Walter wsM 20 und wsM 30 – stabil, zuverlässig, einzigartig.

_ ISO Drehen
Walter WSM 20 und WSM 30 –
stabil, zuverlässig, einzigartig.
Mit der Entwicklung dieser Weltneuheit ist es erstmals
gelungen, Aluminiumoxid (Al2O3) im PVD-Verfahren auf
Hartmetallwendeplatten abzuscheiden.
PVD Al2O3Beschichtung
hohe Schneid
kantenstabilität
scharfe
Schneidkanten
IndikatorBeschichtung
WSM 20 und WSM 30 – Weltneuheit
Der Schneidstoff
IHRE VORTEILE
–– exzellente Zähigkeit wie bei bisherigen PVD-Beschichtungen
–– erhöhte Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit
im Vergleich zu allen anderen PVD-Beschichtungen dank
Aluminiumoxid
–– höchste Prozesssicherheit durch geringe Beschichtungstemperatur der PVD-Beschichtung
–– sehr glatte Spanflächen und scharfe Schneidkanten dank
Tiger·tec®-Prozess
–– eine noch nie dagewesene Prozesssicherheit durch ein
enorm zähes Substrat in Verbindung mit der Tiger·tec®
PVD-Aluminiumoxid-Beschichtung
–– höchste Warmhärte durch temperaturbeständige Al2O3Beschichtung, dadurch höchste Verschleißfestigkeit
–– scharfe Schneidkanten – dank PVD-Beschichtung –
sorgen für gratfreie Bauteile und verminderte Aufbau
schneidenbildung
–– hervorragende Verschleißerkennung dank der Tiger·tec®Indikatorbeschichtung
Die Anwendung
–– schwer zerspanbare Materialien (ISO S) und rostfreie
Stähle (ISO M), wie z.B. Inconelwerkstoffe, Hasteloy,
austenitische Stähle, etc.
–– Einsatz bei hohen Anforderungen an die Zähigkeit und
gleichzeitig hoher Temperaturbelastung wie bei Super
legierungen oder Chromnickelstählen
–– optimal geeignet für die Luft- und Raumfahrtindustrie,
Öl- und Gasindustrie, Lebensmittelindustrie sowie für
den Kraftwerksbau
Bearbeitungsbedingungen
Verschleißfestigkeit
WSM
PVD Al203
PVD-Sorten bisher
Zähigkeit
8
Anwendungsbereich ISO M / S
für negative Geometrien
Anwendungsbereich ISO M / S
für positive Geometrien
ap [mm]
ap [mm]
16
16
10
10
6,3
6,3
NR 4
4,0
4,0
NM 4
2,5
PM 5
2,5
PS 5
1,6
1,6
1,0
1,0
NF 4
0,63
0,63
0,4
0,4
0,25
0,25
0,16
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1
f [mm]
0,16 0,25
0,4
0,63
1,0
PF 4
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1
1,6
0,16 0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
f [mm]
Planbearbeitung Turbinenlaufrad:
schwerst unterbrochener Schnitt
Schraubschlauchverbindung aus Sechskantmaterial: Mehrspindler-Maschine
Werkstückstoff:
Wendeplatte:
Schneidstoff:
Drehhalter:
Werkstückstoff:
Wendeplatte:
Schneidstoff:
Drehhalter:
Inconel 713LC
(2.4670)
CNMG120408 – NM4
WSM 30
PCKNR 2525 M12
(Kappa 75°)
Schnittdaten
Schnittdaten
bisher
45 m/min
0,10 mm
1-2 mm
vc
f
ap
WSM 30
45 m/min
0,14 mm
1-2 mm
+120%
+50%
2
1
WSM 20
190 m/min
0,25 mm
1–1,5 mm
Vergleich Anzahl Bauteile
WSM 30
0
bisher
160 m/min
0,25 mm
1–1,5 mm
vc
f
a p
Vergleich Anzahl Bauteile
bisher
X6CrNiMoTi17-12-2
(1.4571)
TNMG160408 – NR4
WSM 20
PTGNR 2525 16
(Kappa 91°)
bisher
3
2
220
WSM 20
3
4
0
100
480
200
300
400
500
Walter – Drehen
9

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