Descargar PDF

Curso
Ensayo no Destructivo
con Líquidos Penetrantes
y Partículas Magnéticas
(Nivel I y II)
INSTRUCTOR
Jesús Coronilla Valdés
Instructor ASNT Nivel III, con vasta experiencia laboral y docente
en el ámbito de los ensayos no destructivos, 20 años como Nivel
III ASNT.
FECHA Y HORARIO
FORMACIÓN PARA
Actividades de evaluación, inspección y supervisión de materiales, en los procesos de control de calidad en materiales de ingeniería con
el objetivo de evaluar su condición según códigos de aceptación o rechazo.
Inicio: lunes 23
20de
demarzo
abril 2015
Término: viernes 27
24de
demarzo
abril 2015
Horario: 35 horas lectivas
Lunes, Martes, Miércoles, Jueves: 9:00 a 13:00 y 14:00 a 18:00 hrs.
Viernes: 9:00 a 12:00 hrs.
LUGAR
Hotel Holiday Inn
Av. Grecia 1490
ANTOFAGASTA
VALORES
DIRIGIDO A
Inspectores, Técnicos, Ingenieros y personal
relacionado con las actividades de control de
Calidad en Materiales de Ingeniería.
$850.000.– p/p
Código SENCE: 1237922106
Se reserva cupo contra recepción de formulario de inscripción.
Incluye manual y certificado de aprobación firmado por Nivel III.
IMPORTANTE: Curso sujeto a quorum mínimo de
participantes. Una vez recepcionado el formulario de
inscripción, se enviará información para emitir OC
e inscripción SENCE, si aplica. En caso de suspensión
se informará con 5 días hábiles de anticipación.
CONSULTAS
[email protected]
Actividad de Capacitación autorizada por el SENCE para los efectos de la Franquicia Tributaria, no conducente por norma a los procedimientos y requisitos para un otorgamiento de un título o grado académico,
emanado según ley de la República 20.370.
Desarrolla
Apoya
CONTENIDOS LÍQUIDOS PENETRANTES
NIVEL 1
NIVEL 2
1. INTRODUCCIÓN AL MÉTODO DE LÍQUIDOS PENETRANTES
a. Historia de la prueba
b. Características de la prueba por líquidos penetrantes
c. Tipos de líquidos penetrantes disponibles en el mercado
1. REPASO
a. Principios básicos
b. Diferentes métodos de aplicación de penetrantes c. Equipo
2. PROCESO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
a. Preparación de las piezas a inspección b. Sistemas de iluminación
c. Formas de penetración del penetrante
d. Forma de remoción del exceso del penetrante e. Técnicas de revelado y secado
f. Evaluación de las indicaciones
g. Limpieza posterior de las piezas
3. DIFERENTES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PENETRANTES
a. Características de cada uno de los métodos b. Aplicación general
de cada método
4. EQUIPO
a. Unidades disponibles para la prueba de líquidos penetrantes
b. Iluminación para la inspección por líquidos penetrantes c. Cuidados
del equipo
d. Mantenimiento del equipo
2. SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO PARA LA PRUEBA POR LÍQUIDOS PENETRANTES
a. Ventajas
b. Desventajas
3. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES
a. Generalidades
- Discontinuidades internas
- Razón de las indicaciones
- Apariencia de las indicaciones
- Tiempo en que aparecen las indicaciones
- Persistencia de indicaciones
b. Factores que afectan la formación de indicaciones
- Penetrantes utilizados
- Proceso anterior
- Técnica utilizada c. Indicaciones de facturas
- Por solidificación de materiales
- Por proceso
CONTENIDOS LÍQUIDOS PENETRANTES
- Por servicio
d. Indicaciones de porosidad
e. Indicaciones de proceso de fabricación
- Forjas
- Fundiciones
- Placas
- Soldaduras
- Materiales extruídos f. Evaluación de indicaciones
- Indicaciones falsas
- Indicaciones verdaderas
- Indicaciones relevantes
- Indicaciones no relevantes
4. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y ESTÁNDARES
a. Procedimientos de inspección b. Normas y códigos
CONTENIDOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
NIVEL 1
1. PRINCIPIOS DE LOS IMANES Y DE LOS CAMPOS MAGNÉTI-
COS.
a. Teoría de los campos magnéticos.
- Campo magnético de la tierra.
- Campos magnético alrededor de los materiales magnetizados.
b. Teoría del magnetismo.
- Polos magnéticos.
- Leyes del magnetismo.
- Materiales influenciados por los campos magnéticos.
- Ferromagnéticos.
- Paramagnéticos.
- Características magnéticas de los materiales no ferrosos
c. Termología asociada con la prueba por Partículas Magnéticas.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS.
a. Imanes de barra.
b. Imanes de anillo.
3. EFECTO DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES.
a. Grietas superficiales.
b. Rayones.
c. Defectos subsuperficiales.
4. MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRIENTE ELÉCTRICA.
a. Campo circular.
- Campo alrededor de un conductor recto.
- Regla de la mano derecha.
- Campo de piezas a través de las cuales fluye la corriente.
- Piezas de forma regular, largas, sólidas y cilíndricas.
- Piezas de forma irregular.
- Piezas tubulares.
- Piezas que contienen agujeros maquinados, cuñeros.
- Métodos para inducir el flujo de corriente en las piezas.
- Placas de contacto.
- Puntas.
- Discontinuidades comúnmente reveladas por los campos circulares.
b. Campo longitudinal.
- Campo producido por el flujo de corriente en una bobina.
- Dirección del campo inducido por medio de una bobina.
- Fuerza del campo inducido por medio de una bobina.
- Discontinuidades comúnmente reveladas por los campos longitudinales.
- Ventajas de la magnetización longitudinal.
- Desventajas de la magnetización longitudinal.
5. SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE LA MAGNETIZA-
CIÓN.
a. Aleación, forma, y condición de la pieza.
b. Tipo de corriente de magnetización.
c. Dirección del campo magnético.
d. Secuencia de operaciones.
e. Valor de la densidad de flujo.
6. MATERIALES DE INSPECCIÓN.
a. Partículas de suspensión (húmedas).
b. Partículas secas.
7. PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACIÓN
a. Magnetización residual.
b. Razones por las que se requiere la desmagnetización.
c. Campos residuales longitudinales y circulares.
d. Principios básicos de la desmagnetización.
e. Retentividad y fuerza coercitiva.
f. Métodos de desmagnetización.
8. EQUIPO PARA LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
a. Consideraciones para la selección del equipo.
- Tipo de corriente magnetizada.
- Localización y naturaleza de la prueba.
- Materiales empleados en la prueba.
- Propósito de la prueba.
- Área inspeccionada.
b. Equipo manual de inspección.
c. Equipo para trabajo mediano y pesado.
d. Equipo estacionario.
e. Equipo mecanizado de inspección.
- Equipo semiautomático de inspección.
- Equipo semiautomático para un solo propósito.
- Equipo semiautomático para varios propósitos.
- Equipo totalmente automático.
9. TIPOS DE DISCONTINUIDADES LOCALIZADAS CON LA PRUEBA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
a. Inclusiones.
b. Sopladuras.
c. Porosidad.
d. Hojuelas.
e. Grietas.
f. Porosidad cilíndrica.
g. Laminaciones.
h. Traslapes.
i. Reventadas de forja.
j. Imperfecciones.
CONTENIDOS LÍQUIDOS PENETRANTES
10. INDICACIONES Y SU INTERPRETACIÓN EN LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
a. Indicaciones de inclusión no metálicas.
b. Indicaciones de costuras superficiales.
c. Indicaciones de grietas.
d. Indicaciones de laminaciones.
e. Indicaciones de traslapes.
f. Indicaciones de quemaduras y hojuelas
g. Indicaciones de porosidad.
h. Indicaciones no relevantes.
NIVEL 2
1. PRINCIPIOS.
a. Teoría.
- Patrones de flujo.
- Factores de frecuencia y voltaje.
- Calculo de la corriente.
- Fuerza de Flujo en la superficie.
- Efectos Subsuperficiales.
b. Imanes y magnetismo.
- Factores de distancia vs. Fuerza del flujo.
- Patrones de flujo internos y externos.
- Acción del fenómeno en la discontinuidad.
- Efectos térmicos en el magnetismo.
- Dureza del material vs. Retención magnética.
2. FLUJO DE LOS CAMPOS.
a. Corriente directa.
- Factores en la profundidad de la penetración.
- Fuente de corriente. b. Corriente directa pulsada.
- Similitud con la corriente directa.
- Ventajas.
- Campos térmicos. c. Corriente alterna.
- Efectos cíclicos.
- Características de su fuerza en la superficie.
- Precauciones de seguridad.
- Factores de voltaje y corriente.
- Fuente de corriente.
3. EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES.
a. Factores de diseño.
- Propiedades mecánicas.
- Pieza empleada.
b. Relación para la habilidad de carga y descarga.
4. MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRIENTE ELÉCTRICA.
a. Técnicas circulares.
- Cálculos de la corriente.
- Factores de consideración para la profundidad.
- Precauciones, seguridad y sobrecalentamiento.
- Yugo y puntas de contacto.
- Requisitos para yugos y puntas.
- Capacitación de la corriente inducida.
- Discontinuidades comúnmente detectadas. b. Técnica longitudinal.
- Principios del flujo de los campos inducidos.
- Geometría de la pieza a ser inspeccionada.
- Forma y tamaños de las bobinas.
- Empleo de las bobinas y cables.
- Fuerza del campo.
- Dirección del flujo de corriente vs. flujo del campo.
- Capacidades de las formas, tamaños y corriente.
- Calculo de la corriente.
- Formulas.
- Tipos de corriente requerida.
- Demanda de corriente.
- Discontinuidades comúnmente detectadas.
5. SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE MAGNETIZACIÓN.
a. Aleación, forma y condición de la pieza. b. Tipo de corriente magnetizada.
c. Dirección del campo magnético. d. Secuencia de las operaciones.
e. Valor de la densidad de flujo.
6. PROCEDIMIENTOS DE DESMAGNETIZACIÓN.
a. Necesidad de desmagnetizar de las piezas.
b. corriente, frecuencia y orientación del campo.
c. Factores térmicos y precauciones.
d. Necesidad de disminuir el flujo del campo.
7. EQUIPO
a. Portátil.
- Razones para emplear equipo portátil.
- Capacitación para el equipo portátil.
- Similitud con el equipo estacionario.
b. Estacionario.
- Capacidad en el manejo de piezas largas y pesadas.
- Flexibilidad en su empleo.
- Necesidad del equipo estacionario.
- Empleo de accesorios y acoplamientos. c. Automático.
- Requisitos para la automatización.
- Operaciones secuenciales.
- Factores de control y operación.
- Mecanismos de alarma y rechazo. d. Líquido y polvos.
- Requisitos del líquido como vehículo de las partículas.
- Precauciones de seguridad.
- Necesidades de temperatura.
- Contenido de polvo y pasta.
- Procedimiento de mezclado.
- Necesidad de proporciones exactas. e. Tipo de luz.
- Luz negra y fluorescente.
- Comparación entre la luz visible y negra.
- Requisitos durante el ciclo de la prueba.
- Técnicas en uso.
f. Instrumentos de medición de la luz.
- Necesidad de instrumentación.
- Características de la luz.
8. TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
a. En fundición. b. En lingotes.
c. En secciones forjadas y piezas. d. En soldaduras.
9. TÉCNICAS DE EVALUACIÓN.
a. Empleo de estándares.
- Necesidad de estándares y referencias.
- Comparación de lo conocido con lo desconocido.
- Especificaciones y certificaciones.
- Técnicas de comparación. b. Defecto apreciable.
- Historia de la pieza.
- Procesos de manufactura.
- Posibles causas del defectos.
- Uso de la pieza.
- Criterios de aceptación y rechazo.
- Uso de tolerancia.
10. CONTROL DE CALIDAD DEL EQUIPO Y PROCESOS.
a. Mal funcionamiento del equipo.
b. Partículas Magnéticas y baño de líquidos apropiados. c. Concentración de baño.
- Prueba de asentamiento.
- Otras pruebas de la fuerza del baño. d. Pruebas de intensidad de la
luz negra.
11. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN.
a. Códigos, normas y especificaciones. Como mínimo los códigos.
- AWS D.1.1, Sección 6.
- ANSI/ASME/BPV, Sección V, Articulo 6.
- MSS-SP-53.
- ANSI B31.3.
- ASTM E 709.

Download Report