24560G-NL (rev.2)
Parts and Maintenance Manual
Onderhouds - En Onderdelenhandleiding
G-Plex III
Series: DP - Engine type: Kubota D722
Product code: USAD001
Series: DN - Engine type: Briggs & Stratton 350447
Product code: USAG001
WARNING: If incorrectly used this machine can cause severe
injury. Those who use and maintain this machine should be
trained in its proper use, warned of its dangers and should
read the entire manual before attempting to set up, operate,
adjust or service the machine.
WAARSCHUWING: Bij verkeerd gebruik kan deze machine
ernstig lichamelijk letsel veroorzaken. Degenen die de machine
gebruiken en onderhouden moeten worden getraind in het
juiste gebruik ervan, worden gewaarschuwd voor de
gevaren ervan en behoren de volledige handleiding
aandachtig te lezen alvorens de machine bedrijfs-klaar te
maken, te bedienen, af te stellen en/of te onderhouden.
RJ 100 / 032004
© 2004, Ransomes Jacobsen Limited. All Rights Reserved
1
CONTENTS
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
2.1
2.2
2.3
INTRODUCTION
PRODUCT IDENTIFICATION .................................................................................... 2
SPARES STOCKING GUIDE .................................................................................... 2
HOW TO USE THE PARTS MANUAL ...................................................................... 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
SAFETY INSTRUCTIONS
OPERATING INSTRUCTIONS .................................................................................. 4
SAFETY SIGNS ........................................................................................................ 4
STARTING THE ENGINE .......................................................................................... 4
DRIVING THE MACHINE .......................................................................................... 4
TRANSPORTING ..................................................................................................... 4
LEAVING THE DRIVING POSITION ......................................................................... 5
SLOPES ................................................................................................................... 5
BLOCKED CUTTING CYLINDERS ........................................................................... 5
ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND MAINTENANCE ............................................ 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
SPECIFICATION
ENGINE SPECIFICATION ......................................................................................... 7
MACHINE SPECIFICATION ...................................................................................... 7
CUTTING UNIT ......................................................................................................... 7
DIMENSIONS ........................................................................................................... 7
VIBRATION LEVEL .................................................................................................. 8
SLOPES ................................................................................................................... 8
RECOMMENDED LUBRICANTS ............................................................................... 8
CUTTING PERFORMANCE ...................................................................................... 8
TORQUES ................................................................................................................ 9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
LUBRICATION AND MAINTENANCE
LUBRICATION AND MAINTENANCE CHART .......................................................... 10
ENGINE ACCESS .................................................................................................... 11
ENGINE OIL - DIESEL ............................................................................................. 11
ENGINE OIL FILTER- GASOLINE ........................................................................... 12
ENGINE OIL - GASOLINE ....................................................................................... 12
ENGINE OIL FILTER - DIESEL ................................................................................ 13
ENGINE FUEL FILTER - DIESEL ............................................................................. 13
AIR FILTER - DIESEL .............................................................................................. 14
AIR FILTER - GASOLINE ........................................................................................ 15
ENGINE FUEL FILTER - GASOLINE ....................................................................... 16
FAN BELT TENSION - DIESEL ................................................................................ 16
HYDRAULIC FILTER ............................................................................................... 16
HYDRAULIC OIL ..................................................................................................... 17
BRAKES .................................................................................................................. 17
BATTERY ................................................................................................................ 18
REAR SWING OUT ARM ........................................................................................ 19
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.4
6.5
ADJUSTMENTS
LEVELING LINKAGE FOR THE FRONT CUTTING HEADS .................................... 20
MOW/TRANSPORT SPEED CONTROL .................................................................. 21
SPEED CONTROL PEDAL ...................................................................................... 22
CUTTING HEAD LIFT AND LOWER TIMING .......................................................... 24
BLEEDING THE FUEL SYSTEM - DIESEL .............................................................. 24
BACKLAPPING ....................................................................................................... 25
7
7.1
TROUBLESHOOTING
GENERAL ................................................................................................................ 26
8
8.1
8.2
SCHEMATICS
HYDRAULIC CIRCUIT ............................................................................................. 28
ELECTRICAL CIRCUIT ............................................................................................ 30
PARTS LIST
GB-1
2
INTRODUCTION
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
2.1 PRODUCT IDENTIFICATION
A
B
C
D
E
2.2
Machine Name
Serial Number
Year of Manufacture
Machine Weight
Engine Power
Spares Stocking Guide
To keep your equipment fully operational and productive, Ransomes suggests you maintain a stock of the
more commonly used maintenance items. We have included part numbers for the additional support
materials and training aids.
Serv ice Parts
Part N o
D escription
Part N o.
D escription
842514
Spark Plug
840160
D i esel, Engi ne Oi l Fi lter
842511
Gasoli ne, Engi ne Oi l Fi lter
840161
D i esel, Fuel Fi lter, Secondary
842512
Gasoli ne, Engi ne Fuel Fi lter
825619
D i esel, Engi ne Fuel Fi lter, Pri mary
842507
Gasoli ne, Ai r C leaner Element
0840352
D i esel, Ai r C leaner Element
842506
Gasoli ne, Ai r Pre - C leaner Element
840162
D i esel, Fan Belt
892010
Hei ght of C ut Gauge
2700345
Touch up Pai nt, Jacobsen Orange, 0.5 li tre
A 828912
Igni ti on Swi tch
2700351
Touch up Pai nt, Jacobsen Orange, 0.95
li tre
4136798
Hydrauli c Fi lter
814294
Touch up Pai nt, Black,
0.5 li tre
Serv ice Support Material
Part N o
D escription
Part N o.
D escription
97898-03980
D i esel Engi ne Parts Manual
24562G
Machi ne Safety and Operators
Manual GB-E
D i esel Engi ne Operators
Manual
D i esel Engi ne Servi ce Manual
MS2263-5C -8/2002
Gasoli ne Engi ne Parts Manual
275368-9/02
Gasoli ne Engi ne Operators
Manual
Gasoli ne Engi ne Servi ce
Manual
GB-2
2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
INTRODUCTION
GB
2.3
HOW TO USE THE PARTS MANUAL
ITEM NUMBER
Each part which is identified in the illustrations has an item number. Parts which do not have an item number
may not be readily identified in the illustration but are usually closely associated with the immediately adjacent
part.
ASSEMBLIES
A complete assembly, e.g. a wheel motor or hydraulic motor or roll assembly, is listed as a complete item with
subsequent individual components listed separately.
The assembly is listed under it's part number with component parts being listed offset to the right, e.g:ITEM
PART NO.
DESCRIPTION
4295
4296
4298
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
4301.9
4302
MBG2504
MBG3848
450865
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
008161250
001341110
BRACKET
LATCH
SCREW, M8 x 20, SCKT CSK HD
NUT, M8 NYLOC
Set Of Wheels
• Wheel & Hub Assy
• • Tyre
• • Rim
• • Hub Assy.
• • Cap
• • Lubricator
• Wheel & Tyre
• • Tyre
• • Rim
Wheel Nut
QTY
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
12
REMARKS
(Rear)
(Front)
It may not be possible to illustrate every item. With certain items purchased from outside suppliers some
component parts may not be available from Ransomes and may need to be specially ordered from the supplier.
QUANTITIES
Quantities shown are for one assembly or sub-assembly.
USING THE PARTS LIST
Determine the function and application of the part required. Turn to the main index page and select the
appropriate section. Locate the part on the illustration and parts list and read off the quantity from the
appropriate MODEL column.
NUMERICAL INDEX
This is a summary of all part numbers used in the manual arranged in numerical sequence and showing the
page and item number under which the parts appear.
ORDERING OF SPARE PARTS
When ordering replacement parts, it is most important to quote the SERIAL NUMBER of the machine, PART
NUMBER, DESCRIPTION and QUANTITY required.
Any arbitrary modifications carried out on this machine may relieve the manufacturer of liability for any resulting
damage or injury.
ABBREVIATIONS
N/A Not Available
AR As Required
GB-3
3
SAFETY INSTRUCTIONS
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
This safety symbol indicates important safety
messages in this manual. When you see this
symbol, be alert to the possibility of injury, carefully
read the message that follows, and inform other
operators.
•
3.1 OPERATING INSTRUCTIONS
•
Ensure that the instructions in this book
are read and fully understood.
•
No person should be allowed to operate
this machine unless they are fully
acquainted with all the controls and the
safety procedures.
•
Never allow children or people unfamiliar
with these instructions to usethis
machine. Local regulations may restrict
the age of the operator.
•
3.2 SAFETY SIGNS
•
It is essential all safety labels are kept
legible, if they are missing or illegible they
must be replaced. If any part of the
machine is replaced and it originally
carried a safety label, a new label must be
affixed to the replacement part. New
safety labels are obtainable from
Ransomes dealers.
•
3.3 STARTING THE ENGINE
•
Before starting the engine check that the
brakes are applied, drives are in neutral,
guards are in position and intact, and
bystanders are clear of the machine.
•
Do not run the engine in a building without
adequate ventilation.
3.4 DRIVING THE MACHINE
•
Before moving the machine, check to
ensure that all parts are in good working
order, paying particular attention to
brakes, tyres, steering and the security of
cutting blades.
•
Replace faulty silencers, mow only in
daylight or good artificial light
•
Always observe the Highway Code both
on and off the roads. Keep alert and
aware at all times. Watch out for traffic
when crossing or near roadways.
•
Stop the blades rotating before crossing
surfaces other than grass.
GB-4
•
•
•
•
•
•
Remember that some people are deaf
or blind and that children and animals
can be unpredictable.
Keep travelling speeds low enough for
an emergency stop to be effective and
safe at all times, in any conditions.
Remove or avoid obstructions in the
area to be cut, thus reducing the
possibility of injury to yourself and/or
bystanders.
When reversing, take special care to
ensure that the area behind is clear of
obstructions and/or bystanders. DO
NOT carry passengers.
Keep in mind that the operator or user is
responsible for accidents or hazards
occurring to other people or their
property.
When the machine is to be parked,
stored or left unattended, lower the
cutting means unless the transport
locks are being used.
While mowing, always wear substantial
footwear and long trousers. Do not
operate the equipment when barefoot or
wearing open sandals.
Check the grass catcher frequently for
wear or deterioration. After striking a
foreign object. Inspect. the lawnmower
for damage and make repairs before
restarting and operating the equipment.
If the machine starts to vibrate
abnormally, check immediately.
3.5 TRANSPORTING
•
Ensure that the cutting units are
securely fastened in the transport
position. Do not transport with cutting
mechanism rotating.
•
Drive the machine with due
consideration of road and surface
conditions, inclines and local
undulations.
•
Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift.
•
Remember that the stability of the rear
of the machine is reduced as the fuel is
used.
3
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SAFETY INSTRUCTIONS
GB
3.6 LEAVING THE DRIVING POSITION
•
Park the machine on level ground.
•
Before leaving the driving position, stop
the engine and make sure all moving
parts are stationary. Apply brakes and
disengage all drives. Remove the starter
key.
3.7 SLOPES
TAKE EXTRA CARE WHEN WORKING ON
SLOPES
•
Local undulations and sinkage will change
the general slope. Avoid ground
conditions which can cause the machine
to slide.
•
Keep machine speeds low on slopes and
during tight turns.
•
Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift. Remember
there is no such thing as a “safe” slope.
•
Travel on grass slopes requires particular
care.
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
IMPORTANT: When working on any slope set the
weight transfer, if fitted to its maximum (+) setting.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.8 BLOCKED CUTTING CYLINDERS
•
Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.
•
Apply brakes and disengage all drives.
•
Release blockages with care. Keep all parts
of the body away from the cutting edge.
Beware of energy in the drive which can
cause rotation when the blockage is
released.
•
Keep other people away from the cutting
units as rotation of one cylinder can cause
the others to rotate.
•
3.9 ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND
MAINTENANCE
•
Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.
•
Apply brakes and disengage all drives.
•
Read all the appropriate servicing
instructions.
•
Use only the replacement parts supplied
by the original manufacturer.
•
When adjusting the cutting cylinders take
care not to get hands and feet trapped
when rotating cylinders.
•
Make sure that other people are not
touching any cutting units, as rotation of
one cylinder can cause the others to
rotate.
•
•
•
•
•
•
•
To reduce the fire hazard, keep the engine,
silencer and battery compartments free of
grass, leaves or excessive grease.
Replace worn or damaged parts for safety.
When working underneath lifted parts or
machines, make sure adequate support Is
provided.
Do not dismantle the machine without
releasing or restraining forces which can
cause parts to move suddenly.
Do not alter engine speed above maximum
quoted in Engine Specification. Do not
change the engine governor settings or
overspeed the engine. Operating the
engine at excessive speed may increase
the hazard of personal injury.
When refuelling, STOP THE ENGINE, DO
NOT SMOKE. Add fuel before starting the
engine, never add fuel while the engine is
running.
Use a funnel when pouring fuel from a can
into the tank.
Do not fill the fuel tank beyond the bottom
of the filler neck.
Replace all fuel tank and container caps
securely.
Store fuel in containers specifically
designed for this purpose.
Refuel outdoors only and do not smoke
while refuelling.
If fuel is spilled, do not attempt to start the
engine but move the machine away from
the area of spillage and avoid creating any
source of ignition until fuel vapours have
dissipated.
Allow the engine to cool before storing in
any enclosure.
Never store the equipment with fuel in the
tank inside a building where fumes may
reach an open flame or spark.
If the fuel tank has to be drained, this
should be done outdoors.
Do not spill fuel onto hot components.
When servicing batteries, DO NOT
SMOKE, and keep naked lights away.
Do not place any metal objects across the
terminals.
GB-5
3
SAFETY INSTRUCTIONS
GB
DANGER - Indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided, WILL result in
death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, COULD result
in death or serious injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, MAY result in
minor or moderate injury and property
damage. It may also be used to alert against
unsafe practices.
WARNING
Hydraulic Fluid escaping under pressure
can penetrate skin and do serious
damage. Immediate medical assistance
must be sought.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
IMPORTANT: Transport speed is for highway
use only. Never select transport speed
on grass areas or uneven or unsurfaced
roads or tracks.
The operating Instructions for the Cutting Units are
contained in a separate Publication .
WARNING
California Proposition 65
Engine Exhaust, some of its constituents,
and certain vehicle components contain
or emit chemicals known to the state of
California to cause cancer and birth
defects or other reproductive harm.
WARNING
WARNING
Batteries produce explosive gases and
contain corrosive acid and supply levels
of electrical current high enough to cause
burns.
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
WARNING
WARNING
Before releasing transport latches it is
important that all cutting units are fully
raised.
1. Park the machine on level ground.
2. With the engine running at operating
speed raise the cutting units to their
maximum position by operating lift
levers whilst seated in the driving
position.
3. Disengage drives, stop the engine and
make sure all moving parts are
stationary. Apply brakes and remove
the starter key.
4. transport latches can now be released.
GB-6
Battery posts, terminals and related
accessories contain lead and lead
compounds.
WASH HANDS AFTER HANDLING
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPECIFICATIONS
GB
4.1 ENGINE SPECIFICATION
TYPE:TYPE:
Kubota 15.5KW @ 3600 RPM,
3 cylinder Dioesel engine, 4
stroke, water cooled, 719cc
with 12V electric start.
Model:
D722-E
Maximum Speed: 3400 RPM (No load)
Idle Speed:
1500 RPM
Oil Sump Capacity:3.2 litres
Firing Order:
1, 3, 4, 2.
Fuel:
No. 2-D Diesel fuel (ASTM D975)
Brakes, Service:
Parking:
Positive hydostatic braking.
152 mm Caliper Disk
Capacities:
Cooling System:
3.8 litres
Fuel Tank:
31 litres
Hydraulic Tank:
Total System
18.2 litres
25.7 litres
Battery:
12 volt, Type 093
4.1.1 ENGINE SPECIFICATION
TYPE:TYPE:
Briggs & Stratton 13.5KW @
3600 RPM, V twin gasoline
engine, 4 stroke, air cooled,
719cc with 12V electric start.
Model:
Vanguard 350447 Type 1294
Maximum Speed: 3400 RPM (No load)
Idle Speed:
1500 RPM
Oil Sump Capacity:1.4 litres
Fuel:
Unleaded Gasoline Minimum 85
octane
Alternator
Diesel 40amp
Gasoline 15amp
4.3 CUTTING UNIT
Type:
Three 559mm wide steerable
floating head.
Reel:
127mm diameter, 7 / 9 / 11
knife.
Rolls:
Smooth rear roll, smooth or
grooved front /rear rolls optional.
Bedknife to reel
adjustment:
Opposed set screw.
Height of cut
adjustment:
Micro-adjusters on front roll.
height of cut:
2.5mm to 16mm Standard blade
2mm to 16mm Tournament
blade.
4.2 MACHINE SPECIFICATION
Frame construction:
Heavy duty fabricated steel
chassis.
Transmission:
Variable displacement
hydrostatic pump with high
speed low torque wheel motors.
Cutting unit drive:
Speeds:
Cutting:
Transport:
Reverse:
Steering:
4.4 DIMENSIONS
Width of cut:
1.57 metres
Overall width with reels: 1.9 metres
Overall height:
1.3 metres
Overall length with reels: 2.1 metres
Overall length with catchers:
2.5 metres
Overall weight of machine
With Reels
Diesel:
630kg
Gasoline:
574kg
Without Reels
Diesel:
535kg
Gasoline:
478kg
Direct drive hydrostatic and reel
drive pumps, bi-directional
hydraulic gear motor with reel
control valve and backlap control
valve.
6 km/h
12 kp/h
3 kp/h
Rear Wheel Steering. Power
Steering, 2.5 turns lock to lock
330mm dia. Steering Wheel
Ground pressure:
Wheel Track:
Wheel Base:
1.0 kg/cm
1.2 metres
1.3 metres
TYR E PR ESSU R ES
Front Wheel
R e ar Wh e e l
Product
G-Plex III
Ty re Siz e
Ty re Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Ty re Pressure
9 p si
0.62 bar
Ty re Siz e
Ty re Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Ty re Pressure
9 p si
0.62 bar
GB-7
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
4.5 VIBRATION LEVEL
The machine was tested for whole body and hand/
arm vibration levels. The operator was seated in the
normal operating postion with both hands on the
steering mechanism. The engine was running and
the cutting device was rotating with the machine
stationary.
Standard ISO 5349: 1986 Mechanical vibration.
Guidelines for the measurement and the
assessment of human exposure to handtransmitted vibration.
Max LH or RH
Machine Name
Series##
Hand / Arm Acceleration
level
Accelerations m/s
2
X Aeq
Y Aeq
Z Aeq
3.2
2.44
1.26
Dominant Value
3.2
Standard ISO 2631-1: 1985 Evaluation of human
exposure to whole body vibration -- Part 1:
General requirements.
Machine Name
Series##
Whole Body
Acceleration
level
Mean
4.6
Seat Location
Floor Location
Accelerations m/s
2
x
y
z
x
y
z
0.0234
0.0499
0.109
0.0050
0.0255
0.0161
Accelerations m/s
2
SLOPES
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
The slope 15° was calculated using static stability
measurements according to the requirements of
EN 836.
4.7
RECOMMENDED LUBRICANTS
Engine oil:
Diesel:
Gasoline:
Should be to MIL-L-2104C
or to A.P.I. Classification CD
A.P.I. Classification SE/SF
TEMPER ATU R E
OIL VISC OSITY
ABOVE 4°C (39°F)
S A E 30
BELOW 4°C (39°F)
SAE5W-30 or 10W-30
Hydraulic Oil:
GreensCare 68
Grease:
Lithium based.
GB-8
4.8 CUTTING PERFORMANCE
Cutting Frequency
7-knife reel - 7.4mm at 6km/h
9-knife reel - 5.7mm at 6km/h
11-knife reel - 4.7mm at 6km/h
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPECIFICATIONS
GB
4.9 TORQUES
FIN E PITC H METR IC TH R EAD S
C OR SE PITC H METR IC TH R EAD S
Dia
(mm)
6
GRAD E
4.6
GRAD E
4.8
GRAD E
8.8
GRAD E
10.9
GRAD E
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
5
6
12
17
21
Dia
(mm)
6
GRAD E
4.6
GRAD E
4.8
GRAD E
8.8
GRAD E
10.9
GRAD E
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
0
0
0
0
0
8
11
15
30
42
51
8
12
16
32
45
54
10
22
30
59
84
100
10
24
31
63
88
106
12
39
52
104
146
175
12
42
57
113
159
191
67
90
179
252
302
385
462
14
62
82
165
232
278
14
16
96
129
257
362
434
16
103
137
274
20
188
251
502
706
847
20
209
279
557
783
940
281
375
750
1055
1266
354
472
944
1327
1593
22
256
341
683
960
1152
22
24
325
434
868
1220
1464
24
27
476
635
1269
1785
2142
27
514
686
1371
1928
2314
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
30
33
822
1097
2193
3084
3701
33
964
1286
2572
3616
4340
36
1129
1506
3012
4235
5082
36
1196
1594
3189
4484
5381
U N C T H R E AD S
D i a (i n)
U N F T H R E AD S
GRAD E
A
GRAD E
S
GRAD E
T
GRAD E
V
GRAD E
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
D i a (i n)
GRAD E
A
GRAD E
S
GRAD E
T
GRAD E
V
GRAD E
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
1/4
3.4
9.2
9.9
12.6
15.2
1/4
3.8
10.4
11.3
14.3
17.3
5/16
7
18.9
20.4
25.8
31.3
5/16
7.7
20.8
22.5
28.5
34.5
3/8
12.3
33.5
36.1
45.8
55.5
3/8
13.9
37.7
40.7
51.6
62.5
7/16
19.7
53.5
57.8
73.2
88.7
7/16
21.9
59.5
64.2
81.4
98.6
1/2
30.1
81.6
88
112
135
1/2
33.7
91.5
98.7
125
152
9/16
43.3
117
127
161
195
9/16
48.2
131
141
179
217
5/8
59.8
162
175
222
269
5/8
67.4
183
197
250
303
118
319
344
437
529
3/4
106
288
310
394
477
3/4
7/8
171
464
500
635
769
7/8
188
509
550
697
845
1
256
695
749
950
1152
1
279
757
817
1036
1255
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
GB-9
5
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.1 LUBRICATION AND MAINTENANCE CHART
B lack bullet points are operator checks and white bullet points are workshop maintenance procedures
First
5-8
hours
D aily
Ev ery
25
hours
First 50
hours
Weekly
or
Ev ery
50
hours
Ev ery
100
hours
Ev ery
200
hours
Ev ery
250
hours
Ev ery
400
hours
E v ey
600
hours or
E nd
of
S easo n
Section
EN GIN E
l
C heck Oi l Level
5.4 / 5.5
£
C hange Oi l D i esel Engi ne
C hange Oi l Gasoli ne Engi ne
C heck Ai r Fi lter Element D i esel Engi ne
£
5.5
£
5.3
l
C heck & C lean Ai r Fi lter Element Gasoli ne
Engi ne
l
£
Replace Ai r Fi lter Element
5.8 / 5.9
£
ReplaceOi l Fi lter D i esel Engi ne
5.6
£
ReplaceOi l Fi lter Gasoli ne Engi ne
5.4
£
Replace plasti c i nli ne fuel fi lter -D i esel
l
£
C heck fuel fi lter for water contami nati on - D i esel
5.7
£
Replace fuel fi lter Element - D i esel
5.7
£
Replace fuel fi lter - Gasoli ne
C heck & Adjust Valve C learance Gasoli ne Engi ne
5.10
5.10
See Engi ne
Manual
£
l
C lean C ooli ng Fi ns
MAC H IN E
C heck Tyre Pressure
l
C heck for Hydrauli c Leaks
l
C heck Bedkni fe & Reel Blades
l
C heck Reel to Bedkni fe Adjustment
l
C heck Hydrauli c Flui d Level
l
C heck Oi l C ooler Screen
l
C lean Oi l C ooler Fi ns
l
C heck Engi ne Bay for D ebri s
£
C heck Nuts & Bolts for Ti ghtness
£
C heck Hydrauli c Fi tti ngs for Ti ghtness
£
C heck Battery C ondi ti on
£
C heck Belt Tensi on
£
C hange Hydrauli c Fi lter
£
C hange Hydrauli c Oi l
£
5.12
£
5.13
£
C heck Brake Li ni ngs
Lubricate the following with a Lithium based grease
GB-10
5.11
C utti ng Uni t Reel Beari ngs
£
C utti ng Uni t Front & Rear Rollers
£
C utti ng Head Pi vot
£
C utti ng Head Mount
£
Li ft Arm Pi vot
£
Mow / Speed C ontrol Pi vot
£
Mow / Li ft Pedal Pi vot
£
Steeri ng C yli nder Pi vots
£
5.14
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ENGINE ACCESS
The rear section of the unit can be raised for better
access to the engine. Loosen the two handknobs
above the rear fork. Raise the fuel tank frame.
Support it by pivoting the rod beneath the fuel tank
down and securing it in the cup next to the fork pivot
(See Fig. 5.2).
WARNING
DO NOT remove the fuel tank cap while
the tank is in the raised position.
5.3
Figure 5.2
Rear Section of Unit Raised
ENGINE OIL - GASOLINE
Change engine oil.
1
After first warming up the engine remove
the drain plug (Fig. 5.3.2) and drain all the
oil from the crankcase sump.
2
Clean plug and replace.
3
Remove the filler cap (Fig. 5.3.1) and refill
with fresh oil up to the maximum level on
the dipstick (Fig. 5.3.1).
See Specification for oil grade and
amount.
4
Replace filler cap securely.
•
NOTICE
DO NOT overfill. Engine overheating and
damage may result.
Figure 5.3.2
1. Filler Cap
2. Dipstick
1
Figure 5.3.2
1. Drain Plug
GB-11
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.4
ENGINE OIL FILTER- GASOLINE
Change Engine Oil Filter
1.
Drain engine oil and remove oil filter.
2.
Before installing new filter, lightly oil filter
gasket with fresh, clean oil.
3.
Screw filter on by hand until gasket
contacts filter head. Tighten 1/2 to 3/4
turn more.
4.
Add fresh oil. Fill to FULL line on dipstick.
5.
Start and run engine at idle and check for
leaks.
6.
5.5
Stop engine, leave for 15 minutes, recheck oil level. Add oil if required.
Fig. 5.4.1
A. Oil Filter
ENGINE OIL - DIESEL
1
Change engine oil.
1
After first warming up the engine remove
the drain plug and drain all the oil from
the crankcase sump.
2
Clean plug and replace.
3
Remove the filler cap (Fig. 5.5.2) and refill
with fresh oil up to the maximum level on
the dipstick (Fig. 5.5.1).
See Specification for oil grade and
amount.
4
Replace filler cap securely.
•
NOTICE
DO NOT overfill. Engine overheating and
damage may result.
Figure 5.5.1
1. Dipstick
1
Figure 5.5.2
1. Oil Filler Port
GB-12
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.6
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ENGINE OIL FILTER - DIESEL
Change oil filter cartridge
(a)
Remove cartridge from engine by
unscrewing and discard.
(b)
Clean area on crankcase.
(c)
Apply a thin film of oil to the gasket and
screw in the new cartridge by hand,
securely.
(d)
After replacing the new cartridge the
engine oil level will drop, run the engine for
a short period and after ensuring that no
leaks appear, top up with fresh oil to the
level indicated on the dipstick.
•
5.7
1
Figure. 5.6.1
1. Oil Filter Canister
NOTICE
DO NOT use a wrench when installing the
filter, use hand pressure ONLY.
ENGINE FUEL FILTER - DIESEL
Replace fuel filter element
(a)
Unscrew locking ring and remove filter
element (2 Fig. 5.7.1) and discard.
(b)
(c)
Place new filter element in filter bowl
locating on spring. Position bowl against
gasket in filter head and fit locking ring.
Vent the fuel system.
In-line fuel filter
(a)
Release clamp bands either side of in-line
filter and remove fuel pipes.
(b)
1
Figure. 5.7.1
1. Fuel Filter Element
Fit new in-line filter to fuel pipes, noting
direction of flow and replace clamp
bands.
GB-13
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.8
AIR FILTER - DIESEL
Clean Air Filter Element
1.
As the element (A) of the air cleaner
employedon this engine is a dry type,
never apply oil to it.
2.
Open the evacuator valve once a week
under ordinary conditions-or daily when
used in a dusty place-to get rid of large
particles of dust and dirt.
3.
Avoid touching the element except when
cleaning.
4.
When dry dust adheres to the element,
blow compressed air from the inside
turning the element. Pressure of
compressed air must be under 7kgf/cm2
(100psi)
5.
When carbon or oil adheres to the
element, soak the element in detergent for
30 minutes then wash it several times in
water, rinse with clean water and dry it
naturally. After the element is fully dried,
inspect inside of the element with a
light and check if it is damaged or not.
(refering to the instructions on the label
attached to the element.)
GB-14
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
1
3
2
Fig. 5.8.1
1. Cover, 2. Evacuator valve
3. Clips
5
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.9
AIR FILTER - GASOLINE
NOTICE
DO NOT use bent or dented air cleaner housing. DO
NOT use bent or dented air cleaner elements.
IMPORTANT!
WE RECOMMEND THAT THE FILTER ELEMENT
BE REPLACED BEFORE ENGINE PERFORMANCE
IS AFFECTED. THIS MAY OCCUR AT 250 HOURS
OF SERVICE UNDER VERY DUSTY CONDITIONS
OR AT 500 HOURS UNDER NORMAL OPERATING
CONDITIONS. WE DO NOT RECOMMEND
CLEANING THE FILTER ELEMENT BECAUSE OF
THE POSSIBILITY OF DAMAGING IT.
CHECKING THE ELEMENT
To check for damage, pin holes, etc. shine a light
source into the end of the element. If light CANNOT
be seen through the paper, a new element should be
installed. Likewise, if pinholes of bright light appear
in the paper, the element should be replaced (See
Fig. 5.9.1).
Pre-Cleaner
To clean the pre cleaner, seperate it from the
cartridge and wash in liquid detergent and water.
Squeeze dry in a clean cloth.
Fig. 5.9.1
A. Cover, B. Clips, C. Plate, D. Knob
E. Cartidge, F. Foam Pre-Cleaner, G. Body
Removing / Installing Air Cleaner
1.
Unhook clips on both sides of cover and
remove cover.
2.
Remove knob and plate. Carefully remove
air cleaner assembly to prevent debris
from entering carburettor.
3.
Reassemble clean (or new) pre-cleaner on
clean (or new) cartridge.
4.
Reinstall air cleaner assembly, plate and
knob.
5.
Replace cover and reattach clips to body.
CAUTION
DO NOT use pressurized air or solvents to
clean cartridge. Pressurized air can
damage cartridge; solvents will dissolve
cartridge.
GB-15
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.10 ENGINE FUEL FILTER - GASOLINE
Replace fuel filte
(a)
Release clamp bands either side of in-line
filter and remove fuel pipes.
(b)
Fit new in-line filter to fuel pipes and
replace clamp bands.
Fig. 5.10.1
A. Fuel filter
5.11 FAN BELT TENSION - DIESEL
The tension on the belt is correct when the belt can
be depressed 7 to 9mm (0.28 - 0.35in) under a load
of 10kgf (22lbs) midway between the crankshaft
pulley and the alternator pulley.
To adjust:
(a)
Release the two bolts (A Fig. 5.11.1)
holding the alternator and adjust alternator
until the tension is correct.
(b)
Re-tighten the bolts securely after
adjusting.
Figure. 5.11.1
5.12 HYDRAULIC OIL FILTER
The hydraulic oil filter MUST be replaced when:
•
250 hours of operation occurs.
•
Yearly.
•
After a major component failure.
•
If you notice the presence of water or foam
in the oil.
•
A rancid odor is detected (indicating
excessive heat).
Always replace the hydraulic filters when changing
oil.
When replacing the hydraulic oil filter, apply a light
film of clean oil to the rubber seal. Screw filter on
until the seal contacts the oil filter base, then tighten
1/2 turn more.
NOTE:
DO NOT use wrench when replacing
the filter, use hand pressure ONLY.
GB-16
1
Figure. 5.12.1
1
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.13 HYDRAULIC OIL
The hydraulic oil MUST be drained and replaced
when:
•
250 hours of operation occurs.
•
Yearly.
•
After a major component failure.
•
If you notice the presence of water or foam
in the oil.
•
A rancid odor is detected (indicating
excessive heat).
Always replace the hydraulic filters when changing
oil.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
If desired, mineral oil may be used in place of the
biodegradable hydraulic oil.
NOTE:
Use of mineral oil will compromise all
biodegradable properties of the biodegradable
hydraulic oil.
When changing to mineral oil, drain the reservoir and
replace the hydraulic oil filters. The system does not
have to be flushed out when changing over. As a
mineral oil alternative to the biodegradable hydraulic
oil, a straight-viscosity ISO 68 type fluid is
recommended for higher temperature environment.
To drain the hydraulic oil, remove the hydraulic oil
filters.
Once the hydraulic oil is replaced, the air must be
purged from the system. Operate the unit for five
minutes to stabilize the oil level.
Once the air is purged and the oil level is stabilized,
fill the tank to its proper level.
The hydraulic fluid reservoir is filled at the factory
with biodegradable hydraulic oil.
5.14 BRAKES
Place the front axle on axle stands and remove the
front wheels. Inspect the Discs and pads for wear
and replace if necessary. Remove all debris from
around the brake assemby and ensure the caliper is
free to float
1
Figure. 5.14.1
1. Caliper
GB-17
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.15 BATTERY
WARNING
UNTRAINED/UNAUTHORIZED persons
should NEVER attempt to service or
recharge the battery in this unit.
WARNING
Battery electrolyte is an acidic solution
and should be handled with care. If
electrolyte is splashed on any part of the
body, immediately flush the exposed
area with liberal amounts of water and
obtain medical aid immediately.
WARNING
Battery posts, terminals and related
accessories contain lead and lead
compounds.
WASH HANDS AFTER HANDLING
•
•
GB-18
NOTICE
Keep top of battery clean and free of
corrosion by washing with a solution of
baking soda and water OR ammonia and
water. Rinse with clean water. Batteries
with heavy corrosion should be removed
and cleaned with solution.
Battery cables should be disconnected
before using a “Battery Charger.”
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
ADJUSTMENT
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.16 REAR SWING OUT ARM
NOTE:
The rear swing out arm is to allow you
easy access to the rear cutting head. The cutting
heads must be in the raised position. DO NOT
swing the arm out with the cutting heads in the
lowered position.
1.
The grass catcher MUST BE removed
before you swing the arm out.
2.
Release the draw latch (See Fig. 5.16.1).
3.
Pull the handle and swing the rear arm and
cutting head out.
4.
After you are properly seated in the
operator's seat, restart the unit and lower
the cutting heads.
5.
Shut off the unit and remove the rear
cutting head for service.
6.
After you have completed your servicing,
secure the cutting head to the rear arm.
7.
After you are properly seated in the
operator's seat, restart the unit and raise
the cutting heads.
8.
Shut off the unit and swing the rear arm
back under the unit and secure the arm
with the draw latch (See Fig. 5.16.1).
9.
Install the grass catcher.
2
1
Figure 5.16.1
1. Draw Latch
2. Handle
WARNING
To avoid the possibility of serious injury,
ALWAYS be properly seated in the operator's
seat while the engine is running.
NEVER attempt to drive the machine while
the rear arm is not secured by the draw latch.
Driving the machine with the rear arm out, will
result in damage to the machine and/or cause
serious injury or death of the operator and/or
bystanders.
GB-19
6
ADJUSTMENT
GB
6.1
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LEVELING LINKAGE FOR THE FRONT
CUTTING HEADS
WARNING
This procedure must be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
During this entire procedure the reel
enable switch must be in the off position.
Turning on the reel enable switch will
result in damage to the unit and/or
serious personal injury or death to you
the operator or bystanders
NOTICE
•
The dimensions in figure 6.1.1 are factory
preset and the leveling linkage should not
need adjusting. After some time the
linkage may require some adjusting. If it
is required, only make adjustments on the
adjusting connector (E Fig. 6.1.1).
1.
With the unit on a level surface
(recommend concrete surface), place
cardboard underneath all three of the
cutting heads.
2.
An additional person is needed to stand 3
meters in front of the unit to check on how
level the front heads are when lowering.
Lower the cutting heads and ensure the
entire width of the front heads are parallel
with the level surface as the heads touch
the cardboard.
3.
If they do not touch evenly, make an
adjustment using the adjusting connector.
Repeat procedure as needed until the two
front heads touch evenly on the level
surface.
GB-20
Fig. 6.1.1
A. Connector to main frame (DO NOT adjust)
B. Springs
C. Lock collar
D. Jam nut
E. Adjusting connector
F. Adjusting connector secures to lift arm
6
ADJUSTMENT
GB
6.2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
MOW/TRANSPORT SPEED CONTROL
When cutting heads are raised completely, the
wheel drive speed range is 0 – 7.5 mph (0 – 12 Km/
hr). Speed is controlled by use of the direction/
speed control pedal as described in control pedals
section.
When cutting heads are lowered, the forward
movement of the direction/speed control pedal is
restricted by the automatic mow speed control
linkage (the bellcrank stop screw contacts the foot
pedal tab which rotates the pedal upward. This in
turn reduces the ground speed of the unit for
mowing). The mow speed range is 0 – 3.8 mph (0 –
6.1 Km/hr).
Figure 6.2.1
1. Direction/Speed Pedal
ADJUSTING MOW SPEED
To determine mow speed, run a time check on how
fast the unit travels in a distance of 50’ (15.24 M).
Prepare a level surface with enough room to start
and end beyond the 50’ marks.
Place a stake in the ground where you want to begin
timing the unit. Measure and place another stake at
a distance of 50’ (15.24 M). Lower the cutting heads
and press the direction pedal forward so the unit is
traveling at full throttle (the cutting heads should be
in the neutral position when timing the unit).
Begin timing the unit when the center of the front tire
aligns with the first stake. Stop timing when the
center of the front tire aligns with the stake placed at
50’ (15.24 M). Estimated time for 3.8 mph (6.1 Km/
hr) will be approximately 8.8 to 9.2 seconds. If there
is a significant difference in the times listed above,
you can adjust the mow speed as follows.
GB-21
6
ADJUSTMENT
GB
6.3
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPEED CONTROL PEDAL
WARNING
This procedure MUST be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
Adjusting the speed control screw out (increasing
length) will reduce the mow speed. Adjusting the
speed control screw in (shortening length) will
increase mow speed.
Determine which direction to adjust the mow speed
screw. Loosen the locking nut and adjust speed
control screw, snug up the locking nut and run the
time test again, repeat as necessary. When correct
mow speed has been obtained, tighten the locking
nut (See Fig. 6.3.1).
Figure 6.3.1
1. Mow Speed Adjustment Screw
2. Locking Nut
TO SET BELLCRANK STOP SCREW:
NOTICE
The bellcrank stop screw has been set at the factory
and should NOT require adjustment. If stop screw is
loosened or removed, it MUST be properly installed
and adjusted prior to unit operation.
Remove the screws securing the center foot panel
and remove panel (this will allow access to the
lockout link angle).
Figure 6.3.2
1. Bellcrank Stop Screw
2. Center Foot Panel
Loosen the nut on the bellcrank stop screw just
enough to allow the screw to be slid to the left of the
slot (See Fig. 6.3.3).
Figure 6.3.3
1. Bellcrank
2. Lockout Link Angle
3. Lockout Link slot
4. Bellcrank Stop Screw
GB-22
6
ADJUSTMENT
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Rotate bellcrank clockwise (as viewed from above)
and hold the bushing on the lockout link angle to the
left end of the lockout link slot (See Fig. 6.3.4).
Slide the bellcrank stop screw to the left of the slot
located in the foot panel (See Fig. 6.3.2) making
sure the bellcrank contacts the stop screw.
With the screw held tightly against the bellcrank,
tighten the stop screw nut.
Install the center foot panel.
Figure 6.3.4
Position Bushing to Left of Slot
GB-23
6
ADJUSTMENT
GB
6.4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
BLEEDING THE FUEL SYSTEM - DIESEL
WARNING
This procedure MUST be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
The fuel system must be bled when:
•
Starting the engine for the first time.
•
The fuel tank becomes completely empty.
•
The engine has not been used for an
extended period of time.
•
The fuel filter and/or fuel lines have been
loosened, removed or replaced.
1.
Fill the fuel tank.
2.
Open the air vent on top of the fuel filter
(See Fig. 6.5.1).
3.
Without preheating the glow plugs, turn
the ignition switch to START to operate
the fuel pump. Allow the starter to run the
pump until a steady stream of fuel is
coming out of the fuel filter air vent. Stop
the starter and close the air vent.
4.
Open the air vent on top of the injection
pump, open air vent only when engine is
NOT running (See Fig. 6.5.2).
5.
Without preheating the glow plugs, turn
the ignition switch to START to operate
the fuel pump. Allow the starter to run the
pump until a steady stream of fuel is
coming out of the injection pump air vent.
Stop the starter and close the air vent.
WARNING
•
•
GB-24
Catch fuel and dispose of
properly.
To avoid a fire hazard, clean up
any spilled fuel.
Figure 6.5.1
1. Fuel Filter Air Vent
2. Secondary fuel filter
Figure 6.5.2
1. Injection Pump Air Vent
6
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ADJUSTMENT
GB
6.5 BACKLAPPING
Backlapping on a regular basis will help keep the
cutting edges sharp and extend the life of the reel.
Backlapping may be performed on one cutting head
only, two heads, or all three heads simultaneously. If
backlapping one or two cutting heads is desired,
back off slightly on the bedknife–to–reel clearance on
the head(s) not requiring backlapping. This will
eliminate contact between bedknife and reel,
avoiding the possibility of damaging the reel or
bedknife during the backlap process. Always make
bedknife adjustments with the Engine Off.
2
3
1
A
NOTICE
Make sure the bedknife adjustment is
correct before backlapping. Refer to
Bedknife Adjustment .
•
•
1.
ALWAYS open the restriction
valve before setting the reel
control lever to BACKLAP
position. DO NOT set the reel
control lever to the BACKLAP
position before opening the
needle valve in the bypass
circuit. This will cause the reels
to start turning IMMEDIATELY at
full speed.
Keep hands, feet and clothing
away from all three reels
whenever the reel control lever
is placed in the backlap position.
When backlap restriction valve is
closed or being closed, all three
reels will rotate in the backlap
direction.
B
Figure 6.6.1
2. Backlap Valve
3. Reel Control Lever
A. Mow Position
B. Backlap Position
N. Neutral Position
WARNING
•
N
2.
Slowly turn the restriction valve knob
clockwise until the desired reel rotation
speed is attained. It should be slow
enough so that the reel will not throw off
the backlapping compound as it spins.
3.
Apply an even coat of backlapping
compound to the entire length of each
blade of the reel. Use a brush with a long
enough handle to keep you away from the
rotating blades. For best results, use a
handle length which will permit application
of compound while standing in front of the
unit.
Once all the blades on the reel are
uniformly sharp, shut off the engine and
switch the reel enable switch to the off
position. Set the reel valve control to the
mow position and close the restriction
valve (all the way clockwise).
4.
Open the restriction valve on the reel valve
by turning the knob counterclockwise as
far as it will go (See Fig. 6.6.1).
•
2.
Set the reel control lever to the right for the
backlap position (See Fig. 6.6.1).
5.
1.
Start the engine and set the throttle to low
idle. Switch the reel enable switch to the
on position. Lower heads by operating the
paddle or the footswitch.
6.
NOTICE
To ensure proper reel rotation, make sure
the restriction valve is completely closed.
Wash all of the backlapping compound
from all of the heads. Once they are
thoroughly cleaned and dry, apply a light
film of oil to the cutting edges to help
prevent rust.
After backlapping, the bedknife adjustment
should be made again.
GB-25
7 TROUBLESHOOTING
GB
7.1
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GENERAL
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more
detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Distributor.
S y mptoms
E ngi ne wi ll not start.
E ngi ne hard to start
or runs poorly.
E ngi ne Stops.
E ngi ne Overheati ng.
B attery not holdi ng
charge. B attery li ght
on.
C yli nders cut
unevenly.
GB-26
P ossible C auses
Action
S ection
1. Glow P lug has not ti med out.
1. Reset i gni ti on swi tch and allow glow plug to
ti me out before cranki ng engi ne.
2. B attery low on charge or
defecti ve.
2. Inspect condi ti on of battery and battery
connecti ons.
3. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
3. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, D rai n
any water fromsi ght bowl, B leed ai r from li nes.
4. B lown Fuse.
4. Replace Fuse.
5. D efecti ve Starter Relay.
5. Test and replace relay i f neccesary.
6. P arki ng brake not appli ed
6. A pply parki ng brake
7. Mow engage swi tch set to
cut.
7. D i sengage dash mounted mow swi tch.
1. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
1. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, D rai n
any water fromsi ght bowl, B leed ai r from li nes.
2. A i r C leaner blocked or di rty.
2. C heck ai r cleaner i ndi cator and replace as
neccesary.
3. Injectors, fuel pump.
3. C onsult engi ne manual.
4. Other E ngi ne P roblem
4. C onsult engi ne trouble shooti ng gui de.
1. Fuel tank empty
1. Fi ll wi th fresh fuel and bleed li nes
2. Interlocks not set before
leavi ng operators seat
2. S et mow swi tch to off posi ti on before leavi ng
seat.
1. C oolant level low
1. Inspect and add 50/50anti freeze soluti on i f
requi red.
2. Radi ator ai r i ntake restri cted
2. C lean wi re mesh guard at radi ator.
3. Waterpump/alternator belt or
fan belt loose or broken.
3. Inspect waterpump/alternator belt and fan belt.
Ti ghten i f neccesary.
1. Loose or corroded battery
termi nals.
1. Inspect termi nals, clean and ti ghten as
requi red.
2. Low electrolyte level i n
battery.
2. Refi ll battery wi th di stelled water
5.15
3. A lternator belt loose or
broken.
3. Inspectwaterpump/alternator bel. Ti ghten i f
neccesary.
5.11
4. A lternator defecti ve.
4. S ee engi ne manua.
1. C yli nder to bottom blade not
adjusted properly.
1. Inspect cyli nder to bottom blade adjustment.
2. E ngi ne speed too low.
2. C heck engi ne speed, run engi ne at full throttle.
3. C yli nder speed not adjusted
for turf condi ti ons.
3. A djust cyli nder speed for best cut.
4. C yli nder di recti on lever set
i n reverse.
4. S et cyli nder di recti on lever to forward rotati on.
5. Ground wei ght i ncorrectly
adjusted
5. A djust ground wei ght control valve ti ll correct
ground i s achi eved.
5.7
5.7
6.5
5.11
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB-27
8
SCHEMATICS
GB
8.1
GB-28
HYDRAULIC CIRCUIT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
SCHEMATICS
GB
8.1
1.
2.
3.
4.
5
6.
7.
8.
9
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
HYDRAULIC CIRCUIT
Inlet Filter
Hydrostat Pump
Right Hand Wheel Motor
Left Hand Wheel Motor
Three Wheel Drive Accessory
Power Steering Valve
Steering Cylinder
Inlet Filter
Reel Pump
Reel Drive Valve
Backlap Valve Accessory
Rear Reel Motor
Left Reel Motor
Right Wheel Motor
Ball Valve Accessory
Lift Valve
Divider / Combiner Valve
Left Lift Cylinder
Right Lift Cylinder
Sequence Valve
Rear Lift Cylinder
Oil Cooler
Reservoir
GB-29
GB
8.2
GB-30
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN HARNESS - GASOLINE
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
SCHEMATICS
GB
1
2
17
25
27
28
29
30
32
35
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Starter Motor
Battery +ve Terminal
Backlap Switch
Alternator
Starter Solenoid Batt +ve Terminal
Starter Solenoid
Engine Kill
Oil Pressure Sender
Carburetor Solenoid
Solenoid Ground
Headlight
Headlight
Raise Solenoid
Lower Solenoid
Reel Solenoid
Seat Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Paddle Switch
Foot Switch
Parking Brake / Neutral Switch
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
Yellow
U
Blue
N
Brown
BG
Black Green
BO
Black Orange
NU
Brown Blue
WG
White Green
WY
White Yellow
GB-31
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
8.3
1
3
4
5
6
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
60
62
65
66
67
68
69
70
GB-32
ELECTRICAL CIRCUIT CONTROL PANEL - GASOLINE
Fuse Box
Starter Relay
Ignition Relay
Hour Meter
Volt Meter
Oil Pressure Light
Diode Array 2
Diode Array 1
Reel Enable Switch
Headlight Switch
Key Switch
Instrument Connector
1
Instrument Connector
2
Instrument Connector
3
Headlight Switch Light
Reel Enable Switch
Light
Lift / Lower Modual
Raise Relay
Lower Relay
Diode
Diode
Diode
Diode
GB
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Yellow
Blue
Brown
Black Green
Black Orange
Brown Blue
White Green
White Yellow
GB-33
GB
8.4
GB-34
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN HARNESS - DIESEL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
1
17
25
27
28
29
30
31
32
33
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
101
102
Starter Motor
Backlap Switch
Alternator
Starter Solenoid Batt +ve Terminal
Starter Solenoid
Glow Plugs
Oil Pressure Sender
Water Temperature Sender
Fuel Solenoid
Fuel Pump
Headlight
Headlight
Raise Solenoid
Lower Solenoid
Reel Solenoid
Seat Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Paddle Switch
Foot Switch
Parking Brake / Neutral Switch
Battery
Battery Ground
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
Yellow
U
Blue
N
Brown
BG
Black Green
BO
Black Orange
NU
Brown Blue
WG
White Green
WY
White Yellow
GB-35
GB
8.5
GB-36
ELECTRICAL CIRCUIT CONTROL PANEL - DIESEL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
60
62
64
65
66
67
68
69
70
71
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Fuse 20Amp
Starter Relay
Ignition Relay
Hour Meter
Volt Meter
Water Temperature Gauge
Water Temperature Lamp
Water Temperature Buzzer
Preheat Switch
Preheat Timer
Preheat Lamp
Shut Down Timer
Oil Pressure Light
Diode Array 2
Diode Array 1
Reel Enable Switch
Headlight Switch
Key Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Headlight Switch Light
Reel Enable Switch Light
Lift / Lower Module
Water Temperature Gauge Relay
Raise Relay
Lower Relay
Diode
Diode
Diode
Diode
Fuse 30Amp
Yellow
Blue
Brown
Black Green
Black Orange
Brown Blue
White Green
White Yellow
GB-37
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
NOTES
GB-38
1
INHOUDSOPGAVE
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
2
2.1
2.2
2.3
INTRODUCTIE
PRODUCTIDENTIFICATIE ............................................................................................. 2
VOORRAAD RESERVEONDERDELEN - RICHTLIJN .................................................. 2
GEBRUIK VAN DE ONDERDELENLIJST ...................................................................... 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN ................................................................................... 4
VEILIGHEIDSINDICATIES ............................................................................................. 4
DE MOTOR STARTEN ................................................................................................... 4
DE MACHINE BESTUREN ............................................................................................. 4
DE MACHINE VERVOEREN .......................................................................................... 4
HET VERLATEN VAN DE BESTUURDERSPLAATS .................................................... 5
HELLINGEN .................................................................................................................... 5
GEBLOKKEERDE MAAICILINDERS ............................................................................. 5
AFSTELLINGEN, SMERING EN ONDERHOUD ........................................................... 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
SPECIFICATIES
MOTORSPECIFICATIE .................................................................................................. 7
MACHINESPECIFICATIE ............................................................................................... 7
SNIJEENHEID ................................................................................................................. 7
AFMETINGEN ................................................................................................................. 7
TRILLINGSNIVEAU ....................................................................................................... 8
HELLINGEN .................................................................................................................... 8
AANBEVOLEN SMEERMIDDELEN ............................................................................... 8
MAAIPRESTATIE ........................................................................................................... 8
AANHAALMOMENT ....................................................................................................... 9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
SMEERING & ONDERHOUD
SMEER- EN ONDERHOUDSSCHEMA ......................................................................... 10
TOEGANG TOT DE MOTOR ........................................................................................ 11
MOTOROLIE - BENZINE ............................................................................................... 11
MOTOROLIEFILTER- BENZINE ................................................................................... 12
MOTOROLIE - DIESEL ................................................................................................. 12
MOTOROLIEFILTER - DIESEL .................................................................................... 13
MOTORBRANDSTOFFILTER - DIESEL ...................................................................... 13
LUCHTFILTER - DIESEL .............................................................................................. 14
LUCHTFILTER - BENZINE ............................................................................................ 15
MOTORBRANDSTOFFILTER - BENZINE .................................................................... 16
VENTILATORBANDSPANNING - DIESEL ................................................................... 16
HYDRAULISCHE OLIEFILTER ..................................................................................... 16
HYDRAULISCHE OLIE ................................................................................................. 17
REMMEN ........................................................................................................................ 17
ACCU ............................................................................................................................. 18
ZWENKARM ACHTER .................................................................................................. 19
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
AFSTELLINGEN
VLAKSTELSTANGEN VOOR MAAIKOPPEN VÓÓR ................................................. 20
SNELHEIDSREGELING MAAIEN/TRANSPORT ......................................................... 21
SNELHEIDSREGELINGSPEDAAL ............................................................................... 22
ONTLUCHTEN VAN HET BRANDSTOFSYSTEEM - DIESEL ..................................... 24
TERUGDRAAIEN ........................................................................................................... 25
7
7.1
FOUTOPSPORING
FOUTOPSPORING ....................................................................................................... 26
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
SCHEMA’S
HYDRAULISCH CIRCUIT .............................................................................................. 28
HOOFDFRAME ELEKTRISCH CIRCUIT - BENZINE ................................................... 30
BEDIENINGSPANEEL ELEKTRISCHE CIRCUIT - BENZINE ...................................... 32
HOOFDFRAME ELEKTRISCH CIRCUIT - DIESEL ..................................................... 34
BEDIENINGSPANEEL ELEKTRISCHE CIRCUIT - DIESEL ........................................ 36
NL-1
2
INTRODUCTIE
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
2.1
PRODUCTIDENTIFICATIE
A
B
C
D
E
2.2
Machinenaam
Serienummer
Productiejaar
Machinegewicht
Motorvermogen
VOORRAAD RESERVEONDERDELEN - RICHTLIJN
Om uw machine volledig operationeel en productief te houden, raadt Ransomes u aan om een aantal regelmatig
gebruikte onderhoudsartikelen in voorraad te nemen. We hebben onderdelennummers vermeld voor de
aanvullende ondersteuningsmaterialen en leermiddelen.
Serv ice - Onderdelen
Onderdeelnr.
Omschrijv ing
Onderdeelnr. Omschrijv ing
842514
Bougi e
840160
D i esel, Motoroli efi lter
842511
Benzi ne, Motoroli efi lter
840161
D i esel, Brandstoffi lter, secundai r
842512
Benzi ne, Motorbrandstoffi lter
825619
D i esel, Motorbrandstoffi lter, pri mai r
842507
Benzi ne, Luchtrei ni gerelement
0840352
D i esel, Luchtrei ni gerelement
842506
Benzi ne, Luchtvoorrei ni gerelement
840162
D i esel, Venti latorri em
892010
Hoogte van sni jmeter
2700345
Retoucheerverf, Jacobsen Oranje, 0,5 li ter
A 828912
C ontactschakelaar
2700351
Retoucheerverf, Jacobsen Oranje, 0,95
li ter
4136798
Hydrauli sch fi lter
814294
Retoucheerverf, zwart, 0,5 li ter
S erv ice - Ondersteuningsmateriaal
Onderdeelnr.
Omschrijv ing
Onderdeelnr. Omschrijv ing
97898-03980
Onderdelenhandlei di ng
D i eselmotor
24562G
Gebrui kshandlei di ng
D i eselmotor
Onderhoudshandlei di ng
D i eselmotor
MS 2263-5C -8/2002
Onderdelenhandlei di ng
B enzi nemotor
275368-9/02
Gebrui kshandlei di ng
B enzi nemotor
Onderhoudshandlei di ng
B enzi nemotor
NL-2
B edi eni ngs- en
Vei li ghei dshandlei di ng GB -E
2
INTRODUCTIE
NL
2.3
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
GEBRUIK VAN DE ONDERDELENLIJST
ILLUSTRATIE-NUMMER
Ieder onderdeel dat in de illustratie wordt weergegeven, is voorzien van een illustratie-nummer. Het is mogelijk
dat onderdelen zonder een dergelijk illustratie-nummer, niet onmiddellijk in de illustratie kunnen worden
gevonden. Deze behoren echter, over het algemeen, bij het onmiddellijk daarnaast geplaatste onderdeel.
SYSTEMEN
Een compleet systeem, zoals bijvoorbeeld een wiel, een motor, een hydraulische motor of rol, wordt als een
compleet illustratie-nummer vermeld. De afzonderlijke componenten worden apart vermeld. Het systeem wordt
ook vermeld onder het onderdeelnummer, terwijl onderdelen, iets inspringend naar rechts, zijn vermeld.
Bijvoorbeeld:ILLUSTRATIE
NUMMER
4295
4296
4298
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
4301.9
4302
ONDERDEELNR.
BESCHRIJVING
MBG2504
MBG3848
450865
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
008161250
001341110
ARMATUUR
VERGRENDELING
SCHROEF, M8 x 20, SCKT CSK HD
MOER, M8 NYLOC
Paar wielen
• Wiel- & naafassh.
• • Band
• • Velg
• • Naafass.
• • Wieldop
• • Smeerinrichting
• Wiel & band
• • Band
• • Velg
Wielmoer
AANTAL
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
12
OPMERKINGEN
(Voor)
(Achter)
Het is niet altijd mogelijk om ieder onderdeel te illustreren. Aangezien bepaalde onderdelen van externe
leveranciers afkomstig zijn, bestaat de kans dat ze niet door Ransomes kunnen worden geleverd, maar speciaal
bij de betrokken leverancier moeten worden besteld.
AANTALLEN
De vermelde aantallen zijn voor één systeem of sub-systeem.
GEBRUIK VAN DE ONDERDELENLIJST
Eerst de functie en toepassing van het betreffende onderdeel vaststellen. Vervolgens de pagina met de
hoofdindex opslaan en juiste sectie kiezen. Het onderdeel in de illustratie en de onderdelenlijst opzoeken en de
hoeveelheid aflezen in de kolom met de titel ‘MODEL’.
NUMERIEKE INDEX
Deze index is een samenvatting van alle onderdelennummers die worden gebruikt in het handboek. Deze
onderdelennummers zijn in numerieke volgorde geplaatst, inclusief het pagina- en illustratie-nummer, waaronder
de onderdelen verschijnen.
BESTELLEN VAN VERVANGINGSONDERDELEN
Als vervangingsonderdelen worden besteld, is het uiterst belangrijk dat het SERIENUMMER van de machine,
het ONDERDEELNUMMER, de BESCHRIJVING en het VEREISTE AANTAL worden vermeld.
Iedere eigenmachtig aan deze machine uitgevoerde verandering kan de fabrikant ontslaan van enige
aansprakelijkheid voor enige resulterende beschadiging of verwonding.
AFKORTINGEN
N/A Niet beschikbaar
AR
Zoals vereist
NL-3
3
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
•
Door dit veiligheidssymbool worden belangrijke
veiligheidsmeldingen in dit handboek aangegeven. Als u
dit symbool ziet, wees u dan bewust van fysieke risico’s.
Altijd de bijbehorende instructies goed lezen en ook
andere bedieners op de hoogte brengen.
3.1 BEDIENINGSVOORSCHRIFTEN
•
Zorg ervoor dat alle machinebedieners de voorschriften
in dit boek lezen en volledig begrijpen.
•
Machinebedieners mogen deze machine pas
bedienen wanneer ze alle bedieningsinrichtingen en
veiligheidsprocedures kennen.
•
Nooit kinderen of mensen die niet bekend zijn met
deze instructies, deze machine laten gebruiken. Het
is mogelijk dat door plaatselijke wettelijke bepalingen
wordt gesteld dat personen onder een bepaalde
leeftijd, deze machine niet mogen gebruiken.
3.2 VEILIGHEIDSINDICATIES
•
Het is essentieel dat alle veiligheidsetiketten goed
leesbaar blijven. Als dergelijke etiketten niet aanwezig
zijn, of onleesbaar worden, dan moeten die altijd
worden vervangen. Als een onderdeel van de machine
wordt vervangen, waarop oorspronkelijk een
veiligheidsetiket was aangebracht, een dergelijk etiket
ook altijd weer aanbrengen op het nieuwe onderdeel.
Nieuwe veiligheidsetiketten kunnen worden
aangevraagd.
3.3 DE MOTOR STARTEN
•
Controleer, voordat de motor wordt gestart, of de
remmen zijn aangehaald, de aandrijfmechanismen
in de neutrale stand staan, de beveiligingsmiddelen
zijn aangebracht en intact zijn en er geen omstanders
in de buurt van de machine staan.
•
Start de motor niet in een gebouw zonder goede
ventilatie.
3.4 DE MACHINE BESTUREN
•
Controleer, voordat de machine wordt verplaatst, of
alle onderdelen goed functioneren. Let daarbij vooral
op de remmen, de banden, de stuurinrichting en de
beveiliging van snijcilinders.
•
Defecte dempers vervangen. Uitsluitend maaien bij
daglicht of als goed kunstlicht beschikbaar is.
•
Neem altijd de verkeersvoorschriften in acht, zowel
op openbare wegen als elders. Blijf altijd alert. In de
buurt van wegen of gedurende het oversteken van
wegen, altijd letten op andere weggebruikers.
•
Voordat over andere oppervlakken dan gras wordt
gereden, de maaibladen altijd stilzetten.
NL-4
•
•
•
•
•
•
•
•
Denk eraan dat sommige mensen doof of blind zijn
en dat kinderen en dieren onvoorspelbaar kunnen
reageren.
Houd een rijsnelheid aan die laag genoeg is om te
allen tijde en onder alle omstandigheden een
effectieve en veilige noodstop te kunnen maken.
Verwijder of vermijd obstakels in het gebied dat
wordt gemaaid, om te voorkomen dat uzelf en/of
omstanders letsel oplopen.
Let extra goed op obstakels en/of omstanders
wanneer de machine achteruitrijdt. NOOIT
passagiers meevoeren.
Nooit vergeten dat de bediener of gebruiker
verantwoordelijk blijft voor ongevallen of risico’s
waaraan andere personen of hun eigendommen
kunnen worden blootgesteld.
Als de machine wordt geparkeerd, opgeslagen of
onbewaakt wordt achtergelaten, de maaieenheid
altijd laten zakken tenzij de transport-vergrendeling
wordt gebruikt.
Gedurende het maaien, altijd stevig schoeisel en
een lange pantalon dragen. De uitrusting nooit op
blote voeten bedienen. Ook nooit open sandalen
dragen.
De grasopvangbak regelmatig controleren. Altijd
letten op tekenen die wijzen op slijtage of
beschadiging. Als een voorwerp wordt geraakt,
altijd een controle uitvoeren. De maaimachine
controleren op tekenen die wijzen op beschadiging.
Vóór het starten of bedienen van de machine altijd
eerst de noodzakelijke reparaties uitvoeren.
Als de machine zeer sterk gaat trillen, altijd
onmiddellijk controleren.
3.5 DE MACHINE VERVOEREN
•
Zorg ervoor dat de maaieenheden stevig zijn
vergrendeld in de transportstand. Vervoer de
machine niet met een draaiende maai-inrichting.
•
Let bij het vervoer van de machine op d e conditie
van het wegdek, hellingen en plaatselijke
oneffenheden.
•
Door plotseling snelheid te verminderen of te
remmen kunnen de achterwielen omhoog komen.
•
Onthoud dat de stabiliteit van de achterkant van
de machine vermindert naarmate de brandstof
wordt verbruikt.
3.6 HET VERLATEN VAN DE
BESTUURDERSPLAATS
•
Parkeer de machine op een horizontaal vlak.
•
Alvorens de bestuurdersplaats te verlaten, moet
de motor worden stilgezet en dient u zich ervan te
overtuigen dat alle bewegende delen stationair
zijn. Trek de parkeerrem aan en ontkoppel alle
aandrijvingen. Verwijder de contactsleutel.
3
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
3.7 HELLINGEN
WEES EXTRA VOORZICHTIG TIJDENS HET
WERKEN OP HELLINGEN
•
Plaatselijke terreingolving en -verzakking
veranderen de globale hellingshoek Vermijd
bodemomstandigheden die verschuiving van de
machine kunnen veroorzaken.
•
Op hellingen en bij het nemen van nauwe bochten
moet met lage snelheid worden gereden.
•
Plotseling versnellen of remmen kan
omhoogbrenging van de achterwielen veroorzaken.
Onthoud dat er geen ‘veilige’ helling bestaat.
•
Neem u bijzonder in acht tijdens het rijden op
grashellingen.
VERMIJD HELLINGEN STEILER DAN 150
BELANGRIJK: Wanneer op een helling wordt gewerkt
dient, waar aangebracht, de gewichtsverplaatsing in de
maximumstand (+) te worden gezet.
3.8 GEBLOKKEERDE MAAICILINDERS
•
Zet de motor stil en overtuig u ervan dat alle
bewegende delen stationair zijn.
•
Trek de parkeerrem aan en ontkoppel alle
aandrijvingen.
•
Verwijder de blokkering zorvuldig. Houd alle
lichaamsdelen op veilige afstand van de snijrand.
Wees attent op energie in de aandrijving die rotatie
kan veroorzaken zodra de blokkering is opgeheven.
•
Houd omstanders op veilige afstand van de
maaieenheden aangezien draaiing van een van de
cilinders hetzelfde bij de andere kan
teweegbrengen.
3.9 AFSTELLINGEN, SMERING EN
ONDERHOUD
•
Zet de motor stil en overtuig u ervan dat alle
bewegende delen stationair zijn.
•
Trek de handrem aan en ontkoppel alle
aandrijvingen.
•
Lees alle toepasselijke onderhoudsvoorschriften
aandachtig door.
•
Gebruik uitsluitend de vervangingsonderdelen die
door de oorspronkelijke fabrikant zijn geleverd.
•
Bij het afstellen van de maaicilinders moet worden
voorkomen dat handen of voeten bekneld raken
tijdens draaiing ervan.
•
Zorg ervoor dat niemand de maaieenheden
aanraakt, aangezien draaiing van een van de
cilinders hetzelfde bij de andere kan
teweegbrengen.
•
Om brandgevaar te verminderen dienen de motor,
geluiddemper en accuhouder vrij van gras, bladeren
en overmatig veel vet te blijven.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Vervang versleten of beschadigde delen uit
veiligheidsoverwegingen.
Tijdens werkzaamheden onder geheven
onderdelen of machines moet worden verzekerd
dat sprake is van voldoende ondersteuning.
Demonteer de machine niet zonder voorafgaande
ontspanning of beheersing van krachten die er de
oorzaak van kunnen zijn dat onderdelen plotseling
bewegen.
Verander het motortoerental niet tot boven het
maximum dat in de motorspecificatie wordt
aangegeven. Ook de afstelling van de
motorregulateur mag niet worden veranderd en de
motor mag nooit worden overbelast. Het laten
lopen van de motor met een te hoog toerental kan
het gevaar van lichamelijk letsel doen toenemen.
Bijvullen van brandstof: MOTOR STILZETTEN EN
NIET ROKEN. Bijvullen moet dus gebeuren voordat
de motor wordt gestart en nooit terwijl de motor
loopt.
Gebruik een trechter wanneer brandstof uit een
jerrycan of blik in de tank wordt gegoten.
Vul de brandstoftank nooit hoger dan tot de
onderkant van de vulhals.
Plaats de brandstofdop en de afsluiting van de
houder zorgvuldig terug.
Bewaar brandstof in specifiek voor dat doel
bestemde houders.
Bijvulling van brandstof mag uitsluitend in de
openlucht gebeuren waarbij niet mag worden
gerookt.
Na het morsen van brandstof mag de motor niet
worden gestart maar dient de machine van de
betreffende plaats te worden weggeduwd. Vermijd
het ontstaan van enige ontstekingsbron totdat het
gemorste is opgenomen en de brandstofdampen
zijn vervlogen.
Laat de motor eerst afkoelen voordat de machine
overdekt wordt gestald.
Stal de machine nooit met brandstof in de tank in
een ruimte waar de dampen een open vlam of vonk
kunnen bereiken.
Als de brandstoftank moet worden afgetapt, dient
dit altijd in de openlucht te gebeuren.
Mors geen brandstof op hete onderdelen.
Tijdens het onderhoud van accu’s MAG NIET
WORDEN GEROOKT en moeten open licht op
veilige afstand worden gehouden.
Leg nooit een metalen voorwerp op de polen.
NL-5
3
VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
GEVAAR - Aanduiding van een dreigende gevaarlijke
situatie die, indien niet vermeden, ZAL resulteren in
dodelijke verwonding of ernstig letsel.
WAARSCHUWING - Aanduiding van een potentieel
gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, KAN
resulteren in dodelijke verwonding of ernstig letsel.
VOORZICHTIG - Aanduiding van een potentieel
gevaarlijke situatie die, indien niet vermeden, KAN
resulteren in licht tot middelmatig letsel en
beschadiging van eigendommen. Kan tevens worden
gebruikt om de aandacht op onveilige praktijken te
vestigen.
BELANGRIJK: Rijsnelheid is uitsluitend bestemd
voor gebruik op openbare weg. Kies de
rijsnelheid nooit op grasgebieden noch op
oneffen of onbestrate/ongeasfalteerde wegen/
paden.
De bedieningsvoorschriften van de maaieenheden
zijn opgenomen in een aparte publicatie.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
Californië Mededeling 65
Motoruitlaatgassen, sommige bestanddelen
ervan en bepaalde voertuigonderdelen
bevatten of emitteren chemicaliën ten
aanzien waarvan de Staat Californië weet
dat ze kanker en aangeboren afwijkingen
of andere reproductieve defecten
veroorzaken.
Onder druk ontsnappende hydraulische
vloeistof kan door de huid dringen en
ernstige verwondingen veroorzaken. Altijd
onmiddellijk medische hulp inroepen.
WAARSCHUWING
Het is belangrijk dat alle maaieenheden
volledig zijn geheven voordat de
transportgrendels worden losgezet.
1.
Parkeer de machine op vlakke,
horizontale grond.
2.
Met de motor op werksnelheid en de
bediener op de bestuurdersplaats
dienen de maaieenheden tot hun
maximumstand
te
worden
omhooggebracht met behulp van de
hefhendels.
3.
Schakel de aandrijvingen uit, zet de
motor stil en overtuig u ervan dat alle
bewegende delen stationair zijn.
Trek de rem aan en verwijder de
contactsleutel.
4.
De transportgrendels kunnen nu
worden ontspannen.
NL-6
WAARSCHUWING
Accu’s produceren explosieve gassen en
bevatten bijtende zuren. Ook wordt hierdoor
elektriciteit geleverd die sterk genoeg is
om ernstige brandwonden te veroorzaken.
WAARSCHUWING
GEBRUIK DEZE MACHINE NIET OP HELLINGEN
GROTER DAN 15 GRADEN.
WAARSCHUWING
Accupolen, accuklemmen en bijbehorende
accessoires bevatten lood en
loodcomponenten
HANDEN WASSEN NA HANTERING
4
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
SPECIFICATIES
NL
4.1 MOTORSPECIFICATIE
TYPE:
Kubota 15,5 KW @ 3600 TPM,
3-cilinderdieselmotor, 4-takt,
watergekoeld, 719 cc met 12V
elektrische startmotor.
Model:
D722-E
Max. snelheid:
3400 TPM (Zonder lading)
Stationair:
1500 TPM
Inhoud oliecarter: 3,2 liter
Ontstekingsvolgorde:
1, 3, 4, 2.
Brandstof:
Nr. 2-D diesel (ASTM D975)
Bodemdruk:
1,0 kg/cm
Remmen, Service: Positieve hydrostatische rem.
Parkeerrem: 152 mm Schijf met slijtageindicator
Inhoud:
Koelsysteem:
3,8 liter
Brandstoftank:
Hydraulische tank: 18,2 liter
Totale systeem
25,7 liter
Accu:
4.1.1 MOTORSPECIFICATIE
TYPE:
Briggs & Stratton 13,5 KW @
3600 TPM, V-tweemotorige
benzinemotor, 4-takt,
luchtgekoeld, 719 cc met 12V
elektrische startmotor.
Model:
Vanguard 350447 Type 1294
Max. snelheid:
3400 TPM (Zonder lading)
Stationair:
1500 TPM
Inhoud oliecarter: 1,4 liter
Brandstof:
Loodvrije benzine, minimum
octaangetal 85
Aandrijving
snijeenheid:
Snelheden:
Snijden:
Transport:
Achteruit:
Besturing:
12 volt, Type 093
Wisselstroomdynamo
Diesel 40amp
Benzine 15 amp
4.3 SNIJEENHEID
Type:
Drie 559 mm brede stuurbare
zwevende kop.
Rol:
127 mm diameter, 7 / 9 / 11
messen.
Rollen:
Gladde achterrol, gladde of
gegroefde voor /achterrollen
optioneel.
Vast mes naar
rol- afstelling: Tegengestelde afstelschroef.
Hoogte van
snedeafstelling:
Micro-afstellers op voorrol.
Hoogte van
snede:
2,5 mm tot 16 mm Standaard mes
2 mm tot 16 mm Tournament-mes.
4.2 MACHINESPECIFICATIE
Frameconstructie: Heavy-duty stalen chassis.
Transmissie:
31 liter
Variabele hydrostatische
slagpomp met
hogesnelheidswielmotoren met
lage koppel.
Hydrostatische - en
rolaandrijfpompen met directe
aandrijving, bi-directionale
hydraulische reductiemotor met
regelklep voor rol en regelklep
voor achteruitdraaien.
4.4 AFMETINGEN
Breedte van snede:
Totale breedte met rollen:
Totale hoogte:
Totale lengte met rollen:
Totale lengte met
grasvangers:
Totale gewicht van machine
Met rollen
Diesel:
Benzine:
Zonder rollen
Diesel:
Benzine:
6 km/u
12 km/u
3 km/u
Achterwielaandrijving.
Stuurbekrachtiging, 2,5 slag
vergrendeling tot vergrendeling
330 mm diam. Stuurwiel
Wielspoor:
Wielbasis:
1,57 meter
1,9 meter
1,3 meter
2,1 meter
2,5 meter
630 kg
574 kg
535 kg
478 kg
1,2 meter
1,3 meter
B anden Spanning
Voor
Achter
Productidentificatie
G-Plex III
B an d en
B anden Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Spanning
9 p si
0.62 bar
B an d en
B anden Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Spanning
9 p si
0.62 bar
NL-7
4
SPECIFICATIES
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
4.5 TRILLINGSNIVEAU
De machine is getest op trillingsniveaus voor het
hele lichaam en hand/arm. De bestuurder zat daarbij
in de normale bedieningspositie, met beide handen
aan het stuur. De motor liep en de maai-inrichting
draaide, met de machine in stationaire stand.
Norm ISO 5349: 1986 Mechanische trilling.
Richtlijnen voor meting en beoordeling van
menselijke blootstelling aan via de hand doorgegeven
trilling.
rechts m/s
Y Ae q
Z Ae q
0,90
0,77
1,26
1,26
Max. v ersnellingen links en
G-Plex III - D iesel
Serie D P
H and/Arm
v ersnellingsniv eau
rechts m/s
2
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
1,39
1,52
0,632
D ominante waarde
1,52
Norm ISO 2631-1: 1985 Evaluatie van menselijke
blootstelling aan trilling van het hele lichaam - Deel
1: Algemene eisen.
G-Plex III D iesel
Serie D P
Versnellingsniv eau hele
lichaam
Gemiddelde
NL-8
NIET GEBRUIKEN OP HELLINGEN STEILER DAN
15 GRADEN.
De helling van 15 graden werd berekend met behulp
van statische stabiliteitsmetingen volgens de eisen
van EN 836.
4.7
AANBEVOLEN SMEERMIDDELEN
Motorolie:
Diesel: behoort overeenkomstig
MIL-L-2104C te zijn of
overeenkomstig A.P.I.
classificatie CD.
Benzine: A.P.I. classificatie SE/
SF.
Hydrauliekolie:
GreensCare 68
2
X Ae q
D ominante waarde
Gemiddelde
HELLINGEN
Max. v ersnellingen links en
G-Plex III - B enz ine
Serie D N
H and/Arm
v ersnellingsniv eau
G-Plex III B enz ine
Serie D N
Versnellingsniv eau hele
lichaam
4.6
Vloerlokatie
Zittinglokatie
Versnellingen m/s2
Versnellingen m/s2
x
y
z
x
y
z
0,08
0,07
0,56
0,060
0,050
0,110
Vloerlokatie
Zittinglokatie
Versnellingen m/s2
Versnellingen m/s2
x
y
z
x
y
z
0,0402
0,0365
0,204
0,0505
0,0851
0,0507
4.8
MAAIPRESTATIE
7-messige rol - 7,4 mm bij 6 km/u
9-messige rol - 5,7 mm bij 6 km/u
11-messige rol - 4,7 mm bij 6 km/u
4
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
SPECIFICATIES
NL
4.9
AANHAALMOMENT
FIJN METR ISC H SC H R OEFD R AAD
N OR MAAL METR ISC H SC H R OEFD R AAD
D i am.
(mm)
6
GRAAD
4.6
GRAAD
4.8
GRAAD
8.8
GRAAD
10.9
GRAAD
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
5
6
12
17
21
D i am.
(mm)
6
GRAAD
4.6
GRAAD
4.8
GRAAD
8.8
GRAAD
10.9
GRAAD
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
0
0
0
0
0
8
11
15
30
42
51
8
12
16
32
45
54
10
22
30
59
84
100
10
24
31
63
88
106
12
39
52
104
146
175
12
42
57
113
159
191
67
90
179
252
302
385
462
14
62
82
165
232
278
14
16
96
129
257
362
434
16
103
137
274
20
188
251
502
706
847
20
209
279
557
783
940
281
375
750
1055
1266
354
472
944
1327
1593
22
256
341
683
960
1152
22
24
325
434
868
1220
1464
24
27
476
635
1269
1785
2142
27
514
686
1371
1928
2314
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
30
33
822
1097
2193
3084
3701
33
964
1286
2572
3616
4340
36
1129
1506
3012
4235
5082
36
1196
1594
3189
4484
5381
U N C -SC H R OEFD R AAD
D i am.
(i n)
U N F-SC H R OEFD R AAD
GRAAD
A
GRAAD
S
GRAAD
T
GRAAD
V
GRAAD
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
D i am.
(i n)
GRAAD
A
GRAAD
S
GRAAD
T
GRAAD
V
GRAAD
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
3,8
10,4
11,3
14,3
17,3
1/4
3,4
9,2
9,9
12,6
15,2
1/4
5/16
7
18,9
20,4
25,8
31,3
5/16
7,7
20,8
22,5
28,5
34,5
3/8
12,3
33,5
36,1
45,8
55,5
3/8
13,9
37,7
40,7
51,6
62,5
7/16
19,7
53,5
57,8
73,2
88,7
7/16
21,9
59,5
64,2
81,4
98,6
1/2
30,1
81,6
88
112
135
1/2
33,7
91,5
98,7
125
152
9/16
43,3
117
127
161
195
9/16
48,2
131
141
179
217
5/8
59,8
162
175
222
269
5/8
67,4
183
197
250
303
118
319
344
437
529
3/4
106
288
310
394
477
3/4
7/8
171
464
500
635
769
7/8
188
509
550
697
845
1
256
695
749
950
1152
1
279
757
817
1036
1255
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
NL-9
5
SMEERING & ONDERHOUD
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL
5
SMEER- EN ONDERHOUDSSCHEMA
De zwarte opsommingstekens zijn controles die uitgevoerd moeten worden door de bediener en de witte opsommingstekens zijn onderhoudsprocedures voor de werkplaats.
Eerste
5 - 8 uur
Dagelijks
Elke 25
uur
Eerste
50 uur
Wekelijks
of Elke
50 uur
Elke 100
uur
Elke 200
uur
Elke 250
uur
Elke 400
uur
Elke 600
uur of
aan
einde
van
seizoen
Hoofdstuk
MOTOR
z
Oliepeil controleren
5.4 / 5.5
}
Olie verversen van dieselmotor
Olie verversen van benzinemotor
Luchtfilterelement controleren - dieselmotor
}
z
Luchtfilterelement controleren & reinigen benzinemotor
}
5.5
5.3
z
}
Luchtfilterelement vervangen
Oliefilter vervangen - dieselmotor
}
Oliefilter vervangen - benzinemotor
Plastic brandstoflijnfilter vervangen -diesel
}
Brandstoffilter controleren op waterverontreiniging
}
5.8 / 5.9
5.6
5.4
}
z
5.7
}
Brandstoffilterelement vervangen - diesel
Brandstoffilter vervangen - benzine
5.7
}
}
Klepspeling controleren & afstellen van
benzinemotor
5.10
5.10
Raadpleeg de
motorhandleiding
z
Koelvinnen reinigen
MACHINE
Bandendruk controleren
Hydraulica controleren op lekkage
Vast mes & rolbladen controleren
Afstelling rol naar vast mes controleren
Hydraulisch vloeistofpeil controleren
Scherm van oliekoeler controleren
Oliekoelvinnen reinigen
z
z
z
z
z
z
z
Motoruitbouw controleren op vuil
Bouten & moeren controleren op vastheid
Hydraulische fittingen controleren op vastheid
Accustaat controleren
Bandspanning controleren
Hydraulisch filter vervangen
}
}
}
}
}
}
Hydraulische olie verversen
Remvoering controleren
De volgende punten smeren met een smeer op basis van lithium
Rollagers van snijeenheid
Voor- & achterrollen van snijeenheid
Stift van snijkop
Ophangplaat van snijkop
Stift van hefarm
Stift van maai- / snelheidsregelaar
Stift van maai- / hefpedaal
Stiften van stuurcilinder
NL-10
}
}
}
}
}
}
}
}
5.11
}
}
5.12
5.13
}
5.14
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
5.2
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
TOEGANG TOT DE MOTOR
Het achterste gedeelte van de machine kan opgetild
worden om beter bij de motor te kunnen komen.
Maak de twee handknoppen boven de achtervork
los. Richt het frame van de brandstoftank omhoog.
Ondersteun het frame door de stang onder de
brandstoftank naar onder te draaien en deze vast te
zetten in de holte naast het draaipunt van de vork
(zie Fig. 5.2).
WAARSCHUWING
Verwijder de dop van de brandstoftank
NIET terwijl de tank omhoog staat.
5.3
Fig. 5.2
Achterste gedeelte van de machine omhoog gezet
MOTOROLIE - BENZINE
Motorolie verversen.
1
Laat de motor eerst warmdraaien en
verwijder vervolgens de olieaftapplug (Fig.
5.3.2) en laat de olie weglopen uit de
ondercarter.
2
Maak de plug schoon en plaats deze
terug.
3
Verwijder de vuldop (Fig. 5.3.1) en vul bij
met schone olie tot aan het maximale
niveau op de peilstok (Fig. 5.3.1).
Raadpleeg de Specificatie voor de
oliegraad en de hoeveelheid.
4
Plaats de vuldop stevig terug.
•
OPMERKING
NIET over de streep vullen. Oververhitting
en schade kan het gevolg zijn.
Fig. 5.3.1
1. Vuldop
2. Peilstok
1
Fig. 5.3.2
1. Olieaftapplug
NL-11
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
5.4
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
MOTOROLIEFILTER- BENZINE
Motoroliefilter vervangen
1.
Laat de motorolie weglopen en verwijder de
oliefilter.
2.
Smeer de pakking van de oliefilter licht in met
schone olie alvorens de nieuwe filter te
plaatsen.
3.
Schroef de filter met de hand aan totdat de
pakking de filterkop raakt. Vervolgens een 1/2
tot 3/4 slag extra draaien.
4.
Schone olie bijvullen tot aan de markering
VOL op de peilstok.
5.
Start de motor, laat deze stationair lopen en
controleer op lekkage.
6.
Zet de motor uit, wacht 15 minuten en
controleer het oliepeil opnieuw. Zonodig olie
bijvullen.
5.5
MOTOROLIE - DIESEL
Motorolie verversen.
1
Laat de motor eerst warmdraaien en
verwijder vervolgens de olieaftapplug en
laat de olie weglopen uit de ondercarter.
2
Maak de plug schoon en plaats deze
terug.
3
Verwijder de vuldop (Fig. 5.5.2) en vul bij
met schone olie tot aan het maximale
niveau op de peilstok (Fig. 5.5.1).
Raadpleeg de Specificatie voor de
oliegraad en de hoeveelheid.
4
Plaats de vuldop stevig terug.
•
OPMERKING
NIET over de streep vullen. Oververhitting
en schade kan het gevolg zijn.
Fig. 5.4.1
A. Oliefilter
1
Fig. 5.5.1
1. Peilstok
1
Fig. 5.5.2
1. Olievulopening
NL-12
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
5.6
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
MOTOROLIEFILTER - DIESEL
Oliefilterpatroon vervangen
(a)
Verwijder de patroon uit de motor door
deze los te schroeven en gooi de patroon
weg.
(b)
Maak het gebied op het carter schoon.
(c)
Breng een dun laagje olie aan op de
pakking en schroef de nieuwe patroon
stevig met de hand vast.
(d)
Wanneer de nieuwe patroon is bevestigd,
zal het oliepeil in de motor dalen. Laat de
motor even lopen en controleer op
lekkage. Bijvullen met schone olie tot aan
het aangegeven niveau op de peilstok.
•
5.7
1
Fig. 5.6.1
1. Oliefilterpatroon
OPMERKING
Maak GEEN gebruik van een sleutel bij het
installeren van de filter, ALLEEN gebruik
maken van handdruk.
MOTORBRANDSTOFFILTER - DIESEL
Brandstoffilterelement vervangen
(a)
Schroef de borgring los, verwijder het
filterelement (2 Fig. 5.7.1) en gooi deze
weg.
(b)
(c)
Plaats een nieuw filterelement in de
filterkom op de veer. Plaats de kom tegen
de pakking in de filterkop en bevestig de
borgring.
Ontlucht het brandstofsysteem.
Brandstoflijnfilter
(a)
Maak de klembanden aan weerzijden van
de lijnfilter los en verwijder de
brandstofslangen.
(b)
1
Fig. 5.7.1
1. Brandstoffilterelement
Bevestig een nieuwe lijnfilter aan de
brandstofslangen, waarbij gelet moet
worden op de stroomrichting, en vervang
de klembanden.
NL-13
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
5.8
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
LUCHTFILTER - DIESEL
Luchtfilterelement reinigen
1.
Het element (A) van de luchtreiniger die
gebruikt wordt in deze motor is een droog
type, breng daarom nooit olie aan op het
element.
2.
Open de spoelklep eenmaal per week
onder normale omstandigheden of
dagelijks in een stoffige omgeving om
stofdeeltjes en vuil te verwijderen.
3.
Het element alleen aanraken bij het
reinigen.
4.
Blaas droge stof dat vast is gekoekt aan
het element van binnenuit weg met behulp
van perslucht door het element te draaien.
De druk van de perslucht moet minder dan
7 kgf/cm2 bedragen.
5.
Week het element in schoonmaakmiddel
gedurende 30 minuten wanneer er koolstof
of olie op het element zit, was het element
vervolgens enkele keren in water,
afspoelen met schoon water en aan de
lucht laten drogen. Controleer de
binnenzijde van het element met een lamp
nadat het element volledig droog is en
controleer of deze beschadigd is
(raadpleeg de instructies op het etiket van
het element).
NL-14
3
1
3
2
Fig. 5.8.1
1. Beschermkap
2. Spoelklep
3. Klemmen
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
5.9
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
LUCHTFILTER - BENZINE
OPMERKING
Gebruik GEEN gebogen of gedeukt luchtreinigerhuis. Gebruik GEEN gebogen of gedeukt
luchtreiniger elementen.
BELANGRIJK
WIJ RADEN AAN DAT HET FILTERELEMENT
VERVANGEN WORDT VOORDAT DE WERKING
VAN DE MOTOR WORDT BEÏNVLOED. DIT ZOU
KUNNEN GEBEUREN BIJ 250 WERKUREN ONDER
ERG STOFFIGE CONDITIES OF BIJ 500
WERKUREN ONDERNORMALE WERKCONDITIES.
WE RADEN HET REINIGEN VAN HET
FILTERELEMENT NIET AAN OMDAT ER DAN DE
MOGELIJKHEID VAN BESCHADIGING DAARVAN
BESTAAT.
CONTROLEREN VAN HET ELEMENT
Om op schade, kleine gaatjes, enz. te controleren
laat een lamp schijnen in het einde van het element.
Indien GEEN licht door het papier gezien kan
worden, moet een nieuw element geïnstalleerd
worden. Op dezelfde manier, indien kleine puntjes
van helder licht in het papier gezien kunnen worden,
moet het papieren element vervangen worden (Fig.
5.9.1).
Voorreiniger
Haal de voorreiniger van de filterpatroon om de
voorreiniger schoon te maken en was deze met
vloeibaar schoonmaakmiddel en water. Wring de
voorreiniger droog in een schone doek.
VOORSICHTIG
Maak GEEN gebruik van perslucht of
krachtige schoonmaakmiddelen om de
patroon te reinigen. Perslucht kan het
patroon beschadigen en door de
schoonmaakmiddelen vergaat deze.
Fig. 5.9.1
A. Beschermkap, B. Klemmen, C. Plaat, D. Knop
E. Patroon, F. Schuimvoorreiniger, G. Lichaam
Luchtreiniger verwijderen / installeren
1.
Maak de klemmen los aan weerzijde van
de beschermkap en verwijder de kap.
2.
Verwijder de knop en de plaat. Verwijder
met zorg de gehele luchtreiniger waarbij
gelet wordt dat er geen vuil in de
carburateur komt.
3.
Zet de schone (of nieuwe) voorreiniger in
elkaar op de schone (of nieuwe)
filterpatroon.
4.
Plaats de luchtreiniger, plaat en knop weer
terug.
5.
Plaats de deksel terug en bevestig de
klemmen weer.
NL-15
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
5.10 MOTORBRANDSTOFFILTER - BENZINE
Plaats de brandstoffilter terug
(a)
Maak de klembanden los aan weerzijden van
de lijnfilter en verwijder de brandstofslangen.
(b)
Plaats een nieuwe lijnfilter op de
brandstofslangen en bevestig de klembanden
weer.
Fig. 5.10.1
A. Brandstoffilter
5.11 VENTILATORBANDSPANNING - DIESEL
De spanning op de band is goed wanneer de band 7
tot 9 mm halverwege de krukasriemschijf en de
riemschijf van de wisselstroomdynamo kan worden
ingedrukt bij een belasting van 10 kgf.
Afstellen:
(a)
Maak de twee bouten los (A Fig. 5.11.1) die
de wisselstroomdynamo vasthouden en stel
deze af totdat de spanning goed is.
(b)
Maak de bouten weer stevig vast na het
afstellen.
Fig. 5.11.1
5.12 HYDRAULISCHE OLIEFILTER
De hydraulische oliefilter MOET op de volgende
tijdstippen vervangen worden:
•
na 250 werkuren.
•
jaarlijks.
•
na een storing in een belangrijk onderdeel.
•
bij aanwezigheid van water of schuim in de
olie.
•
bij een vieze geur (geeft overmatige warmte
aan).
Vervang altijd de hydraulische filters bij het
verversen van de olie.
Breng een dun laagje schone olie aan op de
rubberen pakking bij het vervangen van de
hydraulische oliefilters. Schroef de filter aan totdat
de pakking de basis van de oliefilter raakt,
vervolgens een 1/2 slag extra draaien.
OPMERKING:
Maak GEEN gebruik van een
sleutel bij het vervangen van de filter, maak ALLEEN
gebruik van handdruk.
NL-16
1
Fig. 5.12.1
1
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
5.13 HYDRAULISCHE OLIE
De hydraulische olie MOET op de volgende
tijdstippen afgelaten en ververst worden:
•
na 250 werkuren.
•
jaarlijks.
•
na een storing in een belangrijk onderdeel.
•
bij aanwezigheid van water of schuim in de
olie.
•
bij een vieze geur (geeft overmatige warmte
aan).
Vervang altijd de hydraulische filters bij het verversen
van de olie.
Verwijder de hydraulische oliefilters om de olie af te
laten.
Nadat de hydraulische olie is ververst, moet de lucht
uit het systeem gelaten worden. Schakel de eenheid
gedurende vijf minuten in om het oliepeil te
stabiliseren.
Vul de tank bij tot aan het juiste niveau nadat de
lucht is afgelaten en het oliepeil zich heeft
gestabiliseerd.
Het hydraulische vloeistofreservoir wordt op de
fabriek gevuld met biologisch afbreekbare
hydraulische olie.
Zonodig kan de biologisch afbreekbare hydraulische
olie vervangen worden door minerale olie.
OPMERKING:
het gebruik van minerale olie
doet de biologisch afbreekbare eigenschappen van
de biologisch afbreekbare hydraulische olie teniet.
Laat het reservoir leeglopen wanneer u overgaat op
minerale olie en vervang de hydraulische oliefilters.
Het systeem hoeft bij de verandering niet te worden
doorgespoeld. Als alternatief van een minerale olie
op de biologisch afbreekbare hydraulische olie raden
wij een vloeistof aan met een directe viscositeit van
ISO 68 voor gebruik bij hogere temperaturen.
5.14 REMMEN
Plaats de vooras op blokken en verwijder de
voorwielen. Controleer de remschijven en remblokjes
op slijtage en vervang deze zonodig. Verwijder al het
vuil rond de remconstructie en controleer of de
slijtage-indicator vrij ligt.
1
Fig. 5.14.1
1. Slijtage-indicator
NL-17
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
5.15 ACCU
WAARSCHUWING
ONGETRAINDE/ONBEVOEGDE personen
behoren NOOIT te trachten aan de accu
van deze machine te werken of hem
opnieuw te laden.
WAARSCHUWING
De elektrolyt van de accu is een zuuroplossing en moet voorzichtig behandeld
worden. Indien elektrolyt gespat wordt
op een lichaamsdeel, spoel de getroffen
plek onmiddellijk met grote
hoeveelheden water en roep
onmiddellijke medische hulp in.
WAARSCHUWING
Accupolen, accuklemmen en bijbehorende
accessoires bevatten lood en
loodcomponenten
HANDEN WASSEN NA HANTERING
•
•
NL-18
OPMERKING
Houd de bovenzijde van de accu schoon
en corrosievrij door deze te wassen met
een oplossing van zuiveringszout met
water OF ammoniak met water. Afspoelen
met schoon water. Accu’s met veel
corrosie moeten verwijderd worden en
gereinigd worden met een oplossing.
De accukabels moeten losgekoppeld
worden alvorens een “Snellader” te
gebruiken.
5
SMEERING & ONDERHOUD
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
5.16 ZWENKARM ACHTER
OPMERKING:
De zwenkarm achter stelt in
staat om de maaikop achter gemakkelijk te
bereiken. De maaikoppen MOETEN omhoog staan.
De arm mag NIET naar buiten gezwenkt worden met
de maaikoppen in de omlaag-stand.
2
1.
De grasvanger MOET worden verwijderd
voordat u de arm naar buiten zwenkt.
2.
Ontgrendel de trekvergrendeling
(Fig. 5.16.1).
3.
Trek de hendel uit en zwenk de achterarm
en maaikop naar buiten.
4.
Nadat goed op de bestuurdersstoel zit,
start u de motor en laat u de maaikoppen
zakken.
5.
Zet de machine uit en verwijder de
achterste maaikop voor onderhoud.
6.
Na voltooiing van het onderhoud bevestigt
u de maaikop aan de achterarm.
7.
Nadat goed op de bestuurdersstoel zit,
start u de motor en brengt u de
maaikoppen omhoog.
8.
Zet de machine uit en zwenk de achterarm
terug onder de machine en vergrendel de
arm met de trekvergrendeling (Fig. 5.16.1).
9.
Plaats de grasvanger.
1
Fig. 5.16.1
1. Trekvergrendeling
2. Hendel
WAARSCHUWING
Om het risico op ernstig letsel te
vermijden, mag NOOIT geprobeerd
worden om maaikoppen te verstellen
terwijl de motor draait.
De machine NOOIT gebruiken terwijl de
achterste arm niet vergrendeld is met de
trekvergrendeling. Het rijden met de
achterste arm uit, zal leiden tot schade
aan de machine en/of ernstig letsel of de
dood van de bediener en/of omstanders.
NL-19
6
AFSTELLINGEN
NL
6.1
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
VLAKSTELSTANGEN VOOR MAAIKOPPEN
VÓÓR
WAARSCHUWING
Deze procedure moet uitgevoerd worden
zoals gespecificeerd, uitsluitend door
goed getraind onderhoudspersoneel.
Tijdens de gehele procedure moet de
kooiactivering uitgeschakeld blijven. Het
inschakelen van de kooiactivering kan
beschadiging van de machine en/of
ernstig letsel of de dood van de
bestuurder of omstanders tot gevolg
hebben.
OPMERKING
•
De afmetingen in figuur 6.1.1 zijn in de fabriek
ingesteld en het bijstellen van de
vlakstelstang behoort niet nodig te zijn. Na
enige tijd kan het nodig zijn om de stangen
enigszins bij te stellen. Is dit het geval, dan
moet dan moet dit slechts door middel van de
afstelconnector (Fig. 6.1.1) worden gedaan.
1.
Zet de machine op een vlakke ondergrond
(beton aanbevolen). Leg karton onder elk van
de drie maaikoppen.
2.
Een tweede persoon moet 3 m voor de
machine gaan staan om te controleren hoe
vlak de maaikoppen zijn bij het laten zakken.
Laat de maaikoppen zakken en zorg ervoor
dat de voorste koppen over de gehele breedte
parallel lopen met de vlakke ondergrond terwijl
de koppen het karton raken.
3.
Wanneer zij niet gelijkmatig aanraken, moet
de afstelconnector worden gebruikt om bij te
stellen. Herhaal de procedure indien nodig,
totdat de twee voorste maaikoppen
gelijkmatig contact maken met de vlakke
ondergrond.
NL-20
Fig. 6.1.1
A. Verbonden met hoofdgestel niet aanpassen
B. Veren
C. Borgring
D. Tegenmoer
E. Afstelconnector
F. Afstel connetor bevestigd aan hefarm
6
AFSTELLINGEN
NL
6.2
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
SNELHEIDSREGELING MAAIEN/
TRANSPORT
Wanneer de maaikoppen geheel zijn opgetild,
bedraagt het snelheidsbereik van de wielaandrijving
0 - 12 km/u. De snelheid wordt geregeld door het
rijrichtings/gaspedaal, zoals beschreven in
"Bedieningspedalen".
Wanneer u de maaikoppen laat zakken, wordt de
voorwaartse beweging van het rijrichtings/gaspedaal
beperkt door de regelstang van de automatische
maaisnelheid. (de aanslagbout van de tuimelaar
raakt de lip van het voetpedaal die het pedaal naar
boven draait. Hierdoor wordt de snelheid van de
machine tijdens het maaien beperkt. Het
maaisnelheidsbereik bedraagt 0 - 6,1 km/u).
Fig. 6.2.1
1. Rijrichtings/gaspedaal
INSTELLEN VAN DE MAAISNELHEID
De maaisnelheid kan worden bepaald door via een
tijdscontrole te meten hoe snel de machine rijdt over
een afstand van 15,24 m. Bereid een vlak oppervlak
met voldoende ruimte om te starten en na de
gemerkte 15,24 m te eindigen.
Zet een staak in de grond op de plek waar u wilt
beginnen met de tijdopname. Zet een andere staak
op een afstand van 15,24 m. Laat de maaikoppen
zakken en druk het rijrichtingspedaal naar voren,
zodat de machine volgas rijdt (de maaikoppen
moeten tijdens het meten in de neutraalstand blijven
staan).
Begin met de tijdopname wanneer het midden van
het voorwiel parallel is met de eerste staak. Stop de
tijdopname wanneer het midden van het voorwiel
parellel is met de staak die 15,24 m is geplaatst.
Een geschatte tijd voor 6,1 km/u is ± 8,8 tot 9,2
seconden. Indien de gemeten tijd aanzienlijk van de
bovengenoemde tijd afwijkt, kan de maaisnelheid als
volgt worden aangepast.
NL-21
6
AFSTELLINGEN
NL
6.3
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
SNELHEIDSREGELINGSPEDAAL
WAARSCHUWING
Deze MOET uitgevoerd worden zoals
gespecificeerd, uitsluitend door goed
getraind onderhoudspersoneel.
Het naar buiten toe afstellen van de schroef voor de
snelheidsregeling (verlengen) verlaagt de
maaisnelheid. Het naar binnen toe afstellen van de
schroef voor de snelheidsregeling (verkorten)
verhoogt de maaisnelheid.
Fig. 6.3.1
1. Stelschroef voor de snelheidsregeling
2. Borgmoer
Stel vast in welke richting de schroef voor de
snelheidsregeling moet worden aangepast. Draai de
borgmoer los en pas de schroef voor de
snelheidsregeling aan, waarbij deze tegen de
borgmoer aan moet liggen. Herhaal de tijdopname
en herhaal opnieuw indien nodig. Wanneer de juiste
maaisnelheid is bereikt moet de borgmoer worden
aangehaald (Fig. 6.3.1).
AFSTELLEN VAN DE AANSLAGBOUT VAN DE
TUIMELAAR:
N.B.
De aanslagbout van de tuimelaar is in de fabriek
ingesteld hoeft NIET afgesteld te worden. Wanneer
de aanslagbout losraakt of verwijderd is, MOET deze
correct worden aangebracht en afgesteld worden
voordat de machine wordt gebruikt.
Fig. 6.3.2
1. Aanslagbout van tuimelaar
2. Voetpaneel midden
Verwijder de schroeven waarmee het middelste
voetpaneel is vastgezet en verwijder het paneel
(hierdoor wordt toegang verkregen tot de haakse
vergrendelingsarm).
Draai de moer op de aanslagbout van de tuimelaar
net zover los dat de bout naar de linkerzijde van de
sleuf kan worden geschoven (Fig. 6.3.3).
Fig. 6.3.3
1. Tuimelaar
2. Haakse vergrendelingsarm
3. Sleuf van vergrendelingsarm
4. Aanslagbout van tuimelaar
NL-22
6
AFSTELLINGEN
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
Draai de tuimelaar met de klok mee (van bovenaf
gezien) en houd de bus op de haakse
vergrendelingsarm aan het linker uiteinde van de
sleuf van de vergrendelingsarm (Fig. 6.3.4).
Schuif de bus naar de linkerzijde van de sleuf in het
voetpaneel (Fig. 6.3.2) en zorg er daarbij voor dat de
tuimelaar contact maakt met de aanslagbout.
Haal de aanslagbout aan, terwijl de bout strak tegen
de tuimelaar wordt gehouden.
Breng het middelste voetpaneel aan.
Fig. 6.3.4
Schuif de bus naar de linkerzijde van de sleuf
NL-23
6
AFSTELLINGEN
NL
6.4
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
ONTLUCHTEN VAN HET
BRANDSTOFSYSTEEM - DIESEL
WAARSCHUWING
Deze procedure moet uitgevoerd worden
zoals gespecificeerd, uitsluitend door
goed getraind onderhoudspersoneel.
Het brandstofsysteem moet ontlucht worden in de
volgende gevallen:
•
De motor wordt voor het eerst gestart
•
De brandstoftank is geheel leeg
•
De motor heeft lange tijd niet gedraaid
•
Het brandstoffilter en/of de brandstofleidingen
zijn losgekoppeld, verwijderd of vervangen.
1.
Vul de brandstoftank
2.
Open de ontluchtingsopening bovenop het
brandstoffilter (Fig. 6.5.1).
3.
Draai de contactschakelaar naar START,
zonder de gloeibougies voor te verwarmen, om
de brandstofpomp in te schakelen. Laat de
startmotor de pomp aandrijven totdat een
constante brandstofstroom uit de
ontluchtingsopening stroomt. Stop de
startmotor en sluit de ontluchtingsopening.
4.
Open de ontluchtingsopening bovenop de
injectiepomp. Open de ontluchtingsopening
alleen wanneer de motor NIET draait
(Fig. 6.5.2).
5.
Draai de contactschakelaar naar START,
zonder de gloeibougies voor te verwarmen, om
de brandstofpomp in te schakelen. Laat de
startmotor de pomp aandrijven totdat een
constante brandstofstroom uit de
ontluchtingsopening stroomt. Stop de
startmotor en sluit de ontluchtingsopening.
WAARSCHUWING
•
•
NL-24
De uitstromende brandstof moet
opgevangen en naar behoren
verwijderd worden
Alle gemorste brandstof moet worden
verwijderd om brandgevaar te
voorkomen.
Fig. 6.5.1
1. Ontluchtingsopening van brandstoffilter
2. Secundair brandstoffilter
Fig. 6.5.2
1. Ontluchtingsopening van injectiepomp
6
AFSTELLINGEN
NL
6.5
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
TERUGDRAAIEN
Het regelmatig terugdraaien houdt de snijmessen
scherp en verlengt de levensduur en prestatie van de
kooi. Het terugdraaien kan worden uitgevoerd op één
snijkop, twee snijkoppen of alle drie de snijkoppen
tegelijk. Indien het terugdraaien van één of twee
koppen wenselijk is, moet de speling tussen het
ondermes en de kooi enigszins worden vergroot voor
de koppen die niet teruggedraaid hoeven te worden.
Hierdoor maken deze niet langer contact, zodat
eventuele beschadiging van de kooi of het ondermes
tijdens het terugdraaien wordt voorkomen.
Aanpassing van het ondermes dient altijd plaats te
vinden met uitgeschakelde motor.
3
1
A
WAARSCHUWING
•
•
Open ALTIJD de smoorklep alvorens
de bedieningshendel van de kooi in
TERUGDRAAISTAND te zetten. Zet de
bedieningshendel van de kooi NIET in
de TERUGDRAAISTAND voordat de
naaldklep in het omloopcircuit is
geopend. Hierdoor gaan de kooien
ONMIDDELLIJK of volle snelheid
draaien.
Houd handen, voeten en kleding uit de
buurt van alle drie kooien wanneer de
bedieningshendel van de kooi in de
terugdraaistand is geplaatst. Wanneer
de terugdraaismoorklep gesloten is of
wordt, draaien alle drie de kooien
terug.
Open de smoorklep op de kooiklep door de
knop zover mogelijk tegen de klok in te
draaien (Fig. 6.6.1).
2.
Zet de kooibedieningshendel naar rechts in de
terugdraaistand (Fig. 6.6.1).
1.
De motor starten en de gasklep op een laag
stationair toerental laten draaien. De kooi
inschakelknop in de Aan stand zetten. De
maaikoppen laten zakken door middel van de
hendel of voetschakelaar.
N
B
Fig. 6.6.1
2. Terugdraaiklep
3. Kooibedieningshendel
A. Maaistand
B. Terugdraaistand
N. Neutrale stand
OPMERKING
Zorg ervoor dat de instelling van het ondermes
correct is alvorens terug te draaien. Zie
'Afstelling van het bed-mes'.
•
1.
2
2.
Draai de knop van de smoorklep langzaam
met de klok mee totdat de gewenste
draaisnelheid is verkregen. Deze zo langzaam
zijn dat het terugdraaimiddel niet door de
draaiende kooi wordt weggeslingerd.
3.
Breng een gelijkmatige laag van het
terugdraaimiddel aan over de gehele lengte
van elk mes van de kooi. Gebruik een kwast
met een steel die lang genoeg is om u uit de
buurt van de draaiende messen te houden.
Voor het beste resultaat dient u een
steellengte te gebruiken die aanbrengen van
het middel mogelijk maakt terwijl u vóór de
machine staat.
4.
Wanneer alle messen van de kooi van gelijke
scherpte zijn, schakelt u de motor uit en zet u
de kooiactivering uit. Zet de bediening van de
kooiklep in de maaistand en sluit de
smoorklep (zo ver mogelijk met de klok mee).
•
OPMERKING
Om goede draaiing van de kooi te verzekeren,
moet gezorgd worden dat de smoorklep
geheel gesloten is.
5.
Was al het terugdraaimiddel van alle koppen
Nadat deze grondig gereinigd en droog, zijn,
moet een lichte laag olie op de snijranden
worden aangebracht om roest tegen te gaan.
6.
Na het terugdraaien moet het ondermes
opnieuw worden afgesteld.
NL-25
7
FOUTOPSPORING
NL
7.1
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
FOUTOPSPORING
In onderstaande foutopsporingstabel zijn de basisproblemen vermeld die zich kunnen voordoen tijdens opstarten
en bediening. Voor nadere informatie over de hydraulische en elektrische systemen kunt u contact opnemen
met de Jacobsen dealer in uw gebied.
S y mptomen
Motor start ni et.
Motor start moei li jk
of loopt slecht.
Motor stopt.
Oververhi tti ng van de
motor.
A ccu verli est
spanni ng.
A cculampje brandt.
C i li nders maai en
ongeli jkmati g.
NL-26
Mogelijke
oorz aken
Actie
S ectie
1. Ti me-out gloei bougi e ni et
verstreken.
1. Stel de startschakelaar terug en laat de ti meout van de gloei bougi e verstri jken alvorens de
motor aan te sli ngeren.
2. Lage accuspanni ng of
defecte accu.
2. Inspecteer de condi ti e en aanslui ti ngen van de
accu.
3. B randstoftank leeg of
vervui lde brandstof.
3. Vul de tank met verse brandstof. Vervang het
fi lter. Tap eventueel aanwezi g water af ui t de
opvangbak. Ontlucht de lei di ngen.
4. S meltvei li ghei d
doorgeslagen.
4. Vervang smeltvei li ghei d.
5. D efect startrelai s.
5. Relai s testen en waar nodi g vervangen.
6. P arkeerrem ni et
aangetrokken.
6. Trek de parkeerrem aan.
7. Maai schakelaar staat i n de
maai stand.
7. Zet de maai schakelaar op het dashboard i n
de ui t-stand.
1. B randstoftank leeg of
vervui lde brandstof.
1. Vul de tank met verse brandstof. Vervang het
fi lter. Tap eventueel aanwezi g water af ui t de
opvangbak. Ontlucht de lei di ngen.
2. Luchtfi lter geblokkeerd of
vui l.
2. C ontroleer de luchtfi lteri ndi cator, waar nodi g
vervangen.
3. Injectors, brandstofpomp.
3. Raadpleeg de motorhandlei di ng.
4. A nder motorprobleem.
4. Raadpleeg de foutopspori ngsri chtli jn van de
motor.
1. B randstoftank leeg.
1. Vul de tank met verse brandstof en ontlucht de
lei di ngen.
2. Vergrendelsysteem ni et
geacti veerd vóór het verlaten
van de betsuurdersplaats.
2. Zet de maai schakelaar i n de ui t-stand
alvorens de bestuurdersplaats te verlaten.
1. Laag koelmi ddelni veau.
1. Inspecteren en waar nodi g met 50/50
anti vri esoplossi ng bi jvullen.
2. Luchti nlaat radi ateur
belemmerd.
2. Maak het draadgaasscherm van de radi ateur
schoon.
3. Waterpomp/wi sselstroomdynamori em of
venti latorri em los of gebroken.
3. Inspecteer de waterpomp/wi sselstroomdynamori em en de venti latorri em.
Waar nodi g aanspannen.
1. Losse of gecorrodeerde
accuklemmen.
1. Inspecteer de klemmen, waar nodi g rei ni gen
en vastzetten.
2. Laag elektrolytni veau i n de
accu.
2. A ccu bi jvullen met gedi sti lleerd water.
5.15
3. Wi sselstroomdynamori em
los of gebroken.
3. Inspecteer de waterpomp/wi sselstroomdynamori em. Waar nodi g
aanspannen.
5.11
4. Wi sselstroomdynamo defect.
4. Raadpleeg de motorhandlei di ng.
1. Verkeerde ci li nderondermes afstelli ng.
1. C ontroleer de ci li nder-ondermes afstelli ng.
2. Te laag motortoerental.
2. C ontroleer het motortoerental, laat de motor
'volgas' lopen.
3. C i li ndersnelhei d ni et
aangepast aan grascondi ti e.
3. P as de ci li ndersnelhei d aan om de beste kni p
te berei ken.
4. C i li nderrotati ehendel staat i n
de achterui t-stand.
4. Zet de ci li nderrotati ehendel i n de voorui tstand.
5. Gronddruk verkeerd
afgesteld.
5. Stel de gronddrukregelklep bi j tot de jui ste
druk i s berei kt.
5.7
5.7
6.5
5.11
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
NL-27
8
SCHEMA'S
NL
8.1
NL-28
HYDRAULISCH CIRCUIT
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
8
SCHEMA'S
NL
8.1
1.
2.
3.
4.
5
6.
7.
8.
9
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
HYDRAULISCHE CIRCUIT
Inlaatfilter
Hydrostatische pomp
Rechter wielmotor
Linker wielmotor
Onderdelen van driewielaandrijving
Stuurbekrachtigingsklep
Stuurcilinder
Inlaatfilter
Rolpomp
Rolaandrijfklep
Onderdeel van terugloopklep
Achterste rolmotor
Linker rolmotor
Rechter wielmotor
Onderdeel van kogelklep
Hefklep
Verdeler- / Combinatorklep
Linker hefcilinder
Rechter hefcilinder
Volgordeklep
Achterste hefcilinder
Oliekoeler
Reservoir
NL-29
8
SCHEMA'S
NL
8.2
NL-30
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
HOOFDFRAME ELEKTRISCH CIRCUIT - BENZINE
8
SCHEMA'S
NL
1
2
17
25
27
28
29
30
32
35
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
Startmotor
Positieve accuklem
Terugloopschakelaar
Wisselstroomdynamo
Startmotorsolenoïde van positieve
accuklem
Startmotorsolenoïde
Motoruitschakeling
Oliedrukzender
Carburateursolenoïde
Aarde van solenoïde
Koplamp
Koplamp
Omhoogsolenoïde
Omlaagsolenoïde
Rolsolenoïde
Zittingschakelaar
Instrumentcontrastekker 1
Instrumentcontrastekker 2
Instrumentcontrastekker 3
Hendelschakelaar
Voetschakelaar
Parkeerrem- / Neutraalschakelaar
CODE KABELKLEUR
R
Rood
G
Groen
O
Oranje
S
Grijs
B
Zwart
W
Wit
K
Roze
P
Paars
Y
Geel
U
Blauw
N
Bruin
BG Zwart Groen
BO Zwart Oranje
NU Bruin Blauw
WG Wie Groen
WY Wit Geel
NL-31
8
SCHEMA'S
NL
8.3
1
3
4
5
6
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
59
60
62
65
66
67
68
69
70
NL-32
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
BEDIENINGSPANEEL ELEKTRISCHE CIRCUIT - BENZINE
Zekeringkast
Startmotorrelais
Ontstekingsrelais
Urenteller
Voltmeter
Oliedruklamp
Diode reeks 2
Diode reeks 1
Rolwerkingschakelaar
Koplampschakelaar
Sleutelschakelaar
Instrumentcontrastekker 1
Instrumentcontrastekker 2
Instrumentcontrastekker 3
Lamp van
koplampschakelaar
Hendelschakelaar
Lamp van
rolwerkingschakelaar
Omhoog- / omlaagmodule
Omhoogrelais
Omlaagrelais
Diode
Diode
Diode
Diode
8
SCHEMA'S
NL
CODE KABELKLEUR
R
Rood
G
Groen
O
Oranje
S
Grijs
B
Zwart
W
Wit
K
Roze
P
Paars
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Geel
Blauw
Bruin
Zwart Groen
Zwart Oranje
Bruin Blauw
Wie Groen
Wit Geel
NL-33
8
SCHEMA'S
NL
8.4
NL-34
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
HOOFDFRAME ELEKTRISCH CIRCUIT - DIESEL
8
SCHEMA'S
NL
1
17
25
27
28
29
30
31
32
33
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
101
102
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
Startmotor
Terugloopschakelaar
Wisselstroomdynamo
Startmotorsolenoïde van positieve
accuklem
Startmotorsolenoïde
Gloeibougies
Oliedrukzender
Watertemperatuurzender
Brandstofsolenoïde
Brandstofpomp
Koplamp
Koplamp
Omhoogsolenoïde
Omlaagsolenoïde
Rolsolenoïde
Zittingschakelaar
Instrumentcontrastekker 1
Instrumentcontrastekker 2
Instrumentcontrastekker 3
Hendelschakelaar
Voetschakelaar
Parkeerrem- / Neutraalschakelaar
Accu
Aarding van de accu
CODE KABELKLEUR
R
Rood
G
Groen
O
Oranje
S
Grijs
B
Zwart
W
Wit
K
Roze
P
Paars
Y
Geel
U
Blauw
N
Bruin
BG Zwart Groen
BO Zwart Oranje
NU Bruin Blauw
WG Wie Groen
WY Wit Geel
NL-35
8
SCHEMA'S
NL
8.5
NL-36
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
BEDIENINGSPANEEL ELEKTRISCHE CIRCUIT - DIESEL
8
SCHEMA'S
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
59
60
62
64
65
66
67
68
69
70
71
CODE KABELKLEUR
R
Rood
G
Groen
O
Oranje
S
Grijs
B
Zwart
W
Wit
K
Roze
P
Paars
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Zekering 20 Amp
Startmotorrelais
Ontstekingsrelais
Urenteller
Voltmeter
Watertemperatuurmeter
Watertemperatuurlamp
Watertemperatuurzoemer
Voorverwarmingsschakelaar
Voorverwarmingstimer
Voorverwarmingslamp
Uitschakeltimer
Oliedruklamp
Diode reeks 2
Diode reeks 1
Rolwerkingschakelaar
Koplampschakelaar
Sleutelschakelaar
Instrumentcontrastekker 1
Instrumentcontrastekker 2
Instrumentcontrastekker 3
Lamp van koplampschakelaar
Hendelschakelaar
Lamp van rolwerkingschakelaar
Omhoog- / omlaagmodule
Relais voor watertemperatuurmeter
Omhoogrelais
Omlaagrelais
Diode
Diode
Diode
Diode
Zekering 30 Amp
Geel
Blauw
Bruin
Zwart Groen
Zwart Oranje
Bruin Blauw
Wie Groen
Wit Geel
NL-37
NL
JACOBSEN G-PLEX III Serie: DN & DP
ONDERHOUDS - EN ONDERDELENHANDLEIDING
AANTEKENINGEN
NL-38
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
PARTS INDEX
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
CHASSIS AND COVERS ................................................................................... 3
POWER ASSY DIESEL ..................................................................................... 5
POWER ASSY GASOLINE ................................................................................ 7
RADIATOR (DIESEL) ......................................................................................... 9
AIR CLEANER (DIESEL) ................................................................................... 11
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME ............................... 13
HYDRAULIC TANK FITTINGS ........................................................................... 15
FUEL SYSTEM DIESEL .................................................................................... 17
FUEL SYSTEM GASOLINE ............................................................................... 19
OIL COOLER MOUNTING DIESEL .................................................................... 21
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE .............................................................. 23
PUMP CONTROL LINKAGE ............................................................................. 25
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL ..................................................... 27
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE ................................................ 29
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT ............................................................................... 31
HYDRAULIC REEL CIRCUIT ............................................................................. 33
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT ............................................................... 35
HYDRAULIC POWER STEERING ..................................................................... 37
CONTROL ARM ............................................................................................... 39
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS .................................................... 41
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD ........................................................ 43
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL ................................. 47
MOW SPEED CONTROL ................................................................................. 49
BRAKE PEDAL ................................................................................................. 51
SEAT ................................................................................................................ 53
DECALS ........................................................................................................... 55
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL ........................ 57
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE .................. 59
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL ............................................................. 61
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE ........................................................ 63
WHEELS AND REAR HUB ................................................................................ 65
MOTOR MOUNTING ......................................................................................... 67
CUTTING HEAD ................................................................................................ 69
REAR ROLLERS .............................................................................................. 71
VERTICUT HEAD .............................................................................................. 73
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT .......................................................... 75
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643 ................................................ 77
FRONT & REAR ROLLS ................................................................................... 79
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER ......................................................... 81
TURF GROOMER ............................................................................................. 83
TURF GROOMER DRIVE ASSEMBLY ............................................................... 85
TURF GROOMER DRIVEN ASSEMBLY ............................................................ 87
TURF GROOMER BLADE ASSEMBLY .............................................................. 89
TURF GROOMER ROLLER ASSEMBLY ........................................................... 91
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER ................................................. 93
GRASS CATCHER ............................................................................................ 95
NUMBERICAL INDEX ....................................................................................... 96
Parts-1
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
CHASSIS AND COVERS
Parts-2
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
LIST OF PARTS
CHASSIS AND COVERS
ITEM
1
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
*
RANSOMES
PART NO
450390
456110016
450411
450120013
450410
456110359
450192
450120021
450389
523169
523171
523224
A119003
A139305
A139301
800019
800177
A149604
825824
835039
4132871
840170.07
840171.07
840172
MBG6052
842880.07
MBG6471
842882.06
MBG6472
842932.06
843196.06
843402.07
843404A.06
843412
843886
843887.07
844076
844107
893791.06
894237.06
310854
452000627
A203607
892913.06
4132872
450369
DESCRIPTION
Washer M8
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher M8
Nut, 1/4-20
Lockwasher M6
Screw, 5/16-18 x 1"
Screw, M8 x 25, Hex
Nut, 5/16-18
Washer M6
Tread, pedal,
Tread, pedal,
Bumper, rubber
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Nut, 1/4-20 flange
Nut, 5/16-18 flange
Screw, P.T.H., 1/4-20 x 1/2"
Screw, T.H., 5/16-18 x 3/4"
Rivet, pop,
Retainer
Fastener, snap
Clamp, battery
Box, tool/step
Cover,box
Hinge, box
Panel, floor, LEFT
Panel, floor, RIGHT
Panel, foot, CENTER
Panel, line cover
Panel, floor, CENTER
Panel, control
Bracket, lift valve
Cover, battery
Bracket, fitting mount
Bracket, Switch mounting
Cover
Strap, cover
Strap
Tread, pedal,
Frame, main
Tray, battery
Nut,jam,1-14
Washer, 1" i.d.
Bearing, Ball
Fork
Battery Tray Cover Stop
Nutsert
* Not Illustrated
QTY
5
6
9
16
16
5
2
5
6
1
1
2
4
4
2
14
16
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
4
REMARKS
(M6 - P/N 450323)
Used battery tray
131/2" x 3"(343 x 76mm)
8 3/4" x 6"(222 x 152mm)
(M6 - P/N 450539)
replaces 839391
Diesel Only
25 1/2" x 5" (645 x 127mm)
replaces MBG5930.06
Parts-3
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
POWER ASSY DIESEL
Parts-4
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
LIST OF PARTS
POWER ASSY DIESEL
ITEM
1
*
*
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
*
24
25
25a
25b
28
29
30
31
32
33
34
35
RANSOMES
PART NO
892258
4124180
4132107
4132108
452200134
A109001
456110016
4123644
4124496
450120013
452200029
450192
450411
450120039
4124181
450633
A682055
452692
452000326
826218
4124175
4123646
001990399
842539.06
842540.06
MBG5275A
W148270
A691149
844496
844497
120052
800296
306531
547610
800868
827821
A109001
A119032
DESCRIPTION
Engine
Manifold
Manifold Guard
Screw M6 x 8
Lockwasher
Screw,3/8-16x2
Screw, 1/4-20 x 3/4
Spacer
Gasket
Nut, 1/4-20
Lockwasher, 1/4
Screw
Lockwasher
Nut, 3/8-16
Muffler
Screw
Screw, M10 -1.25 x 30mm
Screw
Washer, 3/8
Mount, motor
Muffler Guard
Muffler Bracket
U-Clamp
Bracket, engine mount
Bracket, engine rear
Guard, Muffler Support
Sender,watertemperature
Housing, coupling and Hub
• Hub
• Coupling
Lockwasher,#10
Screw, #10-24 x 3/4
Nut, #10-24
Cable, control (throttle)
Washer, polyethylene,
Knob, ball
Screw, 3/8-16 x 2"
Screw,M10-1.25 x 20mm
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
4
2
8
1
2
8
8
3
3
4
1
3
4
4
4
4
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
2
1
2
2
REMARKS
Kubota D772-E
Parts-5
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
POWER ASSY GASOLINE
Parts-6
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
LIST OF PARTS
POWER ASSY GASOLINE
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
450388
120166
450412
4123564
4123566
4117098
2701768.8
2701808
4123773
450032
2702239
12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
2702384
4142825
4123676
456110016
450120398
450120013
452200029
450017
450376
450379
456110448
450032
453003341
450529
450378
800770
452692
450391
001990399
814065
451126
826218
827821
894103
547731
2701736
4142405
36
36
37
38
*
W48412
DESCRIPTION
QTY
Washer, M5
Lockwasher,1/2"
S.L.Washer, M12
Rear Engine Bracket
Engine Mount Plate
Muffler
Tailpipe
Throttle Control & Cable
Muffler Shield
Screw, M10 x 50
Housing, Coupler & Adaptor
• Coupler
• Adaptor
Seal, Cooler
Seal, Cooler
Heat Shield
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 3/8"-20
Nut, 1/4"-20
S.L.Washer, 1/4"
Screw, M8 x 45
Nut, M5, Staytite
Nut, M10, Staytite
Screw, 3/8"-16 x 1/4"
Screw, M10 x 50
Square Key, 1/4" x 1 3/4"
Screw, M5 x 20, Pan Hd
Nut, M8, Staytite
Screw, 1/2"-13 x 3/4"
Screw, M6 x 12, Taptite
Washer, M10
Clamp
Choke Cable (152cm)
Screw, No.6 x 9.5, Rec. Pan Hd.
Motor Mount
Ball Knob
Pump
• Service Kit
Engine, Briggs & Stratton
Engine, Briggs & Stratton
• Gasket
• Screw
Clamp
2
2
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
8
1
8
8
4
2
4
4
2
1
2
4
2
1
10
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
4
1
* Not Illustrated
REMARKS
Up to Serial Number DN000xxx
From Serial Number DN000xxx
Model 350447 Up to DN000xxx
Model 356447 From DN000xxx
Briggs & stratton
Briggs & stratton
Secures Harness to engine
Parts-7
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
4
RADIATOR (DIESEL)
Parts-8
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
4
LIST OF PARTS
RADIATOR (DIESEL)
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
23
24
25
26
27
28
30
30
31
32
33
RANSOMES
PART NO
841160.06
456110016
450120013
452200029
452100019
450168
456110595
450120267
A199203
523213
450551
815058
A192540
821893
830355
A139924
835805
810149
A912176
839953
839973.07
840062.07
894077.06
4131290
892633.06
15531-72-403
16676-72-061
450034
15111-72202
15111-72181
15111-72191
450325
452000326
523930
DESCRIPTION
Bracket, radiator
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw, M6 x 16 mm
Screw, 3/8-16 x 3/4"
Nut, crowniock flange, 3/8-16....
Tie, cable, 7 1/2" (191 mm)
Clip
Screw, P.T.H.
Clamp
Clamp, tubing
Trim, push-on, 12' (3.6M) As
Weatherseal, 35' (1 0.6M). As
Nut, isolation M8
Hose, overflow 4' (1 .2M) . As
Bumper, rubber
Hose, radiator, top
Hose, radiator, bottom
Panel, screen
Panel, radiator
Frame, radiator
Frame radiator
Cover, radiator
Bottle, overflow
Radiator
Screw, M10 x 60 mm
Washer
Bushing, rubber
Bushing, Rubber
Nut, M10 -1.25
Washer, 3/8"
Foam
* Not Illustrated
QTY
2
1
1
5
5
4
2
4
3
1
16
1
4
Req’d
Req’d
16
Req’d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
2
2
2
2
1
REMARKS
From M/C DP000486
Ex Kubota
Ex Kubota
Ex Kubota
(with spigot) Ex Kubota
Ex Kubota
Parts-9
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5
AIR CLEANER (DIESEL)
Parts-10
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5
LIST OF PARTS
AIR CLEANER (DIESEL)
ITEM
1
2
3
4
5
6
*
7
8
9
10
11
RANSOMES
PART NO
A139322
456110359
A192557
844045
840346
4132265
4132266
888036
893182
0840352
A819028
844044.06
DESCRIPTION
Nut, flange crownlock 5/16-18
Screw, 5/16-18 x 1"
Clamp, hose, worm drive
Hose, air intake
Adaptor, gauge
Hood, inlet
Sleeve
Gauge, restriction
Filter,air,complete
• Element, air filter
Bracket, filter
Bracket, air filter
* Not Illustrated
QTY
2
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
Replaces 840347
Parts-11
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME
Parts-12
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
*
8
9
10
11
14
15
16
17
18
20
23
24
25
27
32
33
35
37
38
39
40
41
42
44
45
46
RANSOMES
PART NO
450390
450409
452200134
A109011
450120013
452200029
456110066
450214
A139325
450391
452100019
450392
450411
452390
450061
A907947
821893
158122
A119109
A907948
450380
820529
836852
838225
839876
843267
843268
843401
843696
843885
844080
894352.06
894353.06
894354.06
DESCRIPTION
Washer,M8
Lockwasher,M5
Lockwasher, 3/8
Screw, 1/4—20 x 1 1/2
Nut, 1/4—20
Lockwasher, 1/4
Screw,3/8—16x1
Screw M10 x 25
Nut, #10
Washer, M10
Washer, 1/4
Washer, M12
Lockwasher, M8
Bolt, M8 x 30
Screw, M12 x 120
Knob, nut, M8
Trim, push—on, 12’(3.7 M)
Tubing, polyurethane,
Screw,#10—24x3/4
Nut, Speed M8
Nut, M12
Spacer
Breather
Clip
Bushing
Tank, fuel
Reservoir, oil
Cap, fuel with gauge
Tube, support, 8” (203 mm)
Plug
Adapter
Hinge, lower
Hinge, upper
Frame, tank support
* Not Illustrated
QTY
LIST OF PARTS
REMARKS
4
1
8
1
1
1
4
4
1
8
8
2
2
1
2
2
AR
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-13
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
HYDRAULIC TANK FITTINGS
Parts-14
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
LIST OF PARTS
HYDRAULIC TANK FITTINGS
ITEM
47
48
49
50
51
52
53
RANSOMES
PART NO
843556
843557
843558
148231
48310
836206
869037
DESCRIPTION
Elbow, 90, 11/16 x 1/2 NPT
Elbow, 90, 3/4 x 3/4 NPT
Elbow, 90, 1 x 1 NPT
Fifting, 3/16, elbow
Bushing
Clamp
Fitting, 3/4 x 3/4 NPT
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
Parts-15
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
FUEL SYSTEM DIESEL
Parts-16
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
LIST OF PARTS
FUEL SYSTEM DIESEL
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
*
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
RANSOMES
PART NO
450390
450409
450411
A109043
450120021
A119004
450191
A192516
A912175
A912182
5001182
829954
838154
839975.06
843267
843401
4126806
894256
840161
817320
450190
450390
DESCRIPTION
Washer, M8
Lockwasher, M5
Lockwasher, M8
Screw,5/16-18x23/4"
Nut, 5/16-18
Screw, #10-24 x 1/2"
Screw,M8-1.25x20mm
Clamp, hose
Hose, fuel, 5/16
Hose - Fuel 3/16
Filter, fuel
Gasket
Bracket,fuelpumpmount
Bracket, mounting, fuel filter
Tank, fuel
Cap, fuel wigauge
Pump,fuel
Pickup, fuel
Filter Assembly, fuel
• Element, fuel filter
Clamp
Screw, M8 x l6mm
Washer, M8
* Not Illustrated
QTY
1
5
2
1
1
5
1
As Req’d
As Req’d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
Ex Kubota
Parts-17
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
9
FUEL SYSTEM GASOLINE
Parts-18
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
9
LIST OF PARTS
FUEL SYSTEM GASOLINE
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
843267
843401
894256
829954
800271
120052
838491
001921740
001925160
DESCRIPTION
Tank, fuel
Cap, fuel with gauge
Pickup, fuel
Gasket
Screw, #10-24 x 1/2"
Lockwasher, #10
Cap, fuel line
Hose, fuel, 30"
Clamp, hose
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
5
6
1
1
2
Parts-19
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
10
OIL COOLER MOUNTING DIESEL
Parts-20
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
10
ITEM
1
6
6
12
18
19
20
21
22
25
26
LIST OF PARTS
OIL COOLER MOUNTING DIESEL
RANSOMES
PART NO
450390
A109018
450017
839501
842916
523768
001925570
839807
W158007-02
843930
843925
DESCRIPTION
Washer
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Bolt, M8 X 45
Mounting block, oil cooler
Cooler, oil
Adapter, elbow 90
Clamp, hose
Adapter, straight
Adapter,elbow9O0
Hose, hydraulic, 3/4" id x 66"
Hose, hydraulic, 1/2" id x 53"
* Not Illustrated
QTY
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
REMARKS
2001 onwards
(1 9mm id, x 1 .68M) (diesel)
(1 3mm id, x 1 .35M) (diesel)
Parts-21
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
11
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE
Parts-22
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
11
ITEM
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
LIST OF PARTS
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE
RANSOMES
PART NO
450390
4123565
4140585
4123664
4140587
4123550
4123563
2702424
2702425
450011
450004
450191
450389
523768
450191
450377
001496044
452436
379050522
469021633
002989380
835039
001925400
839501
839807
839821
842916
843823
DESCRIPTION
Washer, M8
Cover, air intake
Cover, air intake
Housing, oil cooler
Housing, oil cooler
Angle, Cover
Angle, screen
Hose, hydraulic, 3/4" x 62"
Hose, hydraulic, 1/2" x 41"
Lockwasher, M8
Screw, M8 x 45
Screw, M8 x 20
Washer, M6
Adapter, elbow 90°
Screw, M8 x 20
Nut, M6 Nyloc
Rivet, pop, 13/64" x 3/8"
Nut,
Trim, push-on, 12' (3.6M)
Clamp, tube
Weather seal
Fastener, snap
Clamp, hose
Mounting block, oil cooler
Adapter, straight
Adapter, elbow 90°
Cooler, oil
Screen, cooler
* Not Illustrated
QTY
6
1
1
1
1
2
2
1
1
2
4
2
6
1
1
4
1
2
AR
2
AR
1
2
4
1
1
1
1
REMARKS
Up to serial No DN000xxx
From serial No DN000xxx
Up to serial No.DN000xxx
From serial No DN000xxx
(19mm x 559mm)
(13mm x 914mm)
Parts-23
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
12
PUMP CONTROL LINKAGE
Parts-24
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
12
ITEM
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
16
18
21
22
23
24
25
26
35*
*
*
*
37
38
40
41
42
44
45
LIST OF PARTS
PUMP CONTROL LINKAGE
RANSOMES
PART NO
456110016
45002053
450411
450020037
452200029
A139912
456110359
451030269
450020053
452000326
523253
523409
450020249
4126343
831518
831586
838093
842999
843119.06
MBG6344
450016
450378
451457
523492
800559
809180
827320
840476
843117
450020257
DESCRIPTION
Screw, 1/4-20 x 3/4
Nut, 5/16-24
Lockwasher
Nut, 1/4
Lockwasher, 1/4
Nut, 1/4-28 Nyloc
Screw,5/16-18x1
Screw,5/16-24 x 2 1/2
Nut, 5/16-24
Washer, 3/8
End, control rod
Knob
Nut, 5/16-24 (left hand thread)
Stop, neutral control arm
Ball Joint
Ball Joint
Rod, threaded, 5/16-24 x 2 1/2"..
Cable, control
Bracket,pumpcontrol
Control Arm
M8x40 Bolt
M8 Nyloc Nut
M6 Spirol Pin
Bushing
Nut, crownlock flange, 1/2-20
Washer, 7/16"
Arm, spring retainer
Spring
Arm,control
Nut Hex 5/16-24 Thin
* Not Illustrated
QTY
1
2
4
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
REMARKS
Used Item 35
Used Item 35
Used Item 35
Parts-25
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
13
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL
Parts-26
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
13
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
*
25
26
27
28
29
LIST OF PARTS
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL
RANSOMES
PART NO
W178079
456110498
452200029
452100019
450213
4136798
547818
A139305
A109011
A192570
W158059-01
839556
839557
158059-03
W158007-03
839820
W158007-02
W158006-05
843411
843923
843931
843932
844071
2701711
2702707
894244
894245
894248
2208047
2208146
DESCRIPTION
Fitting,test
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw,M1O-1.5x20
Filter, hydraulic
Head, hydraulic filter
Nut, 1/4-20
Screw, 1/4-20 x 11/2"
Clamp, hose 23-70
Adaptor, 450
Fitting, adaptor, straight
Fitting, adaptor, 90
Fitting, adaptor, 45
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, straight
Lever, valve
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Tee, branch
Pump, hydraulic
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Valve, 4 way 3 position
Valve, reel drive
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
2
2
1
1
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
1
1
REMARKS
(13 mm i.d.x711 mm)
(25.4mmi.d.x381 mm)
(25.4mmi.d.x673mm)
Parts-27
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
14
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE
Parts-28
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
14
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
*
25
26
27
29
LIST OF PARTS
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE
RANSOMES
PART NO
W178079
456110498
452200029
452100019
450213
4136798
547818
A192570
W158059-01
839556
839557
158059-03
4124349
839820
W158007-02
W158006-05
4124173
843923
843931
843932
002540080
2701711
2702707
894244
894245
4124172
2208146
DESCRIPTION
Fitting,test
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw,M1O-1.5x20
Filter, hydraulic
Head, hydraulic filter
Clamp, hose 23-70
Adaptor, 450
Fitting, adaptor, straight
Fitting, adaptor, 90
Fitting, adaptor, 45
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, straight
Tube
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Tee, branch
Pump, hydraulic
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Hose, hydraulic
Valve, reel drive
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
2
2
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
1
REMARKS
(13 mm i.d.x711 mm)
(25.4mmi.d.x381 mm)
(25.4mmi.d.x673mm)
Parts-29
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
15
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT
Parts-30
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
15
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
*
28
*
29
30
31
32
LIST OF PARTS
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
451112681
A109018
451112681
452100019
W158006-04
A139305
456110391
A139908
456010941
W158011-01
837736
W158007-01
W158006-01
A252501
839837
A249849
841522
841700
843908
843916
843917
158056-02
844215
844218
844219
894181
4121789
4125159
894184
MBG5790
894240
894241
894242
894243
DESCRIPTION
Screw, 1/4-20 x 2"
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Screw, 1/4-20 x 2"
Washer, 1/4"
Adapter, straight
Nut, 1/4-20
Screw, 5/16-18 x 5/8"
Nut, 1/4-20, flange lock
Screw, 1/4-20 x 11/4"
Tee, union
Plate, clamp cover
Adaptor, elbow 90°
Adaptor, straight
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydr. 1/4" i.d. x 10 1/2"
Tee, 0-ring
Disk, orifice
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic 1/4 ID x 10 5/8"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Tee, run
Clamp, tube
Set, clamp 3/8"
Clamp, tube 3/8"
Valve,solenoid 4way 3pos
Valve, Bi-directional, Relief
Seal Kit
Valve, dividercombiner
Bolt Strap
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
* Not Illustrated
QTY
2
1
2
2
1
4
1
1
1
3
2
3
1
4
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
A/R
1
1
1
1
1
1
REMARKS
(6mmi.d.x267mm)
(6mm lD x 27Omm)
(9.5mm lD x 99l mm)
(9.Smm lD x 99lmm)
Savery: CR1--28B-6T-N-24
Parts-31
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
16
HYDRAULIC REEL CIRCUIT
Parts-32
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
16
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
*
39
40
41
42
43
44
45
46
47
LIST OF PARTS
HYDRAULIC REEL CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
450018
452100019
680001941
A251500
452436
A139912
450020
456010941
814924
837735
837736
A249840
839814
W158007-02
841673
W158006-05
842830
843909
843910
843911
843913
843915
843921
843922
843989
843991
A259009
844072
844078
844082
844083
844084
844085
844214
844216
844217
892418
2701710
2702706
894129
894130
894131
894246
894247
894249
894254
J337370
800810
DESCRIPTION
Screw,M8 x 50
Washer 1/4
Tie,cable
Adapter, straight
Nut, crownlock flange, M8
Nut, crowniock, 1/4-20
Screw, flange M8 x 60
Screw, flange, 1/4-20 x 11/4"
Clamp, hose
Plate,twinweld
Plate, clamp cover
Tee, O-nng
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 38"
Adaptor, elbow, 900
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 34"
Adaptor, straight
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 22"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 40 1/2"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 49"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 76"
Union,bhead450
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 43 1/4"
Union, male
Elbow, male
Tee, bhead
Union, bulkhead
Plug
Tee, branch
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 38"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 43"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 52"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 48"
Clamp, hose
Clamp,tube
Set, clamp hydraulic
Motor, reel drive
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Coupling, drive
Ring, internal retaining
* Not Illustrated
QTY
2
1
AsReq’d
3
2
1
2
1
1
1
5
1
1
7
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
I
1
1
2
2
8
1
4
3
As Req’d
1
1
1
1
1
1
1
3
3
REMARKS
(l3mm i.d.x 965mm)
(13 mm i.d.x864 mm)
(6mm i.d.x 559mm)
(6mmi.d.x 1.03M)
(6mmi.d.x 1.245M)
(6mm i.d.x 1.21 M)
(6mm i.d.x 1.93M)
(l3mm i.d.x 1.21 M)
(l3mm i.d.x 1.1 M)
(48mm x 965mm)
(48 mm x 1.1M)
(48mm x 1.32M)
(48mm x 1.22M)
(Jacobsen Cutting Unit)
Parts-33
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
17
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT
Parts-34
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
17
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
*
32
30
31
*
33
*
34
35
36
37
38
39
LIST OF PARTS
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
450424
450054
W158058-01
456110016
452200029
450016
452100019
4136798
W158007-05
A254005
523768
547818
A192570
837735
837736
837737
837753
A253501
839557
A259008
843914
843926
843927
843928
843933
W158006-07
W158056-01
A256803
4115024
800777
800778
891910
892381
800777
800778
891910
894103
547731
894250
894251
894252
894253
800770
452200176
DESCRIPTION
Lockwasher, M12
Screw,M12 x 170
Fitting, adaptor, 900
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher, 1/4"
Bolt- M8 x 40
Washer, 1/4"
Filter, hydraulic oil
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, tee
Adaptor, elbow, 90°
Head,filter
Clamp, hose
Plate, twin weld, M8
Plate,clamp cover
Set, clamp, hydraulic
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, elbow, 45°
Fitting, adaptor, elbow, 90°
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 17"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 16 3/4"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 18 1/2"
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 22 1/2"
Hose, hydraulic, 1" i.d. x 12 3/4"
Connector
Tee, run
Cap
Motor, hydraulic HOS
• Key, woodruff, 5/16" x 1"
• Nut, 1-20
• Kit, service
Motor, hydraulic
• Key, woodruff, 5/16" x 1"
• Nut, 1-20
• Kit, service
Pump, hydraulic
eKit, service ...
Line, hydraulic, bottom (left)
Line, hydraulic, top (top)
Line, hydraulic, bottom (right) ....
Line, hydraulic, top (right)
Screw, 1/2-13 x 1 3/4"
Lockwasher, 1/2"
* Not Illustrated
QTY
8
8
1
2
2
1
2
1
1
2
1
1
6
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
As Req’d
1
As Req’d
1
1
1
1
2
2
REMARKS
(l9mmi.d.x432mm)
(l3mmi.d.x425mm)
(l3mmi.d.x47Omm)
(l9mmi.d.x572mm)
(25.4mmi.d.x324mm)
Torque 220Nm
Torque 220Nm
Parts-35
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
18
HYDRAULIC POWER STEERING
Parts-36
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
18
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
*
LIST OF PARTS
HYDRAULIC POWER STEERING
RANSOMES
PART NO
452200176
451030667
451225
452101285
450020142
680001941
A244405
A253507
800490
800800
831877
W158007-01
W158006-01
894001
892850
A251510
A252501
839841
839842
839846
840192
841676
A259010
843912
A799371
843919
843920
A259009
844086
887692
842000044
892272
A230101
DESCRIPTION
Lockwasher, 1/2"
Screw,1/2-20x21/2"
Pin, cotter; 3/32" x 3/4"
Washer, 1/2"
Nut, 1/2-20
Tie,cable,
Plug
Adaptor, elbow, 45°
Nut,Ml4xl.5,grade8
Washer, 1/2" i.d., 1 112"o.d
Bushing
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, straight
Gear, power steering
kit, service
Fitting, adaptor
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 70"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 77"
Fitting, adaptor, 45°
Sleeve, nylon 3" x 16"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 30"
Elbow, 90°, 0-ring
Hose, hydraulic, 3/8" i.d. x 22"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 49"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 72 1/2"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 60 5/8"
Tee, Bulkhead
Sleeve, nylon 1 7/8" x 12"
End, tie rod
• Fitting, lubrication, 1/4-28
Cylinder, hydraulic
• Kit, service
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
1
2
3
1
As Req’d
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
AR
REMARKS
(6mm i.d.x 1.8M)
(6mm i.d.x 1.96M)
(76mm x 406mm)
(6mm i.d.x 762mm)
(9.5 mm i.d. x 559 mm)
(6mm i.d.x 1.24M)
(6mm i.d.x 1.84M)
(6mm i.d.x 1.54M)
(48mm x 305mm)
Garner (Uk)
Parts-37
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
19
CONTROL ARM
Parts-38
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
19
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
LIST OF PARTS
CONTROL ARM
RANSOMES
PART NO
452101285
450393
451031477
A914210
A139401
450542
A139903
456110448
800845
800886
839721
MBG6330
839860.06
892228
892435.06
840017
4124005
893860.06
A913552
MBF2047
A895519
MBG6060
MBF2020
MBG5769
MBG5770
450370
450192
450390
450411
450940
450151
450388
450376
DESCRIPTION
Washer, 1/2"
Washer, M16
Screw, l/2-20x4 1/2"
Cover, handle
Nut, speed, M6
Screw, M6 P.T.H
Nut, Nylock , 1/2-20
Screw, 3/8-16 x 11/4"
Bolt, carriage, 1/2-13 x 11/2"
Nut,M16,grade8
Cover, steering unit, lower
Cover,steeringunit,top
Bracket,mountingcover
Wheel, steering, 14" (356 mm)
Handle
Cover,steeringwheel
• Decal,Steering Wheel.
Arm, steering
Gaiter
Switch Handle
Softex Grip
Pin
Switch Bracket
Bracket-Switch
Hinge Bracket
Nutsert - M8 2nd Grip
Screw - M8 x 25 HEX
Washer - M8
S.L Washer - M8
Setscrew - M4x4 Sckt Cup Pt.
Screw - M5 x 16 HEX
Washer - M5
Nut M5 Nyloc
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
2
1
1
1
8
8
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
2
4
2
Parts-39
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
20
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS
Parts-40
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
20
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
*
14
15
16
17
18
*
19
*
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
*
36
37
38
39
40
41
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS
RANSOMES
PART NO
452000562
454000297
456110341
451225
450020265
451111855
452000326
454000572
64061-26
MBF0654A
590002786
523126
548168
J303629
548173
A129037
A139301
A139910
A139322
A139301
842000044
A299316
814499
450390
839181
840507
841203
841466.06
4126779
841744
842471
843821
892175
892794
893787
893857.07
893858.07
894083.07
A230117
897174
800864
842401
842402
842403
893739.06
DESCRIPTION
Washer, 3/4" ID 11/2" OD
Pin, cotter 1/8" x 11/8"
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Pin, cotter,
Nut, jam, 3/8-24
Screw, 5/16-18 x 11/4"
Washer, 3/8"
Pin,cotter,3/16"x13/4"
Pin, spirol, 1/4"
CoIler, set, 3/8"
Bushing
Bumper, rubber
Washer,5/8" ID 1 1/4"OD
Washer 0.766" x 1.312"
Washer,1" ID 1 3/4"OD
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Nut, flange lock, 5/16-18
Nut, crownlock, 3/8-24
Nut, ,5/16-18 Staytite
Nut, flange lock, 5/16-18
Fitting, lubrication, 1/4-28
Fitting, M6 x 90 Deg.
Spring, compression
Washer, M8
Pin, rodconnecting,threaded
Pin, lift cylinder pivot
Pin, rod connecting
Bracket, bumper-front
Cap, pivotshaft
Pin, lynch, 3/8"x2"
Rod, Threaded, 3/8 - 24
Pin,cylinder pivot
Pivot, fronthead steering
Bracket, bumper
Arm
Arm, LH front
Arm, RH front
Cylinder, hydraulic lift
• Kit, service
Frame assembly, head
• Screw, hex socket head
• Latch
• Rivet
• Handle
• Frame
* Not Illustrated
QTY
1
12
4
4
2
3
2
2
2
2
8
4
10
AR
4
2
6
2
2
4
4
2
4
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
As Req’d
2
4
4
4
4
2
REMARKS
Garner (Uk Spec)
#10-24 x 1/2"
Parts-41
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
Parts-42
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
ITEM
1
2
3
4
*
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
*
41
42
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
RANSOMES
PART NO
452000562
456110498
454000297
451030269
A139311
450120021
456110375
452101285
450327
454000572
64061-26
517163
590002786
522840
523126
524215
450082
548168
548173
A139301
800071
450120267
800352
A139910
A139912
456110189
842000044
832499
838476
839063
839410
840085.06
840344
4126779
841744
843181
843185
843195
843821
869118.06
893495
A230118
893856.06
893859
DESCRIPTION
Washer, 3/4" ID 11/2" OD
Screw, 1/4-20 x 1/2"
Pin, cotter, 1/8" x 11/8"
Screw, 5/16-24 x 2 1/2"
Nut-Hex 5/16-24 Whiz
Nut, 5/16-18
Screw, 3/8-16 x 2 3/4"
Washer,1/2" ID 1"OD
Nut, M16
Pin, cotter, 3/16" x 1 3/4"
Pin,spirol,1/4" x 1 3/4"
Spacer, rubber
Bushing
Washer, thrust
Bumper, rubber
Bushing,turf guard
Screw, M16 x 140
Washer,5/8" ID 1 1/4" OD
Washer, 1" ID 13/4" OD
Nut, flangelock, 5/16-18
Bolt, carriage, 3/8 UNC x 1"
Nut, centerlock 3/8-16
Bolt, carriage, 5/16-18 x 3"
Nut-Hex 3/8-24 Nyloc
Nut, crownlock, 1/4-20
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Fitting, lubrication, 1/4-28
Bearing, ball, 1" ID 2" OD
Latch, draw
Bearing, ball, 5/8" ID 1 3/8" OD
Bushing, spring stop
Stop, reel
Bushing
Cap
Pin,lynch, 3/8 x 2"
Spacer, bearing
Bushing, pivot
Spacer, bearing
Pin,cylinderpivot
Mount, rear frame stop
Cylinder, hydraulic
-Kit, service
Arm, rear
Pivot, rear head
* Not Illustrated
QTY
2
2
6
1
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
1
1
1
5
2
6
1
1
1
1
2
4
3
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
REMARKS
To be positioned on top of item 43
Garner (Uk Spec)
Parts-43
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
Parts-44
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
ITEM
43
43
44
45
45
46
47
48
49
50
51
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
RANSOMES
PART NO
894140.06
4141108
894141.06
894164.06
4140646
897174
800864
842401
842402
842403
893739.06
DESCRIPTION
Arm, Swing
Arm Swing minus handle
Link, arm
Arm, Pivot
Arm, pivot c/w handle
Frame assembly, head
• Screw, hex socket head
• Latch
• Rivet
• Handle
• Frame, head steering
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
REMARKS
#10-24 x 1/2"
Parts-45
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
22
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL
Parts-46
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
22
ITEM
1
*
2
3
4
5
10
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
LIST OF PARTS
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL
RANSOMES
PART NO
MBE3313C.07
MBG4897
2208099
450526
450388
450376
840003
452200134
456110024
451110134
452200029
450020037
450120039
450392
A139908
456040021
A139912
831518
MBG6994
839388
4115061
842999
J366877
DESCRIPTION
Pad Assy
Anti-slip Switch Cover
Switch
Screw Pan-Hd M5 x 12
Washer M5
Nut - M5 Nyloc
Tread, control pedal
Lockwasher, 3/8"
Screw, 1/4-20 x 1"
Screw, 3/8-16 x 11/2"
Lockwasher, 1/4"
Nut, 1/4-28
Nut, 3/8-16
Washer
Nut, flangelock, 1/4-28
Screw, 1/4-28 x 1/2", P.T.H
Nut, nyloc, 1/4-20
Ball Joint
Bushing
Bracket, pivot mounting
Pedal, direction control
Cable, direction control
Nylon Bush
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
2
2
1
3
2
1
2
2
4
4
2
2
2
2
2
1
1
1
2
REMARKS
used item 1
Parts-47
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
23
MOW SPEED CONTROL
Parts-48
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
23
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
LIST OF PARTS
MOW SPEED CONTROL
RANSOMES
PART NO
A109001
450120039
456110448
450324
515268
523221
548159
A299306
A119003
A139301
452567
452564
450378
450120267
829500
841487
893359.06
DESCRIPTION
Screw, 3/8-16 x 2
Nut, 3/8-16
Screw, 3/8-16 x 11/4"
Nut
Bushing
Spacer
Washer, 5/16 x1 1/4
Fitting, lube
Screw, flangelock 5/16-18 x 3/4
Nut, 5/16-18 flangelock
Bolt, carriage
Bolt, carriage
Nut, crownlock
Nut, crownlock
Spring, extension
Angle, lockout link
Bellcrank, lockout assembly
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Parts-49
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
24
BRAKE PEDAL
Parts-50
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
24
ITEM
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
*
LIST OF PARTS
BRAKE PEDAL
RANSOMES
PART NO
450390
450020053
450411
451255
451110134
450120398
452000326
452101285
523253
800177
A139322
450020249
450120267
800812
806703
4125972
810722
823332
829726
A129100
840420
MBG5293
842598
843160
843252
4126019
894166 .06
2188147
2188148
2188147-01
2188147-02
2188147-03
2188147-04
2188147-05
2188147-06
2188148-01
2188147-07
2188147-08
2188147-09
4118010
4116522
823332
111840
452101285
4119002
450390
800177
4119281
001393222
MBG6914
W038383
450528
450376
450388
009057770
DESCRIPTION
Washer M8,
Nut, 5/16-24
Lockwasher, M8"
Pin, cotter,
Screw,
3/8 UNC Thin Nyloc.
Washer, 3/8"
Washer, 1/2"
End
Screw, 5/16-18 x 3/4" Trus Hd.
Nut, crownlock flange, 5/16-18
Nut, left hand thread 5/16-24
Nut, crownlock flange, 3/8-16
Bolt, shoulder, 3/8-16 x 1"
Pin, clevis, 5/16 x 1"
Cover, footpedal
Yoke
Bushing
Trim, push on, 12'
Screw 3/8-16x1" Shoulder
Plate, latch
PawI, lock
Spring, extension
Hub,wheel&disc
Rod,threaded 5/16-24
Pedal, brake
Shaft,brakearm
Brake, complete, LEFT
Brake, complete, RIGHT
• Bracket
• Brake pad-cam
• Pad-support
• Spring-lever retainer
• Housing
• Cam, LEFT
• Cam, RIGHT
• Pin, pivot
• Brake pad-carrier side
• Pad-support
Wear Plate
Pawl Latch
Spacer
Wavey Washer, 1/2"
Washer, 1/2"
Crinkle Washer, M12
Washer, M8
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Screw 5/16-18 x 3/4"
Flange Nut,, 5/16-18"
Bracket Interlock switch
Switch
Screw M5 x 16
Nut M5 Nyloc
Washer M5
Brake Switch Lead
* Not Illustrated
QTY
1
4
2
2
2
1
1
1
2
3
3
2
4
2
2
1
2
1
AR
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
2
2
2
1
REMARKS
Used Item 21.
Brake switch Bracket
Parts-51
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
25
SEAT
Parts-52
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
25
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
LIST OF PARTS
SEAT
RANSOMES
PART NO
4133662
306932
523224
523356
523357
A119003
A139322
456110359
823332
833851
842933 .06
2196054
198059
198066
548604
DESCRIPTION
Seat
Nut, 5/16-18
Bumper, rubber
Adjuster, seat wihandle (left)
Adjuster seat (right)
Screw, flanglok, 5/16-18 x 3/4"
Nut, crowniock flange, 5/16-18
Screw, flange, 5/16-18 x 1"
Bushing
Seal
Panel,seatbase
Arm Rest Set (accessory)
• Arm Rest (left)
• Arm Rest (right)
• Screw, flnglck, 5/16-18 x 3/4"
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
2
2
1
1
4
6
2
2
1
1
1
1
1
6
Parts-53
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
26
DECALS
Parts-54
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
26
LIST OF PARTS
DECALS
ITEM
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
RANSOMES
PART NO
A903488
009114340
4124007
840065
A911410
4124190
A903493
A903489
A903491
A903492
838363
838367
840748
4123912
009039640
A903477
A903950
A911416
A911430
4124005
4124182
A911546
A293952
A923953
A911424
DESCRIPTION
Decal - Fan
Decal - Diesel
Decal - Jacobsen
Decal - Speed Ctrl
Decal - Battery
Decal - G-plex III
Decal - Hyd Press Leak
Decal - Bystander
Decal - Instruction
Decal - Hot
Decal - Throttle
Decal - Parking Brake ‘P’
Decal - Remove Ignition Key
Decal - G-Plex III with Swoosh
Decal - Choke
Decal - Noise 105
Label - Tyre Pressure
Decal - Slope 15 Deg
Decal - Jacking Point
Decal - Jacobsen
Decal - Jacobsen
Decal - Textron
Decal - Paddle Control
Decal - Footswitch.
Decal - Lead Free Gasoline
* Not Illustrated
QTY
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
3
1
1
2
1
1
1
REMARKS
Steering Wheel Centre
Steering Column
Parts-55
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
27
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
Parts-56
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
27
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
ITEM
1
2
4
5
9
13
15
16
20
22
25
*
26
27
28
29
30
31
36
38
39
40
42*
42A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52*
53*
RANSOMES
PART NO
W158135-01
A182003
456110359
A159410
548045
A139301
A800955
A825917
A828913
A828912
A829546
A829566
A841895
A843612.07
4123645
A829599
4124217
A844294
4124765
A810966
A905037
A823270
4124360
4124361
A894521
A823264
A824985
A828926
A840002-1
A828911
A824999
A826000
A833038
A907933
MBG5090A
DESCRIPTION
Switch, seat
Nut, M3
Screw, 5/16-18 x 1"
Lockwasher, 5/16"
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, flange lock 5/16-18
Screw, #6-32 x 3/4"
Grommet
Gauge, Volt
Switch, ignition
Main-Dip Beam Switch
Lens Insert
Cover, Battery Terminal
Housing, instrument
Bracket, instrument
Reel Enable
Panel, instrument (DIESEL)
Gasket, instrument panel
Wire, black ground engine
Gauge, hour meter
Wire, red, battery to starter
Bulb
Harness, main wire
Harness, Paddle Switch
Switch, NO lever
Headlight
Timer, lamp 12VDC
Switch, Pre-Heat
Timer, Fuel shut off
Gauge, water temperature
Buzzer
Fuse, 20 amp
Fuse, 30 amp
Adj. Grip Latch (Southco)
Pod Support
* Not Illustrated
QTY
1
2
4
8
2
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
1
2
2
LIST OF PARTS
REMARKS
BRITAX 511-024
USED ITEM 25/29
Parts-57
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
28
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
Parts-58
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
28
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE LIST OF PARTS
ITEM
1
4
5
9
13
16
20
22
25
*
26
27
28
29
30
31
36
38
39
41
42*
42.1*
42.2*
44
50
51
52*
53*
RANSOMES
PART NO
W158135-01
456110359
A159410
548045
A139301
825917
A828913
A828912
A829546
A829566
841895
843612.07
4123645
A829599
4123940
844294
4124159
A810966
4124157
4124765
4123903
4123904
4123905`
A823264
826000
833038
A907933
MBG5090A
DESCRIPTION
Switch, seat
Screw, 5/16-18 x 1"
Lockwasher, 5/16"
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, flange lock 5/16-18
Grommet
Gauge, Volt
Switch, ignition
Main-Dip Beam Switch
Lens Insert
Cover, Battery Terminal
Housing, instrument
Bracket, instrument
Reel Enable
Panel, instrument (GASOLINE)
Gasket, instrument panel
Wire, black ground chassis
Gauge, hour meter
Wire, red, battery to starter
Wire, black ground engine
Harness, Complete
• Harness,
• Harness,
Headlight
Fuse, 20 amp
Fuse, 30 amp
Adj. Grip Latch (Southco)
Pod Support
* Not Illustrated
QTY
1
4
8
2
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
2
REMARKS
BRITAX 511-024
USED ITEM 25/29
Parts-59
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
29
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
Parts-60
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
29
ITEM
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
*
15
17
19
20
27
33
36
39
41
*
42
LIST OF PARTS
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
RANSOMES
PART NO
W158135-01
826000
A828926
A823266
A823267
833038
A828913
A824473
A828912
837298
A828909
A824985
A829599
A829546
A829566
894002-1
886802
A828911
A824999
894521
894526
893395
837462
2208099
843816
008230331
DESCRIPTION
Switch, seat
Fuse, 20 amp
Switch, Pre-Heat
Lens
Bulb
Fuse, 30 amp
Gauge, Volt
Relay, 30 amp
Switch, ignition
• Spacer
Sender
Timer, lamp 1 2VDC
Reel Enable
Dip Beam Switch
Lens Insert, Red
Timer Fuel Shut Off
Gauge, hour meter
Gauge, water temperature
Buzzer
Switch, NO (Backlap)
Headlight
Terminal, battery
• Boot, battery terminal
Switch
Diode Circuit Board
Battery type 093
* Not Illustrated
QTY
1
4
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
REMARKS
BRITAX 511-107
BRITAX 511-024
Used with Item 14
1
Parts-61
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
30
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
Parts-62
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
30
ITEM
1
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
*
17
20
33
36
39
41
*
*
42
LIST OF PARTS
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
RANSOMES
PART NO
W158135-01
826000
A823266
A823267
833038
A828913
A824473
A828912
837298
4124161
A824985
A829599
A829546
A829566
886802
A824999
894526
893395
837462
2208099
843816
009057640
008230331
DESCRIPTION
Switch, seat
Fuse, 20 amp
Lens
Bulb
Fuse, 30 amp
Gauge, Volt
Relay, 30 amp
Switch, ignition
• Spacer
Starter Solenoid
Timer, lamp 1 2VDC
Reel Enable
Dip Beam Switch
Lens Insert, Red
Gauge, hour meter
Buzzer
Headlight
Terminal, battery
• Boot, battery terminal
Switch
Diode Circuit Board
Wiring Harness - Paddle control
Battery type 093
* Not Illustrated
QTY
1
4
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
REMARKS
BRITAX 511-107
BRITAX 511-024
Used with Item 14
1
1
Parts-63
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
31
WHEELS AND REAR HUB
Parts-64
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
31
ITEM
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20*
LIST OF PARTS
WHEELS AND REAR HUB
RANSOMES
PART NO
892225
450020338
450425
450020354
889859
452101293
836621
836719
889843
892171.07
809268
A815516
893184
892687
886735
450990638
A299306
64220-01
DESCRIPTION
Hub & Axle, complete
• Nut,jam,518-18
• Lockwasher, 5/8"
• Nut,jam,3/4-16
• Bearing, Assy
• Washer, 5/8"
• Seal, oil
• Nut, bearing adj
• AxIe
• Hub
• • Ring, bearing backing
• • Screw, 7/16-20 x 11/8"
Tyre, 20 x10.00-10
Rim,10 x 8.50
Valve Stem
Nut, wheel mounting
Lubricator -M6 x 45 Deg.
Wheel Bolt 1/2"
* Not Illustrated
QTY
1
2
2
1
2
4
2
1
1
1
2
4
1
1
1
4
1
8
REMARKS
Torque 65Nm
FRONT WHEELS Torque 65Nm
Parts-65
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
32
MOTOR MOUNTING
3
2
1
6
7
4
5
Parts-66
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
32
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
LIST OF PARTS
MOTOR MOUNTING
RANSOMES
PART NO
894991
103867
306325
306501
337370
845278
845279
845280
DESCRIPTION
Reel Motor Adaptor Kit
• Flat Washer 5/16
• Lockwasher 5/16
• Screw 5/16-18 x 1 1/2
• Coupling, Drive
• Adaptor Plate
• Seal, O Ring 1.49 ID x 0.07
• Seal, O Ring 1.99 ID x 0.07
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
2
2
2
1
1
1
1
Parts-67
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
33
CUTTING HEAD
Parts-68
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
33
Model
ITEM
1
2
3
4
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LIST OF PARTS
CUTTING HEAD
67135 - 11 Blade
67136 - 9 Blade
67137 - 7 Blade
RANSOMES
PART NO
5003577
361877
1000997
5003053
5001099
5001101
1004756
500534
336962
471214
471240
445795
3010293
458013
367164
5000415
5002771
503477
503478
503479
3009138
315298
446136
443106
453009
1000480
2000060
500534
336962
471214
471240
5002151
364900
453011
163892
400192
446142
304745
365246
400294
412503
400184
DESCRIPTION
QTY
Frame, Reel
• Decal, Danger
• Decal, Warning
7 Blade Reel 67037 Only
9 Blade Reel 67038 Only
11 Blade Reel 67024 Only
Bearing Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Lubricator
• Fitting, Vent
• Locknut, 15/16-18 Spiralock
Stop, Mower
Snap Ring
Spacer
Bedknife Backing
Bedknife, Fairway
Bedknife, High Profile
Bedknife, Low Profile
Bedknife, Tournament
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bolt, 7/16 x 3/4”
Lockwasher 5/16"
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 5/16
Bearing Housing
• Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
Spring, Compression
Nut, Reel
Flat Washer, 3/8
Seal
Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Washer
Bolt, Shoulder
Screw, 3/8-24 x 1” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4”
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
13
2
8
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
1
1
1
4
2
* Not Illustrated
REMARKS
7 Blade
9 & 11 Blade
9 & 11 Blade
9 & 11 Blade
Square Head
Parts-69
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
34
REAR ROLLERS
Parts-70
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
34
LIST OF PARTS
REAR ROLLERS
Model
67037
67038
67039
ITEM
RANSOMES
PART NO
DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
1002224
3005692
441674
446136
443106
2000065
446130
400110
2810043
400018
443102
453023
343616
352737
3008438
3008439
1000770
3001654
3001655
3001656
5000625
300983
3001762
445718
3000698
162916
5002814
345369
461359
303558
305115
1002226
Zerk Bolt
Knob, Front Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Lockwasher, 5/16"
Nut 5/16-18
Casting, Counterweight
Lockwasher, 1/4 Heavy
Screw, 1/4-20 x 7/8” Hex Head
Shield, Reel
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20 Hex
Washer, 1/4
Stud
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Roller Bracket, Right Side
Roller Bracket, Left Side
Roller, Rear
• Shaft, Roller
• Tube, Roller
• Seal
• Bearing
• Seal
• Sleeve
• Locknut 5/16"
• Washer
Roller, Rear
• Tube, Roller
• Shaft, Roller
• Pin,Roll, 1/8" x 3/4"
• Bearing
• Seal
Zerk Bolt
2
2
2
2
2
1
4
2
1
2
4
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
158568
Gauge, Bedknife (Not Swown)
1
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
7 Blade Reels
9 & 11 Blade Reels
Parts-71
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
35
VERTICUT HEAD
Parts-72
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
35
Model
067138
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
12
13
14
15
16
17
18
19
5002577
361877
351738
444742
1004756
500534
336962
471214
471240
1003467
453009
458013
400184
3010293
400192
445795
446136
443106
1000480
2000060
500534
336962
471214
471240
1002560
131161
335449
352221
352437
443106
412017
365246
894991
103867
306325
306501
337370
845278
845279
845280
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
LIST OF PARTS
VERTICUT HEAD
DESCRIPTION
Frame, reel
• Decal, danger
• Decal, caution
Locknut, 3/4-16 hex jam
Housing, bearing
• Bearing, cup and cone
• Seal, grease
• Fitting, grease
• Fitting, vent
Seal
Washer, 5/16"
Ring, snap
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Stop, mower
Screw, 5/16-18 x 1 1/2"
Nut, 5/16-18 spiralock flange
Lockwasher, 5/16"
Nut, 5/16-18
Housing, bearing
• Housing
• Bearing, cup and cone
• Seal, grease
• Fitting, grease
• Fitting, vent
Vertical mower
• Assembly, shaft and collar
• Blade
• Spacer, blade
• Nut, blade clamp
• Nut, 5/16-18
• Screw, 5/16-18 x 3/4", square head
Bolt, shoulder
Kit, motor adapter
• Washer, 5/16
• Lockwasher, 5/16
• Screw, 5/16-18 x 1 1/2"
• Coupling, drive
• Adapter, motor
• Seal, o-ring, 1.49 i.d. x .07
• Seal, o-ring, 1.99 i.d. x .07
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
8
2
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
26
77
1
1
1
2
1
2
2
2
1
1
1
1
REMARKS
Must have to mount vertical mower
Parts-73
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
36
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT
Parts-74
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
36
Model
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
LIST OF PARTS
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT
067138
RANSOMES
PART NO
162916
5002814
345369
461359
303558
305115
1002226
2000065
400110
351520
102024
407586
446130
404018
443102
453023
343616
162917
305114
461359
303558
305115
471214
3005692
441674
446136
443106
352737
3008438
3008439
409020
351521
460026
3009922.6
3005373.6
351522
351526
400106
445260
DESCRIPTION
Roller, rear
• Tube, roller
• Shaft
• Pin, roll, 1/8 x 3/4"
• Bearing
• Seal
Zerk bolt
Casting, counterweight
Screw, 1/4-20 x 7/8"
Clip
Scraper, front roller
• Screw, 1/4-20 x 5/8", pan head
• Clamp
• Bar, scraper
Lockwasher, 1/4"
Screw, truss head, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20
Washer, 1/4
Stud
Roller, front
• Tube, roller
• Shaft
• Pin, roll, 1/8 x 3/4"
• Bearing
• Seal
• Fitting, grease
Knob, front roller adjusting
Bolt, carriage, 5/16-18 x 1 3/4"
Lockwasher, 5/16
Nut, 5/16-18
Screw, square head, 1/4-20 x 7/8"
Bracket, roller
Bracket, roller
Screw, #10 x 3/8", self tap, slotted
Rod
Pin, cotter
Shield, front grass
Shield, rear grass
Scraper
Retainer, scraper
Screw, 1/4-20 x 5/8"
Nut, speed
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
2
2
2
1
2
3
1
2
2
2
4
2
4
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
6
1
2
1
1
1
1
4
4
REMARKS
w/lockwasher
Not Serviced
Not Serviced
Not Serviced
Parts-75
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
37
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643
Parts-76
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
37
Model
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13A
14
15
16
16
17
18
19
20
21
22
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
LIST OF PARTS
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643
067135
067136
067137
RANSOMES
PART NO
3007975
471514
452006
365229
338763
453011
363818
446142
400258
340836
363016
365294
5002463
340780
365293
3008039
1002228
1002225
415509
338758
400188
443106
400298
365295
365302
364120
3005971
1000997
5001067
1002767
1002768
400108
446130
400194
453023
415522
3005970
446136
452008
364124
3004410
400112
443102
DESCRIPTION
Bracket, bearing housing
Fitting, grease, 1/4-28
Washer, 5/16"
Bearing w/seal
Seal
Washer, 3/8"
Spring
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 3/4"
Pulley, brush shaft
Key, 1/8 x 1/8 x 1/2", parallel
Spacer, 1 1/8" long
Brush assembly
Brush replacement
Spacer, 9/64" long
Nut, eccentric adjusting
Bolt, roller mounting
Bolt, roller mounting
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Pulley, reel shaft
Screw, 5/16-18 x 1"
Nut, 5/16-18
Screw, 3/8-24 x 1"
Spacer, 27/32" long
Spacer, pulley
Belt
Spacer, short
Decal
Shield, belt
Brace, shield
Brace, shield
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher, 1/4
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Washer, 1/4"
Screw, set 5/16-18 x 3/8"
Spacer, long
Lockwasher 5/16"
Washer, 7/16
Bracket
Spacer, medium
Screw, 1/4-20 x 1"
Nut, 1/4-20
* Not Illustrated
QTY
2
2
4
2
2
2
1
3
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
2
4
1
2
1
1
1
1
1
REMARKS
Use with heavy duty rear roller
Use with 5/8" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with turf groomer
Use with 5/8" dia. reel shaft
Use with turf groomer
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Parts-77
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
38
FRONT & REAR ROLLS
FRONT ROLL
REAR ROLL
Parts-78
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
38
LIST OF PARTS
FRONT & REAR ROLLS
ITEM
RANSOMES
PART NO
DESCRIPTION
QTY
REMARKS
FRONT ROLL
1
2
2
3
4
5
6
6
068613
068614
3000012
3000013
3000394
503378
367029
3000026
3000010
3000543
Grooved Roll - Steel
Grooved Roll - Aluminium
• Shaft, rear roller
• Roller, grooved (steel)
• Roller, grooved (aluminum)
• Bearing, ball, cup and cone
• Locknut, 3/4-16 UNF
• Seal, grease
• Adapter, seal
• Adapter, seal
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
Used with steel roller
Used with aluminum roller
REAR ROLL
1
2
068580
364135
315298
Grooved Roll
• Bearing, double row
• Bolt, wheel
* Not Illustrated
1
2
2
Parts-79
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
39
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER
Parts-80
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
39
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
LIST OF PARTS
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER
RANSOMES
PART NO
162917
131426
102030
461359
303558
305115
471214
102024
DESCRIPTION
Front roller assembly, complete
• Roller, smooth (steel)
• Shaft, front roller assembly
• • Pin, roll 1/8 x 3/4
• Bearing
• Seal
• Fitting, grease
• Scraper blade assembly
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
2
2
2
2
Parts-81
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
40
TURF GROOMER
Parts-82
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
40
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
LIST OF PARTS
TURF GROOMER
RANSOMES
PART NO
365226
132212
365228
365229
458461
365232
365256
365239
446142
434030
365237
441672
364441
446136
443106
365246
365341
434031
365240
365343
400184
365409
3005515
163776
338768
365272
365258
365254
241817
363841
446142
365257
471214
365235
DESCRIPTION
QTY
Plate, cover
Pulley assembly
• Pulley, 28 groove
• Bearing, ball
• Snap ring
• Spacer
Spacer, pulley
Key, 1/8 x 1/8 x 7/16"
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 7/8", socket head
Spacer, grass catcher
Bolt, carriage, 5/16-18 x 2 1/2"
Spacer, 5/16"
Lockwasher, 5/16"
Nut, 5/16-18
Bolt, 3/8-16, nyloc shoulder
Washer, special
Screw, 1/4-20 x 3/4", socket head
Decal, turf groomer
Guide, wheel
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Spacer, roller
Spacer, driven assembly .02"
Clutch assembly
• Pulley assembly
• Seal, grease
• Spring
• Pin
• Shaft, stub
• Knob, clutch
• Washer
• Lockwasher, 3/8"
• Bolt
• Fitting, grease, 1/4-28
Drive assembly
Driven assembly
Blade assembly
Roller assembly
Belt, drive
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
1
2
2
As Req'd
As Req'd“
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Not Illustrated
REMARKS
See breakdown
See breakdown
See breakdown
See breakdown
Parts-83
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
41
TURF GROOMER DRIVE ASSENBLY
Parts-84
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
41
LIST OF PARTS
TURF GROOMER DRIVE ASSENBLY
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
3010708
220302
365260
367162
446142
434030
132214
338752
446130
434029
434011
365247
446136
434032
365270
3003969
465006
365291
471219
445667
422502
3005108
367166
453009
434024
400186
364061
365344
444718
365233
DESCRIPTION
Bracket, groomer roller
Housing, belt
Link, belt adjusting
Eccentric, belt adjusting
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 7/8", socket head
Cover, belt housing
Seal, oil
Lockwasher, 1/4"
Screw, 1/4-20 x 1", socket head
Screw, 1/4-20 x 5/8", socket head
End, rod
Lockwasher, 5/16"
Screw, 5/16-18 x 1 3/4", socket head
Bolt, micro adjusting
Pin, pivot
Ball, 5/16 dia., steel
Spring
Fitting, grease, 1/8 NPT
Nut, 1/2-20, hex nyloc
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Knob, micro adjuster
Cam
Washer, 5/16"
Screw, 5/16-18 x 3/4" Socket head
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Bracket, adjusting pivot
Clamp, housing retaining
Nut, 5/16-18
Link, roller adjusting
Quick height adjuster
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
See parts breakdown
Parts-85
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
42
TURF GROOMER DRIVEN ASSENBLY
Parts-86
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
42
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
LIST OF PARTS
TURF GROOMER DRIVEN ASSENBLY
RANSOMES
PART NO
3010708
338748
400186
365233
444718
453009
364061
447212
2000088
365247
434032
365270
465006
365291
323016
422502
3005108
445667
3003969
434024
367166
400118
DESCRIPTION
Bracket, groomer roller
Bracket, groomer mounting
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Link, roller adjusting
Locknut, 5/16-18, center
Washer, 5/16"
Bracket, adjusting pivot
Lockwasher
Block, pivot
Rod end
Bolt, 5/16-18 x 1 3/4" socket head
Bolt, micro adjusting
Ball, 5/16 dia., steel
Spring
Plug, pipe, 1/8 NPT, 905
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Knob, micro adjuster
Nut, 1/2-20, hex nyloc
Pin, pivot
Screw, 5/16-18 x 3/4" socket head
Cam
Screw, 1/4-20 x 1 3/4" socket head
Quick height adjuster
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
REMARKS
See parts breakdown
Parts-87
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
43
TURF GROOMER BLADE ASSENBLY
Parts-88
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
43
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
LIST OF PARTS
TURF GROOMER BLADE ASSENBLY
RANSOMES
PART NO
367029
367165
471214
132211
241808
365229
458461
336962
367164
453011
446142
400298
132210
241807
365229
458461
336962
367163
365227
345556
132215
132213
390857
365234
365230
365230
367029
364040
367161
443832
365236
365234
DESCRIPTION
QTY
Locknut, 3/4-16, hex nyloc
1
Spacer, 7/8 x 17/32"
2
Fitting, grease, 1/4-28
1
Housing, driven bearing
1
• Housing, bearing
1
• Bearing, ball
1
• Snap ring
2
• Seal, grease
1
Spacer, 7/8 x 1 13/16"
1
Washer, 3/8"
2
Lockwasher, 3/8"
2
Screw, 3/8-24 x 1"
2
Housing, drive bearing
1
• Housing, bearing
1
• Bearing, ball
1
• Snap ring
2
• Seal, grease
1
Spacer, 7/8 x 7/8"
1
Pulley, 16 groove
1
Key, 1/8 x 1/8 x 31/32"
1
Groomer shaft assembly, 1/4" spacing
1
Groomer shaft assembly, 1/2" spacing
1
• Shaft, groomer
1
• Spacer, 1 1/16 x 15/32"
2
• Blade (1/4" spacing)
71
• Blade (1/2" spacing)
40
• Locknut, 3/4-16, hex nyloc
1
• Shim, groomer shaft
As Req'd
• Spacer, 1 x 3/4"
2
• Nut, 3/4-16, jam
1
• Spacer, 1/4" spacing
70
• Spacer, 1/2" spacing
39
* Not Illustrated
REMARKS
Product No. 067871
Product No. 067873
365230 is a package of
50 Blades
Product No. 067871
Product No. 067873
Parts-89
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
44
TURF GROOMER ROLLER ASSENBLY
Parts-90
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
44
LIST OF PARTS
TURF GROOMER ROLLER ASSENBLY
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
390899
390900
365330
338772
338773
458113
446148
443186
452008
443836
365345
471214
DESCRIPTION
Tube, roller, 1/4" spacing
Tube, roller, 1/2" spacing
Bearing, ball
Shaft, roller
Seal, grease
Snap ring
Lockwasher, 7/16"
Nut, 7/16-20, jam
Washer, 7/16"
Nut, 7/8-14, jam
Ring, nylos
Fitting, grease, 1/4-28
* Not Illustrated
QTY
1
1
2
2
2
2
2
2
2
4
2
2
REMARKS
Product No. 067871
Product No. 067873
Parts-91
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
45
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER
Parts-92
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
45
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
LIST OF PARTS
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER
RANSOMES
PART NO
422502
365265
163761
365271
365268
365267
365266
365269
444708
271919
DESCRIPTION
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Link, adjusting
Knob assembly
• Bolt
• Spring
• Plunger
• Bolt, adjusting
• Spring
• Locknut, 1/4-20, center
Knob, quick adjuster
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-93
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
46
GRASS CATCHER
Parts-94
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
46
ITEM
1
2
3
4
5
LIST OF PARTS
GRASS CATCHER
RANSOMES
PART NO
302600
800619
822474
839072
892007
DESCRIPTION
GRASS CATCHER
Screw, 318-16 x1 1/2"
Nut, 3/8-16 (nylon insert)
Spacer
Catcher, grass
Bracket, catcher
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
2
2
2
1
2
Parts-95
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
001921740
001925160
001925400
001925570
002540080
002989380
008950200
009039640
009114340
0840352
1000480
1000480
1000770
1000997
1000997
1002225
1002228
1002560
1002767
1002768
1003467
1004756
1004756
102024
102024
102030
131161
131426
132214
148231
15531-72-403
158056-02
158059-03
158059-03
158122
162916
162916
162917
163776
163892
16676-72-061
198057
198059
198066
2000065
2000065
2000088
2188147
2188147-01
2188147-02
2188147-03
2188147-04
2188147-05
2188147-06
2188147-07
2188147-08
2188147-09
2196054
220302
2208047
2208099
2208099
2208099
2208146
2208146
241807
241808
241817
2701710
2701711
2701711
2701736
96
DESCRIPTION
Hose, fuel, 30"
Clamp, hose
Clamp, hose
Clamp, hose
Tee, branch
Weather seal
Mounting block, oil cooler
Decal - Choke
Decal - Diesel
Element, air filter
Housing, bearing
Bearing Housing
Roller, Rear
Decal
Decal, Warning
Bolt, roller mounting
Bolt, roller mounting
Vertical mower
Brace, shield
Brace, shield
Seal
Housing, bearing
Bearing Housing
Scraper, front roller
Scraper blade assembly
Shaft, front roller assembly
Assembly, shaft and collar
Roller, smooth (steel)
Cover, belt housing
Fifting, 3/16, elbow
Bottle, overflow
Tee, run
Fitting, adaptor, 45
Fitting, adaptor, 45
Tubing, polyurethane,
Roller, Rear
Roller, rear
Roller, front
Pulley assembly
seal
Radiator
Seat
Arm Rest (left)
Arm Rest (right)
Casting, counterweight
Casting, Counterweight
Block, pivot
Brake, complete, LEFT
Bracket
Brake pad-cam
Pad-support
Spring-lever retainer
Housing
Cam, LEFT
Pin, pivot
Brake pad-carrier side
Pad-support
Arm Rest Set (accessory)
Housing, belt
Valve, 4 way 3 position
Switch
Switch
Switch
Valve, reel drive
Valve, reel drive
Housing, bearing
Housing, bearing
Knob, clutch
Motor, reel drive
Pump, hydraulic
Pump, hydraulic
Engine, Briggs & Stratton
PAGE ITEM
19
8
19
9
23
21
21
20
29
23
23
19
23
22
55
17
55
2
11
9
73
19
69
21
71
17
77
25
69
3
77
16
77
16
73
24
77
27
77
28
73
10
73
5
69
5
75
11
81
7
81
2
73
25
81
1
85
7
15
50
9
25
31
22
27
14
29
14
13
20
71
26
75
1
75
20
83
23
69
29
9
26
53
1
53
13
53
14
75
8
71
6
87
9
51
29
51
30
51
31
51
32
51
33
51
34
51
35
51
36
51
37
51
38
53
12
85
2
27
28
47
2
61
41
63
41
27
29
29
29
89
12
89
4
83
28
33
38
27
24
29
24
7
36
PART NO
2701768.8
2701808
2702239
2702384
2702424
2702425
271919
2810043
3000010
3000012
3000013
3000026
3000394
3000543
3000698
3001654
3001655
3001656
3001762
3003969
3003969
3004410
3005108
3005108
3005373.6
3005515
3005692
3005692
3005970
3005971
3007975
3008039
3008438
3008438
3008439
3008439
3009138
300983
3009922.6
3010293
3010293
3010708
3010708
303558
303558
303558
303558
305114
305115
305115
305115
305115
315298
323016
335449
336962
336962
336962
336962
336962
336962
337370
338748
338752
338758
338763
338768
338772
338773
340780
340836
343616
DESCRIPTION
Tailpipe
Throttle Control & Cable
Housing, Coupler & Adaptor
Seal, Cooler
Hose, hydraulic, 3/4" x 62"
Hose, hydraulic, 1/2" x 41"
Knob, quick adjuster
Shield, Reel
Adapter, seal
Shaft, rear roller
Roller, grooved (steel)
Seal, grease
Roller, grooved (aluminum)
Adapter, seal
Washer
Shaft, Roller
ube, Roller
Seal
Sleeve
Pin, pivot
Pin, pivot
Spacer, medium
Knob, micro adjuster
Knob, micro adjuster
Shield, rear grass
Spacer, driven assembly .02"
Knob, front roller adjusting
Knob, Front Roller Adjusting
Spacer, long
Spacer, short
Bracket, bearing housing
Nut, eccentric adjusting
Bracket, roller
Roller Bracket, Right Side
Bracket, roller
Roller Bracket, Left Side
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Seal
Shield, front grass
Stop, Mower
Stop, mower
Bracket, groomer roller
Bracket, groomer roller
Bearing
Bearing
Bearing
Bearing
Shaft
Seal
Seal
Seal
Seal
Bolt, wheel
Plug, pipe, 1/8 NPT, 905
Blade
Seal, grease
Seal, grease
Seal, grease
Seal, grease
Seal, Grease
Seal, Grease
Coupling, drive
Bracket, groomer mounting
Seal, oil
Pulley, reel shaft
Seal
Seal, grease
Shaft, roller
Seal, grease
Brush replacement
Pulley, brush shaft
Stud
PAGE ITEM
7
7
7
8
7
11
7
12
23
6
23
7
93
9
71
9
79
6
79
1
79
2
79
5
79
2
79
6
71
25
71
18
71
19
71
20
71
23
85
16
87
19
77
38
85
22
87
17
75
38
83
22
75
27
71
2
77
34
77
24
77
1
77
15
75
32
71
15
75
33
71
16
69
16
71
22
75
37
69
11
73
14
85
1
87
1
71
30
75
5
75
24
81
4
75
22
71
31
75
6
75
25
81
5
79
2
87
15
73
26
73
7
73
21
89
7
89
15
69
7
69
23
73
36
87
2
85
8
77
18
77
5
83
24
91
3
91
4
77
13A
77
10
75
19
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
343616
345369
345369
345556
351520
351521
351522
351526
351738
352221
352437
361877
361877
363016
363818
363841
364040
364061
364061
364120
364124
364135
364900
365226
365227
365228
365229
365229
365229
365229
365230
365232
365233
365233
365234
365234
365235
365236
365237
365239
365240
365246
365246
365246
365247
365247
365254
365256
365257
365258
365260
365265
365266
365267
365268
365269
365270
365270
365271
365272
365291
365291
365293
365294
365295
365302
365330
365341
365343
365344
365345
365409
DESCRIPTION
Stud
Shaft, Roller
Shaft
Key, 1/8 x 1/8 x 31/32"
Clip
Rod
Scraper
Retainer, scraper
Decal, caution
Spacer, blade
Nut, blade clamp
Decal, danger
Decal, Danger
Key, 1/8 x 1/8 x 1/2", parallel
Spring
Washer
Shim, groomer shaft
Bracket, adjusting pivot
Bracket, adjusting pivot
Belt
Bracket
Bearing, double row
Nut, Reel
Plate, cover
Pulley, 16 groove
Pulley, 28 groove
Bearing w/seal
Bearing, ball
Bearing, ball
Bearing, ball
Blade (1/4" spacing)
Spacer
Link, roller adjusting
Link, roller adjusting
Spacer, 1 1/16 x 15/32"
Spacer, 1/2" spacing
Belt, drive
Spacer, 1/4" spacing
Spacer, grass catcher
Key, 1/8 x 1/8 x 7/16"
Decal, turf groomer
Bolt, Shoulder
Bolt, shoulder
Bolt, 3/8-16, nyloc shoulder
End, rod
Rod end
Shaft, stub
Spacer, pulley
Bolt
Pin
Link, belt adjusting
Link, adjusting
Bolt, adjusting
Plunger
Spring
Spring
Bolt, micro adjusting
Bolt, micro adjusting
Bolt
Spring
Spring
Spring
Spacer, 9/64" long
Spacer, 1 1/8" long
Spacer, 27/32" long
Spacer, pulley
Bearing, ball
Washer, special
Guide, wheel
Clamp, housing retaining
Ring, nylos
Spacer, roller
PAGE ITEM
71
13
71
28
75
3
89
18
75
10
75
35
75
39
75
40
73
3
73
27
73
28
73
2
69
2
77
11
77
7
83
29
89
23
85
27
87
7
77
23
77
37
79
1
69
27
83
1
89
17
83
2
77
4
83
3
89
5
89
13
89
21
83
5
85
30
87
4
89
20
89
26
83
37
89
26
83
10
83
7
83
18
69
33
73
31
83
15
85
12
87
10
83
27
83
6
83
31
83
26
85
3
93
2
93
6
93
5
93
4
93
7
85
15
87
12
93
3
83
25
85
18
87
14
77
14
77
12
77
22
77
22
91
2
83
16
83
19
85
28
91
10
83
21
PART NO
367161
367162
367163
367164
367164
367165
367166
367166
379050522
390857
390899
390900
4115061
4115431
4116522
4117098
4118010
4119002
4121789
4123550
4123563
4123564
4123565
4123566
4123644
4123645
4123645
4123646
4123664
4123676
4123773
4123903
4123904
4123905‘
4123912
4123940
4123970
4124005
4124005
4124007
4124157
4124159
4124161
4124172
4124173
4124175
4124180
4124181
4124182
4124190
4124217
4124349
4124496
4124765
4124765
4125159
4126343
4136798
4136798
4136798
471240
471240
471514
48310
5000415
5000625
5001067
5001099
5001101
5001182
5002151
5002463
DESCRIPTION
• Spacer, 1 x 3/4"
Eccentric, belt adjusting
Spacer, 7/8 x 7/8"
Spacer, 7/8 x 1 13/16"
Spacer
Spacer, 7/8 x 17/32"
Cam
Cam
Trim, push-on, 12' (3.6M)
Shaft, groomer
Tube, roller, 1/4" spacing
Tube, roller, 1/2" spacing
Pedal, direction control
Motor, hydraulic HOS
Pawl Latch
Muffler
Wear Plate
Crinkle Washer, M12
Valve, Bi-directional, Relief
Angle, Cover
Angle, screen
Rear Engine Bracket
Cover, air intake
Engine Mount Plate
Spacer
Bracket, instrument
Bracket, instrument
Muffler Bracket
Housing, oil cooler
Heat Shield
Muffler Shield
Harness, Complete
Harness,
Harness,
Decal - G-Plex III with Swoosh
Panel, instrument (GASOLINE)
Clamp
Decal,Steering Wheel.
Decal - Jacobsen
Decal - Jacobsen
Wire, red, battery to starter
Wire, black ground chassis
Starter Solenoid
Hose, hydraulic
Tube
Muffler Guard
Manifold
Muffler
Decal - Jacobsen
Decal - G-plex III
Panel, instrument (DIESEL)
Adaptor, elbow, 90
Gasket
Wire, black ground engine
Wire, black ground engine
Seal Kit
Nuetral Stop
Filter, hydraulic
Filter, hydraulic
Filter, hydraulic oil
Fitting, vent
Vent Fitting
Fitting, grease, 1/4-28
Bushing
Bedknife Backing
Bearing
Shield, belt
9 Blade Reel 67038 Only
11 Blade Reel 67024 Only
Filter, fuel
Spring, Compression
Brush assembly
PAGE ITEM
89
24
85
4
89
16
89
8
69
13
89
2
85
23
87
21
23
17
89
19
91
1
91
1
47
30
35
29
51
40
7
6
51
39
51
44
31
27
23
4
23
5
7
4
23
2
7
5
5
5
57
28
59
28
5
19
23
3
7
13
7
9
59
42*
59
42.1*
59
42.2*
55
16
59
30
7
29
39
17
55
22
55
3
59
39
59
36
63
12
29
27
29
19
5
18
5
1
5
12
55
23
55
7
57
30
29
15
5
6
57
36
59
41
31
*
25
21
27
6
29
6
35
8
73
23
69
25
77
2
15
51
69
14
71
21
77
26
69
4
69
4
17
10
69
26
77
13
97
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
5002577
5002771
5002814
5002814
5003053
5003577
500534
500534
500534
500534
503378
515268
517163
522840
523126
523126
523213
523221
523224
523253
523253
523356
523357
523409
523492
523768
523768
523768
523930
524215
547610
547818
547818
547818
590002786
590002786
64061-26
64061-26
64220-01
680001941
680001941
800810
800810
810149
810152
810722
814065
814499
814924
815058
817320
820529
821893
821893
822474
823332
823332
823332
826000
826000
826000
826000
826218
826218
827320
827821
827821
829500
829726
829954
829954
830355
98
DESCRIPTION
Frame, reel
Bedknife, Fairway
Tube, Roller
Tube, roller
7 Blade Reel 67037 Only
Frame, Reel
Bearing, cup and cone
Bearing, cup and cone
Bearing, Cup and Cone
Bearing, Cup and Cone
Bearing, ball, cup and cone
Bushing
Spacer, rubber
Washer, thrust
Bumper, rubber
Bumper, rubber
Clip
Spacer
Bumper, rubber
End, control rod
End
Adjuster, seat wihandle (left)
Adjuster seat (right)
Knob
Bushing
Adapter, elbow 90
Adapter, elbow 90°
Adaptor, elbow, 90°
Foam
Bushing,turf guard
Cable, control (throttle)
Head, hydraulic filter
Head, hydraulic filter
Head,filter
Bushing
Bushing
Pin, spirol, 1/4"
Pin,spirol,1/4" x 1 3/4"
Wheel Bolt 1/2"
Tie,cable
Tie,cable,
Ring, internal retaining
Ring, retaining, internal
Bumper, rubber
Cover, footpedal
Yoke
Choke Cable (152cm)
Spring, compression
Clamp, hose
Clamp
Clamp
Spacer
Trim, push-on, 12' (3.6M) As
Trim, push—on, 12’(3.7 M)
Spacer
Bushing
Spacer
Bushing
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Mount, motor
Motor Mount
Arm, spring retainer
Knob, ball
Ball Knob
Spring, extension
Trim, push on, 12'
Gasket
Gasket
Weatherseal, 35' (1 0.6M). As
PAGE ITEM
73
1
69
15
71
27
75
2
69
4
69
1
73
6
73
20
69
6
69
22
79
3
49
5
43
11
43
13
41
12
43
14
9
10
49
6
53
3
25
15
51
10
53
4
53
5
25
16
25
37
21
19
23
12
35
11
9
33
43
15
5
31
27
7
29
7
35
12
41
11
43
12
41
9
43
10
65
20*
33
3
37
6
33
47
67
1
9
18
51
17
51
18
7
30
41
20
33
9
9
12
17
20
13
27
9
14
13
18
95
3
51
19
51
41
53
9
57
50
59
50
61
2
63
2
5
17
7
33
25
41
5
33
7
34
49
15
51
20
17
11
19
4
9
15
PART NO
831518
831518
831586
831877
832499
833038
833038
833038
833038
833851
834037
835039
835805
836206
836621
836719
836852
837298
837298
837462
837462
837735
837735
837736
837736
837736
837737
837753
838093
838154
838225
838363
838367
838476
838491
839063
839072
839181
839391
839388
839410
839556
839556
839557
839557
839557
839721
839807
839807
839814
839820
839820
839821
839837
839841
839842
839846
839860.06
839876
839953
839973.07
839975.06
840002-1
840003
840017
840062.07
840065
840085.06
840161
840170.07
840171.07
840172
DESCRIPTION
PAGE ITEM
Ball Joint
25
22
Ball Joint
47
27
Ball Joint
25
23
Bushing
37
11
Bearing, ball, 1" ID 2" OD
43
27
Fuse, 30 amp
57
51
Fuse, 30 amp
59
51
Fuse, 30 amp
61
7
Fuse, 30 amp
63
7
Seal
53
10
Connector, hose
19
14
Fastener, snap
23
20
Hose, overflow 4' (1 .2M) . As 9
17
Clamp
15
52
Seal, oil
65
8
Nut, bearing adj
65
9
Breather
13
32
Spacer
61
11
Spacer
63
11
Boot, battery terminal
61
39
Boot, battery terminal
63
39
Plate,twinweld
33
10
Plate, twin weld, M8
35
14
Plate, clamp cover
31
11
Plate, clamp cover
33
11
Plate,clamp cover
35
15
Set, clamp, hydraulic
35
16
Adaptor, elbow, 90°
35
17
Rod, threaded, 5/16-24 x 2 1/2".. 25
24
Bracket,fuelpumpmount
17
12
Clip
13
33
Decal - Throttle
55
13
Decal - Parking Brake ‘P’
55
14
Latch, draw
43
28
Cap, fuel line
19
7
Bearing, ball, 5/8" ID 1 3/8" OD 43
29
Catcher, grass
95
4
Pin, rodconnecting,threaded
41
22
Clamp, battery
3
20
Bracket, pivot mounting
47
29
Bushing, spring stop
43
30
Fitting, adaptor, straight
27
12
Fitting, adaptor, straight
29
12
Fitting, adaptor, 90
27
13
Fitting, adaptor, 90
29
13
Fitting, adaptor, elbow, 90°
35
19
Cover, steering unit, lower
39
11
Adapter, straight
21
21
Adapter, straight
23
23
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 38"
33
13
Adaptor, elbow, 90
27
16
Adaptor, elbow, 90
29
16
Adapter, elbow 90°
23
24
Hose, hydr. 1/4" i.d. x 10 1/2"
31
15
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 70" 37
17
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 77" 37
18
Fitting, adaptor, 45°
37
19
Bracket,mountingcover
39
13
Bushing
13
35
Hose, radiator, bottom
9
20
Panel, screen
9
21
Bracket, mounting, fuel filter
17
13
Timer, Fuel shut off
57
47
Tread, control pedal
47
10
Cover,steeringwheel
39
16
Panel, radiator
9
22
Decal - Speed Ctrl
55
4
Stop, reel
43
31
Element, fuel filter
17
19
Box, tool/step
3
21
Cover,box
3
22
Hinge, box
3
23
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
840192
840344
840346
840347
840420
840476
840507
841160.06
841203
841466.06
841487
841522
841673
841676
841700
841741
841741
841895
841895
842401
842401
842402
842402
842403
842403
842471
842539.06
842540.06
842598
842830
842880.07
842882.06
842916
842916
842933 .06
842932.06
842999
842999
843117
843119.06
843160
843181
843185
843195
843196.06
843412
843252
843267
843267
843267
843268
843401
843401
843401
843402.07
843411
843556
843557
843558
843612.07
843612.07
843886
843887.07
843696
843816
843816
843821
843821
843823
843885
843908
843909
DESCRIPTION
Sleeve, nylon 3" x 16"
Bushing
Adaptor, gauge
Hood, inlet
Plate, latch
Spring
Pin, lift cylinder pivot
Bracket, radiator
Pin, rod connecting
Bracket, bumper-front
Angle, lockout link
Disk, orifice
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 34"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 30"
Adaptor, elbow, 90°
Cap, pivotshaft
Cap
Cover, Battery Terminal
Cover, Battery Terminal
Latch
Latch
Rivet
Rivet
Handle
Handle
Rod, Threaded, 3/8 - 24
Bracket, engine mount
Bracket, engine rear
Spring, extension
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 22"
Panel, floor, RIGHT
Panel, line cover
Cooler, oil
Cooler, oil
Panel,seatbase
Panel, control
Cable, control
Cable, direction control
Arm,control
Bracket,pumpcontrol
Hub,wheel&disc
Spacer, bearing
Bushing, pivot
Spacer, bearing
Bracket, lift valve
Bracket, Switch mounting
Rod,threaded 5/16-24
Tank, fuel
Tank, fuel
Tank, fuel
Reservoir, oil
Cap, fuel with gauge
Cap, fuel wigauge
Cap, fuel with gauge
Cover, battery
Lever, valve
Elbow, 90, 11/16 x 1/2 NPT
Elbow, 90, 3/4 x 3/4 NPT
Elbow, 90, 1 x 1 NPT
Housing, instrument
Housing, instrument
Cover
Strap, cover
Tube, support, 8” (203 mm)
Diode Circuit Board
Diode Circuit Board
Pin,cylinder pivot
Pin,cylinderpivot
Screen, cooler
Plug
Hose, hydraulic 1/4 ID x 10 5/8"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 40 1/2"
PAGE ITEM
37
20
43
32
11
5
11
6
51
22
25
42
41
23
9
1
41
24
41
25
49
16
31
17
33
15
37
21
31
18
41
26
43
33
57
26
59
26
41
38
45
48
41
39
45
49
41
40
45
50
41
28
5
21
5
22
51
24
33
17
3
25
3
27
21
18
23
25
53
11
3
29
25
25
47
31
25
44
25
26
51
25
43
35
43
36
43
37
3
30
3
33
51
26
13
37
17
14
19
1
13
38
13
39
17
15
19
2
3
31
27
19
15
47
15
48
15
49
57
27
59
27
3
34
3
35
13
40
61
*
63
*
41
29
43
38
23
26
13
41
31
19
33
18
PART NO
843910
843911
843912
843913
843914
843915
843916
843917
843919
843920
843921
843922
843923
843923
843925
843926
843927
843928
843930
843931
843931
843932
843932
843933
843989
843991
844044.06
844045
844071
844072
844076
844080
844082
844083
844084
844085
844086
844214
844215
844216
844217
844218
844219
844294
844294
844496
844497
845278
845278
845279
845279
845280
845280
869037
869118.06
886735
886802
886802
887692
888036
888973
889843
889859
891910
891910
892007
892171.07
892175
892225
892228
892272
892381
DESCRIPTION
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 49"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 47 1/2"
Hose, hydraulic, 3/8" i.d. x 22"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 76"
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 17"
Union,bhead450
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 72 1"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 60 5/
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 43 1/4"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hydraulic, 1/2" id x 53"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 16 3"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 18 1/
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 22 1/
Hose, hydraulic, 3/4" id x 66"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Hose, hydraulic, 1" i.d. x 12 3/4"
Union, male
Elbow, male
Bracket, air filter
Hose, air intake
Tee, branch
Union, bulkhead
Strap
Adapter
Tee, branch
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 38"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 43"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 52"
Sleeve, nylon 1 7/8" x 12"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 48"
Clamp, tube
Clamp, hose
Clamp,tube
Set, clamp 3/8"
Clamp, tube 3/8"
Gasket, instrument panel
Gasket, instrument panel
Hub
Coupling
Adaptor, motor
Adapter, motor
Seal, o-ring, 1.49 i.d. x 0.7
Seal, o-ring, 1.49 i.d. x .07
seal, o-ring, 1.99 i.d. x 0.7
Seal, o-ring, 1.99 i.d. x .07
Fitting, 3/4 x 3/4 NPT
Mount, rear frame stop
Valve Stem
Gauge, hour meter
Gauge, hour meter
End, tie rod
Gauge, restriction
Pump,fuel
AxIe
Bearing, Assy
Kit, service
Kit, service
Bracket, catcher
Hub
Pivot, fronthead steering
Hub & Axle, complete
Wheel, steering, 14" (356 mm)
Cylinder, hydraulic
Motor, hydraulic
PAGE ITEM
33
19
33
20
37
23
33
21
35
21
33
22
31
20
31
21
37
25
37
26
33
23
33
24
27
20
29
20
21
26
35
22
35
23
35
24
21
25
27
21
29
21
27
22
29
22
35
25
33
25
33
26
11
11
11
4
27
23
33
28
3
36
13
42
33
30
33
31
33
32
33
33
37
28
33
34
31
23
33
35
33
36
31
24
31
25
57
31
59
31
5
25a
5
25b
67
6
73
37
67
5
73
38
67
5
73
39
15
53
43
39
65
17
61
17
63
17
37
29
11
7
17
16
65
10
65
5
35
*
35
*
95
5
65
11
41
30
65
1
39
14
37
31
35
32
99
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
892418
892435.06
892633.06
892687
892794
892913.06
893184
893359.06
893395
893395
893495
893739.06
893739.06
893791.06
893787
893856.06
893857.07
893858.07
893859
893860.06
894002-1
894077.06
894083.07
894103
894103
894129
894130
894131
894140.06
894141.06
894164.06
894165 .07
894166 .06
894181
894184
894237.06
894241
894242
894243
894244
894244
894245
894245
894246
894247
894248
894249
894250
894251
894252
894253
894254
894256
894256
894352.06
894353.06
894354.06
894521
894521
894526
894526
897174
897174
A203607
A244405
A249840
A249849
A251500
A251510
A252501
A252501
A253501
100
DESCRIPTION
PAGE ITEM
Set, clamp hydraulic
33
37
Handle
39
15
Cover, radiator
9
24
Rim,10 x 8.50
65
16
Bracket, bumper
41
31
Fork
3
43
Tyre, 20 x10.00-10
65
15
Bellcrank, lockout assembly
49
17
Terminal, battery
61
36
Terminal, battery
63
36
Cylinder, hydraulic
43
40
Frame
41
41
Frame, head steering
45
51
Frame, main
3
38
Arm
41
32
Arm, rear
43
41
Arm, LH front
41
33
Arm, RH front
41
34
Pivot, rear head
43
42
Arm, steering
39
18
Timer Fuel Shut Off
61
15
Frame, radiator
9
23
Cylinder, hydraulic lift
41
35
Pump
7
35
Pump, hydraulic
35
33
Line, hydraulic
33
39
Line, hydraulic
33
40
Line, hydraulic
33
41
Arm, swing
45
43
Link, arm
45
44
Arm, pivot
45
45
Pedal, brake
51
27
Shaft,brakearm
51
28
Valve,solenoid 4way 3pos
31
26
Valve, dividercombiner
31
28
Tray, battery
3
39
Line assembly, hydraulic
31
30
Line assembly, hydraulic
31
31
Line assembly, hydraulic
31
32
Line, hydraulic
27
25
Line, hydraulic
29
25
Line, hydraulic
27
26
Line, hydraulic
29
26
Line, hydraulic
33
42
Line, hydraulic
33
43
Line, hydraulic
27
27
Line, hydraulic
33
44
Line, hydraulic, bottom (left)
35
34
Line, hydraulic, top (top)
35
35
Line, hydraulic, bottom (right) .... 35
36
Line, hydraulic, top (right)
35
37
Line, hydraulic
33
45
Pickup, fuel
17
17
Pickup, fuel
19
3
Hinge, lower
13
44
Hinge, upper
13
45
Frame, tank support
13
46
Switch, NO lever
57
43
Switch, NO (Backlap)
61
27
Headlight
61
33
Headlight
63
33
Frame assembly, head
41
36
Frame assembly, head
45
46
Bearing, Ball
3
42
Plug
37
7
Tee, O-nng
33
12
Tee, 0-ring
31
16
Adapter, straight
33
4
Fitting, adaptor
37
15
Adaptor, elbow, 90°
31
14
Adaptor, elbow, 90°
37
16
Adaptor, elbow, 45°
35
18
PART NO
A253507
A254005
A256803
A259008
A259009
A259009
A259010
A293952
A299306
A299306
A682055
A691149
A799371
A810966
A810966
A815516
A819028
A823264
A823264
A823266
A823266
A823267
A823267
A823270
A824473
A824473
A824985
A824985
A824985
A824999
A824999
A824999
A828909
A828911
A828911
A828912
A828912
A828912
A828912
A828913
A828913
A828913
A828913
A828926
A828926
A829546
A829546
A829599
A829599
A829599
A829599
A895020
A895519
A903477
A903488
A903489
A903491
A903492
A903493
A903950
A905037
A905764
A905768
A907933
A907933
A907947
A907948
A911410
A911416
A911424
A911430
A911546
DESCRIPTION
Adaptor, elbow, 45°
Adaptor, tee
Cap
Adaptor, elbow, 90°
Tee, bhead
Tee, Bulkhead
Elbow, 90°, 0-ring
Decal - Paddle Control
Fitting, lube
Lubricator -M6 x 45 Deg.
Screw, M10 -1.25 x 30mm
Housing, coupling and Hub
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 49"
Gauge, hour meter
Gauge, hour meter
Screw, 7/16-20 x 11/8"
Bracket, filter
Headlight
Headlight
Lens
Lens
Bulb
Bulb
Bulb
Relay, 30 amp
Relay, 30 amp
Timer, lamp 12VDC
Timer, lamp 1 2VDC
Timer, lamp 1 2VDC
Buzzer
Buzzer
Buzzer
Sender
Gauge, water temperature
Gauge, water temperature
Switch, ignition
Switch, ignition
Switch, ignition
Switch, ignition
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Switch, Pre-Heat
Switch, Pre-Heat
Main-Dip Beam Switch
Main-Dip Beam Switch
Reel Enable
Reel Enable
Reel Enable
Reel Enable
Mounting block, oil cooler
Softex Grip
Decal - Noise 105
Decal - Fan
Decal - Bystander
Decal - Instruction
Decal - Hot
Decal - Hyd Press Leak
Label - Tyre Pressure
Wire, red, battery to starter
Harness, main wire
Harness, Paddle Switch
Adj. Grip Latch (Southco)
Adj. Grip Latch (Southco)
Knob, nut, M8
Nut, Speed M8
Decal - Battery
Decal - Slope 15 Deg
Decal - Lead Free Gasoline
Decal - Jacking Point
Decal - Textron
PAGE ITEM
37
8
35
10
35
28
35
20
33
27
37
27
37
22
55
25
49
8
65
19
5
14
5
25
37
24
57
38
59
38
65
14
11
10
57
44
59
44
61
5
63
5
61
6
63
6
57
40
61
9
63
9
57
45
61
13
63
13
57
49
61
20
63
20
61
12
57
48
61
19
57
22
59
22
61
10
63
10
57
20
59
20
61
8
63
8
57
46
61
4
57
25
59
25
57
29
59
29
61
14
63
14
21
12
39
21
55
18
55
1
55
9
55
10
55
11
55
8
55
19
57
39
57
42*
57
42A
57
52*
59
52*
13
17
13
24
55
6
55
20
55
27
55
21
55
24
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
A912175
A912176
A912182
A913552
A914210
A923953
J337370
J337370
J366877
MBE3313C.07
MBF0654A
MBF2020
MBF2047
MBG5090A
MBG5090A
MBG5293
MBG5769
MBG5770
MBG6052
MBG6060
MBG6330
MBG6344
MBG6471
MBG6472
MBG6994
W148270
W158006-01
W158006-01
W158006-04
W158006-05
W158006-05
W158006-05
W158006-07
W158007-01
W158007-01
W158007-02
W158007-02
W158007-02
W158007-02
W158007-03
W158007-05
W158011-01
W158056-01
W158058-01
W158059-01
W158059-01
W158135-01
W158135-01
W158135-01
W158135-01
W178079
W178079
DESCRIPTION
Hose, fuel, 5/16
Hose, radiator, top
Hose - Fuel 3/16
Gaiter
Cover, handle
Decal - Footswitch.
Coupling, drive
Coupling, drive
Nylon Bush
Pad Assy
CoIler, set, 3/8"
Switch Bracket
Switch Handle
Pod Support
Pod Support
PawI, lock
Bracket-Switch
Hinge Bracket
Panel, floor, LEFT
Pin
Cover,steeringunit,top
Control Arm
Panel, foot, CENTER
Panel, floor, CENTER
Bushing
Sender,watertemperature
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Adapter, straight
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Connector
Adaptor, elbow 90°
Adaptor, elbow, 90°
Adapter,elbow9O0
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 900
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90°
Tee, union
Tee, run
Fitting, adaptor, 900
Adaptor, 450
Adaptor, 450
Switch, seat
Switch, seat
Switch, seat
Switch, seat
Fitting,test
Fitting,test
PAGE ITEM
17
9
9
19
17
*
39
19
39
4
55
26
33
46
67
4
47
32
47
1
41
10
39
23
39
20
57
53*
59
53*
51
23
39
24
39
25
3
24
39
22
39
12
25
35*
3
26
3
28
47
28
5
24
31
13
37
13
31
5
27
18
29
18
33
16
35
26
31
12
37
12
21
22
27
17
29
17
33
14
27
15
35
9
31
10
35
27
35
3
27
11
29
11
57
1
59
1
61
1
63
1
27
1
29
1
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
101
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Ransomes Jacobsen Limited is built to
exacting standards ensured by ISO 9001 registration at
all our manufacturing locations. A worldwide dealer
network and factory-trained technicians backed by
Ransomes Jacobsen Parts Xpress provide reliable,
high-quality product support.
Kwaliteit, prestatie en ondersteuning van wereldklasse
Machines van Ransomes Jacobsen Limited
worden gebouwd volgens de hoogste normen,
zoals verzekerd door de ISO 9001 registratie
die op al onze productielocaties van
toepassing is. Een wereldwijd dealernet en
technici met een fabriekopleiding voorzien,
mede dankzij de back-up van Ransomes
Jacobsen Parts Xpress, in een betrouwbare
productondersteuning van hoge kwaliteit.
BOB-CAT
BUNTON
CUSHMAN
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT
English Company Registration No. 1070731
www.ransomesjacobsen.com
JACOBSEN
RANSOMES
RYAN
E-Z-GO

Eurofast TLKS-75

Bijeenkomst : MOB-lezing `Staatssteun` Datum : dinsdag 7

nieuw nieuw - My

deze brochure

Voorlopige chronoloog

Reekstitel ISSN Uitgever A Commentary on the United

Hemelvaartwedstrijd

Toyota Land Cruiser single cab Bushcamper (2 pax )

Download hier een aanvraagformulier