DURAFLOOR HP™

DURAFLOOR HP™
DS-173.9E-0515



Adquiere resistencia rápidamente
Aplicaciones únicas de 10 a 50 mm (3/8 pulg. a 2 pulg.)
Se puede añadir un agregado decorativo
Sustratos adecuados
 Hormigón ya existente
Presentación
Bolsa de 22.7 kg (50 libras)
Colores
Gris y Blanco brillante
Rendimiento aproximado
1. NOMBRE DEL PRODUCTO
DURAFLOOR HP™
2. FABRICANTE
LATICRETE International, Inc.
1 LATICRETE Park North
Bethany, CT 06524-3423 USA
Teléfono:
+1.203.393.0010, ext. 235
Línea telefónica gratuita: 1.800.243.4788, ext. 235
Fax:
+1.203.393.1684
Sitio web:
www.lmcc.com
3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
DURAFLOOR HP es un sistema de doble función: solado
autonivelante y acabado de alta calidad para superficies de desgaste
de interiores, formulado a base de cemento que seca rápidamente y
puede ser realzado con una amplia variedad de sistemas de colores
y acabados. Está diseñado para usarse como un acabado para
superficies de desgaste durable, atractivo y apto para pulido en
interiores o como solado de alto desempeño. DURAFLOOR HP
adquiere resistencia rápidamente para permitir el tránsito liviano y el
pulido mecánico dentro de las 24 horas luego de su colocación.
Usos
Las características autonivelantes y de resistencia rápida de
DURAFLOOR HP garantizan una atractiva y duradera superficie de
reparación de hormigón para pisos de hormigón gastados, poco
uniformes y con picaduras. Su docilidad y resistencia al desgaste lo
convierten en la opción ideal para reparaciones de tipo parcheo que
requieran un material de reparación duradero y apto para pulir. Utilice
DURAFLOOR HP para renovar y corregir irregularidades en industria
liviana, centros comerciales, tiendas minoristas, almacenes y vestíbulos.
Ventajas
 Tiempo de fluidez prolongado
 Se puede pulir
 Alta resistencia a la abrasión
 Se puede teñir o dar color
Espesor nominal
Rendimiento aproximado
10 mm (3/8 pulg.)
13 mm (1/2 pulg.)
25 mm (1 pulg.)
51 mm (2 pulg.)
1.3 m2 (14 pies2)
1 m2 (11 pies2)
0.5 m2 (5.5 pies2)
0.2 m2 (2.8 pies2)
Vida útil en almacenamiento
Las unidades de DURAFLOOR HP se deben almacenar en un lugar
seco para evitar la contaminación por agua. La vida útil en
almacenamiento es de un año en bolsas sin abrir, si se almacenan de
manera adecuada.
Limitaciones
 No se recomienda para reparar grietas de movimiento.
 No debe utilizar el material cuando la temperatura sea menor de
7C (45F) o mayor de 38C (90F).
 No debe utilizarse sobre yeso, compuestos de parcheo a base
de yeso, madera, tablero de partículas, luan, amianto ni cartón
prensado.
 No se debe usar en lugares donde se prevea el tránsito con
vehículos de ruedas de acero, plástico duro o pequeñas, debido
a que pueden producirse indentaciones.
 Instale con un espesor de 13 mm (1/2 pulg.) como mínimo en
lugares donde se prevea el uso de montacargas, transpaletas y
otros vehículos con ruedas de goma.
Precauciones
 Antes de usar, lea la hoja de datos de seguridad (SDS).
 Proteja el trabajo terminado y evite el tránsito hasta que haya
curado totalmente.
 Contiene cemento Pórtland y arena de sílice.
 Puede irritar los ojos y la piel. Evite el contacto con los ojos o el
contacto prolongado con la piel. En caso de que esto ocurra,
enjuague la zona afectada con abundante agua.
 No se debe ingerir.
 La arena de sílice puede provocar cáncer o problemas
pulmonares graves. Evite respirar el polvo. Use una mascarilla
en áreas con mucho polvo.
 Manténgalo fuera del alcance de los niños.
Las especificaciones están sujetas a cambios sin notificación. Consulte las últimas revisiones en www.lmcc.com.
DS-173.9E-0515
Se requiere la instalación de áreas de muestra y de prueba de campo
para validar el desempeño y las características relacionadas con el
aspecto (lo que incluye pero no se limita a color, variaciones de la
superficie inherente, desgaste, propiedades antipolvo, resistencia a la
abrasión, resistencia a productos químicos, protección antimanchas,
coeficiente de fricción), a fin de garantizar el desempeño del sistema
según lo especificado para el uso previsto y de determinar la
aprobación del sistema de pisos decorativos.
4. DATOS TÉCNICOS
Normas aplicables y métodos de prueba
ASTM C928
ASTM C387
ASTM C109
ASTM C348
Propiedades físicas y de trabajo
Propiedad
Observación
Profundidad máxima
Tiempo de trabajo
Tiempo de fraguado
Resistencia a la compresión (ASTM C109) 4 horas
Resistencia a la compresión (ASTM C109) 1 día
Resistencia a la compresión (ASTM C109) 7 días
Resistencia flexional (ASTM C348)
Tiempo de espera para el tránsito liviano
51 mm (2 pulg.)
20 a 30 min.
Final: 90 a 120 min.
13.8 MPa (2000 psi)
24.1 MPa (3500 psi)
41.4 MPa (6000 psi)
8.3 MPa (1200 psi)
2 a 3 horas
Las especificaciones están sujetas a cambios sin notificación. Los datos técnicos que
aparecen en las especificaciones de productos son representativos pero reflejan los
procedimientos de las pruebas realizadas en condiciones de laboratorio. El desempeño
real en el área de trabajo y los resultados de las pruebas dependerán de los métodos
de instalación y de las condiciones del lugar. Los resultados de las pruebas en el área
de trabajo presentarán variaciones debido a los factores críticos del lugar de la obra.
Todas las recomendaciones, las declaraciones y los datos técnicos incluidos en esta
hoja de datos se basan en pruebas que creemos son confiables y precisas. No obstante,
la precisión y la integridad de dichas pruebas no tienen garantía y no deben ser
interpretadas como una garantía de ningún tipo. Los resultados satisfactorios dependen
de varios factores que están fuera del control de LATICRETE International, Inc. El
usuario debe confiar en su propia información y sus pruebas para determinar la
idoneidad del producto para el uso previsto. Además, el usuario asume todos los riesgos
de pérdida y daño, los gastos y la responsabilidad que resultan como consecuencia del
uso directo e indirecto del producto. LATICRETE no será responsable ante el
comprador o terceros de ninguna lesión, pérdida o daño que resulte directa o
indirectamente del uso o del uso indebido del producto.
5. INSTALACIÓN
Preparación de la superficie
Todas las superficies de hormigón deben obtener un Perfil de superficie
de hormigón de 3 a 5, según el Instituto Internacional de Reparación del
Hormigón (International Concrete Repair Institute, ICRI).
Limpie el sustrato para eliminar polvo, suciedad, aceite, grasa, pintura
y toda clase de contaminantes que puedan inhibir la adherencia. No
debe usar productos químicos para limpiar el sustrato. Aspire las
partículas sueltas o use una esponja húmeda hasta eliminarlas por
completo.
Inspeccione la superficie para detectar juntas de contracción, juntas
de construcción y grietas en el sustrato que puede estar sometido a
movimientos después de la instalación de DURAFLOOR HP™. Estas
se deben mantener como juntas en DURAFLOOR HP™.
Mantenga el sustrato a una temperatura entre 4 y 32°C (40 y 90ºF)
durante la aplicación y la temperatura del aire entre 10 y 32°C (entre
50 y 90°F) durante el secado. Ventile adecuadamente para obtener
un secado uniforme.
Aplicación del primer
 Use DRYTEK™ LEVELEX™ Primer en cada aplicación de
DURAFLOOR HP como solado.
 Use DRYTEK Primer Epóxico en cada aplicación de
DURAFLOOR HP como superficie de desgaste decorativa.
Nota: Mantenga limpia la superficie a la que se aplicó el primer.
No permita el tránsito peatonal sobre la superficie. Referirse a TDS
230D.
Mezcla
Para obtener mejores resultados, mezcla con 4.3 L a 4.7 L (4.5-5 cuartos
de galón) de agua para cada bolsa de 22.7 kg (50 libras) y una
mezcladora de velocidad variable (650 rpm) con una paleta para mezclar
de tipo batidor de huevos para obtener una mezcla sin grumos. Evite el
exceso de agua. Vierta la cantidad requerida de agua limpia en el tambor
de mezcla y luego añada el producto en polvo. Mezcle durante 2 o 3
minutos como mínimo hasta lograr una consistencia suave y sin grumos.
Para realizar varias mezclas por bolsa aumente el tiempo de mezcla
según sea necesario. No se debe mezclar a mano. No se debe mezclar
en mezcladoras de hormigón portátiles.
Aplicación
La temperatura del sustrato debe estar entre 4ºC y 32ºC (40ºF y 90ºF)
durante la aplicación y la temperatura del aire debe mantenerse entre
10ºC y 32ºC (50ºF y 90ºF). Proteja las áreas de la luz directa del sol. No
utilice métodos de curado en húmedo ni compuestos de curado o sellado.
Si se requiere cumplir con las tolerancias de nivel, mida la superficie con
un dispositivo nivelador digital o electrónico y aplique los taquetes
niveladores según sea necesario. Ventile adecuadamente para obtener
un secado uniforme. Bombee o vierta la mezcla sobre el sustrato en un
espesor promedio de 1.5 a 50 mm (3/8 pulg. a 2 pulg.). No trabaje
demasiado la superficie. No altere el espesor. Utilice el mismo para todas
las superficies, a excepción de las de hormigón liviano, en las que se
deberá mantener un espesor mínimo de 16 mm (5/8 pulg.) y las de
madera, que requieren un espesor mínimo de 12mm (1/2 pulg.).
Inmediatamente después de la aplicación, alise suavemente la superficie
y elimine las líneas que quedan al verter el producto. Si no utiliza clavijas
de elevación, un rastrillo alisador lo ayudará a controlar el espesor del
material. DURAFLOOR HP conserva su docilidad durante 20 minutos
aproximadamente a 21ºC (70ºF). La temperatura y la humedad afectarán
la fluidez, el tiempo de trabajo y de fraguado. No pise sobre
DURAFLOOR HP hasta que se endurezca, habitualmente de 2 a 3
horas. No exponga DURAFLOOR HP a cargas dinámicas rodantes como
los montacargas o los elevadores de tipo tijera, al menos por 72 horas
después de la instalación. DURAFLOOR HP podrá recibir manchas,
selladores a base de agua y recubrimientos en 24 horas. Después de
24 horas, la superficie que recibió DURAFLOOR HP puede pulirse
conforme a las especificaciones apropiadas (de 400 a 1500 granos) La
correcta aplicación es responsabilidad del usuario. Las visitas del
personal de LATICRETE al área de trabajo se realizan con el único
objetivo de ofrecer recomendaciones técnicas y no a los fines de
supervisar o proporcionar un control de calidad del sitio de trabajo.
6. DISPONIBILIDAD Y COSTO
Disponibilidad
Los materiales L&M™ y LATICRETE® están disponibles en todo el
mundo.
Para obtener información sobre los distribuidores, llame a:
Línea telefónica gratuita: 1.800.243.4788
Teléfono:
+1.203.393.0010
Para obtener información sobre los distribuidores por Internet, visite
LATICRETE en www.lmcc.com.
Costo
Comuníquese con un distribuidor de LATICRETE de su zona.
7. GARANTÍA
Consulte la Sección 10. SISTEMAS ESPECIALES:
DS 230.13E:
Garantía del producto LATICRETE
8. MANTENIMIENTO
La expectativa de vida útil, el aspecto y el desempeño a largo plazo de
los productos de superficie de desgaste dependen fundamentalmente de
un programa de mantenimiento periódico adecuado, diseñado
específicamente para el tipo de superficie de desgaste instalada, el
tránsito y otras condiciones. Los tapetes colocados correctamente, por
dentro y por fuera, ayudarán a prolongar la vida útil del piso. Algunos
productos y equipos de limpieza, o bien el uso indebido de los productos,
Las especificaciones están sujetas a cambios sin notificación. Consulte las últimas revisiones en www.lmcc.com.
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pueden dañar el aspecto de una superficie de desgaste con el tiempo. El
programa de mantenimiento recomendado consiste en realizar limpiezas
frecuentes y profundas con FGS CONCRETE CONDITIONER™. La
frecuencia de la limpieza variará, debido a que puede ser necesario
realizarla diariamente, semanalmente o con menor frecuencia, según la
antigüedad y el uso del piso. Una barredora mecánica manual o de
hombre a bordo es un método eficiente y económico de limpiar
frecuentemente los pisos de hormigón. Solo se deben utilizar accesorios
de fregado o cepillado suave cuando el piso se limpie mecánicamente.
No se deben utilizar cepillos ni almohadillas abrasivas agresivas. El uso
de almohadillas de fregado de color negro, almohadillas diamantadas o
cepillos de carburo puede opacar el brillo de la superficie. Los
trapeadores húmedos constituyen una buena opción para limpiar pisos o
sectores pequeños donde no entrará una barredora mecánica.
9. DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA
Asistencia técnica
Para obtener más información, comuníquese con la Línea Directa del
Departamento de Asistencia Técnica de LATICRETE:
Línea telefónica gratuita: 1.800.243.4788, ext. 235
Teléfono:
+1.203.393.0010, ext. 235
Fax:
+1.203.393.1948
Material informativo sobre aspectos técnicos y de seguridad
Para obtener material sobre aspectos técnicos y de seguridad, visite
nuestro sitio web en www.laticrete.com.
10. SISTEMAS ESPECIALES
Para obtener más información sobre los productos, visite nuestro sitio
web: www.laticrete.com. A continuación, encontrará una lista de
documentos afines:
DS 230.13E: Garantía del producto LATICRETE®
DS 076.0E: DRYTEK™ LEVELEX™ Primer
DS 077.0E: DRYTEK Primer Epóxico
DS 177.1E: FGS CONCRETE CONDITIONER
TDS 230D: DRYTEK Preparación del soporte y guía de Primer
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Las especificaciones están sujetas a cambios sin notificación. Consulte las últimas revisiones en www.lmcc.com.
DS-173.9E-0515

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