UMFORMUNG UND FORMGEBUNG T HE SURFAC E ENGINEERS™ 40 Jahre Erfahrung in der Beschichtung von Werkzeugen Sie profitieren von unserem Know-how Anwendungsspezifische Lösungen Kostensenkung und verbesserte Produktivität #HITS (000) 350 300 250 200 150 100 50 0 ■ Wettbewerb TiCN ■ IonbondTM 90 Concept Werkzeug: D2 Reibring 10% Reduzierung der Härte: 58-60 HRC Materialstärke während Material: Stahl des Prozesses Materialstärke: 5 mm Fehlerursache: Fressen - erfordert Politur des Werkzeuges Längere Lebensdauer von Werkzeugen durch Ionbond™ 90 Concept Ionbond bietet seit 40 Jahren Lohnbeschichtungen an und leistet dabei einen wesentlichen Beitrag zur Einsparung von Gesamtkosten und zur Steigerung der Produktivität bei Umformungs- und Formgebungsprozessen. Mit der bei Ionbond verfügbaren PVD-, CVDand PACVD-Technologie steht der Industrie das breiteste Beschichtungsspektrum zur Verfügung und ermöglicht damit angepasste Lösungen, die keine Kompromisse eingehen müssen. Längere Standzeiten Verbesserte Produktqualität Reduzierter Schmiermittelverbrauch Kürzere Stillstandszeiten Geringerer Wartungsaufwand bei Werkzeugen Vermeidung von Nacharbeit Ionbond™ and Bernex™ Universal-Beschichtungen Diese traditionellen Universal-Beschichtungen werden häufig bei allgemeinen Umformund Formgebungsprozessen eingesetzt. Ionbond™ 01 TiN Ionbond™ 10 TiCN Ionbond™ 20 AlTiN Ionbond™ 22 TiAlCrN Ionbond™ 25 AlCrN Ionbond™ 30 CrN Ionbond™ 40 a-C:H:W Ionbond™ 41 a-C:H:W + a-C:H Bernex™ 02 TiC Bernex™ 13 TiCN – TiC-TiN Modernste PVD, CVD und PACVD Technologie Hochleistungs-Beschichtungen Die Hochleistungsschichten wurden speziell für Umformungs- und Formgebungswerkzeuge konzipiert, die bei anspruchsvollen Anwendungen höchste Produktivität garantieren müssen. Ionbond™ 90 Concept Ionbond™ 90 Concept stellt eine neue Generation von PVD Schicht dar, die neben exzellenter Ermüdungsfestigkeit auch eine hohe Härte und einen geringen Reibkoeffizienten aufweist, um bei anspruchsvollsten Umformungs- und Formgebungsanwendungen im Niedertemperaturbereich Höchstleistungen zu erzielen. Diese einzigartige Kombination von Schichteigenschaften verhilft Ionbond™ 90 Concept zu überragenden Leistungen im Vergleich zu traditionellen PVD, CVD und PACVD Schichten. Umformung von höherfesten und hoch festen, niedrig legierten Stählen Umformung von rostfreien Stählen Umformung von Blechen mit Stärken > 2mm Kaltschmieden von Stahl Lochen und Stanzen von Eisenbasiswerk- stoffen Metallpulver-Kompaktierung Kunststoff-Spritzguss – Anwendungen mit Abrasivverschleiss Ionbond™ 35 Ionbond™ 35 CrWN ist eine PVD-Beschichtung, die speziell für die Warmumformung entwickelt wurde. Im Vergleich zu klassischen Schichten weist dieser Schichttyp sowohl eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Abrasivverschleiss auf als auch eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Angriffe durch flüssiges Aluminium. Durch eine relative niedrige Beschichtungstemperatur von ca. 350°C sind nahezu alle gebräuchlichen Werkzeugmaterialien mit Ionbond™ 35 CrWN beschichtbar. Druckguss Warmblechumformung Warmschmieden Warmextrusion mit engen Toleranzen Elastomerverarbeitung Kunststoff-Spritzguss – ausgasende Harze Ionbond™ 42 Ionbond™ 42 CrN + a-C:H kombiniert hohe Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Abrasivverschleiss mit einem sehr geringen Reibungskoeffizienten und einer extreme glatten Oberfläche. Diese Eigenschaften machen Ionbond™ 42 zu einem bevorzugten Schichttyp für die Umformung von Nichteisenmetallen und für Anwendungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss. Stanzen, umformen und besäumen von Nichteisen-Werkstoffen Kunststoff-Spritzguss - Auswerfer Kunststoff-Spritzguss - anhaftende Harze Metallpulverkompaktierung Zusätzliche Fertigkeiten und Dienstleistungen Bernex™ CVD Beschichtungen für komplexe Eigenschaften und anspruchsvolle Geometrien Bernex™ CVD-Beschichtungen finden zunehmend Anwendungen in den Bereichen Umformung und Formgebung. Die Charakteristik des CVD-Prozesses ermöglicht dabei die Beschichtung von Werkzeugoberflächen, die mit PVD-Prozessen nicht zugänglich sind und stellen damit eine ideale Lösung dar für Werkzeuge mit großen Toleranzen, anspruchsvollen Werkstoffen und komplexen Geometrien. Das Schichtmaterial umfasst sowohl titanbasierte Nitride und Karbide als auch verschiedene Formen von Aluminiumoxiden und dotierten Elementen. Komplexe Geometrien Innere Konturen Garantierte Qualität Ionbond’s Zentren für Werkzeugbeschichtungen können umfangreiche, internationale Akkreditierungen und Zertifikate aufweisen einschliesslich ISO 9001, ISO 9002, AS 9100, TS 16949 und sind zugelassen bei zahlreichen OEM’s in der Werkzeugindustrie. An oberster Stelle des Qualitätssystems steht bei Ionbond eine Unternehmensphilosophie, die auf die Bedürfnisse der Kunden fokussiert ist und arbeitet beständig an der Verbesserung von Produkten und Prozessen. Zuverlässigkeit und Liefertreue Kurze Durchlaufzeiten Hol- und Bringservice Bernex™ 29 Bernex™ 29 ist eine CVD-Multilagenbeschichtung auf der Basis von Al2O3. Dieser Schichttyp zeichnet sich aus durch besonders hohe thermische Stabilität, Trägheit gegenüber chemischen Reaktionen und hohe Beständigkeit gegen Abrasivverschleiß. Die Kombination dieser Eigenschaften macht Bernex™ 29 zum bevorzugten Schichttyp bei der Warmextrusion sowohl von Eisenbasiswerkstoffen als auch Nichteisenmetallen. Aluminium-Druckguss mit großen Tole- ranzen Warmextrusion mit grossen Toleranzen Kunststoff-Spritzguss mit großen Tole ranzen – ausgasende Harze Dienstleistungen Die Produktpalette von Ionbond beschränkt sich nicht nur auf Beschichtungen. Zusätzliche Dienstleistungen und Wertschöpfungen einschließlich Oberflächenpräparation sind nahezu verpflichtend, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Vor- und Nachpolituren Prozesse zur Vorbehandlung Qualitätszertifikate Schadenanalyse T HE SURFAC E ENGINEERS™ You make it first, we make it last Ionbond Beschichtungen für Umformung und Formgebung Technologie PVD PVD PACVD CVD Schichttypen Ionbond™ 90 Ionbond™ 35 Ionbond™ 42 Bernex™ 29 Concept CrWN Cr + CrN + a-C:H Al2O3 6 – 8 5 – 8 1 – 8 8 – 16 Beschichtungstemperatur 400 °C 350 °C 200 – 250 °C 1000 °C Einsatztemperatur 300 °C 800 °C 300 °C 1000 °C Reibungskoeffizient 0.12 0.3 0.1 < 0.2 Mikrohärte HV 0.05 3800 3000 – 3200 2000 – 2800 3000 Innenkonturen Limitiert Limitiert Limitiert Ja Typische Schichtdicke (µm) Querschliff gegen Stahl Typische Anwendungen Umformung von Aluminium-Druckguss Lochen, umformen, Warmblech-umformung besäumen von Warmschmieden Nichteisenlegierungen Warmextrusion mit Kunststoff-Spritzguss höherfesten Stählen Umformung von Stahlblechen > 2 mm Umformung von rostfreien Stählen Kaltschmieden von Stahl engen Toleranzen Elastomerverarbeitung Kunststoff-Spritzguss – Anwendungen mit Stanz- und Biegestempel ausgasenden Harzen – Auswerfer Kunststoff-Spritzguss – anhaftende Harze Metallpulver- kompaktierung für Stahl, höherfeste Stähle, hochfeste, niedriglegierte Stähle sowie rostfreier Stahl Metallpulver- kompaktierung For a complete coating listing please see www.ionbond.com Kunststoff-Spritzguss – abrasives Material Eine komplette Übersicht über Beschichtungen finden Sie unter www.ionbond.com Aluminium-Druckguss mit großen Toleranzen Warmextrusion mit großen Toleranzen Kunststoff-Spritzguss mit großen Toleranzen – ausgasende Harze Kompetenz und Innovation – Weltweit Ionbond zählt sich zu den Weltmarktführern auf dem Gebiet der Oberflächentechnologie und hat sich der Zulieferung für anspruchsvolle Industriebranchen gewidmet wie Werkzeugbau, Automotive, Industriekomponenten, Luftfahrt, Rennsport, Medizinaltechnik und viele andere. Ionbond zeigt globale Präsenz an strategisch wichtigen Standorten und ist bereit für partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Herstellern und Zulieferern, um auf diese Weise eine kosteneffiziente Lösung für die dringendsten Bedürfnisse der Industrie zu bieten. 40 Jahre Präsenz haben ein tief gehendes Verständnis für Materialanforderungen und zukünftige Trends entwickelt, denen sich die Industrie gegenüber sieht. Mit ISO 9001 und anderen spezifischen Zertifizierungen für verschiedene Industriezweige sowie Zulassungen für zahlreiche Hersteller ist Ionbond der Partner für Beschichtungsservice. Europäische Schlüsselstandorte für Werkzeugbeschichtungen Ionbond Switzerland – Olten Industriestrasse 211 CH-4600 Olten Phone: +41 62 287 86 86 eMail: [email protected] Ionbond Czechia – Ostrava Dolni Becva 20 CZ-75655 Dolni Becva Phone: +42 571 647 360 eMail: [email protected] Ionbond Italia – Milano via del lavoro 74 IT-20040 Busnago (Milano) Phone: +39 039 608 20 93 eMail: [email protected] Ionbond France – Lyon 25, rue des Frères-Lumière BP 143 FR-69680 Chassieu Phone: +33 4 72 79 46 60 eMail: [email protected] Ionbond UK – Mansfield Unit 4, Windsor Court Fletchers Way Crown Farm Industrial Park GB-Mansfield Nottinghamshire NG19 OFN Phone: +44 1623 683 210 eMail: [email protected] Ionbond Netherlands – Venlo van Heemskerckweg 30 NL-5928 LL Venlo Phone: +31 77 465 65 65 eMail: [email protected] Ionbond France – Beauvais 272 Route de Beauvais FR-60370 Berthecourt Phone: +33 3 44 22 55 90 eMail: [email protected] Ionbond Germany – Sachsen Gewerbering 10 DE-09337 HohensteinErnstthal Phone: +49 372 349 88 88 eMail: [email protected] Ionbond Sweden – Linköping Västra Svedengatan 2F SE-58273 Linköping Phone: +46 13 25 33 03 eMail: [email protected] Eine Übersicht über alle Beschichtungszentren finden Sie unter www.ionbond.com T HE SURFAC E ENGINEERS™ 03.2015 Ionbond Turkey – Bursa Nosab Minareci Çavus Mahallesi Dokumacilar Sitesi 105 sokak 5, blok No. 17 TR-16140 Nilüfer Bursa Phone: +90 224 411 10 57 eMail: [email protected] Kompetenz und Innovation – Weltweit Ionbond zählt sich zu den Weltmarktführern auf dem Gebiet der Oberflächentechnologie und hat sich der Zulieferung für anspruchsvolle Industriebranchen gewidmet wie Werkzeugbau, Automotive, Industriekomponenten, Luftfahrt, Rennsport, Medizinaltechnik und viele andere. Ionbond zeigt globale Präsenz an strategisch wichtigen Standorten und ist bereit für partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Herstellern und Zulieferern, um auf diese Weise eine kosteneffiziente Lösung für die dringendsten Bedürfnisse der Industrie zu bieten. 40 Jahre Präsenz haben ein tief gehendes Verständnis für Materialanforderungen und zukünftige Trends entwickelt, denen sich die Industrie gegenüber sieht. Mit ISO 9001 und anderen spezifischen Zertifizierungen für verschiedene Industriezweige sowie Zulassungen für zahlreiche Hersteller ist Ionbond der Partner für Beschichtungsservice. Nordamerikanische Schlüsselstandorte für Werkzeugbeschichtungen Ionbond US – Madison Heights 1823 East Whitcomb Madison Heights MI 48071 USA Phone: +1 248 398 9100 Phone: +1 800 929 1794 eMail: [email protected] Ionbond US – Chicago 925 Atlantic Drive West Chicago, IL 60185 USA Phone: +1 630 231 9200 eMail: [email protected] Ionbond US – Duncan 197 Ridgeview Circle Drive Duncan, SC 29334 USA Phone: +1 864 433 9450 eMail: [email protected] Ionbond US – Saint Paul 980 East Berwood Ave. Ste. 900 Vadnais Heights MN 55110 USA Phone: +1 651 552 2555 eMail: [email protected] Ionbond US – Cleveland 24700 Highpoint Road Beachwood, OH 44122 USA Phone: +1 216 831 0880 eMail: [email protected] Ionbond US – Rockaway 200 Roundhill Drive Rockaway, NJ 07866 USA Phone: +1 973 586 4700 eMail: [email protected] Eine Übersicht über alle Beschichtungszentren finden Sie unter www.ionbond.com T HE SURFAC E ENGINEERS™ 03.2015 Ionbond Mexico – Monterrey Lat. Carretera a Garcia No. 162 Parque Industrial Las Palmas Santa Catarina, N.L. 66368 Mexico Phone: +52 818 123 5050 eMail: [email protected] Ionbond Canada – Cambridge 1315 Industrial Road, Unit 10 Cambridge, Ontario N3H 4W3 CAN Phone: +1 519 653 0610 eMail: [email protected] Kompetenz und Innovation – Weltweit Ionbond zählt sich zu den Weltmarktführern auf dem Gebiet der Oberflächentechnologie und hat sich der Zulieferung für anspruchsvolle Industriebranchen gewidmet wie Werkzeugbau, Automotive, Industriekomponenten, Luftfahrt, Rennsport, Medizinaltechnik und viele andere. Ionbond zeigt globale Präsenz an strategisch wichtigen Standorten und ist bereit für partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Herstellern und Zulieferern, um auf diese Weise eine kosteneffiziente Lösung für die dringendsten Bedürfnisse der Industrie zu bieten. 40 Jahre Präsenz haben ein tief gehendes Verständnis für Materialanforderungen und zukünftige Trends entwickelt, denen sich die Industrie gegenüber sieht. Mit ISO 9001 und anderen spezifischen Zertifizierungen für verschiedene Industriezweige sowie Zulassungen für zahlreiche Hersteller ist Ionbond der Partner für Beschichtungsservice. Asiatische Schlüsselstandorte für Werkzeugbeschichtungen Ionbond China – Kunshan Plainvim International Kunshan Industrial Park Building M, No. 369 Yu Yang Road Kunshan City, Jiangsu Province CN-215300 Phone: +86 512 3687 5188 eMail: [email protected] Ionbond India – Pune Block FII, Plot No. 48 MIDC Pimpri IN-Pune 411018 Phone: +91 20 6510 4438 eMail: [email protected] Ionbond Korea – Daegu (704-801) 39 Seongseo4cha Cheomdan-Ro Dalseo-Gu Daegu Metropolitan City Korea Phone: +82 53 615 78 11 eMail: [email protected] Ionbond India – Chennai B-26 (b), Sipcot Industrial Ionbond China – Guangzhou Area TCL Culture Industrial Park No. 69 Gummidipoondi Guangpu West Road IN-Tamil Nadu 601 201 Science City Guangzhou City Phone: +91 44 2792 1281 Guangdong Province, CN-510663 eMail: [email protected] Phone: +86 20 3221 5828 eMail: [email protected] Eine Übersicht über alle Beschichtungszentren finden Sie unter www.ionbond.com T HE SURFAC E ENGINEERS™ 03.2015 Ionbond Malaysia – Kuala Lumpur No. 5 Block B, Jalan Sungai Kayu Ara 32/39 Taman Berjaya, Seksyen 32 MY-40460 Shah Alam, Selangor Phone: +60 16 661 2727 eMail: [email protected]
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