Industrie- und Handelskammer Abschlussprüfung Teil 2 Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Berufs-Nr. 3934 Arbeitsauftrag Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb Prüfungsunterlagen für den Prüfling Sommer 2015 S15 3934 B © 2015, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten Inhaltsverzeichnis Arbeitsauftrag (vorliegendes Heft) – Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich Arbeitsauftrag – Variante 2 – Vorbereitung der praktischen Arbeitsaufgabe – Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb – Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb – Standardbereitstellungsliste für die Variante „Pneumatische Steuerung“ – Standardbereitstellungsliste für die Variante „Elektropneumatische Steuerung“ – Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb – Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe – Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe – Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt. Internet: www.ihk-pal.de S15 3934 B -ar-gelb-300114 Abschlussprüfung Teil 2, Prüfungsbereich Arbeitsauftrag – Variante 2 Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Vorbereitung Durchführung 6 Stunden Informieren – Art und Umfang von Kundenauf trägen klären – Spezifische Leistungen feststellen – Besonder heiten und Termine mit Kunden ab sprechen – Informationen für die Auftrags abwicklung beschaffen Planen – Informationen auswerten und nutzen – Technische Entwicklungen berücksichti gen – Sicherheitsre levante Vorga ben beachten – Betriebswirt schaftliche und ökologische Gesichts punkte planen – Planungs unterlagen erstellen Beschaffen – Betriebsmittel – Arbeitsmittel – Hilfsmittel – Prüfmittel – Rohmaterial – Halbzeuge – Normteile – Werkzeuge usw. zur Auftrags durchführung auswählen, vorbereiten, beschaffen – Teilaufträge veranlassen Durchführen – Aufträge, insbesondere unter Berück sichtigung von Arbeits sicherheit, Umweltschutz und Termin vorgaben durchführen – Auftrags abläufe, Leistungen und Verbrauch dokumentieren Kontrollieren – Einsatz fähigkeit von Prüfmitteln feststellen – Prüfverfahren und Prüfmittel auswählen und anwenden – Ergebnisse prüfen und dokumentieren Übergeben – Technische Systeme oder Produkte an Kunden über geben und erläutern – Abnahme protokolle erstellen – Qualitäts mängel systematisch suchen, beseitigen, dokumentieren Im Prüfungsbereich Arbeitsauftrag soll der Prüfling eine praktische Arbeitsaufgabe in 14 Stunden vorbereiten, durchführen, nachbereiten und mit aufgabenspezifischen Unterlagen dokumentieren sowie darüber ein begleiten des Fachgespräch von höchstens 20 Minuten führen; die Durchführung der Arbeitsaufgabe beträgt sechs Stunden; durch Beobachtungen während der Durchführung, die aufgabenspezifischen Unterlagen und das Fachgespräch sollen die prozessrelevanten Qualifikationen im Bezug zur Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet werden. S15 3934 B -ar-gelb-300114 3 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Vorbereitung der praktischen Arbeitsaufgabe Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Vorbereitung Durchführung 6 Stunden Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben Alle in diesem Heft enthaltenen Informationen erhalten Sie zur Vorbereitung (Informieren, Planen, Beschaffen) der praktischen Arbeitsaufgabe. Informieren Sie sich anhand der in diesem Heft enthaltenen Unterlagen. Planen Sie die Durchführung der prakti schen Arbeitsaufgabe und beschaffen Sie sich die dazu erforderlichen Mittel. Zur Vorbereitung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen (vorliegendes Heft). – Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb – Materialbereitstellungsliste (ggf. mit Skizzen, Zeichnungen zur Vorfertigung von Einzelteilen etc.) – Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb – Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Die nachfolgend aufgeführten Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung. Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt. Anhand dieser Unterlagen muss die praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden. – Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe – Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter – Information und Planung – Kontrolle 4 S15 3934 B -ar-gelb-300114 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Vorschlag zur Bereitstellung für den Ausbildungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Die aufgeführten Prüfmittel und Werkzeuge sind von Ihnen für die Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe auszuwählen, anzupassen und bei Bedarf zu ergänzen. I Prüfmittel: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Messschieber Tiefenmessschieber Bügelmessschraube Anschlagwinkel Haarwinkel Grenzlehrdorn Radienlehre, Fühlerlehre Universalwinkelmesser II Werkzeuge: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. Reißnadel Körner Schlosserhammer Gummi- oder Kunststoffhammer Handbügelsäge für Metall Flachstumpffeile Dreikantfeile Rundfeile Vierkantfeile Halbrundfeile Nadelfeile Feilenbürste Entgratwerkzeug Splinttreiber Winkelschraubendreher für Schrauben mit Innensechskant Schraubendreher für Schrauben mit Schlitz Maulschlüssel Parallel-Schraubzwingen Schlagstempel (arabische Ziffern) 2 mm oder 3 mm Zentrierbohrer Spiralbohrer Flachsenker Kegelsenker Gewindebohrer mit Windeisen oder Maschinengewindebohrer Schneideisen mit Schneideisenhalter (für Drehmaschine geeignet) Maschinenreibahle Biegehilfe Dieser Arbeitsauftrag (vorliegendes Heft, ggf. mit Notizen) kann gerne als Hilfestellung zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe mitgebracht werden. Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvor schriften nach BGV, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig. S15 3934 B -ar-gelb-300114 5 III Werkzeuge und Hilfsmittel zum Aufbau der steuerungstechnischen Komponenten: 1. Werkzeug zum fachgerechten Ablängen von Kunststoffschlauch 2. Werkzeuge zur fachgerechten Montage von Steckverschraubungen und Geräuschdämpfern passend zu den bereitgestellten Bauteilen 3. Werkzeug bzw. Hilfsmittel zur Demontage des Kunststoffschlauchs 4. Schreibzeug zum Beschriften von Klebeetiketten 5. Maulschlüssel passend zur Schlüsselweite der Kolbenstange des bereitgestellten Zylinders 6. Maulschlüssel passend zur Mutter des Kolbenstangengewindes des bereitgestellten Zylinders 7. Maulschlüssel (SW 32) passend zur Befestigungsmutter des bereitgestellten Zylinders 8.Maschinen- oder Satz Gewindebohrer (M10 1,25) bzw. passend zum Kolbenstangengewinde des bereitgestellten Zylinders und dazu passender Spiralbohrer zum Bohren des Gewindekernlochs Zusätzlich bei Verwendung der elektropneumatischen Variante: 9. 10. 11. 12. 13. Vielfach-Messgerät oder Durchgangsprüfer Werkzeug zum fachgerechten Abisolieren der Kunststoffaderleitungen Seitenschneider Quetschzange für Aderendhülsen Schraubendreher passend zu den Schrauben der Relaissockel und der Reihenklemmleiste IV Hilfsmittel: 1. Tabellenbuch Notizen zur Bereitstellung 6 S15 3934 B -ar-gelb-300114 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Materialbereitstellungsliste für den Ausbildungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Allgemein Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der Vorbereitung sind die abgebildeten Allgemeintoleranzen zu beachten (geschnittene Oberflächen Rz16). Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt . Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 ( ). 1) Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 Toleranzklasse von 0,5 bis 3 über 3 bis 6 über 6 bis 30 über 30 bis 120 über 120 bis 400 mittel 0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 EN 10278 zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flach-/Vierkantstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; EN 10278 zulässige Nenndurchmesser-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11 Die Bohrvorrichtung muss nach den beiliegenden Zeichnungen, Seiten 9 bis 15, vormontiert zur Prüfung mitgebracht werden (Einzelteile vorgefertigt nach den Seiten 9 bis 15). Die mit 4) gekennzeichneten Halbzeuge entsprechen dem Prüfungsausgangszustand Winter 2014/15. Die mit 5) gekennzeichneten Halbzeuge sind Neuteile oder müssen für diese Prüfung überarbeitet werden. I Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1Flachstahl4)200* 12* 235 2. 1Flachstahl4)50* 25* 195 3. 1Flachstahl4)30* 25* 73,5 4. 1Flachstahl4)50* 10* 70 5. 1Flachstahl4)50* 10* 70 6. 1Flachstahl4)50* 10* 70 7. 1 Flachstahl4)50 20* 27 8. 1 Flachstahl4)40 8* 22 9. 1Sechskantstahl4)17* 25 10. 1 Blech4)1* 100 130 11. 1 Hohlprofil4)80* 40* 3 – 115 12. 1 Rundstahl4)12* 60 13. 1 Rundstahl4)12* 100 14. 1 Rundstahl4)12* 62 15. 1 Rundstahl4)20* 69 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10131 EN 10219 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 1 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 2 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 3 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 5 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 6 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 7 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 10 S235JRC+C vorgef. nach Pos.-Nr. 13 11SMn30+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 15 DC01–Avorgef. nach Pos.-Nr. 16 S235JR vorgef. nach Pos.-Nr. 17 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 18 11SMn30+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 19 11SMn30+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 20 11SMn30+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 22 II Neue Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1Flachstahl5)60* 35* 68 2. 1Flachstahl5)60* 10* 80 3. 1Flachstahl5)60* 15* 74 4. 1 Flachstahl5)30* 20* 20 5. 1 Flachstahl5)20* 6* 49 6. 1Vierkantstahl5)15 124 7. 1Sechskantstahl5)19* 28 8. 3Rundstahl5)30* 73 S15 3934 B -ar-gelb-180914 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 EN 10278 S235JRC+C S235JRC+C S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 9 S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 11 S235JRC+C S235JRC+Cvorgef. nach Pos.-Nr. 14 11SMn30+C 11SMn30+C vorgef. nach Pos.-Nr. 39 7 III Norm- und Zubehörteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1 0. 1 1. 1 2. 1 3. 14. 15. 16. 1Druckfeder 0,5 6,3 20 DIN 2098 Fst if = 5,5 1Druckfeder 1 8 28,5 DIN 2098 Fst if = 8,5 4Zylinderschraube M5 10 ISO 4762 8.8 18Zylinderschraube M5 12 ISO 4762 8.8 1Sechskantschraube M6 30 ISO 4017 8.8 1 Sechskantmutter M6 ISO 4032 8 2 Sechskantmutter M8 ISO 4032 8 4 Scheibe 5 ISO 7090 200 HV 2 Scheibe 8 ISO 7090 200 HV 2 Spannstift 5 20 ISO 13337 St (leichte Ausführung) 2 Gewindestift M5 10 ISO 4028 45H 1 O-Ring 9 1,5 Kautschuk 1 Dichtring 16 20 1,5–A DIN 7603 Cu 1 Winkelsteckanschluss M5 (passend zum Kunststoffschlauch) 1Klemmhebel M5 12 1 Kennzeichnungsschild z. B. Klebeetikett oder Al-Schild, selbstklebend Anstelle der aufgeführten Positionen können vergleichbare Werkstoffe für Halbzeuge bzw. Normteile mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden. 8 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-180914 9 10 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-230414 11 12 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-180914 13 14 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-230414 15 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Standardbereitstellungsliste für die Variante Pneumatische Steuerung Industriemechaniker/-in Produktionstechnik I Die Anzahl der Bauteile kann anhand der Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe ermittelt werden. Lfd. Nr. AnBauteilbenennung zahl Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan Technische Angaben Bemerkungen 1 Montageplatte Größe der Montagefläche 550 700 mm 2 Distanzbolzen 18 120 mm, nach Skizze, mit Zylinderschraube M5 und Scheibe 5 3 Kennzeichnungsschild ca. 60 30 mm, für die Prüflingsnummer, festmontiert in der linken oberen Ecke der Montageplatte 4 Kolbendurchmesser: 25 mm, Hub: 100 mm Doppeltwirkender Zylinder Mit beidseitiger einstellb. Endlagendämpfung und Magnetring 5 5/2-Wegeventil (Impulsventil) Beidseitig betätigt durch Druckbeaufschlagung 6 5/2-Wegeventil Einseitig betätigt durch Druckbeaufschlagung mit Federrückstellung 7 3/2-Wegeventil Betätigt durch Permanentmagnet des Zylinders, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 8 3/2-Wegeventil Betätigt durch Hebel oder Drehknopf mit Raste, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 9 3/2-Wegeventil Betätigt durch Druckknopf, mit Federrückstellung, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 10 Zeitglied 0 bis ca. 10 s, in Ruhestellung Druckanschluss gesperrt 11 Drosselrückschlagventil Einstellbar, mit Einschraubgewinde empfohlen, passend zum bereitgestellten Zylinder 12 Wechselventil 13 Zweidruckventil 16 S15 3934 B -ar-gelb-300114 Lfd. Nr. *) AnBauteilbenennung zahl Technische Angaben Bemerkungen 14 Verteilerblock Mit Handschiebeventil, mindestens 6 Anschlüsse, pas send zum bereitgestellten Kunststoffschlauch, Abgang für bereitgestellten Kunststoffschlauch 15 Schnellentlüftungsventil Für direkte Montage am Zylinder geeignet 16 Schwenkbar, Abgang passend zum bereitgestellten Winkelsteckverschraubung Kunststoffschlauch, Gewinde passend zu den bereitgestellten Bauteilen 17 Verschlussstopfen Passend zum 5/2-Wegeventil lfd. Nr. 5 oder 6 18 T-Steckverbindung Passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch 19 Mehrfachschlauchklemmleiste für ca. 4 Schläuche oder 15 Schlauchbinder *) Zum Befestigen der Kunststoffschlauchleitungen auf der Montageplatte 20 Kunststoffschlauch Passend zu den bereitgestellten Anschlüssen, Innendurchmesser min. 2 mm 21 Klebeetiketten Ca. 7 15 mm, zur Kennzeichnung der Bauteile 22 Schraubendreher Zum Einstellen der Endlagendämpfung Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan oder anderes, für eine einwandfrei gebündelte Schlauchführung und -befestigung geeignetes Installationsmaterial Ergänzende Hinweise: 1. Die Montageplatte soll eine Schnellmontage der pneumatischen Bauteile gestatten, z. B. Schnellschraubverbin dung durch Rändelmutter oder Steck- bzw. Klippmontage. 2. Zur Befestigung der Ventile können Steckplatten oder je 2 Schrauben mit (Rändel-)Muttern und Scheiben bereitgestellt werden. 3. Die Bauteile sind mit Steckverschraubungen und gegebenenfalls mit Geräuschdämpfern fachgerecht bestückt bereitzustellen. Skizze: Distanzbolzen S15 3934 B -ar-gelb-300114 17 Die Montage der Bauteile und das Anschließen der Schlauchleitungen müssen am Prüfungstag während der Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe erfolgen. 18 S15 3934 B -ar-gelb-300114 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Standardbereitstellungsliste für die Variante Elektropneumatische Steuerung Industriemechaniker/-in Produktionstechnik I Die Anzahl der Bauteile kann anhand der Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe ermittelt werden. Lfd. AnNr. zahl Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan Bauteilbenennung Technische Angaben Bemerkungen 1 Montageplatte Größe der Montagefläche 550 700 mm 1 2 Distanzbolzen 18 120 mm, nach Skizze, mit Zylinderschraube M5 und Scheibe 5 2 3 Kennzeichnungsschild ca. 60 30 mm, für die Prüflingsnummer, festmontiert in der linken oberen Ecke der Montageplatte 3 4 Doppeltwirkender Zylinder Kolbendurchmesser: 25 mm, Hub: 100 mm Mit beidseitiger einstellb. Endlagendämpfung 5 5/2-Wegeventil Beidseitig elektrisch betätigt, mit Magnetkupplungsdosen (24 V Gleichspannung) und dazu passende 1 m lange angeschlossene Anschlussleitung 5/2-Wegeventil Einseitig elektrisch betätigt mit mechanischer Federrück stellung oder Druckrückstellung sowie Magnetkupplungs dose (24 V Gleichspannung) und dazu passende 1 m lange angeschlossene Anschlussleitung 7 3/2-Wegeventil Betätigt durch Hebel oder Druckknopf mit Raste, in Ruhe stellung Druckanschluss gesperrt, Steckverschraubung am Druckluftanschluss passend zum Kunststoffschlauch 8 Montagewinkel für elektri sche Signalgeber Bitte beachten: auf 5 Bauteilaufnahmen erweitert 9 Elektrischer Taster Für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel Kon taktanordnung: siehe Schaltplan 10 Leuchtmelder Lampe 24 V, für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel 11 Stellschalter Für Fronttafeleinbau, passend zum Montagewinkel Kon taktanordnung: siehe Schaltplan 12 Relais oder Hilfsschütz Spule 24 V Gleichspannung Kontaktanordnung: Mindestens 3 Wechsler oder 3 Schließer und 3 Öffner mit Sockel und Schraubklemmanschlüssen, für Montage auf Hutschiene 13 Relais, ansprechverzögert bis ca. 30 s Spule 24 V Gleichspannung Kontaktanordnung: Mindestens 1 Wechsler oder 1 Schließer und 1 Öffner mit Schraubklemmanschlüssen, für Montage auf Hutschiene 14 Reihenklemmleiste Komplett bestückt mit 35 Reihenklemmen, max. 2,5 mm2, mit Hutschiene 250 mm lang 5 15 Hutschiene Passend zum Relaissockel, 250 mm lang 6 16 Kabelkanal Maximal 30 mm breit, geschlitzt, 1 ca. 150 mm lang, 3 ca. 265 mm lang, 1 ca. 500 mm lang 6 S15 3934 B -ar-gelb-180914 4 7, 8, 9 19 Lfd. AnNr. zahl *) Pos.-Nr. oder Bez. im Aufbauplan Bauteilbenennung Technische Angaben Bemerkungen 17 Elektrischer Grenztaster Betätigt durch Rolle mit Federrückstellung Kontaktanordnung: 1 Wechsler oder 1 Schließer mit 2,5 m langer am Schließer angeschlossener Anschlussleitung 18 Drosselrückschlagventil Einstellbar, mit Einschraubgewinde empfohlen, passend zum bereitgestellten Zylinder 19 Näherungsschalter Durch Permanentmagnet betätigt (Reedschalter), passend zur lfd. Nr. 4, Anschluss schraub- oder steckbar, mit 2,5 m langer Anschlussleitung 20 Schwenkbar, Abgang passend zum bereitgestellten Winkelsteckverschraubung Kunststoffschlauch, Steckanschluss passend zu den bereitgestellten Bauteilen 21 T-Steckverbindung Passend zum bereitgestellten Kunststoffschlauch 22 Kunststoffschlauch Passend zu den bereitgestellten Anschlüssen, Innen durchmesser min. 2 mm 23 Mehrfachschlauchklemm leiste für ca. 4 Schläuche oder 15 Schlauchbinder *) Zum Befestigen der Kunststoff-Schlauchleitungen auf der Montageplatte 24 Brücken für Reihen klemmen Klemmenbelegungsplan 2-poliger oder 3-poliger Nähe rungsschalter 25 Kunststoffaderleitung Z. B. H05V-K, 0,75 mm2, Farbe beliebig 26 Aderendhülsen 0,75 mm2 27 Kabelbinder 28 Klebeetiketten Ca. 7 15 mm, zur Kennzeichnung der Bauteile 29 Anschlussleitung Z. B. H07V-K, 1,0 mm2, je 1,5 m lang mit Büschelstecker 4 mm 30 Schraubendreher Zum Einstellen der Endlagendämpfung oder anderes, für eine einwandfrei gebündelte Schlauchführung und -befestigung geeignetes Installationsmaterial Ergänzende Hinweise: 1.Die Montageplatte soll eine Schnellmontage der pneumatischen Bauteile gestatten, z. B. Schnellschraub verbindung durch Rändelmutter oder Steck- bzw. Klippmontage. 2.Zur Befestigung der Ventile können Steckplatten oder je 2 Schrauben mit (Rändel-)Muttern und Scheiben bereitgestellt werden. 3.Die Bauteile sind mit Steckverschraubungen und gegebenenfalls mit Geräuschdämpfern fachgerecht bestückt bereitzustellen. Skizze: Distanzbolzen 20 S15 3934 B -ar-gelb-300114 Die Montage der restlichen Bauteile, das Anschließen der Schlauchleitungen und die vollständige Verdrahtung müssen am Prüfungstag während der Durch führung der praktischen Arbeitsaufgabe erfolgen. S15 3934 B -ar-gelb-230414 21 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Vorschlag zur Bereitstellung im Prüfungsbetrieb Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Die aufgeführten Betriebs- und Arbeitsmittel sind von Ihnen für die Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe auszuwählen, anzupassen und bei Bedarf mit dem Prüfungsbetrieb abzustimmen. I Betriebs- und Arbeitsmittel je Prüfling: 1.1Arbeitsplatz mit Parallelschraubstock (100 bis 150 mm Backenbreite mit Schutzbacken oder geschliffenen Backen) 1.1 1 Arbeitsplatz, ausgerüstet mit: – Druckluft, min. 4 bar – Kupplungsdose, z. B. G1/8 – Kunststoffschlauch; 1,5 m lang, versehen mit Kupplungsstecker, passend zur Kupplungsdose Zusätzlich für die elektropneumatische Variante: – Gleichspannung 24 V, ca. 2 A, mit Anschlussbuchsen für Büschelstecker 4 mm II Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 4 Prüflinge: 1. 1Anreißplatz 1.1 1Höhenreißer 1.2 1Anreißwinkel 1.3 1Anreißprisma 1.4 Anreißlack oder Vergleichbares 1.5 Teilapparat zum direkten Teilen 2. 2.1 2.2 2Tisch- oder Säulenbohrmaschine, zum Reiben geeignet Bohrfutter, Reduzierhülsen bei Bedarf Maschinenschraubstock mit Parallelunterlagen 3. 1Leit- und Zugspindeldrehmaschine 3.1 1Dreibackenfutter, ggf. weiche ausgedrehte Backen und/oder Spannzangen 3.2 1Mitlaufende Zentrierspitze 3.3 1Bohrfutter, Reduzierhülsen bei Bedarf 3.4 Drehmeißel zum Längs-Rund-/Quer-Plandrehen 3.5 Formdrehmeißel für Gewindefreistich 3.6Stechdrehmeißel 4. 1Fräsmaschine zum Senkrechtfräsen und/oder 1Fräsmaschine zum Waagerechtfräsen 4.1Maschinenschraubstock 4.2Spannzangen 4.3Unterlagen 4.4Fräswerkzeuge 5. Kühlschmierstoff, Schneidöl, Reinigungsmittel 6. 22 1Schleifbock (für 1 bis 20 Prüflinge) S15 3934 B -ar-gelb-300114 III Betriebs- und Arbeitsmittel für 1 bis 2 Prüflinge zur Überprüfung der gefertigten Produktionseinrichtung und zur Anfertigung des Werkstücks: 1. 2Tisch- oder Säulenbohrmaschine, zum Reiben geeignet, mit geeignetem Spanntisch und Spannmittel zum Aufspannen der gefertigten Baugruppe mit steuerungstechnischer Funktion (Produktionseinrichtung). Abmaße der Grundplatte der mechanischen Baugruppe beachten. Oder Verwendung der unter II Punkt 2 aufgeführten Betriebsmittel. 2. 1 Arbeitsplatz (z. B. Beistell- bzw. Werkzeugtisch oder Wagen mit Arbeitsplatte passend zur Montageplatte 550 700 mm) neben einer Tisch- oder Säulenbohrmaschine. Dazu passender Druckluftanschluss wie unter I Punkt 1.1 aufgeführt. Zusätzlich bei Verwendung der elektropneumatischen Variante: Anschlussmöglichkeit bzw. Aufstellmöglichkeit der Gleichspannungsversorgung 24 V, ca. 2 A, mit Anschlussbuchsen für Büschelstecker 4 mm. 3.Ist eine Aufspannung der Grundplatte der mech. Baugruppe mittels Spannpratzen nicht möglich, so muss die Grundplatte gegebenenfalls mit Befestigungsbohrungen passend zum Bohrmaschinentisch versehen werden. S15 3934 B -ar-gelb-300114 23 Notizen zur Bereitstellung 24 S15 3934 B -ar-gelb-300114 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Industriemechaniker/-in Produktionstechnik Information zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Praktische Arbeitsaufgabe 14 Stunden Prüfungstag (Beobachtung, begleitendes Fachgespräch, Dokumentation, Nachbereitung) Vorbereitung Durchführung 6 Stunden Informieren Planen Beschaffen Durchführen Kontrollieren Übergeben Die folgenden Seiten enthalten Unterlagen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe. Diese Unterlagen dienen Ihnen zur ganzheitlichen Information und Planung. Anhand dieser Unterlagen muss die praktische Arbeitsaufgabe in der Durchführung am Prüfungstag bearbeitet und durchgeführt werden. Zur ganzheitlichen Information und Planung erhalten Sie folgend aufgeführte Unterlagen (vorliegendes Heft). Am Prüfungstag werden Ihnen diese Unterlagen erneut ausgehändigt. – Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe – Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Weiterhin erhalten Sie am Prüfungstag zusätzlich die zur praktischen Arbeitsaufgabe gehörenden Arbeitsblätter – Information und Planung – Kontrolle S15 3934 B -ar-gelb-300114 25 IHK Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015 Beschreibung des Arbeitsauftrags zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe Industriemechaniker/-in Produktionstechnik 1Allgemein In der Abschlussprüfung Teil 2 haben Sie in der Durchführung eine praktische Arbeitsaufgabe zu bearbeiten, mit aufgabenspezifischen Unterlagen zu dokumentieren und darüber ein begleitendes Fachgespräch von höchstens 20 Minuten zu führen. 2 Vorgabezeit: 6 h Richtzeit für die Aufgaben zur „Information und Planung“ Richtzeit für die „Durchführung und Kontrolle“ Die Vorgabezeit von 6 h beinhaltet das begleitende Fachgespräch von höchstens 20 Minuten. 3 Prüfungsunterlagen, die Sie zusätzlich für die praktische Arbeitsaufgabe erhalten: – Arbeitsblatt „Information und Planung“ – Zeichnungen zur Durchführung der praktischen Arbeitsaufgabe – Arbeitsblatt „Kontrolle“ 4 Kennzeichnung der Prüfungsunterlagen 0,5 h 5,5 h Tragen Sie, wo vorgesehen, in den Kopf sämtlicher Prüfungsunterlagen Ihren Vor- und Familiennamen und Ihre Prüflingsnummer ein. 5 Beobachtung, begleitendes Fachgespräch Durch Beobachtung während der Durchführung und das begleitende Fachgespräch werden die prozessrelevanten Qualifikationen in Bezug auf die Durchführung der Arbeitsaufgabe bewertet. 6 Funktionsbeschreibung der Baugruppe Der Zylinder 1A schiebt das bearbeitete Werkstück (Pos.-Nr. 39) aus der Aushebesicherung (Pos.-Nr. 11). Danach fährt die Kolbenstange des Zylinders 2A aus und der Auswerfer lang (Pos.-Nr. 19) schiebt das bear beitete Werkstück in die Auffangschale (Pos.-Nr. 16). Gleichzeitig wird der Auswerfer kurz (Pos.-Nr. 18) in das Magazin (Pos.-Nr. 17) geführt. Ein neues Werkstück (Pos.-Nr. 39) wird aus dem Magazin (Pos.-Nr. 17) in das Führungsprisma (Pos.-Nr. 2) geschoben. Die Kolbenstange des Zylinders 2A fährt wieder ein. Anschließend schiebt die Kolbenstange des Zylinders 3A das neue Werkstück (Pos.-Nr. 39) in Bohrposition und spannt das Werkstück über das Druckstück (Pos.-Nr. 10). Nach dem Bohrvorgang und anschließender Betätigung des Tasters 2S1 (-S2) fährt die Kolbenstange des Zylinders 3A ein und der Arbeitsablauf beginnt von vorn. Die Bohrplatte (Pos.-Nr. 8) wird seitlich über die Sechskantschraube (Pos.-Nr. 27) von Hand justiert. Die Sechs kantmutter (Pos.-Nr. 28) und der Klemmhebel (Pos.-Nr. 37) sichern die Justierung der Bohrplatte. 26 S15 3934 B -ar-gelb-180914 7Arbeitsauftrag Sie haben den Auftrag, die Bohrvorrichtung und damit ein Werkstück fachgerecht nach Zeichnung h erzustellen. Eine Kennzeichnung der von Ihnen gefertigten und zu prüfenden Einzelteile mit der Prüflingsnummer ist freigestellt und erfolgt in eigenem Ermessen bzw. in Absprache mit dem Ausbildungsbetrieb. Bitte be achten Sie bei Ihrer Entscheidung, dass viele Einzelteile für nachfolgende Arbeitsaufträge wiederverwendet werden können und eine bereits vorhandene Kennzeichnung vor Durchführung des Arbeitsauftrags entfernt werden sollte. Alternativ ist ein neues Einzelteil gemäß Vorbereitung vorzufertigen. 7.1 Arbeitsblatt „Information und Planung“ Richtzeit: 0,5 h 1. Arbeiten Sie sich in die Auftragsunterlagen ein und bearbeiten Sie das Arbeitsblatt „Information und Planung“. 2. Beginnen Sie mit der Bearbeitung des Arbeitsauftrags und berücksichtigen Sie dabei die weiter aufgeführten Punkte. 7.2 Durchführung und Kontrolle Richtzeit: 5,5 h Überarbeiten und fertigen Sie neue Einzelteile. Montieren Sie die Einzelteile oder Baugruppen. Stellen Sie die geforderte Funktion der Bohrvorrichtung her. Bauen Sie die Bohrvorrichtung mit der Steuerung fachge recht auf und nehmen Sie diese in Betrieb. Die Bohrvorrichtung muss anschließend auf einem Bohrmaschi nentisch montiert und ausgerichtet werden. Bohren Sie in der Bohrvorrichtung ein Werkstück. Die Einzelteile und die Baugruppe(n) sind nach den auf den Zeichnungen angegebenen Normen und Hinweisen herzustellen. Während der Prüfung haben Sie die Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) einzuhalten. Alle Arbeitsschritte müssen unter Berücksichtigung der vom Kunden geforderten Merkmale und des Arbeitsauftrags durchgeführt werden. Merkmale sind wie folgt auf der Zeichnung gekennzeichnet: Überprüfen Sie mithilfe des Arbeitsblatts „Kontrolle“ Ihren Arbeitsauftrag. Entscheiden Sie selbst und an hand der Merkmale, zu welchem Zeitpunkt Sie eine Kontrolle durchführen. Beurteilen Sie, ob die vorgege benen Merkmale erfüllt sind. Dokumentieren Sie dabei Ihre Entscheidung in der Tabelle. 8 Abgabe der Unterlagen Vergewissern Sie sich, dass alle von Ihnen bearbeiteten Unterlagen, auch Ihre eigenen Dokumentationen, Skizzen und Notizen, mit Ihrem Vor- und Familiennamen sowie Ihrer Prüflingsnummer versehen sind. S15 3934 B -ar-gelb-300114 27 28 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-230414 29 30 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-180914 31 32 S15 3934 B -ar-gelb-180914 S15 3934 B -ar-gelb-180914 33 34 S15 3934 B -ar-gelb-230414 S15 3934 B -ar-gelb-180914 35 36 S15 3934 B -ar-gelb-180914
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