Historia de éxito

INGOLD
Historia de éxito
Líder en instrumentación analítica
de proceso
Mantenimiento reducido de sensores
en la producción de silicato de sodio
Nuestro cliente es una gran empresa multinacional
del sector químico. En una de sus plantas europeas
producen silicato de sodio, pero el excesivo tiempo
dedicado a mantener limpios y calibrados los sensores de pH resultaba frustrante. El cambio a la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) de
METTLER TOLEDO ha reducido el tiempo dedicado al
mantenimiento de los sensores en un 90 %.
Proceso
El silicato de sodio es un grupo de compuestos con la fórmula
Na2(SiO2)nO, de los cuales el más conocido es el metasilicato de
sodio. Los usos de estos compuestos son variados e incluyen la
fabricación de detergentes, el tratamiento de aguas y la producción de papel. El silicato de sodio puede producirse de diferentes
modos. En el caso concreto de nuestro cliente, se disuelve dióxido de silicio (SiO2) en una solución de sosa cáustica, sometiendo
la mezcla a una ligera presión. De este modo se produce el silicato de sodio, que puede ser una solución, un gel o estar en
forma cristalina. Sea cual sea el tipo de silicato de sodio producido, sus características finales dependerán en gran medida del
nivel de pH durante el proceso de producción.
Vidrio sobre vidrio
La medición del pH durante el proceso puede ser muy dificultosa
y requiere un cuidado continuo de los sensores de pH para conseguir mediciones fiables. El problema más importante es el
hecho de que el dióxido de silicio es el principal componente del
vidrio y tiende a acumularse y a fijarse en la membrana de vidrio de los sensores de pH. A medida que la capa se hace más
gruesa y aumenta la impedancia del vidrio, la respuesta
del sensor se ralentiza y este es menos preciso.
Además de una calibración muy frecuente, los sensores también
necesitan una limpieza en profundidad con sosa cáustica para
eliminar la acumulación de dióxido de silicio, por lo que el
mantenimiento requiere mucho tiempo. Además, unos valores
de pH siempre elevados en el proceso, así como la limpieza
frecuente, reducen la vida útil de los sensores.
Gestión de sensor inteligente
Cuando se empezaron a utilizar los sensores con gestión de
sensor inteligente (ISM®) de METTLER TOLEDO en la fábrica de
nuestro cliente, el tiempo dedicado al mantenimiento de los
sensores se redujo enormemente. Esto se debe a que los sensores
digitales ISM pueden calibrarse fuera del lugar de procesamien-
Historia de éxito
to, en un lugar adecuado, como un taller. Ahora, el personal
de mantenimiento ha modificado su rutina: han pasado de limpiar y calibrar los sensores en los puntos de medición a simplemente cambiar los sensores diariamente. Los sensores que
requieren atención se retiran del lugar de procesamiento y
se sustituyen por sensores limpios y precalibrados que, gracias a
la función «enchufar y medir» de ISM, inician las mediciones
de forma inmediata. El ingeniero de mantenimiento no necesita
llevar a cabo ninguna rutina de configuración/calibración en
el punto de medición.
En el taller, los sensores del proceso se sumergen en una solución
de sosa cáustica durante el tiempo necesario para que se limpien
de forma adecuada. Tras esta operación, los sensores se calibran
en tan solo un par de minutos con la ayuda de un PC equipado
con la herramienta de software iSense de METTLER TOLEDO.
iSense también proporciona datos importantes sobre el nivel de
impedancia del vidrio que muestran el grosor que ha alcanzado
la membrana de vidrio. Esta información permite al cliente decidir si es necesario aplicar medidas de limpieza más contundentes. En estos casos, los sensores reciben un tratamiento con
ácido fluorhídrico para eliminar el SiO2 excesivo y restablecer los
niveles elevados de rapidez y precisión.
Los sensores de pH utilizados son del tipo InPro 2000 i. Este
sensor permite el rellenado de electrolito y puede presurizarse
para mantener un nivel elevado de precisión en procesos exigentes. Los transmisores instalados son los transmisores M400 de
2 cables; un instrumento alimentado en bucle que dispone del
protocolo de comunicación HART. El transmisor M400 es
compatible con todas las funciones ISM y proporciona un acceso
continuo a las funciones de diagnóstico de los sensores a través
de la pantalla y del protocolo de comunicación HART.
Gran reducción del tiempo dedicado al mantenimiento
Gracias a la tecnología ISM, el tiempo dedicado al mantenimiento de los sensores de pH de la fábrica se ha reducido en
aproximadamente un 90 por ciento, y el rendimiento de los
sensores ha mejorado gracias a una limpieza más exhaustiva.
Puede encontrar más información en la página:
4www.mt.com/ISM-chem
www.mt.com/pro
Para obtener más información
Mettler-Toledo AG
Instrumentación analítica en proceso
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Suiza
© 05 / 2014

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