LPex – Integriertes Stanzen und Laserschneiden auf

The Bend
The Combi
The Laser
The Punch
The System
The Software
LPex – Integriertes Stanzen und
Laserschneiden auf hohem Niveau
LPex - Integriertes Stanzen und
Laserschneiden auf hohem Niveau
Die LPex von Prima Power ist eine Lösung von interessanter Investitionsgröße. Bisher war die LPex nur mit einer
CO2-Laserquelle erhältlich. Nun ist die LPex-Serie sowohl
mit CO2-Laser für dickeres Material als auch mit Faserlaser
für dünneres Material verfügbar.
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Die LPex-Serie vereint servoelektrisches Stanzen und effiziente Lasertechnologie zu einer sehr flexiblen Fertigungslösung und das bei einer äußerst attraktiven Investitionsgröße. Sie basiert auf jahrelange Erfahrung, ist ausgestattet mit moderster Technik und bietet die Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit des servoelektrischen Stanzens
sowie der Faserlasertechnologie.
Mit der neuen LPex können Sie:
- Ihre Produktionskosten sowie Ihre Laufenden Kosten
reduzieren
- Ihre Zykluszeiten steigern
- Komplexe sowie anspruchsvolleTeilen produzieren
- IhreTeile- und Materialausnutzung optimieren
Sicherheitseinrichtungen sind in dieser Abbildung nicht mit dargestellt.
Zuverlässige Standard Lösung – erhöhte Leistung und Funktionalität
Stanzen und Laserschneiden bis zu 8 mm
Max. Blechgröße 3.074 mm x 1.565 mm
Stanzkräfte 170 / 200 / 230 kN
Positioniergeschwindigkeit 108 m/min
Bis zu 250 Werkzeuge im Revolver
Stanzgeschwindigkeit 700 1/min,
Nibbelgeschwindigkeit 1.600 H/min
Laserquelle Prima Electro CO2 2,5 kW, 3 kW
oder Faserlaser von IPG 2,0 kW, 3,0 kW
Individuelle Pratzenpositionierung für
vollständige Materialausnutzung
Bürstentische für geringe Geräuschentwicklung,
Unterstützung des Bleches sowie kratzarme Oberflächen
PC-basierte Steuerung
Werkzeugdrehgeschwindigkeit 133 U/min
3
Gründe für eine
Stanz-Laser-Kombination
In der heutigen Fertigung sind schnelle Reaktionszeiten von
großer Bedeutung. Die Maschinen müssen flexibel und
äußerst schnell auf Produktionsanforderungen reagieren
können;oft auch nur für kleinere Stückzahlen.
Es kann ein Eilauftrag reinkommen oder eine Testreihe zur
Bestätigung der Lieferzeiten notwendig sein; hier ist meistens der Laser die beste Lösung. Bei größeren Produktionen unterstützt dann wiederum die Stanze hinsichtlich
Geschwindigkeit und Kosteneffizienz, wodurch zum Beispiel diverses Umformen möglich ist und eine unvergleichliche Wettbewerbsfähgkeit erreicht wird im Vergleich zu
einer Standalone Laseranlage oder Stanzmaschine.
Die Stanz-Laser-Kombination erleichtert diese Aufgaben:
Die Laserbearbeitung
bietet:
- keine Gratbildung
- keine Nibbelmarken
- keine Kapazitätsprobleme
- kein Einsatz von Werkzeugen
- keine Schnittspaltänderung
- keine scharfen Kanten
- keine Wartezeiten durch ein
schnelles Set-up
… und die
Stanze bietet die
Möglichkeit:
- zum Gewindeformen
- zum Senken
- zum Umformen
- zum Fertigen von
Versteifungsrippen
- zum Kiemen
- zum Bördeln
- zum Pressen
- Werkzeuge einzusetzen
- eine breite Auswahl an
Multi-Tools® zu
verwenden
Eine Kombimaschine spart Kosten
Die LPex führt mehrere Arbeitsschritte mit einer einzigen
Maschine aus. Dieses schlanke Fertigungskonzept reduziert
die Kosten pro Teil; die Teile werden schneller und präziser
produziert, es wird nur eine Maschine, ein Bediener und ein
Programmier- und Bediensystem eingesetzt. In Ländern mit
hohen Arbeitskosten ist die Kombimaschine die perfekte
Lösung.
Moderne Software
Die aktuellste Version der Bedieneroberfläche Tulus® ist
eine neue PC-basierte Steuerung, die nicht nur die Produktivität der Maschine steigert sondern auch den Bediener in vielerlei Hinsicht unterstützt. Ein ausgereiftes
Aufgaben- und Stapelmanagement informiert rechtzeitig
zwischen den Programmen über mögliche Einstellungsänderungen. Dadurch ist eine fließende Produktionsplanung gewährleistet.
Eine intgrierte Werkzeugbibliothek in der Software NC
Express e3 sowie das servoelektrische Stanzen vereinfachen und beschleunigen das Rüsten und Einstellen der
Werkzeuge. Eine Datenbank mit Laserparametern und
Online-Korrektur unterstützen das Laserschneiden. Zusammengefasst
übertrifft die StanzLaser-Kombination zwei
Standalone Maschinen.
Kombimaschine im Vergleich zu 2 Standalone Maschinen:
Ein Bediener anstatt zwei
Ein Programmiervorgang anstatt zwei
Einmal Servicekosten anstatt zweimal
Kleine Stellfläche erforderlich
Die Kombimaschine verbindet Arbeitsschritte
Die Kombimaschine reduziert manuelle Arbeiten, die für
weitere Arbeitsphasen benötigt werden.
Komplexe Teile können präzise produziert werden
Automatisierung des Teiledurchflusses.
Das Einsparungspotential durch das schlanke Fertigungskonzept einer integrierten Kombimaschine ist nicht unwesentlich.
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Anpassen von Stanz- und Laserparametern ist einfach durch
Touchscreen-Funktion und grafischer Darstellung.
Ø
Ø
Ø
Leistungsstarkes
servoelektrisches
Stanzen
Die Standardausführung der LPex von Prima Power umfasst
folgende Eigenschaften: automatisches Messen der
Werkzeuglänge, Optimierung der Verfahrlänge sowie einfache Justage des Stanzhubs.Dies in Kombination mit weiteren Merkmalen ermöglichen ein schnelleres Rüsten und ein
einfacheres Bedienen der Maschine.
PCS – Programmierbare Pratzenpositionierung
Die programmierbare Pratzenpositionierung ist eine
Funktion zum automatischen Einstellen der Spannpratzen.
Die ideale Position der Pratzen wird durch das NCProgramm definiert und der Pratzentotbereich wird reduziert. Bei einem Produktionswechsel von großen zu kleinen
Blechtafeln wird das Einstellen der Pratzen automatisch
durchgeführt und der Bediener spart Zeit. Mittels dieser
Funktion kann die eingesetzte Blechtafel voll ausgenutzt
werden, Abfall reduziert und Kosten eingespart werden.
Der Stanzhub wird NC-gesteuert und liefert zusammen mit
den leistungsstarken Stanzeigenschaften hervorragende
Umform-Ergebnisse. Hohe Wiederholbarkeit erleichtert
das Umform, Rollformen, Markieren etc. und eine breite
Auswahl von unterschiedlichen Multi-Tools® verkürzt
Rüstzeiten.
Optionen
Drehbare
Umformstation
Ø max. 51 mm
Für mehr Felxiblität kann die Revolverstanze mit einer
Auswahl von unterschiedlichen Optionen kundenspezifisch
konfiguriert werden:
Ø max. 51 mm
MultiTool®
8 x Ø max. 24 mm
MultiTool®
6 x Größe A
- Einfaches Beladen (Easy-Loading);
Hilfe für manuelles Beladen
- Individuelle Pratzenbewegung und die Programmierung
zu vereinfachen und Pratzentotbereiche an den Kanten
zu vermeiden
- Multi-Tool® Stationen verkürzt Rüstzeiten und erhöht
die Werkzeuganzahl
- Große Anzahl von Werkzeugen für das Gewindeformen, Umformen und Rollformen
- Höhenverstellbare Bürsten für eine kratzfreie
Oberfläche
- Schrottförderer SC1 und 2 , kein manuelles Entladen
des Abfalls
- Stanzbutzenförderer für die Bearbeitung von dünnem.
leichtem Material
- Teileklappe (500 mm x 500 mm) und Teilesortierung
vermeiden manuellen Eingreifen
- Compact Express - Automationslösung für die
unbeaufsichtigte Produktion
- LST für das automatische Stapeln von Teilen
Ø max. 51 mm
Ø max. 51 mm
Index Tool,
Ø 31 - 89 mm
Index Tool
Ø 31 - 89 mm
Standard
Revolver
mit 20
Stationen
Ø max. 51 mm
Ø max. 51 mm
Index Tool
Ø 31 - 89 mm
MultiTool®
10 x Ø max.16 mm
Ø max. 51 mm
Ø max. 51 mm
Index tool,
Ø 31 - 89 mm
Index Tool
3 x Größe B
Ø max. 51 mm
MultiTool®
24 x Ø max. 8 mm
Ø max. 51 mm
Revolver-Layout ist immer kundenspezifisch. In diesem Beispiel
sind es 66 Werkzeuge, davon 8 drehbar
Bearbeitung mit CO2 und Faserlaser
Max. Materialstärke in mm
8
7
6
5
2.5 kW
3 kW
IPG 3 kW
* Beim Bearbeiten maximaler Materialstärke kann Gratbildung auftreten.
Messing
Aluminium*
Kupfer
Edelstahl*
Baustahl
Messing
Aluminium*
IPG 2 kW
Kupfer
Edelstahl*
Baustahl
Aluminium*
Baustahl
Edelstahl*
1
Edelstahl*
2
Baustahl
3
Aluminium*
4
Energieeffizienter CO2 -Laserresonator (2,5
kW oder 3 kW) von Prima Electro. Faserlasertechnologie von IPG, ein bekannter
Lieferant auf diesem Gebiet. Auswahl an
Laserleistung zwischen 2,0 kW und 3,0 kW.
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Flexible Automation
Eine zuverlässige unbeaufsichtigte Produktion mit kleiner
Stellfläche ist ein Hauptfaktor für eine kosteneffiziente
Fertigung. Die Auswahl an Automationslösungen von Prima
Power steigern Produktivität und Warenwert durch
Leistung,Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
SU – Sortiereinheit für Kleinteile
Mit der SU werden die ausgefördertenTeile sortiert.MikroStege können vermieden werden, da die Teile freigestanzt
bzw. komplett gelasert und durch eine Teileklappe auf ein
Förderband ausgeschleust werden. Die SU sortiert diese
direkt auf eine Palette. Dies ist die perfekte kostengünstige
Lösung für eine automatische Sortierung von Kleinteilen.
LPex mit SU
UDC – Kompaktentladevorrichtung
Die UDC ist eine automatische Lösung für das Entladen
von Restgittern und Teilen mit Mikro-Stegen im Restgitter.
Die UDC ist in die Maschine integriert und eine zusätzliche
Stellfläche wird hierfür nicht benötigt.
LPex mit UDC
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Compact Express
Die automatische Be- und Entladeeinheit Compact Express
besitzt die kompakteste Stellfläche auf dem Markt. Sie ist
eine einzigartige Kombination und bietet sehr kurzen
Zykluszeiten beim Be- und Entladen. Bei laufender Maschine können Rohbleche hinzugefügt und Restgitter entfernt werden. Die Anordnung der automatischen Lade- und
Entladeeinheit ermöglicht verschiedene Kombinationen
aus automatischen und manuellen Lade- und Entladevorgängen. Der Handladetisch kann wahlweise für das
Laden und Entladen von Hand eingesetzt werden.
LPex mit
Compact Express
LST – Lade- und Sortiersystem
Das LST-System ist ein zuverlässiges, automatisches Belade- und Sortiersystem. Der Bediener kann sich anderen
Tätigkeiten widmen und die Produktivität und Ausnutzung
der Maschine wird beachtlich gesteigert. Das LST-System
bringt Blech in die Maschine, entnimmt von dort Teile und
sortiert diese an die programmierten Koordinaten auf
den Stapeltisch. Restgitter werden mit der Kompaktentladevorrichtung (UDC) entladen und auf den entsprechendenTisch abgestapelt.
LPex mit LST (Lange Version)
Die Option RALC (robot assisted last cut) eliminiert das
Risiko,vonVerkantungen vonTeilen im Restegitter.
COMBO und NightTrain Lagersysteme
LPex mit LST
und COMBO Lager
Bei Bedarf von mehr Kapazität oder wenn die Maschine
in einen weiteren Prozessfluss integriert werden soll, kann
das LST-System mit einem COMBO FMS® oder einem
NightTrain FMS ® Lager verbunden werden.
Durch das COMBO Lager ist unterschiedliches Material
sofort und schnell verfügbar und fürTeile kann es auch als
Zwischenlager bzw.Puffer fungieren.
Der Night Train FMS® automatisiert das Materialund Informationssystem eines Werks und fügt mehrere
Produktionsschritte zu einem einzigen flexiblen Prozess
zusammen.
LPex mit
LST und Night Train Lagersystem
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406GB/Mar2015 © Prima Industrie Group / Subject to changes without prior notice
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