BTM volautomatische NC-gestuurde lintzaagautomaat type 46

Specificatie
CMA CNC-gestuurd boorcentrum
Type TRD-CNC
De CMA TRD-CNC is het resultaat van doorontwikkeling van de reeds veelgeleverde NC-gestuurde coördinatenboormachine. De machine is uitgerust met de laatste generatie industriële PC besturingen, servoaandrijvingen en servomotoren van Omron (Japan).
Wat moet een boorcentrum in de praktijk bieden?
 Snel en eenvoudig op exact de juiste positie boren (een gat op de verkeerde positie leidt tot problemen
dus hoge kosten in de montage)
 Inzetbaar zijn voor zowel enkelstuks (1 of 2 gaten in 1 product) als kleine en grote series
 Mogelijkheid zowel conventionele HSS als moderne hardmetaal boren in te zetten om sneller
te boren
 Geschikt zijn voor het bewerken van zowel (meerdere) kleine als grote producten
 Geschikt zijn voor o.a boren, tappen, verzinken, vloeiboren
 Zowel boren als lichte freesbewerkingen zoals vlakken en sleufgaten uit kunnen voeren zodat het
product niet 2 keer moet worden opgespannen voor deze bewerkingen
Bijzondere kenmerken van het TRD-CNC boorcentrum
 eenvoudige grafische programmering, inclusief Go-To functie in handbediening
 vrije programmering in DIN/ISO, voor bijvoorbeeld freesbewerkingen, draadfrezen en speciaal gereedschap zoals Heule ontbraamgereedschap
 3-assige interpolatie
 ijlgang: X-as = 30 m/min., Y-as = 25 m/min.
Klik HIER voor machinepresentatie
TRD 28 CNC 4500 met opties
07.02.2014
pagina 1 van 15
Flexibiliteit en productiviteit gecombineerd in één machine
Ronde buis met 4e as, ombouwtijd <5 minuten
Flens Hardox 400
Multispansysteem voor kleine producten
Vierkante koker 150 mm, lengte 2,5 m
07.02.2014
pagina 2 van 15
De machine is standaard uitgevoerd met:

Gereedschapwisselaar 10 posities
Klik HIER voor video
- max. gereedschapdiameter 88 mm
- max. gereedschaplengte 275 mm

Verschuifbaar lichtscherm voor pendelbedrijf, incl. afscherming tegen koelmiddel en spanen
Klik HIER voor video

Laptop en software voor teleservice
Laptop en software voor teleservice worden standaard met de machine geleverd.
Gedurende de garantieperiode is teleservice kostenloos.
07.02.2014
pagina 3 van 15
Constructie en componenten, kwaliteit en stabiliteit zonder compromissen
1. Hoofdspindel BT 40
- 5-voudig gelagerd, diameter 110/60 mm (3x 7212 hoekcontactlager, 2x groefkogellager 6212)
- geschikt voor hoge axiale en radiale belasting = boren en frezen
2. Geleiding X-as
- 2 stuks 45 mm lineairgeleidingen met elk 2 loopwagens
3. Aandrijving X-as
- schuinvertande precisietandheugel, verplaatsing 1500 tot 16500 mm
4. Geleiding Y-as
- 2 stuks 35 mm lineairgeleidingen met elk 3 loopwagens
5. Aandrijving Y-as
- kogelomloopspindel diameter 25 mm, verplaatsing 600 mm
6. Geleiding Z-as
- 2 stuks 45 mm lineairgeleidingen met elk 2 loopwagens
7. Aandrijving Z-as
- kogelomloopspindel diameter 32 mm, verplaatsing 400 mm
8. LAPP elektrokabels en IGUS kabelrupsen
07.02.2014
pagina 4 van 15
Verplaatsingen
- X-as leverbaar in verschillende lengtes van 1,5 tot 16,5 m
- Y-as 600 mm (grotere verplaatsingen leverbaar in portaaluitvoering type GRD)
- Z-as 400 mm
TRD 32 CNC 7500, afbeelding inclusief opties
TRD is leverbaar tot 16500 mm lengte
OMRON Besturing, dialoog- en DIN/ISO programmering, het beste van beide
De besturing is op meerdere punten het hart van de machine en dient derhalve een combinatie van gebruiksvriendelijkheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te zijn.
Programmering
Gebruiksvriendelijkheid omvat meer dan een veelvoud aan mogelijkheden. De complete inzet- mogelijkheden
van de machine moeten volledig en makkelijk te programmeren zijn. Hierbij mag de bediener niet belast worden met “honderden” mogelijkheden, die hij op de machine niet nodig heeft, of waarvoor hij plichtmatig gegevens in moet voeren die voor de bewerking niet belangrijk zijn. De besturing moet alleen de mogelijkheden
van de machine aangeven en alleen die gegevens vragen, die voor de gewenste bewerking nodig zijn. Samengevat: zo veel als nodig, zo weinig als mogelijk.
Om dit te realiseren moet de programmeersoftware in de besturing open zijn, dit betekent dat de gebruiker (in
dit geval CMA als leverancier van deze boorcentrums) de software zelf kan configureren zoals het voor de
bewerking passend is. Aan de hand van de wensen van de bediener kan de software voor de praktische bewerkingen geoptimaliseerd worden (bijv. door toevoegen van specifieke bewerkingen, verbeteren van grafische weergave, invoeren van gegevens minimeren of optimaliseren etc.). De OMRON besturingen hebben
deze mogelijkheden.
Zo is OMRON niet alleen voor CMA, maar zeker ook voor u als klant de meest optimale keuze.
07.02.2014
pagina 5 van 15
Dialoogprogrammering voor coördinaten en standaard bewerkingscycli
Eenvoudig de gevraagde data in de macro’s invoeren en (onder een logische naam) opslaan. De complete
bewerking van het product (of meerdere verschillende producten die gelijktijdig zijn opgespannen) wordt in
een afloopvolgorde geprogrammeerd en opgeslagen. De producten kunnen in serie- of pendelbedrijf (links
be-/ontladen terwijl rechts wordt gewerkt en omgekeerd) worden bewerkt.
Voorbeelden van enkele standaard macro’s
Steekcirkel of deel van een steekcirkel
Verzinken: dieptes worden automatisch berekend
Circulair frezen met automatisch voor-/nafrezen
Raster
Kokerboren met tussen-ijlgang
Sleufgat frezen met automatisch voor-/nafrezen
07.02.2014
pagina 6 van 15
Vrije programmering in DIN/ISO
Standaardbewerkingen zoals boren, verzinken, tappen, vloeiboren, frezen van ronde of sleufgaten kunnen
eenvoudig d.m.v. de dialoogcycli worden geprogrammeerd. Producten met bewerkingen die niet in de
dialoogcycli beschikbaar zijn kunnen in DIN/ISO worden geprogrammeerd. Zo biedt de besturing freescycli
vrij te programmeren, speciaalgereedschappen zoals bijvb. HEULE ontbraamgereedschappen toe te passen
enz.
OMRON Touch-Screen-besturing
- industriële PC-besturing met 12” beeldscherm (Windows) en 3 GB geheugen
- GoTo-functie in handbediening (enkelstuks zonder te programmeren snel, nauwkeurig en met geregelde
voeding boren of tappen)
- eenvoudige dialoogprogrammering van bewerkingscycli
- vrije programmering in DIN/ISO van o.a. freescycli en toepassing van speciaalgereedschap
- 99 vrij programmeerbare nulpunten
07.02.2014
pagina 7 van 15
Externe programmering
Er zijn twee software pakketten waarmee de machine extern geprogrammeerd kan worden.
DrillWin NJ13
Programma's schrijven en opslaan op externe PC
 coördinaten
 boordieptes
 cycli van programma’s (afloopvolgordes)
Programma’s overdragen van PC naar machine en van machine naar PC middels netwerkverbinding
DrillCam
Aangezien de mogelijkheden van de machines in de afgelopen jaren sterk zijn uitgebreid (grotere verplaatsingen, complexere bewerkingen enz.) zijn ook de producten die op de machines bewerkt worden complexer
en hoogwaardiger geworden. Logisch gevolg is een steeds langere programmeer-tijd en hogere kosten in het
geval van programmeerfouten. Conclusie was dan ook dat er grote stappen gemaakt moesten worden m.b.t.
inlezen en converteren van tekeningen.
Het DrillCam pakket is hiervoor de ideale oplossing. Naast het inlezen en converteren van o.a. DXF, DWG,
en DSTV bestanden biedt het pakket een tekenprogramma. Bijzonder kenmerk van de software is de mogelijkheid de programmering d.m.v. macro’s verder te automatiseren/optimaliseren.
 eenmaal geprogrammeerde bewerkingen (materiaalsoort + dikte + diameter) worden bij toekomstig te
programmeren identieke bewerking automatisch herkend, d.w.z. dat in deze gevallen niets meer hoeft te
worden geprogrammeerd
 opleghoogtes van de opspansystemen zijn bekend, simpelweg in macro aangeven waar het werkstuk
wordt opgespannen (op de tafel, op de basis van de klem of in de bekken met uitsparing) en de ijlgangen bewerkingsposities van de Z-as worden automatisch aangepast
 type van het gat (blind gat, doorlopend gat, tapgat, verzonken gat, doorlopend gat in dubbelwandig profiel
enz.) kunnen aan de hand van kleuren automatisch herkend worden, vervolgens worden de toe te passen gereedschappen (enkelvoudig of combinatie van meerdere gereedschappen zoals bijv.
boor+verzinker+tap) en de posities van de Z-as automatisch geprogrammeerd
 meerdere (identieke of verschillende) producten kunnen simpelweg aan de vooraf geprogrammeerde
nulpunten worden toegewezen, vervolgens wordt de complete afloopvolgorde automatisch geprogrammeerd
DrillView
Het DrillCam pakket wordt geleverd inclusief DrillView
 op PC bij de machine
 openen en controleren van DrillCam programma’s (alleen-lezen bestand)
 module voor overdracht van DrillCam machineprogramma’s van PC naar machine via netwerk
Klik HIER voor video
07.02.2014
pagina 8 van 15
Aandrijving, toerentalbereik en boorcapaciteit
De machine is leverbaar met verschillende aandrijfsystemen. Zo kunnen het toerental en het vermogen
(draaimoment bij specifieke toerentallen) optimaal aan de hand van het inzetbereik van de machine worden
aangepast.
07.02.2014
pagina 9 van 15
Uitvoeringen
 TRD 25 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-5000 omw/min
Boorcapaciteit in staal: 25 mm, tapcapaciteit in staal M16
 TRD 28 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-4000 omw/min
Boorcapaciteit in staal: 28 mm, tapcapaciteit in staal M16
 TRD 32 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-3000 omw/min
Boorcapaciteit in staal: 32 mm, tapcapaciteit in staal M20
 TRD 38 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-2400 omw/min
Boorcapaciteit in staal: 38 mm, tapcapaciteit in staal M24
 TRD 42 CNC, aandrijving 8,9 kW servomotor, toerentalbereik 50-2000 omw/min
Boorcapaciteit in staal: 42 mm, tapcapaciteit in staal M27
Capaciteiten gelden voor
2
 staal tot 600 N/mm
 HSS-Co gereedschap met minimaal TiCN-coating, snijsnelheid V = 45 m/min
Technische gegevens TRD - CNC
Lengte opspantafel (mm)
Breedte opspantafel (mm)
Verplaatsing boorunit X-richting (langs) (mm)
Verplaatsing boorunit Y-richting (dwars) (mm)
Verplaatsing Z-richting (boordiepte) (mm)
Afstand spilneus-tafel (optioneel aan te passen)
Spindelopname
Hoofdmotor (kW)
Boorvoedingen (traploos instelbaar)
Verplaatsingssnelheid X-as
Verplaatsingssnelheid Y-as
Tafelhoogte (mm)
Gewicht (kg)
Machinekleuren
1500
1500
3000
3000
4500
4500
1500
3000
4500
6000
6000
7500
7500
9000
9000
520
6000
7500
9000
600
400
190-590 mm
BT 40 MAS 403 BT
8,9 kW
2-4800 mm/min.
30 m/min.
25 m/min.
990
3000
3750
4500
5250
6000
6750
Blauw RAL 5015 / Antraciet RAL 7016
Standaard uitvoering
 gestuurde X-, Y- en Z-as, inclusief 3 assige interpolatie
 automatische gereedschapwisselaar voor 10 gereedschappen
 handmatige gereedschapwissel d.m.v. drukknoppen
 verschuifbaar lichtscherm voor pendelbedrijf, incl. afscherming tegen koelmiddel en spanen
 koelinstallatie (emulsie)
 veiligheidshek voor de achterkant van de machine
 RJ45 Ethernetaansluiting en laptop voor teleservice
Door de klant te verzorgen
2 ethernet aansluitingen (RJ 45) in de buurt van de machine. D.m.v. de standaard bij de machine geleverde
laptop kan de technische dienst van TUWI/CMA in de machine inloggen (teleservice) om:
 parameters in de Touch-Screen controleren/wijzigen
 machineprogramma’s controleren/wijzigen
 besturingssoftware up-/downloaden
 PLC-programma’s up-/downloaden
Zonder deze ethernet aansluitingen worden ook gedurende de garantieperiode voorrijkosten berekend.
07.02.2014
pagina 10 van 15
Alle machines en opties
Boorcentra
TRD 25 CNC 1500, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 25 CNC 3000, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 25 CNC 4500, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 25 CNC 6000, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 25 CNC 7500, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 25 CNC 9000, toerental traploos 50-5000 omw/min
TRD 28 CNC 1500, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 28 CNC 3000, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 28 CNC 4500, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 28 CNC 6000, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 28 CNC 7500, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 28 CNC 9000, toerental traploos 50-4000 omw/min
TRD 32 CNC 1500, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 32 CNC 3000, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 32 CNC 4500, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 32 CNC 6000, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 32 CNC 7500, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 32 CNC 9000, toerental traploos 50-3000 omw/min
TRD 38 CNC 1500, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 38 CNC 3000, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 38 CNC 4500, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 38 CNC 6000, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 38 CNC 7500, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 38 CNC 9000, toerental traploos 50-2400 omw/min
TRD 42 CNC 1500, toerental traploos 50-2000 omw/min
TRD 42 CNC 3000, toerental traploos 50-2000 omw/min
TRD 42 CNC 4500, toerental traploos 50-2000 omw/min
TRD 42 CNC 6000, toerental traploos 50-2000 omw/min
TRD 42 CNC 7500, toerental traploos 50-2000 omw/min
TRD 42 CNC 9000, toerental traploos 50-2000 omw/min
07.02.2014
pagina 11 van 15
Opties
Automatische tastcyclus voor
invoeren v/d gereedschaplengte in de besturing
OCM0080
Klik HIER voor video
Automatisch tastsysteem voor de bovenzijde/hoogte
van het product met volgende voordelen:
- exact vloeiboren en verzinken, alle toleranties
(materiaalafmetingen, opspanhoogte van het
spansystem) worden automatisch gecompenseerd
- programmeerfouten resp. afwijkende producthoogte veroorzaken geen crash, de maximale tolerantie van de producthoogte is programmeerbaar in de parameters van de besturing; wordt door het tastsysteem een grotere
tolerantie geregistreerd, wordt de bewerking
onderbroken en verschijnt een foutmelding
OCM0137
maximale gereedschaplengte 215 mm
Klik HIER voor video
OCM0108
OCM0081
Renishaw automatisch tastsysteem voor bepaling
van het nulpunt
 programmering d.m.v. grafische macro's
 automatische cyclus voor 3 assen (X, Y, Z)
 centreerfuncties voor binnenwerkse en buitenwerkse cirkels
 centreerfunctie voor sleuven en "ruggen"
scheefstandcompensatie (skewing)
Koeling door de spindel
Uitvoering op 4 bar werkdruk
07.02.2014
pagina 12 van 15
OCM0089
Microdoseersysteem t.b.v. boren in profielen (maximale
wanddikte ca. 6 mm)
TFM0005
Pastasproeisysteem PSD250 t.b.v. vloeiboren
De sproeitijd instelbaar in de besturing
TCM0034
Oliesproeisysteem HCS250-FTOil t.b.v.
roltappen
De sproeitijd is instelbaar in de besturing
Bedieningspaneel extern op lineairgeleiding
Klik HIER voor video
Gestuurde 4e as (productrotatie),
leverbaar in verschillende diameters
Klik HIER voor video
07.02.2014
pagina 13 van 15
Afstand spindel-tafel
Standaard
190-590 mm
tafelhoogte 990 mm
Optioneel
260-660mm
tafelhoogte 920mm
of
460-860 mm
tafelhoogte 720 mm
Externe software DrillWin NJ13
programma's schrijven en opslaan op externe PC
 coördinaten
 boordieptes
 cycli van programma’s (afloopvolgordes)
Programma’s overdragen van PC naar machine en van machine naar PC middels netwerkverbinding
OCM0135
07.02.2014
pagina 14 van 15
Externe software DrillCam
 inlezen van tekeningen (DXF, DSTV en andere op aanvraag)
 converteren van tekeningen naar machineprogramma’s
 tekenmodule, incl. converteren naar machineprogramma‘s
 communicatiemodule voor overdracht van DrillCam
machineprogramma’s van PC naar machine middels
netwerkverbinding
OVB0001
Externe software DrillView
 op PC bij de machine
 openen en controleren van DrillCam programma’s (alleen-lezen bestand)
 communicatiemodule voor overdracht van DrillCam
machineprogramma’s van PC naar machine middels
netwerkverbinding
Uitgebreide specificatie op aanvraag
3D-converter t.b.v. DrillCam
automatisch converteren van 3D-DXF, STEP of IGES tekeningen
uw voordeel:
- bewerkingsdieptes worden automatisch ingelezen
- grafische 3D controle van het product
- automatisch “ontvouwen” van bijv. vierkante en rechthoekige profielen en opdeling in
meerdere opspanningen (product draaien en START drukken)
OVB0003
Voor andere formaten 3-D tekeningen aub contact met ons opnemen
Klik HIER voor video
07.02.2014
pagina 15 van 15

Download Report