Technisches Merkblatt - Brillux Industrielack

Technisches Merkblatt
KTL-AC-Lack
5605.-.9900
Kathodisch abscheidbarer Elektrotauchlack für witterungsbeständige, einschichtige Beschichtungen
Basis
Anwendungsbereich
Epoximodifiziertes Acrylatharz
In Verbindung mit geeigneten Decklacksystemen (siehe Beschichtungsvorschlag) werden höchst korrosions- und witterungsbeständige
Beschichtungen erzielt. Bestens
geeignet für Automobilzubehör,
Bauelemente/Bauprofile (Stahl),
Land- und Baumaschinen, Gartenmöbel und -geräte, Nutzfahrzeuge,
Regale, Tor- und Zaunanlagen,
Verkaufsautomaten, sowie Wohnund Baucontainer.
KTL-AC-Lack 5605.-.9900
bestehend aus:
KTL-AC-Bindemittel
5605.-.0010, milchig
KTL-AC-Paste
5605.-.0990, schwarz
Farbton
Schwarz
Glanzgrad
Seidenglänzend
Eigenschaften
- sehr gute Haftfestigkeit auf Stahlund verzinkten Untergründen
- sehr gute Witterungsbeständigkeit
- sehr gutes Korrosionsschutzverhalten
- erfüllt die Anforderungen nach
DIN EN ISO 12944-6, Korrosivitätskategorie C4 Medium
- umweltschonend
- überlackierbar mit allen gebräuchlichen Lacksystemen
- gute mechanische Werte
- als Einschicht-Decklack oder
Grundierung einsetzbar
1
Freigaben/Zulassungen
Erfüllt die Anforderungen nach DIN
EN ISO 12944-6, Korrosivitätskategorie C4 Medium. Geprüft durch
das Institut für Korrosionsschutz
Dresden (IKS) am Farbton RAL
3000: Prüfbericht PB 300/242/11
Technische Daten der
Einzelkomponenten
Dichte
KTL-AC-Bindemittel
5605.-.0010, milchig:
1,02–1,08 g/cm³
KTL-AC-Paste
5605.-.0990, schwarz:
1,15–1,21 g/cm³
Festkörperanteil
KTL-AC-Bindemittel
5605.-.0010, milchig:
37–39 Gew.-%
KTL-AC-Paste
5605.-.0990, schwarz:
38–42 Gew.-%
Gitterschnitt
GT 0–1
(nach DIN EN ISO 2409)
Erichsentiefung
> 5 mm
(nach DIN EN ISO 1520)
Salzsprühtest
1
480 h
(nach DIN EN ISO 9227-NSS)
Schwitzwassertest
1
240 h
(nach DIN EN ISO 6270)
Schnellbewitterung
QUV-B/SE
nach 500 h Restglanz > 50 %
vom Ausgangsglanz
(nach DIN EN ISO 16474-3)
Kennzeichnung
Siehe aktuelles Sicherheitsdatenblatt.
Theoretischer Materialbedarf
1,18–1,28 g FK/m²
(bei 1 µm Trockenschicht)
auf zinkphosphatiertem Stahlblech
5605.-.9900
Stand: 30.04.2015
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Technisches Merkblatt
Beschichtungsvorschlag
Untergründe
1
Stahl
vorzugsweise zinkphosphatiert,
eisenphosphatiert
Grundbeschichtung
Zwischenbeschichtung
Schlussbeschichtung
Entfällt
Entfällt
KTL-AC-Lack
5605.-.9900
20–40 µm
Entfällt
überlackierbar mit allen
gängigen Decklacksystemen
aus Nasslack oder Pulver2
lack
KTL-AC-Lack
5605.-.9900
20–40 µm
Verarbeitung
Gewichtsanteile Badansatz
Badansatz
Mischungsverhältnis
Gewichtsanteile für Badansatz
Demi-Wasser 5110
5
KTL-AC-Bindemittel 5605.-.0010
4
KTL-AC-Paste 5605.-.0990
1
Technische Daten des Badansatzes
Substrat
Festkörpergehalt (Gew.-%)
Stahl
(zinkphosphatiert)
17–21
pH-Wert
4,7–5,7
Leitfähigkeit (µS)
900–1500
MEQ-Wert (mVal)
25–35
Abscheideäquivalent (As/g)
25–35
Festkörperdichte (g/cm³)
1,20–1,30
Luftfeuchtigkeit
< 75 % r. F.
Abscheidungsbedingungen
Siebtest
< 30 mg/l
(30 µm Maschennetz)
Badtemperatur
30–35 °C
Verträglichkeit
Nur kombinierbar mit den in diesem
Technischen Merkblatt dafür vorgesehenen Verdünnungen und Decklacken.
1
2
Nachbehandlung
Abspülung mit VE-Wasser oder
Ultrafiltrat
Anoden/Kathoden-Verhältnis
1 : 6 bis 1 : 4
Abscheidungsspannung
200–350 V
Abscheidungsdauer
120–240 sec.
Generell muss der Untergrund frei von Fetten, Ölen, Trenn- und Ziehmitteln sowie von Schmutz, Korrosionsprodukten u. a. Verunreinigungen sein.
Bei einer Überbeschichtung mit Pulverlacken kann der KTL-AC-Lack 5605 nach vorheriger Angelierung zusammen mit dem Decklack eingebrannt werden.
5605.-.9900
Stand: 30.04.2015
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Trocknung
Einbrennbedingungen
Dauer:
Objekttemperatur:
25 Min.
15 Min.
bei 150 °C
bei 170 °C
Gebindegrößen
Auf Anfrage.
Lagerfähigkeit
KTL-AC-Bindemittel
5605.-.0010, milchig:
6 Monate nach Wareneingang. In
verschlossenem Behälter, trocken
und bei Raumtemperatur (maximal
25 °C) lagern. Vor Wärmequellen
und direkter Sonneneinstrahlung
schützen.
KTL-AC-Paste
5605.-.0990, schwarz:
6 Monate nach Wareneingang. In
verschlossenem Behälter, trocken
und bei Raumtemperatur (maximal
25 °C) lagern. Vor Wärmequellen
und direkter Sonneneinstrahlung
schützen.
5605.-.9900
Tauchbeckenstabilität
Anmerkung
Für eine optimale Tauchbeckenstabilität darf der Turnover einen
Wert von 1 pro Jahr nicht unterschreiten. Einflussparameter wie
Verschleppung jeglicher Verunreinigungen und Vorbehandlungsmedien, Temperatur-,
Viskositäts-, Festkörper-, Leitwert-,
Colösemittel- und pH-Wertschwankungen oder andere Abweichungen von den hier und im Badprotokoll festgelegten Badparametern sowie Anlagenausfällen/fehlfunktionen wie z.B. Unterbrechung der Lackzirkulation oder defekte in der Filtrationseinheit führen
zu Stabilitätsproblemen des Lacksystems, welche möglicherweise
nicht korrigierbar sind. Zur Sicherstellung der Tauchbecken-stabilität
sind tägliche Bad-überprüfungen
seitens des Anwenders vorzunehmen und zu protokollieren sowie
monatlich eine Tauchbeckenprobe
zur Prüfung durch den Lieferanten
bereitzustellen. Einmal jährlich ist
eine komplette Tauchbeckenreinigung durch den Anwender
durchzuführen.
Dieses Technische Merkblatt basiert auf intensiver Entwicklungsarbeit und langjähriger praktischer Erfahrung. Der Inhalt bekundet kein
vertragliches Rechtsverhältnis. Der
Verarbeiter/Käufer wird nicht davon
entbunden, unsere Produkte auf ihre Eignung für die vorgesehene
Anwendung in eigener Verantwortung zu prüfen. Darüber hinaus gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Mit Erscheinen einer Neuauflage
dieses Technischen Merkblattes mit
neuem Stand verlieren die bisherigen Angaben ihre Gültigkeit. Bei
Bedarf erhalten Sie die aktuelle
Version bei Ihrem Brillux Ansprechpartner oder unter www.brilluxindustrielack.de.
Version 4
Stand: 30.04.2015
Brillux GmbH & Co. KG Industrielack • AG Münster HR A 4106 • Otto-Hahn-Straße 14 • 59423 Unna
Tel. +49 (0)2303 8805-0 • Fax +49 (0)2303 8805-119 • www.brillux-industrielack.de • [email protected]
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