (zie de
pijlaanduiding op het klephuis)
verwijderen.
2.2 De klepkamer legen: O-ringen
(1), aftapschroef van kooi (2),
kogelkooi (3), veer (4), kogel
(5), zitting (6), afdichting (7).
7
1
3. Alle onderdelen reinigen.
Bij het vaststellen van defecte onderdelen:
3.1 de klep volledig vervangen. Zie het hoofdstuk 'Vervangingsonderdelen' voor
bestelnummers.
4. De klep opnieuw monteren en inschroeven.
Voorzichtig
De O-ringen moeten precies in de voorgeschreven gleuf worden geplaatst.
Stromingsrichting (richtingpijl) in acht nemen!
De klep mag alleen met de hand worden vastgedraaid. Gevaar voor beschadiging!
5. Injector monteren en aansluiten.
6. De installatie in bedrijf stellen.
16
15.750071-V2.0
522 nl
7
Vervangingsonderdelen
Vervangingsonderdelen
7.1
Veerbelaste klep
De terugslagklep kan uitsluitend compleet worden besteld. De volgende lijst bevat een
keuze uit vaak bestelde kleppen. Andere kleppen zijn verkrijgbaar op verzoek.
7.1.1
Keuze van kleppen
Voor de keuze van vervangingskleppen zijn de afmetingen van de aansluiting aan de
drukzijde en het materiaal van de klep van belang. Deze kunt u vinden in de tabel
’Technische gegevens’ in hoofdstuk 4 en het equivalent in de tabel van de
vervangingskleppen vinden (zie hieronder).
A
1
2
7.1.2
7.1.3
A
Aansluiting aan drukzijde = Afmetingen van aansluiting voor doseerleiding
1
Klep
2
Injectiebuis
DN 4 - klep
Aansluiting
aan
drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
Pakking
Zitting
Onderdeelnummer
G 3/8"
PVDF
Keramiek
PTFE
PTFE
10.8093-325
Pakking
Zitting
Onderdeelnummer
PTFE
PTFE
10.7403-302
Viton
10.7403-312
DN 8 - klep
Aansluiting
aan
drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
G 5/8"
Roestvrij
staal
Roestvrij staal
Hastelloy C
Hastelloy C
Roestvrij staal
Glas
G 5/8"
PP
Keramiek
PTFE
V2.0
Viton
Roestvrij staal
10.7403-332
PTFE
Hastelloy C
10.7403-303
EPDM
EPDM
10.7403-374
Viton
Viton
EPDM
EPDM
10.7403-334
10.7403-314
10.7403-504
Viton
10.7403-514
PTFE
10.7403-354
EPDM
EPDM
10.7403-304
PTFE
PTFE
Viton
10.7403-404
10.7403-324
17
522 nl
Aansluiting
aan
drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
Pakking
Zitting
Onderdeelnummer
EPDM
EPDM
10.7403-301
Viton
Viton
EPDM
EPDM
10.7403-501
PTFE
PTFE
10.7403-321
Viton
10.7403-351
Roestvrij staal
G 5/8"
Glas
PVC
Keramiek
Viton
G 5/8"
PVDF
7.1.4
PTFE
PTFE
PTFE
10.7403-325
Klep - materiaal
Huis
Roestvrij
staal
PP
Kogel
Roestvrij
staal
Glas
G 11/4“
Pakking
Zitting
Viton
Roestvrij
staal
PTFE
Type
—
Abrasief
Glas
Keramiek
PTFE
10.3712-415
10.3712-426
10.3712-424
Roestvrij
staal
Viton
10.3712-413
—
Keramiek
10.3712-431
EPDM
10.3712-425
Viton
10.3712-411
PTFE
10.3712-461
PTFE
10.3712-417
Viton
PVDF
10.3712-419
10.3712-423
EPDM
PTFE
10.3712-412
10.3712-434
PTFE
PVC
10.3712-402
EPDM
EPDM
Roestvrij
staal
Onderdeelnu
mmer
Viton
Viton
PTFE
18
10.7403-361
10.7403-525
DN 20 - klep
Aansluiting
aan drukzijde
7.1.5
10.7403-311
10.7403-381
PTFE
Keramiek
10.7403-331
10.3712-416
10.3712-422
PTFE
10.3712-427
DN 32 - klep
Aansluiting
aan
drukzijde
Klep - materiaal
Huis
Kogel
Pakking
Zitting
Onderdeelnummer
G 2“
PVC
Glas
Viton
PE
10.6642-401
15.750071-V2.0
522 nl
V2.0
Vervangingsonderdelen
19
522 nl
20
15.750071-V2.0

Download Report