Carboguard® 890

Carboguard 890
Datos de Selección & Especificación
Tipo Genérico:
Descripción:
Características:
Epoxi amina ciclo alifático.
Mastic epoxi de alta resistencia química y con aplicaciones
excepcionalmente versátiles en todos los mercados
industriales. Autoimprimante y apto para aplicaciones
sobre la mayoría de las pinturas existentes y altamente
adherente sobre el óxido. Carboguard 890 sirve como
sistema independiente para una variedad de ambientes
químicos y también esta diseñado para varios servicios de
inmersión.
- Excelente resistencia química.
Sustratos & Preparación de Superficie
General:
Las superficies deberán estar limpias y secas.
Remover suciedad, polvo, aceites y todo otro
contaminante.
Acero:
Inmersión: SSPC-SP10
No inmersión: SSPC-SP6, 38 a 75µm.
SSPC-SP2 ó SSPC-SP3 se aceptan como métodos
de limpieza para ambientes moderados.
Acero
galvanizado:
Imprimar con imprimantes específicos de Carboline.
Remitirse a la ficha técnica de los imprimantes para
requisitos de preparación de superficie.
Hormigón o CMU:
El hormigón debe estar curado, 28 días a 24°C y 50%
HRA o equivalente. Prepare la superficie de acuerdo a
normas de limpieza de superficie ASTM D4258, y
Preparación del Concreto ASTM D4259. Oquedades
en el hormigón deben ser selladas. Juntas de mortero
deberán ser curadas por un mínimo de 15 días.
Yeso y Durlock
Las juntas y el yeso se deben curar antes de aplicar
pintura,
- Características de Tolerancia a distintas superficies.
- Versión convencional y baja temperatura.
- Capacidades de autoimprimante e imprimante /acabado.
- Buena resistencia a la abrasión.
- Cumple con las más estrictas normativas ecológicas sobre
contenido en volátiles orgánicos (V.O.C.) y cumple con las
regulaciones actuales de AIM.
Colores:
Apariencia:
Imprimante:
Espesor
de
Película Seca:
- Recomendado para uso en instalaciones examinadas por
USDA.
Referirse a la Guia de Colores de Carboline. Algunos
colores pueden requerir dos capas para obtener la
adecuada opacidad.
Nota: La formulación baja temperatura puede causar
amarilleo en la mayoría de colores o decoloración más de lo
normal en períodos cortos de tiempo
Rendimiento
Teórico (*):
ya
Arenar o lijar suavemente la superficie hasta
alcanzar rugosidad y pérdida de brillo. Existiendo
pintura debe lograr como mínimo un grado 3A en
concordancia con ASTM D-3359 del Test de
Adherencia por corte en X.
Datos de Desempeño
Brillante.
Método
de ensayo
Autoimprimante.
100-150 µm por capa.
150-200 µm sobre corrosión leve o para obtener un brillo
más uniforme sobre inorgánicos de cinc.
% Sólidos:
Superficies
pintadas:
No se recomiendan espesores de película seca por capa
superiores a 250 µm. Un espesor excesivo sobre
inorgánicos puede incrementar el daño durante el
transporte y montaje.
En volumen
Acero arenado,
1 capa IOZ,
1 capa CG890
Acero arenado
1 capa imprimante
epoxi
1 capa CG890
Pierde 85 mg después 1000
ciclos.
CS17 rueda, 1000 grs.
pérdida.
Acero arenado, 1
capa Imprimante
Epoxi
1 capa CG890
Sin desprendimiento,
oxidación o delaminación
luego de 2800 hs.
ASTM D-2486
Resistencia
fregado
Acero arenado,
1 capa CG890
93% retención de brillo luego
de 10000 ciclos de fregado
medio c/líquido.
ASTM D-3359
Adherencia
Acero arenado
1 capa CG890
5A
ASTM D-3363
Dureza Lápiz
Acero arenado, 2
capas CG890
Mayor que 8H
ASTM E 84
Llama y Humo
2 capas de CG890
5 Llama 5
Humo Clase A
ASTM B117
Niebla salina
ASTM B117
Niebla salina
ASTM D-4060
Abrasión
7m2/l a 100 µm
Resultados
Ningún defecto sobre plano,
óxido en probeta. 1/16”
ampollado en probeta luego
de 2000 hs.
Ningún defecto sobre plano,
sin óxido en probeta y sin
ampollado luego de 4000 hs.
75% ± 2%
30m2/l a 25 µm
Sistema
Acero arenado,
2 capas CG890
5m2/l a 150 µm
(*) Calcule pérdidas en la mezcla y aplicación.
Valores VOC
Según suministro:
214 g/l
Diluido c/diluyente C2*(10%)
Diluido c/diluyente C2*(5%)
Resistencia a la
Temperatura
En seco:
271 g/l
250 g/l
Diluido c/diluyente C33*(12%)
285 g/l
Diluido c/diluyente C33*(5%)
250 g/l
*Usar Diluyente 76 hasta 6% cuando no se requieran
solventes fotoquímicamente no reactivos.
Continua
Discontinua:
149ºC
177ºC
A partir de los 93ºC se observará decoloración y
pérdida de brillo.
Resistencia bajo
Aislamiento
Térmico:
Limitaciones:
Acabado:
Continua
ASTM D-1735
Niebla de agua
149ºC
A partir de los 93ºC se observará decoloración y
pérdida de brillo.
No aplicar sobre látex. Para proyectos de inmersión utilizar
solamente materiales de fábrica en colores especiales.
Consulte al Servicio Técnico por especificación.
Los reportes de ensayos y otros datos están disponibles bajo requerimiento
escrito.
Puede recubrirse con acrílicos, epoxies o poliuretanos
dependiendo de la exposición y necesidad.
Junio’ 14– Rev. 4
La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo
aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline.
No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria,
ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.
Carboguard 890
Mezcla & Dilución
Mezcla
Seguridad y Limpieza
Homogeneizar individualmente cada componente y
luego combinar. No mezclar Kits parciales.
Relación de mezcla
1:1 (A+B)
Dilución
Aspersión:
Brocha:
hasta 10% Diluyente C2
hasta 12% Diluyente C33
Rodillo:
hasta 12% Diluyente C33
Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones de
calor o viento. El uso de solventes no
suministrados o aprobados por Carboline puede
afectar adversamente el desempeño del producto
e invalidar la garantía sea expresa o implícita.
Limpieza
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame,
absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones
locales disponibles.
Seguridad
Lea y siga todas las declaraciones de precaución
descritas en la hoja técnica y en la hoja de seguridad
para este producto. Se debe usar ropa de protección,
guantes y crema protectora en la cara, manos y todas
las áreas expuestas.
Ventilación
Cuando se aplica en interior de tanques o en áreas
confinadas, debe haber ventilación forzada durante y
luego de la aplicación hasta que el recubrimiento esté
curado. El usuario debe testear y monitorear los
niveles de exposición y asegurar que todo el personal
esté por debajo de las pautas.
* ver valores VOC para limites en diluyentes.
Vida útil
3 hs. a 24°C
La vida útil termina cuando la pintura pierde cuerpo y
comienza a descolgarse. La vida útil se acorta con el
aumento de temperatura.
Empaque, manejo & Almacenamiento
Equipos de Aplicación
Peso en envase:
(Aproximado)
Kit 8 Lts.
13 Kgs.
Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto.
En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el resultado
deseado. Guía general:
Punto de inflamación:
32°C para Parte A
23°C para Parte B
Aplicación por
Aspersión
(General):
Temperatura de almacenamiento
& Humedad:
4° - 43°C
0 – 100% HRA
Vida Útil
En envase (*)
Parte A: 36 meses a 24°C
Parte B: 12 meses a 24°C
Almacenamiento:
En interiores
Convencional
Airless
Brocha y rodillo
(General)
Esta es una pintura de altos sólidos y puede requerir
ajustes en la técnica de aplicación. El espesor
de película húmeda es fácilmente y rápidamente
alcanzado. Los siguientes equipos han sido
encontrados apropiados y están disponibles en
fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco.
Tacho a presión con agitación contínua equipado con
reguladores duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo,
0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire.
Relación de bombeo:
30:1 (mín.)*.
Salida GPM:
3.0 (min)
Manguera de material:
3/8" D.l. (min.)
Tamaño de boquilla:
.017-.021”
Salida PSI:
2100- 2300 psi
Tamaño del filtro:
malla 60
*Se recomienda utilizar empaquetaduras de teflón.
Están disponibles por el fabricante.
Kit 40 Lts.
66 Kgs.
(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están
almacenados bajo las condiciones recomendadas.
PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso
industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las
correspondientes Hojas de Seguridad.
Múltiples capas pueden ser requeridas para
obtener la apariencia deseada, el espesor de película
seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo
rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados,
repasar dentro de los 10 minutos a 24°C.
Brocha
Use brocha de cerda mediana.
Rodillo
Use rodillos sintéticos fenólico de pelo corto.
Condiciones de Aplicación
Condición
Mínimo
Máximo
Material
10°C
32°C
Superficie
10°C
52°C
Ambiente
10°C
43°C
Humedad
0%
90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie esté por encima de 3°C
del punto de rocío. La condensación debido a temperaturas de sustrato por debajo
del punto de rocío puede causar “flash rust” en el acero preparado e interferir con
la apropiada adherencia al sustrato. Pueden requerirse técnicas especiales de
aplicación sobre o bajo condiciones normales de aplicación.
Tiempos de Curado
Temp.
sustrato &
50% HRA
Seco para
repintado
Seco para
repintado c/ otros
acabados
10°C
16°C
24°C
32°C
12 horas
8 horas
4 horas
2 horas
24 horas
16 horas
8 horas
4 horas
Curado Final
General
Inmersión
3 días
2 días
1 día
16 horas
N/R
10 días
5 días
3 días
Mayores espesores, ventilación insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir
de tiempos de curado más largos, podría quedar solvente entrampado y fallas
prematuras. Excesiva humedad o condensación sobre la superficie durante el
curado puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar
en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deberá ser removido
con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se
recomienda que la aplicación sea hecha mientras las temperaturas estén en
aumento. El tiempo máximo de repintado/acabados es de 30 días para epoxis y
90 días para poliuretanos a 24°C. Si el tiempo máximo de repintado ha sido
excedido, la superficie será barrida con abrasivo o lijada antes de la aplicación de
capas adicionales.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223

Download Report