1er trimestre de 2015
Revista profesional del plástico y sus tecnologías
Revista profesional del plástico y sus tecnologías
Revista profesional del plástico y sus tecnologías
PLAST
Nº 40 / 4º trimestre 2014
PLAST
Nº 41 / 1er trimestre de 2015
PLAST
Nº 40 / 4º trimestre 2014
41
PET, PET biológico y PET reciclado: mercados de futuro
ll Hispack & Bta 2015: una cita a medida de expositores y visitantes
ll La Plast 2015 reflejará la recuperación del mercado italiano
+ información
ll
ÚLTIMAS NOTICIAS DEL SECTOR
DEL PACKAGING
PORTADA MUNDOPLAST 41.indd 1
mundoplast.com
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Primer trimestre de 2015 - Sumario
■
RAORSA MAQUINARIA, S.L.
Vereda del Sud, 1
46469 Beniparrell
(Valencia)
Telf. +34 961203126
Fax. +34 961213873
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RAORSA
■
■
■
R
aorsa Maquinaria, S.L. destaca en el panorama industrial por
aportar unos productos adaptables a la demanda del mercado,
con gran eficacia, alta operatividad, fácil mantenimiento y precios
muy competitivos.
En su catálogo existe gran variedad de productos, destacando las
máquinas de inyección de plástico, tanto hidraúlicas como eléctricas, así como un gran surtido de robots y otros periféricos.
■
Editorial
El plástico gana terreno al metal........................................4
Mercado
La demanda de productos industriales de caucho, al alza........6
El sector químico español, motor económico.......................8
China, principal mercado para los robots industriales en
2017.......................................................................10
Empresa
Branson: tecnología de láser contorneado (CLT)..................12
Arburg reúne 5.900 profesionales de 59 países..................14
Materias primas y materiales
Nuevo SPD de ABB con material de Lati.............................15
PET, PET biológico y PET reciclado: mercados de futuro .......16
Técnica y procesos
Moldeo por soplado con Impresoras 3D...............................24
Estándar del recuento de geles en polimerización
y extrusión........................................................................26
Equipos y maquinaria
Raorsa: innovación tecnológica para máquinas
de inyección...................................................................29
Maguire da a conocer sus últimas novedades.......................30
Abus presenta en España su nuevo sistema ligero HB...........32
Gravipes y sus novedades...................................................33
■
Datos de contacto
Dirección editorial / financiera Berta Doria
[email protected]
Redactor jefe Javier Gómez
[email protected]
Redacción Eva Durán
[email protected]
Directora de publicidad Luisa Perales
[email protected]
Dirección de arte / diseño Xavier Lanzas
[email protected]
■
■
Noticias........................................................................44
■
Novedades...................................................................45
■
Suscripciones Rosa Meca
[email protected]
Impresión Comgrafic, s.a.
D.L.: B.21960-2005
Sicilia, 93, ático - Barcelona 08013 (España)
Tel. 902 887 011 Tel. int. +34 93 556 95 00 Fax +34 93 556 95 60
www.mundoplast.com / [email protected]
www.facebook.com/MundoplastNoticias
Ferias
La Plast 2015 reflejará la recuperación del mercado
italiano..............................................................................46
NPE 2015: la mejor edición en 69 años de historia.............54
Buenas expectativas para la K2016..................................58
Moulding Expo, la feria que nace de la industria del molde....59
La última edición de JEC Europe con ese nombre,
un éxito.........................................................................60
La nueva era de la fabricación, en Chinaplas.......................61
Breves..........................................................................62
■
Calendario ferial........................................................64
■
Selección de Empresas.............................................65
■
Índice de Anunciantes..............................................66
www.twitter.com/Mundoplast
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Aplicaciones
Últimas noticias del sector del packaging...........................34
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Editorial
El plástico gana
terreno al metal
no de los aspectos más interesantes del plástico es
su capacidad para reemplazar al metal en un cada
vez mayor número de aplicaciones, con excelentes
resultados.
Un ejemplo de ello son los cojinetes plásticos de
igus. Desde enero de 2014, un minicoche equipado con
diferentes componentes de plástico iglidur ha recorrido 85.000 kilómetros por todo el mundo, cruzando desiertos y caminos de tierra, zonas de nieve, soportando
lluvia y calor tropical... para demostrar el potencial y
versatilidad de los plásticos para movimiento igus, en
las más variadas aplicaciones móviles. Después de pasar
por Asia, América del Sur y América del Norte, la gira
“iglidur on tour” llegó a Europa y, recientemente, también ha pasado por España.
Los componentes fabricados en plástico de alto rendimiento se hallan instalados en el pedal de freno, el
limpiaparabrisas, el elevalunas eléctrico, los asientos regulables, la maneta del freno de mano, el alternador y
el mecanismo de la capota del mencionado minicoche.
Las ventajas, entre otras, han sido la reducción del
peso, la resistencia a la suciedad y la capacidad para absorber vibraciones e impactos de manera eficaz, gracias a unas buenas propiedades de amortiguación de
U
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los materiales plásticos. Estas características han hecho
que los viejos problemas de los cojinetes metálicos
-como la lubricación, el mantenimiento o la corrosiónsean cosa del pasado.
Los productos motion plastics de igus son componentes plásticos de polímero, reforzados con fibras y mezclados con partículas autolubricantes, que se caracterizan por una fricción y un desgaste mínimos. Asimismo,
resisten a la corrosión y no necesitan lubricación ni
mantenimiento, por lo que son extremadamente duraderos. Estos cojinetes no contaminan el medioambiente, ya que están libres de lubricación externa con aceites
y grasas. Por si esto fuera poco, la fabricación de los
cojinetes se hace con moldeado por inyección, lo que
implica que pueden adaptarse a cualquier diseño.
Se trata de un avance importante más que por la
diferencia de coste que suponen los productos plásticos frente a sus equivalentes métálicos (generalmente
a favor de los primeros), por los beneficios medioambientales que supone, especialmente, en el sector de la
automoción, donde la reducción de peso se traduce en
unos menores consumos de combustibles y de emisiones de CO2. Para que luego digan que el plástico
perjudica al medio ambiente...
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LA EFICIENCIA EN LA
PRODUCCIÓN ES UN ARTE
El alto rendimiento es un arte. 7,3 millones de ciclos al año en
una ALLROUNDER HIDRIVE: a esto se le llama eficiencia en la
producción. La cual es especialmente importante para el sector
de envases. Ya se trate de vasitos de yogur o de tapas, creamos
nuevas perspectivas para ti.
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Mercado
La demanda mundial de productos industriales de caucho crecerá
un 6,6% anual hasta 2018
La demanda de productos
industriales de caucho, al alza
La demanda mundial de productos de caucho crecerá un 6,6% anual hasta el año 2018, cuando
el mercado alcanzará un valor de 158.000 millones de dólares, según un estudio elaborado por la
consultora Freedonia.
egún la citada consultora, las expectativas expansivas del mercado de productos de caucho a tres
años vista, se justifican por la mejora de la economía mundial y la demanda de productos de consumo
duradero, con una tendencia hacia productos de mayor
valor añadido y, por lo tanto, más caros.
Sin embargo, la competencia de materiales alternativos (principalmente plásticos) en algunas aplicaciones
limitará el ritmo general de crecimiento del mercado
hasta 2018, al igual que el uso de mejores diseños y materiales de caucho de mayor calidad.
S
China, a al cabeza
China conseguirá los mayores incrementos de mercado en términos de valor, y será responsable de más de la
mitad de toda la demanda de productos de caucho hasta
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La demanda de productos
de caucho registrará tasas de
crecimiento más moderadas
en EE.UU. y
Europa Occidental,
apoyada por la inversión
y la producción de bienes
duraderos
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Mercado
2018. Esto estará causado por un fuerte crecimiento económico, el aumento de la inversión empresarial, y el buen comportamiento del mercado de
automoción.
India, con un mercado más pequeño que China, pero importante, también registrará grandes
aumentos porcentuales anuales. Igualmente, se esperan crecimientos en pequeños mercados nacionales como Indonesia, Tailandia, Turquía, Malasia
y Brasil.
La demanda de productos de caucho registrará
tasas de crecimiento más moderadas en EE.UU.
y Europa Occidental, apoyada por la inversión y
la producción de bienes duraderos. Las ventas de
productos en Japón remontarán las bajadas recientes, pero las ganancias del mercado estarán muy
por debajo del promedio mundial, limitadas por
los aumentos generalmente lentos en la actividad
de bienes duraderos y nuevos descensos en la producción de vehículos de motor.
El crecimiento de la demanda en Europa del
Este va a mejorar, pero no de una forma tan fuerte como en otras áreas en desarrollo, debido a los
gastos de inversión y producción de bienes duraderos y a las ganancias económicas mediocres en
Europa Occidental, un mercado clave de exportación.
Tipos de producto
Productos mecánicos (incluyendo sistemas de
cierre y sellado de carrocerías de vehículos, productos para el control de vibraciones y escobillas)
representarán aproximadamente la mitad de todas
las ventas de bienes industriales de caucho en 2018.
Los proveedores se beneficiarán del aumento de la
producción de vehículos de motor, un repunte en
la producción de maquinaria, y el crecimiento en
equipamiento.
Por su parte, las mangueras, el segundo mayor
segmento de productos, logrará avances más rápidos, debido, en parte, a la creciente demanda de
artículos de mejor calidad y precios más altos. ll
www.freedoniagroup.com
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Mercado
Las ventas del sector químico nacional crecieron un 2% en 2014
El sector químico español,
motor económico
La cifra de negocio del sector químico español creció un 2% en 2014, hasta los 56.386 millones de
euros. Con un 12,4% del Producto Industrial Bruto, ya es el segundo mayor sector industrial de la
economía española.
egún los datos de Contabilidad Nacional difundidos por Feique, la Industria Química Española
(CNAE 20 y 21), alcanzó en 2013 un Valor Añadido Bruto de 15.691 millones de euros, lo que supuso
el 12,4% del total del valor añadido que genera la industria manufacturera española. Este dato la sitúa como
la segunda mayor industia por su contribución al PIB,
superando al sector del metal (11,5%) y al de transporte
y automoción (11,1%), y sólo por detrás de la industria
de la alimentación.
S
desde 2007, año previo al inicio de la crisis, frente al retroceso del 24% que acumula el conjunto de los sectores
industriales en España.
Respecto a la distribución sectorial, no ha habido
cambios significativos y las Especialidades Farmacéuticas continúa siendo el subsector más representativo,
al aportar el 21,7% de esta cifra de negocios. Le sigue de cerca el sector de Materias Primas Plásticas y
Caucho, que aporta el 20,5% de la cifra de negocios,
tras ella la Química Orgánica (12,6%), Otros productos
de Consumo (8,3), Pinturas y Tintas (7%), Perfumería y
Cosmética (6,9%), Detergencia y Productos de Limpieza
(6,5%), Materias Primas Farmacéuticas (4,8%), Gases
(2,7%), Inorgánica (2,7%), Agroquímica (1,6%), Colorantes (1,3%) y Fibras (0,5%).
Cifra de negocio 2014
El sector químico español cerró 2014 con una cifra
de negocios de 56.386 millones de euros, un 2% más
que en 2013, y acumulando un crecimiento del 13,4%
EVOLUCIÓN DE LA CIFRA DE NEGOCIOS DEL SECTOR QUÍMICO 2000 - 2014. (En millones de euros)
CIFRA DE NEGOCIO
56.400 ME
55.657
49.743
53.153
52.585
55.117
55.282
56.386
47.714
35.771
2000
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Crecimiento
2000 - 2014
Crecimiento
2007 - 2014
Crecimiento
2013 - 2014
57,6%
13,4%
2,0%
2014
Fuente: feiQue.
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Los mercados exteriores, donde ya realiza el 57%
de sus ventas, fueron nuevamente el prinicipal artífice del crecimiento del sector, registrando las exportaciones un incremento del 3,6%, hasta los 32.000
millones de euros, frente a 2013, y del 40% respecto
a 2007. Y aunque en 2014 la exportación continuó
siendo la principal baza de crecimiento, no ha sido
la única, como en años anteriores, puesto que empezó a apreciarse la reactivación del consumo y la
demanda internas, lo que ha permitido apoyar el
crecimiento productivo de la química de consumo
al cierre del año.
Por su parte, las importaciones crecieron un 1,1%
en 2014 hasta los 35.110 millones de euros, por lo que
la balanza comercial se encuentra ya en el 91% de cobertura, casi 20 puntos más de los que se registraban
en 2007.
Riqueza y empleo
El sector químico, que ha demostrado ser uno de
los sectores industriales más consolidados de la economía española, contribuye a la generación de riqueza
con una aportación fiscal y salarial que supera ya los
12.000 millones de euros anuales.
Asimismo, ha sido de los principales sectores de
actividad generadores de empleo en el último año.
Según los últimos datos publicados por el INE en la
Encuesta de Población Activa, el sector químico registró
10.100 nuevos asalariados en los últimos doce meses pasando de emplear de manera directa de 164.300
personas en 2013 a 174.400 en 2014 (media anual) lo
que se traduce en un crecimiento del 6,1% que contrasta con el 2,53% de incremento de la tasa de ocupación nacional en los últimos 12 meses (variación
anual), según los últimos datos publicados.
Se trata además de empleo de calidad, ya que la tasa
de contratación indefinida del sector alcanza el 95%,
mientras que la media industrial se sitúa en el 85% y
la media nacional en el 77%.
El sector químico español, que está conformado por más 3.100 empresas, de las que el 96% son
Pymes, genera actualmente 540.000 empleos directos,
indirectos e inducidos.
Además de la elevada capacidad exportadora, otro
factor clave de competitividad es su capacidad innovadora y tecnológica, al acumular el 24% de todas las
inversiones en I+D+i que realiza la industria española en su conjunto, y emplear al 21% del personal investigador que trabaja en empresas industriales. Ambos factores determinan que sea un sector estratégico,
competitivo y con proyección.
La industria química es, además, el primer inversor
industrial en la protección del medioambiente, al realizar el 20% de las inversiones que el sector industrial
en su conjunto destina a esta área. ll
www.feique.org
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Mercado
En el país asiático estarán operando unos 400.000 robots industriales,
dentro de dos años
China, principal mercado para
los robots industriales en 2017
China superará a Europa y Norteamérica en el mercado mundial de robots industriales el año 2017,
según la IFR, lo que confirma el papel del país asiático como la principal fábrica del mundo.
n 2017, la mayoría de
robots
industriales
estarán operando en
China, más que en la Unión
Europea (UE) o en Norteamérica, según las previsiones de la Federación Internacional de Robótica, IFR.
Así, en el país asiático se pasará de los
200.000 robots actuales a 400.000
en los próximos dos años,
mientras que Normeamérica
tendrá 300.000 unidades y
Europa unas 340.000.
E
Aunque China ya es el principal mercado mundial de robots industriales, presenta
aún un ratio de sólo 30 unidades por cada 10.000 trabajadores, lo que augura aún un
gran potencial de crecimiento
Un mercado con gran
potencial
A pesar de que China ya
es actualmente el principal
mercado mundial de robots
industriales, su potencial es
aún mayor, si tenemos en
cuenta la baja densidad de robots de sólo 30 unidades por cada
10.000 empleados. Este dato es diez veces superior en Alemania, once en Japón,
o cinco en Norteamérica. En China, la
mayoría de robots se utilizan en operaciones de manipulado (40%) y soldadura
(36%) siendo la industria automovilística el principal campo de aplicación con diferencia (40%).
Robot de Stäubli en la pasada
edición de Equiplast.
Stand de Sepro en Equiplast 2014.
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Robots del Grupo Wittmann mostrados en Equiplast 2014.
Instalación de empresas occidentales
Como explica el Director General de ABB Robotics, Per Vegard, uno de los primeros fabricantes extranjeros en introducirse
en alquel mercado, la automatización de las fábricas chinas acaba
de empezar. Hemos observado la evolución del mercado desde hace años y
hemos sido testigos del rápido crecimiento, casi explosivo, de los últimos dos
o tres años, superando incluso nuestras expectativas.
Esta explosión del mercado chino explica también que Kuka y
dos fabricantes de robots japoneses ya cuenten con fábricas propias en la zona. De hecho, cuatro de cada cinco robots industriales en China son de fabricantes extranjeros, la mayoría de Japón,
Norteamérica y Europa; y hay más fabricantes de robots no chinos
que están planeando construir sus propias líneas de producción en
aquel país.
A ello hay que sumar la apuesta del Gobierno Chino por la investigación robótica, donde los principales socios son destacados
fabricantes de robótica extranjeros. Por el contrario, los fabricantes
chinos se han concentrado en los clientes satisfechos con la calidad
media, un segmento que también se ha multiplicado por más de
tres desde 2012. ll www.ifr.org
Stock operacional estimado de robots industriales 2014-2017
2014
2017
450
428
400
343
Miles de unidades
350
311
300
250
292
237
182
200
150
100
50
0
China
EU*
Norte América
*Alemania, Italia, Francia, España y Reino Unido.
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Empresa
Los sistemas de soldadura por láser contorneado de Branson utilizan un
proceso denominado Método de Penetración de Rayos (STTIr)
Branson: tecnología de láser
contorneado (CLT)
Con esta tecnología, la luz láser monocromática penetra a través del termoplástico y la pieza de
soldadura situada debajo absorbe su energía. Esta absorción se logra con aditivos absorbentes de
luz, como el negro de humo, y provoca que la zona de soldadura se caliente y que los dos materiales
se fundan. El proceso se complementa aplicando una fuerza de presión controlada y regular.
a ventaja clave que presenta la tecnología de láser
contorneado frente a otros sistemas de soldadura
por láser del mercado es su capacidad de fundir la
zona de soldadura completa simultáneamente y a gran
velocidad. Otras características a favor de este método
son las siguientes:
- Calidad de soldadura mejorada: no existe movimiento relativo, excitación ni vibración entre las piezas
que se van a soldar. El calentamiento y la fusión se limitan a la zona de soldadura, con lo que las propiedades
estéticas de las piezas soldadas son excelentes.
- Residuos reducidos, sin partículas: el proceso puede
controlarse variando la potencia láser y produciendo así
menos residuos. Puesto que no se precisa un movimiento relativo de las piezas, no se forman partículas.
- Soldadura de materiales no aptos para otros métodos de soldadura: se han soldado con éxito los siguientes tipos de plásticos: PC, PA, PS, BS, elastómeros,
PP, HD-PE, LD, PE, PETG y PMMA. Este método
también resulta eficaz para combinaciones de diferentes
materiales. Los laboratorios de aplicaciones de Branson
ofrecen la posibilidad de analizar los materiales de los
clientes para determinar su idoneidad para la soldadura.
- Soldadura de piezas premontadas: para determinadas aplicaciones es importante que los componentes internos se mantengan en su posición durante el proceso
de soldadura. Con este método, las piezas se encuentran
en la misma posición antes y después del mismo.
- Rápida y flexible: la tecnología de láser contorneado
de Branson puede lograr ciclos de soldadura muy cortos.
La duración de un ciclo de soldadura típico oscila entre
los 0,5 y los 5 segundos (los tiempos de soldadura dependen del material, del material de relleno, del grosor del
material y de la potencia láser por zona).
También se pueden citar otras ventajas de este método, como control preciso de la potencia de salida láser
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utilizando procesadores de señal digital; arquitectura modular/ampliable; comunicación flexible con bus de campo basada en el protocolo CANopen; mapa de utillaje
(la interfaz gráfica de usuario facilita la parametrización
incluso para utillajes láser complejos); interfaces de entrada/salida digital que simplifican la integración con sistemas automatizados, y cambio rápido de utillaje. ll
www.branson.eu
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Empresa
Los Arburg Technology Days 2015 se celebraron del 11 al 14 de marzo
en Lossburg (Alemania)
Arburg reúne 5.900
profesionales de 59 países
Más de 5.900 clientes de 49 países participaron en los Arburg Technology Days, del 11 al 14 de
marzo en Lossburg (Alemania), para conocer las últimas novedades del fabricante de inyectoras.
os asistentes al evento pudieron comprobar las últimas tendencias del sector de la mano de destacadas
ofertas de la empresa. El punto clave fue la tecnología de procesamiento para la producción eficiente,
desde piezas únicas hasta la producción en masa; desde el freeformer para la fabricación aditiva, a la amplia
gama de inyectoras Allrounder. Además, los asistentes
pudieron visitar el Efficiency Arena, con presentaciones
de expertos, informarse de los servicios especiales y realizar tours por la planta.
Arburg mostró diversas soluciones de producción
completas para diversos campos de aplicación. Entre
ellas destacaron la individualización de piezas producidas en serie, utilizando la máquina de fabricación aditiva freeformer; la producción de piezas con inyección
microcomponente en una Allrounder 270 A eléctrica;
la fabricación de piezas de construcción ligera en una
Allrouder 820 A eléctrica; la producción de packaging
en una Allrounder 570 H híbrida o piezas para el sector
médico en una eléctrica Allrounder 370 A.
Como explicó Michael Hehl, socio director y portavoz del equipo de gestión de Arburg, este año hemos
concentrado una gama muy interesante de tecnologías y servicios
para nuestros clientes internacionales, presentando nuestras soluciones innovadoras y eficientes de producción y ofreciendo una
visión del futuro de la producción de piezas de plástico eficiente.
(...) hemos recibido a miles de visitantes de todo el mundo, dispensándoles una atención más intensiva e individualizada que
en las ferias. Se trata de un evento único.
Este año, alrededor del 45% de los visitantes procedían de fuera de Alemania. Los grupos más numerosos
fueron los suizos, unos 280, los franceses (210), los checos (160) y los polacos (130). Grupos significativos fueron también los procedentes de los EE.UU. (alrededor
de 140 personas) y China (cerca de 100).
L
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Freeformer e individualización inteligente
La individualización de piezas producidas en serie
utilizando el freeformer se demostró con el ejemplo de
unas tijeras de oficina producidas mediante la combinación de moldeo por inyección y fabricación aditiva,
haciendo uso de las tecnologías de la Industria 4.0. Varias versiones diferentes de tijeras eran posibles. Una
Allrounder moldeaba las asas sobre las tijeras, después
se aplicaba, mediante láser, un código para garantizar la
trazabilidad única de cada pieza y para mostrar todos
los datos relevantes del proceso. En el freeformer se
aplicaban a las tijeras letras 3D configurables individualmente en PP.
Además, Arburg, junto con sus socios, demostró el
potencial de optimización para la producción eficiente
de piezas de plástico en toda la cadena de valor añadido
con ocho estaciones de trabajo.
Los freeformer fueron unos de las claros protagonistas del evento. En total se mostraron cinco. Además de
la aplicación de las tijeras, hubo otros produciendo fuelles
hechos de TPU y llaveros hechos de ABS con una unión
articulada. ll www.arburg.com
mundoPLAST
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Materias primas y materiales
El PM EP 15 15-275 RES, de ABB y Lati, es un SPD o dispositivo de protección contra
sobretensiones, que ofrece un diseño moderno y pequeñas dimensiones
Nuevo SPD de ABB con
material de Lati
Los picos de tensión pueden causar fácilmente fallos en las unidades LED si no se detienen, lo que
ocasiona problemas como la interrupción del servicio y mantenimientos, que a menudo resultan
caros y complejos.
a experiencia de ABB en la electrónica y la de Lati
en el mundo de los termoplásticos especiales han
dado lugar a un nuevo producto para la protección
contra sobretensiones transitorias y rayos: el PM EP 15
15-275 RES. Pensado para su uso en carcasas de control
y fuentes de alimentación compactas, este SPD es ideal
para los nuevos sistemas LED, especialmente los dedicados a los espacios públicos, como estacionamientos, parques, señalización vial, iluminación decorativa,
etc., las fuentes de luz que pueden estar más afectadas por perturbaciones de la red eléctrica. Los componentes de este SPD se fabrican mediante moldeo
por inyección de Latamid 66 H2 G/25-V0HF1, un
compuesto termoplástico a base de PA66 formulado
por Lati para ser autoextinguible gracias a un 25% de
refuerzo de fibra de vidrio.
El rendimiento del V0HF1 está confirmado por las
certificaciones UL y VDE, que acreditan sus excelentes
propiedades de autoextinción, así como la resistencia al
cable incandescente con GWFI = 960 °C a 1 mm.
ABB eligió este compuesto de Lati no sólo por su
rendimiento técnico y la versatilidad del material, sino
también por su total seguridad y respeto al medio ambiente, respaldados por una formulación compatible
L
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con RoHS completamente libre de aditivos retardantes de
llama halogenados. Esta solución es perfecta para combinarla con interruptores automáticos que actúan por corriente diferencial residual y con fusibles, con el objetivo
de preservar la integridad de los sistemas susceptibles de
sufrir este tipo de perturbaciones. ll www.lati.com
16/04/2015 10:42:03
Materias primas y materiales
Las perspectivas de este sector, marcado por la sosteniblidad y la innovación,
resultan alentadoras según todos los indicios
PET, PET biológico y PET
reciclado: mercados de futuro
El consumo en alza de agua y bebidas refrescantes, y la apuesta de empresas y administraciones por
el PET de base biológica pueden ser elementos clave para el crecimiento del sector.
l mercado del PET mundial ha sido testigo de un
crecimiento significativo en los últimos años y se
estima que seguirá haciéndolo en los próximos. La
creciente demanda de alimentos ligeros y envasados ​​serán factores claves, y la innovación en las aplicaciones
de estos envases ayudarán a que este mercado crezca a
buen ritmo.
E
PET biológico y reciclado
Pero parece ser que será el mercado de PET de base
biológica el verdaderamente decisivo en el futuro. Según
un estudio de Grand View Research citado por Market
Watch, éste alcanzará las 5.800 kilotoneladas en 2020. El
descenso en los precios del petróleo y la apuesta sostenible de usuarios y empresas, que va en aumento, están
impulsando el crecimiento del mercado del PET biobasado en aplicaciones no sólo de embalaje, sino también
de automoción (gracias a la cada vez mayor demanda
de material ligero en automóviles) y electrónica. Por
ejemplo, empresas como Coca Cola Company, Heinz,
Ford, Nike y Procter & Gamble han firmado el Plant
PET Technology Collaborative (PTC), acuerdo según
el cual estas firmas se compometen a introducir el PET
100% biológico en su oferta de producto. Esta tendencia puede proporcionar asimismo nuevas oportunidades
de negocio.
El PET de base biológica se utiliza principalmente
para el envasado de agua y bebidas refrescantes, que
representaron más del 75% de la cuota de mercado
mundial en 2013, y el creciente consumo de bebidas
en los mercados emergentes del los países BRIC impulsaría esta producción. Es importante tener también en
cuenta que Asia Pacífico representó más del 30% de la
demanda mundial de PET biobasado en 2013 y, previsiblemente, el objetivo del Gobierno japonés de conseguir un 20% del consumo de plásticos de base biológica
para el año 2020, junto con el crecimiento de aplicaciones de embalaje y aplicaciones técnicas en China y la
India, impulse este mercado regional en los próximos
cinco años. Asimismo, la Comisión Europea ha incluido
la produción de PET de base biológica como un área
prioritaria clave destinada a aumentar la participación
de la industria en el PIB de la UE de un 15% a un ​​20%.
De la misma manera, están surgiendo diversas iniciativas de entidades y empresas para promover el reciclado de PET, citadas en las siguientes páginas, que
también mostrarán soluciones tanto en lo que se refiere
a materia prima como a equipos y maquinaria. ll
www.grandviewresearch.com
www.marketwatch.com
Preformas de Netstal.
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Materias primas y materiales
IMVOLCA
Comac SRL, fabricante italiano de extrusoras de doble husillo corrotante, representado por Imvolca en el mercado
ibérico, se sitúa entre los líderes a nivel mundial en este tipo de máquinas. También está presente desde hace muchos
años en el mercado con líneas para compounding, de modo que en su catálogo, además de las líneas de masterbatches,
figuran un gran número de instalaciones para compuestos.
En el ámbito del compounding, las principales familias de productos de Comac para sus líneas (en su totalidad o
limitados a la extrusión, a menudo en colaboración con los fabricantes del resto de la línea) son:
• Poliolefinas (PP o PE, a menudo reciclado) con cargas minerales (CaCO3, talco, óxido de calcio, sulfato de bario).
• PP o PA con fibra de vidrio (en el caso de matriz en PA, tanto con fibras, como con microesferas de vidrio).
• Aleaciones de polímeros de diversa naturaleza (por ejemplo: ABS / EVA / PET / EPDM / PP).
• Productos retardantes de llama en general (típicamente en bases PA6, PA66, PP, ABS, PBT) y los retardantes de
llama libres de halógenos (por lo general sobre la base de PE, EVA, PP) - el llamado “HFFR”.
• Productos adhesivos “hot-melt”, en forma de gránulos o barras.
• Materiales resistentes a las altas temperaturas (como PEEK / PPS).
• Elastómeros (como TPE).
• Poliuretanos termoplásticos (TPU) de reactivos líquidos; líneas en las que la extrusora de doble husillo corrontante
constituye una reacción química en continuo a la que sigue una sección de granulación apropiada.
Para los compuestos con bases minerales de poliolefina, la capacidad de producción más común de las líneas Comac
ha sido, hasta ahora, de 2.500 ÷ 4.500 kg/h. Suelen llegar a las siguientes concentraciones de carga (pero por supuesto
esta cifra depende de muchas variables, incluyendo la calidad de los materiales, el tamaño de las partículas, etc.):
- Hasta el 75% de CaCO3 sin recubrimiento.
- Hasta el 70% de CaCO3 con recubrimiento.
- 30-50% con talco.
Para el compound con fibra de vidrio, Comac ha realizado líneas con capacidad de hasta 1.000 kg/h (sin problemas
técnicos para capacidades más altas). Típicamente llegan a concentraciones de fibras de vidrio de hasta el 50% para
bases PA, y hasta un 35% para base de PP (hasta un 50% si los productos son secos).
A parte de las líneas para compound, en las que el producto se presenta en granza, Comac realiza proyectos donde
el compounding está basado en extrusión de doble husillo corrotante, integrado en la línea completa para lograr la
producción directa de productos semielaborados o productos finales (como planchas, hojas, perfiles...), a partir de una
matriz polimérica con cargas de distinta naturaleza, en un proceso continuo único.
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IMVOLCA
Algunos ejemplos de esto son:
• Líneas de aluminio/hoja en matriz de poliolefina
cargada con CaCO3 para diferentes usos finales.
• Actualmente, a nivel de investigación y desarrollo,
las líneas de papel aluminio/hoja con alto % de carga
autoextinguible, por ejemplo. Mg (OH) 2, de la matriz
de poliolefina.
• En colaboración, líneas de papel aluminio/hoja de
R-PET en el que se utilizan extrusoras Comac en versión especial, para pasar el material sin ningún sistema de cristalización de secado anterior. Por lo general,
dichas líneas tienen también co-extrusión de material
de PET virgen para las capas superficiales cuando el
destino es el envasado de alimentos. En este tipo de
líneas, la extrusión doble husillo corrotante no realiza compounding, pero se realiza extrusión directa de
PET. Líneas de este tipo, con modificaciones y añadidos
adecuados, también permiten la producción continua
de placa de PET o PP con expansión física sin uso de
gases nocivos.
• Líneas de losas de tipo preforma en matriz de PP
cargado con fibra de vidrio larga procedente de bobinas de proceso D-LFT.
En cuanto al proceso D-LFT, Comac ha lanzado hasta
ahora dos líneas con extrusoras de diferentes tamaños.
En ambas, la extrusora Comac recibe el polímero termoplástico (PP) y cualquier masterbacth-B/aditivo en
la boca principal mediante un sistema de dosificación
gravimétrico, mientras que la fibra de vidrio es alimentada por bobinas en pallets con sistemas de guiado,
sensores y cabezal en un módulo especial del cilindro
de la extrusora, permitiendo la incorporación regular
de las fibras, su segmentación controlada y la mezcla
homogénea de fibras largas en la matriz polimérica.
El compound de PP plastificado en su interior con el
% necesario de fibras largas de vidrio se hace continuamente desde la extrusora a un cabezal plano que
produce una hoja de espesor y anchura deseada, cortada transversalmente para formar las piezas .
El diámetro de los filamentos de vidrio que constituyen la fibra primaria alimentada a partir de bobinas
es del orden de 16 mm; el contenido total de la fibra
de cada bobina es típicamente 1.800 ÷ 2.400 tex; La
concentración de vidrio en el compound normalmente
se ajusta a un valor entre el 20 y el 40%. En la lámina
producida, la longitud de las fibras de vidrio es en promedio entre 20 y 30 mm La lámina extruida muestra
características de una buena isotropía.
www.comacplast.it / www.imvolca.com
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Materias primas y materiales
APPE
APPE lanzó su último producto en aerosol, SprayPET Reveal, en el Foro
de Aerosoles y Dispensación en París, del 4 al 5 del pasado febrero. SprayPET Reveal es una solución para aerosol totalmente transparente que
proporciona una visibilidad completa del producto y crea impacto en
el punto de venta. Esta innovación es el resultado de una colaboración
entre APPE y la firma estadounidense Poder Container Corp, fabricante
de sistemas de dispensación sin aire.
Por otra parte, Plastipak Packaging, Inc. fabricante estadounidense de
referencia de envases de plástico rígido, fue seleccionado por Forest
Partners (administradores concursales de La Seda de Barcelona) como el
adjudicatario para adquirir APPE con una oferta ganadora de 360 millones de euros. De esta manera, la intención de Plastipack de adquirir el
negocio de envases de LSB anunciado en noviembre pasado, se materializará formalmente y quedará concluido el próximo 1 de junio. El precio
de compraventa de la Unidad Productiva APPE asciende a 327.900.000
euros, tras asignar por la compradora en su oferta un valor a la Unidad
Productiva APPE de 360.000.000 euros y deducir determinada deuda
financiera asumida, y los compromisos por pensiones y responsabilidades laborales. APPE actualmente tiene nueve plantas de fabricación que
abarcan Europa, Asia y el norte de África, mientras que Plastipak cuenta
con 32 fábricas a nivel mundial, siete de las cuales están en Europa.
www.appe.com
PETCORE EUROPA
Petcore Europa, la asociación con sede en
Bruselas que representa a la industria del PET en
Europa, convocó recientemente un taller sobre el
reciclaje de termoformados PET rígidos en Bruselas, que implicó a cincuenta líderes y expertos
de toda la cadena de valor del PET en Europa.
Algunas de las empresas y organizaciones más
importantes de productores de PET, los usuarios,
los recicladores, los proveedores de tecnología y
otros actores de este mercado discutieron cómo
trabajar juntos para conseguir los mejores envases termoformados reciclables en su categoría.
El taller, de un día de duración, se estructuró en
tres partes: Recogida y Clasificación, que incluía el estado actual en diferentes países como Alemania, Bélgica, Reino
Unido y Francia; Tecnologías de envasado, y Tecnologías de reciclaje. Cada sesión fue seguida por un panel de debate
muy animado en donde los participantes debatieron sobre el conocimiento compartido.
Por otra parte, Petcore Europa cuenta con tres nuevas empresas miembros: Klöckner Pentaplast, Starlinger y Procter
& Gamble se han unido a la asociación. El Grupo Klöckner Pentaplast es un líder global en el embalaje, impresión y
soluciones de especialidades en las industrias farmacéutica, de dispositivos médicos, alimentos, bebidas, y los mercados
de tarjetas, entre otros. Por su parte, Starlinger & Co Ges.m.b.H., con sede en Viena (Austria), destaca por su división
de Tecnología de Reciclaje, fundada en 2002. En cuanto a Procter & Gamble es la mayor compañía de productos de
consumo del mundo, con cerca de 84.000 millones de dólares en ventas y 23 marcas líderes.
www.petcore-europe.org
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Materias primas y materiales
BOGE
Boge FlexPET, sistema de compresión PET mediante boosters y con diseño modular, es una solución específica
para fabricantes de botellas PET, potente y flexible, que suministra aire comprimido para el soplado en este tipo de
envases. La solución, utilizando 20 compresores de baja (fijos o de velocidad variable) y 10 combinaciones de boosters, se adapta a cualquier necesidad: entre 93 y 1.096 m3/h de aire de alta con calidad de hasta 1,3-4,1, y cualquier caudal de aire de baja con calidad de hasta 1-2,1. Su concepto se basa en la generación de aire comprimido
en etapas: presión de baja a 10 bar para maniobra, estirado y presoplado, y presión de alta 30-36-40 bar para el
soplado. De esta forma se ahorra hasta un 40% de aire de alta, y se disminuye la inversión y el consumo eléctrico.
Los tamaños flexibles de compresores de tornillo permiten generar diferentes cantidades de aire de baja con un punto de rocío de -40º C. El compresor de tornillo Boge FlexPET posee regulación continua de potencia: esto significa que
prácticamente no habrá periodos de marcha en vacío, la presión de servicio será constante sin sobrepresión y con una
corriente de arranque de un valor equivalente a la intensidad nominal. Como consecuencia, desaparecen también otros
gastos innecesarios. El aire comprimido generado pasa por un separador ciclón con purgador de condensado capacitivo,
secador de adsorción con punto de rocío de -40 ºC, pre y post filtro, antes de acumularlo en el recipiente de baja presión.
El aire comprimido generado por los boosters se acumula en un recipiente de aire de alta a 40 bar y, según la
cantidad de aire de soplado que se requiera, trabajarán el número de boosters necesarios. Finalmente, una estación de filtrado, compuesta por filtros fino y ultrafino para alta presión y filtro de carbón activo, proporcionará aire comprimido seco y con calidad alimentaria, sin olores, sabores, vapores de aceite ni partículas de polvo.
Los compresores Boge no requieren cimentación ni anclajes de ningún tipo, por lo que su instalación es muy sencilla. Además, todos los equipos están refrigerados por aire, lo que evita la instalación de agua, torres de refrigeración,
problemas de congelación, etc.
www.boge.com/es
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Materias primas y materiales
AVEP
AVEP coordina el proyecto europeo GreenPack, cuyo objetivo es conseguir envases de PET para contacto con alimentos,
100% reciclables con barrera al oxígeno, transparencia mejorada y baja huella de CO2. Financiado con fondos europeos, persigue cambiar radicalmente el mercado de las bandejas de comida, también usando PET reciclado (RPET). Las bandejas serán
diseñadas para aplicaciones con poco oxígeno y las propiedades barrera se basarán en aditivos específicamente identificados,
para obtener una bandeja completamente transparente que sea reciclable para la fabricación tras su uso de otras bandejas,
así como para avanzar hacia el reciclado del 100% de las botellas de bebidas de PET en la fase postconsumo.
www.avep.es
NETSTAL
La nueva PET-LINE 5000, lanzada por Netstal para el
mercado estadounidense, es un sistema ultrarrápido de
producción de preformas diseñado para moldes de entre
96 y 144 cavidades y se ha desarrollado expresamente
para mercados que requieren volúmenes de producción
extremadamente elevados. Al igual que sus hermanos
pequeños, el nuevo sistema PET-LINE incorpora una gran
cantidad de avances en los ámbitos de consumo energético y de tecnología de regulación y de mando.
www.netstal.com
FONTVELLA
Aguas Font Vella y Lanjarón pusieron en marcha este verano un
proyecto para lograr una mayor
sostenibilidad de los envases, que
consiste en la implantación de un
nuevo sistema de recogida de envases de PET en los establecimientos de sus clientes, lo que permite
una notable mejora en su clasificación y reciclaje. El primer paso para
la puesta en marcha de la recogida
selectiva de PET fue la colocación
de contenedores específicos en
establecimientos como hoteles,
áreas de servicio, universidades…,
que evita que el PET se mezcle con
otros residuos. Posteriormente, los
residuos de envases son recogidos
por un gestor de residuos autorizados. El proyecto se ha implantado
ya en diversos puntos de recogida
en clientes de la compañía.
KRONES
La botella de PET ultraligera de Krones ganó el premio
German Design Award 2015 en la categoría de Packaging.
La novedosa botella sirve para llenar bebidas carbonatadas y posee un volumen de 500 mililitros. Pesa tan sólo
9,9 gramos, con lo cual es entre un 30 y un 45% más
ligera que otros envases PET comparables y usuales en
el mercado. Una de las prioridades de los diseñadores
fue desarrollar envases competitivos y al mismo tiempo
ecocompatibles, como en el caso de la botella PET lite
9.9 carbonated, que combina perfectamente los intereses
económicos y ecológicos.
www.krones.com
www.fontvella.es
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Materias primas y materiales
GALA
Gala sabe anticiparse a las
necesidades del mercado, no en
vano, con frecuencia ha sido capaz de identificar nuevas tendencias en una fase muy temprana, y
de desarrollar soluciones innovadoras para satisfacer la demanda
resultante.
Un ejemplo significativo de ello
es el nuevo sistema de granulado
EFLEX®, cuyo nombre se deriva
de sus dos atributos principales:
eficiencia y flexibilidad. El sistema de granulado EFLEX® ha sido
desarrollado
específicamente
para fabricantes de compounds y
masterbatches que se enfrentan,
a diario al desafío que suponen
los cambios permanentes en las
exigencias de sus clientes y el uso de nuevos
materiales, fórmulas y colores, habitual en
este segmento de mercado. Una de las ventajas específicas del nuevo sistema de granulado EFLEX® es que ha sido diseñado para
permitir la producción de lotes muy pequeños
de producto y/o para cambios frecuentes del
material. Los fabricantes de lotes reducidos
tienen a disposición, ahora, un sistema que
les permite responder a las expectativas de
sus clientes con mayor flexibilidad, así como
una mayor eficiencia.
Es posible combinar sencillamente EFLEX®
con los equipos correspondientes de extrusión para operar con tasas de producción reducidas y en lotes pequeños. La limpieza de
EFLEX® y/o su reparación para un nuevo lote
se lleva a cabo en pocos minutos. Se ofrecen
diversas opciones de filtrado para poder satisfacer demandas muy variadas. En función
de las opciones seleccionadas, en la mayoría
de los casos, no resulta necesario cambiar el
agua de proceso, incluso con cambios radicales de producto o de color. De este modo, se
preservan los recursos naturales, disminuye
el tiempo de limpieza y se ahorran costes de
energía, ya que no es necesario calentar de
nuevo el agua de proceso.
En la imagen, el sistema de granulado Gala
EFLEX®.
www.gala-industries.com
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Técnica y procesos
La impresión 3D puede ser de gran ayuda en el moldeo por soplado
Moldeo por soplado
con Impresoras 3D
El moldeo por soplado es el proceso de fabricación que realiza piezas de plástico huecas, como por
ejemplo botellas y otros envases. La fabricación de estos artículos es rápida y económica, sin embargo, los prototipos, en la primera fase de diseño, tienden a ser lentos y costosos. Con este sistema
las empresas de moldeo por soplado evitan la realización de los prototipos.
E
l moldeo por soplado impreso en 3D representa
una solución rápida y rentable para hacer prototipos con material definitivo termoplástico, además
se pueden utilizar los procesos de fabricación tradicional o la extrusión por soplado o la inyección de preformas con moldeo por soplado.
El prototipo permite al diseñador validar el diseño
de la botella así como realizar pruebas funcionales tanto
del modelo como en el proceso.
Soplado con las impresoras
3d Polyjet o FDM
La impresión 3D ofrece una oportunidad para crear
el prototipo del moldeo por soplado con mayor rapidez
y a menor coste. Las empresas pueden diseñar un molde, construir la herramienta y el prototipo del molde
de alta calidad. Los avances en las tecnologías FDM y
Polyjet incluyen una mejor calidad de la superficie, durabilidad, velocidad y bajo coste.
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Técnica y procesos
Moldes impresos en 3D
Un molde completo impreso en FDM.
Los moldes impresos en 3D son el mejor ajuste para
el moldeo de soplado cuando:
• Los niveles de producción son bajos para ser moldeados o personalizados.
• Tenemos varios diseños que considerar.
• Los prototipos tienen que ser en el material plástico final.
• Probablemente son necesarios cambios en
el diseño.
Los beneficios de las herramientas del moldeo de soplado impresas en 3D incluyen:
• Reducción del tiempo del 70%.
• Reducción del costo del prototipo del molde del 80%.
• Durabilidad en cientos de ciclos.
• Poca o ninguna necesidad de procesamiento posterior.
Dos mitades del molde en material PC montados en cavidades.
Con estas tecnología el proceso de fabricación de un
molde de soplado es más gratificante.
Los moldes realizados en FDM o Polyjet pueden
ser instalados en las máquinas de moldeo por soplado
por extrusión, así como en las máquinas de moldeo por
soplado de preformas, cubriendo con ello una amplia
gama de productos, geometrías y materiales termoplásticos. Las imágenes de este artículo muestran el uso de
moldes impresos en 3D en los diferentes procesos de
moldeo por soplado.
Así, por ejemplo, el molde impreso en 3D se puede
montar en la máquina de soplado por extrusión. Esta
se calienta y es formada y aprisionada dentro del molde
impreso.
El molde en 3D se puede utilizar en el proceso de
inyección de plástico. La herramienta se puede imprimir
como inserto colocándolo dentro de un marco de metal
o como molde directamente.
Algunos de los insertos de los moldes que se muestran en las imágenes se han imprimido con la tecnología
Polyjet utilizando el material Digital ABS, ideal para ser
utilizado en entornos con elevadas temperaturas.
Caso de éxito: impresión 3D
de moldes con FDM
Un fabricante de contenedores utiliza Stratasys para
reducir costes y tiempo en el desarrollo de productos de
moldeado por soplado, en concreto, el objetivo fue prototipar y producir partes de alta calidad en cinco días en
lugar de siete semanas y de hacerlo con menores costes.
La empresa seleccionó una botella de 152 mm de altura y 76 mm de diámetro como proyecto piloto. Utilizó
un sistema de producción Fortus de Stratasys y el material PC (Policarbonato) para realizar una herramienta de
cavidad y una base de molde de aluminio mecanizado.
El molde de soplado fue diseñado y construido en apenas dos días. Con sólo pequeños cambios en el diseño
de la herramienta y en el proceso de moldeo, la botella
fue moldeada por soplado en BP Solvay Fortiflex HP
58, un polietileno de alta densidad. Todo el proceso se
completó en menos de cinco días y el prototipo moldeado reunió los criterios de calidad de producción. ll
Por Nadav Sella, Application Sales Manager de
Stratasys Ltd.; Jay Beversdoarf y Dr. Lior Zonder,
Application Engineers de Stratasys Ltd.
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Técnica y procesos
Ventajas de los sistemas
de inspección en continuo
Estándar del recuento de geles
en polimerización y extrusión
Las ventajas de un sistema de inspección en línea son de aplicación en las tres partes de las que
se componen la extrusion de film y el converting: el propio proceso, la materia prima o el producto final.
ctualmente, los productores de film de alto valor
añadido, así como la industria de los transformados o converting, controlan su producción 100%
en línea mediante sistemas de inspección óptica de visión artificial. Estos sistemas inteligentes, capaces de
aprender de los propios datos que procesan, toman una
fotografía de cada defecto, reconocen la posición exacta, y avisan al operario en tiempo real. Esto permite un
mayor control del proceso y reducir las mermas.
Las ventajas de un sistema de inspección en línea son
de aplicación en las tres partes de las que se componen
la extrusion de film y el converting: el propio proceso, la
material prima o el producto final.
En lo referente al control del proceso, un sistema
de inspección en continuo contribuye a optimizar la
producción al eliminar directamente la producción de
desperdicio mediante el uso de alarmas. Al detectarse la
presencia de geles o puntos negros, los tiempos de parada de la línea para la limpieza del cabezal se minimizan,
incrementando así su productividad.
En los procesos de extrusión y converting, un sistema de inspección puede optimizar la elección de la
materia prima y ser de ayuda para encontrar la major
combinación de materiales. Un sofisticado software de
análisis offline suma en una sola bobina todas las bobinas producidas con un mismo lote de materia prima
y determina, por ejemplo, el número total de geles. De
esta manera, la inspección del 100% de la producción es
una herramienta con la que se puede controlar la calidad
de la producción y de la materia prima empleada.
A
Definición de gel
Los geles, infundidos o también llamados ojos de
pez, son pequeñas irregularidades del film, caracterizadas por su área (tamaño cuando se trabaja por transmisión de luz) y protusión sobre la superficie del film.
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Gel y detalle de la sección transversal de un gel.
El número de geles es, en cierta manera, una propiedad inherente a cada film.
Los materiales constituyentes del proceso de polimerización de alto peso molecular u otros materiales poliméricos sin fundir del todo, forman los geles. Contaminantes como el polvo de los contenedores de la granza,
partículas desprendidas por la abrasion de las tuberías
de transporte neumático u otros materiales (por ejemplo de silos mal limpiados), pueden también ser la causa
de la formación de geles.
Durante el transporte neumático de granza de polietileno, algunos gránulos se funden por abrasión contra
las paredes, formando cabellos de ángel en el sentido de
la corriente, que van desprendiéndose para incorporarse
de nuevo al flujo de granza. Dichos cabellos de ángel
quedan adheridos a las paredes de las tuberías, exponiendo material al contacto con el oxígeno, lo que provoca el aumento de grupos moleculares reactivos, que
facilitan la formación de geles. Deposiciones en el cilindro de la extrusora o un requemado del material durante
el proceso de paro pueden causar la formación de geles
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Técnica y procesos
con sus característicos bordes marrones. Aditivos mal
mezclados tales como pigmentos, agentes antiblocking,
etc. actúan como un núcleo alrededor del cuál se acumula el polímero, para acabar formando geles.
No existe un estándar ISO o DIN para medir la defición y la cantidad de geles. Los fabricantes y transformadores de film intentan medir la cantidad y el tamaño
de los geles mediante sistemas de inspección. Su intención es minimizar el número y el tamaño de dichos geles
a niveles que no supongan un problema para procesos y
aplicaciones posteriores.
Estándar de inspección
La idea detrás de un bucle de control cerrado en
línea es implementar un laboratorio offline directamente en el proceso de producción de granza, para
controlar la calidad de la materia prima y así minimizar el tiempo de reacción si surgieran problemas.
Anteriormente, podía haber una demora de 10 horas
hasta que el departamento de producción recibía los
resultados del laboratorio. Esto es crucial en el caso
de producirse contaminaciones. Además, la completa
automatización, estanqueidad y entornos de trabajo de nivel cercano a una sala blanca eliminan cualquier interferencia externa sobre la medida, como
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por ejemplo niveles de humedad superiores fuera del
proceso productivo.
En el concepto bucle cerrado, se toman muestras de
granza de las líneas de transporte de forma continua,
que se analizan inmediatamente. Este control de calidad
en línea está monitorizado por un algoritmo informático, el cual establece los parámetros del sistema y da
feedback directo al control del proceso. Este concepto
genera un retorno de la inversion en un tiempo inferior
a un año.
Básicamente, el control de calidad en línea queda dividido en dos partes: la inspección de la granza y la inspección del film extruido mediante un proceso de cast
o de soplado.
La inspección en línea de la granza proporciona
información sobre las coordenadas LAB, el índice de
amarilleamiento (medida del color), polvo e impurezas
(Pellet Scan Systems) y la forma y coeficiente de redondez (Pellet Size and Shape Distribution Systems).
La inspección en línea de un film extruido mediante
un proceso de cast o blown permite obtener datos en
tiempo real referentes a la contaminación por geles, picos negros u ojos de pez, el contenido de aditivos y las
propiedades físicas (espectroscopía IR), el brillo (glossmeter) o valor de opacidad (haze meter value).
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Equipos y maquinaria
Ventajas de la inspección en línea
Durante el proceso, el feedback directo recibido
detecta y separa los defectos que pueden aparecer de
forma repentina para luego desaparecer, por ejemplo,
al realizar un cambio de silo. El nivel de contaminación
por geles afecta a los diferentes procesos que se llevan
a cabo en una planta. Es más, se pueden anticipar los
intervalos de limpieza y mantenimiento así como planear mejor las paradas de fábrica. Asimismo, se pueden
optimizar las puestas en marcha durante transiciones y
reducir las mermas.
La inspección en línea con una alta frecuencia de
muestreo ofrece la posibilidad de consignar la materia
prima y la eliminación de material fuera de especificaciones, lo cual supone una mayor calidad en la producción, menos reclamaciones, productos más competitivos y, también, mejorar las relaciones con el cliente.
En lo referente al control de la extrusión y posterior
transformación, un sistema de inspección ayuda a optimizar la producción al evitar material defectuoso mediante el uso de alarmas. Al anticiparse a los intervalos
de limpieza del cabezal, la duración de éstos se acorta,
aumentando así su productividad.
Los sistemas de inspección en línea ayudan a una optimización de la materia prima y a encontrar la mejor receta para cada material. Un software fuera de línea puede comisionar las bobinas de todo un lote de materia
prima a un solo mapa de bobina y analizar, por ejemplo,
el nivel total de geles. Así, la inspección del 100% de la
producción nos permite el control de la materia prima
con la que ésta se ha producido.
Tipos de defecto
Los defectos típicos en la extrusion de lámina plana
o en el recubrimiento por extrusión o extrusion coating
son: geles, picos negros, ojos de pez, agujeros y cuerpos extraños/insectos. Otros defectos importantes son
las rayas/líneas de flujo del cabezal, manchas de aceite,
defectos en el laminado, grietas, burbujas o inclusiones,
arrugas, ausencia de adhesivo o cráteres. Los defectos dependen del proceso de producción y el sistema debe ser
abierto de modo que pueda “aprender” a detectar nuevos
defectos que puedan producirse. Cada vez es más crítico
para el productor poder detectar y clasificar el defecto de
forma inmediata y tener una idea clara sobre las causas
que lo originan, de modo que se evite la generación de
mermas, mejorando así tanto la calidad de la producción
como la productividad de la línea.
Igualmente, los defectos típicos en la extrusión de film
son los geles, picos negros y ojos de pez. Dichos defectos
son similares a los producidos en el proceso de extrusión
en línea en una planta de producción de polímeros. El
fabricante de film se enfrenta a otros defectos propios del
proceso productivo tales como agujeros, cuerpos extraños/insectos, rayas, manchas de aceite, defectos de laminación, grietas, burbujas o inclusiones, vetas, arrugas, fal-
28
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ta de adhesivo
o cráteres. Las
diferentes clases de defectos
están relacionadas con el
Picos negros.
proceso de producción.
Tal y como se ha expuesto, un sistema de inspección
por vision artificial debe ser lo suficientemente flexible
como para aprender a detectar nuevos defectos que puedan producirse. La identificación y clasificación automática del defecto es imprescindible para que el operario
encuentre la causa que lo produce y pueda corregirla.
Causas de los defectos
El origen de un defecto puede estar en la línea de
extrusión (20% de los casos), la materia prima (25%), el
propio proceso productivo (15%) o en el transporte de
la granza (40%, transporte interno y externo).
Podríamos considerar como ejemplo un cambio de
filtros o un cambio en las temperaturas de la extrusora,
teniendo como resultado la aparición de defectos (geles
y picos negros) en cascada. En lo referente a la línea de
extrusión, la geometría de los husillos puede no ser la
óptima y degradar el material, debido a la presencia de
zonas muertas. Asimismo, la materia prima puede contaminarse durante el proceso de manipulado o durante
el transporte de la granza. El sistema de inspección en
línea detectará los defectos y ayudará al operario a encontrar y eliminar la causa que lo produce.
Como conclusión, se desprende que un sistema de
inspección resulta una pieza clave en los procesos de extrusión y posterior transformación, cuyos requerimientos y resolución de trabajo varían ampliamente.
Films y láminas planas son inspeccionados en rangos
de resolución de 25 – 100 µm. Los films de aplicación
en la industria farmacéutica 200 µm, films técnicos en
valores entorno a 100 – 200 µm, películas para pañales
a 500 µm, films barrera de PET en valores de entre 200
y 500 µm, films de protección de superficie desde 60
hasta 160 µm y en recubrimiento de aluminio por extrusión de 350 µm.
En el futuro, los sistemas de inspección tendrán un
papel cada vez más importante, tanto en los procesos de
extrusión como de recubrimiento por extrusión, al igual
que la regulación automática del cabezal.
Los requerimientos y exigencias serán mucho mayores, así como la cooperación y sinergias entre los proveedores de materia prima, las empresas de extrusión/
transformación y el cliente final. Todos estos elementos
serán imprescindibles para abordar el mercado con éxito y tener ventajas competitivas. ll
Por Oliver Hissmann, Sales Manager de OCS
Service GmbH, firma representada en España por
Mircan.
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Equipos y maquinaria
ecoHybrid, Híbridas, Hidraúlicas o de dos platos Duo, la firma ofrece máquinas
de inyección para todas las necesidades
Raorsa: innovación tecnológica
para máquinas de inyección
Bajo la marca Raorsa Euro Inj, Raorsa Maquinaria ofrece a sus clientes un amplio abanico de máquinas de inyección, desde modelos convencionales de construcción compacta y alto rendimiento
hasta máquinas de inyección híbridas que aportan un gran ahorro energético.
entro de la gama de máquinas de inyección de
Raorsa es posible elegir entre máquinas ecoHybrid, Híbridas, Hidráulicas o de dos platos Duo.
Cada una de ellas se ha desarrollado para cubrir diferentes procesos de inyección en función de las necesidades
de cada cliente.
Las máquinas hidráulicas con tecnología ecoHybrid
accionadas por uno o varios servomotores se caracterizan por ser las más innovadoras. Esta combinación permite una respuesta de movimientos mucho más rápidos,
de alta precisión y par constante, que proporcionan además un gran ahorro de energía.
En la categoría de máquinas de inyección híbridas
destaca la serie BT, una máquina diseñada exclusivamente para la inyección de piezas de alta producción y
gran complejidad. Gracias a su potente motor eléctrico de carga y a su sistema de inyección, los ciclos son
más rápidos y el consumo es notablemente inferior al
de las máquinas de la serie estándar. Opcionalmente, se
pueden servir con mayor equipamiento si el proceso de
inyección lo requiere, por ejemplo para la fabricación
de piezas de pared delgada, donde el tiempo de los ciclos debe ser aún más corto, y que requiere, además, una
gran precisión.
D
Para los clientes que prácticamente necesitan una máquina de inyección a medida, Raorsa pone a su disposición las máquinas de inyección hidráulicas que, gracias
a la versatilidad de su construcción y a las numerosas
opciones en su fabricación, se adaptan a cualquier necesidad propuesta por el cliente.
Por último, hay que mencionar las máquinas de inyección de dos platos Duo, capaces de soportar cualquier
deformación durante el proceso de inyección, gracias al
diseño de sus platos. Se trata de máquinas más ligeras,
de menor consumo, que constituyen, sin duda, la mejor
elección para usuarios que disponen de un espacio reducido para máquinas de gran tonelaje.
En definitiva, Raorsa sabe muy bien, tras más de 35
años de experiencia en el sector, que la innovación tecnológica es fundamental. Sus máquinas no sólo aportan
un gran ahorro en consumo energético, sino también
un control preciso de la presión en inyección, alta velocidad, mantenimiento simplificado y fiabilidad y estabilidad, aspectos asimismo muy importantes a la hora de
adquirir una herramienta de estas características. ll
www.raorsa.es
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Equipos y maquinaria
El fabricante americano de periféricos está representado
en España por Alimatic
Maguire da a conocer sus
últimas novedades
Las mejoras implementadas en el secador de vacío Maguire VBD, así como la bomba de colores
La nueva plataforma de máquinas de Omron en Noviembre nueva plataforma de máquinas de
líquidos de bajo coste, PeriStep, son algunas de las novedades más recientes del portfolio de proOmron en Noviembre nueva plataforma de máquinas de Omron en Noviembre
ducto de Maguire.
ntre los últimos lanzamientos de Maguire, fabricante de periféricos, representado en España por
Alimatic; figura PeriStep, una nueva bomba peristáltica para la dosificación de colores líquidos, con
un elevado nivel de precisión. Más accesible que las
bombas similares disponibles en el mercado, esta nueva bomba requiere poco mantenimiento, incluye ajuste
automático de velocidad y resulta más precisa que las
bombas volumétricas.
Para cambiar los colores, el operador sólo ha de retirar la tapa superior de la bomba e insertar un nuevo
tubo sobre los rodillos internos sin necesidad de trabajar el tubo en una zona de compresión. Los tubos
pueden ser reutilizados hasta seis meses y están disponibles en tres tamaños para adaptarse al rango de salida de
dosificación requerido.
Los datos necesarios para controlar el trabajo de la
bomba PeriStep requieren sólo tres registros digitales: el
peso de la carga (para inyección) o la tasa de extrusión;
el porcentaje de color líquido y la densidad del color
líquido. Introduciendo estos tres parámetros, el controlador calcula automáticamente la dosificación de peso/
volumen deseado, minimizando los posibles errores.
E
Mejora de los secadores VBD
Otra de las recientes novedades de Maguire, que ha
podido verse en la pasada NPE 2015, pasa por la mejora de su secador de vacío VBD, que al incorporar una
tecnología de células de carga, incrementa la precisión
y fiabilidad, dotando a los transformadores con nuevas
capacidades para controlar y documentar el uso de materiales en tiempo real. Según fuentes de la compañía,
esta precisión es del +/- 5% y los sensores de carga
están situados en dos de los tres depósitos del sistema. ll
www.maguire.com / www.alimatic.com
Bomba PeriStep.
Secador de vacío VBD.
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Equipos y maquinaria
Esta instalación independiente se emplea como un equipo para el puesto de trabajo
concreto en el flujo de producción, y cubre todo el espacio en las tres dimensiones
Abus presenta en España su
nuevo sistema ligero HB
Desde hace más de 30 años, numerosas empresas, tanto grandes grupos internacionales de producción o pequeñas empresas artesanales, cuentan con la modularidad, la flexibilidad, la calidad y
la fiabilidad del Sistema Ligero HB de la firma alemana Abus Kransysteme, destacado fabricante de
equipos de elevación estándar.
partir del uno de febrero de 2015, Abus Kransysteme GmbH, a través de su filial Abus Grúas,
S.L.U., está introduciendo en el mercado español
el nuevo Sistema HB que no es un simple restyling del
Sistema HB existente, sino que supone un reto de moderna ingeniería con unas mejoras importantes y puede
convertuirse en una contribución indispensable para la
productividad de la empresa.
La modularidad del Sistema HB ha conseguido aunar,
con cuatro nuevos perfiles, soluciones mixtas que combinan la robustez del acero con la ligereza del aluminio.
La gama actualizada comprende tres nuevos perfiles de
acero galvanizado de una sola pieza y sin soldaduras más
robustas, que aumentan las capacidades de cargas posibles entre el 17% y el 65% y que destacan a la vez por
su altura reducida; y, para completar la gama, un primer
perfil extrusionado de aluminio. Su altísima calidad de
rodadura garantiza tanto una extrema suavidad de uso y
de desplazamiento, como la mejor protección para una
mayor disponibilidad en posibles ambientes ligeramente
agresivos o húmedos.
A
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Gracias a este nuevo diseño, las longitudes de los
perfiles son totalmente independientes de los puntos de
suspensión y de las juntas o empalmes de unión, lo que
permite un máximo de flexibilidad para adaptarse fácilmente a la nave y a las condiciones del cliente. Además,
son perfectamente realizables las combinaciones de vigas carriles con perfiles de acero y grúas ligeras de perfil
de aluminio. Los plazos de entrega serán inmediatos debido al stock de perfiles existente.
Con la nueva fuerza del Sistema HB de Abus se
podrá, además de aumentar las prestaciones, reducir
los costes de una instalación HB. Este abaratamiento
no se muestra solamente a nivel de la instalación HB
misma, sino también en el momento del montaje y del
mantenimiento: las suspensiones son instalables desde
arriba en cualquier punto y los apoyos incorporan una
fijación revolucionaria encastada en goma que actúa a
la vez de amortiguador. Este hecho resulta en una vida
útil más larga y, por consecuencia, en menos costes de
mantenimiento.
La firma espera que esta combinación de modularidad, flexibilidad, fuerza, calidad y fiabilidad, que se
realiza con menos piezas y componentes que antes,
contribuya a la industria española en sus esfuerzos de
aumentar su productividad y rentabilidad. ll
www.abusgruas.es
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15/04/2015 12:53:23
Brabender y Econ, entre sus
representadas
Gravipes y
sus novedades
Gravipes, S.L. centra su actividad en el área
de la dosificación, el manejo de sólidos y la
peletización.
Brabender: Dosificadores Flex Wall
El dosificador FlexWall Plus de Brabender Technologie
es un alimentador compacto para prácticamente todos
los ingredientes a granel y a polvo conocidos. Se basa
en el principio de alimentación por medio de una tolva
flexible de poliuretano con paletas agitadoras exteriores.
Su diseño trapezoidal de paredes divergentes garantiza
un flujo de masa constante, sin bóvedas. Los diferentes
husillos intercambiables permiten una adaptación óptima. Se trata de un equipo robusto de escaso y fácil
mantenimiento y limpieza, con electrónica de mando y
regulación integrada.
Econ: Sistemas de corte bajo agua
Los sistemas Econ de peletización bajo agua sobresalen
por proporcionar un eficiente aislamiento de la placa de
corte. Este concepto patentado de aislamiento térmico
impide el enfriamiento de los agujeros. Además, Econ
elimina la necesidad de tuberías de bypass, no sólo logrando un corte más eficiente, sino también facilitando
un ahorro de energía significativo.
www.gravipes.com
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Illig_Maq
Aplicaciones
La próxima celebración de Hispack, novedades en termoconformado
y otras soluciones para envases, lo más destacado
Últimas noticias del sector
del packaging
Tratándose del principal sector consumidor de plásticos, el del packaging merece una especial
atención, no sólo en términos cuantitativos (por su peso en el mercado de la transformación de
polímeros), sino también, por aspectos cualitativos, al ser uno de los campos que más potencia la
innovación.
l presente especial
pretende ser un
crisol de informaciones relacionadas con
el sector del envase y el
embalaje: con datos de
nuevos desarrollos de
productos y procesos
(básicamente por soplado, termoformado e inyección)
e informaciones de empresas y tendencias.
La inminente celebración de la feria Hispack, a finales de abril en Barcelona, principal salón español del
E
Cerco europeo a las BOLSAS
DE PLÁSTICO
El pasado 31 de marzo, la comisión de Medio Ambiente del Parlamento Europeo aprobó el texto definitivo de
la directiva sobre las bolsas de plástico, (refrendado por
los gobiernos) que, previsiblemente, será aprobado por
la Eurocámara a finales de abril para que entre en vigor.
El objetivo de la directiva es limitar el consumo de bolsas de plástico de un solo uso por el riesgo que su abandono representa para el medio ambiente, dada su larga
duración antes de descomponerse.
La futura normativa para reducir el consumo de bolsas
de plástico provocará que los Estados de la UE tengan
que elegir entre dos enfoques para reducir la utilización
de bolsas ligeras de usar y tirar (con un grosor menor de
50 micras). Por un lado, pueden optar por reducir a 90 el
34
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packaging y el tercero en importancia a nivel europeo,
nos sirve de excusa perfecta para hablar de las últimas
tendencias en envases, independientemente de que las
informaciones y soluciones que mostremos en las páginas que siguen, correspondan o no a empresas que
tienen previsto participar en Hispack 2015.
Igualmente, también relacionado con el macrosector del packaging, en el presente número incluimos, a
partir de la página 16, un especial sobre PET. ll
número de estas bolsas usadas por cada persona al año
antes de que termine el año 2019 (actualmente la tasa
es de 200). La otra opción es acabar, antes de finales
de 2018, con la puesta a disposición gratuita de bolsas
de plástico en los comercios, lo que implica que deban
cobrarse a partir de 2019, como ya se hace en España.
Los países que opten por la primera opción habrán de
vigilar que, a partir de 2020, no se utilicen más de 90
bolsas ligeras por persona al año, para reducir aún más
su uso a partir de 2026, hasta las 40 por persona.
La norma no afecta a las bolsas extremadamente delgadas (de menos de 15 micras) que se utilizan, por ejemplo, para proteger los alimentos.
La comisión Europea tendrá, además, la responsabilidad de establecer los criterios de etiquetado y analizar
cómo limitar el uso de las bolsas oxobiodegradables.
www.europarl.europa.eu
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Aplicaciones
HISPACK&BTA 2015: una cita a medida de expositores y visitantes
Hispack&Bta ha preparado una edición que, del 21 al
24 de abril, ofrecerá una visión integral del packaging
en un contexto de mejora económica y previsible repunte del consumo. Las dos ferias reunirán en el recinto
Gran Via de Fira de Barcelona más de 1.200 firmas, el
30% de ellas, extranjeras, (700 en Hispack y 575 en Bta).
Este año, en un contexto más expansivo que en la
edición de 2012, las dos ferias tienen como objetivos
claros, adecuarse a la demanda y contribuir a la internacionalización del sector.
Así, el salón líder de la industria del packaging en
España incidirá en maquinaria, tecnología y equipos,
procesos, sostenibilidad, nuevos materiales, smart packaging, personalización, logística y PLV, entre otros
ámbitos. Hispack también añade a su oferta empresas
expositoras que presentan soluciones innovadoras de
packaging, tal como han demandado varias firmas de
alimentación, bebidas, perfumería, cosmética o farmacia que visitan la feria.
Por sectores, el de maquinaria y accesorios de envase
y embalaje será el más representado, seguido del de materias primas y materiales de envase y embalaje y del de
equipos de etiquetado, codificación y marcaje. También
se aprecia un crecimiento del sector de logística y manipulación, así como de PLV.
En cuanto a las actividades paralelas, a petición de
la gente, según los organizadores, se ha buscado hacerlas más accesibles al público en general y alejarlas
del modelo de congreso científico. Como explica Xavier
Pascual, director de Hispack, el visitante es el que hace
la feria. Queremos que Hispack&Bta sea un instrumento para el sector, una experiencia para las personas que
acudan, no un certamen más.
Con esta idea, este año Hispack&Bta se ha propuesto
ampliar los perfiles profesionales de sus visitantes y
crear áreas de contenidos específicas para ellos, cambiando la sectoriación de la feria. Además, de los responsables de packaging, operaciones, logística, mantenimiento, I+D o producción, esto es, el personal técnico,
que tradicionalmente acude a la feria, queremos que
venga la gente de marketing y de publicidad, responsables de desarrollo de negocio, los departamentos de
compras, los diseñadores, el mundo de la distribución
y el retail, empresas de e-commerce…, enumera Xavier
Pascual, quien se muestra convencido que el salón les
sorprenderá por su oferta, contenidos y posibilidades
de networking con otros profesionales.
Las nuevas cuatro áreas específicas de Hispack son:
Trend Pack; Premium Pack; Retail Area y Pack&Logistic
Corner. En estos espacios habrá zona de exposición
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comercial, córners de presentaciones en los que participarán más de 200 ponentes y áreas para fomentar
el networking entre profesionales y expertos. Se hablará de lo último en packaging desde la innovación,
los productos de gama media-alta, el marketing y retail y la logística. Y todo, en presentaciones cortas y
amenas. A estas áreas se unirán los tres sectores de
Bta., Tecnoalimentaria, Tecnocárnica e Ingretecno.
En resumen, será una Hispack&BTA más grande (ocupará 51.000 m2, un 12% más que en 2012), con más
oferta (los visitantes vienen a ver oferta, recuerda Pascual), con más networking y mucho más internacional.
Este año, la participación foránea roza el 30% del
total de expositores, con empresas de 25 países. Es el
resultado de una fuerte apuesta por la internacionalización realizada por las dos ferias, que pasa también por
proporcionar oportunidades de exportación a las empresas expositoras y atraer compradores y prescriptores de
mercados exteriores, principalmente de Europa, del área
mediterránea y Latinoamérica.
Así, Hispack&Bta promoverá encuentros empresariales, espacios de networking, y agendas de entrevistas
con compradores internacionales en la feria. A través de
misiones comerciales inversas, rondas de negocios, programa de Hosted Buyer, un brokerage event, así como
acciones de promoción directa en más de 20 países objetivo, se busca atraer más de 3.500 profesionales extranjeros. En su previsión global de visitantes, Hispack
conjuntamente con Bta., prevén acercarse a los 35.000.
Como complemento, Hispack&Bta estrena un servicio
de asesoramiento en financiación especialmente pensado para las empresas visitantes. Consultores de PIMEC
-la patronal de la pequeña y mediana empresa y los
autónomos de Cataluña- atenderán de forma personalizada las consultas de los visitantes y les ayudarán a
elegir las mejores opciones de financiación del mercado
adecuadas a cada caso.
Asimismo, en el marco de Hispack tendrá lugar la ceremonia de entrega de los Premios Líderpack, los más
importantes galardones de envase, embalaje y PLV de
nuestro país. También se presentará la actualización del
Barómetro Hispack, una radiografía completa de la industria del packaging que recoge los principales datos y analiza las tendencias que marcaran los próximos tres años,
basándose en las opiniones de representantes del sector.
www.hispack.com
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15/04/2015 12:58:05
Aplicaciones
KRONES
La impresión digital directa sobre envases y embalajes
durante la producción ofrece grandes potenciales para
la industria de bebidas así como para los segmentos de
productos del hogar/cosméticos, para fabricantes de botellas y de vidrio, y abre muchos caminos nuevos. Con
su máquina DecoType, Krones AG presenta, por primera
vez, un sistema de impresión digital directa para decorar
botellas plásticas.
En comparación a la decoración de envases con etiquetas, la impresión directa de envases ofrece mucha
más libertad para un diseño individual y atractivo de los
envases y, además, es especialmente apta para apoyar
campañas de marketing y lanzamientos de productos.
Estar a la moda en cuanto a diseños, o la introducción
rápida de nuevos productos permite reaccionar rápidamente a cambios y tendencias del mercado.
La creciente tendencia de la individualización conlleva una disminución del tamaño de los lotes y tiradas
de etiquetas. En estos casos, la impresión digital directa
es una solución económica que ofrece, además, nuevas
posibilidades de diseño. Así, por ejemplo, permite
combinar percepciones ópticas y hápticas o imprimir
superficies no uniformes.
Una muestra de una imagen puede ser transferida inmediatamente a una imagen impresa. Además,
permite integrar sin problemas conjuntos de datos
variables, como códigos de barras o la fecha de duración mínima, e incluso rastrear productos individuales.
Con el nuevo sistema de impresión directa DecoType de Krones se pueden realizar impresiones de
hasta 200 milímetros de altura con tintas de impresión curadas con luz UV. La máquina en construcción
modular compacta puede procesar envases plásticos
vacíos de PET, PP o PE.
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Las botellas pueden ser tanto de forma cilíndrica como
también de forma especial. Una máquina DecoType para
envases de vidrio también está en fase de desarrollo.
Unidades de impresión integradas con sistema de
abastecimiento de la tinta y cambio automático del cabezal de impresión facilitan el cambio a otros formatos
de botellas. El proceso de limpieza del cabezal de impresión también es completamente automático. La recarga
de la tinta funciona sin problemas, las lámparas de arco
garantizan un curado por UV seguro.
La impresión digital directa de envases con DecoType
permite imprimir sobre texturas de envases hasta ahora imposibles con la técnica de etiquetado existente. La
tecnología de decoración altamente flexible, gracias a
su técnica digital, evita una sobreproducción de etiquetas, no necesita adhesivo y reduce los costos de almacén. En términos de empleo, los cambios de formato son
ejecutables en tiempos breves.
Krones estará en Hispack 2015: Hall 1, Stand E550.
www.krones.com
15/04/2015 12:58:08
Aplicaciones
REPSOL
Repsol ha puesto en el mercado una nueva línea de
grados de polipropileno y polietileno especialmente indicados para el envase alimentario: Repsol UltraClean
PE008 y PE020 y Repsol Isplen PB120G1F, PX262CF y
PX452AF.
Repsol PE UltraClean, PE008 y PE020, son grados de
polietileno con muy bajo contenido en geles, lo que les
proporciona excelentes propiedades de laminación ya
que se minimiza la formación de bolsas de aire durante
el proceso de envasado.
Repsol Isplen PB120G1F es un polipropileno heterofásico que permite alcanzar altos niveles de resistencia
mecánica del envase, ofreciendo un considerable ahorro
en material. Por su parte, Repsol Isplen PX262CF es un
compuesto de polipropileno para la fabricación de films
pelables, que permiten una fácil y segura apertura de los
envases, con excelentes propiedades de transparencia y
brillo. En cuanto a Repsol Isplen PX452AF, se trata de
un compuesto de polipropileno especialmente indicado
para la fabricación de films mates que aportan al envase
un efecto de producto artesanal y de alta calidad.
Gracias a estos nuevos grados que la compañía ha
presentado en la última edición de MeetinPack, Repsol
da respuesta a las demandas de sus clientes y confirma
su compromiso con la mejora en el sector de los envases
flexibles.
www.quimica.repsol.com
FRES-CO
Fres-co System España estará presente en la
próxima edición de Hispack (pabellón 3, stand
F660). La participación de
la filial del grupo italiano
Goglio SpA., supone el retorno de la compañía a un
certamen en el que estuvo
presente en el pasado, y lo
hace coincidiendo con el 30 aniversario de la compañía.
En la feria, mostrará todo su portfolio de producto,
presentando las distintas máquinas de envasado a tra-
vés de un novedoso sistema de proyección 3D que transporta al visitante al interior de la máquina.
Después de 30 años, el objetivo de Fres-Co System España
sigue siendo dar una solución y servicio integral al cliente
que incluye el embalaje, el proceso de envasado con las líneas automáticas Goglio, el servicio de todo lo relacionado
con la logística y la gestión de stocks.
La compañía fundada en 1984 con sede en Sant Joan
Despí (Barcelona), es líder en sectores como el café y los
sacos asépticos, y sigue consolidando su buena cuota de
mercado en sectores como el químico, el farmacéutico
o el conservero.
www.fres-co.es
AIMPLAS
AIMPLAS estará en Hispack 2015 (pabellón 2, stand T7
del nivel 0) en un stand de 45 metros cuadrados en el que
presentará sus innovaciones más recientes en envase y
el resultado de proyectos europeos como PLA4FOOD, BANUS y BIO4MAP. El proyecto PLA4FOOD busca desarrollar
un envase activo biodegradable multicapa para productos
frescos. Fabricado a partir de un termoplástico procedente de fuentes renovables (PLA-ácido poliláctico), el envase
está además funcionalizado con aditivos naturales que le
confieren propiedades antioxidantes, antibacterianas y
antifúngicas para aumentar el tiempo de vida de los productos envasados. Por su parte, BIO4MAP persigue desarrollar un nuevo envase transparente, multicapa, barrera,
totalmente biodegradable y reciclable para pasta fresca y
diferentes tipos de quesos que necesitan un empaquetado
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en atmósfera modificada. En su diseño se combinan al
menos dos tipos de materiales termoplásticos y biodegradables, principalmente el poliácido láctico (PLA) y el alcohol de polivinilo (PVOH). Las distintas capas de este innovador envase estarán unidas por una nueva generación de
adhesivos biodegradables, que también se desarrollan en
el proyecto. En cuanto al proyecto BANUS, el desarrollo
de barreras multicapa hace posible el empleo de plástico
reciclado en la elaboración de envases para alimentación, manteniendo la seguridad alimentaria. El gran reto
de este proyecto pasa por garantizar la eficiencia de las
barreras funcionales para comprobar la seguridad de los
alimentos cuando se utilizan materiales reciclados (plástico y papel), incluso hasta cuando proceden de procesos
de reciclaje no autorizados.
www.aimplas.es
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Aplicaciones
GEISS
En la pasada edición de la feria Fakuma, Geiss, fabricante alemán de máquinas de termoconformado por vacío
y centros de mecanizado, presentó un
nuevo e innovador modelo. Se trata de
la T10, una máquina de accionamientos
eléctricos que aúna toda la experiencia
de los sesenta años de la firma en el diseño de este tipo de aparatos. A los ya
conocidos marcos infinitamente ajustables, sin pasos ni postizos, calefactores halógenos especiales que permiten
calentar más rápida y homogéneamente el material, hay que sumar ahora una
máquina más compacta (medio metro
más corta) y más robusta, que permite
una velocidad mecánica notablemente mayor, reduciendo el tiempo de ciclo en un 30% al mismo tiempo que el consumo, por lo que se convierte en una de las máquinas más eficientes del mercado. En la feria Plast en Milán (del 5 al
9 de mayo), será posible ver la T10 en funcionamiento (1900x1000 mm de área de moldeo) en el stand de Geis (A11,
pabellón 13), donde también se exhibirá un centro de mecanizado CNC de cinco ejes.
www.geiss-ttt.com
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Aplicaciones
ANDALTEC
El Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) participará en Hispack, donde ofrecerá una ponencia técnica
y contará con un stand propio en el que dará a conocer
sus servicios tecnológicos avanzados y los principales
proyectos de I+D nacionales e internacionales en los que
ha participado.
De esta forma, promocionará los numerosos servicios
que ofrece en el área de envases y embalajes y en seguridad alimentaria, como el desarrollo de nuevos materiales y el diseño y validación de nuevos productos.
El centro también informará a las empresas del sector
sobre su complejo de laboratorios para ensayos físicoquímicos, metrológicos, de compostabilidad y biodegra-
dabilidad así como sobre los ensayos de migración de
plástico en contacto con alimentos.
Andaltec es uno de los pocos centros de España acreditados por ENAC para la realización de estos ensayos
utilizando los diferentes simulantes normalizados. El
Centro Tecnológico del Plástico ocupará el estand A318
en el pabellón 2 de la Fira de Barcelona.
Además, el responsable de Proyectos Internacionales
de Andaltec, Gabriel Morales, ofrecerá el 23 de abril la
ponencia Susfoflex: el futuro del envasado activo, inteligente y sostenible en el marco del área Trend Pack de
la feria.
www.andaltec.org
ITENE
En el marco del proyecto Acticospack, el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) ha
desarrollado un envase activo para cosmética que alarga
la vida útil del producto.
El nuevo envase está basado en la incorporación de
conservantes y antioxidantes naturales en el envase, en
lugar de hacerlo en el propio producto cosmético.
De esta manera, se disminuyen en un gran porcentaje
los conservantes que se añaden a los cosméticos para
su conservación, a la vez que el producto se conserva
en perfecto estado hasta su consumo total, gracias a la
liberación controlada de conservantes desde el envase
activo. De momento, estos envases activos se han desarrollado para champú, loción solar y crema facial.
Se han desarrollado tres prototipos concretos de envases activos, basados en el empleo de diferentes materiales como el PET, el PE y el PP. Los nuevos envases activos han sido especialmente diseñados y desarrollados
teniendo en cuenta las propiedades específicas de cada
tipo de material de envase y los requerimientos de conservación de cada cosmético, ha explicado José Bermúdez, responsable técnico de Acticospack y jefe de proyectos de nuevos materiales y envases activos de ITENE.
Asimismo, los resultados han sido muy satisfactorios. Luis Torró, coordinador del proyecto y responsable
de I+D en Laboratorios Acento (Grupo La Española), ha
indicado que con el envase Acticospack el producto se
conserva adecuadamente y no hay crecimiento de microorganismos no deseados, y lo más importante es que
se ha conseguido disminuir entre un 25% y un 40% los
conservantes que se están incorporando en estos momentos en los cosméticos sin perder vida útil.
El proyecto Acticospack ha sido desarrollado por un
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consorcio formado por las empresas Laboratorios Acento, InduPlast, Gepack, Lameplast Group y los centros de
I+D ITENE y Fraunhofer Item, y ha contado con la financiación del VII Programa Marco Europeo.
La reducción de conservantes en los productos cosméticos es un reto tecnológico en Europa. Sin embargo,
los cosméticos bajos en conservantes tienen un menor
efecto antimicrobiano que los formulados tradicionalmente, requieren formulaciones novedosas y sólo serían posibles mediante soluciones tecnológicas como
las desarrolladas en este proyecto. A cambio, el consumidor gana en seguridad y calidad en el producto.
Europa es una gran productora de cosméticos, con
más de 3.000 pymes del sector. Pero para mantener su
posición, la industria debe seguir innovando para proveer al mercado de mejores productos y de una mayor
calidad. La investigación que ha llevado a estos resultados recibe financiación del Séptimo Programa Marco de
la Unión Europea, bajo el acuerdo con nº 315720.
www.itene.com
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Aplicaciones
NORTPALET
Nortpalet asistirá, con un stand propio, a la feria Hispack 2015, donde presentará sus últimas novedades.
Para Nortpalet estar presentes en Hispack, feria referente para el sector del packaging, el envase y el embalaje y
que se celebra cada 3 años, forma parte de su estrategia
internacional.
En el último año Norpalet ha reforzado su presencia
en el mercado europeo, en países como Francia, Inglaterra o Portugal, y ha abierto nuevas vías comerciales hacia nuevos mercados estratégicos como Latinoamerica,
Estados Unidos o Emiratos Árabes, entre otros. A parte
de ofrecer una amplia gama de producto, ha puesto en
marcha múltiples proyectos a medida adaptados a cada
una de las necesidades del país en destino y en definitiva, del cliente final.
Nortpalet estará en el stand E581, del Pabellón 2 de la
Fira Barcelona (Recinto Gran Vía) y aprovechará este espacio para acercarse a sus clientes y ofrecerles un lugar
donde puedan ver las últimas novedades y su renovada
gama de palets, además de dar el soporte y asesoramiento necesario sobre los diferentes productos y servicios que forman su catálogo.
Durante la celebración de la Feria, Norpalet recibirá el
galardón Liderpack concedido a su modelo NPT-1280HEF1 y que se expondrá en el recinto ferial. Un palet que
aúna las ventajas de encajabilidad y resistencia (43%
de ahorro en costes de almacenamiento y transporte, y
hasta 1.000Kg en rack).
www.nortpalet.com
DERPROSA
La consecución por parte de Derprosa de la patente
europea del film SoFT TOUcH, llevará a la firma a duplicar este año su capacidad de producción con una nueva
línea en la planta jienense de Alcalá la Real, para suministrar este tipo de film superior de manera exclusiva
a todos las marcas en Europa. Esto implica un elevado
nivel de exigencia y a la vez de responsabilidad que en la
compañía se afronta con un gran optimismo. Disponer
de un tipo de laminado de estas características supone
una revolución dentro del sector de las artes gráficas.
Se trata de un film de extrema calidad, total fidelidad
de imagen/colores y un tacto aterciopelado superior que
admite la impresión a posteriori.
www.derprosa.com
MEETINGPACK 2015
A finales de febrero, se celebró en Valencia la segunda edición del evento MeetingPack, organizado por los
centros tecnológicos AIMPLAS y AINIA. Destacó el papel
de la innovación en los envases para dar respuesta a las
necesidades de los distintos tipos de hogares y minimizar el desperdicio de alimentos.
En el encuentro se mostraron novedosos sistemas de
envasado a alta presión que, con menos conservantes,
alargan la vida útil de los alimentos; envases al vacío
que proporcionan una alta protección al alimento, incluidas las quemaduras provocadas por el frío del congelado; y envases con atmósfera modificada, que evitan
la formación de moho y bacterias y que mantienen el
color original de los productos cárnicos.
En respuesta a la demanda del consumidor de productos de calidad y prácticos, la industria del envase alimentario presentó en MeetingPack un innovador sistema de cápsulas para leche infantil, similar al empleado
para la preparación de café o té. Las propiedades del
material empleado permiten mantener el contenido de
la cápsula intacto, sin que se seque, humedezca u oxide.
También se presentaron envases funcionales para con-
tener menús sanos, listos para tomar o para calentar;
envases de fácil apertura y aptos para el microondas; incluso tapas con la doble función de sellado hermético y
posibilidad de recerrado para su uso en varias ocasiones.
Otra tendencia cada vez más presente en el sector es
la de presentar el producto en porciones de distintos tamaños, desde familiares hasta individuales, para ajustar
el contenido a las necesidades de los distintos tipos de
hogares y para evitar el desperdicio alimentario. Porque
en el primer mundo, un 30% de la comida va a la basura
en buen estado. También destaca la innovación y el diseño de los envases como aliados en el ahorro energético
y en la reducción del uso de materias primas. Un ejemplo de ello es la reducción de espesores que minimicen
costes y limiten el impacto energético y medioambiental en la generación de envases alimentarios. Es el caso
de envases reutilizables y sus correspondientes rellenos
presentados en bolsa, que permiten un aumento del número de unidades por palet hasta eliminar uno de cada
cinco camiones de las carreteras, con el consiguiente
ahorro de costes, de combustible y de emisiones.
www.meetingpack.com
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Aplicaciones
TECNICARTON
Tecnicarton aprovechará el escaparate que le proporciona la feria Hispack, para presentar sus últimas novedades de producto.
Entre dichas novedades figuran un contenedor reutilizable, dirigido al sector alimentario, para líquidos, con
una capacidad de 500 litros. Este nuevo envase, realizado en polietileno, permite a los productores de líquidos
alimentarios contar con un embalaje capaz de apilar a
dos alturas tanto en el almacén como durante el transporte y que, además, permite la optimización de espacio, puesto que, cuando el contenedor está vacío, al ser
encastrable, ocupa hasta 4,5 veces menos que cuando
está lleno.
Según el director de marketing de Tecnicarton, Antonio Cebrián, se trata de una auténtica revolución, ya
que no hay nada parecido en el mercado y amplía las
posibilidades que se les ofrece a los productores.
Para el sector de automoción, Tecnicarton presentará su nuevo Bac Plegable,
diseñado para Renault, con
la incorporación de unas
asas especiales en los testeros que sirven de cerrojo.
Esta incorporación, fruto del trabajo del departamento
de I+D de la compañía, proporciona a estos Bacs Plegables una mayor ergonomía y seguridad. Además de que
aumentan la rapidez de montaje. Tecnicarton aprovechará Hispack para presentar la incorporación de una
guía de aluminio a los contenedores reutilizables que
confieren a éstos la posibilidad de desplazar los acondicionamientos flexibles. Con estas guías, es mucho más
fácil y ergonómico llenar/vaciar los embalajes.
www.tecnicarton.com
CLÚSTER DE ENVASE y EMBALAJE DE VALENCIA
A finales de marzo, el Clúster de Innovación, Envase
y Embalaje de la Comunitat Valenciana entregó los VI
Premios de Diseño y Sostenibilidad.
En la edición de este año han participado más de 150
estudiantes que han presentado sus proyectos de envases innovadores y respetuosos con el medio ambiente.
Los premios fueron entregados por Francisco Ortega,
presidente del Cluster de Innovación, Envase y Embalaje
de la Comunitat Valenciana.
Los premiados
La ganadora del Premio a la Innovación en Diseño y
Sostenibilidad propuesto por Dacsa fue Gloria Izquierdo
Tejero, estudiante de la Escola D´Art i Superior de Disseny de València (EASD), por su envase innovador compuesto por sobres monodosis de 125 g, presentados en
serie, que permite el uso individual de cada uno de ellos
separándolos con facilidad del resto.
El ganador del proyecto definido por Válvulas Arco
y entregado por Marta Villar, Responsable de Grandes
Superficies de la empresa, fue para Ignacio Fontelles
Arnau, estudiante de Universidad CEU Cardenal Herrera. Su envase actúa como un pequeño expositor que
permite al consumidor visualizar la pieza y sus dimensiones reales y le facilita información sobre las características en el reverso, además de cumplir su función
principal de proteger el producto.
Cada una de estas unidades viene dentro de un envase
secundario, encargado de transportar y proteger todas
las válvulas.
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El ganador del premio
diseñado por Embutidos
Martínez fue Nacho García Martí, estudiante de
la Escola D´Art i Superior de Disseny de València (EASD), por el envase
llamado CUT, un envase
secundario fácil de usar,
que permite romper el vacío del envase primario y
la manipulación de la carne y marcar la ración que el
cliente desea consumir de forma limpia (en la imagen).
Finalmente, el ganador de la propuesta de Miniland
Baby fue Carlos Colomo Hergueta, estudiante de la Escuela de Arte y Superior de Diseño de Segovia, por su
diseño de un embalaje para cámara de vídeo-vigilancia
infantil Digimonitor, con apartados diferentes para cada
objeto que permite una mayor protección del producto. Se trata de una funda de uso diario para facilitar el
transporte a los consumidores.
Los materiales principales para la fabricación del embalaje son el Neogreene, material espumoso de idéntico
comportamiento al neopreno pero un 60% más ecológico.
La VI Edición de los Premios de Diseño y Sostenibilidad
de Envase y Embalaje ha contado con la financiación del
Programa de Apoyo a las Agrupaciones Empresariales
Innovadoras (AEI) del Ministerio de Industria, Energía y
Turismo del Gobierno de España.
www.clusternevase.com
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Aplicaciones
ILLIG
El sistema IML-T de ILLIG permite la producción económica de envases termoformados para alimentos, brillantemente decorados, en el mismo proceso, logrando
una apariencia de producto de alta calidad. El etiquetado en el molde (IML) se utiliza para esta decoración que
se traduce en una presencia óptima de la marca en las
estanterías del punto de venta.
La eficiencia de este método de decoración ha sido
presentado con una máquina ILLIG IC-RDML 70, alimentada por rollo automático, y con un área de formado de
680 mm x 300 mm.
En dicha máquina se fabrican recipientes rectangulares a partir de polipropileno, usando un molde de 18up. Durante el proceso de termoformado, las tazas se
decoran en las cuatro paredes laterales y también en
la parte inferior. Una unidad IML-T diseñada para esta
etapa del procedimiento retira las etiquetas impresas de
una revista y las coloca en las cavidades del molde en la
estación de formado de la termoformadora.
Durante el proceso de formado posterior, cuando el
material plástico se convierte en el recipiente con la
forma deseada, las etiquetas se integran en la pared del
envase de forma permanente.
Utilizando la tecnología IML-T es posible realizar numerosas opciones de decoración para envases de alimentos. Con la estación de etiquetado en molde de la
ILLIG IC-RDML 70 se pueden etiquetar 1, 2, 3, 4 o 5
zonas del envase (incluyendo la parte inferior con, por
ejemplo, un código de barras integrado).
De esta manera se consigue combinar el aspecto de
alta calidad y la funcionalidad. Una ventaja especial es
proporcionada por la gran área de decoración utilizable,
necesaria especialmente, entre otros fines, para cumplir
con la nueva obligación legal para el suministro de información nutricional.
Además, la etiqueta, dependiendo de su geometría y
su calidad, incluso puede contribuir a una mayor rigidez
del envase, permitiendo una reducción del espesor del
material utilizado, con el consiguiente ahorro en costes
de material, y manteniendo al mismo tiempo la carga
superior requerida por el envase.
El sistema admite etiquetas hechas de todos los materiales convencionales, como PS (poliestireno) y PP (polipropileno) a través de las etiquetas de papel. Envases reciclables de forma limpia se pueden conseguir siempre que
la etiqueta y el envase se emparejen consecuentemente.
Cada cavidad puede ser cargada con una etiqueta impresa de forma individual, lo que supone un beneficio
adicional de la tecnología IML-T desarrollada por ILLIG.
Esta variabilidad permite el llenado y envasado de familias de productos, cuando la unidad de etiquetado IML-T
se integra, por ejemplo, en una línea FFS con llenadores
multilíneales.
www.illig.de / www.roegele.com
AINIA
AINIA centro tecnológico estará presente en Hispack
2015 con tres ponencias que impartirá en el área Trendpack (pabellón 2) sobre los tres grandes retos a los que
en la actualidad se enfrenta el sector del envase alimentario en materia de innovación.
En primer lugar, el 22 de abril, abordará la utilización
de agentes biocidas y antioxidantes en envases activos
junto con los retos del packaging sostenible y, el 24 de
abril, tratará la disminución del impacto ambiental con
nuevos diseños y las más novedosas soluciones al desperdicio de alimentos a través del envase.
AINIA estará también presente en la feria internacional de maquinaria, tecnología e ingredientes para la industria alimentaria, BTA 2015. Contará, compartido con
EHDG (European Hygienic Engineering & DesignGroup),
con un stand de 100 m2 (Stand B20, Hall Palacios 4 6)
y ofrecerá una amplia programación de actividades, en
el marco de una de las apuestas centrales del certamen
para este año, el de la innovación, ofreciendo demostraciones de equipos, reuniones B2B, encuentros profesionales, así como más de 24 ponencias sobre tendencias
tecnológicas en seguridad alimentaria, diseño e higiene
de equipos e inspección de los procesos de producción,
nuevas aplicaciones de ingredientes alimentarios o
cómo lograr la eficiencia energética del biogás agroindustrial con sobrantes de la industria agroalimentaria.
www.ainia.es
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Noticias
n En 2014 el centro tecnológico AIMPLAS facturó un
total de 8,6 millones de euros, un 5% más que en 2013,
mientras que el número de asociados creció un 6% hasta
los 540. La facturación a empresas, principalmente en
concepto de actividades de I+D+i, creció también un 5%,
representando el 51% de los ingresos ordinarios. Además, AIMPLAS ha participado durante 2014 en un total
de 133 proyectos de I+D+i, de los
cuales 98 correspondieron a proyectos nacionales y 35 a europeos,
colaborando con cerca de 80 empresas de las cuales casi la mitad son
valencianas. El sector del envase y
embalaje representó el 35% de la
actividad del centro tecnológico.
PlasticsEurope y NH Hotel Group han firmado un
acuerdo para desarrollar actividades de concienciación
medioambiental sobre residuos plásticos para los clientes que se hospeden en establecimientos de la cadena.
PlasticsEurope considera que la concienciación ambiental
y la implementación de medidas eficientes de gestión de
residuos son clave para aprovechar todo el potencial de
los plásticos y alcanzar el objetivo de cero plásticos en
vertedero.
n
n La Plataforma Tecnológica de Química Sostenible SusChem-España ha convocado por séptimo año consecutivo
los Premios SusChem Jóvenes Investigadores Químicos.
La documentación que se requiere para optar a estos
premios, cuyo plazo de admisión finaliza el próximo día
4 de mayo, se tramitará a través de la página web de la
Plataforma Tecnológica SusChem-España www.suschemes.org. Dirigidos a jóvenes menores de 40 años, incorporan en esta edición cuatro categorías diferentes con
una dotación en metálico de 1.000 euros para cada una.
Hexagon AB anunció a finales del mes pasado la adquisición de Q-DAS, una empresa de software internacional
de soluciones de control estadístico de procesos (SPC)
para la fabricación industrial. La adquisición incorporará
software para apoyar las necesidades de gestión de datos de una fábrica.
n
El Centro Español de Plásticos (CEP) celebró un curso
sobre moldeo por termoformado, del 24 al 26 de marzo.
El curso, con una duración de 12 horas, se realizó de forma presencial en las instalaciones del CEP en Barcelona.
El objetivo era dar a conocer las ventajas competitivas
que aporta el moldeo por termoformado, los principios y
las bases para desarrollar un proceso racionalizado en:
n
material, ciclos, medios de producción y calidad del producto obtenido, y ganar así en competitividad.
n DuPont anuncia subidas de precios de hasta un 15% para
sus productos de Fluoropolymer Solutions en el área EMEA
con efectividad desde el pasado 1 de abril. La firma justifica
la subida de precios de fluopolímeros en Europa, Oriente
Medio y Asia, porque su producción es muy intensiva en
capital y requiere elevadas inversiones en seguridad laboral. Además, explican los responsables, el negocio de flúor
continúa invirtiendo fuertemente en innovación de producto
y soluciones respetuosas con el medioambiente, así como
para el cumplimiento de las normas, incluida la normativa
REACH.
n Clariant anunció unas ventas para todo el año 2014 procedentes de operaciones continuas de 6.116 millones de
francos suizos (unos 5.700 millones de euros) frente a los
6.076 millones de francos suizos registrados en 2013, lo
que supone un aumento del 5% en divisas locales, principalmente impulsado por volúmenes más altos (+4%). En
francos suizos las ventas aumentaron un 1%.
Desde el pasado 1 de abril, Martin Umbach es el nuevo
director general de Biesterfeld Plastic GmbH, firma distribuidora de materias primas plásticas con sede en Hamburgo. Junto con Carsten Harms, Umbach es también el
nuevo responsable de las actividades internacionales de de
la filial Biesterfeld AG. Martin Umbach, de 40 años, trabaja
en Biesterfeld Plastic GmbH desde 2001, y desde 2007 es
responsable de la unidad de negocio de Standard Polymers,
habiendo alcanzado una facturación anual de 200 millones
de euros a nivel internacional.
n
n Battenfeld-cincinnati
ha mostrado recientemente en una jornada
de puertas abiertas
el sistema FDC (fast
dimensions change)
aplicado a líneas para
extrusión de tubos. Ser competitivo en la extrusión
de tubos requiere líneas de gran rendimiento, flexibles, fácilmente ajustables y, a la vez, rentables.
Estas son las características de la línea completa
para fabricación de tubos presentada a mediados de
febrero ante unos setenta clientes de todo el mundo.
Para ampliar esta información y acceder a más noticias
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www.mundoplast.com
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Novedades
BALLUFF
EBalluff, ayuda a realizar
l sistema Mold ID, de
INSTRON
Ehasta 200 picks por minu-
l TP80 Fast Picker, con
un mantenimiento en función del estado, además de
proporcionar más transparencia en la manipulación
del molde. A través de
RFID industrial, Mold ID consigue la trazabilidad del uso
de los moldes de inyección y asegura su óptima utilización. La solución Mold ID cuenta con el respaldo de un
sistema autónomo que se puede instalar en cualquier
lugar y en cualquier momento en todas las máquinas, sin
necesidad del fabricante o de tener que intervenir en el
controlador.
to, es una de las soluciones
de última generación para
tareas de envasado y embalaje que Stäubli mostrará
en Hispack (21-24 de abril).
Estos robots son más ágiles
y ligeros, a la vez que ofrecen tiempos de ciclo extremadamente rápidos y el mantenimiento de la alta precisión
con repetibilidad homogénea a lo largo de todo el campo
de trabajo. Una base simple o el montaje en la pared eliminan la necesidad de un grande y costoso puente, mejorando aún más la rentabilidad y facilidad de integración.
GEBA
BAYER
Lde
Bcience ofrece una
as divisiones de desarrollo
Geba Kunststoffcompounds GmbH y Bayer Material
Science AG están muy satisfechas con el éxito alcanzado en
su último desarrollo; la nueva
serie Desmovit DP R CF de poliuretanos termoplásticos reforzados con fibra de carbono
en base éster. El nuevo polímero hi-tech reúne muchas de las propiedades positivas de
un poliuretano termoplástico sin cargas, y destaca por
su alta resistencia a la abrasión, a los aceites y grasas,
al aire caliente y a la hidrólisis.
solución innovadora
para la industria textil
y del calzado gracias a
una nueva generación
de tejidos recubiertos con poliuretano
al agua. La tecnología
INSQIN proporciona
un servicio completo
integrado que abarca todos los procesos, desde el desarrollo del material hasta su fabricación, favoreciendo así
una nueva forma de colaboración en la cadena de valor.
PERSTORP
OMROM
Pplastificante
evalen es un nuevo
de uso
general, de Perstorp, que
satisface la necesidad de
soluciones libres de ftalatos en el PVC. Derivado
únicamente de materias
primas alifáticas, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de ámbito
general. Se trata de un polioléster derivado de materias
primas aprobadas para uso alimentario, reconocido por
el REACH, que utiliza materias primas y energía renovable en su proceso de fabricación para garantizar que
Pevalen es un producto sostenible
ayer
MaterialS-
LOmron proporcionan mayor seguridad y conectividad
os escáneres láser de seguridad OS32C-4M de
Ethernet. Especialmente apropiados para protección de
grandes celdas robotizadas, detección de entrada de
objetos y sistemas para evitar colisiones en vehículos
de guiado automático, estos nuevos escáneres láser
de seguridad combinan una
construcción compacta con
un alcance de seguridad de
4 metros, una zona de advertencia de 15 metros y un
ángulo de protección excepcional, con 270º de amplitud.
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Ferias
A algo menos de 4 meses para su celebración había
más de 1.200 expositores inscritos
La Plast 2015 reflejará la recuperación del mercado italiano
La mejora del mercado italiano de maquinaria para plásticos (según Assocomaplast cerró 2014 con
todas las variables en positivo), y el buen ritmo de contratación de stands (más de 1.200 expositores a falta de cuatro meses) hacen prever una exitosa edición de la Plast 2015.
Esta coincidencia ha llevado a los operadores a prever una mayor afluencia de visitantes, con indudables
efectos positivos para la actividad del sector.
ntre el 5 y el 9 de mayo, el sector europeo del plástico volverá a darse cita en la Plast de Milán, principal evento sectoral italiano y que en esta próxima
edición augura unas buenas cifras.
Así, a poco menos de cuatro meses del inicio de la
Plast 2015, las solicitudes de participación iban en aumento, con un número de empresas expositoras inscritas que superaba los 1.200.
Concretamente, el dato de expositores inscritos hasta
febrero de este año suponía un incremento del 3,9%
con respecto al de hace tres años por las mismas fechas.
Se espera, por tanto, que se supere dicha cifra, gracias a
la optimización de los espacios expositivos disponibles
en los seis pabellones de la Feria de Milán, en la localidad de Rho, lo que permitirá satisfacer las solicitudes de
los que se apunten a última hora.
La Plast 2015 se realizará entre el 5 y el 9 de mayo,
justo después de la inauguración de Expo 2015 (que
tendrá lugar del 1 de mayo al 31 de octubre de 2015),
cuyas instalaciones expositivas se encuentran a corta
distancia una de otra.
E
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Sinergias
Para impulsar el intercambio de visitantes entre Expo
y Plast, se han previsto algunas novedades e iniciativas
de marketing: quienes tengan entrada para la exposición
mundial Expo, también tendrán acceso gratuito a la
Plast 2015, después de registrarse en los mostradores de
entrada de la feria.
Además, todos los visitantes que se hubieran registrado en la página web de la Plast 2015 hasta el 15 de
marzo de 2015 (siempre que no sean expositores, coexpositores o empleados de empresas representadas) podrán entrar gratis a la feria. El período de prerregistro
ha sido extendido un mes con respecto a la edición anterior, con el objetivo de ampliar aún más el plazo para
visitar gratuitamente la Plast 2015.
Los expositores también podrán adquirir entradas
para sus clientes, mediante las cuales podrán acceder a
través de un carril rápido.
Además, considerando la importancia del mercado
exterior para el sector y con el objetivo de reforzar el carácter internacional del salón, la secretaría organizativa
de Plast 2015 se ha puesto en contacto con las embajadas de los países que participarán en Expo, con el fin
de evaluar la posibilidad de incluir empresarios de los
sectores del plástico y el caucho entre las delegaciones
extranjeras que llenarán la exposición mundial desde los
primeros días de mayo.
Durante la Plast 2015 también será posible participar en numerosos congresos sobre diferentes temas.
Entre los simposios ya programados, debemos destacar
el Congreso Inaugural, durante el cual se premiarán los
proyectos ganadores del Concurso de Diseño Plastic
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Ferias
Technologies Award, el congreso Modelización virtual y
prototipado rápido mediante impresión 3D para materiales avanzados (sobre la impresión 3D, a la cual esta edición de
Plast dedica uno de los salones satélite) y, sobre todo,
Innovación, seguridad y sostenibilidad de los embalajes de material plástico para alimentos, congreso que recoge plenamente el tema de la Expo de Milán: Nutrir el planeta,
Energía para la vida.
Plastic Technologies Award
La segunda edición de los Plastic Technologies
Award, promovidos por los organizadores de la feria
Plast junto con el consorcio de la Politécnica de Milán, POLI.design, y que busca soluciones innovadoras, conceptos originales para consumo rápido o productos desechables que explotan las potencialidades
de las tecnologías de producción y transformación
de los plásticos, ya tiene finalistas.
Se trata del envase para helados Eat & Play; del contenedor reciclable Palingenesi; de la taza compostable ASAP; de los cubiertos desechables Ying&Gnam
y del pack azúcar y cuchara Bione Pack.
Los Plastic Technologies Award 2015 se centran
en la eliminación y reciclaje de productos, componentes y envases caracterizados por una rápida obsolescencia, uso temporal o desechabilidad, como
utensilios para el hogar o envases de productos de
consumo rápido.
El concurso trata un tema de gran relevancia actual, reflexionando sobre los efectos del crecimiento
imparable de los productos de consumo rápido para
el uso diario en las culturas occidentales. Muchos de
los productos, envases y componentes desechables o
temporales que caracterizan a los nuevos paradigmas
de consumo se han diseñado sin tener en cuenta las
cuestiones relativas a la eliminación, que también es
inevitablemente rápida, de materiales o compuestos
que son, a menudo, no separables o no reciclables, lo
que dificulta su correcta eliminación.
Además de en el concurso, la mencionada, se trata
de una tendencia que estará presente en la feria de la
mano de numerosas empresas como Novamont (pabellón 9, stand D82), que, en colaboración con Lavazza, ha presentado recientemente la primera cápsula
de café espresso completamente compostable. La
cápsula se hace de Mater-Bi 3G, la tercera generación
de Mater-Bi, que se caracteriza por un alto porcentaje de materias primas renovables. Después de su
uso, la cápsula es apta para procesos de compostaje
industrial al igual que los restos de café molido.
Otro caso es el de API (pabellón 9, stand C41),
que ha creado una nueva cápsula monodosis compostable y biodegradable 100% para bebidas calientes, utilizando una tecnología de compresión a partir
de una formulación de compuestos termoplásticos
API Apinat Bio, que pueden ser procesados ​​utilizan-
do las tecnologías de transformación más comunes
para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones,
desde calzado a envases.
Los proyectos ganadores serán juzgados por un
jurado de expertos. La segunda fase concluirá con la
selección de los proyectos ganadores, que compartirán un premio de 8.000 euros. La entrega de premios
tendrá lugar el 5 de mayo, durante la inauguración de
la Plast 2015. ll
www.plastonline.org
Datos de mercado
POSITIVOS
Según datos de la asociación de fabricantes italianos de maquinaria para plásticos Assocomaplast,
este mercado cerró 2014 con todas las variables en
positivo.
Así, la producción creció un 2,6% con respecto
a 2013, y alcanzó los 4.000 millones de euros. Las
exportaciones, por su parte, también fueron al alza
(+4,9%), llegando a sumar 2.680 millones de euros.
Por lo que respecta a las importaciones, con un
valor de 640 millones de euros, aumentaron en 2014
un 8,5% y las ventas en el mercado doméstico ascendieron a 1.960 millones de euros, el 1,3% más
que en el ejercicio anterior.
Desde Assocomaplast se observa un cambio de
tendencia que se traduce también en un estado de
ánimo por parte de las empresas también más positivo, que esperan dé lugar a incrementos de ventas
en la primera mitad de 2015.
Por lo que respecta a las ventas de maquinaria
italiana al exterior, se observa un claro incremento
hacia los países europeos. Por contra, los porcentajes son negativos para muchos mercados extraeuropeos, especialmente, el ruso, con una bajada del
11,9% respecto a 2013; o el brasileño, con un descenso interanual del 11%.
Por tipo de maquinaria las exportaciones de las
de flexografía y las de soplado crecieron más de un
11% cada una, mientras que el valor de las exportaciones de las extrusoras se mantuvo estable y el de
las inyectoras experimentó una caída del 16%.
www.assocomaplast.org
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Ferias
ARBURG
Arburg exhibirá una amplia gama de soluciones de
producción eficiente de piezas plásticas en el Hall 22,
Stand C81 / D82 de la feria Plast de Milán. Su freeformer se presentará por primera vez en Italia, mostrando cómo piezas únicas y pequeñas, con múltiples
variantes de lotes se pueden producir a partir de granulado estándar sin un molde, en un proceso de fabricación aditiva, utilizando el sistema Arburg Plastic
Freeforming (AKF). Las aplicaciones en la zona de moldeo por inyección incluirán, además, soluciones multicomponente y de procesado de silicona líquida (LSR).
También se mostrarán soluciones de automatización,
así como aplicaciones para la industria del packaging
Piezas moldeadas con la máquina freeformer.
y de tecnología médica.
Con el freeformer se pueden fabricar piezas de plástico totalmente funcionales, a partir de granza, utilizando el proceso patentado “Arburg Plastic Freeforming”, basado en los datos CAD 3D, sin necesidad de molde. Al igual que con el
moldeo por inyección, el granulado se funde primero en un cilindro de plastificación. Pequeñas cantidades de material
se van depositando capa por capa sobre un soporte móvil a través de la boquilla de una unidad de descarga estacionaria, utilizando tecnología piezo de alta frecuencia en un ciclo de trabajo de 60 a 200 Hertz.
La segunda unidad de descarga se puede utilizar para un componente adicional -por ejemplo, para producir una pieza
en diferentes colores, con cualidades táctiles especiales, o como una combinación duro / blando. En la Plast 2015, un
freeformer combinará material ABS estándar con otro material de apoyo para producir un llavero con una articulación.
Las estructuras de soporte se eliminan simplemente con un baño de agua a posteriori.
En cuanto a aplicaciones de packaging, Arburg mostrará una Allrounder 720 H híbrida con un molde de 72 cavidades
de z-moulds para producir cierres PCO-1881 de bebidas carbonatadas (CSD) en un ciclo de 3,5 segundos. Un sistema
de Motan se utilizará para el suministro de material. El caudal de material es de 160 kg/h. El sistema de producción se
completará con una unidad de refrigeración de Nova Frigo y un sistema de control óptico de Intravis.
Por lo que respecta a inyección multicomponente, una Allrounder 520 S hidráulica de 1.600 kN de fuerza de cierre
estará produciendo tapones de bolígrafo de dos componentes en un molde de 8+8 cavidades de la firma Fila. El cuerpo
principal de la pieza se produce en PP en un ciclo de 20 segundos, después de lo cual se sobremoldea con TPE-S para
lograr un tacto suave.
En cuanto a tecnología médica, una eléctrica Allrounder 520 E, con una fuerza de cierre de 1.500 kN y tamaño 800
de la unidad de inyección, demostrará la producción rentable de una pieza médica técnica hecha de PVC.
En LSR, una eléctrica Allrounder 470 E con una fuerza de cierre de 1.000 kN y unidad de inyección de tamaño 290 se
configurará para el procesamiento de carcasas de silicona de 21 gramos de peso para iPhone, en un ciclo de 20 segundos. El molde es de Prover, mientras que el sistema de
dosificación LSR proviene de 2 KM. La manipulación se
realiza por un sistema robótico Multilift Select con un
peso de carga de 6 kilogramos.
El Multilift Select es el modelo de nivel de entrada
de los sistemas de robots lineales de Arburg. Cuenta
con ejes de accionamiento servo-eléctrico y está completamente integrado en el controlador de la máquina
Selogica. Gracias a la función Teach-in, resulta muy
fácil de programar. Para el operador esto se traduce
en tiempos de programación y procesos de conversión
más breves, manejo de secuencias más fiables y menos
costes de formación.
www.arburg.com
Allrounder 720 H en configuración de packaging.
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Ferias
PALLMANN
Durante la Plast 2015, Pallmann mostrará los beneficios de los sistemas PolyGrinder tipo PMM 300, para la pulverización de termoplásticos para operaciones de masterbatch y compounding bajo temperatura ambiente. El sistema puede
procesar elevadas cantidades de material hasta una producción de 650 Kg/h, juntamente con la flexibilidad de poder
realizar pequeñas cargas y “batches” de producción. Se usa para obtener la mejor calidad de polvo del mercado en PVC,
PE o incluso con materiales más complicados, sensibles al calor como EVA, PP, PA, Polyester / PET, PC o masterbatch,
compounding y operaciones de rotomoldeo.
El producto es pulverizado a temperatura ambiente sin la adición de un agente de refrigeración como nitrógeno líquido.
Gracias al interior de la cámara de rápida limpieza, con un sistema de accionamiento libre de mantenimiento, que ayuda a
un ajuste preciso del gap de micronizado, el molino opera de una forma muy económica para el cliente. Los polvos producidos tienen unas características muy buenas de mezclarse y de fluidez. La instalación no tiene ninguna plataforma y de
esta forma se ha realizado un diseño compacto con la finalidad de poder ser integrada en líneas de producción existentes.
El interior del molino tiene las superfícies muy lisas y sin zonas “muertas” o esquinas en las que el material pudiera
quedarse enganchado o sin posibilidad de ser limpiado. La descarga del material es desde la parte lateral, entrando a un
ciclón que puede descargar el material en bolsas, containers o ser transportado en el siguiente paso de producción.
Pallmann también llevará a la feria la nueva generación de aglomeradores PFV, capaces de reciclar desechos termoplásticos que posteriormente serán reintroducidos en el proceso productivo. El equipamento se caracteriza por su bajo coste
de inversión y, en comparación con otras tecnologías, el bajo “estrés” térmico al que se somete el material, lo que permite
incorporarlo en mayores porcentajes a la producción, debido a que mantiene al máximo posible las características originales. El aglomerador PFV puede trabajar con restos de film, fibra, espuma, moqueta u otros materiales de baja densidad
o mezclados, que estén fabricados en PP, PE, PVC, ABS, XPS o compuestos de otros materiales. También tiene una ventaja
muy importante, sobretodo para materiales sensibles al calor y a los procesos productivos como puede ser el PLA.
www.pallmann.eu
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Ferias
KRAUSSMAFFEI
Durante la Plast (Hall 24, stand B62), KraussMaffei subrayará su liderazgo en el mercado de máquinas de moldeo por inyección de calidad superior para productos de
logística. Así, por ejemplo, una inyectora GX 650-8100
demostrará la producción eficiente de cajas para transporte, enfatizando así la eficiencia de la Serie GX para
aplicaciones de alta velocidad. La máquina expuesta en
feria estará equipada con la nueva unidad de moldeo por
inyección de alta velocidad SP 8100. Con un diámetro
de 105 mm y una velocidad de inyección de hasta 400
mm/s, es especialmente adecuada para la producción de
piezas a alta velocidad y aplicaciones de pared delgada
como envase para transporte.
“En Italia y el norte de África estamos viendo un aumento de la demanda de producción de productos de
logística, por ejemplo contenedores de transporte y cajones para verduras, frutas y alimentos como el pescado, la carne o el pan”, comenta Andrea Bottelli, Jefe de KraussMaffei Group Italia srl. “En la Plast tendremos una máquina GX 650-8100 para demostrar que nuestra serie GX es ideal
para garantizar los tiempos de ciclo más cortos posibles para los sectores de packaging logístico y de transporte, sin
tener que renunciar a la eficiencia y la calidad del producto.”
Así, en la Plast, una GX 650-8100 estará produciendo cajas de transporte apilables en polipropileno, con asas integradas y un peso de 500 g, en un tiempo de ciclo de aproximadamente 8 segundos. El producto se realizará como
pieza de caída libre. La máquina contiene, como una característica estándar, un conducto que también es adecuado
para cintas transportadoras. Por consiguiente, los componentes acabados se pueden desmoldear, ya sea con o sin una
solución de automatización. La altura de la máquina se incrementó en 150 mm, de modo que piezas de gran tamaño
en caída libre también puedieran ser transportadas.
La combinación de la máquina de dos platos más rápida y eficiente del mercado, con su fiable unidad de plastificación
y la tecnología de accionamiento consigue que los pedidos de moldeo por inyección para los transformadores resulten
más rentables. Las innovaciones del dispositivo de bloqueo GearX y la estable guía GuideX, también aseguran un CIERRE
rápido y una alta calidad de la pieza con el mínimo consumo de energía, asegura Bottelli, resumiendo las ventajas de la
serie GX.
La máquina de la feria estará equipada con el nuevo sistema APC (adaptación de control de proceso) de KraussMaffei.
Esta función se puede utilizar para compensar inmediatamente las fluctuaciones en el proceso de fabricación durante
el moldeo por inyección. Los transformadores se benefician así de una alta calidad de los componentes.
La función APC, desarrollada y patentada por KraussMaffei, ajusta el punto de cambio y el perfil de presión en cada
ciclo al estado de viscosidad de la masa fundida y a la resistencia del flujo en el molde. Esto hace que sea posible compensar las desviaciones en la misma inyección. Esto conduce a fluctuaciones significativamente más bajas en el peso
de la pieza. De esta manera, las fluctuaciones en el proceso de fabricación provocada por factores externos, tales como
cambios de temperatura, las condiciones climáticas o la fiabilidad de los lotes pueden ser compensadas.
www.kraussmaffei.com/www.coscollola.com
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Ferias
X-RITE
X-Rite Incorporated, firma referente a nivel internacional en la ciencia y tecnología del color, junto con su
filial Pantone LLC, participarán como expositores en la
próxima Plast en el stand A133, del hall 11. En la feria, X-Rite Pantone desvelará su próxima generación
de espectrofotómetros, protagonizados por los modelos
Ci7800 (en la imagen) y Ci7600.
Los nuevos Ci7800 y Ci7600 de X-Rite están pensados
para ayudar a los usuarios a superar las dificultades del
tratamiento del color y controlar el proceso para garantizar la máxima fidelidad cromática. Son instrumentos
que mejoran la medición, la gestión y la comunicación
de los datos cromáticos. A la vez que permiten realizar
un seguimiento de los procesos, son más estables, sistemáticos y fáciles de reparar que cualquier otro espectrofotómetro esférico de mesa disponible en el mercado.
A diferencia de otros espectrofotómetros industriales, el Ci7800 y el Ci7600, combinados con la aplicación X-Rite Color iControl, pueden adaptarse a cualquier cadena de suministro del color, incluidas aquellas
en las que se usen instrumentos de otros fabricantes.
Así, estos espectrofotómetros proporcionan la máxima
compatibilidad y repetibilidad del sector.
El Ci7800 y el Ci7600 incorporan una utilísima función de seguimiento visual y digital que no ofrece ningún otro instrumento. El dispositivo lleva una cámara
integrada que toma imágenes de todas las mediciones,
con lo que se tiene un registro visual que puede consultarse en caso de duda. La función también guarda los
parámetros usados en el momento de la medición. El
resultado es un proceso de medición y gestión del color
automático y sin fisuras que permite detectar fácilmente en qué momento ha habido mediciones no válidas o
defectos en las muestras.
Además, los espectrofotómetros Ci7800 y Ci7600 verifican automáticamente que los parámetros de configuración de los instrumentos sean los correctos, lo que
garantiza la uniformidad en toda la cadena de suministro.
www.xrite.com
MACAM
En Plast 2015, que tendrá lugar del 5 hasta el 9 de
mayo en Milán, Macam Srl presentará el innovador módulo tecnológico activeFlowBalance, que se mostrará en
funcionamiento en una inyectora de alta precisión completamente eléctrica de Sumitomo (SHI) Demag.
Concretamente, en el stand D162 del pabellón 24,
la representante italiana del fabricante de inyectoras
germano-japonés Sumitomo (SHI) Demag demostrará
una aplicación especialmente destacada por su alto
valor añadido de acuerdo con el concepto de “Blue
Technolution”.
Así, en la feria Plast de este año, Macam S.r.l. exhibirá
sus productos “Blue Technolution”, que están impresionando a los clientes por su elevado nivel de producción y su eficiencia energética. Una máquina IntElect
100 totalmente eléctrica 100 (con una fuerza de cierre
de 1.000 kN) estará produciendo tacos, utilizando un
molde de 32 cavidades. Este proyecto de producción es
particularmente difícil, ya que requiere un relleno uniforme de 32 cavidades sin generar rebabas. Esta es una
aplicación perfecta para el módulo de tecnología acti-
veFlowBalance. Los técnicos demostrarán en el stand
cómo el módulo activeFlowBalance afecta a la calidad
de las piezas moldeadas en las cavidades individuales
(se harán demos con el módulo activo e inactivo para
corroborarlo).
Las piezas serán retiradas mediante un robot lineal
de Yushin Precision Equipment Co. Ltd. La calidad de las
piezas moldeadas se controlará mediante un sistema
de cámara Ushio Lighting Co., Ltd. De esta manera, las
piezas potencialmente defectuosas se podrán separar de
forma rápida y eliminarlas como residuos.
www.sumitomo-shi-demag.eu
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Ferias
ENGEL
La presencia de ENGEL en la
Plast 2015 (hall 24, stand B81/
C82) estará caracterizada por
cinco innovadoras aplicaciones
con las que buscará demostrar
que es posible producir piezas
de calidad de forma eficiente
y satisfaciendo las necesidades
de los clientes.
La tendencia de la integración
de procesos como un camino
hacia una mayor eficiencia, seguridad y calidad es clara, pero hace falta una mayor
diversificación. El objetivo no consiste sólo en integrar
fases en el proceso de inyección, sino también en combinar diferentes tecnologías de proceso. Para producir
componentes de una consola central en PC-ABS en su
stand de la feria, ENGEL usará una máquina de moldeo
por inyección ENGEL 2550/550 dúo con un robot ENGEL
viper 20 integrado, para combinar dos tecnologías: ENGEL foammelt, el proceso de moldeo por inyección de
espuma MuCell desarrollado por Trexel en los EE.UU., y
ENGEL variomelt, un proceso de moldeo por inyección
variotérmico sobre la base de las tecnologías de la firma
francesa RocTool. La integración de esta doble tecnología permite la producción de piezas de paredes delgadas
con superficies de muy alta calidad y una excelente reproducción de estructura fina, y en una sola etapa de
moldeo por inyección.
Para demostrar la versatilidad de esta fusión de procesos, la pieza de la feria tendrá diferentes grosores
de pared y estructuras de superficie. Gracias a ENGEL
foammelt la cavidad, incluyendo las zonas retentivas, se
llena por completo, y el componente no tiene marcas
de hundimiento después de su enfriamiento. Mientras, el
control de la temperatura variotérmica proporciona un
acabado de alto brillo y sin líneas de soldadura.
En cooperación con su cliente italiano Wegaplast,
ENGEL ha desarrollado un proceso de producción para
objetos de diseño, también utilizando la tecnología de
inyección variotérmica. En esta aplicación, la firma suiza
HB-Therm es el socio para los sistemas de calefacción y
refrigeración.
Pequeños árboles de PC-ABS en negro piano con un
acabado en alto brillo consiguen una original figura para
tope de puertas, sujetalibros, o base para smartphones.
Las piezas han sido diseñadas por Francesca Acciardi,
que ha sido galardonada con un premio del Instituto de
Diseño ISIA de Faenza, Italia.
Durante la feria se utilizará una inyectora ENGEL victory
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330/80 y un robot ENGEL viper 6. Para el control de todo
el proceso de moldeo por inyección de forma centralizada a través del panel de control CC300 de la máquina de
moldeo por inyección, se integrará la unidad HB-Therm de
conmutación Vario-5 mediante una interfaz.
La unidad de cierre sin columnas de la inyectora ENGEL victory contribuye aún más a una alta eficiencia en
general. Dado que los platos de montaje del molde se
pueden utilizar hasta el borde, es posible montar moldes
de tamaño relativamente grandes en una pequeña máquina de moldeo por inyección, dando como resultado
una celda de fabricación compacta y con bajos costes
operativos.
La tecnología de la ENGEL victory de la Plast 2015
contará con el sistema servohidráulico Ecodrive de ENGEL. Con Ecodrive, el consumo de energía de los accionamientos hidráulicos se reduce hasta en un 70%, dependiendo del tipo de máquina y aplicación.
Otra aplicación será la producción de envases alimentarios de 500 ml en una ENGEL e-motion 440/160 totalmente eléctrica con un molde de 2 cavidades de la
suiza Glaroform. Los envases contarán con un sistema de
etiquetado en molde (IML) fruto de la colaboración con
la empresa suiza BECK.
La nueva generación de la serie ENGEL e-motion es
capaz de lograr tiempos de ciclo de tres segundos y velocidades de inyección de más de 500 mm por segundo,
combinando así el máximo rendimiento con la máxima
eficiencia energética.
Utilizando el ejemplo de una aplicación de tecnología médica, ENGEL mostrará cómo la máxima eficiencia
puede conciliarse con la máxima seguridad en los procesos. Una ENGEL e mac 440/100 totalmente eléctrica
fabricará porta-agujas de poliestireno para agujas hipodérmicas de seguridad, utilizando un molde de precisión
de 16 cavidades de la suiza Fostag.
En cuanto a aplicaciones de silicona líquida (LSR), que
requieren automatización, bajo nivel de residuos y rebabas, una ENGEL e-victory 200H/80W/120 combi con un
robot lineal ENGEL viper 20 mostrará estas características en un proceso de inyección multicomponente de
forma segura y eficiente. Un molde proporcionado por la
austriaca ACH servirá para producir carcasas de sensores
de medición de flujo con sellado de juntas integrado (en
la imagen). ENGEL puede garantizar la máxima precisión
mediante el uso de unidades de inyección servoaccionadas. El peso de la inyección será de 0,04 g por pieza, es
decir, un total de 0,16 g.
www.engelglobal.at
www.roegele.com
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Ferias
AMUT
AMUT Group participará en la Plast, la principal feria
italiana del sector, de carácter trienal. AMUT tendrá un
stand de más de 800 m2.
En la feria, AMUT oficializará en el escenario europeo
la reciente formación de la empresa Amut Dolci Bielloni,
además de presentar los últimos avances en el campo de
la extrusión, del reciclaje y del termoformado.
Así, por ejemplo, los visitantes podrán ver el nuevo
modelo de máquina termoformadora AMP850W-GP, en
funcionamiento. Equipada con un molde de 50 cavidades. La termoformadora produce vasos de agua de PP
con diámetro de 73,5 mm, peso 3,2 g y capacidad de 240
ml. La producción es de aprox. 110.000 vasos/h.
El concepto de esta máquina cumple con los índices
más altos de ahorro de energía y material (bajo consumo
y molino en línea para las sobras). Al final de la línea hay
un apilador de recogida para el cálculo de las piezas.
Otro producto destacado será el sistema de pre-lavado
en seco De-labeller, DLB 60 con un rendimiento de 6.000
kg/h de botellas de PET. Este producto elimina las etiquetas retráctiles de cuerpo entero de las botellas de PET,
asegurando una buena integridad, sin daños y sin perdida
de los cuellos. El De-labeller es adecuado para ser añadido
al comienzo de una línea de lavado.
Más productos en el stand del fabricante italiano será
la extrusora de doble husillo contrarrotante BA92, especialmente diseñada para la serie especial EasyWood,
las líneas de Amut dedicadas a la producción de WPC,
con un sistema de extrusión directa (capacidad de 250
hasta 600 kg/h). El WPC está constituido por polímeros
(PE, PP, PVC) fundidos con un máximo de 80% de fibras
naturales y algunos aditivos y tiene un aspecto imitación madera.
También estará en la Plast el modelo AKV-ITF120 de
la serie compacta especial para termoformado en línea.
Dicha serie se compone de una extrusora monohusillo
(modelo EA130), un cabezal (configuración posible hasta 7 capas) y una calandra. La serie compacta de AMUT
es adecuada para todos los modelos de máquinas termoformadoras. La extrusora EA130 es apta para la producción de lámina con 1.000 mm de ancho y espesor
hasta 2 mm, capacidad de 800 – 1.200 kg/h. Los rodillos
tienen un diámetro de 600 mm.
Otro producto destacado será el cabezal de extrusión
TEAT 7, para tubos de PVC con diámetro hasta 710 mm,
adecuado para extruir tubos en R-PVC garantizando los
mejores resultados y una perfecta uniformidad de espesor.
Por otra parte, un servicio gratuito de autobús conectará el recinto ferial con las instalaciones de Amut Dolci
Bielloni, donde se celebrará un Open House para presentar dos líneas cast para la producción de film estirable:
una línea para bobinas manuales y automáticas (2.000
mm – 7 capas) y una línea para bobinas jumbo (1.500
mm – 5 capas).
www.amut.it
WITTMANN BATTENFELD
Wittmann Battenfeld presentará soluciones de moldeo
por inyección, automatización y equipos periféricos en la
Plast de Milán, en el pabellón 22, stand B121-C122 y D125.
En el área de la tecnología de moldeo por inyección,
el enfoque principal del grupo Wittmann en la Plast de
este año radica en las máquinas de la serie Power, de
la que se muestra un ejemplo representativo de cada
línea de producto. Lo más destacado de la feria será la
nueva SmartPower, que será exhibida en dos tamaños
de fuerza de cierre. La SmartPower es un modelo de máquina servohidráulica, que está disponible actualmente
con fuerzas de cierre de entre 25 y 120 t. Otras características sobresalientes de la serie SmartPower son la efi-
ciencia energética y compactas dimensiones extremas,
combinado con zonas generosas para el molde.
En una SmartPower 60/210, se estará fabricando una
pieza de poliamida con un molde suministrado por Greiner Packaging. Un robot servo WS80 de Wittmann también una novedad, será el encargado de retirar las piezas.
www.wittmann-group.com
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Ferias
Cifra récord de expositores en una cantidad también récord de espacio, con el 43% de los
expositores y el 28% de los visitantes procedentes de fuera de EE.UU.
NPE 2015: la mejor edición
en 69 años de historia
Con ventas de espacio de exposición y cantidad de visitantes muy por encima de los valores de
la NPE 2012, la NPE 2015 (23-27 de marzo) es hasta el momento la exposición más grande en la
historia de esta destacada exposición internacional del mundo del plástico. Las empresas españolas
tampoco faltaron a la cita.
la espera de las cifras finales, la NPE: Exposición
Internacional de Plásticos, evento trienal fundado
en 1946 por la SPI: The Plastics Industry Trade
Association, habría superado, en la edición 2015 (23-27
de marzo, en Orlando, Florida), el récord de 2.009 expositores alcanzado en la NPE 2000. Asimismo, la asistencia podría haber llegado a unos 60.000, muy por encima
del total de la exitosa exposición de 2012. La cantidad
de espacio, desde luego, rebasó con creces la máxima,
establecida en la NPE 2000, con unos 98.500 m2 netos.
A
vaciones como NPE3D, la Zona de Cero residuos, el
Centro de Diseño de la IDSA, y el Taller de Nuevas
Empresas. Más de 600 empresas expositoras contaron
con maquinaria en sus stands y más de 400 con equipo
en funcionamiento, y 13 de los numerosos proveedores de materiales participantes mantuvieron Centros de
Servicio al Cliente, con una superficie total de 5.200 m2,
junto al espacio de exposiciones, entornos cómodos
que generaron debates, intercambio de información, relaciones comerciales y oportunidades de negocio.
Internacionalización y novedades
La participación internacional también creció espectacularmente: un 43% de los expositores llegó a la NPE
2015 de fuera de Estados Unidos, sin incluir las numerosas empresas con sede en otros países que exhiben a
través de sus subsidiarias estadounidenses. Procedentes
de 37 naciones, el contingente chino fue tal vez el mayor
de la historia, y hubo una gran participación de Canadá,
Italia, Taiwán, Alemania, India, Turquía, Suiza, Francia
y Corea del Sur. Respecto a la asistencia, los visitantes
internacionales habrían alcanzado un 28% del total, con
un récord de visitantes procedentes de América Latina,
aproximadamente 6.500.
En esta NPE se vio más equipo expuesto que en ninguna otra NPE anterior, más maquinaria en producción
real, un programa de conferencias más amplio e inno-
Empresas españolas
Organizado por ANAIP, Asociación Española de Industriales de Plásticos, y con el apoyo de ICEX España,
ocho transformadores de plástico españoles de cinco comunidades expusieron en la NPE en una participación
agrupada. Se trata de las firmas Adequa (tuberías y accesorios); ASOBIOCON (Asociación Española de Plásticos Biodegradables), Asua Products (aditivos para PVC),
Envaflex (impresión de film), Espiroflex,S.A. (mangueras
flexibles, Grupo Repol (compuestos de plásticos técnicos), Nudec (placas de plástico transparentes de polimetacrilato, policarbonato, poliestireno, PET y SAN) y
Sphere España (bolsas de comercio y basura). La feria
también contó con la presencia de Alimatic, todo un clásico español en la NPE. ll
www.npe.org
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Ferias
HUSKY INJECTION
MOMENTIVE
La firma presentó su nueva y revolucionaria tecnología de molde autolimpiante para el sistema de fabricación de preformas HyPET HPP5. La nueva función
es parte del paquete de mantenimiento para el mencionado sistema y puede reducir los requerimientos
de limpieza y de mantenimiento a aproximadamente
cada 500.000 ciclos.
www.husky.ca
Silopren Matrix 70 LSR reforzado con fibra es un
material ideal para pulseras de relojes y de dispositivos
wearables. Cuenta con un 30% más de resistencia a la
torsión que la LSR tradicional de la misma dureza, y
puede ahorrar a los fabricantes el coste de incorporar
un capa de tela a sus productos. Posee una excelente
resistencia a los UV y puede colorearse.
www.momentive.com
NGR
REIFENHÄUSER
La compañía presentó su nueva generación de máquinas recicladoras inteligentes S:GRAN 75 V HD, que
combina trituradora, extrusora y alimentadora, y está
diseñada para permitir la entrada de desechos de plástico de prácticamente cualquier forma y tamaño para
volver a integrarse en la producción en forma de pellets. La unidad de control ajusta automáticamente la
presión de trituración para que se alcance una calidad
óptima.
www.ngr.at
Reifenhäuser Cast Sheet Coating presentó en NPE
2015 MIREX-MT-HS, la segunda serie de su aclamada
tecnología de rodillos de pulido MIREX-MT. Esta tecnología destaca por su sistema de ajuste de presión
mecatrónico que permite a los fabricantes de lámina
soplada conseguir presiones significativamente más
pequeñas y reducir las tolerancias de espesor y el desperdicio de material, entre otras ventajas.
www.reifenhauser-csc.com
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Ferias
STYROLUTION
En NPE 2015, Styrolution exhibió nuevos grados de Luran y Luran S
(copolímeros de estireno y acrilonitrilo -ASA y ASA/PC- modificados bajo
impacto con caucho de éster acrílico), encaminados a mejorar el rendimiento de las aplicaciones de edificación y construcción.
Son Luran HH-120 Q530, Luran S 797 Q530, Luran S 777 ME y Luran
S 747 R UV.
www.styrolution.com
SUMITOMO SHI DEMAG
Entre las nuevas tecnologías que Sumitono Shi
Demag dio a conocer en NPE destaca la nueva inyectora eléctrica SE-EV-HD High Duty, especialmente diseñada para envases de paredes gruesas y
envases complejos con una combinación de paredes delgadas y gruesas.
www.sumitomo-shi-demag.us
ARBURG
BATTENFELD-CINCINNATI
Con sus dos freeformers presentadas en NPE, Arburg
demostró cómo producir piezas de plástico totalmente funcionales de forma aditiva a partir de granulado
estándar, utilizando el proceso Arburg Plastic Freeforming basado en datos de CAD en 3D, sin molde.
www.arburg.com
La serie de extrusoras de doble husillo paralelo
twinEX de la firma ha sido ampliada con la máquina
de gran diámetro de mayor rendimiento de la industria, el modelo twinEX 148-28, diseñado y fabricado
para responder a la creciente demanda de extrusoras
de tubos de PVC de gran diámetro y de extrusoras de
alto rendimiento para perfiles del mercado norteamericano. También puede utilizarse para láminas de PVC
espumado.
www.battenfeld-cincinnati.com
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Ferias
ENGEL
KRAUSSMAFFEI BERSTORFF
En la feria NPE 2015, Engel presentó su nuevo portal y la aplicación para clientes e-connect, con el que
el fabricante austriaco de inyectoras se acerca más a
sus clientes, acortando tiempos de espera y reduciendo trámites burocráticos, por ejemplo en los pedidos
de recambios. A través de e-connect, los transformadores de plásticos ya pueden realizar en línea diversos trámites.
www.engelglobal.com / www.roegele.com
Novedad para el mercado norteamericano: la supervisión del proceso de extrusión resultará más sencilla y
rápida gracias a la unidad de control C6 de KraussMaffei Berstorff, que la firma lanzó en la NPE. Esta unidad
de control ya está disponible en todo el mundo para
máquinas individuales y líneas estándar.
www.kraussmaffeiberstorff.com
www.coscollola.com
MOTAN
NUDEC
La gama de cargadores de material Metro G, desarrollada por ingenieros de Motan, combina las últimas
tecnologías de Colortronic y Motan y varias características nuevas. Completo y flexible, su sistema modular
permite a los usuarios configurar y crear el cargador de
material óptimo para cualquier aplicación.
www.motan.com/us
www.coscollola.com
La empresa española Nudec, destacado fabricante
de placas de plástico transparentes extrusionadas en
diversos polímeros como PMMA, PC, PS, SAN, PET y
PETg, mostró en NPE novedades como el Nudec PMMA
iFrost. Estas placas acrílicas satinadas, especialmente
diseñadas para aplicaciones de retroiluminación con
LED, ofrecen un equilibrio óptimo entre la transmisión
y la difusión de la luz.
www.nudec.es
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Ferias
La demanda de espacio por parte de los expositores
augura una buena feria
Buenas expectativas
para la K2016
A pocas semanas del cierre de la inscripción para la K2016, el ritmo de contratación de stands
augura una buena edición del salón, según informan sus organizadores. Así, se espera que unos
3.000 expositores participen en la próxima K, que se celebrará en Düsseldorf del 19 al 26 de
octubre de 2016.
egún ha informado la Messe Düsseldorf, la demanda de superficie de exposición para la K2016
ha sido extraordinariamente activa y, una vez más,
los 19 pabellones del recinto ferial de Düsseldorf estarán completamente ocupados. Empresas de todos los
continentes ya se han inscrito para presentar sus innovaciones en los campos de materias primas y auxiliares,
productos semiacabados, piezas técnicas y productos de
plástico reforzados y máquinas y equipos para la industria del plástico y el caucho.
Gracias al volumen único de su oferta y a la procedencia internacional inigualable de los expositores y visitantes, la feria K
de Düsseldorf ocupa una posición privilegiada en el mundo. Es
el punto de partida para decisiones fundamentales sobre las soluciones para productos, procesos y problemas, y marca el camino
a todo el sector para los próximos años, afirma Werner M.
Dornscheidt, presidente del Consejo de Dirección de
Messe Düsseldorf. Estamos muy contentos de que la demanda
de superficie de exposición vuelva a ser tan activa. Las empresas
del mundo del plástico y del caucho saben que tienen cada tres años
en Düsseldorf la plataforma perfecta para su éxito empresarial.
Hasta el 31 de mayo de 2015 todavía es posible inscribirse para
participar en la K2016.
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Actividades complementarias
Las presentaciones de las empresas expositoras se
complementarán también en la K2016 con una exposición especial en la que se tratarán las posibilidades de
uso del material plástico de cara al futuro. Tomando
ejemplos de diferentes áreas se mostrará en qué medida sus múltiples propiedades de diseño caracterizan los
modernos espacios vitales y qué contribuciones pueden
realizar para la solución de cuestiones cotidianas importantes. La exposición especial está organizada por la
industria del plástico alemana, bajo la dirección de PlasticsEurope Alemania y la Messe Düsseldorf.
Otro aspecto importante del programa complementario
de K2016 será el Science Campus, el foro de investigación y aprendizaje. El Science Campus permite una visión general compacta de las actividades y los resultados
de organizaciones universitarias y científicas y permite
intensificar el diálogo entre la investigación y la ciencia.
K2016 ocupará todo el recinto ferial de Düsseldorf.
Desde el miércoles 19 de octubre hasta el miércoles 26
de octubre de 2016, abrirá sus puertas diariamente de
10.00 a 18.30 horas. ll
www.k-online.de
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Ferias
Del 5 al 8 de mayo, se celebrará en Stuttgart la primera edición
de la feria del molde, Moulding Expo
Moulding Expo, la feria que
nace de la industria del molde
Más de 600 empresas relacionadas con el sector del molde, casi una cuarta parte de fuera de Alemania, se darán cita a principios de mayo, en la primera edición del salón bienal Moulding Expo,
organizado por la Messe Stuttgart con el apoyo de varias asociaciones empresariales germanas.
oner en marcha una nueva feria en Europa del sector del molde, habiendo ya otros salones rivales
con mayor tradición, se nos antoja arriesgado. A
menos que, como es el caso de Moulding Expo, que
celebrará su primera edición en la feria de Stuttgart del
5 al 8 de mayo próximo, se cuente con un importante
respaldo por parte del sector.
Y esto es precisamente de lo que hace gala esta nueva
feria que reunirá en la Messe Stuttgart a más de 600 expositores, el 22%, de fuera de Alemania, gracias, sobre
todo, al apoyo de la industria.
Según explican sus organizadores, de la feria de Stuttgart, Moulding Expo es la respuesta a las demandas de
las empresas del sector de contar con un salón más netamente focalizado en la construcción de moldes, con
menor presencia de firmas asiáticas y con una periodicidad bienal para que les dé tiempo a presentar avances
y novedades. Más del 30% de los expositores de Moulding Expo 2015 serán fabricantes de moldes, entre ellos
figuran algunas empresas portuguesas y españolas.
Como reconoció el presidente de la Messe Stuttgart,
Ulrich Kromer, en una rueda de prensa celebrada a primeros de marzo y en la que participaron los responsables de las asociaciones profesionales que apoyan la
feria, el proyecto de Moulding Expo nace con un fuerte
espaldarazo de la industria y del sector que se traduce en
P
el apoyo manifiesto de la Asociación Alemana de Construcción de Moldes (VDWF), de la Asociación Alemana
de Fabricantes de Máquina-Herramienta (VDM); de la
Asociación Federal de Productores de Moldes y Matrices (MF) y de la Asociación de Ingeniería de Medición y
Testeo y Herramientas de Precisión de la VDMA.
Por si esto fuera poco, Moulding Expo ha establecido una colaboración con la Messe Erfurt mediante la
cual, esta última se encargará de la organización de una
Rapid.Area en el marco de la primera, que dará cabida
al sector de la impresión 3D, el prototipado y la fabricación rápidos.
La primera edición de Moulding Expo ocupará los
pabellones 4, 6 y 8 de la moderna Messe Stuttgart (a
la que puede irse caminando desde el aeropuerto de la
ciudad alemana), y coincidirá con la feria Control, salón
referente internacional en sistemas industriales de medición y testeo, lo que se traducirá en sinergias evidentes
en el número de visitantes. La feria dará cabida a la cadena de valor completa de la industria del molde.
En cualquier caso, como nos han confesado los responsables de Moulding Expo, más que las cifras finales de expositores y visitantes en sí, lo verdaderamente
importante es que el expositor esté satisfecho con su
participación en la feria. ll
www.moulding-expo.de
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59
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Ferias
En 2016 la feria cambiará de ubicación
y pasará a denominarse JEC World
La última edición de JEC
Europe con ese nombre, un éxito
Con un incremento del 13% en la cifra de expositores y visitantes, JEC Europe 2015, celebrada del 10 al 12 de
marzo en París, volvió a ser la principal feria mundial de materiales compuestos, habiendo reunido a toda la cadena de valor del sector internacional.
EC Europe 2015 recibió 36.222 visitantes frente a los 31.919 de 2014 (+13%), unos resultados
tan positivos que, según la organización del certamen, acreditan el carácter global del evento de París,
por lo que creen necesario efectuar algunos cambios.
Así, JEC Europe cambiará su nombre y se convertirá en
JEC World en su próxima edición, que tendrá lugar del
8 al 10 de marzo de 2016. Además, con el número de
fabricantes y visitantes en aumento constante, la feria se
trasladará al mayor emplazamiento ferial en Francia, el
recinto de Paris Nord Villepinte, lo que supondrá un aumento notable de su superficie, que llegará a los 62.000 m2.
Así lo ha explicado Frédérique Mutel, presidenta y directora ejecutiva del Grupo JEC, y ha añadido que el año que viene, la nueva ubicación, más
moderna y funcional, mejorará la experiencia de los
asistentes y expositores a JEC World, por su cercanía a
infraestructuras como el aeropuerto Roissy Charles de
Gaulle y la estación de tren de alta velocidad Roissy TGV.
J
Voluntad internacional
Por otra parte, el Grupo JEC ha reafirmado su voluntad de desarrollar sus actividades en América con la 4ª
JEC Americas, en Houston en junio; y en Asia, con la 8ª
sesión de JEC Asia, en Singapur, en 2015. Recientemente,
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se han entablado, asimismo, nuevas colaboraciones que
permitirán al Grupo JEC abordar nuevos y prometedores mercados, como Latinoamérica, con el salón Compocity en São Paulo los días 4-6 de noviembre de 2015
(en colaboración con ALMACO), o Sudáfrica, en 2016.
Premios a la innovación industrial
18 actores del sector de los materiales compuestos
recibieron un trofeo en la sesión 2015 de los JEC Innovation Awards, por sus avances tecnológicos. Por otra parte, el Automotive Composites Circle reunió a los grandes líderes de este sector para desarrollar
sinergias y favorecer el trabajo en red. El círculo asistió
a los discursos de PSA, Toyota, Siemens y del Institute
for Advanced Composites Manufacturing Innovation.
Para finalizar, este año, la tercera planta adicional de
JEC Europe estuvo dedicada a la Innovación, con un Innovation Corner que acogía más de 30 piezas de materiales compuestos, una Live Demo Zone que mostraba el saber hacer de siete máquinas y que sirvió de escenario a seis
conferencias sobre Aeronáutica, Automoción, Ensayos y
Comportamiento Mecánico, NDT o, de nuevo, Tecnología de la Producción. Esta planta también albergó la nueva
zona Composites for Better Living by JEC, dedicada a los
diseñadores y creadores. ll www.jeccomposites.com
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Ferias
La feria espera a más de 3.100 expositores procedentes de unos 40 países
La nueva era de la fabricación,
en Chinaplas
Como la feria nº 1 de Asia y nº 2 del mundo de plásticos y caucho, Chinaplas 2015, que se celebrará del 20 hasta
el 23 mayo en Guangzhou, traerá consigo numerosos eventos paralelos que ayudarán a las fabricantes a estar
al día de todas las últimas tendencias del mercado. Dos de los más destacados, en línea con la nueva era de la
fabricación, serán Diseño X Innovación y Automatización Industrial: Desfile de Robots y Producción Inteligente.
hinaplas 2015 contará con más de 3.100 expositores de 40 países y regiones, que presentarán las
últimas tecnologías para el plástico y el caucho a
través de 15 zonas temáticas que ocuparan 26 pabellones de exhibición en el Complejo Ferial de Pazhou, en
Guangzhou. 13 países y regiones, incluyendo Austria,
Canadá, Francia, Alemania, Hong Kong, Italia, Japón,
Corea, Suiza, el Reino Unido, EE.UU., República Popular de China y Taiwán participarán con pabellones
internacionales.
Pero en este certamen destacarán sin duda sus 50
seminarios técnicos y sus eventos paralelos, en consonancia con la nueva era de la fabricación que se avecina.
Así, el ritmo del cambio en la industria manufacturera
global es más rápido ahora que en cualquier momento de la historia, y la automatización, las tecnologías de
fabricación innovadoras, como los robots, los sistemas
de detección, el software y el diseño del producto son
ahora los temas candentes de todas las industrias, con
el objetivo puesto en cómo producir eficazmente con
menos recursos. Dentro de este nuevo concepto, destacaremos dos de los eventos de Chinaplas.
C
Diseño X Innovación
Adsale Exhibition Services Ltd, organizador de
Chinaplas, se une con BASF para demostrar cómo
los plásticos combinados con el diseño creativo pue-
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den proporcionar soluciones sostenibles e innovadoras para resolver los problemas reales de los clientes.
En el evento se mostrarán productos industriales de
diseño, fabricados con materiales avanzados BASF,
que incluyen piezas de automóviles, materiales de
construcción, bienes de consumo, prendas de vestir
y artículos para el hogar. También se llevará a cabo
un foro abierto sobre el tema Diseño e Innovación,
presidido por galadornados diseñadores industriales
de ámbito internacional. Diseño x Innovación tendrá lugar en dos puntos del recinto ferial, respectivamente en el stand A21, pabellón 13.2, y en la terraza cubierta exterior del pabellón 9.3 en la Zona B.
Automatización Industrial
La zona de Automatización Industrial: Desfile de Robots
y Producción Inteligente estará instalada en el pabellón 4.2
para exhibir heramientas y tecnologías como robótica,
sistemas de automatización y control remoto, sensores
y software, entre otras, que ayudan a convertir las líneas
de producción en más automatizadas, inteligentes y de
bajo consumo. El evento reunirá a líderes de mercado
de todo el mundo, como los destacados fabricantes de
robots ABB y Wittmann Battenfeld, e incluirá una vistosa demostración en vivo de robótica y líneas de producción totalmente automatizadas. ll
www.chinaplasonline.com
15/04/2015 12:59:22
Ferias
Safer-Tech en EXPOSÓLIDOS
E
HEXAGON en control
H
n Exposólidos, que se celebró a mediados del pasado febrero, se dieron cita más de 100 expositores, que representaban 32 países distintos y cuyo volumen global de negocio se
estima en España en más de 1.000 millones de euros anuales.
Safer-Tech se presentaba en esta feria con tres patentes nuevas muy poco conocidas hasta el momento en el mercado español. Las novedades tecnológicas de la compañía, según fuentes
de la propia empresa, obtuvieron una gran aceptación, que se
tradujo en un importante número de consultas técnicas sobre
funcionamiento, aplicación y ahorros energéticos.
exagon Metrology mostrará una línea de tecnología ultramoderna en la feria internacional del aseguramiento de la
calidad, Control (stand 5302, pabellón 5): máquinas estacionarias de medición por coordenadas (MMCs), brazos portátiles
de medición, láser trackers, equipos de visión, multisensores,
sistemas de luz blanca... La exposición de este año, que tendrá
lugar en Stuttgart del 5 al 8 de mayo, se centrará en gran
medida en la automatización de la metrología y el control de
procesos, y promete ofrecer las innovaciones de vanguardia de
hoy, que serán los estándares del mañana.
HANNOVER TRADE FAIR y Boge
EUROMOLD y Wohlers Ass.
N
E
uevamente, en la Hannover Messe 2015, Boge Compresores presentó del 13 al 17 de abril importantes novedades en equipos, mejoras y ampliación de gama de las líneas ya
existentes. La Hannover Messe, una de las más importantes
ferias tecnológicas, reúne a numerosos profesionales de todo
el mundo, que consideran este evento como un punto de encuentro ineludible. Por este motivo, Boge Compresores siempre la ha considerado el escaparate adecuado para presentar
sus avences tecnológicos.
uroMold, cuya última edición se celebró a finales de noviembre de 2014 en Frankfurt, ha llegado a un acuerdo con la
consultora estadounidense especializada en fabricación aditiva,
Wohlers Associates, que le permitirá reforzar su posición en
esta materia. El acuerdo responde a la petición de los expositores de reforzar EuroMold como un evento atractivo también
para el sector de la fabricación aditiva y está en línea con otros
acuerdos estratégicos por parte de la feria con empresas referentes de este mercado para mantener al evento como la principal feria internacional de fabricación aditiva e impresión 3D.
METROMEET 2015
Ferias RUSAS
M
L
etromeet, Conferencia Europea dedicada a la Metrología
Industrial Dimensional, celebró su 11ª edición los días
17 y 18 de marzo en el Palacio Euskalduna de Bilbao. El evento
reunió a profesionales de las empresas y organismos más importantes del panorama metrológico actual como General Electric, Innovalia Metrology, CEM, Renishaw, NPL, e IK4-Tekniker,
entre otros. En esta edición Metromeet se ha consolidado
como una oportunidad única para las empresas, un punto de
encuentro idóneo para hacer nuevos contactos y ampliar redes
de negocios.
a devaluación del rublo, la caída de los precios del petróleo
y la situación de Ucrania están afectando al mercado ruso
de plásticos y packaging, a pesar de que las cifras de la pasada edición de las ferias Interplástica y UPAKOVKA/UPAK Italia
2015, celebradas conjuntamente a finales de enero en Moscú
(del 27 al 30), podrían haber sido bastante peores, dadas las
mencionadas circunstancias. Así, según sus organizadores,
las dos ferias recibieron 19.000 visitantes rusos y contaron
con la participación de unos 950 expositores procedentes de
35 países.
PLAST EXPO y PLASTPACK
EURO PACKAGING 2015
E
n las próximas ferias conjuntas Plast Expo y Plast Pack,
que tendrán lugar del 3 al 6 de junio en Casablanca (Marruecos), ya está confirmada la participación de las empresas españolas Imvolca, Top Machine, Granzplast Manufacturas Inplast y Bandesur, que expondrán con AVEP (Asociación
Valenciana de Empresarios de Plásticos. La feria Plast Pack
complementará a Plast Expo a partir de la edición 2015,
dada la creciente importancia adquirida por los envases de
plástico flexible.
62
L
a feria internacional de envase y embalaje Euro Packaging
se celebrará del 22 al 25 de octubre de este año en el
Tüyap Fair Convention Center de Estambul (Turquía), organizada por Reed Exhibition. El evento, que ha llegado ya a su
21ª edición, contará con 105.000 m2 de superficie y 1.292
expositores procedentes de 41 países. En su última edición,
acudieron al evento 50.783 visitantes profesionales, y cuenta
con el apoyo de la Asociación Turca de Fabricantes de Envase
y Embalaje.
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Fabricantes de productos finales
Fabricantes de moldes
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Materia prima / Semielaborados
Centros de formación / Universidades
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11%
52%
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Calendario
Abril 2015
Mayo 2015
21-23 Stuttgart (Alemania)
MEDTEC EUROPE
Feria internacional de tecnología para aplicaciones médicas
www.medteceurope.com
05-08 Stuttgart (Alemania)
MOULDING EXPO
Feria del sector del molde
www.moulding-expo.de
21-24 Jönköping (Suecia)
ELMIA POLYMER
Feria de diseño y desarrollo de producto en plástico
www.elmia.se/en/polymer
05-09 Milán (Italia)
PLAST
Salón internacional del plástico y el caucho
www.plastonline.org/es
21-24 Barcelona (España)
HISPACK y BTA
Salón internacional del embalaje y de maquinarias y tecnologías de la alimentación www.hispack.com
07-09 Nairobi (Kenia)
PLASTICS PRINTING PACKAGING KENIA
Feria internacional de plásticos, impresión y embalaje
expogr.com/kenyappp
21-24 Moscú (Rusia)
TIRES & RUBBER
Feria internacional de neumáticos y caucho
www.rubber-expo.ru/en
13-16 Bangkok (Tailandia)
INTERMACH
Feria internacional asiática de maquinaria y subcontratación
www.intermachshow.com
27-30 Hong Kong (China)
HK INTERNATIONAL PRINTING & PACKAGING
Feria internacional de impresión y embalaje de Asia
www.hktdc.com/fair/hkprintpackfair-en
20-23 Shangai (China)
CHINAPLAS
Feria internacional de las industrias del plástico y el caucho
www.chinaplasonline.com
28-30 Lagos (Nigeria)
PLASTPRINTPACK NIGERIA
Feria de plásticos, composites, química y soluciones y material de embalaje e impresión www.ppp-nigeria.com
Mayo 2015
04-08 Sao Paulo (Brasil)
FEIPLASTIC
Feria internacional del plástico
www.feiplastic.com.br
05-08 Stuttgart (Alemania)
CONTROL
Feria internacional para la seguridad y control de la calidad
www.control-messe.com
23-25 Dar-es-Saalam (Tanzania)
PLASTICS PRINTING PACKAGING TANZANIA
Feria internacional de plásticos, impresión y embalaje
expogr.com/tanzania/pppexpo
25-28 Shangai (China)
DIE & MOULD CHINA
Feria internacional de la tecnología y el equipamiento del
molde
www.diemouldchina.com/en
26-29 Kielce (Polonia)
PLASTPOL
Feria internacional del procesado de plástico y caucho
www.targikielce.pl
mundoPLAST recomienda confirmar las fechas ante posibles cambios de última hora que pudieran producirse
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Selección de empresas
Junio 2015
Junio 2015
02-04 Houston (EE.UU.)
JEC AMERICAS HOUSTON
Feria internacional de las industrias del plástico y el caucho
- Salón de la industria de los materiales compuestos
www.jeccomposites.com
10-12 Nairobi (Kenia)
KENYA PLAST - COMPACK KENYA
Ferias internacionales de productos de plástico, caucho y
embalaje
www.kenyaplast.in
...y 24h.
en internet
03-06 Casablanca (Marruecos)
PLAST EXPO-PLAST PACK
Feria internacional del plástico para el norte de África
www.plast-expo.com
09-11 Nueva York (EE.UU.)
PLASTEC EAST
Feria de la industria del plástico
www.canontradeshows.com/expo/plaste11
Selección de empresas
902 887 011
Los mejores profesionales,
las mejores empresas
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MUNDO-41-34 A 66.indd 33
65
15/04/2015 12:59:26
Índice de anunciantes
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ABUS Grúas
17
Imvolca19
Contraportada
KraussMaffei27
Alimatic31
Krones37
Arburg5
Lati15
Boge Compresores
Mecasonic
Alboex
Branson Ultrasonidos
Gala K.
21
13, 65
23
11, 65
Pallmann49
Plast 2015
7
Geiss39
Raorsa
Portada
Gravipes33
SABIC Interior Portada
Griñó Rotamik
Transgranollers (Transport KM 31)
Helmut Roegele (Illig)
9
35
65
Vecoplan65
41
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Mundoplast redes.indd 1
02/09/2014 13:25:03
MUNDO-41-3 A 33.indd 1
13/04/2015 16:12:06

Circular completa

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El rebaño - Libros a la calle

Programa del Curso

Primer capítulo: Creando imprendedores en la era digital

descargar el folleto aquitanima 2015

programa - Santillana

Capítulo 1 - Bienvenidos a la página de Martha Alicia Chávez

Adelanto del libro en PDF

SABER ES SER Y HACER EN LA ESCUELA DE HOY