Hardox biegen

l
D
Schneidkraft P
Die Schneidkraft nimmt mit steigender Festigkeit des Bleches bei konstantem Schnittwinkel linear zu. Siehe Abb. 3
und Tabelle 4.
Tabelle 3
Einstellung von Spalt und Schnittwinkel
^ 5 ^
Hrte
[HBW]
550
525
550
620
860
1030
1050
1350
1250
1400
1550
28
28
23
20
17
15
15
11
10
9
8
! 180
! 170
! 180
! 200
! 260
! 315
! 325
! 430
! 400
! 450
! 500
200
150
HARDOX 400
l = 3‡
Fˇr weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst.
Die Broschˇre Biegen /Scherschneiden ist Teil einer Serie
von Drucksachen mit Ratschlgen und Anweisungen zur
Bearbeitung von hardox- und weldox-Blech. Weitere
Broschˇren gibt es zu den Themen Schweien und Bearbeitung. Sie sind in der Abteilung Marktkommunikation erhltlich.
WELDOX 700
l = 3‡
100
HARDOX 400
l = 5‡
EUROX 355
l = 3‡
WELDOX 700
l = 5‡
9 9 11
50
5
10
15
20
S T E R B E R G S & S R M L A N D S T R YC K
Schnittwinkel l
Je gr˛er der Schnittwinkel, desto geringer die erforderliche Schneidkraft. Zugleich nimmt aber die Gefahr zu, dass
das Blech abgleitet oder das abgeschnittene Blech deformiert (verdreht) wird. Generell sollte beim Schneiden von
hochfestem Stahl der Schnittwinkel erh˛ht werden. Siehe
Abb. 2 und Tabelle 3.
EUROX 355
l = 1‡
Dehnung A 5
[%]
t [mm]
Abb. 3 Schneidkraft bei verschiedenen
Dicken und Schnittwinkeln l
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
HARDOX 400
Spalt D
in % von t
Schnittwinkel l
[‡]
8^10
8^10
9^12
12^15
14^16
14^16
16^18
1^5
1^5
2^5
3^5
3^5
3^5
3^5
SSAB Oxel˛sund AB
SE-613 80 Oxel˛sund
Schweden
Tel. +46 155 25 40 00
Fax +46 155 25 40 73
www.ssabox.com
H E L I N I N F O R M AT I O N
Schneidspalt D
Dies ist der wichtigste Parameter zur Erzielung eines guten
Ergebnisses. Der Spalt zwischen beweglicher und fester
Schneide sollte mit zunehmender Zugfestigkeit erh˛ht werden, siehe Tabelle 3. Ein falscher Spalt fˇhrt zu schlechten
Schnittflchen und kann beim Schweien oder Biegen Ribildung verursachen.
P
Tonnen
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500
Zugfestigkeit Rm
[N/mm2 ]
Ty-12- 99
Auch hochfester Stahl lt sich scherschneiden. Allgemein
gilt jedoch, je h˛her die Zugfestigkeit, desto mehr Schneidkraft ist erforderlich. Auch der Werkzeugverschlei steigt
mit zunehmender Zugfestigkeit, weshalb sich Schneiden
von weldox 1100, hardox 450 und aufwrts nicht empfiehlt.
Ein erfolgreiches Ergebnis beim Schneiden von hochfestem Blech setzt gute Werkzeuge und eine genaue Einstellung
der Schneidparameter voraus. Bitte bedenken Sie, dass unsereVorschlge zu Einstellungen nur allgemeine Empfehlungen darstellen. In der Praxis bestimmen die Maschinenstabilitt und der Zustand der Messer diese Wahl.
Schneidstahl
Die Schneidsthle mˇssen hart und scharf sein und eine
schwache ganz leichte Brechung aufweisen.
Black Magenta Yellow Cyan
Tabelle 4
Typische Werkstoffdaten
t
Schneiden mit
Maschinenschere
biegen /scherschneiden
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Abb. 2
Schneiden mit
Maschinenschere
Der Inhalt dieser Broschˇre besteht aus allgemeinenVorschlgen. Die SSAB Oxel˛sund AB ˇbernimmt keinerlei Haftung fˇr die jeweilige Anwendbarkeit.
Erforderliche Anpassungen an die gegebenenVoraussetzungen fallen in jedem Einzelfall unter dieVerantwortung des Anwenders.
Black Magenta Yellow Cyan
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Diese Broschˇre befat sich mit freiem Biegen und Scherschneiden von HARDOX und
WELDOX Konstruktionsstahl. Bei diesen Stahlsorten haben wir hohe Festigkeit mit
hoher Reinheit und engen Dickentoleranzen kombiniert. Dadurch eignen sie sich hervorragend fˇr das Kallbiegen.
Nachstehend erhalten Sie Empfehlungen, um optimale Ergebnisse beim Biegen und
Scherschneiden unserer verschleifesten und hochfesten Stahlsorten zu erzielen.
Biegen/Kanten
Dieser Abschnitt behandelt sog. freies Biegen ; selbstverstndlich kann das Blech auch walzprofiliert werden.
Das Biegeresultat hngt von einer Reihe von Faktoren ab, die wir in drei Bereichen zusammengefat haben :
Blech,Werkzeuge, Durchfˇhrung.Wir gehen auf S. 3^ 4 nher auf diese Faktoren ein und geben einige Berechnungsbeispiele.
Typische Werkstoffdaten finden Sie in Tabelle 4 auf der letzten Seite.
Die Identitt des Bleches ist stets
quer zur Walzrichtung eingestanzt.
Abb.1
Biegen quer zur
Walzrichtung des
Bleches.
^ Blechdicke (t)
Dˇnneres Blech erm˛glicht im allgemeinen geringere Biegeradien. SieheTabelle 1.
BLECH
^ Stahlsorte
Beachten Sie, dass die Biegekraft und Rˇckfederung mit der
Festigkeit des Bleches zunehmen. ( Typische Zugfestigkeitswerte ^ sieheTabelle 4 ).
Das heit, je fester und hrter das Blech ...
desto gr˛ere Biegekrfte sind erforderlich
desto strker ist die Rˇckfederung
desto gr˛erer Stempelradius ist erforderlich
desto gr˛ere Gesenkweite ist erforderlich
^ Walzrichtung des Bleches
Biegelinien quer zur Walzrichtung lassen sich enger biegen
als entlang der Walzrichtung. Siehe Abb. 1 und Tabelle 1.
^ Biegelnge (b)
Ist die Biegelnge (siehe Abb. 1 ) geringer als das Zehnfache
der Blechdicke, lassen sich oft engere Biegeradien erzielen
als in Tabelle 1 angegeben ist.
^ Blechoberflche
Unsere Empfehlungen beziehen sich auf gestrahltes und
rostschutzbehandeltes Blech. Unbehandeltes Blech kann etwas enger gebogen werden. Oberflchendefekte und Rost
auf der Blechseite, die beim Biegen gestreckt wird, k˛nnen
zu einer erheblichen Reduzierung der Biegbarkeit fˇhren.
In kritischen Fllen sind solche Defekte abzuschleifen.
^ Blechkanten
Scherschneid- und Brennkanten sind mit einer Schleifmaschine zu subern.
Biegelinie
Eventuelle Schnittschden werden abgeschliffen. Auch
Schnittkanten sollten
abgeschliffen werden.
t
Das Ergebnis einer Biegeoperation hngt vom Blech,
den Werkzeugen und der Durchfˇhrung ab :
b
R
Walzrichtung
WELDOX 700
Die Kanten der Gesenk˛ffnung mˇssen
ebenso hart oder hrter als das zu biegende Blech sein. Dies lt sich auf einfache
Weise bewerkstelligen und zwar durch
Frsen einer Nut und Einlegen einer eingefetteten Rundstange aus beispielsweise Silberstahl.
Der Kantenradius des Gesenks sollte
mindestens so gro sein wie die halbe
Blechdicke.
WELDOX 900/960
WELDOX 1100
*
HARDOX 400
Bei der Wahl des ffnungswinkels ist die
Rˇckfederung des Bleches zu berˇcksichtigen. So sollte der ffnungswinkel beim
90‡-Biegen von HARDOX 500 nicht gr˛er
sein als 70‡ ( sieheTabelle 1).
W
HARDOX 450
*
HARDOX 500
*
Beispiel 1:
^ Gesenkweite (W)
In Tabelle 1 ist die geringste empfohlene Gesenkweite fˇr
eine kleinstm˛gliche Rˇckfederung angegeben. Bei Erh˛hung der Gesenkweite nehmen zwar der Kraftbedarf und
das Vorkommen von eventuellen Eindruckstellen ab, aber
zugleich nimmt die Rˇckfederung zu.
Beachten Sie, dass der ffnungswinkel des Gesenks so
klein sein mu, dass er ausreichendes berbiegen erlaubt.
(Siehe Abb. 1und Tabelle1). BeimWalzen liegt die Rˇckfederung wesentlich ˇber den Tabellenwerten.
In einer gewissen Kantenpresse bewltigt man eben noch
das Biegen eines 20 mm dicken Bleches der Qualitt S355
mit einer Gesenkweite von150 mm.
Welche Dicke von HARDOX 400 kann die Maschine bei
Verwendung desselben Gesenks und der gleichen Biegelnge biegen?
Die Biegekrfte sollen gleich gro und nur die Blechdicke
(t) und die Zugfestigkeit (Rm ) sollen unterschiedlich sein.
Dabei ergibt die Formel:
WERK ZEUGE
DURCHF HRUNG DER BIEGUNG
^ Stempelradius (R)
Das wichtigste Moment beim Biegen von hardox und
weldox ist die Wahl des richtigen Stempelradius (siehe
Abb. 1).
Bei den weicheren Sthlen ^ bis weldox 500 ~ empfiehlt
sich ein Stempelradius, der gleich oder etwas geringer ist,
als der gewˇnschte Biegeradius.
Bei h˛herfesten Sthlen empfehlen wir einen Stempelradius, der gleich gro oder etwas gr˛er ist als der gewˇnschte Biegeradius.
AusTabelle 1 geht der geringste Stempelradius hervor, der
sich unter Vermeidung von Ribildung zum Biegen von 90‡
empfiehlt.
Forts. d
^ Reibung
Die Kanten des Gesenks mˇssen sauber und unbeschdigt
sein. Durch Verwendung von rotierenden Rundstangen als
Gesenkkanten ^ und/oder geschmierten Gesenkkanten ^
reduziert sich der Kraftbedarf und zugleich die Gefahr von
Ribildung.
Tabelle 1
Geringster empfohlener Stempelradius (R) und Gesenkweite (W) im Verhltnis zur Blechdicke (t)
beim Biegen um 90‡ lngs und quer zur Walzrichtung sowie die entsprechende Rˇckfederung.
Dicke
[mm]
Quer
R/t
Lngs
R/t
Quer
W/t
Lngs
W/t
Rˇckfederung
[‡]
3,0
1,5
1,5
2,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
5,0
6,0
8,0
7,5
6,0
6,0
7,0
7,0
8,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
8,5
10,0
12,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
16,0
8,5
7,5
7,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
12,0
14,0
18,0
3-5
3-5
3-6
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
2,5
1,0
1,0
1,5
2,0
3,0
2,5
3,0
4,0
3,5
4,0
5,0
2,5
3,0
4,5
3,5
4,0
5,0
4,0
5,0
7,0
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420/500
WERK ZEUGE ( For ts.)
6^10
^ Biegewinkel
Die Empfehlungen in Tabelle 1 beziehen sich auf einen Biegewinkel von 90‡. Bei geringeren Biegewinkeln k˛nnen Oberwerkzeuge mit geringerem Radius, als in der Tabelle angegeben, verwendet werden.
Zu beachten ist, dass die Gr˛e des Biegewinkels geringeren Einflu auf Kraftbedarf und Rˇckfederung hat als
beispielsweise die Gesenkweite und die Stahlsorte.
Die Rˇckfederung wird durch berbiegen um die entsprechende Gradzahl ausgeglichen.
^ Biegekraft (P)
Die erforderliche Biegekraft kann anhand nachstehender
Formel abgeschtzt werden. Die Kraft wird in Tonnen angegeben (1 t entspricht 10 kN) mit einer Genauigkeit von
20%, vorausgesetzt, alle Mae werden in mm gesetzt. Bezeichnungen siehe Abb. 1. Die Zugfestigkeit ( Rm ) des Bleches gehen ausTabelle 4 hervor.
202 x 550 = t2 x1250
Die Dicke des HARDOX-Bleches ( t ) erreicht13,3 mm.
DasVerhltnisW/t fˇr HARDOX 400 betrgt hierbei
150/13,3 = 11,3, was lautTabelle1akzeptabel ist.
Beispiel 2 :
Es geht um die Herstellung einer 2000 mm langen, gebogenen Lastkonsole. Zur Wahl stehen:
a) 10 mm starkes Blech der Qualitt S355 mit einer
typischen Zugfestigkeit von 550 N/mm2 oder
b) 7 mm starkes BlechWELDOX 700 mit einer typischen
Zugfestigkeit von 860 N/mm2 .
In beiden Fllen ist dieVerwendung eines Unterwerkzeugs
mit einer Gesenkweite von100 mm vorgesehen.Welche
Presskraft ist fˇr die jeweilige Stahlsorte erforderlich?
Fˇr S355 erhalten wir :
1,6 | 2000 |10|10| 550
P = = 176 Tonnen
10000 | 100
Fˇr WELDOX 700 erhalten wir :
1,6 | 2000 |7|7| 860
P = = 135 Tonnen
10000 | 100
Da die Blechdicke gr˛eren Einflu hat als die Festigkeit,
ist daher in diesem Fall weniger Kraft zum Biegen des
WELDOX-Bleches erforderlich !
1,6 | b | t2 | Rm
P = 10000 | W
8^12
11^18
Biegen mit wesentlich gr˛eren Stempelradien als inTabelle
1angegeben, kann ^ imVergleich zur Formel ^ einen erh˛hten Kraftbedarf mit sich bringen, wenn die Gesenkweite
nicht entsprechend erh˛ht wird.
9^13
Blechdicken, mm
11^18
S 355 / EUROX 355
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
HARDOX 400
12^20
Biegekraft je Meter [Tonnen ]
... bei Gesenkweite (W ), [mm]
10
8
7
6
q
120
75
20
16
14
13
q
240
150
30
24
21
19
q
330
240
*) Beim Biegen von HARDOX 450, HARDOX 500 und WELDOX 1100 ist aufgrund der hohen Festigkeit des Bleches und der groen
^ 2 ^
Biegekraft, die erforderlich ist, besondereVorsicht geboten. Sollte sich Ribildung einstellen, besteht die Gefahr, dassWerkstoffstˇcke in
Biegerichtung abgesprengt werden. Whrend der Durchfˇhrung sollten sich deshalb der Bediener und sonstiges Personal seitlich der
Maschine aufhalten und nicht vor der Maschine.
^ 3 ^
^ 4 ^
60
48
42
38
q
660
480
Tabelle 2
Blechdicken, die dieselbe
Biegekraft je Meter Biegelnge erforderlich machen
mit Gesenkweiten (W)
lautTabelle.
Der Inhalt dieser Broschˇre besteht aus allgemeinenVorschlgen. Die SSAB Oxel˛sund AB ˇbernimmt keinerlei Haftung fˇr die jeweilige Anwendbarkeit.
Erforderliche Anpassungen an die gegebenenVoraussetzungen fallen in jedem Einzelfall unter dieVerantwortung des Anwenders.
Black Magenta Yellow Cyan
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Diese Broschˇre befat sich mit freiem Biegen und Scherschneiden von HARDOX und
WELDOX Konstruktionsstahl. Bei diesen Stahlsorten haben wir hohe Festigkeit mit
hoher Reinheit und engen Dickentoleranzen kombiniert. Dadurch eignen sie sich hervorragend fˇr das Kallbiegen.
Nachstehend erhalten Sie Empfehlungen, um optimale Ergebnisse beim Biegen und
Scherschneiden unserer verschleifesten und hochfesten Stahlsorten zu erzielen.
Biegen/Kanten
Dieser Abschnitt behandelt sog. freies Biegen ; selbstverstndlich kann das Blech auch walzprofiliert werden.
Das Biegeresultat hngt von einer Reihe von Faktoren ab, die wir in drei Bereichen zusammengefat haben :
Blech,Werkzeuge, Durchfˇhrung.Wir gehen auf S. 3^ 4 nher auf diese Faktoren ein und geben einige Berechnungsbeispiele.
Typische Werkstoffdaten finden Sie in Tabelle 4 auf der letzten Seite.
Die Identitt des Bleches ist stets
quer zur Walzrichtung eingestanzt.
Abb.1
Biegen quer zur
Walzrichtung des
Bleches.
^ Blechdicke (t)
Dˇnneres Blech erm˛glicht im allgemeinen geringere Biegeradien. SieheTabelle 1.
BLECH
^ Stahlsorte
Beachten Sie, dass die Biegekraft und Rˇckfederung mit der
Festigkeit des Bleches zunehmen. ( Typische Zugfestigkeitswerte ^ sieheTabelle 4 ).
Das heit, je fester und hrter das Blech ...
desto gr˛ere Biegekrfte sind erforderlich
desto strker ist die Rˇckfederung
desto gr˛erer Stempelradius ist erforderlich
desto gr˛ere Gesenkweite ist erforderlich
^ Walzrichtung des Bleches
Biegelinien quer zur Walzrichtung lassen sich enger biegen
als entlang der Walzrichtung. Siehe Abb. 1 und Tabelle 1.
^ Biegelnge (b)
Ist die Biegelnge (siehe Abb. 1 ) geringer als das Zehnfache
der Blechdicke, lassen sich oft engere Biegeradien erzielen
als in Tabelle 1 angegeben ist.
^ Blechoberflche
Unsere Empfehlungen beziehen sich auf gestrahltes und
rostschutzbehandeltes Blech. Unbehandeltes Blech kann etwas enger gebogen werden. Oberflchendefekte und Rost
auf der Blechseite, die beim Biegen gestreckt wird, k˛nnen
zu einer erheblichen Reduzierung der Biegbarkeit fˇhren.
In kritischen Fllen sind solche Defekte abzuschleifen.
^ Blechkanten
Scherschneid- und Brennkanten sind mit einer Schleifmaschine zu subern.
Biegelinie
Eventuelle Schnittschden werden abgeschliffen. Auch
Schnittkanten sollten
abgeschliffen werden.
t
Das Ergebnis einer Biegeoperation hngt vom Blech,
den Werkzeugen und der Durchfˇhrung ab :
b
R
Walzrichtung
WELDOX 700
Die Kanten der Gesenk˛ffnung mˇssen
ebenso hart oder hrter als das zu biegende Blech sein. Dies lt sich auf einfache
Weise bewerkstelligen und zwar durch
Frsen einer Nut und Einlegen einer eingefetteten Rundstange aus beispielsweise Silberstahl.
Der Kantenradius des Gesenks sollte
mindestens so gro sein wie die halbe
Blechdicke.
WELDOX 900/960
WELDOX 1100
*
HARDOX 400
Bei der Wahl des ffnungswinkels ist die
Rˇckfederung des Bleches zu berˇcksichtigen. So sollte der ffnungswinkel beim
90‡-Biegen von HARDOX 500 nicht gr˛er
sein als 70‡ ( sieheTabelle 1).
W
HARDOX 450
*
HARDOX 500
*
Beispiel 1:
^ Gesenkweite (W)
In Tabelle 1 ist die geringste empfohlene Gesenkweite fˇr
eine kleinstm˛gliche Rˇckfederung angegeben. Bei Erh˛hung der Gesenkweite nehmen zwar der Kraftbedarf und
das Vorkommen von eventuellen Eindruckstellen ab, aber
zugleich nimmt die Rˇckfederung zu.
Beachten Sie, dass der ffnungswinkel des Gesenks so
klein sein mu, dass er ausreichendes berbiegen erlaubt.
(Siehe Abb. 1und Tabelle1). BeimWalzen liegt die Rˇckfederung wesentlich ˇber den Tabellenwerten.
In einer gewissen Kantenpresse bewltigt man eben noch
das Biegen eines 20 mm dicken Bleches der Qualitt S355
mit einer Gesenkweite von150 mm.
Welche Dicke von HARDOX 400 kann die Maschine bei
Verwendung desselben Gesenks und der gleichen Biegelnge biegen?
Die Biegekrfte sollen gleich gro und nur die Blechdicke
(t) und die Zugfestigkeit (Rm ) sollen unterschiedlich sein.
Dabei ergibt die Formel:
WERK ZEUGE
DURCHF HRUNG DER BIEGUNG
^ Stempelradius (R)
Das wichtigste Moment beim Biegen von hardox und
weldox ist die Wahl des richtigen Stempelradius (siehe
Abb. 1).
Bei den weicheren Sthlen ^ bis weldox 500 ~ empfiehlt
sich ein Stempelradius, der gleich oder etwas geringer ist,
als der gewˇnschte Biegeradius.
Bei h˛herfesten Sthlen empfehlen wir einen Stempelradius, der gleich gro oder etwas gr˛er ist als der gewˇnschte Biegeradius.
AusTabelle 1 geht der geringste Stempelradius hervor, der
sich unter Vermeidung von Ribildung zum Biegen von 90‡
empfiehlt.
Forts. d
^ Reibung
Die Kanten des Gesenks mˇssen sauber und unbeschdigt
sein. Durch Verwendung von rotierenden Rundstangen als
Gesenkkanten ^ und/oder geschmierten Gesenkkanten ^
reduziert sich der Kraftbedarf und zugleich die Gefahr von
Ribildung.
Tabelle 1
Geringster empfohlener Stempelradius (R) und Gesenkweite (W) im Verhltnis zur Blechdicke (t)
beim Biegen um 90‡ lngs und quer zur Walzrichtung sowie die entsprechende Rˇckfederung.
Dicke
[mm]
Quer
R/t
Lngs
R/t
Quer
W/t
Lngs
W/t
Rˇckfederung
[‡]
3,0
1,5
1,5
2,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
5,0
6,0
8,0
7,5
6,0
6,0
7,0
7,0
8,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
8,5
10,0
12,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
16,0
8,5
7,5
7,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
12,0
14,0
18,0
3-5
3-5
3-6
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
2,5
1,0
1,0
1,5
2,0
3,0
2,5
3,0
4,0
3,5
4,0
5,0
2,5
3,0
4,5
3,5
4,0
5,0
4,0
5,0
7,0
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420/500
WERK ZEUGE ( For ts.)
6^10
^ Biegewinkel
Die Empfehlungen in Tabelle 1 beziehen sich auf einen Biegewinkel von 90‡. Bei geringeren Biegewinkeln k˛nnen Oberwerkzeuge mit geringerem Radius, als in der Tabelle angegeben, verwendet werden.
Zu beachten ist, dass die Gr˛e des Biegewinkels geringeren Einflu auf Kraftbedarf und Rˇckfederung hat als
beispielsweise die Gesenkweite und die Stahlsorte.
Die Rˇckfederung wird durch berbiegen um die entsprechende Gradzahl ausgeglichen.
^ Biegekraft (P)
Die erforderliche Biegekraft kann anhand nachstehender
Formel abgeschtzt werden. Die Kraft wird in Tonnen angegeben (1 t entspricht 10 kN) mit einer Genauigkeit von
20%, vorausgesetzt, alle Mae werden in mm gesetzt. Bezeichnungen siehe Abb. 1. Die Zugfestigkeit ( Rm ) des Bleches gehen ausTabelle 4 hervor.
202 x 550 = t2 x1250
Die Dicke des HARDOX-Bleches ( t ) erreicht13,3 mm.
DasVerhltnisW/t fˇr HARDOX 400 betrgt hierbei
150/13,3 = 11,3, was lautTabelle1akzeptabel ist.
Beispiel 2 :
Es geht um die Herstellung einer 2000 mm langen, gebogenen Lastkonsole. Zur Wahl stehen:
a) 10 mm starkes Blech der Qualitt S355 mit einer
typischen Zugfestigkeit von 550 N/mm2 oder
b) 7 mm starkes BlechWELDOX 700 mit einer typischen
Zugfestigkeit von 860 N/mm2 .
In beiden Fllen ist dieVerwendung eines Unterwerkzeugs
mit einer Gesenkweite von100 mm vorgesehen.Welche
Presskraft ist fˇr die jeweilige Stahlsorte erforderlich?
Fˇr S355 erhalten wir :
1,6 | 2000 |10|10| 550
P = = 176 Tonnen
10000 | 100
Fˇr WELDOX 700 erhalten wir :
1,6 | 2000 |7|7| 860
P = = 135 Tonnen
10000 | 100
Da die Blechdicke gr˛eren Einflu hat als die Festigkeit,
ist daher in diesem Fall weniger Kraft zum Biegen des
WELDOX-Bleches erforderlich !
1,6 | b | t2 | Rm
P = 10000 | W
8^12
11^18
Biegen mit wesentlich gr˛eren Stempelradien als inTabelle
1angegeben, kann ^ imVergleich zur Formel ^ einen erh˛hten Kraftbedarf mit sich bringen, wenn die Gesenkweite
nicht entsprechend erh˛ht wird.
9^13
Blechdicken, mm
11^18
S 355 / EUROX 355
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
HARDOX 400
12^20
Biegekraft je Meter [Tonnen ]
... bei Gesenkweite (W ), [mm]
10
8
7
6
q
120
75
20
16
14
13
q
240
150
30
24
21
19
q
330
240
*) Beim Biegen von HARDOX 450, HARDOX 500 und WELDOX 1100 ist aufgrund der hohen Festigkeit des Bleches und der groen
^ 2 ^
Biegekraft, die erforderlich ist, besondereVorsicht geboten. Sollte sich Ribildung einstellen, besteht die Gefahr, dassWerkstoffstˇcke in
Biegerichtung abgesprengt werden. Whrend der Durchfˇhrung sollten sich deshalb der Bediener und sonstiges Personal seitlich der
Maschine aufhalten und nicht vor der Maschine.
^ 3 ^
^ 4 ^
60
48
42
38
q
660
480
Tabelle 2
Blechdicken, die dieselbe
Biegekraft je Meter Biegelnge erforderlich machen
mit Gesenkweiten (W)
lautTabelle.
Der Inhalt dieser Broschˇre besteht aus allgemeinenVorschlgen. Die SSAB Oxel˛sund AB ˇbernimmt keinerlei Haftung fˇr die jeweilige Anwendbarkeit.
Erforderliche Anpassungen an die gegebenenVoraussetzungen fallen in jedem Einzelfall unter dieVerantwortung des Anwenders.
Black Magenta Yellow Cyan
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Diese Broschˇre befat sich mit freiem Biegen und Scherschneiden von HARDOX und
WELDOX Konstruktionsstahl. Bei diesen Stahlsorten haben wir hohe Festigkeit mit
hoher Reinheit und engen Dickentoleranzen kombiniert. Dadurch eignen sie sich hervorragend fˇr das Kallbiegen.
Nachstehend erhalten Sie Empfehlungen, um optimale Ergebnisse beim Biegen und
Scherschneiden unserer verschleifesten und hochfesten Stahlsorten zu erzielen.
Biegen/Kanten
Dieser Abschnitt behandelt sog. freies Biegen ; selbstverstndlich kann das Blech auch walzprofiliert werden.
Das Biegeresultat hngt von einer Reihe von Faktoren ab, die wir in drei Bereichen zusammengefat haben :
Blech,Werkzeuge, Durchfˇhrung.Wir gehen auf S. 3^ 4 nher auf diese Faktoren ein und geben einige Berechnungsbeispiele.
Typische Werkstoffdaten finden Sie in Tabelle 4 auf der letzten Seite.
Die Identitt des Bleches ist stets
quer zur Walzrichtung eingestanzt.
Abb.1
Biegen quer zur
Walzrichtung des
Bleches.
^ Blechdicke (t)
Dˇnneres Blech erm˛glicht im allgemeinen geringere Biegeradien. SieheTabelle 1.
BLECH
^ Stahlsorte
Beachten Sie, dass die Biegekraft und Rˇckfederung mit der
Festigkeit des Bleches zunehmen. ( Typische Zugfestigkeitswerte ^ sieheTabelle 4 ).
Das heit, je fester und hrter das Blech ...
desto gr˛ere Biegekrfte sind erforderlich
desto strker ist die Rˇckfederung
desto gr˛erer Stempelradius ist erforderlich
desto gr˛ere Gesenkweite ist erforderlich
^ Walzrichtung des Bleches
Biegelinien quer zur Walzrichtung lassen sich enger biegen
als entlang der Walzrichtung. Siehe Abb. 1 und Tabelle 1.
^ Biegelnge (b)
Ist die Biegelnge (siehe Abb. 1 ) geringer als das Zehnfache
der Blechdicke, lassen sich oft engere Biegeradien erzielen
als in Tabelle 1 angegeben ist.
^ Blechoberflche
Unsere Empfehlungen beziehen sich auf gestrahltes und
rostschutzbehandeltes Blech. Unbehandeltes Blech kann etwas enger gebogen werden. Oberflchendefekte und Rost
auf der Blechseite, die beim Biegen gestreckt wird, k˛nnen
zu einer erheblichen Reduzierung der Biegbarkeit fˇhren.
In kritischen Fllen sind solche Defekte abzuschleifen.
^ Blechkanten
Scherschneid- und Brennkanten sind mit einer Schleifmaschine zu subern.
Biegelinie
Eventuelle Schnittschden werden abgeschliffen. Auch
Schnittkanten sollten
abgeschliffen werden.
t
Das Ergebnis einer Biegeoperation hngt vom Blech,
den Werkzeugen und der Durchfˇhrung ab :
b
R
Walzrichtung
WELDOX 700
Die Kanten der Gesenk˛ffnung mˇssen
ebenso hart oder hrter als das zu biegende Blech sein. Dies lt sich auf einfache
Weise bewerkstelligen und zwar durch
Frsen einer Nut und Einlegen einer eingefetteten Rundstange aus beispielsweise Silberstahl.
Der Kantenradius des Gesenks sollte
mindestens so gro sein wie die halbe
Blechdicke.
WELDOX 900/960
WELDOX 1100
*
HARDOX 400
Bei der Wahl des ffnungswinkels ist die
Rˇckfederung des Bleches zu berˇcksichtigen. So sollte der ffnungswinkel beim
90‡-Biegen von HARDOX 500 nicht gr˛er
sein als 70‡ ( sieheTabelle 1).
W
HARDOX 450
*
HARDOX 500
*
Beispiel 1:
^ Gesenkweite (W)
In Tabelle 1 ist die geringste empfohlene Gesenkweite fˇr
eine kleinstm˛gliche Rˇckfederung angegeben. Bei Erh˛hung der Gesenkweite nehmen zwar der Kraftbedarf und
das Vorkommen von eventuellen Eindruckstellen ab, aber
zugleich nimmt die Rˇckfederung zu.
Beachten Sie, dass der ffnungswinkel des Gesenks so
klein sein mu, dass er ausreichendes berbiegen erlaubt.
(Siehe Abb. 1und Tabelle1). BeimWalzen liegt die Rˇckfederung wesentlich ˇber den Tabellenwerten.
In einer gewissen Kantenpresse bewltigt man eben noch
das Biegen eines 20 mm dicken Bleches der Qualitt S355
mit einer Gesenkweite von150 mm.
Welche Dicke von HARDOX 400 kann die Maschine bei
Verwendung desselben Gesenks und der gleichen Biegelnge biegen?
Die Biegekrfte sollen gleich gro und nur die Blechdicke
(t) und die Zugfestigkeit (Rm ) sollen unterschiedlich sein.
Dabei ergibt die Formel:
WERK ZEUGE
DURCHF HRUNG DER BIEGUNG
^ Stempelradius (R)
Das wichtigste Moment beim Biegen von hardox und
weldox ist die Wahl des richtigen Stempelradius (siehe
Abb. 1).
Bei den weicheren Sthlen ^ bis weldox 500 ~ empfiehlt
sich ein Stempelradius, der gleich oder etwas geringer ist,
als der gewˇnschte Biegeradius.
Bei h˛herfesten Sthlen empfehlen wir einen Stempelradius, der gleich gro oder etwas gr˛er ist als der gewˇnschte Biegeradius.
AusTabelle 1 geht der geringste Stempelradius hervor, der
sich unter Vermeidung von Ribildung zum Biegen von 90‡
empfiehlt.
Forts. d
^ Reibung
Die Kanten des Gesenks mˇssen sauber und unbeschdigt
sein. Durch Verwendung von rotierenden Rundstangen als
Gesenkkanten ^ und/oder geschmierten Gesenkkanten ^
reduziert sich der Kraftbedarf und zugleich die Gefahr von
Ribildung.
Tabelle 1
Geringster empfohlener Stempelradius (R) und Gesenkweite (W) im Verhltnis zur Blechdicke (t)
beim Biegen um 90‡ lngs und quer zur Walzrichtung sowie die entsprechende Rˇckfederung.
Dicke
[mm]
Quer
R/t
Lngs
R/t
Quer
W/t
Lngs
W/t
Rˇckfederung
[‡]
3,0
1,5
1,5
2,0
3,0
4,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
3,0
4,0
5,0
4,0
5,0
6,0
5,0
6,0
8,0
7,5
6,0
6,0
7,0
7,0
8,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
8,5
10,0
12,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
16,0
8,5
7,5
7,5
8,5
8,5
10,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
10,0
10,0
12,0
10,0
12,0
14,0
12,0
14,0
18,0
3-5
3-5
3-6
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
t8
8,t20
t- 20
2,5
1,0
1,0
1,5
2,0
3,0
2,5
3,0
4,0
3,5
4,0
5,0
2,5
3,0
4,5
3,5
4,0
5,0
4,0
5,0
7,0
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420/500
WERK ZEUGE ( For ts.)
6^10
^ Biegewinkel
Die Empfehlungen in Tabelle 1 beziehen sich auf einen Biegewinkel von 90‡. Bei geringeren Biegewinkeln k˛nnen Oberwerkzeuge mit geringerem Radius, als in der Tabelle angegeben, verwendet werden.
Zu beachten ist, dass die Gr˛e des Biegewinkels geringeren Einflu auf Kraftbedarf und Rˇckfederung hat als
beispielsweise die Gesenkweite und die Stahlsorte.
Die Rˇckfederung wird durch berbiegen um die entsprechende Gradzahl ausgeglichen.
^ Biegekraft (P)
Die erforderliche Biegekraft kann anhand nachstehender
Formel abgeschtzt werden. Die Kraft wird in Tonnen angegeben (1 t entspricht 10 kN) mit einer Genauigkeit von
20%, vorausgesetzt, alle Mae werden in mm gesetzt. Bezeichnungen siehe Abb. 1. Die Zugfestigkeit ( Rm ) des Bleches gehen ausTabelle 4 hervor.
202 x 550 = t2 x1250
Die Dicke des HARDOX-Bleches ( t ) erreicht13,3 mm.
DasVerhltnisW/t fˇr HARDOX 400 betrgt hierbei
150/13,3 = 11,3, was lautTabelle1akzeptabel ist.
Beispiel 2 :
Es geht um die Herstellung einer 2000 mm langen, gebogenen Lastkonsole. Zur Wahl stehen:
a) 10 mm starkes Blech der Qualitt S355 mit einer
typischen Zugfestigkeit von 550 N/mm2 oder
b) 7 mm starkes BlechWELDOX 700 mit einer typischen
Zugfestigkeit von 860 N/mm2 .
In beiden Fllen ist dieVerwendung eines Unterwerkzeugs
mit einer Gesenkweite von100 mm vorgesehen.Welche
Presskraft ist fˇr die jeweilige Stahlsorte erforderlich?
Fˇr S355 erhalten wir :
1,6 | 2000 |10|10| 550
P = = 176 Tonnen
10000 | 100
Fˇr WELDOX 700 erhalten wir :
1,6 | 2000 |7|7| 860
P = = 135 Tonnen
10000 | 100
Da die Blechdicke gr˛eren Einflu hat als die Festigkeit,
ist daher in diesem Fall weniger Kraft zum Biegen des
WELDOX-Bleches erforderlich !
1,6 | b | t2 | Rm
P = 10000 | W
8^12
11^18
Biegen mit wesentlich gr˛eren Stempelradien als inTabelle
1angegeben, kann ^ imVergleich zur Formel ^ einen erh˛hten Kraftbedarf mit sich bringen, wenn die Gesenkweite
nicht entsprechend erh˛ht wird.
9^13
Blechdicken, mm
11^18
S 355 / EUROX 355
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
HARDOX 400
12^20
Biegekraft je Meter [Tonnen ]
... bei Gesenkweite (W ), [mm]
10
8
7
6
q
120
75
20
16
14
13
q
240
150
30
24
21
19
q
330
240
*) Beim Biegen von HARDOX 450, HARDOX 500 und WELDOX 1100 ist aufgrund der hohen Festigkeit des Bleches und der groen
^ 2 ^
Biegekraft, die erforderlich ist, besondereVorsicht geboten. Sollte sich Ribildung einstellen, besteht die Gefahr, dassWerkstoffstˇcke in
Biegerichtung abgesprengt werden. Whrend der Durchfˇhrung sollten sich deshalb der Bediener und sonstiges Personal seitlich der
Maschine aufhalten und nicht vor der Maschine.
^ 3 ^
^ 4 ^
60
48
42
38
q
660
480
Tabelle 2
Blechdicken, die dieselbe
Biegekraft je Meter Biegelnge erforderlich machen
mit Gesenkweiten (W)
lautTabelle.
l
D
Schneidkraft P
Die Schneidkraft nimmt mit steigender Festigkeit des Bleches bei konstantem Schnittwinkel linear zu. Siehe Abb. 3
und Tabelle 4.
Tabelle 3
Einstellung von Spalt und Schnittwinkel
^ 5 ^
Hrte
[HBW]
550
525
550
620
860
1030
1050
1350
1250
1400
1550
28
28
23
20
17
15
15
11
10
9
8
! 180
! 170
! 180
! 200
! 260
! 315
! 325
! 430
! 400
! 450
! 500
200
150
HARDOX 400
l = 3‡
Fˇr weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst.
Die Broschˇre Biegen /Scherschneiden ist Teil einer Serie
von Drucksachen mit Ratschlgen und Anweisungen zur
Bearbeitung von hardox- und weldox-Blech. Weitere
Broschˇren gibt es zu den Themen Schweien und Bearbeitung. Sie sind in der Abteilung Marktkommunikation erhltlich.
WELDOX 700
l = 3‡
100
HARDOX 400
l = 5‡
EUROX 355
l = 3‡
WELDOX 700
l = 5‡
9 9 11
50
5
10
15
20
S T E R B E R G S & S R M L A N D S T R YC K
Schnittwinkel l
Je gr˛er der Schnittwinkel, desto geringer die erforderliche Schneidkraft. Zugleich nimmt aber die Gefahr zu, dass
das Blech abgleitet oder das abgeschnittene Blech deformiert (verdreht) wird. Generell sollte beim Schneiden von
hochfestem Stahl der Schnittwinkel erh˛ht werden. Siehe
Abb. 2 und Tabelle 3.
EUROX 355
l = 1‡
Dehnung A 5
[%]
t [mm]
Abb. 3 Schneidkraft bei verschiedenen
Dicken und Schnittwinkeln l
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
HARDOX 400
Spalt D
in % von t
Schnittwinkel l
[‡]
8^10
8^10
9^12
12^15
14^16
14^16
16^18
1^5
1^5
2^5
3^5
3^5
3^5
3^5
SSAB Oxel˛sund AB
SE-613 80 Oxel˛sund
Schweden
Tel. +46 155 25 40 00
Fax +46 155 25 40 73
www.ssabox.com
H E L I N I N F O R M AT I O N
Schneidspalt D
Dies ist der wichtigste Parameter zur Erzielung eines guten
Ergebnisses. Der Spalt zwischen beweglicher und fester
Schneide sollte mit zunehmender Zugfestigkeit erh˛ht werden, siehe Tabelle 3. Ein falscher Spalt fˇhrt zu schlechten
Schnittflchen und kann beim Schweien oder Biegen Ribildung verursachen.
P
Tonnen
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500
Zugfestigkeit Rm
[N/mm2 ]
Ty-12- 99
Auch hochfester Stahl lt sich scherschneiden. Allgemein
gilt jedoch, je h˛her die Zugfestigkeit, desto mehr Schneidkraft ist erforderlich. Auch der Werkzeugverschlei steigt
mit zunehmender Zugfestigkeit, weshalb sich Schneiden
von weldox 1100, hardox 450 und aufwrts nicht empfiehlt.
Ein erfolgreiches Ergebnis beim Schneiden von hochfestem Blech setzt gute Werkzeuge und eine genaue Einstellung
der Schneidparameter voraus. Bitte bedenken Sie, dass unsereVorschlge zu Einstellungen nur allgemeine Empfehlungen darstellen. In der Praxis bestimmen die Maschinenstabilitt und der Zustand der Messer diese Wahl.
Schneidstahl
Die Schneidsthle mˇssen hart und scharf sein und eine
schwache ganz leichte Brechung aufweisen.
Black Magenta Yellow Cyan
Tabelle 4
Typische Werkstoffdaten
t
Schneiden mit
Maschinenschere
biegen /scherschneiden
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Abb. 2
Schneiden mit
Maschinenschere
l
D
Schneidkraft P
Die Schneidkraft nimmt mit steigender Festigkeit des Bleches bei konstantem Schnittwinkel linear zu. Siehe Abb. 3
und Tabelle 4.
Tabelle 3
Einstellung von Spalt und Schnittwinkel
^ 5 ^
Hrte
[HBW]
550
525
550
620
860
1030
1050
1350
1250
1400
1550
28
28
23
20
17
15
15
11
10
9
8
! 180
! 170
! 180
! 200
! 260
! 315
! 325
! 430
! 400
! 450
! 500
200
150
HARDOX 400
l = 3‡
Fˇr weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Technischen Kundendienst.
Die Broschˇre Biegen /Scherschneiden ist Teil einer Serie
von Drucksachen mit Ratschlgen und Anweisungen zur
Bearbeitung von hardox- und weldox-Blech. Weitere
Broschˇren gibt es zu den Themen Schweien und Bearbeitung. Sie sind in der Abteilung Marktkommunikation erhltlich.
WELDOX 700
l = 3‡
100
HARDOX 400
l = 5‡
EUROX 355
l = 3‡
WELDOX 700
l = 5‡
9 9 11
50
5
10
15
20
S T E R B E R G S & S R M L A N D S T R YC K
Schnittwinkel l
Je gr˛er der Schnittwinkel, desto geringer die erforderliche Schneidkraft. Zugleich nimmt aber die Gefahr zu, dass
das Blech abgleitet oder das abgeschnittene Blech deformiert (verdreht) wird. Generell sollte beim Schneiden von
hochfestem Stahl der Schnittwinkel erh˛ht werden. Siehe
Abb. 2 und Tabelle 3.
EUROX 355
l = 1‡
Dehnung A 5
[%]
t [mm]
Abb. 3 Schneidkraft bei verschiedenen
Dicken und Schnittwinkeln l
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
HARDOX 400
Spalt D
in % von t
Schnittwinkel l
[‡]
8^10
8^10
9^12
12^15
14^16
14^16
16^18
1^5
1^5
2^5
3^5
3^5
3^5
3^5
SSAB Oxel˛sund AB
SE-613 80 Oxel˛sund
Schweden
Tel. +46 155 25 40 00
Fax +46 155 25 40 73
www.ssabox.com
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Schneidspalt D
Dies ist der wichtigste Parameter zur Erzielung eines guten
Ergebnisses. Der Spalt zwischen beweglicher und fester
Schneide sollte mit zunehmender Zugfestigkeit erh˛ht werden, siehe Tabelle 3. Ein falscher Spalt fˇhrt zu schlechten
Schnittflchen und kann beim Schweien oder Biegen Ribildung verursachen.
P
Tonnen
S355 gem. EN10025
EUROX 355
WELDOX 420
WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500
Zugfestigkeit Rm
[N/mm2 ]
Ty-12- 99
Auch hochfester Stahl lt sich scherschneiden. Allgemein
gilt jedoch, je h˛her die Zugfestigkeit, desto mehr Schneidkraft ist erforderlich. Auch der Werkzeugverschlei steigt
mit zunehmender Zugfestigkeit, weshalb sich Schneiden
von weldox 1100, hardox 450 und aufwrts nicht empfiehlt.
Ein erfolgreiches Ergebnis beim Schneiden von hochfestem Blech setzt gute Werkzeuge und eine genaue Einstellung
der Schneidparameter voraus. Bitte bedenken Sie, dass unsereVorschlge zu Einstellungen nur allgemeine Empfehlungen darstellen. In der Praxis bestimmen die Maschinenstabilitt und der Zustand der Messer diese Wahl.
Schneidstahl
Die Schneidsthle mˇssen hart und scharf sein und eine
schwache ganz leichte Brechung aufweisen.
Black Magenta Yellow Cyan
Tabelle 4
Typische Werkstoffdaten
t
Schneiden mit
Maschinenschere
biegen /scherschneiden
Namn: tys-web.3d Datum: 05-05-2003 Kund: SSAB
Abb. 2
Schneiden mit
Maschinenschere

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