Technisches Merkblatt - Brillux Industrielack

Technisches Merkblatt
KTL-EP-Grundierung
5606.-.9900
Kathodisch abscheidbare Elektrotauchgrundierung auf
Epoxidharz-Basis für hohen Korrosionsschutz
Basis
Anwendungsbereich
Modifiziertes Epoxidharz
In Verbindung mit geeigneten Decklacksystemen (siehe Beschichtungsvorschlag) werden höchst korrosions- und witterungsbeständige
Beschichtungen erzielt. Bestens
geeignet für Automobilzubehör,
Bauelemente/Bauprofile (Stahl),
Land- und Baumaschinen, Gartenmöbel und -geräte, Nutzfahrzeuge,
Regale, Tor- und Zaunanlagen,
Verkaufsautomaten, sowie Wohnund Baucontainer.
KTL-EP-Grundierung
5606.-.9900
bestehend aus:
KTL-EP-Bindemittel
5606.-.0100, farblos
KTL-EP-Paste
5606.-.0901, schwarz
Farbton
Schwarz
Glanzgrad
Seidenglänzend
Eigenschaften
- sehr gute Haftung auf verzinkten
Stahluntergründen und Aluminium
- ausgezeichnetes Korrosionsschutzverhalten
- erfüllt die Anforderungen nach
DIN EN ISO 12944-6, Korrosivitätskategorie C5-M high
- umweltschonend
- überlackierbar mit allen gebräuchlichen Lacksystemen
- gute mechanische Werte
- sehr gute Chemikalienbeständigkeit nach VDA 621-412
- dickschichtig einsetzbar bis 30 µm
Freigaben/Zulassungen
Erfüllt die Anforderungen nach DIN
EN ISO 12944-6, Korrosivitätskategorie C5-M high. Geprüft durch das
Institut für Korrosionsschutz Dresden (IKS) am Farbton RAL
schwarz: Prüfbericht PB 300/252/11
Technische Daten der
Einzelkomponenten
Dichte
KTL-EP-Bindemittel
5606.-.0100, farblos:
1,02–1,12 g/cm³
Festkörperanteil
KTL-EP-Bindemittel
5606.-.0100, farblos:
33–37 Gew.-%
KTL-EP-Paste
5606.-.0901, schwarz:
49–53 Gew.-%
Gitterschnitt
1
GT 0–1
(nach DIN EN ISO 2409)
Erichsentiefung
1
> 5 mm
(nach DIN EN ISO 1520)
Steinschlagtest
1
Kennzahl 1,5
(nach DIN EN ISO 20567-1, Verfahren A)
Salzsprühtest
Enthaftung am Ritz ≤ 2 mm
(nach DIN EN ISO 4628-8)
1
auf zinkphosphatiertem Stahlblech
1512 h
(nach DIN EN ISO 9227-NSS)
KTL-EP-Paste
5606.-.0901, schwarz:
1,27–1,35 g/cm³
Schwitzwassertest
1
1512 h
(nach DIN EN ISO 6270)
Blasengrad 0 (S0)
(nach DIN EN ISO 4628-2)
Theoretische Ergiebigkeit
211–224 m²/kg
(bei 1 µm Trockenschicht)
Kennzeichnung
Siehe aktuelles Sicherheitsdatenblatt.
Theoretischer Verbrauch
89–95 g/m²
(bei 20 µm Trockenschicht)
1
Gardobond 24T 6800 OC
5606.-.9900
Stand: 30.04.2015
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Technisches Merkblatt
Beschichtungsvorschlag
Untergründe
1
Stahl,
verzinkter Stahl
vorzugsweise zinkphosphatiert,
Grundbeschichtung
KTL-EP-Grundierung
5606
20–30 µm
eisenphosphatiert
Zwischenbeschichtung
2
Schlussbeschichtung
Einbrenngrundierung
5601
20–40 µm
Einbrennlack
5590, 5591, 5592
30–40 µm
Hydro- Einbrenngrundierung
5610
20–40 µm
Hydro-Einbrennlack
5500, 5501, 5502, 5503
30–40 µm
2K-EP-Haftgrund
5706
40–80 µm
2K-PUR-AC-Lack
5740, 5741, 5742, 5743
40–80 µm
Hydro-2K-EP-Grundierung
5710
40–60 µm
Hydro-2K-PUR-Lack
5860, 5861, 5862, 5863
40–60 µm
entfällt
Universal-Polyesterpulver
5910, 5911
60–100 µm
Verarbeitung
Gewichtsanteile Badansatz
Badansatz
Mischungsverhältnis
Gewichtsanteile für Badansatz
Demi-Wasser 5110
5
KTL-EP-Bindemittel 5606.-.0100
4
KTL-EP-Paste 5606.-.0901
1
Technische Daten des Badansatzes
Substrat
Festkörpergehalt (Gew.-%)
Stahl
(zinkphosphatiert)
18–21
pH-Wert
5,2–6,0
Leitfähigkeit (µS)
900–1500
MEQ-Wert (mVal)
25–35
Festkörperdichte (g/cm³)
1,35–1,44
Luftfeuchtigkeit
< 75 % r. F.
Abscheidungsbedingungen
Siebtest
< 30 mg/l
(30 µm Maschennetz)
Badtemperatur
25–30 °C
Abscheidungsdauer
120–240 sek.
Nachbehandlung
Abspülung mit VE-Wasser oder
Ultrafiltrat
Abscheidungsspannung
200–350 V
Anoden/Kathoden-Verhältnis
1 : 6 bis 1 : 4
Verträglichkeit
Nur kombinierbar mit den in diesem
Technischen Merkblatt dafür vorgesehenen Verdünnungen und Decklacken.
1
2
Generell muss der Untergrund frei von Fetten, Ölen, Trenn- und Ziehmitteln sowie von Schmutz, Korrosionsprodukten u. a. Verunreinigungen sowie geeignet vorbehandelt sein.
Eine Zwischenschicht ist nicht grundsätzlich erforderlich, kann jedoch für bestimmte Anforderungen eingesetzt werden.
5606.-.9900
Stand: 30.04.2015
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Technisches Merkblatt
Trocknung
Einbrennbedingungen
Dauer:
Objekttemperatur:
25 Min.
bei 180 °C
Gebindegrößen
Auf Anfrage.
Lagerfähigkeit
KTL-EP-Bindemittel
5606.-.0100, farblos:
6 Monate nach Wareneingang. In
verschlossenem Behälter, trocken
und bei Raumtemperatur (maximal
25 °C) lagern. Vor Wärmequellen
und direkter Sonneneinstrahlung
schützen.
KTL-EP-Paste
5606.-.0901, schwarz:
201505120954
6 Monate nach Wareneingang. In
verschlossenem Behälter, trocken
und bei Raumtemperatur (maximal
25 °C) lagern. Vor Wärmequellen
und direkter Sonneneinstrahlung
schützen.
5606.-.9900
Tauchbeckenstabilität
Anmerkung
Für eine optimale Tauchbeckenstabilität darf der Turnover einen
Wert von 1 pro Jahr nicht unterschreiten. Einflussparameter wie
Verschleppung jeglicher Verunreinigungen und Vorbehandlungsmedien, Temperatur-, Viskositäts-,
Festkörper-, Leitwert-, Colösemittelund pH-Wertschwankungen oder
andere Abweichungen von den hier
und im Badprotokoll festgelegten
Badparametern sowie Anlagenausfällen/-fehlfunktionen wie z.B. Unterbrechung der Lackzirkulation oder defekte in der Filtrationseinheit
führen zu Stabilitätsproblemen des
Lack-systems, welche möglicherweise nicht korrigierbar sind. Zur
Sicherstellung der Tauchbeckenstabilität sind tägliche Badüberprüfungen seitens des Anwenders vorzunehmen und zu protokollieren
sowie monatlich eine Tauchbeckenprobe zur Prüfung durch den
Lieferanten bereitzustellen. Einmal
jährlich ist eine komplette Tauchbeckenreinigung durch den Anwender
durchzuführen.
Dieses Technische Merkblatt basiert auf intensiver Entwicklungsarbeit und langjähriger praktischer Erfahrung. Der Inhalt bekundet kein
vertragliches Rechtsverhältnis. Der
Verarbeiter/Käufer wird nicht davon
entbunden, unsere Produkte auf ihre Eignung für die vorgesehene
Anwendung in eigener Verantwortung zu prüfen. Darüber hinaus gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
Mit Erscheinen einer Neuauflage
dieses Technischen Merkblattes mit
neuem Stand verlieren die bisherigen Angaben ihre Gültigkeit. Bei
Bedarf erhalten Sie die aktuelle
Version bei Ihrem Brillux Ansprechpartner oder unter
www.brillux-industrielack.de.
Version 5
Stand: 30.04.2015
Brillux GmbH & Co. KG Industrielack • AG Münster HR A 4106 • Otto-Hahn-Straße 14 • 59423 Unna
Tel. +49 (0)2303 8805-0 • Fax +49 (0)2303 8805-119 • www.brillux-industrielack.de • [email protected]
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