Katalog - HTMS High Tech Metal Seals

FEDERELASTISCHE METALLDICHTUNGEN
PRODUKTLEITFADEN
AUSGABE
2015
V2
D E U T S C H
▶︎
Inhalt
n
Das Unternehmen
4
n
Einführung
6
n
Leitfaden zur Dichtungsauswahl
10
n
Wärmebehandlung
13
n
Dichtungsübersicht
14
n
Datenblätter
Metall-O-RingeOI-OGI-OSI-OVI
16
18
OE-OGE-OSE-OVE
Metall-C-RingeCI
20
22
CE
Metall-CS-RingeCSI
24
CSE
26
JCE
28
Oysterseal®
YI
30
YE
32
Metall-C-RingeCA-CSA
34
Commaseal® COI
36
38
COE
n
Formdichtungen
40
n
Technische Daten
41
n
Toleranzen
44
n
Garantie
46
n
Installationsanweisungen
47
n
Haftungsausschluss
48
n
Anwendungsdatenblatt für federelastische Metalldichtungen
49
n
Persönliche Notizen
50
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
3
Das Unternehmen
High Tech Metal Seals (HTMS) ist ein Privatunternehmen, das
Qualität
1999 von einer aus Abdichtungsexperten bestehenden Gruppe,
HTMS widmet sich der Herstellung federelastischer Metalldich-
die derzeit zusammen mehr als 100 Jahre Erfahrung vorweisen
tungen unter strengsten Qualitätsverfahren. Das Unternehmen
kann, gegründet wurde.
hält auch das ISO9001-, EN 9100- und ISO 14001-Zertifikat.
Wir entwerfen und stellen elastische oder federelastische
Metalldichtungen in unserem Werk in Mechelen, Belgien, her.
Unsere Metalldichtungen sind hinsichtlich ihrer Größe, Form
und Leistung innerhalb eines breiten Anwendungsspektrums
ISO 9001
unerreicht.
n
Metall-O-Ringe
n
Federunterstützte Metall-O-Ringe
Möglichkeiten
n
Metall-C-Ringe
n
100 % LP-Test an den Schweißnähten der O-Ringe
n
Federunterstützte Metall-C-Ringe
n
Auf Anfrage Röntgenaufnahme des Schweißbereichs
n
Federunterstützte Aluminium-C-Ringe
n
Voll integrierte Helium-Lecktestanlagen
n
Oysterseal®
n
Hydrostatischer Drucktest bis 60 MPa
n
Commaseal®
n
Messausrüstung für Verpressungskraft und Rückfederung
n
XRF auf Beschichtung
n
CNC optische Messung für Produktions- und Endkontrolle
Federelastische Metalldichtungen von HTMS werden in den
verschiedensten Anwendungen eingesetzt, denen normale
Dichtungen die extremen Temperaturen, Drücke, Medien oder
deren Kombinationen nicht standhalten.
4
Kompetenz
n
Mehr als 100 Jahre Erfahrung
n
Betriebseigene Prüfung
Märkte
n
F&E, neue Produkte
HTMS hat sich auf Metalldichtungen aller Sektoren spezialisiert,
n
Enge Zusammenarbeit mit Hochschulen
einschließlich des Raumfahrt-, Nuklear-, Öl & Gas- (on- und
n
Entwicklung neuer Herstellungsverfahren und neuer
offshore), Automobil-, Industrie-, Medizinsektors…
Dichtungslösungen
Flexibilität
Allgemeine Eigenschaften
n
Kurze Lieferzeiten
n
Uneingeschränkte Nutzungsdauer
n
Schnelles Herstellungsverfahren
n
Strahlungs- und korrosionsbeständig
n
Kurze Reaktionszeit
n
Geringes Gewicht im Vergleich zu Flachdichtungen, RTJ’s
n
Kundenorientierte Dichtungslösungen
n
Bewahrt die Elastizität und Rückfederung im Verlauf einer
n
Engagiertes Personal
Produktionsmöglichkeiten
langen Nutzungsdauer
n
Temperatur von -270 °C bis +650 °C
(höhere Temperaturen auf Anfrage)
n
Druck von ultra-hohem Vakuum bis +500 MPa
n
Größen von 5 mm bis 4 m Durchmesser
n
Leckraten besser als 10-10 Pa.m³/s
n
Querschnitte von 0,79 mm bis 12,50 mm
n
Nicht explosive Druckentlastung
n
Nicht-standardmäßige Querschnitte auf Anfrage
n
Formdichtungen, Langprofil, rechteckige und andere Formen
auf Anfrage
n
Individuelle Dichtungen anhand der Kundenspezifikationen
n
Galvanisierung und Beschichtung im eigenen Haus
n
Wärmebehandlung im eigenen Haus
n
Labor zu Prüfzwecken im eigenen Haus
Für eine spezifische Dichtungsauswahl wenden Sie sich an HTMS
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
5
Einführung
Aufgabe einer federelastischen Metalldichtung
Generische Kompressions-Dekompressions-Grafik eines gängigen federelastischen C-Rings
6
Dichtungsdynamik
Die
Abdichtungsleistung
federelastischer
Metalldichtungen
überaus fragwürdig sein. Es wird deshalb empfohlen, Flansche
beruht auf der relativ hohen, spezifischen Flächenpressung an der
und Schrauben so zu gestalten, dass die Flanschablenkung an
Abdichtungslinie. Diese lineare Belastung oder Verpressungskraft
der Stelle, an der die Dichtung angebracht ist, weniger als 1/3
wird durch die Reaktion der Dichtung (mit oder ohne Feder)
der Gesamtrückfederung beträgt. Letzteres ist mit dem grünen
gegen ihre Deformierung durch Kompression der Dichtung in eine
Abschnitt auf der Dekompressionskurve angegeben.
bestimmte Nuttiefe erzeugt.
Für einen sicheren Gebrauch, muss die Dichtung innerhalb
Die Grafik auf der vorstehenden Seite zeigt die Kompressions- und
des grünen Bereichs (Linie C-D) der Dekompressionskurve
Dekompressionseigenschaften eines gängigen federelastischen
gehalten werden. In Abhängigkeit der Anzahl der Variablen
C-Rings. Die Kurve "A-B-C" zeigt die steigende lineare Belastung
kann es erforderlich sein, Punkt D zu erhöhen, d.h. die nützliche
bei steigender Kompressionsrate an, während die Kurve "C-D-E"
Rückfederung zu verringern.
die Verringerung der linearen Belastung anzeigt, wobei die
Dichtungsflansche auseinander gehen und die Kompression
Verformungskraft
verringert wird.
Der erste Kontakt zwischen der Dichtung und der Kontaktfläche
Die Kurve zeigt eine plastische Deformation der Metalldichtung.
wird die Kompressionsrate allmählich erhöhen, um eine
Punkt B auf der Kompressionskurve ist der Übergang zwischen
Abdichtungslinie zu bilden. Die Breite der Abdichtungslinie
der elastischen und plastischen Deformation. In diesem Beispiel
ergibt sich aus dem Dichtungstyp, dem Querschnitt und der
werden fast 80 % der max. linearen Belastung erreicht.
Kompressionsrate. Die Verformungskraft wird der linearen
Punk C zeigt den Punkt, an dem die Verpressungskraft ihren
Belastung
Höchstwert erreicht (min. Nuttiefe). Metalldichtungen sollten
entsprechen.
geteilt
durch
die
Breite
der
Abdichtungslinie
ungefähr 20 % zusammengedrückt werden, da eine höhere
Die lineare Belastung variiert von weniger als 20 N/mm bis mehr als
Kompression zu Abdichtungsfehlern führen kann.
500 N/mm des Dichtungsumfangs.
Die Gesamtrückfederung oder elastische Erholung der Dichtung
Die Dichtungsbreite oder Abdichtungslinie variiert von 1 mm bis
erfolgt von Punkt C zu Punkt E. Als Faustegel gilt, dass die
ungefähr 3 mm für Dichtungen mit einem größeren Querschnitt.
Rückfederung zwischen 4 % und 6 % des ursprünglichen
Auf
Querschnitts der Dichtung liegt. Sobald die Trennung der Flansche
einem Minimum von 30 MPa bis auf über 150 MPa. Mit
der Rückfederung entspricht, wird die Verpressungskraft den
Hochleistungsfedern kann die Verformungskraft auf über 300
Wert Null erreichen. An diesem Punkt wird die Dichtungsleistung
MPa erhöht werden.
dieser
Grundlage
variiert
die
Verformungskraft
von
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7
▶︎
Einführung
Die hohe Verformungskraft ist erforderlich, damit das für
verwendet.
die Galvanisierung oder Beschichtung ausgewählte Material
Hochfester Edelstahl und Nickellegierungen kommen in O-Ringen
aufgrund der Ausfüllung der Nutunregelmäßigkeiten eine bessere
zur Anwendung.
Abdichtung erreichen kann.
Ausnahmen- und Sonderfälle
Dichtungsauswahl
Oft müssen federelastische Metalldichtungen unter extremen
Je nach erforderlicher Dichtigkeit, Nutoberflächenbehandlung
Betriebsbedingungen wirken. Die in diesem Katalog zu findenden
und
Standardlösungen werden möglicherweise nicht immer diesen
abzudichtendem
Medium
müssen
unterschiedlichen
Galvanisierungen oder Beschichtungen gewählt werden. Für
Anforderungen gerecht.
eine weichere Galvanisierung oder Beschichtung sollte die
Wenn eine Anwendung Dichtungseigenschaften außerhalb der
Verpressungskraft eines Schwachlast-C-Rings ausreichen, um die
Fähigkeiten von Standarddichtungen verlangt, kann HTMS eine
notwendige Kraft aufzubringen, um das ausgewählte Material
Dichtung mit den notwendigen physikalischen Eigenschaften
fließen zu lassen. Bei höheren Temperaturen oder wenn andere
entwickeln.
Anforderungen die Verwendung einer härteren Beschichtung
Die
verlangen, kann eine federunterstützte Dichtung die richtige
Materiallieferanten ermöglicht HTMS die Optimierung der
Wahl sein.
Dichtungseigenschaften.
enge
Zusammenarbeit
mit
Universitäten
und
Es ist jederzeit zu empfehlen, den größtmöglichen Querschnitt
für einen vorgegebenen Durchmesser zu wählen. Hierdurch
wird der Höchstwert für die nützliche Rückfederung erreicht
Galvanisierung - Beschichtung
und die Leistung innerhalb der größtmöglichen Toleranzspanne
Mit
für einen vorgegebenen Durchmesser liegen (Linie C-D in der
Galvanisierungs- und Beschichtungsdienstleistungen an. In
Grafik auf Seite 6), sodass die bestmögliche Dichtigkeit erreicht
unserer firmeneigenen Galvanisierungseinrichtung können auch
werden kann. Eine höhere Rückfederung ermöglicht eine höhere
Gold, Silber, Kupfer, Nickel und Zinn galvanisiert werden.
Flanschablenkung infolge innerer oder äußerer Belastungen.
HTM betreibt auch eine Beschichtungseinrichtung für die PTFE-
modernen
Maschinen
bietet
HTMS
erstklassige
Beschichtung als weiche Schicht auf der Kontaktfläche der
Dichtung.
Materialauswahl
8
Nicht nur die Anwendung, sondern auch die Spezifikationen
Die
bestimmen die Materialauswahl. Im Allgemeinen werden häufig
für Dichtungen beträgt 50 Mikron. Durch die Haftung am
Nickellegierungen für C-Ringe und federunterstützte C-Ringe
Grundmaterial fließt diese Schicht unter Anwendung von
typische
Galvanisierungs-
oder
Beschichtungsstärke
Verpressungskraft in die Nutunregelmäßigkeiten. Weicheres
Material, wie Zinn und PTFE, erfordern eine geringere
Verpressungskraft als beispielsweise Silber oder Gold. Nickel, das
ein relativ hartes Beschichtungsmaterial ist, erfordert die höchste
Verpressungskraft.
Beschichtungen auf der Grundlage von Weichmetallen können
eine Heliumdichtigkeit von 10-10 Pa.m³/s erreichen.
PTFE-Beschichtungen sind infolge der Heliumdurchlässigkeit von
PTFE auf 10-6 Pa.m³/s beschränkt.
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9
Leitfaden
für die Dichtungsauswahl
Die Wahl der am besten geeigneten Dichtung für jede Anwendung schließt häufig einen delikaten Kompromiss zwischen der
Verformungskraft und der Rückfederung der Dichtung mit ein. Die Druck- oder Verpressungskraft steht im direkten Verhältnis zur
erreichbaren Dichtigkeit während die nützliche Rückfederung der Dichtung bestimmt, wie gut diese Dichtigkeit bei variierenden
Temperaturen und Drücken aufrecht erhalten wird.
Bei einem vorgegebenen Dichtungsquerschnitt und -typ trifft generell zu, dass die Rückfederung bei Höchstbelastung am geringsten ist.
Eine Dichtung mit niedriger Verformungskraft besitzt die beste Rückfederung.
Dennoch gibt es andere Parameter und Umstände, die die Dichtigkeit einer ausgewählten Metalldichtung beeinflussen, wie der
Flanschtyp und die Anbringungsmethode, Druck- und Temperaturzyklen, Schraubentyp, Schraubenspannung und Methode zum Anziehen
der Schrauben (siehe Technische Datenblätter auf den Seiten 42 und 43).
Standardflansche:
RF
Metalldichtung in
Metalldichtung in
"OFFENER NUT".
"GESCHLOSSENER NUT".
Cfr. "Nut-Feder-Anordnung"
Cfr. "Zylindrische Anordnung"
FF
Metalldichtung + Halterung zwischen RF- oder FFFlanschen
RF: Raised Face-Flansch
FF: Full Face-Flansch
10
Flanschablenkung oder -abhebung
Entspannung
In allen Fällen sollte das Ziel sein, eine möglichst solide
Entspannung entsteht durch
Konstruktion
zu erreichen, um (laterale und/oder axiale)
n
Flanschablenkung oder -abhebung
Bewegungen infolge von unterschiedlichen Drücken und/
n
Fluss (kriechen des Dichtungsmaterials)
oder Temperaturschwankungen und externen Belastungen zu
n
Lösen der Schrauben
vermeiden.
n
veränderte Anwendungsbedingungen
Flansche, Schrauben und Dichtungen können allesamt als
n
externe Belastungen
"Federelemente" innerhalb des Systems betrachtet werden, in
n
…
dem die Dichtung mit ihrem Lastwiederkehrverhalten häufig ein
besonders nicht-lineares Element darstellt.
Deshalb ist ein System, in dem nach dem Verschrauben Metall-
Schlussfolgerung
zu-Metall-Kontakt zwischen den Flanschen besteht, das
Um die erwünschte Leckrate zu erreichen, wird empfohlen:
dichteste und stabilste System.
n
das System so unelastisch wie möglich zu gestalten
Nachdem die Dichtung in die Nut gepresst wurde, hat ein
- Auswahl des Flanschtyps
weiteres Anziehen der Schrauben gegen den Systemdruck keine
- Auswahl der Schrauben in ausreichender Stärke
negativen Auswirkungen auf die Dichtung.
und Menge
n
die Dichtung mit dem besten Verhältnis zwischen Belastung
und elastischer Rückfederung zu wählen
n
wenn möglich, weiches Beschichtungsmaterial zu verwenden
n
den größtmöglichen Querschnitt für einen
Verpressungskraft) auf die Dichtung generieren. Aufgrund des
vorgegebenen Durchmesser zu wählen
Systemdrucks tendiert die hydrostatische Belastung dazu,
n
Metalldichtungsgrade mit den besten mechanischen
die Dichtung zu "entlasten", was in einer Flanschabhebung
Eigenschaften, auch bei hohen Temperaturen, zu wählen
Dichtung mit Schraubverbindung
Die
Ausgangsschraube
wird
den
Ausgangsdruck
(bzw.
resultiert.
Der Grad der verbleibenden Verpressungskraft (Energie), wird
die endgültige Leckrate bestimmen.
▶︎
Leitfaden zur Dichtungsauswahl
Oberflächenbearbeitung
Die Oberflächenbearbeitung der Kontaktflächen der Flansche
ist einer der wichtigsten Parameter, die die Dichtigkeit der
Metalldichtung beeinflussen.
Die Oberflächenrauigkeit und die Methode der Zerspanung der
beiden Flanschoberflächen werden einen erheblichen Einfluss auf
die Leckrate der Metalldichtung haben.
Für Flanschoberflächen ist es von besonderer Bedeutung, dass
die Oberfläche mittels einer Drehbank zerspant wird, was in
kreisrunden Zerspanungskerben resultiert.
Methoden der Zerspanung
Für Flanschoberflächen ist es von besonderer Bedeutung, dass
dies durch Drehen erfolgt.
n
Oberflächenbearbeitung wird notiert als Ra-c - |µm|
n
Strahlenförmige Zerspanungskerben müssen vermieden
werden
n
Stellen Sie sicher, dass die Flanschoberflächen nicht
"beschädigt" sind
n
Reinigen Sie die Flansche bevor Sie die Metalldichtung
anbringen
Die endgültig aufzutragende Ra-c wird durch eine Vielzahl von
Parametern bestimmt, wie
12
n
der erforderlichen Leckrate
n
dem Dichtungstyp
n
dem Beschichtungstyp
n
der verfügbaren Schraubenlast
n
der Materialstärke der Flansche und Schrauben
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung kann die Leistung von Metalldichtungen verbessern. Sie wird die Streckfestigkeit des Materials verbessern und
somit einen positiven Einfluss auf die Verpressungskraft und die Rückfederung haben. Die verstärkte Verpressungskraft presst die weiche
Veredelungsschicht in die Unregelmäßigkeiten der Oberfläche und erzeugt somit eine bessere Abdichtung. Die bessere Rückfederung
bedeutet, dass der formschlüssige Kontakt zwischen der Dichtung und der Nutfläche im Falle einer Flanschabhebung länger aufrecht
erhalten wird. In einigen Fällen kann die Wärmebehandlung auch die Ermüdungsbeständigkeit der Dichtung unter zyklischer Belastung
verbessern. Je nach Anwendung bietet HTMS das Härten, Ausglühen sowie das Lösungsglühen und das Aushärten an.
HTMS empfiehlt die Wärmebehandlung von allen nicht-federunterstützten Metall-C-Ringen. Die Wärmebehandlung ist jedoch vor allem bei MetallO-Ringen und federunterstützten C-Ringen erforderlich. Allerdings lassen einige anspruchsvolle Anwendungen bei Öl- und Gaseinrichtungen eine
Wärmebehandlung notwendig werden, um eine Materialversprödung zu vermeiden. (Wärmebehandlung gemäß Nace-Code)
Materialcode
HT-1
HT-2
HT-3
HT-4
HT-5
HT-6
1
Alloy X-750 / Inconel® X-750
X
X
X
2
Alloy 718 / Inconel® 718
X
X
X
3
SS 321
X
4
Alloy 600 / Inconel® 600
X
5
SS 304 L
X
6
SS 304 high tensile
X
7
SS 316 Ti
X
9
SS 302
X
A
Elgiloy® / Phynox
X
B
Haynes 214
X
C
Aluminum 1050
X
X
D
Alloy 625 / Inconel® 625
X
X
E
Nimonic 90
X
F
Hastelloy C-276
X
X
G
Haynes 188
X
X
H
Aluminum 6060
X
I
Tantalum
X
K
Alloy A-286
X
HT-7
X
X
X
X
X
X
X
X
HT-1
Kaltverfestigt
HT-5
Lösungsglühen + Ausscheidungshärten (NACE MR 0175)
HT-2
Härten (ausscheidungsgehärtet)
HT-6
Lösungsglühen
HT-3
Weichglühen
HT-7
Spannungsglühen
HT-4
Lösungsglühen + Härten
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13
Dichtungsübersicht
CS-Typ
Innendruck
C-Typ
Außendruck
Innendruck
Y-Typ
Außendruck
Innendruck
Außendruck
Hohe Belastung
Mittlere bis hohe Belastung
Geringe Belastung
Hohe Dichtigkeit
Mittlere bis hohe Dichtigkeit
Mittlere bis geringe Dichtigkeit
Geringe Rückfederung
Mittlere Rückfederung
Hohe Rückfederung
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Seiten 24-27
O/OG-Typ
Seiten 20-23
OVI/OVE-Typ
Innen- & Außendruck
Innendruck
Seiten 30-33
OS-Typ
Außendruck
Innen- & Außendruck
Mittlere bis hohe Belastung
Mittlere bis hohe Belastung
Hohe Belastung
Mittlere bis hohe Dichtigkeit
Mittlere bis hohe Dichtigkeit
Hohe Dichtigkeit
Mittlere Rückfederung
Mittlere Rückfederung
Geringe Rückfederung
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Seiten 16-19
Seiten 16-19
Seiten 16-19
BELASTUNG
CS
C
Y
KOMPRESSION
14
JCE-Typ
CA/CSA-Typ
Außendruck
Axialdruck
Mittlere bis hohe Belastung
Mittlere bis hohe Belastung
Mittlere bis hohe Belastung
Hohe Dichtigkeit
Mittlere bis geringe Dichtigkeit
Mittlere bis hohe Dichtigkeit
Mittlere Rückfederung
Enge Toleranzen bei Schaft und Bohrung
Geringe Rückfederung
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Als Formdichtung erhältlich
Seiten 28-29
CO-Typ
Innendruck
Seiten 34-35
Dichtigkeit / mm Umfang
Hohe Dichtigkeit
1x10-10 MPa.m3/s
Mittlere Dichtigkeit
1x10-5 MPa.m3/s
Geringe Dichtigkeit
1x10-1 MPa.m3/s
Die vorgegebenen Leckwerte sind immer unter kontrollierten Bedingungen,
die Leckrate ist immer abhängig von
der Dichtkraft, der Oberflächenbehandlung der Nut und der Dichtung sowie dem Design der
Anwendung.
Hochleistungsdichtungen wurden für hohe Drücke und eine hervorragende
Dichtigkeitsleistung entwickelt. Bei geringer Belastung
wird weiches Material für die Galvanisierung und Beschichtung empfohlen,
um die Dichtigkeit zu verbessern.
Außendruck
Seiten 36-39
Metall-O-Ringe - Innendruck:
OI-OGI-OSI-OVI
Dichtungsabmessungen
DG
AS
Nutdurchmesser
(Spanne)
Toleranz auf
Achsprofil Achsprofil (AS)
(Querschnitt)
Nutabmessungen
MT
DC
Materialcode /
Stärke
M
H
Diametrisches
Spiel
GD
WG
Nut
Nutbreite
tiefe
(min.)
(min./max.)
R
Radius
(max.)
Dichtungsdaten*
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung in mm
M
H
M
H
6 - 25
0,89
+0,08 / -0,03
0,15
NA
0,20
0,64 - 0,69
1,40
0,25
110
NA
0,01
NA
10 - 50
1,19
+0,08 / -0,03
0,20
NA
0,25
0,94 - 1,02
1,78
0,30
100
NA
0,03
NA
12 - 200
1,57
+0,08 / -0,03
0,25
0,36
0,28
1,14 - 1,27
2,29
0,38
120
150
0,03
0,03
25 -200
2,39
+0,08 / -0,03
0,25
0,46
0,33
1,88 - 2,01
3,18
0,51
75
270
0,05
0,03
50 - 400
3,18
+0,08 / -0,03
0,25
0,51
0,43
2,54 - 2,67
4,06
0,76
40
200
0,07
0,04
75 - 650
3,96
+0,10
0,41
0,51
0,61
3,18 - 3,30
5,08
1,27
90
170
0,10
0,08
100 - 800
4,78
+0,13
0,51
0,64
0,71
3,84 - 3,99
6,35
1,27
100
170
0,10
0,08
200 - 1200
6,35
+0,13
0,64
0,81
0,76
5,05 - 5,28
8,89
1,52
100
230
0,20
0,10
300 - 2000
9,53
+0,13
0,97
1,24
1,02
8,26 - 8,51
12,70
1,52
170
300
0,15
0,12
800 - 3000
12,70
+0,15
1,27
1,65
1,27
11,05 -11,43
16,51
1,52
400
650
0,22
0,18
Dichtungsdaten basierend auf Inconel® X-750 und nur für O-, OV- und OG-Ringe, NICHT für OS-Ringe
Belastungs- und Rückfederungsdaten basierend auf Inconel® X-750 in kaltverfestigtem Zustand. 321 Edelstahl wird nur 1/3 der angegebenen Inconel-Werte erreichen. Die tatsächlichen Belastungsdaten
und in einem geringeren Maße die Rückfederung können erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in
den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
*
Für den maximalen Druck bei nicht belüfteten O-Ringen wenden Sie sich an HTMS
16
▶︎
Beispiel
OI-007735-3.18M-3/0-1-S50
Dichtungstyp
Querschnitt
Beschichtung
OI: Innendruck,
nicht belüftet
OVI:Innendruck,
O-Ring belüftet,
Systemdruck unterstützt
OSI: Innendruck,
O-Ring federunterstützt,
wie bei Abschnitt 3,96
OGI: Niedriger Systeminnen
druck, hohe Temperatur
O-Ring gasgefüllt
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Silberbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
007735 = 77,35 mm für Nut OD 77,88 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Außendurchmesser ohne
Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSO = 77,88 - 0,43 - 2 X 0,05 = 77,35 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das O-Ring-Material an, die zweite Ziffer
das Federmaterial, wenn ein OSI-Typ gewählt wurde.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
1
Alloy X-750
0
Kein
3
321 SS
1
Alloy X-750
4
Alloy 600
2
Alloy 718
9
302 SS
Anderes Material auf Anfrage
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17
Metall-O-Ringe - Außendruck:
OE-OGE-OSEOVE18
Dichtungsabmessungen
DG
AS
Nutabmessungen
MT
NutToleranz auf
durchmesser Achsprofil Achsprofil
(Spanne)
(Querschnitt)
Materialcode /
Stärke
M
H
WG
Dichtungsdaten*
DC
GD
R
Spiel
Nuttiefe (min./
max.)
Nutbreite
(min.)
Radius
(max.)
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung in mm
M
H
M
H
6 - 25
0,89
+0,08 /-0,03
0,15
NA
0,20
0,64 - 0,69
1,40
0,25
110
NA
0,01
NA
10 - 50
1,19
+0,08 / -0,03
0,20
NA
0,25
0,94 - 1,02
1,78
0,30
100
NA
0,03
NA
12 - 200
1,57
+0,08 / -0,03
0,25
0,36
0,28
1,14 - 1,27
2,29
0,38
120
150
0,03
0,03
25 -200
2,39
+0,08 / -0,03
0,25
0,46
0,33
1,88 - 2,01
3,18
0,51
75
270
0,05
0,03
50 - 400
3,18
+0,08 / -0,03
0,25
0,51
0,43
2,54 - 2,67
4,06
0,76
40
200
0,07
0,04
75 - 650
3,96
+0,10
0,41
0,51
0,61
3,18 - 3,30
5,08
1,27
90
170
0,10
0,08
100 - 800
4,78
+0,13
0,51
0,64
0,71
3,84 - 3,99
6,35
1,27
100
170
0,10
0,08
200 - 1200
6,35
+0,13
0,64
0,81
0,76
5,05 - 5,28
8,89
1,52
100
230
0,20
0,10
300 - 2000
9,53
+0,13
0,97
1,24
1,02
8,26 - 8,51
12,70
1,52
170
300
0,15
0,12
800 - 3000
12,70
+0,15
1,27
1,65
1,27
11,05 - 11,43
16,51
1,52
400
650
0,22
0,18
Dichtungsdaten basierend auf Inconel® X-750 und nur für O-, OV- und OG-Ringe, NICHT für OS-Ringe
Belastungs- und Rückfederungsdaten basierend auf Inconel® X-750 in kaltverfestigtem Zustand. 321 Edelstahl wird nur 1/3 der angegebenen Inconel-Werte erreichen. Die tatsächlichen Belastungsdaten
und in einem geringeren Maße die Rückfederung können erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in
den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
*
Für den maximalen Druck bei nicht belüfteten O-Ringen wenden Sie sich an HTMS
18
▶︎
Beispiel
OE-006609-2.39M-3/0-1-N50
Dichtungstyp
Querschnitt
Beschichtung
OSI: Außendruck,
nicht belüftet
OVE:Außendruck,
O-Ring belüftet,
Systemdruck unterstützt
OSE:Außendruck,
O-Ring federunterstützt,
wie bei Abschnitt 3,96
OGE:Niedriger externer System
druck, hohe Temperatur
O-Ring gasgefüllt
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Nickelbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle auf
der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
006609 = 66,09 mm für Nut OD = 65,66 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Innendurchmesser
ohne Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSI = 65,66 + 0,33 + 2 X 0,05 = 66,09 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das O-Ring-Material an, die zweite Ziffer
das Federmaterial, wenn ein OSE-Typ gewählt wurde.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
1
Alloy X-750
0
Kein
3
321 SS
1
Alloy X-750
4
Alloy 600
2
Alloy 718
9
302 SS
Anderes Material auf Anfrage
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
19
Metall-C-Ringe - Innendruck:
CI
Dichtungsabmessungen
AS
RS
Nutdurchmesser
(Spanne)
Toleranz
Achauf
sprofil
Achsprofil (AS)
Radialschnitt
MT
DC
Materialcode /
Stärke
M
H
GD
Diametrisches
Spiel
Nuttiefe
(min./max.)
WG
Daten*
R
Nutbreite Radius
(min.)
(max.)
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung in
mm
M
H
M
H
6 - 25
0,79
±0,05
0,71
0,13
0,18
0,08
0,64 - 0,69
1,02
0,25
30
50
0,04
0,03
8 - 50
1,19
±0,05
0,96
0,13
0,20
0,13
0,94 - 1,02
1,40
0,30
20
35
0,05
0,04
10 - 200
1,57
±0,05
1,26
0,15
0,25
0,15
1,27 - 1,37
1,91
0,38
10
40
0,08
0,06
13 - 200
2,00
±0,05
1,60
0,.25
A.N.
0,20
1,60 - 1,68
2,30
0,45
40
A.N.**
0,06
A.N.
13 - 200
2,20
±0,05
1,76
0,25
A.N.
0,22
1,76 - 1,85
2,50
0,47
36
A.N.
0,08
A.N.
13 - 400
2,39
±0,05
1,91
0,25
0,38
0,24
1,91 - 2,01
2,67
0,51
35
65
0,10
0,08
20 - 400
2,79
±0,05
2,25
0,38
A.N.
0,28
2,23 - 2,31
3,10
0,55
50
A.N.
0,12
A.N.
30 - 600
3,18
±0,08
2,54
0,38
0,51
0,30
2,54 - 2,67
3,43
0,76
45
100
0,15
0,13
45 - 600
3,60
±0,08
2,88
0,41
A.N.
0,36
2,88 - 3,02
3,90
0,90
42
A.N.
0,12
A.N.
45 - 750
3,96
±0,08
3,17
0,41
0,61
0,41
3,18 - 3,30
4,32
1,27
40
110
0,20
0,17
75 - 800
4,40
±0,08
3,52
0,41
A.N.
0,44
3,52 - 3,65
4,70
1,27
30
A.N.
0,21
A.N.
75 - 900
4,78
±0,10
3,82
0,51
0,76
0,46
3,84 - 3,99
5,08
1,27
65
150
0,22
0,18
75 - 900
5,00
±0,10
4,01
0,51
A.N.
0,50
4,00 - 4,15
5,30
1,27
50
A.N.
0,23
A.N.
75 - 900
5,20
±0,10
4,16
0,51
A.N.
0,52
4,16 - 4,35
5,50
1,27
45
A.N.
0,23
A.N.
75 - 1000
5,60
±0,10
4,50
0,51
A.N.
0,56
4,48 - 4,65
5,90
1,27
40
A.N.
0,22
A.N.
100 - 1200
6,35
±0,10
5,08
0,64
0,97
0,63
5,08 - 5,28
6,60
1,52
75
160
0,30
0,27
100 - 1500
7,90
±0,10
6,32
0,97
A.N.
0,70
6,32 - 6,58
8,22
1,52
140
A.N.
0,30
A.N.
300 - 2000
9,53
±0,10
7,62
0,97
1,27
0,79
7,62 - 8,03
9,65
1,52
120
250
0,40
0,32
600 - 3000
12,70
±0,13
10,16
1,27
1,65
1,02
10,16 - 10,67
12,70
1,52
150
250
0,55
0,48
*
20
DG
Nutabmessungen
Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel X-750 in kaltverfestigtem Zustand. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können
erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei
geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
** A.N. = Auf Anfrage
▶︎
Beispiel
CI-009931-3.96M-2/0-2-SN50
Dichtungstyp
Achsprofil
Beschichtung
CI:Innendruck,
Systemdruck unterstützt
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Zinnbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle auf
der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
009931 = 99,31 mm für Nut OD = 99,82 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Außendurchmesser ohne
Beschichtung.
Der Durchmesser wird wie folgt berechnet:
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSO = 99,82 - 0,41 - 2 X 0,05 = 99,31 mm
2: Ausgehärtet
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das C-Ring-Material an,
die zweite Ziffer ist im Falle eines C-Rings
immer "0".
Am häufigsten verwendetes
Material & Codes
Mantel
Code
Material
1
Alloy X-750
2
Alloy 718
5
304 SS
Anderes Material auf Anfrage
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
21
Metall-C-Ringe - Außendruck:
CE
Dichtungsabmessungen
DG
AS
Nutdurchmesser
(Spanne)
Achsprofil
Toleranz
auf
RadialAchsprofil schnitt
(AS)
6 - 25
0,79
±0,05
8 - 50
1,19
10 - 200
MT
DC
Materialcode /
Stärke
GD
Diametrisches
Spiel
Nuttiefe
(min./max.)
WG
Daten*
R
Nutbreite Radius
(min.)
(max.)
M
H
0,71
0,13
0,18
0,08
0,64 - 0,69
1,02
±0,05
0,96
0,13
0,20
0,13
0,94 - 1,02
1,57
±0,05
1,26
0,15
0,25
0,15
13 - 200
2,00
±0,05
1,60
0,.25
A.N.
13 - 200
2,20
±0,05
1,76
0,25
13 - 400
2,39
±0,05
1,91
20 - 400
2,79
±0,05
30 - 600
3,18
45 - 600
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung in
mm
M
H
M
H
0,25
30
50
0,04
0,03
1,40
0,30
20
35
0,05
0,04
1,27 - 1,37
1,91
0,38
10
40
0,08
0,06
0,20
1,60 - 1,68
2,30
0,45
40
A.N.**
0,06
A.N.
A.N.
0,22
1,76 - 1,85
2,50
0,47
36
A.N.
0,08
A.N.
0,25
0,38
0,24
1,91 - 2,01
2,67
0,51
35
65
0,10
0,08
2,25
0,38
A.N.
0,28
2,23 - 2,31
3,10
0,55
50
A.N.
0,12
A.N.
±0,08
2,54
0,38
0,51
0,30
2,54 - 2,67
3,43
0,76
45
100
0,15
0,13
3,60
±0,08
2,88
0,41
A.N.
0,36
2,88 - 3,02
3,90
0,90
42
A.N.
0,12
A.N.
45 - 750
3,96
±0,08
3,17
0,41
0,61
0,41
3,18 - 3,30
4,32
1,27
40
110
0,20
0,17
75 - 800
4,40
±0,08
3,52
0,41
A.N.
0,44
3,52 - 3,65
4,70
1,27
30
A.N.
0,21
A.N.
75 - 900
4,78
±0,10
3,82
0,51
0,76
0,46
3,84 - 3,99
5,08
1,27
65
150
0,22
0,18
75 - 900
5,00
±0,10
4,01
0,51
A.N.
0,50
4,00 - 4,15
5,30
1,27
50
A.N.
0,23
A.N.
75 - 900
5,20
±0,10
4,16
0,51
A.N.
0,52
4,16 - 4,35
5,50
1,27
45
A.N.
0,23
A.N.
75 - 1000
5,60
±0,10
4,50
0,51
A.N.
0,56
4,48 - 4,65
5,90
1,27
40
A.N.
0,22
A.N.
100 - 1200
6,35
±0,10
5,08
0,64
0,97
0,63
5,08 - 5,28
6,60
1,52
75
160
0,30
0,27
100 -1500
7,90
±0,10
6,32
0,97
A.N.
0,70
6,32 - 6,58
8,22
1,52
140
A.N.
0,30
A.N.
300 -2000
9,53
±0,10
7,62
0,97
1,27
0,79
7,62 - 8,03
9,65
1,52
120
250
0,40
0,32
600 -3000
12,70
±0,13
10,16
1,27
1,65
1,02
10,16 - 10,67
12,70
1,52
150
250
0,55
0,48
*
Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel X-750 in kaltverfestigtem Zustand. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können
erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei
geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
** A.N. = Auf Anfrage
22
RS
Nutabmessungen
▶︎
Beispiel
CE-056688-6.35M-2/0-2-G50
Dichtungstyp
Achsprofil
Beschichtung
CE:Außendruck,
Systemdruck unterstützt
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Goldbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
056688 = 566,88 mm für Nut ID = 566,27 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Innendurchmesser
ohne Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSI = 566,27+ 0,51+ 2 X 0,05 = 566,88 mm
2: Ausgehärtet
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das C-Ring-Material an,
die zweite Ziffer ist im Falle eines C-Rings
immer "0".
Am häufigsten verwendetes
Material & Codes
Mantel
Code
Material
1
Alloy X-750
2
Alloy 718
5
304 SS
Anderes Material auf Anfrage
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23
Metall-CS-Ringe - Innendruck federunterstützt:
CSI
Dichtungsabmessungen
RS
Nutabmessungen
DG
AS
Durchmesser
Nut/
Dichtung
(Spanne)
Toleranz auf
Achsprofil
Achs(Querprofil
schnitt)
**
15 - 280
1,57
±0,05
1,52
M/H
0,15
0,15
1,27 - 1,37
2,05
20 - 300
2,00
±0,05
1,84
M
0,25
0,20
1,60 - 1,68
25 - 300
2,20
±0,05
2,04
M
0,25
0,20
25 - 400
2,39
±0,05
2,24
M/H
0,25
25 - 500
2,79
±0,05
2,51
M/H
25 - 600
3,18
±0,08
2,90
32 - 750
3,60
±0,08
32 - 750
3,96
50 - 800
Radialschnitt
MT
DC
GD
WG
R
MaterialMaDiameNuttiefe Nutbreite Radius
code
terialtrisches
(min./max.) (min.)
(max.)
Federstärke
Spiel
belastung Mantel
Daten*
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung
in mm
M
H
M
H
0,35
90
200
0,08
0,07
2,50
0,40
190
A.N.***
0,08
A.N.
1,76 - 1,85
2,86
0,45
180
A.N.
0,08
A.N.
0,20
1,91 - 2,01
3,10
0,50
160
310
0,13
0,11
0,38
0,25
2,23 - 2,34
3,60
0,50
200
360
0,12
0,10
M/H
0,38
0,30
2,54 - 2,67
4,10
0,75
160
300
0,15
0,12
3,30
M
0,41
0,35
2,88 - 3,02
4,68
0,75
180
A.N.
0,12
A.N.
±0,08
3,60
M/H
0,41
0,41
3,18 - 3,30
5,10
1,20
210
310
0,20
0,15
4,40
±0,08
4,10
M
0,41
0,45
3,52 - 3,69
5,72
1,20
200
A.N.
0,20
A.N.
75 - 900
4,78
±0,10
4,49
M/H
0,51
0,46
3,84 - 3,99
6,20
1,20
250
410
0,28
0,20
75 - 900
5,00
±0,10
4,59
M
0,51
0,48
4,00 - 4,20
6,50
1,20
230
A.N.
0,35
A.N.
75 - 900
5,20
±0,10
4,79
M/H
0,51
0,50
4,16 - 4,37
6,76
1,20
265
A.N.
0,29
A.N.
75 - 1000
5,60
±0,10
5,19
M/H
0,51
0,55
4,48 - 4,70
7,30
1,20
200
A.N.
0,30
A.N.
100 - 1800
6,35
±0,10
5,81
M/H
0,64
0,60
5,08 - 5,28
8,30
1,50
340
770
0,30
0,30
150 - 3000
7,90
±0,10
7,25
M/H
0,97
0,70
6,32 - 6,58
10,40
1,50
300
A.N.
0,40
A.N.
300 - 3000
9,53
±0,10
8,66
M/H
0,97
0,75
7,62 - 8,03
12,40
1,50
430
700
0,43
0,35
600 - 7600 12,70
±0,13
11,53
M/H
1,27
1,00
10,16 - 10,67
16,50
1,50
500
A.N.
0,56
A.N.
*
Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel/Inconel Mantel und Feder. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können erheblich von
den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei geringeren
Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
** Wenn die Feder nach der Formung oder Beschichtung eingesetzt wird, in der Regel bei Dichtungen mit einem Durchmesser > 200 mm, wird die + Toleranz auf dem Achsprofil leicht über dem
Standardwert liegen (siehe Tabelle Seite 42). Die Toleranz auf dem Durchmesser kann die Hälfte der zusätzlichen Toleranz auf den Achsprofil betragen. In beiden Fällen wird dies keinen Einfluss
auf den Einbau oder die Dichtigkeit haben.
** A.N. = Auf Anfrage
24
▶︎
Beispiel
CSI-024563-4.78M-2/2-1-S50
Dichtungstyp
Achsprofil
Beschichtung
CSI:Innendruck,
federunterstützt,
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Silberbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
024563 = 245,63 mm für Nut OD = 246,19 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Außendurchmesser ohne
Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSO = 246,19 - 0,46 - 2 X 0,05 = 245,63 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das C-Ring-Material an, die zweite Ziffer
das Federmaterial.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
1
Alloy X-750
1
Alloy X-750
2
Alloy 718
2
Alloy 718
5
304 SS
9
302 SS
-
A
Elgiloy
-
E
Nimonic 90
Anderes Material auf Anfrage
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
25
Metall-CS-Ringe - Außendruck federunterstützt:
CSE
Dichtungsabmessungen
DG
26
AS
RS
Nutabmessungen
MT
DC
GD
WG
Durchmesser
Nut/
Dichtung
(Spanne)
Achsprofil
Toleranz
auf Achsprofil
(Querschnitt)
**
15 - 280
1,57
±0,05
1,52
M/H
0,15
0,15
1,27 - 1,37
2,05
20 - 300
2,00
±0,05
1,84
M
0,25
0,20
1,60 - 1,68
25 - 300
2,20
±0,05
2,04
M
0,25
0,20
25 - 400
2,39
±0,05
2,24
M/H
0,25
25 - 500
2,79
±0,05
2,51
M/H
25 - 600
3,18
±0,08
2,90
32 - 750
3,60
±0,08
32 - 750
3,96
50 - 800
Material- MaRadialcode
terialschnitt Federstärke
belastung Mantel
R
Diametrisches
Nuttiefe Nutbreite Radius
Sp(min./max.) (min.)
(max.)
iel
Daten*
Belastung
SB
N/mm
Umfang
Rückfederung in mm
M
H
M
H
0,35
90
200
0,08
0,07
2,50
0,40
190
A.N.***
0,08
A.N.
1,76 - 1,85
2,86
0,45
180
A.N.
0,08
A.N.
0,20
1,91 - 2,01
3,10
0,50
160
310
0,13
0,11
0,38
0,25
2,23 - 2,34
3,60
0,50
200
360
0,12
0,10
M/H
0,38
0,30
2,54 - 2,67
4,10
0,75
160
300
0,15
0,12
3,30
M
0,41
0,35
2,88 - 3,02
4,68
0,75
180
A.N.
0,12
A.N.
±0,08
3,60
M/H
0,41
0,41
3,18 - 3,30
5,10
1,20
210
310
0,20
0,15
4,40
±0,08
4,10
M
0,41
0,45
3,52 - 3,69
5,72
1,20
200
A.N.
0,20
A.N.
75 - 900
4,78
±0,10
4,49
M/H
0,51
0,46
3,84 - 3,99
6,20
1,20
250
410
0,28
0,20
75 - 900
5,00
±0,10
4,59
M
0,51
0,48
4,00 - 4,20
6,50
1,20
230
A.N.
0,35
A.N.
75 - 900
5,20
±0,10
4,79
M/H
0,51
0,50
4,16 - 4,37
6,76
1,20
265
A.N.
0,29
A.N.
75 - 1000
5,60
±0,10
5,19
M/H
0,51
0,55
4,48 - 4,70
7,30
1,20
200
A.N.
0,30
A.N.
100 - 1800
6,35
±0,10
5,81
M/H
0,64
0,60
5,08 - 5,28
8,30
1,50
340
770
0,30
0,30
150 - 3000
7,90
±0,10
7,25
M/H
0,97
0,70
6,32 - 6,58
10,40
1,50
300
A.N.
0,40
A.N.
300 - 3000
9,53
±0,10
8,66
M/H
0,97
0,75
7,62 - 8,03
12,40
1,50
430
700
0,43
0,35
600 - 7600 12,70
±0,13
11,53
M/H
1,27
1,00
10,16 - 10,67
16,50
1,50
500
A.N.
0,56
A.N.
*
Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel/Inconel Mantel und Feder. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können erheblich
von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei
geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
**
Wenn die Feder nach der Formung oder Beschichtung eingesetzt wird, in der Regel bei Dichtungen mit einem Durchmesser > 200 mm, wird die + Toleranz auf dem Achsprofil leicht über dem
Standardwert liegen (siehe Tabelle Seite 42). Die Toleranz auf dem Durchmesser kann die Hälfte der zusätzlichen Toleranz auf dem Achsprofil betragen. In beiden Fällen wird dies keinen Einfluss
auf den Einbau oder die Dichtigkeit haben.
** A.N. = Auf Anfrage
▶︎
Beispiel
CSE-033534-3.96M-2/2-1-N50
Dichtungstyp
Querschnitt
Beschichtung
CSE: Außendruck,
federunterstützt,
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) in der Tabelle und
anschließend den Materialcode
"M" oder "H", basierend auf der
gewünschten Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Nickelbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle auf
der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
033534 = 335,34 mm für Nut OD = 334,83 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Innendurchmesser ohne
Beschichtung.
DSI = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSI = 334,83 + 0,41 + 2 X 0,05 = 335,34 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das C-Ring-Material an, die zweite Ziffer
das Federmaterial.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
1
Alloy X-750
1
Alloy X-750
2
Alloy 718
2
Alloy 718
5
304 SS
9
302 SS
-
A
Elgiloy
-
E
Nimonic 90
Anderes Material auf Anfrage
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
27
Metall-CS-Ringe –Außendruck /
Ultrahohes Vakuum – federunterstützte
Aluminiumummantelung:
JCE
Dichtungsabmessungen
DG
AS
Toleranz
auf Achsprofil Radialschnitt
(Querschnitt)
MT
DC
MaterialMaterialstärke Diametrisches
code FederMantel
Spiel
belastung
GD
WG
R
Nuttiefe
(min./max.)
Nutbreite
(min.)
Radius (max.)
Durchmesser
Nut / Dichtung
(Spanne)
Achs
profil
20-180
2,00
±0,05
1,65
M
0,20
0,20
1,60-1,68
2,50
0,40
20-180
2,60
±0,05
2,20
M
0,20
0,25
2,08-2,18
3,50
0,50
35-300
3,50
±0,08
2,92
M
0,20
0,35
2,80-2,94
4,60
0,75
40-400
4,00
±0,08
3,39
M
0,20
0,40
3,20-3,36
5,10
1,20
50-500
4,50
±0,08
3,79
M
0,30
0,45
3,60-3,78
5,80
1,20
60-600
4,80
±0,10
4,19
M
0,20
0,48
3,84-4,03
6,20
1,20
80-750
5,60
±0,10
4,79
M
0,30
0,56
4,48-4,70
7,30
1,20
100-750
6,20
±0,10
5.39
M
0,30
0,62
4,96-5,20
8,10
1,40
Weitere Profile auf Anfrage
Mindestbelastung 230 N/mm
28
RS
Nutabmessungen
▶︎
Beispiel
JCE-012420-4.80M-2/E-1-A200
Dichtungstyp
Achsprofil
Beschichtung
JCE:Außendruck, federunterstützt,
Wählen Sie das passende
Achsprofil (AS) in der
Tabelle aus
Beschichtungscode "A"
#NAME?
Beschichtungsstärke "200"
= 200 µ
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
012420 = 124,20 mm für Nut OD = 123,72 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Innendurchmesser
ohne Beschichtung.
DSI = DG + DC
Siehe Abb. unten
DSI = 123,72 + 0,48 = 124,20 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das JC-Ring-Material an, die zweite Ziffer das Federmaterial.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Innenummantelung
Feder
Code
Material
Code
Material
2
Alloy 718
E
Nimonic 90
Anderes Material auf Anfrage
Außenbeschichtung in Aluminium 1050 oder Aluminium 6060
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29
Oysterseal® - Innendruck:
YI
Dichtungsabmessungen
DG
AS
RS
Nutabmessungen
MT
Daten*
DC
GD
WG
R
Belastung
SB
Durchmesser
Nut/
Dichtung
(Spanne)
Achsprofil
Toleranz
auf
Achsprofil
(AS)
Radialschnitt
Materialcode
Materialstärke
Diametrisches
Spiel
Nuttiefe
(min./max.)
Nutbreite
(min.)
Radius
(max.)
N/mm
Umfang
Rückfederung
in mm
30 - 400
2,39
±0,05
2,63
M
0,25
0,14
1,91 - 2,01
3,10
0,50
22
0,28
45 - 600
3,18
±0,08
3,50
M
0,38
0,19
2,54 - 2,67
4,10
0,75
30
0,27
65 - 750
3,96
±0,08
4,36
M
0,41
0,24
3,18 - 3,30
5,10
1,20
22
0,37
70 - 900
4,78
±0,10
5,26
M
0,51
0,29
3,84 - 3,99
6,20
1,20
22
0,56
80 - 1000
5,60
±0,10
6,16
M
0,51
0,34
4,48 - 4,70
7,30
1,20
20
0,60
120 - 1800
6,35
±0,10
6,99
M
0,64
0,38
5,08 - 5,28
8,30
1,50
30
0,60
300 - 3000
9,53
±0,10
10,49
M
0,97
0,57
7,62 - 8,03
12,40
1,50
45
0,90
600 - 7600
12,70
±0,13
13,98
M
1,27
0,76
10,16 - 10,67
16,50
1,50
57
1,20
* Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel 718 in wärmebehandeltem Zustand. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können
erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei
geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
30
▶︎
Beispiel
YI-005633-3.18M-1/0-1-S30
Dichtungstyp
Querschnitt
Beschichtung
YI:
Wählen Sie den passenden
Querschnitt oder das passende
Achsprofil (AS) mit der entsprechenden Wandstärke.
Beschichtungscode "S"
= Silberbeschichtung
Beschichtungsstärke "30"
= 30 bis 50 µ
Innendruck,
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
005633 = 56,33 mm für Nut OD = 56,58 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Außendurchmesser ohne
Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSO = 56,58 - 0,19 - 2 X 0,03 = 56,33 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das Oysterseal®-Material an, die zweite Ziffer ist im Falle eines
Oysterseal® immer "0".
Am häufigsten verwendetes
Material & Codes
Mantel
Code
Material
2
Alloy 718
Anderes Material auf Anfrage
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31
Oysterseal® - Außendruck:
YE
Dichtungsabmessungen
DG
AS
RS
Durchmesser Nut/
Dichtung
(Spanne)
Achsprofil
Toleranz
auf
RadialAchsprofil
schnitt
(Querschnitt)
30 - 400
2,39
±0,05
45 - 600
3,18
65 - 750
Nutabmessungen
MT
Daten*
DC
GD
WG
R
Belastung
SB
Materialcode
Materialstärke
Diametrisches
Spiel
Nuttiefe
(min./max.)
Nutbreite
(min.)
Radius
(max.)
N/mm
Umfang
Rückfederung
in mm
2,63
M
0,25
0,14
1,91 - 2,01
3,10
0,50
22
0,28
±0,08
3,50
M
0,38
0,19
2,54 - 2,67
4,10
0,75
30
0,27
3,96
±0,08
4,36
M
0,41
0,24
3,18 - 3,30
5,10
1,20
22
0,37
70 - 900
4,78
±0,10
5,26
M
0,51
0,29
3,84 - 3,99
6,20
1,20
22
0,56
80 - 1000
5,60
±0,10
6,16
M
0,51
0,34
4,48 - 4,70
7,30
1,20
20
0,60
120 - 1800
6,35
±0,10
6,99
M
0,64
0,38
5,08 - 5,28
8,30
1,50
30
0,60
300 - 3000
9,53
±0,10
10,49
M
0,97
0,57
7,62 - 8,03
12,40
1,50
45
0,90
600 - 7600
12,70
±0,13
13,98
M
1,27
0,76
10,16 - 10,67
16,50
1,50
57
1,20
* Die Belastungs- und Rückfederungsdaten basieren auf Inconel 718 in wärmebehandeltem Zustand. Die tatsächlichen Belastungsdaten und in einem geringeren Maße die Rückfederung können
erheblich von den angegebenen Daten abweichen. Toleranzen bei der Nuttiefe, der Beschichtung, dem diametrischen Spiel und Unterschiede in den Materiallosen können Differenzen bis 100 % bei
geringeren Querschnitten und bis 50 % bei größeren Querschnitten verursachen.
32
▶︎
Beispiel
YE-016622-4.78M-1/0-1-C30
Dichtungstyp
Querschnitt
Beschichtung
YE:
Wählen Sie den passenden Querschnitt oder
das passende Achsprofil (AS) mit
der entsprechenden Wandstärke.
Beschichtungscode "C"
= Kupferbeschichtung
Beschichtungsstärke "30"
= 30 bis 50 µ
Außendruck,
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle auf der
letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
16622 = 166,22 mm für Nut OD = 165,87 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Innendurchmesser ohne Beschichtung.
DSO = DG - DC - (Beschichtungsstärke X 2)
Siehe Abb. unten
DSI = 165,87 + 0,29 + 2 X 0,03 = 166,22 mm
1: Kaltverfestigt
Weitere Informationen finden Sie in
der Tabelle auf der
letzten Seite
Material
Die erste Ziffer gibt das Oysterseal®-Material an, die zweite
Ziffer ist im Falle eines Oysterseal® immer "0".
Am häufigsten verwendetes
Material & Codes
Mantel
Code
Material
2
Alloy 718
Anderes Material auf Anfrage
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33
Metall-C-Ringe - Axialdruck:
CA-CSA
Dichtungsabmessungen
D
MC
AS
RS
MT
DSO
DurchRaMateDurch- Mate- Achs Toleranz auf
meter
dial
rial
messer
rial- pro- Achsprofil
Dichtung
schncode
(Spanne) code
fil
(AS)
außen
itt
DSI
Durchmesser
Dichtung
innen
Toleranz
auf DSI
BD
Bohrung ToleDurch- ranz
messer auf BD
SD
GD
R
Schaft-/
ToleRadius
Stabranz Nuttiefe
(max.)
durchauf SD (min.)
messer
12 < 38
1.57M 1,35 +0,05 / -0,10 1,64
0,15 BD+0,08 +0,06 / -0,03 DSO-3,28 +0,03 / -0,06 SD+3,12 +0,03
BD-3,12
-0,03
1,50
0,25
38 - 45
1.57M 1,35 +0,05 / -0,10 1,64
0,15 BD+0,10 +0,06 / -0,03 DSO-3,28 +0,03 / -0,06 SD+3,07 +0,03
BD-3,07
-0,03
1,50
0,25
30 < 38
2.39M 1,99 +0,05 / -0,10 2,42
0,25 BD+0,08 +0,08 / -0,03 DSO-4,85 +0,03 / -0,06 SD+4,70 +0,03
BD-4,70
-0,03
2,14
0,28
38 - 85
2.39M 1,99 +0,05 / -0,10 2,42
0,25 BD+0,10 +0,08 / -0,03 DSO-4,85 +0,03 / -0,06 SD+4,65 +0,03
BD-4,65
-0,03
2,14
0,28
50 < 85
3.18M 2,65 +0,05 / -0,15 3,22
0,38 BD+0,10 +0,08 / -0,03 DSO-6,45 +0,03 / -0,06 SD+6,25 +0,03
BD-6,25
-0,03
2,80
0,38
85 < 150 3.18M 2,65 +0,05 / -0,10 3,22
0,38 BD+0,15 +0,08 / -0,05 DSO-6,45 +0,05 / -0,08 SD+6,15 +0,05
BD-6,15
-0,05
2,80
0,38
150 - 200 3.18M 2,65 +0,05 / -0,10 3,22
0,38 BD+0,20 +0,08 / -0,05 DSO-6,45 +0,05 / -0,08 SD+6,05 +0,05
BD-6,05
-0,05
2,80
0,38
85 < 150 3.96M 3,30 +0,05 / -0,20 4,01
0,38 BD+0,15 +0,08 / -0,05 DSO-8,03 +0,05 / -0,08 SD+7,72 +0,05
BD-7,72
-0,05
3,45
0,51
150 - 250 3.96M 3,30 +0,05 / -0,10 4,01
0,38 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-8,03 +0,05 / -0,08 SD+7,62 +0,05
BD-7,62
-0,05
3,45
0,51
100 < 150 4.78M 3,96 +0,05 / -0,10 4,81
0,51 BD+0,15 +0,08 / -0,03 DSO-9,63 +0,05 / -0,08 SD+9,32 +0,05
BD-9,32
-0,05
4,11
0,51
150 - 300 4.78M 3,96 +0,05 / -0,10 4,81
0,51 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-9,63 +0,05 / -0,08 SD+9,22 +0,05
BD-9,22
-0,05
4,11
0,51
0,64 BD+0,20 +0,08 / -0,03 DSO-12,80 +0,05 / -0,08 SD+12,40 +0,05 BD-12,40 -0,05
5,42
0,76
150 3000
34
Toleranz
auf DSO
Nutabmessungen
6.35M 5,27 +0,05 / -0,25
6,4
▶︎
Beispiel
CA-008715-3.18M-2/0-1-C50
Dichtungstyp
Radialschnitt
Beschichtung
CA: Axialdruck,
Systemdruck unterstützt
CSA: Axialdruck mit
zusätzlicher Federunterstützung
Wählen Sie den passenden Radialschnitt (RS)
Beschichtungscode "C"
= Kupferbeschichtung
Beschichtungsstärke "30"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
008715 = 87,15 mm für Bohrungsdurchmesser (BD) = 87,00 mm
für Schaftdurchmesser (SD) = 80,70 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Außendurchmesser ohne Beschichtung.
Wählen Sie den gewünschten Querschnitt im Verhältnis zum Bohrungsdurchmesser.
Beginnend ab der Schaftgröße 80,70 beträgt der DSO (Dichtungsaußendurchmesser)
der Schaftgröße 80,70 + 6,45 DSO = 87,15
Beginnend ab dem Bohrungsdurchmesser 80,70 beträgt der DSO (Dichtungsaußendurchmesser)
der Bohrungsgröße 87,00 + 0,15 DSO = 87,15
Die Beschichtungsstärke auf radialen Dichtungen sollte auf 50 µm beschränkt
sein.
Die Dichtungsdurchmesser bleiben für beschichtete Dichtungen unverändert.
Behandlung
1: Kaltverfestigt
HTMS empfiehlt keine Wärmenbehandlung bei CA- und
CSA-Dichtungen
Material
Die erste Ziffer gibt das Mantelmaterial an, die zweite Ziffer
ist immer "0". Bei CSA-Dichtungen gibt die zweite Ziffer das
Federmaterial an.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
1
Alloy X-750
1
Alloy X-750
2
Alloy 718
2
Alloy 718
5
304 SS
9
302 SS
-
A
Elgiloy
-
E
Nimonic 90
Anderes Material auf Anfrage
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
35
Commaseal® - Axialdruck:
COI
Dichtungsabmessungen
D
AS
RS
MT
MaToleranz
DurchMaterialRadialAchs
terialauf Achsmesser
stärke
schnitt
profil
code
profil (AS)
(Spanne)
Nutabmessungen
DC
GD
WG
SD
Diametrisches
Diametrisches
Spiel
Nut
tiefe
(min./
max.)
Nutbreite
(mm)
Toleranz
auf
Schaftdurchmesser
Bohrungsdurchmesser
Toleranz
auf
Bohrungs
durchmesser
R
Loch
Radius
(max.)
Min. /
Max.
20 - 150
1,57
±0,05
1,79
M
0,15
0,15
1,27 - 1,37
1,86
+0 / -0,03
SD+3,73
-0 / +0,08
0,30 0,20 / 0,30
35 - 200
2,39
±0,05
2,73
M
0,25
0,20
1,91 - 2,01
2,83
+0,08 / -0,03
SD+5,66
-0 / +0,10
0,50 0,40 / 0,50
45 - 200
3,18
±0,08
3,63
M
0,38
0,30
2,54 - 2,67
3,78
+0 / 0,03
SD+7,56
-0 / +0,12
0,75 0,60 / 0,75
60 - 200
3,96
±0,08
4,52
M
0,41
0,41
3,18 - 3,30
4,72
+0 / -0,05
SD+9,45
-0 / +0,15
1,20 0,70 / 0,80
10 - 200
4,78
±0,10
5,46
M
0,51
0,46
3,84 - 3,99
5,69
+0,08 / -0,03
SD+11,38
-0 / +0,15
1,20 0,80 / 1,00
Belastungswerte vergleichbar mit CS-Dichtungen
Dichtigkeit
n
Die Dichtigkeit eines Commaseal® (COI) ist mehr als bei allen anderen Dichtungen vom
Schaftzustand abhängig. Die Oberflächenbehandlung des Schafts ist blank poliert und
die Härte ist hoch genug, sodass die Verschiebungen zwischen Dichtung und Schaft
keinem der beiden schaden.
Zudem empfehlen wir eine Silberbeschichtung für Commaseal®, um eine bessere
Dichtigkeit und eine verringerte Reibung und Abnutzung zu erreichen.
36
BD
▶︎
Beispiel
COI-010000-3.96M-2/2-1-S50
Dichtungstyp
Achsprofil
COI: Dynamische Seite
bei Schaftdurchmesser
Wählen Sie
Achsprofil (AS)
das
Beschichtung
passenden
Beschichtungscode "S"
= Silberbeschichtung
Beschichtungsstärke "50"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
010000 = 100,00 mm für Bohrungsdurchmesser (BD) = 109,45 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Schaftdurchmesser ohne
Beschichtung.
DSI = SD
1: Kaltverfestigt
HTMS empfiehlt
keine Wärmebehandlung für
Commaseal®.
Material
Die erste Ziffer gibt das Commaseal®-Material an, die zweite
Ziffer die ausgewählte Feder.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
2
Alloy 718
2
Alloy 718
Anderes Material auf Anfrage
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37
Commaseal® - Axialdruck:
COE
Dichtungsabmessungen
D
AS
RS
Toleranz
DurchRadialAchs
auf Achsmesser
schnitt
profil
profil (AS)
(Spanne)
Nutabmessungen
MT
Materialcode
DC
GD
Nut
Ma- Diametiefe
terial- trisches
(min./
stärke
Spiel
max.)
WG
BD
SD
Nutbreite
(mm)
Toleranz
auf
Bohrungsdurchmesser
Schaftdurchmesser
Toleranz
auf Schaftdurchmesser
Radius
(max.)
Min. /
Max.
1,57
±0,05
1,79
M
0,15
0,15
1,27 1,37
1,86
-0 / +0,03
BD-3,73
+0 / -0,08
0,30
0,20 / 0,30
35 - 200
2,39
±0,05
2,73
M
0,25
0,20
1,91 2,01
2,83
-0 / +0,08
BD-5,66
+0 / -0,1
0,50
0,40 / 0,50
45 - 200
3,18
±0,08
3,63
M
0,38
0,30
2,54 2,67
3,78
-0 / +0,08
BD-7,56
+0 / -0,12
0,75
0,60 / 0,75
60 - 200
3,96
±0,08
4,52
M
0,41
0,41
3,18 3,30
4,72
-0 / +0,05
BD-9,45
+0 / -0,15
1,20
0,70 / 0,80
10 - 200
4,78
±0,10
5,46
M
0,51
0,46
3,84 3,99
5,69
-0 / +0,05
BD-11,38
+0 / -0,15
1,20
0,80 / 1,00
Dichtigkeit
n
Die Dichtigkeit eines Commaseal® (COE) ist mehr als bei allen anderen Metalldichtungen vom
Schaftzustand abhängig. Die Oberflächenbehandlung des Schafts ist blank poliert und die Härte
ist hoch genug, sodass die Verschiebungen zwischen Dichtung und Schaft keinem der beiden
schaden.
Zudem empfehlen wir eine Silberbeschichtung für Commaseal®, um eine bessere Dichtigkeit und
eine verringerte Reibung und Abnutzung zu erreichen.
38
Loch
20 - 150
Belastungswerte vergleichbar mit CS-Dichtungen
R
▶︎
Beispiel
COE-010000-3.18M-2/2-1-C30
Dichtungstyp
Achsprofil
Beschichtung
COE: Dynamische Seite
bei Bohrungsdurchmesser
Wählen Sie das passende Achsprofil (AS) oder den passenden Radialschnitt (RS)
Beschichtungscode "C"
= Kupferbeschichtung
Beschichtungsstärke "30"
= 30 bis 50 µ
Weitere Informationen
finden Sie in der Tabelle
auf der letzten Seite
Dichtungsdurchmesser
Behandlung
010000 = 100,00 mm für Schaftdurchmesser (SD) = 92,44 mm
Der Dichtungsdurchmesser ist immer der Bohrungsdurchmesser
ohne Beschichtung.
DSO = BD
1: Kaltverfestigt
HTMS empfiehlt
keine Wärmebehandlung für
Commaseal®.
Material
Die erste Ziffer gibt das Commaseal®-Material an, die zweite
Ziffer die ausgewählte Feder.
Am häufigsten verwendetes Material & Codes
Mantel
Feder
Code
Material
Code
Material
2
Alloy 718
2
Alloy 718
Anderes Material auf Anfrage
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39
Formdichtungen
Nicht runde Dichtungen oder so genannte Formdichtungen können als O-Ring, C-Ring und federunterstützter C-Ring mit einem Querschnitt von 0,89 bis 12,70 mm hergestellt werden.
In der folgenden Abbildung finden Sie einige Beispiele, die in der Industrie eingesetzt werden.
Der Mindestradius für jeden Metalldichtungstyp ist in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Mehr als für alle anderen Metalldichtingen bittet HTMS um die Vervollständigung des Auftragsdatenblatts und um die Bereitstellung
einer Skizze oder Zeichnung.
Mindestradius in mm für Formdichtungen
Freie Höhe mm
Metall-O-Ring
Metall-O-Ring federunterstützt
Metall-C-Ring
Metall-CS-Ring federunterstützt
40
0,89
1,57
2,39
3,18
3,96
4,78
6,35
9,53
12,70
5
10
15
25
50
75
100
200
300
NA
NA
15
25
50
75
100
200
300
5
7
12
15
25
50
75
200
250
NA
NA
12
15
25
50
75
200
250
Technische Daten
Material für Metalldichtungen
Material
W.Nr.
UNS-Nr.
1
Alloy X-750 / Inconel® X-750
2,4669
N07750
2
Alloy 718 / Inconel® 718
2,4668
N07718
3
SS 321
1,4541
S32100
4
Alloy 600 / Inconel® 600
2,4816
N06600
5
SS 304 L
1,4301
S30400
6
SS 304 high tensile
1.4310
S30100
7
SS 316 Ti
1,4571
S31635
9
SS 302
1,4319
S30200
A
Elgiloy® / Phynox
2,4711
R30003
B
Haynes 214
2,4646
N07214
C
Aluminum 1050
EN AW-1050A / 3.0255
-
D
Alloy 625 / Inconel® 625
2,4856
N06625
E
Nimonic 90
2,4632
N07090
F
Hastelloy C-276
2,4819
N10276
G
Haynes 188
2,4683
R30188
H
Aluminum 6060
EN AW- 6060 / 3.3206
-
I
Tantalum
-
-
K
Alloy A-286
1.4980
S66286
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41
▶︎
Technische Daten - gängige Schraubenstärken
Schraubenstärke
0,2 % Dehngrenze
(MPa)
Testbelastung
(MPa)
Max. empfohlene
Schraubenbelastung
(MPa)
ISO 898 Klasse 8.8
640
600
510
ISO 898 Klasse 10.9
900
830
706
ISO 898 Klasse 12.9
1080
970
825
ASTM A193 Gr B7
725
640
540
ASTM A193 Gr B7M
550
484
340
Edelstahl (Klasse A2/50)
210
147
107
Edelstahl (Klasse A2/70)
450
315
230
Die angegebenen Werte sind ausschließlich Annäherungen und beruhen teilweise auf Erfahrungswerten.
42
▶︎
Technische Daten - Anzugsmoment - vereinfachte Methode
Die im Folgenden vorgeschlagene Berechnungsmethode ist sehr vereinfacht und zeigt die zur Berechnung des Anzugsmoments
erforderlichen Elemente.
Da in der Regel viele weitere Parameter die Baugruppe beeinflussen und für eine absolut dichte Konstruktion eine Rolle spielen,
bleibt der Kunde für das Flanschdesign und die angewendete Schraubenbelastung verantwortlich.
n
Berechnung des hydrostatischen Bereichs (größter Dichtungsdurchmesser)
-Ah a
n
Berechnung der hydrostatischen Kraft
Fh + Fr
Ft / Anzahl der Schrauben
|N|
(3.14 * (de + dr / 2)²/4
|mm²|
wobei de = tatsächlicher Durchmesser des Profils / dr = Kerndurchmesser
Berechnung der Schraubenbelastung
-Belastung a
Fb / Ab
|N/mm²|
Berechnung der maximal zulässigen Kraft / Schraube
-Fmax a
n
|N|
Berechnung des Schraubenbelastungsbereichs
n
|N|
Berechnung der Kraft je Schraube
-Ab a
n
3.14 * D * lineare Belastung
Berechnung der benötigten Gesamtkraft
-Fb a
n
|N|
Berechnung der benötigten Kraft zur Kompression der Dichtung wie beschrieben
-Ft a
n
Ah * P wobei P = Testdruck
-Fr a
n
|mm²|
wobei D = Außendurchmesser der Dichtung
-Fh a
n
3.14 * D² / 4
Max. empfohlene Schraubenbelastung * Ab
|N|
Berechnung des Anzugsmoments
-
In Funktion von Ft wie vorstehend berechnet
-
-
in Funktion der max. zulässigen Schraubenbelastung
-
Ta
Ta
Reibungskoeffizient * ((de + dr / 2)²/4) * Fb
Reibungskoeffizient * ((de + dr / 2)²/4) * Fmax bolt
|Nm|
|Nm|
Nutzen Sie das höchstzulässige Anzugsmoment.
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43
Toleranz
Der tatsächliche hergestellte Dichtungsdurchmesser wird dem Nutdurchmesser soweit wie möglich entsprechen.
Indem die Dichtung in die Nut gepresst wird, wird der sich Außendurchmesser für Innendruckdichtungen nach Möglichkeit vergrößern und der Innen
durchmesser für Außendruckdichtungen nach Möglichkeit verringern.
Dieses Phänomen ist vom diametrischen Spiel (DC) gedeckt. Das DC erlaubt diese Ausdehnung oder Schrumpfung des
Dichtungsdurchmessers.
Sowohl die Dichtungstoleranz, als auch die Nuttoleranz werden so gering wie möglich gehalten. Es verbessert die Dichtungsleistung,
wenn das diametrische Spiel im zusammengedrückten Zustand so gering wie möglich gehalten wird.
Idealerweise sollte nach dem Zusammendrücken der Außendurchmesser bei Innendruckdichtungen und der Innendurchmesser bei
Außendrucksichtungen den Innendurchmesser der Nut leicht berühren.
Geänderte Toleranz auf AS
O-Ring-Toleranzen
44
für CS-Typ mit Dichtungsdurchmesser > 200 mm
Querschnitt
Toleranz auf Durchmesser
Achsprofil (AS)
Zusatztoleranz (zu Standardtoleranz
auf AS zu addieren)
siehe Seite 24 (CSI) und Seite 26 (CSE)
0,89 - 4,78
+0,130
≤ 3,96
+0,2
4,79 - 9,52
+0,200
> 3,96 ≤ 6,35
+0,3
9,53 - 12,70
+0,250
> 6,35
+0,4
Nuttoleranzen
C-Ring-Toleranzen
Nenndurchmesser Hohlraum ID H10 Hohlraum OD H10
Nenndurchmesser Dichtung OD h11
Dichtung ID H11
0-3
0 / -0,040
0 / +0,040
0-3
0 / -0,160
0 / +0,160
3-6
0 / -0,048
0 / +0,048
3-6
0 / -0,070
0 / +0,070
6 - 10
0 / -0,058
0 / +0,058
6 - 10
0 / -0,090
0 / +0,090
10 - 18
0 / -0,070
0 / +0,070
10 - 18
0 / -0,110
0 / +0,110
18 - 30
0 / -0,084
0 / +0,084
18 - 30
0 / -0,130
0 / +0,130
30 - 50
0 / -0,100
0 / +0,100
30 - 50
0 / -0,160
0 / +0,160
50 - 80
0 / -0,120
0 / +0,120
50 - 800
0 / -0,190
0 / +0,190
80 - 120
0 / -0,140
0 / +0,140
80 - 120
0 / -0,220
0 / +0,220
120 - 180
0 / -0,160
0 / +0,160
120 - 1800
0 / -0,250
0 / +0,250
180 - 250
0 / -0,185
0 / +0,185
150 - 250
0 / -0,290
0 / +0,290
250 - 315
0 / -0,210
0 / +0,210
250 - 315
0 / -0,320
0 / +0,320
315 - 400
0 / -0,230
0 / +0,230
315 - 400
0 / -0,360
0 / +0,360
400 - 500
0 / -0,250
0 / +0,250
400 - 500
0 / -0,400
0 / +0,400
500 - 760
0 / -0,300
0 / +0,300
500 - 760
0 / -0,500
0 / +0,500
760 - 1050
0 / -0,400
0 / +0,400
760 - 1050
0 / -0,630
0 / +0,630
1050 - 1425
0 / -0,500
0 / +0,500
1050 - 1425
0 / -0,760
0 / +0,760
1425 - 1940
0 / -0,630
0 / +0,630
1425 - 1940
0 / -1,000
0 / +1,000
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45
Garantie
HTMS ist ein erfahrener Hersteller in der Entwicklung und
Unsere Garantie ist ausschließlich auf den Ersatzwert der
Fertigung von federelastischen Metalldichtungen für extreme
mangelhaften
Bedingungen.
zusätzliche oder folgende Haftung.
Die
Metalldichtungen,
O-Ringe,
C-Ringe,
Dichtungen
beschränkt
und
umfasst
keine
federunterstützten C-Ringe und federunterstützten O-Ringe von
Federelastische Metalldichtungen sind besonders empfindliche
HTMS werden aus hochwertigen Legierungen mit umfassender
Dichtungen. Dennoch spielen je nach Leistungsanforderungen
Loskontrolle,
auch andere Parameter, wie die Handhabung, die tatsächliche
uneingeschränkter
Nachverfolgbarkeit
und
Kontrollverfahren in allen Produktionsschritten hergestellt.
Nutgröße und die Oberflächenrauheit, eine ebenso wichtige Rolle
beim Erreichen des gewünschten Ergebnisses.
Alle Produktionsschritte, vom Einkauf bis zum Versand, erfolgen
anhand unseres Qualitätshandbuchs. HTMS ist als Hersteller
Die Dichtung ist nur ein Teil der Dichtungslösung und HTMS kann
für
weder eine bestimmte Leckrate garantieren, noch irgendeine
federelastische
Regelmäßige
die
interne
Arbeitsverfahren
Metalldichtungen
Überprüfungen
eingehalten
ISO
9001-zertifiziert.
gewährleisten,
werden
und
dass
Haftung für Kosten infolge von schlechten Dichtungsergebnissen
unserem
übernehmen. Sollte das Problem allerdings aufgrund von
Qualitätshandbuch entsprechen.
fehlerhaften Teilen auftreten, wird HTMS diese Teile kostenlos
ersetzen.
HTMS
arbeitet
eng
mit
ihren
Kunden
zusammen,
um
Dichtungsprobleme so genau wie möglich zu analysieren und auf
Mit Ausnahme der allgemeinen Empfehlungen in diesem
der Grundlage der Anwendungsdaten die beste Dichtung für die
Handbuch können wir keine spezifischen Garantien hinsichtlich
betreffende Anwendung zu entwickeln und herzustellen.
der
erwarteten
Nutzungsdauer,
Leckrate
oder
sonstiger
Nutzungsparameter abgeben. Den Kunden wird stets empfohlen,
Unser Bestreben ist die Herstellung von ausschließlich korrekten
Dichtungen
Produkten und wir sind zuversichtlich, dass alle unsere Dichtungen
Verfahren in der exakten Konfiguration ihrer beabsichtigten
frei von Material- oder Herstellungsfehlern sind. Sollte ein Fehler
Nutzung zu bewerten.
auftreten, werden wir die mangelhaften Produkte mit höchster
Priorität kostenfrei ersetzen.
46
vorzugsweise
durch
Praxistest
oder
ähnliche
Installationsanweisungen
Diese Installationsanweisungen werden zu einer ordnungsgemäßen Funktion der Dichtung beitragen. Die Installation der Dichtung
sowie deren Beschichtung, die Beschichtung der Kontaktflächen, das Design der Anwendungen usw. werden die Dichtigkeit beeinflussen.
1Dichtung
n
n
Um Schäden zu vermeiden, sollten die Dichtungen bis zum
Stellen Sie sicher, dass der Dichtungsbereich frei von Schmutz,
Staub und Kratzern ist.
Gebrauch in der Originalverpackung aufbewahrt werden.
n
Nach dem Öffnen der Verpackung achten Sie darauf, dass
n
führen. Es sind nur kreisrunde Kratzer erlaubt.
die Dichtungen nicht durch scharfe Gegenstände beschädigt
werden. Auch kleinste Kratzer auf der Oberfläche der Dichtung
n
n
Jeder Kratzer im Dichtungsbereich kann zu einer Leckage
n
Vor der Installation der Dichtung wird empfohlen, die Nut,
können verhindern, dass die erforderliche Dichtigkeit erreicht
die Flansche oder die Abdeckung mit einem staubfreien Tuch
wird.
mit IPA (Isopropylalkohol) oder Aceton zu reinigen, um zu
Vor der Installation der Dichtung sollte die Oberfläche der
verhindern, dass sich Staub und Schmutz zwischen Dichtung
Dichtung auf Kratzer, Beschädigungen oder sonstige Mängel
und Flansch absetzen können. Die Nut sollte immer auf Kratzer,
untersucht werden.
Beschädigungen oder andere Mängel untersucht werden.
Benutzen Sie keine Werkzeuge im Umgang mit den Dichtungen,
die die Oberfläche bei der Untersuchung oder Installation
n
berühren könnten.
3Installation der Dichtungen
Bei Anwendungen, die eine hohe Dichtigkeit erfordern, wird
n
Die Dichtung muss besonders vorsichtig in die Nut eingesetzt
werden, um Kratzer zu vermeiden.
das Tragen von Handschuhen empfohlen.
n
Die Abdeckung oder der Flansch müssen vorsichtig eingesetzt
werden, sodass keine Schäden oder Kratzer entstehen können.
2Nut und Flansche
n
n
Die Behandlung der Nut, Flansche und Abdeckung muss immer
in kreisrunden Bewegungen erfolgen (mit Ausnahme von CA-
n
Verwenden Sie kein Öl, Schmierfett oder andere Produkte beim
Einsetzen der Dichtung.
n
Wenn der Flansch mit Schrauben befestigt ist, sollten die
Ringen und Commaseals®). Bei einer gefrästen Nut kann die
Schrauben Überkreuz angezogen werden, sodass die Dichtung
Dichtigkeit verringert sein.
gleichmäßig zusammengedrückt wird.
Je geringer die Dichtungsbelastung, umso besser sollte die
Behandlung der Nut sein.
n
n
Die Dichtigkeit ist immer anhängig von der Oberfläche der
4Technische Daten
Dichtung und der Nut.
Für technische Informationen, wie Druck, Temperaturspanne und
Die empfohlene Rauheit der Nut, der Flansche oder der
Endbearbeitung der Konstruktion, wenden Sie sich an HTMS.
Abdeckung hängt von der gewählten Dichtung ab.
Benötigen Sie Hilfe? Melden Sie sich unter +32 (0)15 22 02 81. Besuchen Sie www.htms.be
47
Haftungsausschluss
Technologie hält niemals an, insbesondere bei HTMS. Infolgedessen kann es jederzeit Änderungen oder Ergänzungen zu diesem Katalog
geben.
Wir möchten Sie deshalb darauf aufmerksam machen, dass dieser Katalog ausschließlich Informationszwecken dient und nur Angebote,
die auf Ihre Anfrage abgegeben wurden, als verbindlich betrachtet werden können.
Wenn Sie präzise und verbindliche Informationen sowie Preisinformationen erhalten möchten, nehmen Sie Kontakt zu uns auf.
48
▶︎
Anwendungsdatenblatt für federelastische Metalldichtungen
Firma
Daten
Anschrift
Telefon
PLZ
Fax
Ort
E-Mail
Kontakt
Funktion
Anwendung und/oder Ausrüstung
Aktuelle Dichtung
Kundenartikelnummer
Verfügbare Klemmspannung
Schraubengröße:
Oberflächenbearbeitung:
Produktionsdetails:
Schraubenmenge:
Schraubenqualität:
Flanschmaterial
Flanschhärte
Statischer Druck
Zyklisch
Innendruck
Häufigkeit
Außendruck
Umfang
Flüssigkeit
Max. Leckage
Lecktestverfahren
Max. Leckage
Weitere Informationen
(Einheiten hinzufügen)
Im Test
Minimum
Maximum
Betrieb
Temperatur
Druck
Nuttiefe (GD)
Nutbreite (GW)
Nutaußendurchmesser (DG) für Innendruck
Nutinnendurchmesser (DG) für Außendruck
Jahresmengen
Losgrößen
Mustergröße
Skizze
49
▶︎
50
Persönliche Notizen
Beschichtungscode
Galvanisierung /
Beschichtung
S
Silber - max. 430°C
G
Gold - max. 930°C
C
Kupfer - max. 930°C
N
Nickel - max. 1200°C
L
Blei - max. 200°C
T
PTFE - max. 290°C
SN
Zinn - max. 200°C
Stärkecode
Beschichtungs
stärke in µ
30
10 - 30
50
30 - 50
70
50 - 70
Härtecode
Härtebeschreibung
1
Kaltverfestigung - Alle
2
Aushärtung - X750 &
718
3
Weichglühen - Alloy
600, Alu 1050, Alloy 625
& Alu 6060
4
Lösungsglühen
+ Ausscheidungshärten
- X750 & 718
5
Lösungsglühen +
Ausscheidungshärten
(NACE MR 0175) - 718
6
Lösungsglühen
7
Spannungsglühen
HTMS High Tech Metal Seals
Blarenberglaan 5
2800 Mechelen
BELGIEN
T +32 (0) 15 22 02 81
F +32 (0) 15 22 05 81
[email protected]
www.htms.be

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