Das Magazin der Holzbearbeitung | Mai 2015 Total vernetzt Auf der LIGNA zeigt die HOMAG Group durchgängige Lösungen von der „Werkstatt kompakt auf 80 m2“ bis zur komplett vernetzten Losgröße-1-Anlage mit einer Länge von 100 Metern. BINGO – die „26“ gewinnt. Inhaltsverzeichnis Vom Handwerk bis zur Industrie: alles aus einer Hand in Halle 26! InnovationCenter: das Original. Spüren Sie einen Hauch von Zukunft im legendären InnovationCenter. Wagen Sie einen Schritt in die Möbelund Bauelementefertigung von morgen – sowohl visuell mit Überraschungseffekt als auch mit echter Technik zum Anfassen. INDUSTRY homag-group.com/ligna Alles in einer App – mobil und immer dabei. Exponate, Vorführzeiten und Messehighlights – mit der HOMAG Group EventApp sind Sie immer up-to-date. Verfügbar ist die HOMAG Group EventApp auf homag-group.com/app und in den App-Stores. Neue ecoPlus-Technologien: •Neuer HOMAG Vorschmelzer mit bis zu 30 % reduziertem Energieverbrauch •Neue Absaugung für HOMAG CNCMaschinen mit bis zu 30 % reduzierter Absaugleistung •Energiesparende LED-Beleuchtung auf HOMAG Durchlaufmaschinen Kostenlose Eintrittskarte Besuchen Sie uns! Hier geht’s zum kostenlosen LIGNA-Ticket: PRACTIVE Ein Trendthema im InnovationCenter ist Energieeffizienz mit ecoPlus zur Steigerung der Produktivität, Einsparung von Kosten und Schonung der Ressourcen. Industrie 4.0 Vernetzte Produktion und Losgröße 1 2/3 Virtuell erleben: Möbel-Verkauf im Internet HOMAG eSOLUTION 2 Die Produktion der Zukunft SCHULER Consulting 2 Kantenbearbeitung und Verleimtechnik HOMAG mit neuer Baureihe 4 Durchlaufsägen für Fußbodenfertigung HOMAG Doppelendprofiler 4 Highspeed-Bohren WEEKE Durchlaufbohrmaschine 4 Oberflächenbearbeitung HOMAG & FRIZ: Kaschieren und Profilummanteln 4 6-seitige Bearbeitung WEEKE Bearbeitungszentrum 5 Lagern und Plattenaufteilen HOLZMA & HOMAG Automation 5 Lagern, Roboter-Beschickung und Verpacken HOMAG & HOMAG Automation 5 CNC-Bearbeitung stationär HOMAG mit mehr Individualität 6 woodWOP 7: CNC-Programmierung HOMAG & WEEKE 6 Plattenaufteilen HOLZMA mit neuem Einstiegsmodell 6 Kantenbearbeitung und Verleimtechnik BRANDT & HOMAG 6 Holzbau und Massivholzbearbeitung WEINMANN & HOMAG 6/7 Schleifen mit verbesserter Option BÜTFERING 7 Vertikale CNC-Bearbeitung WEEKE mit mehr Möglichkeiten 7 Das sagen unsere Kunden ligna.de/aktion Registrieren Sie sich mit folgendem Aktionscode: ow65v Wachsen mit der HOMAG Group: Exklusiver Kundenbericht bei der Voit GmbH 8 ServiceBoard Einfache und schnelle Hilfe 8 HOMAG Group: Die „Vernetzte Produktion“ Vielfältige Wohnwelten woodNET: Internetbasierter Vertrieb mit direkter Anbindung an woodCAD|CAM 11.0. HOMAG eSOLUTION Virtuell erleben: Möbel-Verkauf im Internet Seit über 50 Jahren beschäftigen sich die Mitarbeiter der HOMAG Group mit den Anforderungen ihrer Kunden und den Trends und Entwicklungen von morgen. Wir stellen uns Fragen wie: Inwieweit wird sich der Anspruch an Möbel in den nächsten zehn Jahren verändern? Mit welchen Technologien zur Möbelherstellung werden unsere Kunden dann erfolgreich sein? Hier wird der Trend zum individuellen Wohnraum als Ort der Erholung an Bedeutung noch weiter zunehmen. Für Möbelhersteller bedeutet dies, die Produktion noch stärker auf individuelle Wohnbedürfnisse der Endkunden auszurichten, während sie mit einer Vielfalt an Maßen, Formen, Materialien, Farben und Oberflächen der Möbel konfrontiert werden. Das Ziel ist, kundenindividuelle Möbel industriell herzustellen. Wie kann ich die Wirkung meines individuellen Möbels in meinen eigenen vier Wänden erleben, noch bevor ich es gekauft habe? Diese Vision wird dank HOMAG eSOLUTION Realität: Auf der LIGNA präsentiert der Software-Anbieter eine neue eBusiness-Lösung für den Direktvertrieb von Möbeln via Internet. Möglich macht dies die Software woodNET mit der integrierten Augmented-Reality-Technologie. Mit einer modernen App und der Kamerafunktion seines Smartphones oder Tablets platziert der Endkunde sein individuell geplantes Möbel virtuell bei sich zuhause und verwandelt Möbel-Entwürfe in aktiv Erlebbares. Dieser realitätsnahe Eindruck von der Wirkung seines Wunschmöbels steigert die Emotionalität im Ver kaufsprozess und gibt dem Kunden die Sicherheit, die richtige Wahl getroffen zu haben. Das Angebot des Möbels und eine sofortige Be stellung erfolgen ebenfalls über die App. Durch den automatischen Auftragsimport der Online-Bestellungen wird der Verkaufsprozess lückenlos mit den Auftragsund Fertigungsprozessen in der neuen Version der „design-to-machine“-Software woodCAD|CAM 11.0 verbunden. Möbelhersteller, aber auch innovative Schreiner, können so ihr Angebot noch stärker auf die individuellen Wohnbedürfnisse der Endkunden ausrichten. Dank des durchgängigen Prozesses vom Verkauf bis in die Fertigung wird die industrielle Fertigung von Möbeln in Losgröße 1 realisierbar. Weltneuheit HPS 320 flexTec HOLZMA revolutioniert den Zuschnitt Individueller Zuschnitt in Serie? Diesen Wunsch erfüllt eine revolutionäre Auf teilzelle für Industrie und Handwerk, die erstmals auf der LIGNA zu sehen sein wird. Die HOLZMA Innovation steht für vollautomatisierte Abläufe und Nachschnitte ohne Limit in der auftragsbezogenen Fertigung. Augmented Reality-Technologie für einen realitätsnahen Eindruck vom Wunschmöbel in den eigenen vier Wänden. SCHULER Consulting Die Produktion der Zukunft Die Losgrößen werden kleiner, die Projekte komplexer und die Produktpalette breiter. Wichtig ist dann ein Gesamtblick über das Unternehmen: Mit der Vi sion und dem richtigen Konzept für die Produktion der Zukunft erarbeiten die Berater von SCHULER Consulting gemeinsam mit den Kunden einen sinn vollen Stufenplan für mögliche Ersatzinvestitionen. Dabei entstehen individuelle Konzepte für eine erfolgreiche Produktion der Zukunft – basierend auf jahrelanger Erfahrung und fundiertem Know-how. Von der Erstellung des richtigen Businessplans, über die Evaluation der Maschinen und Anlagen, bis zur kontinuierlichen Verbesserung aller Prozesse im Unternehmen. 2 inspiration Mai 2015 RFID-Factory auf der LIGNA Vernetzung der Möbel-Prozesskette optimiert Zeit und Kosten In der RFID-Factory in Halle 17 zeigt die HOMAG Group wie effizient der Einsatz von RFID (RadioFrequency-Identification)-Technologie in der Möbel fertigung ist – u.a. bei lackierten Werkstücken, bei denen dank RFID jederzeit eine kontaktlose Erkennung möglich ist. In der RFID Factory erwartet die Besucher das komplette Szenario der Warenflusslogik für die Möbelproduktion am Beispiel einer Schubladenfront. Die „Vernetzte Produktion“ Dabei sind eine optimale Nutzung der Ressourcen, kurze Durchlaufzeiten und niedrige Bestände entscheidend. Vor diesem Hintergrund bietet die HOMAG Group eine Vielzahl von Lösungen und hat Konzepte der „Vernetzten Produktion“ für Kunden schon hundertfach umgesetzt. Mit den branchenspezifischen Systemlösungen werden komplexe Fertigungsprozesse technisch und wirtschaftlich beherrschbar. Elementar sind dabei die vertikale Vernetzung vom Endkunden bis zum fertigen Produkt und die horizontale Vernetzung zwischen Liefe ranten, Partnern, Management und Produktion. Ziel ist absolute Transparenz, durch die jedes Potenzial erfasst und eingebunden wird. Industrie 4.0! Dies birgt entscheidende Vorteile. Der Anwender fährt mit seiner vernetzten Anlage näher am Produktivitätsopti mum. Gleichzeitig kann er sich durch die hohe Flexibilität der Anlage durch Optik, Haptik, Design oder Funktion seiner Produkte vom Wettbewerb differenzieren. Außerdem bedeutet eine „intelligente“ Anlage auch die Verbesserung der Energie- und Materialeffizienz. Robuste Schnittstellen & durch gängiges Fertigungsleitsystem Um eine komplett vernetzte Anlage zu realisieren, bedarf es robuster und abgestimmter Schnittstellen zwischen den einzelnen Komponenten und der Zellensteuerung. Die vernetzte Produktion ermöglicht optimale Abläufe – gesteuert durch ein übergeordnetes, intelligentes Fertigungsleitsystem, das Planung, Fertigung und Materialfluss effizient verbindet. So kommt die richtige Information immer genau dort an, wo sie gebraucht wird – und zwar zur richtigen Zeit. Das Fertigungsleitsystem woodProcess übernimmt die Steuerung der Prozesse und stellt die Daten aus der Arbeitsvorbereitung für die Fertigung spezifisch und zielgerichtet bereit. Eine große Rolle spielt auch der Einsatz der einheitlichen Steuerungstechnik powerControl und das Bediensystem powerTouch. Damit ist ein optimaler Produktionsprozess über alle ver netzten Maschinen hinweg gesichert. Mit powerTouch wurde eine neue Dimension der Maschinenbedienung geschaffen, mit der der Anwender alle Maschinen aus der HOMAG Group dank einheitlicher Bedienelemente auf die gleiche Art und Weise bedienen kann – einfach wie ein Smartphone. Um möglichst effizient fertigen zu können, bietet die HOMAG Group ergänzend dazu MMR (Machine Monitoring & Reporting) zur stetigen Analyse und Optimierung der Fertigung. Das standardisierte Dia gnosesystem liefert Maschinendaten-Auswertungen auf allen Ebenen: Aggregat, Maschine und Zelle. Die Vorteile: Höhere Produktivität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Losgröße 1, Industrie 4.0 & Co. Die Begriffe „Losgröße-1-Fertigung“ und „Industrie 4.0“ werden oft in einem Atemzug genannt, wobei man hier klar differenzieren muss. Für die „Losgröße-1Fertigung“ bieten wir unseren Kunden seit über 15 Jahren maßgeschneiderte Lösungen. Im Top-Thema „Industrie 4.0“ sind wir weit fortgeschritten. Der Schlüssel zum Erfolg ist die „Vernetzte Produktion“ mit zahlreichen Konzepten, die einen durchgehenden Informationsfluss vom Auftrag des Kunden über die Möbelfertigung bis hin zum Versand bilden. Auf der Ligna zeigt die HOMAG Group vernetzte Software und verkettete Maschinentechnik mit neuen, richtungsweisenden Ansätzen. Hier spielt unter anderem die Integration von Roboterlösungen in Fertigungsprozessen eine wichtige Rolle. Selbst verständlich sind diese Lösungen getreu dem Motto „Wachsen mit der HOMAG Group“ je nach Kun denbedarf skalier- und modular erweiterbar. Losg rö volla ße-1-Fe utom rtigu n atisi ert – g live au verk f ettet 100 Me tern – ve Läng rnet zt e Live auf der LIGNA: Von der Platte zum fertigen Möbel in Losgröße 1. Anlage für rund 1 000 Teile pro Schicht in Aktion! inspiration Mai 2015 3 Highlights INDUSTRY HOMAG Doppelendprofiler High-Tech für die Fußbodenfertigung Flexibel wie nie zuvor: Mit einer Polygonwelle aus gestattet, ermöglicht die Durchlaufsäge FSL 420 minimale Schnittbreiten, die zum Beispiel bei den sehr beliebten Schmalteilen zum Einsatz kommen. Die Polygonwelle treibt alle Sägeaggregate mit nur einem Motor an, so dass Motoren und Getriebe für jedes einzelne Sägeaggregat überflüssig sind. Mit außenliegenden servomotorischen Stellachsen für jedes Aggregat ist ein schnelles Umrüsten auf andere Schnittbilder möglich – bei absoluten Höchstleistungen. Längs- und kopfseitig mit einem Klick-Profil ver sehen, sind heute Fußboden-Schmalteile, dank einer umlaufenden Fase, kaum noch von einem echten Dielenboden zu unterscheiden und sehr einfach zu verlegen. Die längsseitige Profilierung von Laminatund Parkett-, aber auch von den immer beliebter werdenden Vinylfußböden, erledigt die FPR 625 mit bis zu 200 m/min. Möglich macht dies die neu entwickelte Schmalkette. Halle 26: Alles aus einer Hand HOMAG Kantenbearbeitung Beste Ergebnisse und sinkende Stückkosten – unabhängig vom Kantenmaterial Die Kantenanleimmaschinen der Baureihe KAL 370 profiLine erzielen neue Bestmarken in puncto Wirt schaftlichkeit und Leistung – unabhängig vom Material. Angesichts der wachsenden Werkstoffvielfalt in der Möbelindustrie und des steigenden Kostendrucks sind die Maschinen dieser Baureihe rationell und vor allem materialunabhängig einsetzbar. Das modulare Programm punktet mit robuster Bauweise, flexibler Bearbeitung sämtlicher Werkstoffarten, optimaler Kantenqualität, hoher Flexibilität in der Bestückungsauswahl – und macht sich in der Praxis rasch bezahlt. KAL 370 profiLine: Die universelle Maschine für eine wachsende Werkstoffvielfalt WEEKE Bohren BST 800 – Komplette Bohrbearbeitung mit bis zu 730 einzeln abrufbaren Bohrspindeln Weltweit immer noch einzigartig in ihrer Performance bietet die Durchlaufbohrmaschine BST 800 dem Anwender eine enorme Schlagkraft, wenn es um hochkomplexe Bohrbilder bei kleinen bis geringen Losgrößen und hohem Produktionsvolumen geht. Sie kann in einer Sektion vertikal von oben und unten bohren. Ein Output von bis zu 30 Teilen pro Minute im Eintaktbetrieb und bis zu 22 Teilen pro Minute im Mehrtaktbetrieb sind möglich. Dabei strebt die Rüstzeit der BST 800 gegen Null. Alle verfügbaren Spindeln sind einzeln abrufbar. Das Teilehandling wird durch das segmentierte Antriebssystem perfekt auf die vor- und nachgeschalteten Prozesse angepasst, so dass stets ein harmonischer und schneller Teilefluss herrscht. Das Anschlagsystem zum Positionieren der Werkstücke gewährleistet durch cleveres Versetzen präzise Bohrungen in den Randbereichen. Flexibel und schnell: Neue HOMAG Schmalkette Durchlaufbohren für hochkomplexe Bohrbilder bei kleinen bis geringen Losgrößen HOMAG Kaschieren FKF 200: Neue Optionen Auch vor und hinter der P UM 310 warten technische Highlights wie eine neue Aufschmelzeinheit oder eine Hochleistungs-Trennsäge. Die neue Profi-Baureihe FKF 200 wartet mit neuen Möglichkeiten auf, mit denen das im Herbst vorgestellte Einstiegsmodell zu einer automatisierten Lösung wird. Die Flachkaschiermaschine FKF 200 mit Walzenauftrag (Hotmelt, PUR) zeigt die nahezu mannlose Produktion bei der Beschichtung von Blattware. Dabei ist ein neu entwickeltes Zuführsystem im Einsatz, bei dem die Blattware (PMMA, HPL...) ohne Vorschubstopp ausgerichtet, gereinigt und dem bereits beleimten Werkstück zugeführt wird. Diese Lösung eignet sich aufgrund der Reinigungsstationen auch im Trägermaterialbereich perfekt für die Verarbeitung von Hochglanz. Ebenfalls neu: Die Profi FKF 200 mit reacTec-Düsenauftrag im completeLine-Verfahren. Damit wird das im Industriebereich sehr gefragte Verfahren jetzt auch für mittelständische Unternehmen wirtschaftlich. In einem Arbeitsgang werden die Breit- und Schmalfläche mit Rollenmaterial kaschiert, das Finish an der Schmalfläche wird an einer integrierten Ummantelungsstrecke und Nachbearbeitungseinheit vollzogen. Die integrierte Doppelabwickelstation lässt einen Wickelwechsel ohne Stopp zu, was eine endlose Produktion und einen hohen Output ermöglicht. Die HOMAG FKF 200 für noch mehr Oberflächen- und Materialvielfalt 4 inspiration Mai 2015 FRIZ Profilummantelung hochautomatisiert Auf der LIGNA zeigt FRIZ eine Ummantelungslinie zur Komplettbearbeitung von Sockelleisten für einen bekannten Leistenhersteller. Im Herzen der Linie sorgt die PUM 310 für leistungsstarke Profilummantelung in höchster Flexibilität. Die Maschine verfügt über alle Optionen zur Automatisierung, die der FRIZ Profibaukasten zu bieten hat. Besonders schnell erfolgt der Wechsel zwischen verschiedenen Profilen: Neue Profile müssen nicht wie bisher bei Standardmaschinen manuell eingerüstet werden. In Zusammenarbeit mit Kunden entwickelte FRIZ weitere Features – beispielsweise die Integration von Inkjet- bzw. Barcodedruckern in der Maschine, die automatische Breitenverstellung links und rechts oder die Doppelabwicklung mit automatischer Anstückelung für einen Dekorwechsel ohne Maschinenstopp. Highlights INDUSTRY HOMAG Automation Lagertechnik Neues Flächenlager TLF 211 und neue Traverse ST 61 Ob ein möglichst großes Teilespektrum, hohe Geschwindigkeiten oder Vollausstattung: Das TLF 211 optimiert Verkehrswege und spart messbar Material und Zeit. Der Lagerbereich wird optimiert und dabei wertvolle Produktionsfläche gespart. Standardisierte Schnittstellen verknüpfen das Lager mit weiteren Maschinen zu einem effektiven Bearbeitungszentrum. Weitere Vorteile: •Handling ohne Extrakosten: Für beschichtete Platten ab 8 mm Dicke ist das Handling dank der Saugtraverse ST 61 bereits im Standard. •Optimaler Materialverbrauch bis zum Restteil dank durchdachtem Material-Management. •woodStore Analyzer EXPERT: Der digitale Lagerprofi mit Tipps zur idealen Nutzung des Lagersystems. HOMAG Automation Robotik Starke Alleskönner: Automation durch Robotersysteme Kartonschneidemaschine VKS 230 HOMAG Automation Verpackung Intelligentes Verpacken spart Zeit und Geld Ob Zerlegtmöbel, hochwertige Fronten oder ein fertig montierter Korpus – Möbel sollten optimal verpackt werden, um unbeschädigt beim Kunden anzukommen. Dafür entwickelt HOMAG Automation ständig neue Konzepte, die Kundenreklamationen deutlich reduzieren und eine enorme Ersparnis bei Zeit und Kosten erreichen. Die auf der LIGNA ausgestellte Kartonschneidemaschine VKS 230 bringt einige Neuentwicklungen mit sich. So erfasst das Messgerät QuickScan die Artikelabmessungen und überträgt diese direkt an die Maschine, so dass der Kartonagenzuschnitt anschließend automatisch startet. Durch die „side-byside-Funktion“ sind zwei Bahnbreiten im Einzelzugriff nebeneinander möglich. Perfekt ergänzt wird die VKS 230 durch die einseitige Kartonverschlussmaschine VKV 710 zum automatisierten Verschließen von Kar tons – für unterschiedliche Produktabmessungen bis Losgröße 1. Damit sind die Zeiten von Klebeband und vorkonfektionierten Kartonagen, die oft nicht richtig passen, vorbei. Ebenfalls von Vorteil: Die deutlich reduzierten Kosten durch die Verwendung von Hot Melt. Ganz automatisch die Produktivität der Fertigung steigern – das funktioniert mit den Roboterlösungen von HOMAG Automation. Ob beim Handling in Verbindung mit Schleifen, Sägen, Kanten bearbeiten, Bohren, Fräsen, Montieren, Verpacken oder Kom missionieren – die Roboter sind Alleskönner in der Losgröße 1, Kleinserien- oder Serienproduktion. Innovative Beschick- und Stapelsysteme oder Pick & Place-Applikationen sorgen dabei für eine hohe Leistung bei maximaler Widerholgenauigkeit und außerordentlicher Präzision. Sortier-Roboter von HOMAG Automation WEEKE 6-Seiten-Bearbeitung in Losgröße 1: Bohren, Fräsen, Nuten und Beschlagsetzen Integriert in die Losgröße-1-Anlage in der HOMAG City glänzt das Durchlauf-Bearbeitungszentrum ABH 100 von WEEKE. Bohren, Fräsen, Nuten, Dübeln und das Beschlagsetzen können von allen sechs Seiten erledigt werden – das bedeutet die Komplettbearbeitung des Werkstücks in nur einem Durchlauf. Dafür wird die ABH je nach Kundenanforderung individuell ausgestattet. Begeisterung weckt vor allem die hohe Dynamik und die damit verbundene Geschwindigkeit. Dies wird durch die präzise Teileführung via Zangensystem garantiert. Die Zangen spannen das Werkstück vakuumlos und positionieren es exakt für die folgenden Arbeitsschritte. Dabei wird vor allem die Oberfläche der Werkstücke geschont, denn es gibt nur minimale Berührungspunkte an den Ecken der Stirn-/Längskanten. Das TLF 211 ist intelligente Logistik mit spürbaren Optimierungseffekten HOMAG CNC Automatisch besser: CNC-Bearbeitungszellen mit Roboterautomatisierung Die Produktivität steigern, Mitarbeiter entlasten, Material schonen: Wie das geht, zeigen HOMAG und WEEKE CNC-Bearbeitungszentren und HOMAG Automation Roboterhandling live in der HOMAG City. IndustrieRoboter können bei der Automatisierung von CNCBearbeitungszellen ihre Stärken voll ausspielen: Sei es beim individuellen Aufbau der Zelle mit unterschiedlichen Zu- und Abführsituationen, bei Wende- und Ausricht stationen oder bei der Teilekontrolle. Die Zellensteuerung ermöglicht eine einfache Bedienung in Serien- oder Losgröße-1-Fertigung. Dabei identifiziert ein Scanner in der Robotertraverse die Bauteile mit Barcodeetikett, der Stapel kann dabei in freier Reihenfolge erstellt werden. Gleichzeitig ist der Einsatz eines Roboters Entlastung für das Personal. Der Bediener hat die nötige Zeit einen reibungslosen Ablauf im Umfeld sicherzustellen und zusätzliche Aufgaben zu übernehmen. Roboter-CNC-Fertigungszellen verbinden hohe Flexibilität mit hoher Verfügbarkeit zu einem attraktiven Preis-Leistungsverhältnis HOLZMA Nachschnitte – vollautomatisch Ab sofort auch auf der Einzelsäge: Mit combiTec bietet HOLZMA für die Losgröße-1-Fertigung eine spezielle Nach schnittoption an. Ab sofort auch erhältlich für Einzelsägen der Baureihen 3 und 4: combiTec. combiTec ist eine spezielle Nachschnittoption für die Losgröße-1-Fertigung. Es erledigt einen Großteil aller Nachschnitte vollautomatisch im Durchlauf und spart dadurch viel Zeit und Geld, denn sie reduzieren den Materialeinsatz und dadurch den Verschnitt. Bisher war combiTec nur erhältlich für die Winkelanlagen der Baureihen 3 und 4. ABH 100: horizontales High-Speed-Bohrgetriebe inspiration Mai 2015 5 Highlights PRACTIVE Halle 26: Alles aus einer Hand HOMAG CNC Venture BMG 300: Individualität wird Standard HOMAG Kantenbearbeitung Venture CNC-Bearbeitungszentren von WEEKE und HOMAG stehen für kundenindividuelle Technik – vom CNC-Einsteiger-Modell bis zum Hightech 5-Achs-Bearbeitungszentrum oder Maschinen mit Verleimtechnik. Das Flaggschiff der Baureihe, die Venture BMG 300 wird jetzt noch individueller – und bleibt doch bewährter Standard. Neues Qualitätsniveau bei der Kantenbearbeitung im Handwerk Dabei ergeben sich unbegrenzte Möglichkeiten: Sei es durch neue Pakete mit großen Bohrköpfen für die Hochleistungs-Plattenbearbeitung oder Pakete mit leistungsstarken Frässpindeln für die Massivholz-Bearbeitung: In Verbindung mit den bewährten Konsolen- und Rastertischen bleiben keine Wünsche offen. Gleichzeitig sind alle HOMAG CNC-Bearbeitungszentren mit der neuen Ge neration von Absaughauben ausgestattet. Durch optimierte Erfassung und Abführung der Späne verbinden diese ein besseres Absaugergebnis mit weniger Luftbedarf. So wurde der Energiebedarf bei Beispielbearbeitungen um bis zu 30 % gesenkt – bei gleichzeitig um 25 % verbessertem Absauggrad. Neues Formfräsaggregat FK30 profiTrim Eine hohe Kantenqualität basiert auch auf einer hoch wertigen Nachbearbeitung. Hier nimmt das Form fräsen mit dem neuen Aggregat FK30 profiTrim eine Schlüsselstellung ein. Eine reduzierte Masse und die Kompensierung der Fliehkraft sorgen für eine stabile Bewegung der Fräswerkzeuge um das Werkstück und damit für eine hohe Bearbeitungsqualität. Außer dem wurden Trägheitsmomente reduziert, indem Fräswerkzeug und Tastrolle auf einer Achse angeord net sind. Dies führt u.a. zu einer hohen baulichen Steifigkeit und einer sicheren Führung von Tastung und Fräswerkzeug. So entfallen Bedienfehler und die Qualität wird gesteigert. Weitere Vorteile: Durch eine elektronische Tastung wird über die komplette Kontur eine konstante Tastkraft erzeugt – unabhängig von Geschwindigkeit und Beschleunigung. Be einträchtigung durch Verschleiß von mechanischen Komponenten wie Tastfeder oder Pneumatikzylinder werden vermieden. Die Tastrolle beim FK30 profiTrim kann mit unterschiedlichem Rollendurchmesser an Vorder- und Hinterkante gefahren werden. Damit wer den bspw. Post- oder Softformingprofile einfach und mit hoher Qualität bearbeitet. BRANDT Neue Mehrstufentechnologie im Standard Neue Pakete, mehr Optionen: High-Tech wird zum Standard HOMAG Kantenanleimen Neuer Vorschmelzer mit reduziertem Energieverbrauch Bei Kantenanleimmaschinen nimmt der Vorschmelzer der Verleimteile einen Großteil der benötigten Energie in Anspruch. Das HOMAG Entwicklungsteam hat diese nun deutlich reduziert: Das Ergebnis ist ein bis zu 30 % reduzierter Druckluftverbrauch beim neuen Vorschmelzer des Verleimteils von Industriemaschinen. Damit macht HOMAG einen weiteren Schritt, um das zunehmende Bewusstsein zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Möbelproduktion noch weiter zu stärken. Die Mehrstufentechnologie im Standard: Damit punkten die drei edition-Modelle von BRANDT. Diese Kanten anleimmaschinen verfügen über eine Mehrstufenfräse und -ziehklinge bereits in der Grundversion. Bei der Mehr stufenfräse hat der Anwender die Wahl zwischen zwei unterschiedlichen Radien und dem Bündigfräsen. Auch bei der Mehrstufenziehklinge stehen zwei unterschiedliche Radien bereit. Alles ist auf Knopfdruck einzustellen, da die Aggregate mit NC-Achsen ausgestattet sind. Die edition-Modelle passen sich dem wachsenden Spek trum an Kanten- und Plattenmaterialien an – egal ob PVCoder Melaminkanten, Massivholz, Furnier oder Hochglanz bearbeitet wird. Auf der LIGNA zeigt BRANDT die neue Maschine KDF 650 edition, die auch in der Verleimtechnik hohe Flexibilität zeigt: Neben der standardmäßigen Ver leimtechnik ist auch das airTec-Aggregat für die perfekte Nullfuge aufgebaut. HOLZMA HOMAG & WEEKE woodWOP 7: Programmierung leicht gemacht Neben vielen neuen Funktionen ermöglicht woodWOP 7 vor allem die Pro grammierung von Fräsbahnen auf eine völlig neue Weise. So können jetzt ganze Flächen angewählt werden und die Software berechnet die Bahnen automatisch. Konzipiert wurde woodWOP 7 insbesondere für die flexible Programmierung von 3D-Einzelbauteilen und Sonderteilen. Das neue Programm ist einfach zu bedienen und leicht zu erlernen, denn die CAD/CAM-Funktionen sind direkt im woodWOP integriert. Der Bediener hat die Möglichkeit auf einfache Art und Weise 3D-Flächen zu erzeugen oder fertige 3D-Modelle direkt in woodWOP zu öffnen. Ein Erweiterungsmodul ermöglicht die Bearbeitung von 3D-Flächen je nach Maschinenausstattung 3-, 4- und 5-achsig. Einstiegsmodel HPP 130: Einfach anschließen und lossägen Die neue Säge ist mit allem ausgestattet, was aufstrebende Handwerksbetriebe für den Zuschnitt von Einzelplatten und Kleinserien brauchen. „Einfach anschließen und lossägen“ lautet das Motto – und das zu Spitzenkonditionen, denn die HPP 130 kostet kaum mehr als eine gut ausgestattete Formatkreissäge, erledigt den Zuschnitt aber präziser und effizienter. Die HPP 130 beim Kunden im Einsatz: Video in Kürze auf www.youtube.com/holzma Darstellung der Fräsbahn beim Makro 3D-Schruppen Neues Einstiegsmodell für das Handwerk: Die HPP 130 von HOLZMA 6 inspiration Mai 2015 Die HPP 130 finden Sie in Halle 11 Besuchen Sie uns in Halle 15 HOLZMA Mehr Flexibilität bei der Maschinenkonfiguration Für höchste Präzision und Leistungskraft auf kleinstem Raum steht die Baureihe 2. Zur LIGNA verbessert HOLZMA die horizontale Plattenaufteilsäge nochmals. Der größte Vorteil für den Kunden: Eine deutlich höhere Flexibilität bei der Maschinenkonfiguration. Damit bietet HOLZMA die Lösung für alle Kundenbedürfnisse in dieser Leistungsklasse. WEINMANN Holzbau Abbund: Bearbeitung von sechs Seiten Mit der leistungsstarken Abbundanlage WBZ 160 powerSIX – ausgestattet mit dem neuen Unterflur aggregat – ist eine noch höhere Vielfalt der Bauteile bei unverändert geringem Platzbedarf möglich. So werden notwendige Bearbeitungen ohne Umkanten von allen sechs Seiten durchgeführt – klassische Blockhausverbindungen sind jetzt ohne weiteres machbar. Spatzenbrettnuten am Sparren und beid seitige Schwalbenschwanzverbindungen an First pfetten werden schnell und einfach hergestellt – die Bearbeitungsgeschwindigkeit wird ein weiteres Mal erhöht. Nicht zu vergessen ist die Erleichterung beim Handling. Der Balken wird in derselben Position bearbeitet, in der auch die Bearbeitungen der anderen Bauteilseiten durchgeführt werden. Dadurch ist eine noch höhere Genauigkeit gewährleistet. WEEKE CNC BHX 200 – Mehr Freiheit durch neue Ausstattungen Auf der LIGNA zeigt WEEKE die vertikalen Bearbeitungszentren der BHX 200er Baureihe mit neuen Optionen. So ist als Alternative zur Split-HeadKonfiguration ein einzelnes Bohrgetriebe mit insgesamt 25 High-Speed Bohrspindeln verfügbar. Dies beinhaltet mitunter einen 9-kW-Fräsmotor, eine 90° schwenkbare Nutsäge sowie einen 4-fach-Werkzeugwechsler. Zusätzlich stehen hier aber zwei weitere integrierbare Elemente bereit: Ein zusätzlicher Scheibenfräser, der z.B. die notwendigen Bearbeitungen für den im Markt bekannten Clamex-P Verbinder durchführt und/oder ein zusätzliches 3-spindliges Bohrgetriebe, beispielsweise für Topfbandbohrungen. So kann der ambitionierte Handwerker die BHX 200 perfekt auf seine Anwendungen individualisieren. Rund wird das Leistungspaket durch die grundsätzlich verfügbare Option „Dübeln“. Alles kompakt auf nicht einmal 10 m² mit Werk stückbearbeitungen bis zu 3 050 x 1 250 x 80 mm. Vertikales Bearbeitungszentrum: Ein einzelnes Bohrgetriebe mit insgesamt 25 High-Speed Bohrspindeln WEEKE CNC Über 2 500 Maschinen in fünf Jahren – BHX 050/055 bleibt Kult Ausblattung mit dem Unterfluraggregat Multifunktionsbrücke: Noch mehr Vielseitigkeit Einsetzbar von der klassischen Zimmerei bis zur Caravanproduktion, ist die Multifunktionsbrücke WMS ein Allroundtalent. Die neueste Entwicklung erweitert den Funktionsumfang: Jetzt stellt die WMS auch Rie gelwerke teilautomatisch her. Ausgestattet wird die Multifunktionsbrücke dabei mit einem RiegelwerkAnschlagsystem, das dem Bediener Anschläge für die genaue Positionierung zur Verfügung stellt und die Gurte mit den Stielen automatisch verbindet. Die sogenannte kompaktPLUS – Elementfertigungsan lage – bestehend aus einer Multifunktionsbrücke, zwei Montagetischen sowie einem Einlegetisch – ermöglicht die effiziente Herstellung von Wand-, Dach-, Deckenund Giebelelementen auf kleinstem Raum. Die Nachfrage nach der BHX 050/055 von WEEKE reißt nicht ab. Bis Ende Februar 2015 entschieden sich weltweit über 2 500 Kunden für das smarte vertikale Bearbeitungszentrum. Aufgrund des hohen Interesses wird die BHX auf der LIGNA gleich an zwei Standorten präsentiert (Halle 26 und 11). Erstellung von Holzrahmenelementen mit der kompaktPLUS Massivholzportal: Automatische Bauteilerfassung BÜTFERING & WEEKE 12,5 mm-Segmentierung bei MPS 2.0 im Standard Das magnetische Druckbalkensystem MPS 2.0 ist ab der LIGNA bereits in seiner Standardausführung mit der 12,5 mm feinen Werkstückerkennung ausgestattet. Bezogen auf die Werkstückgeometrie bedeutet das eine noch genauere Werkstückerkennung, mit der Folge einer deutlich verbesserten Anpassung der Schleifkraft. Somit erhält der Anwender ein im Markt herausragendes Maß an Prozesssicherheit und Qualität. Diese Standardisierung der bisherigen Option des Magnetdruckbalkensystems wurde ohne Preisanpassung durchgeführt. So erhalten die Kunden bei der Wahl von MPS 2.0 sofort MPS 2.0 Plus. Die feinste Werkstückerkennung zum gleichen Preis. WEEKE BHX 050/055 mit der optional verfügbaren Bedienzentrale powerTouch Ein neu entwickeltes Aggregat sorgt im WEINMANN Massivholzportal WMP für die automatische Bauteil erfassung. Der Vorteil: Selbst unförmige und schwere Bauteile können so für die Bearbeitung einfach, schnell und genau ausgerichtet werden. Dabei werden die Umrisse von unförmigen Bauteilen – wie beispielsweise gebogenen BSH-Trägern – erfasst. Ein Hochpräzisionssensor vermisst die Konturen des Rohelements und die dabei ermittelte Kontur wird grafisch auf dem powerTouch-Monitor des Be dienpults dargestellt. Nun wird der Datensatz auf das erfasste Rohelement gelegt und dieses wird entsprechend bearbeitet. inspiration Mai 2015 7 „Manche unserer Entwicklungsschritte waren nur dank der Maschinentechnik inklusive Software und Steuerung der HOMAG Group möglich.“ Stefan Voit Voit GmbH: Wachstum im Vertrauen auf den Partner Was heute mit einer kompakten Werkstatt beginnt, kann mit Maschinen und Lösungen der HOMAG Group zu einer industriellen Lösung heranwachsen – so auch bei der Voit GmbH. „Innovativ, zuverlässig und einfach zu bedienen“, das sind die Anforderungen, die Stefan Voit, Geschäftsführer der Voit GmbH aus dem bayerischen Au in der Hallertau, an seine Maschinen stellt. Und weil die HOMAG Group diese Ansprüche erfüllt, ist die Voit GmbH seit über 30 Jahren überzeugter Kunde. „Wenn solche Betriebe wachsen, können sie unsere Maschinen jederzeit modular erweitern, um die Effizienz zu erhöhen und Arbeitsabläufe zu optimieren“, erklärt Karl-Heinz Brauneisen, Nieder lassungsleiter der HOMAG Vertrieb- und Service GmbH in Bayern. „Auch die Integration neuer Maschinen ist kein Problem, da alle unsere Maschinen über die gleiche Software, Steuerung und Maschinenbedienung verfügen.“ So war Voit bis in die 80er Jahre eine Bau- und Möbel schreinerei mit sechs Mitarbeitern. Anschließend ent wickelte sich das Unternehmen zum Objektausstatter und stieg in die Fertigung von Kleinserien ein. Nach dem Kauf der ersten HOMAG Group Maschine im Jahr 1989 waren sukzessive weitere hinzugekommen. „Die HOMAG Group hat auch ihre Maschinen für kleine und mittelgroße Betriebe stets weiterentwickelt, so dass wir technisch immer auf dem neuesten Stand sind.“, betont Voit. Mit einer großen CNC-Maschine im Jahr 2000 gelang Stefan Voit und seinem Team ein entscheidender Schritt: der Einstieg in die Automobilindustrie. So ist Voit heute Spezialist für Showroom-Konzepte von Auto herstellern wie BMW, Mercedes, Audi und VW weltweit. Im Zwei-Schicht-Betrieb stellen rund 50 Mitarbeiter auf 7 500 m 2 Produktionsfläche jeden Tag ca. 1 500 bis 2 000 Möbelteile her – komplett aufgebaut und ver packt. Im Einsatz sind dabei über 12 Maschinen aus der HOMAG Group, von einer Säge-Lager-Kombination, über Kantenanleimmaschinen, verschiedenen CNC-Be arbeitungszentren und Korpuspressen bis hin zu einer Verpackungsmaschine. „Wir befinden uns als Firma mittlerweile zwischen dem klassischen Handwerk und einem Industrie betrieb“, beschreibt Stefan Voit sein Unternehmen. „Manche unserer Entwicklungsschritte waren nur dank der Maschinentechnik inklusive Software und Steuerung der HOMAG Group möglich.“ Karl-Heinz Brauneisen ergänzt: „Das gemeinsame Ziel unserer Partnerschaft war immer, die Flexibilität und Variantenvielfalt bei Voit beherrschbar zu steigern, gleichzeitig aber die Produktivität deutlich zu erhöhen.“ Das ist gelungen, denn Voit hat sein Fertigungsvolumen in den letzten fünf Jahren mit nur geringfügig mehr Mitarbeitern verdreifacht. Großen Anteil daran hat der moderne Maschinenpark mit flexiblen 5-Achsaggregaten und dem Einsatz des innovativen laserTec-Verfahrens. „Hier profitieren wir vom Know-how der HOMAG Group, die immer wieder neue Technologien und Ideen entwickelt und realisiert“, erklärt Voit. Die HOMAG Group sieht ihre Aufgabe bei wachsenden Handwerksbetrieben vor allem auch in der Beratung: „Entscheidend ist, dass die gesamte Logistik HOMAG Group Service Einfache und schnelle Hilfe mit dem ServiceBoard Das neue ServiceBoard hat sich bewährt: Heute kann der Anwender den aktuellen Servicefall per Videodiagnose via iPad live in das ServiceCenter übertragen. So kann der Mitarbeiter im ServiceCenter sofort Informationen mobil bereitstellen – beispielsweise Anleitungen, Filme, Bilder oder Zeichnungen. Dadurch ist ein Beheben des aktuellen Fehlers durch schnellere Identifikation oftmals sofort möglich. Außerdem ermöglicht das ServiceBoard auch den direkten Zugriff auf den Ersatzteilshop eParts oder die Erstellung einer Online-Service-Anfrage, die vom Kunden nachverfolgt werden kann. Die Vorteile: •Schnellere Kommunikation durch Live-Übertragung •Schnelle Fehleridentifikation und Fehlerbehebung •Einfaches Erstellen von Service-Anfragen sowie deren optimale Übersicht •Direkte Anzeige der passenden ServiceInformationen •Einsetzbar bei allen Maschinen der HOMAG Group Andreas Harfmann, CNC-Programmierer Schwarz Zäune GmbH „Bei unserem letzten Service fall habe ich per ServiceBoard ein Bild vom Problem an der Maschine mitgeschickt. Das ist einfacher und verkürzt die Zeit, bis der Fall gelöst ist, erheblich.“ Thomas Rieder, Produktionsleiter Voit GmbH „Früher haben wir eine Servicen ummer angerufen und auf einen Rückruf gewartet. Heute scannen wir einfach einen QR-Code an der Maschine, starten eine Serviceanfrage innerhalb von Sekunden und erhalten dann auch schnell einen Rückruf. Als besonders po sitiv sehe ich auch die Video diagnose. Der Vorteil ist, dass der Serv icemitarbeiter direkt in die Situation vor Ort Ein blick hat. Er kann zum Beispiel den Zustand der LEDs direkt überprüfen. So können viele Störfälle behoben werden, ohne dass ein Servicemitarbeiter ins Haus kommen muss.“ entsprechende Strukturen erhält und mitwächst. Hier können wir die Betriebe mit unserer Erfahrung sehr gut unterstützen.“, betont Brauneisen. Gemeinsam neue Ziele erreichen Auch in der Zukunft will sich die Voit GmbH weiterent wickeln – beispielsweise mit Showroomkonzepten für andere Branchen und der Produktion der entsprechenden Möbel. „Wir wollen damit unsere Maschinen noch besser auslasten und unsere Produktionseffizienz weiter erhöhen“, erklärt Stefan Voit. „Verbessern können wir uns sicher noch bei den Durchlaufzeiten – diese wollen wir gemeinsam mit der HOMAG Group künftig Schritt für Schritt verkürzen und damit die Kapitalbindung optimieren.“ Kontakt: [email protected] –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Wachsen mit der HOMAG Group Werkstattkonzepte von klein bis groß: Wir zeigen Ihnen, wie effizient Fertigung sein kann. Fragen Sie uns nach Einzelmaschinen und nach der Vernetzung von Maschinen zu Werkstattkonzepten. Gestalten Sie Ihre Werkstatt individuell und intelligent vernetzt dank der abgestimmten Bedien-und Datenkonzepte. Der Trend im Handwerk geht zu Automatisation und Logistik. Gerade hier überzeugt die HOMAG Group mit neuen, flexiblen und leistungsstarken Lösungen für den Einstiegsbereich. So wächst Ihr Unternehmen mit der HOMAG Group: •Modulare Erweiterung einzelner Maschinen, spätere Vernetzung von Maschinen und Erweiterung von Maschinenkombinationen •Flexible Reaktion auf Anforderungen von morgen •Effizienz und Transparenz in Datenstrukturen und Abläufen •Durchgängige Software Manuel Wallesch, CNC-Koordinator Metawell GmbH „Wir arbeiten im Dreischichtbetrieb und die Maschinenbediener wechseln häufig. Besonders wichtig ist für uns daher die Übersicht über die ausgelösten Servicefälle. Mit dem ServiceBoard können die Mitarbeiter die durchgeführten Maßnahmen einsehen und die Störfälle einfach nachvollziehen oder weiterbearbeiten.“ HOMAG Group AG Homagstr. 3-5 72296 Schopfloch Deutschland +49 7443-13-0 [email protected] www.homag-group.com
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