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id
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Té
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ic
oEq
ui
pa
m
en
to
Catálogo
resumido
quatro
(4)
Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
Termodinâmica e Termotécnica
Controle de Processos
Edição: ED01/14
Data: Maio/2014
www.edibon.com
linha completa
ÍNDICE
Catálogo
resumido
quatro
(4)
8. Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
8.8.
Mecânica dos Fluidos (básica).
Mecânica dos Fluidos (geral).
Mecânica dos Fluidos (Canais).
Máquinas Hidráulicas (Bombas).
Ventiladores e Compressores.
Máquinas Hidráulicas (Turbinas).
Aerodinâmica (básica).
Aerodinâmica (geral).
9. Termodinâmica e Termotécnica
9.1.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9
9.10.
9.11.
9.12.
9.13.
9.14.
Refrigeração.
Calefação.
Bombas de Calor.
Ar Condicionado.
Torres de Resfriamento.
Troca de Calor.
Transferência de Calor (Básica).
Transferência de calor (Geral).
Transferência de calor (Especial).
Bocais e Vapor.
Combustão.
Bancos de Ensaios de Motores.
Turbinas.
10.Controle de Processos
10.1.
10.2.
Controle de Processos. Princípios.
Controle de Processos Industriais.
pág 4
6-18
19-29
30-33
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44-50
51
52-53
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58-76
77
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98
99-102
103-106
107-118
119-125
126-131
132-133
134-140
141-145
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148-157
158-159
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Catálogo
resumido
quatro
8.
(4)
Mecânica dos
Fluidos e
Aerodinâmica
8.1. Mecânica dos Fluidos (básica).
8.2. Mecânica dos Fluidos (geral).
8.3. Mecânica dos Fluidos (Canais).
8.4. Máquinas Hidráulicas (Bombas).
8.5. Ventiladores e Compressores.
8.6. Máquinas Hidráulicas (Turbinas).
8.7. Aerodinâmica (Básica).
8.8. Aerodinâmica (Geral).
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6-18
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Lista de Equipamentos
pág
pág
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
- LIFLUBA Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
6-18
Unidades base e de serviço:
•FME00 Banco hidráulico.
•FME00/B Grupo de alimentação hidraúlica básico.
Módulos
Conceitos gerais
•FME01 Impacto de um jato sobre as superfícies.
•FME02 Escoamento sobre barragem.
•FME04 Descarga por orifícios.
•FME14 Vórtice livre e forçado.
•FME08 Pressão sobre superfícies.
•FME10 Calibrador de manômetros.
•FME11 Demonstração da altura metacêntrica.
•FME26 Sistema de medida de depressão (vacuômetro).
•FME32 Módulo para o estudo de um tubo de Pitot
•FME33
-AFT/P
-AMTC
-AMT
-AMT/B
-EGAC
-HMM
-HEMP
-HCMP
-TMCP
29
Canais de Fluidos (seção: 80 x 300mm), Controlados
por Computador (PC).
30
2,5 e 5 m.
Canais de Fluidos (seção 80 x 300mm).
Comprimentos disponíveis:
2,5 e 5 m.
Canais de Fluidos (seção:300 x 450 mm), Controlados
por Computador (PC).
-CFGC
31
Comprimentos disponíveis:
5 / 7,5 / 10 e 12,5 m.
On request: Any other dimensions.
Canais de Fluidos (seção: 300 x 450 mm).
-CFG
Comprimentos disponíveis:
5 / 7,5 / 10 e 12,5 m.
Sob encomenda: Qualquer outra dimensão.
-CAS
Canal Aberto de Sedimentação.
-HVFLM-2 Equipamento de Visualização de Escoamento e Leito
Móvel. (seção de trabalho: 2000mm x 610 mm).
-HVFLM-4 Equipamento de Visualização de Escoamento e Leito
Móvel. (seção de trabalho: 4000mm x 610 mm).
32
33
33
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
-PBOC
Banco de Testes de Multibombas, Controlado por
Computador (PC).
Banco de Testes de Multibombas, Controlado por
Computador (PC).
Banco de Bomba Centrífuga, Controlado por
Computador (PC).
Banco de Bomba Centrífuga.
Banco de Bombas Série/Paralelo, Controlado por
Computador (PC).
Banco de Bombas Série/ Paralelo.
Banco de Bomba de Engrenagens, Controlado por
Computador (PC).
Banco de Bomba Axial, Controlado por Computador
(PC).
Banco de Bomba de Pistão, Controlado por
Computador (PC).
-PB2C
-PBCC
-PBCB
-PBSPC
Software
-PBSPB
-PBEC
-PBAC
-PBRC
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
-AFT/B
29
-CF
Sistema de Software de Ensino Assistido por
Computador (PC), adicional e opcional para os módulos
tipo “FME”.
-FME/CAL Software de Aprendizagem Assistido por Computador
(cálculo e análise de resultados), adicional e opcional
para os módulos tipo “FME”.
Aquisição de Dados
-BDAS
Sistema de Aquisição de Dados e Sensores, para ser
utilizado com módulos tipo “FME”.
-AFT
Equipamento de Escoamento de Fluidos
Compressíveis, Controlado por Computador (PC).
27
28
Comprimentos disponíveis:
Tubulações
•FME05 Perdas de cargas locais.
•FME07 Perdas de cargas em tubulações.
•FME23 Unidade básica de rede de tubulações.
•AFT/P Equipamento de fricção em tubulações.
Máquinas hidráulicas
•FME12 Bombas série-paralelo.
•FME13 Características de bombas centrífugas.
•FME27 Turbina de escoamento axial.
•FME16 Turbina Pelton.
•FME28 Turbina Francis.
•FME29 Turbina Kaplan.
•FME21 Turbina de escoamento radial.
-AFTC
27
8.3- Mecânica dos Fluidos (Canais)
cavitação.
Demonstração de Osborne- Reynolds.
Demonstração de Osborne-Reynolds
Horizontal.
Equipamento para o estudo de leitos
porosos en Tubos de Venturi (Equação de
Darcy).
Módulo de Pascal.
Banco Hidrostático e Propriedades dos Fluidos.
Equipamento de Visualização e Análise de
Escoamento Laminar .
Equipamento de Fricção em Tubulações, com Banco
Hidráulico (FME00), Controlado por Computador (PC).
Equipamento de Fricção em Tubulações, com Banco
Hidráulico (FME00).
Equipamento de Fricção em Tubulações, com Grupo
de Alimentação Hidráulica Básico (FME00/B).
Equipamento de Fricção em Tubulações.
Equipamento de Rede de Tubulações, com Banco
Hidráulico (FME00), Controlado por Computador (PC).
Equipamento de Rede de Tubulações, com Banco
Hidráulico (FME00).
Equipamento de Rede de Tubulações.
Equipamento de Golpe de Martelo, Controlado por
Computador (PC).
Manômetros e Multimanômetros:
-HMM-W500
Manômetro duplo em “U”.
-HMM-U1000
Manômetro em “U”.
-HMM-I1000
Multimanômetro inclinado de 20
tubos manométricos de 250 mm de
comprimento.
-HMM-V500
Multimanômetro, em posição vertical,
de 8 tubos manométricos de 500mm
de comprimento.
-HMM-V500-12 Multimanômetro, em posição vertical,
de 12 tubos manométricos de 500mm
de comprimento.
-HMM-4B
Equipamento de 4 manômetros do
tipo Bourdon.
Equipamento de Medição de Pressão.
Calibrador de Manômetros de Precisão.
Equipamento de Medida e Calibraçao de Pressão.
Unidade de Visualização de Escoamento por
Borbulhamento de Hidrogênio.
Air Pressure Maintained Water System Trainer.
Equipamento de Demostração de Medidores de
Escoamento.
Equipamento para o Estudo de Corrente de Ar.
-CFC
comprimento.
•FME18 Demonstração de sistemas de medida de
fluxo.
•FME17 Equipamento de jato e orifício.
-BHI
-LFA
-UVF
-HFCC
Demonstração
•FME09 Visualização do escoamento em canais.
•FME20 Demonstração do fluxo laminar.
•FME30 Medidor de vazão tipo vortex.
•FME15 Martelo hidráulico.
•FME19 Demonstração do fenômeno da cavitação.
•FME25 C a n a l d e e s c o a m e n t o d e 1 m d e
-CAI
26
-HECA
Leis
•FME03 Demonstração do Teorema de Bernoulli.
•FME22 Equipamento de Venturi, Bernoulli e
•FME24
Viscosímetro de Queda de Bola e Coeficiente de
Resistência.
-HSMAP
-FMDU
estático.
•FME34 Fluidos estáticos e manometria.
•FME35 Propriedades dos fluidos.
•FME36 Rotâmetro.
•FME06
•FME31
-HVB
34
35
36
37
38
39
40
8.5- Ventiladores e Compressores
19
20
-HVCC
21
-HVCB
-HVAC
Treinador didático de Ventilador Centrífugo,
Controlado por Computador (PC).
Treinador didático de Ventilador Centrífugo.
Treinador didático de Ventilador Axial, Controlado por
Computador (PC).
Treinador didático de Ventilador Axial.
Equipamento de demonstração de Compressor
Centrífugo, Controlado por Computador (PC).
-HVAB
-HCCC
41
42
43
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
22
-TFRC
-TPC
-TFAC
23
24
-TFC
-TKC
-HTRC
-HTIC
Turbina de Escoamento Radial, Controlada
Computador (PC).
Turbina Pelton, Controlada por Computador (PC).
Turbina de Escoamento Axial, Controlada
Computador (PC).
Turbina Francis, Controlada por Computador (PC).
Turbina Kaplan, Controlada por Computador (PC).
Turbina Experimental de Reação, Controlada
Computador (PC).
Turbina Experimental de Impulsão, Controlada
Computador (PC).
por
44
por
45
46
por
47
48
49
por
50
Túnel Aerodinâmico de 50 x 250mm, Controlado
por Computador (PC).
Túnel Aerodinâmico de 50 x 250 mm.
51
8.7- Aerodinâmica (Básica)
-TA50/250C
-TA50/250
8.8- Aerodinâmica (Geral)
-TA1200/1200 Túnel Aerodinâmico de 1200 x 1200mm,
Controlado por Computador (PC).
-TA500/500
Túnel de Água, 500x500mm, Controlado por
Computador (PC).
25
25
26
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
Estrutura do laboratório
2
Módulos
1
Unidades Base e de Serviço
2
FME00
(FME01)
(FME07)
Módulos
(FME17)
(FME08)
(FME03)
ou
(FME15)
(FME1
FME00/B
(FME21)
(FME09)
(FME04)
(FME18)
3 CAI. Sistema de Software de Ensino Assistido
(FME25)
por Computador (PC)
Técnica
de ensino
utilizada
(FME05)
(FME16)
INS/SOF. Software do Instrutor
+
(FME24)
(FME19)
(FME1
9)
FME../SOF.
Software do Aluno/Módulo
(FME14)
(FME11)
(FME13)
4 FME/CAL. Software de Aprendizagem Assistido
por Computador (Cálculo e Análise
de resultados)
(FME20)
Técnica
de ensino
utilizada
(FME06)
(FM
(FME10))
PC
(FME27)
(FME27
E27
E2
E27
27)
(FME22)
(FME02))
(FME23)
5 BDAS. Sistema Básico de Aquisição de Dados e Sensores
Técnica
de ensino
utilizada
(FME30)
Caixa de aquisição de dados
(FME31)
BDAS-SOF. Software
f
de aquisição
de dados.
Outros módulos
Outros módulos
O laboratório completo inclui partes de 1 a 5 e qualquer parte pode ser fornecida individualmente ou adicionalmente. (O fornecimento
mínimo é Unidade de base e de serviço + Módulo/s)
Módulos disponíveis:
hConceitos gerais
-FME01. Impacto de um jato sobre as superfícies.
-FME02. Escoamento sobre barragem.
-FME04. Descarga por orifícios.
-FME14. Vórtice livre e forçado.
-FME08. Pressão sobre superfícies.
-FME10. Calibrador de manômetros.
-FME11. Demonstração da altura metacêntrica.
-FME26. Sistema de medida de depressão
(vacuômetro).
-FME32. Módulo para o estudo de um tubo de
Pitot estático.
-FME34. Fluidos estáticos e manometria.
-FME35. Propriedades dos fluidos.
-FME36. Rotâmetro.
hLeis
-FME03. Demonstração do Teorema de Bernoulli.
-FME22. Equipamento de Venturi, Bernoulli e
cavitação.
-FME06. Demonstração de Osborne- Reynolds.
-FME31. Demonstração de Osborne-Reynolds
Horizontal.
-FME24. Equipamento para o estudo de leitos
porosos en Tubos de Venturi (Equação
de Darcy).
-FME33. Módulo de Pascal.
hDemonstração
-FME09. Visualização do escoamento em canais.
-FME20. Demonstração do fluxo laminar.
-FME30. Medidor de vazão tipo vortex.
-FME15. Martelo hidráulico.
-FME19. Demonstração do fenômeno da cavitação.
-FME25. Canal de escoamento de 1m de
comprimento.
-FME18. Demonstração de sistemas de
medida de fluxo.
-FME17. Equipamento de jato e orifício.
hTubulações
-FME05. Perdas de cargas locais.
-FME07. Perdas de cargas em tubulações.
-FME23. Unidade básica de rede de tubulações.
Equipamento de fricção em tubulações.
-AFT/P.
hMáquinas hidráulicas
-FME12. Bombas série-paralelo.
-FME13. Características de bombas centrífugas.
-FME27. Turbina de escoamento axial.
-FME16. Turbina Pelton .
-FME28. Turbina Francis.
-FME29. Turbina Kaplan.
-FME21. Turbina de escoamento radial .
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
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LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
1
Unidades base e de serviço
Cada módulo necessita do fornecimento de água para poder realizar os experimentos. Há duas opções:
FME00. Banco hidráulico
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Banco hidráulico móvil, construído em poliester reforçado
com fibra de vidro e montado sobre rodas para movê-lo
com facilidade.
Bomba centrífuga:0,37 KW, 30-80 l./min, a 20,1-12,8 m.
Capacidade do depósito: 165 l.
Canal pequeno: 8 l.
Medida de vazão: depósito volumétrico calibrado de 0-7 l.
para vazões baixas e 0-40 l. para vazões altas.
Válvula de controle para regular a vazão.
Canal aberto cuja finalidade é a de suportar, durante os
ensaios, os diferentes módulos.
Amostra cilíndrica e graduada para as medições de vazões
muito baixas.
Válvula de fechamento, na base do depósito volumétrico,
para esvaziar o mesmo.
Rapidez e facilidade para intercambiar os módulos
distintos.
Dimensões e peso (aprox.): 1130 x 730 x 1000 mm.
Peso: 70 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Medição de vazão.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
cs
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
FME00/B. Grupo de alimentação hidráulica básico
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
O FME00/B é uma unidade de serviço para diferentes
equipamentos de Mecânica dos Fluidos.
Bomba centrífuga: 0,37 KW , 30-80 l./min, a 20,1-12,8
m.
Capacidade do depósito:140 l. aproximadamente.
Medidor de vazão.
Válvula de regulagem da vazão do tipo membrana.
Interruptor de seugurança liga/desliga.
Suportes para colocar o módulo de ensaio.
Este equipamento incorpora rodas para facilitar sua
mobilidade.
Dimensões e peso (aprox.): 1000 x 600 x 700 mm.
Peso: 40 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Medições de vazão.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
cs
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
2
Módulos
Cada módulo é um conjunto de componentes que permite realizar diferentes experimentos de hidráulica. A EDIBON oferece 36 módulos diferentes que cobrem os tópicos
mais importantes no aprendizado da mecânica dos fluidos. Cada módulo dispõe de seus próprios manuais (8 manuais são fornecidos normalmente), os quais dão o
embasamento teórico e explicam tudo o que o estudante necessita considerar para a realização dos experimentos e práticas.
Os cabos, os tubos e os conectores necessários para completar as práticas.
hConceitos gerais
FME01. Impacto de um jato sobre as superfícies
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Diâmetro do jato: 8 mm.
Diâmetro das superfícies de impacto: 40 mm.
Superfícies de impacto:
Superfície semiesférica de 180 º.
Superfície curva de 120 º.
Superfície plana de 90º.
É fornecido um jogo de massas de 5 g., 10 g., 50 g. e 100 g.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Dimensões e peso (aprox.): 250 x 250 x 500 mm.
Peso: 5 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Impacto sobre um superfice plana.
2.- Impacto sobre uma superfície curva.
3.- Impacto sobre uma superfície semi-esférica.
4.- Uso dos conectores rápidos.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
css
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
FME02. Escoamento sobre barragem
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Dimensões das barragens: 230 x 4 x 160 mm.
Ângulo de entalhe em “V”: 90º.
Dimensão do entalhe retangular: 30 x 82 mm.
Escala do medidor de nível: de 0 a 160 mm.
Dimensões e peso (aprox.): 400 x 160 x 600 mm.
Peso: 7 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
cs
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
Página 7
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo das características de fluxo através de uma
barragem de entalhe retangular , praticado em uma
parede delgada.
2.- Estudo das características de fluxo através de uma
barragem com entalhe em forma de “V”, praticado em
uma parede delgada
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hConceitos gerais
FME04. Descarga por orifícios
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Depósito cilíndrico transparente.
Cinco tipos de bocais: diafragma, coloidal, 2 de Venturi e
cilíndrica.
Altura de carga máxima: 400 mm.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 450 x 450 x 900 mm.
Peso: 15 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
sa
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do coeficiente de descarga para o bocal
de parede delgada, tipo Venturi.
2.- Determinação do coeficiente de velocidade para o bocal
de parede delgada, tipo Venturi.
3.- Determinação do coeficiente de contração para o bocal
de parede delgada, tipo Venturi.
4.- Determinação do coeficiente de descarga para o bocal
de parede delgada, tipo diafragma.
5.- Determinação do coeficiente de velocidade para o bocal
de parede delgada, tipo diafragma.
6.- Determinação do coeficiente de contração para o bocal
de parede delgada, tipo diafragma.
7.- Determinação do coeficiente de descarga para o bocal
de parede delgada, tipo coloidal.
8.- Determinação do coeficiente de velocidade para o bocal
de parede delgada, tipo coloidal.
9.- Determinação do coeficiente de contração para o bocal
de parede delgada, tipo coloidal.
10.- Determinação do coeficiente de descarga para o bocal
de parede grossa, tipo cilíndrica.
11.- Determinação do coeficiente de velocidade para o bocal
de parede grossa, tipo cilíndrica.
12.- Determinação do coeficiente de contração para o bocal
de parede grossa, tipo cilíndrica.
13.- Determinação do coeficiente de descarga para o bocal
de parede grossa, tipo Venturi.
14.- Determinação do coeficiente de velocidade para o bocal
de parede grossa, tipo Venturi.
15.- Determinação do coeficiente de contração para o bocal
de parede grossa, tipo Venturi.
FME14. Vórtice livre e forçado
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Diâmetro do tanque: 300 mm.
Altura do tanque: 300 mm.
Diâmetro dos orifícios dos bocais: 8, 16 e 24 mm.
Distância entre os centros: 0, 30, 50, 70, 90 e 110 mm.
Tubo de Pitot com pontos de medida: raios de 15, 20, 25 e
30 mm e escala.
Ponte de medidas.
Tubos de entrada: 9 e 12,5 mm de diâmetro.
Sistema de medição por meio de Paquímetro.
Bocal com lâminas.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm.
Peso: 10 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do vórtice forçado sem orfício de descarga.
2.- Estudo do vórtice forçado com orfício de descargo.
3.- Estudo do vórtice livre.
4.- Análise da influência da direção de entrada do jato.
5.- Análise da influência do vórtice na velocidade de
descarga.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
sa
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf
FME08. Pressão sobre superfícies
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Capacidade de armazenamento:5,5 l.
Distância entre as massas supensas e o ponto de apoio:
285 mm.
Área da seção: 0,007 m2.
Profundidade total do quadrante submerso: 160 mm.
Altura do ponto de apoio sobre o quadrante: 100 mm.
É fornecido um jogo de massas de distintos pesos: (4 de
100 g., 1 de 50 g., 5 de 10 g. e 1 de 5 g.).
Dimensões e peso (aprox.): 550 x 250 x 350 mm.
Peso: 5 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
c
fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinar o centro de pressões com um ângulo de 90º,
parcialmente submergido.
2.- Determinar a força resultante com um ângulo de 90º,
parcialmente submergido.
3.- Determinar o centro de pressões, com ângulo <> 90º
parcialmente submergido.
4.- Determinar a força resultante com um ângulo <> 90º
parcialmente submergido.
5.- Determinar o centro de pressões com um ângulo de 90º
totalmente submergido.
6.- Determinar a força resultante, com um ângulo de 90º
totalmente submergido.
7.- Determinar o centro de pressões, com um ângulo <> 90º
totalmente submergido.
8.- Determinar a força resultante com um ângulo <> 90º
totalmente submergido.
9.- Equilíbrio dos momentos.
Página 8
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hConceitos gerais
FME10. Calibrador de manômetros
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Manômetro de pressão: tipo Bourdon: 0-2,5 bar.
Massas (pesos aproximados): 0,5 kg, 1,0 kg, 2,5 kg, 5 kg.
Diâmetro do pistão:18 mm. Peso do pistão:0,5 kg.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 500 x 400 x 500 mm.
Peso: 10 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Calibração de um manômetro tipo Bourdon.
2.- Determinação da curva de histerese.
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FME11. Demonstração da altura metacêntrica
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Ângulo máximo:+/- 13º.
Dimensão linear correspondente: +/- 90 mm.
Dimensão do flutuador:
Comprimento: 353 mm. Largura: 204 mm.
Altura total: 475 mm.
Dimensões e peso (aprox.):750 x 400 x 750 mm.
Peso: 5 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo da estabilidade de um corpo flutuante.
Deslocamentos angulares.
2.- Estudo da estabilidade de um corpo flutuante. Posições
distintas do centro de gravidade.
3.- Determinação da altura metacêntrica.
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FME26. Sistema de medida de depressão (vacuômetro)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado.
Medidor de pressão-vácuo ajustado de –1 a 0 bar.
Conexões rápidas.
Dimensões e peso (aprox.): 220 x 110 x 420 mm.
Peso: 2 Kg.
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Medida da pressão causada na aspiração de um fluido
por meio de uma bomba hidráulica.
2.- Podem-se observar as diferentes leituras negativas devidas
às distintas formas de aspiração do fluido para sua
posterior impulsão.
FME32. Módulo para o estudo de um tubo de Pitot estático
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Tubo de Pitot estático:
Diâmtero da cabeça: 2,5 mm.
Tubulação transparente:
32 mm de diâmetro interior e 430 mm de comprimento
aprox.
Tubulações (conexões) flexíveis.
Manômetro de água, 500 mm de comprimento.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizada e painel em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 800 x 450 x 700 mm.
Peso: 15 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo da função de um tubo de Pitot estático.
2.- Utilização de um tubo de Pitot estático.
3.- Determinação do perfil de escoamento de uma tubulação.
4.- Determinação de que o escoamento é proporcional à
diferença entre a pressão total e a estática.
5.- Determinação dos erros em medidas de escoamento
usando o tubo de Pitot como instrumento de medida.
6.- Determinação do fator Cd no tubo de Pitot.
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FME34. Fluidos estáticos e manometria
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
O módulo é montado sobre uma estrutura de alumínio e
panéis de aço pintado e consiste em um depósito vertical
que contém água e que está conectado a diferentes tubos
manométricos verticais:
Dois tubos paralelos (comprimento:460 mm).
Um tubo em forma de “U” (comprimento: 460 mm).
Um tubo de seção variável (comprimento: 460 mm).
Um tubo inclinado com diferentes inclinações
(comprimento:460 mm).
Estes tubos podem ser usados individualmente ou
combinados para as diferentes demonstrações.
Medidor de ponta e gancho com escala Vernier.
Dimensões e peso (aprox.): 700 x 350 x 800 mm.
Peso: 15 kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
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Página 9
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo dos princípios básicos da hidrostática e
demonstração do comportamento dos líquidos em
repouso.
2.- Uso de tubos manométricos para a medida a pressão
diferencial.
3.- Uso de um tubo manométrico para a medida de altura.
4.- Uso de um tubo manométrico em forma de “U” para
medir as diferenças de pressão em um gás (ar sobre
líquido).
5.- Uso de um tubo manométrico em forma de “U”para
determinar a pressão diferencial.
6.- Uso de líquidos com densidades diferentes para trocar a
sensibilidade do manômetro em “U”.
7.- Uso de um tubo manométrico pressurizado invertido na
forma de “U” para medir diferenças de pressão em um
líquido.
8.- Uso de um manômetro inclinado com diferentes
inclinações.
9.- Medição do nível mediante a utilização de um medidor
de ponta e gancho com escala Vernier.
10.- Medição do nível mediante a utilização de uma escala.
11.- Estudo das perdas por fricção.
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hConceitos gerais
FME35. Propriedades dos fluidos
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
3 Hidrômetros e dois frascos para o hidrômetro.
Barômetro.
Módulo de folhas planas capilares.
Módulo de tubos capilares com tubos de diferentes
tamanhos.
Dois viscosímetros de caída de bola com conjunto de
bolas.
Módulo de Arquimedes (recipiente de deslocamento, cubo
e cilindro).
Cilindro graduado (250 ml).
Béqueres de vidro (600 ml).
Picnômetro. Termômetro.
Balança para seu uso com o módulo de Arquimedes.
Dimensões e peso (aprox.): 850 x 500 x 800 mm.
Peso: 20 Kg.
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csa
sa
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do efeito da elevação capilar entre lâminas
planas.
2.- Estudo e medição do efeito da elevação capilar dentro de
tubos capilares.
3.- Estudo e comprovação do princípio de Arquimedes,
usando um cubo e um cilindro com uma balança
4.- Medição da densidade do fluido e a densidade relativa
de um líquido utilizando um hidrômetro e um
picnômetro.
5.- Medição da pressão atmosférica utilizando um
barômetro.
6.- Medição da viscosidade do fluido utilizando um
viscosímetro de caída de bola.
7.- Medição da temperatura do fluido utilizando um
termômetro.
8.- Medição de níveis de líquidos.
FME36. Rotâmetro
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hLeis
FME03. Demonstração do Teorema de Bernoulli
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa do manômetro: 0-300 mm de água.
Número de tubos: 8.
Diâmetro do estrangulamento a montante: 25 mm.
Estreitamento:
Jusante: 21º. Montante:10º.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 800 x 450 x 700 mm.
Peso: 15 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da seção exata no tubo de Venturi.
2.- Demonstração do Teorema de Bernoulli. Posição
divergente-convergente.
3.- Determinação do Teorema de Bernoulli. Posição
convergente-divergente.
4.- Observar as diferenças entre a posição divergente e
convergente.
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csa
s
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FME22. Equipamento de Venturi, Bernoulli e cavitação
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Manômetro (tipo Bourdon), faixa: 0-2,5 bar.
Manômetro (tipo Bourdon), faixa: 0-(-1) bar.
2 depósitos, altura :135 mm e diâmetro interno: 64 mm.
Tubo Venturi com 6 tomadas de pressão (divergente
/convergente).
Manômetros diferenciais: 0-500 mm.
5 Tubos manométricos.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 750 x 400 x 850 mm.
Peso: 10 Kg.
7.- Bomba de aspiração para mistura de dois iquidos.
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8.- Utilização para a mistura de ar e água.
sa
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Página 10
1.- Como encher os tubos manométricos.
2.- Cálculo da vazão.
3.- Determinação da seção exata do tubo de Venturi. Estudo
do Teorema de Bernoulli.
4.- Estudo de cavitação .
5.- Diminuição da pressão em um depósito.
6.- Bomba de aspiração.
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hLeis
FME06. Demonstração de Osborne- Reynolds
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Diâmetro interior do tubo:10 mm.
Diâmetro exterior do tubo:13 mm.
Comprimento da tubulação de visualização: 700 mm.
Capacidade do depósito de colorante:0,3 l.
Capacidade do depósito: 10 l.
Válvula de controle de fluxo: tipo membrana. A injeção de
colorante se regula com uma válvula de agulha.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 450 x 450 x 1250 mm.
Peso: 20 Kg.
1.- Observação do regime laminar, de transição e turbulento.
2.- Estudo do perfil de velocidades, reproduzindo o
experimento de Osborne-Reynolds.
3.- Cálculo do número de Reynolds.
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FME31. Demonstração de Osborne-Reynolds Horizontal
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Tubulação de ensaio transparente horizontal:
Diâmetro interno:16 mm. Comprimento: 750 mm.
Depósito de tinta ou colorante.
A vazão de colorante se regula com uma válvula.
Depósito de água para a geração de uma pressão inicial
constante, capacidade: 2,4 l.
Válvula de regulação da vazão.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio e painel de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.):1100 x 400 x 700 mm.
Peso: 20 Kg.
1.- Observação do regime laminar, de transição e turbulento.
2.- Associação dos regimes laminar, de transição e turbulento
com sua correspondente número de Reynols.
3.- Observação do perfil parabólico de velocidade.
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FME24. Equipamento para o estudo de leitos porosos en Tubos de Venturi (Equação de Darcy)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa do manômetro: 0-300 mm de água.
Números de tubos manométricos: 8.
Diâmetro do estrangulamento a montante: 25 mm.
Estreitamento: a montate:10º, a jusante: 21º.
Tubo de Venturi com tubo de Pitot.
Tubo de Venturi com leito poroso de diâmetro de grão: de
1,0 a 1,5 mm (FME24/A).
Tubo de Venturi com leito poroso de diâmetro de grão: 2,5
a 3,5 mm (FME24/B).
Tubo de Venturi com leito poroso de diâmetro de grão: 5,5
a 7,0 mm (FME24/C).
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 800 x 450 x 700 mm.
Peso: 15 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração do teorema de Bernoulli e suas limitações
em posição divergente-convergente.
2.- Determinação do teorema de Bernoulli e suas limitações
em posição convergente-divergente.
3.- Medida direta da altura estática e da distribuição total de
alturas nos tubos de Venturi.
4.- Determinação da seção exata no tubo de Venturi.
5.- Determinação da perda de carga nos elementos FME24/A,
FME24/B e FME24/C.
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FME33. Módulo de Pascal
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hDemonstração
FME09. Visualização do escoamento em canais
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Capacidade do depósito de colorante: 0,3 l.
Largura/comprimento do canal aproximado: 15/630 mm.
Profundidade do canal aproximado: 150 mm.
Depósito de amortecimento que elimina as turbulências.
Modelos hidrodinâmico: 2 alargados, 2 circulares de 25
mm e 50 mm de diâmetro, retângulo rodeado por arestas e
cunha.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 900 x 450 x 500 mm.
Peso: 7 Kg.
1.- Vazamento de líquidos por barragens de parede fina.
2.- Vazamento de líquidos por barragens de parede grossa.
3.- Modelos com perfil de asa submersos em uma corrente de
fluxo.
4.- Modelos circulares submersos em uma corrente de fluxo.
5.- Demonstração do fenômeno associado com o fluxo em
canais abertos.
6.- Visualização da linhas de fluxo ao redor de modelos
hidrodinâmicos submersos.
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FME20. Demonstração do fluxo laminar
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Capacidade de depósito do colorante:0,3 l.
Largura/comprimento da mesa:400/210 mm.
Profundidade da mesa: ajustável segundo modelos.
Modelos hidrodinâmicos:
2 circulares de 25 e 50 mm de diâmetro.
2 retangulares de 25 x 25 e 50 x 50 mm.
Cunha.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 870 x 450 x 400 mm.
Peso:10 Kg.
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c
cs
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Fluxo ideal ao redor de um cilindro submerso.
2.- Fluxo ideal ao redor de um perfil submerso.
3.- Fluxo ideal ao redor de um corpo em pico submerso.
4.- Fluxo ideal em um canal convergente.
5.- Fluxo ideal em um canal divergente.
6.- Fluxo ideal através de um cotobelo de 90º.
7.- Fluxo ideal através de uma contração brusca.
8.- Fluxo ideal em um alargamento brusco.
9.- Substituição de uma linha corrente por um borda sólida.
FME30. Medidor de vazão tipo vortex
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Medidor de vazão do tipo vortex.
Depósito de tinta ou colorante, com válvula dosificadora.
Medidor de vazão de área variável.
Válvulas.
Recipiente de medida graduado.
Balança digital.
Depósito de água com altura constante.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizada e painéis em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 900 x 570 x 900 mm.
Peso: 30 Kg.
1.- Estudos e experimentos com um medidor de vazão do tipo
vortex.
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2.- Estudos e experimentos com um medidor de vazão de
área variável.
3.- Medida volumétrica da vazão.
4.- Medida gravimétrica da vazão.
5.- Comparação de métodos entre diferentes medições de
volumes e massas.
6.- Calibração dos medidores de vazão.
7.- Comparação entre diferentes medidores de vazão.
FME15. Martelo hidráulico
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Depósito de nível constante, de metacrilato.
Depósito de descarga, de metacrilato.
Circuitos de tubulações de PVC.
Válvulas de seleção de circuito.
2 chaminés de equilíbrio acopladas e braçadeiras.
Sistema de conexões com o Banco hidráulico (FME00) ou
com o Grupo de alimentação hidráulica básico
(FME00/B).
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 1215 x 270 x 1430 mm.
Peso: 15 Kg.
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Amortecimento dos efeitos do golpe de martelo.
2.- Estudo do amortecimento em função do diâmetro da
chaminé.
3.- Cálculos das perdas em tubulações.
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hDemonstração
FME19. Demonstração do fenômeno da Cavitação
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa do manômetro: 0 a 2,5 bar.
Faixa do vacuômetro: de -1 a 0 bar.
Seção da garganta: 36 mm2.
2
Seção normal: 150 mm .
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 750 x 400 x 650 mm.
Peso: 5 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo da cavitação.
2.- Visualização do fenômeno de cavitação com uma
condução forçada.
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FME25. Canal de escoamento de 1m de comprimento
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Canal de seção retangular com paredes de metacrilato
transparentes, com 1 m de comprimento.
Tubulações rígidas e flexíveis. Válvulas de regulação.
Depósito de armazenamento.
Tanque com retificador de fluxo.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 1500 x 500 x 500 mm.
Peso: 40 kg.
Amplia linha de acessórios disponíveis.
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo e demonstração das propriedades dos fluidos em
canais abertos.
2.- Medição da altura e velocidade da água ao longo do
canal.
3.- Controle da vazão mediante comportas.
4.- Controle do nível mediante sifões.
5.- Cálculo da vazão de água.
Outras práticas possíveis:
6.- Enchimento do tubo de Pitot.
7.- Uso de marcações para a medição da altura da água.
FME18. Demonstração de sistemas de medida de fluxo
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa do manômetro: 0 a 500 mm de coluna d'água.
Número de tubos manométricos: 8.
Placa de orifício: 25 mm de diâmetro.
Medidor de vazão: 2 a 30 l./min.
Dimensões do tubo de Venturi:
Diâmetro do orifício: 20 mm.
Diâmetro da tubulação a montante:32 mm.
Graduação a jusante: 21º.
Graduação a montante: 14º.
Dimensões da placa de orifício:
Diâmetro da tubulação a montante: 35 mm.
Diâmetro da tubulação a jusante: 19 mm.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 750 x 450 x 950 mm.
Peso:10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- O enchimento dos tubos manométricos.
2.- Determinação do error em medidas de vazão empregando
o Venturí.
3.- Determinação do fator Cd no Venturi.
4.- Determinação do estrangulamento no Venturi.
5.- Determinação do do error em medidas de vazão usando
placa de orifício.
6.- Determinação do fator Cd na placa de orifício.
7.- Determinação da área efetiva em uma placa de orifício.
8.- Comparação das perdas de energia nos três medidores.
9.- Comparação ente o Venturi, a placa de orifício e o medidor
de vazão.
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FME17. Equipamento de jato e orifício
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Orifícios com diâmetro de 3,5 e 6 mm.
Oito pontas para medir a trajetória do jato.
Altura máxima: 500 mm.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm.
Peso: 10 Kg.
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Página 13
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do coeficiente de velocidade do orifício.
2.- Obtenção do coeficiente de descarga do orifício em
regime permanente.
3.- Obtenção do coeficiente de descarga do orifício em
regime variável.
4.- Obtenção do tempo de descarga do tanque.
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hTubulações
FME05. Perdas de cargas locais
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa dos dois manômetros do tipo Bourdon: 0 a 2,5 bar.
Faixa dos manômetros diferenciais: 0 a 500 mm. Número
de tubos manométricos: 12.
Tubulações rígidas de PVC:
Diâmetro interior: 25mm, diâmetro externo: 32mm.
Tubulações flexíveis:
Tomada de pressão-manômetro diferencial, diâmetro
externo:10 mm. Equipamento de pressurizado.
Diâmetro externo: 6 mm. Dreno. Diâmetro externo: 25
mm.
Elementos:
Ângulo de 90º, curva de 90º, cotovelo médio de 90º,
cotovelo curto de de 90º, cotovelo comprido de 90º,
alargamento de 25/40, estreitamento de 40/25.
Válvula de membrana, diâmetro de 25 mm. Anti-retorno: 6
mm. Sistema de acoplamento rápido e fácil. Estrutura de
alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 750 x 550 x 950 mm. Peso: 10 Kg.
1.- Enchimento dos tubos manométricos.
2.- Medida da vazão.
3.- Medida das perdas de carga para um cotovelo curto de 90º.
4.- Medida de perdas de carga para um cotobelo médio de 90º.
5.- Medida das perdas de carga para uma curva de 90º.
6.- Medida das perdas de carga para um alargamento 25/40.
7.- Medida das perdas de carga para um estreitamento 40/25.
8.- Medida das perdas de carga para um ângulo de 90º.
9.- Medida das perdas de carga para uma válvula de
membrana.
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FME07. Perdas de cargas em tubulações
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Tubulação de prova de 4 mm de diâmetro interior, 6 mm
de diâmetro exterior e 500 mm de comprimento.
1 manômetro diferencial de coluna de água.
Escala do manômetro: 0 a 500 mm (água).
2 manômetros tipo Bourdon, faixa: 0 a 2 bar.
Tanque de altura constante. Sistema de acoplamento
rápido e fácil. Estrutura de alumínio anodizado e painéis
em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 330 x 330 x 900 mm.
Peso: 30 Kg.
1.- Perdas de carga em tubulações para um regime
turbulento.
2.- Determinação do fator de perda de carga em um regime
turbulento.
3.- Determinação do número de Reynolds em um regime
turbulento.
4.- Perdas de carga em tubulações para regime laminar.
5.- Determinação do fator de perdas de carga  para uma
tubulação em regime laminar.
6.- Determinação do número de Reynolds para o regime
laminar.
7.- Determinação da viscosidade cinemática da água.
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FME23. Unidade básica de rede de tubulações
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
A malha de tubulações e o painel de fixação dos
manômetros são montados em uma estrutura de alumínio
anodizado.
Tipos de tubulações:
3 tubulações de PVC de diferentes diâmetros.
Uma tubulação de metacrilato.
8 Tomadas de pressão conectadas a um painel de tubos
manométricos de água pressurizada.
Sistema de pressurização.
Painel de tubos manométricos:
Número de tubos manométricos: 8.
Faixa: 0 a 470 mm. de água.
Tubulação de entrada. Tubulação de saída. Válvulas de
regulação para controlar o fluxo através da malha. Pernas
ajustáveis para nivelar o equipamento.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 350 x 800 mm.
Peso: 30 Kg.
1.- Perdas de carga em uma tubulação de PVC .
2.- Perdas de carga em uma tubulação de metacrilato.
3.- Estudo das perdas de carga em tubulações do mesmo
material.
4.- Estudo das perdas de carga em função do material.
5.- Coeficiente de fricção em uma tubulação de PVC.
6.- Coeficiente de fricção em uma tubulação de metacrilato.
7.- Estudo do coeficiente de fricção em função do material.
8.- Estudo do coeficiente de fricção em função do diâmetro.
9.- Configuração da malha em paralelo para tubulações do
mesmo material e diâmetro distinto.
10.- Configuração da malha em paralelo para tubulações do
material distinto e de igual diâmetro.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
cs
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AFT/P. Eqipamento de fricção em tubulações.
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
5 Tubulações de diferentes diâmetros internos, rugosidade
e materiais.
4 Tipos diferentes de válvulas (de assento inclinado, de
comporta, de esfera e de membrana).
10 Tipos diferentes de acoplamentos (cotovelos,
alargamento brusco, contração brusca, etc.).
3 Acoplamentos especiais: tubo de Pitot, tubo de Venturi,
diafragma.
34 Tomadas de pressão.
2 Manômetros tipo Bourdon (0-2,5 bar).
2 Manômetros de água (0-1000 mm.).
1 Fluxômetro (600-6000 l./h.).
Dimensões e peso (aprox.): 2300 x 850 x 1100 mm.
Peso: 100 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
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cs
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.2.3.4.5.6.7.8.9.-
Página 14
Determinação da perda de carga por fricção en
tubulações de diferentes materias e com diferentes
diâmetros e rugosidade.
Estudo da influencia do diâmetro na perda de carga por
fricção em tubulações rugosas e lisas.
Estudo do coeficiente de fricção em tubulações com
diferentes diâmetros e rugosidade.
Estudo da influencia do diâmetro no coeficiente de
fricção em tubulações lisas e rugosas.
Comparação do coeficiente de fricção de tubulações
lisas e rugosas.
Determinação e comparação da perda de carga em
diferentes tipos de válvulas (de assento inclinado, de
comporta, de esfera e de membrana).
Determinação e comparação da perda de carga em
diferentes acoplamentos (cotovelos, alargamento,
contração, etc.).
Medidas de vazão com um tubo de Venturi e com um
tubo de Pitot.
Determinação e comparação de descarga em o tubo de
Venturi e o tubo de Pitot.
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hMáquinas hidráulicas
FME12. Bombas série-paralelo
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Bomba centrífuga: 0,37 kW, 30-80 l./min a 20,1-12,8 m.
Manômetro de pressão absoluta situado na linha de
aspiração da bomba, de escala -1 a 3 bar.
2 Manômetros (pressão manométrica), um situado na linha
de descarga da bomba e outro no acaessório de descarga,
escala de 0-4 bar de pressão.
Válvula de membrana que permite a regulação da vazão.
Válvula de duas vias: de duas posições: abertura ou
fechamento.
Acessórios:
Duas tubulações (mangueiras) flexíveis com conectores
rápidos.
Uma tubulação (mangueira) reforçada com conectores
rápidos.
Acessório de descarga.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Dimensões do módulo FME12 (aprox.): 500 x 400 x 400 mm.
Dimensões do acessório de descarga (aprox.):500 x 400 x 250mm.
Peso: 20 Kg. aprox.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo da vazão de água.
2.- Obtenção da curva H (Q) de uma bomba centrífuga.
3.- Acoplamento em série de duas bombas de caracteríticas
iguais.
4.- Acoplamento em parelelo de duas bombas de
características iguais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
cs
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FME13. Características de bombas centrífugas
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Bomba centrífuga: 0,37 kW, 30-80 l./min a 20,1-12,8 m;
com variador de velocidade, com display de visualização
que permite conhecer as rotações por minuto (r.p.m.) da
bomba e a potência consumida e com um interruptor
on/off.
Manômetros tipo Bourdon.
Acessório de descarga, com manômetro, válvula de
controle e difusor.
Medidor de vacuo
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Dimensões e peso (aprox.): 450 x 500 x 1250 mm.
Peso: 40 Kg.
1.- Obtenção das curvas H(Q), N(Q), Eff%(Q) de uma bomba
centrífuga.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
css
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2.- Construção do mapa de uma bomba centrífuga
3.- Representação das curvas adimensionais H*, N* e rpm*.
4.- Acoplamento em série de duas bombas de características
iguais.
5.- Acoplamento em série de duas bombas de características
distintas.
6.- Acoplamento em paralelo de duas bombas de
características iguais.
7.- Acoplamento em paralelo de duas bombas de
características distintas.
FME27. Turbina de escoamento axial
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Bocal:
Diâmetro de entrada da garganta: 2,5 mm, diâmetro de
saída da garganta: 2,5 mm, ângulo de descarga 20º e
30º.
Rotor da turbina:
Diâmetro externo: 53 mm, diâmetro interno: 45 mm,
número de lâminas:40, ângulo interno das lâminas:
40º, ângulo externo das lâminas: 40º, material: latão.
Freio:
Diâmetro da polia: 60 mm , raio efetivo: 50 mm.
Manômetro tipo Bourdon.
8 válvulas de esfera.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Tacômetro.
Dimensões e peso (aprox.): 550 x 300 x 600 mm.
Peso: 20 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo da vazão
2.- Determinação do coeficiente de descarga do bocal.
3.- Determinação da curva N (Q, n), Pm (Q, n) e  (Q, n); (bocal
de 20º).
4.- Determinação da curva N (Q, n), Pm (Q, n) e  (Q, n); (bocal
de 30º).
5.- Análise adimensional.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
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Página 15
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
2
Módulos
hMáquinas hidráulicas
FME16. Turbina Pelton
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Faixa de velocidade: 0-2000 rpm. Potência:10 W.
Faixa do manômetro: 0-2,5 bar.
Número de paletas: 16.
Raio do tambor: 30 mm.
Faixa do dinômetro: 0-20N.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Tacômetro.
Dimensões e peso (aprox.): 750 x 400 x 750 mm.
Peso: 15 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação das características operacionais da turbina
Pelton.
2.- Determinação das curvas mecânicas de funcionamento.
3.- Determinação das curvas hidráulicas de funcionamento.
4.- Adimensionalização.
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FME28. Turbina Francis
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Modelo funcional de Turbina Francis.
Faixa de velocidade: 0-1000 rpm. Potência: 5 W.
Diâmetro da turbina: 52mm.
Número de pás de turbina:15.
Número de pás diretrizes ajustáveis do distribuidor:10.
Faixa do manômetro: 0-250 mbar.
Sistema de freio, conectado a 2 dinamômetros:
Faixa dos dinamômetros: 0-10 N.
Câmara de alimentação.
Tubo de sucção.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Tacômetro.
Dimensões e peso (aprox.): 500 x 350 x 600 mm.
Peso: 20 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinar as características de funcionamento de uma
turbina Francis em diferentes velocidades.
2.- Determinação das curvas típicas da turbina (curvas
mecânicas de funcionamento e curvas hidráulicas de
funcionamento).
3.- Potência de saída da turbina versus a velocidade e a taxa de
fluxo.
4.- Efeito da posição das pás diretrizes na eficiência da turbina.
5.- Adimensionalização.
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FME29. Turbina Kaplan
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Modelo funcional da Turbina Kaplan.
Faixa de velocidade: 0-1000 rpm. Potência:10 W.
Números de pás da turbina: 4.
Diâmetro da turbina: 52 mm.
Número de pás diretrizes ajustáveis do distribuidor:8.
Faixa do manômetro: 0-200 mm de água.
Dispositivo de freio, conectado a 2 dinamômetros:
Faixa dos dinamômetros: 0-10 N.
Câmara de alimentação.
Tubo de sucção.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Tacômetro.
Dimensões e peso (aprox.): 500 x 350 x 600 mm.
Peso: 20 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação das características operacionais da Turbina
Kaplan em diferentes velocidades.
2.- Cálculo da vazão.
3.- Determinação das curvas mecânicas de funcionamento.
4.- Determinação das curvas hidráulicas de funcionamento.
5.- Análise dimensional.
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FME21. Turbina de escoamento radial
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Bocais:
Diâmetro de entrada: 21 mm. Diâmetro de saída: 2,0
mm. Ângulo de descarga:180º.
Rotor da turbina:
Diâmetro externo: 69 mm. Diâmetro interno: 40 mm.
Número de bocais: 2. Ângulo de entrada do bocal: 180º.
Ângulo de saída do bocal: 180º. Material usado: alumínio.
Freio:
Diâmetro da polia: 60mm.
Diâmetro efetivo: 50 mm.
Sistema de acoplamento rápido e fácil.
Estrutura de alumínio anodizado.
Tacômetro.
Dimensões e peso (aprox.): 800 x 500 x 600 mm.
Peso: 50 Kg.
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo da vazão.
2.- Obtenção das curvas M (n,Ha), N(n,Ha),  (n,Ha).
3.- Obtenção das curvas M (n, Q), Nm (n, Q),  (n, Q).
4.- Adimensionalização.
LIFLUBA. Laboratório Integrado de Mecânica dos Fluidos Básica:
3
CAI. Sistema de Software de Ensino Assistido por Computador (PC)
+
Módulo
Software
instrutor
Estudante/Módulo
de software
Não há conexão física entre o módulo e o computador (PC). Este completo pacote de
software consta no Software do Instrutor (INS/SOF) totalmente integrado com o
software do Aluno/Módulo (FME../SOF). Ambos estão interconectados para que o
professor saiba, em todo momento, qual é o conhecimento teórico e prático dos
alunos.
Software do Instrutor
- INS/SOF. Software de Gerenciamento de Sala de Aula
(Software do Instrutor):
O instrutor pode:
-Organizar os estudantes por aulas e grupos.
-Cria facilmente novas entradas ou as eliminam.
-Cria uma base de dados com a informação do
estudante.
-Analisa resultados e faz comparações estatísticas.
- Gerar e imprimir relátorios.
- Detecta os progressos e as dificuldades do aluno.
... e muitas outras facilidades.
O Software do Instrutor é o mesmo para todos os módulos, e
trabalhando em uma rede locale permite controlar todos os
estudantes da sala de aula.
Software do Aluno/Módulo
- FME../SOF. Software de Instrução Assistido por
Computador (Software do Aluno/ Módulo):
Explica como usar o módulo e como realizar os
experimentos e o que fazer a qualquer momento.
Cada módulo dispõe de seu próprio Software do Aluno.
-Manejo das opções do programa mediante barras de
menu suspensas e janelas instantâneas.
-Cada Software contém:
Teoria: dá ao estudante o embasamento teórico para
total compreensão do assunto estudado.
Exercícios: dividido em áreas temáticas e capítulos para
checar se a teoria foi compreendida.
Práticas guiadas: apresentam várias práticas para serem
feitas com o módulo, mostrando como completar os
exercícios e práticas.
Exames: conjunto de perguntas para comprovar o
conhecimento obtido.
Softwares do Aluno/Módulo disponíveis:
hConceitos gerais
-FME01/SOF. Impacto de um jato sobre as superfícies.
-FME02/SOF. Escoamento sobre barragem.
-FME04/SOF. Descarga por orifícios.
-FME14/SOF. Vórtice livre e forçado.
-FME08/SOF. Pressão sobre superfícies.
-FME10/SOF. Calibrador de manômetros.
-FME11/SOF. Demonstração da altura metacêntrica.
-FME26/SOF. Sistema de medida de depressão
(vacuômetro).
-FME32/SOF. Módulo para o estudo de um tubo de
Pitot estático.
-FME34/SOF. Fluidos estáticos e manometria.
-FME35/SOF. Propriedades dos fluidos.
-FME36/SOF. Rotâmetro.
hLeis
-FME03/SOF. Demonstração do Teorema de Bernoulli.
-FME22/SOF. Equipamento de Venturi, Bernoulli e
cavitação.
-FME06/SOF. Demonstração de Osborne- Reynolds.
-FME31/SOF. Demonstração de Osborne-Reynolds
Horizontal.
-FME24/SOF. Equipamento para o estudo de leitos
porosos en Tubos de Venturi (Equação
de Darcy).
-FME33/SOF. Módulo de Pascal.
hDemonstração
-FME09/SOF. Visualização do escoamento em canais.
-FME20/SOF. Demonstração do fluxo laminar.
-FME30/SOF. Medidor de vazão tipo vortex.
-FME15/SOF. Martelo hidráulico.
-FME19/SOF. Demonstração do fenômeno da cavitação.
-FME25/SOF. Canal de escoamento de 1m de
comprimento.
-FME18/SOF. Demonstração de sistemas de medida
de fluxo.
-FME17/SOF. Equipamento de jato e orifício.
hTubulações
-FME05/SOF. Perdas de cargas locais.
-FME07/SOF. Perdas de cargas em tubulações.
-FME23/SOF. Unidade básica de rede de tubulações.
-AFT/P.
Equipamento de fricção em tubulações.
hMáquinas hidráulicas
-FME12/SOF. Bombas série-paralelo.
-FME13/SOF. Características de bombas centrífugas.
-FME27/SOF. Turbina de escoamento axial.
-FME16/SOF. Turbina Pelton.
-FME28/SOF. Turbina Francis.
-FME29/SOF. Turbina Kaplan.
-FME21/SOF. Turbina de escoamento radial.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdff
Página 17
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.1- Mecânica dos Fluidos (básica)
4
FME/CAL. Software de Aprendizagem Assistido por Computador (Cálculo e Análise de Resultados)
Informação tal como o valor das constantes, fatores de
conversão de unidades e tabelas derivadas e integrais.
Cálculos
Este software de aprendizagem assistido por computador (CAL) é baseado no software
do Windows. É simples e muito fácil de usar, especificamente desenvolvido pela
EDIBON.
Na classe CAL ajuda a realizar os cálculos necessários para tirar as conclusões
corretas dos dados obtidos durante a realização das práticas e experimentos .
O CAL computa os valores de todas as variáveis envolvidas e realiza os cálculos.
Permite a opção de representações gráficas e impressão de resultados. Dentre as
opções de gráficos, qualquer variável pode ser representada contra a outra.
Opções de representação gráfica
Grande variedade de representações gráficas.
Oferece uma grande variedade de informação, tal como o valor das constantes,
fatores de conversão de unidades e tabelas derivadas e integrais.
hConceitos gerais
-FME01/CAL. Impacto de um jato sobre as superfícies.
-FME02/CAL. Escoamento sobre barragem.
-FME04/CAL. Descarga por orifícios.
-FME14/CAL. Vórtice livre e forçado.
-FME08/CAL. Pressão sobre superfícies.
-FME10/CAL. Calibrador de manômetros.
-FME11/CAL. Demonstração da altura metacêntrica.
-FME26/CAL. Sistema de medida de depressão
(vacuômetro).
-FME32/CAL. Módulo para o estudo de um tubo de
Pitot estático.
-FME34/CAL. Fluidos estáticos e manometria.
-FME35/CAL. Propriedades dos fluidos.
-FME36/CAL. Rotâmetro.
hLeis
-FME03/CAL. Demonstração do Teorema de Bernoulli.
5
Softwares disponíveis:
-FME22/CAL. Equipamento de Venturi, Bernoulli e
cavitação.
-FME06/CAL. Demonstração de Osborne- Reynolds.
-FME31/CAL. Demonstração de Osborne-Reynolds
Horizontal.
-FME24/CAL. Equipamento para o estudo de leitos
porosos en Tubos de Venturi (Equação
de Darcy).
-FME33/CAL. Módulo de Pascal.
hDemonstração
-FME09/CAL. Visualização do escoamento em canais.
-FME20/CAL. Demonstração do fluxo laminar.
-FME30/CAL. Medidor de vazão tipo vortex.
-FME15/CAL. Martelo hidráulico.
-FME19/CAL. Demonstração do fenômeno da cavitação.
-FME25/CAL. Canal de escoamento de 1m de
comprimento.
-FME18/CAL. Demonstração de sistemas de medida
de fluxo.
-FME17/CAL. Equipamento de jato e orifício.
hTubulações
-FME05/CAL. Perdas de cargas locais.
-FME07/CAL. Perdas de cargas em tubulações.
-FME23/CAL. Unidade básica de rede de tubulações.
-AFT/P.
Equipamento de fricção em tubulações.
hMáquinas hidráulicas
-FME12/CAL. Bombas série-paralelo.
-FME13/CAL. Características de bombas centrífugas.
-FME27/CAL. Turbina de escoamento axial.
-FME16/CAL. Turbina Pelton.
-FME28/CAL. Turbina Francis.
-FME29/CAL. Turbina Kaplan.
-FME21/CAL. Turbina de escoamento radial.
BDAS. Sistema de Aquisição de Dados e Sensores
Para ser usado com módulos do tipo “FME”.
+
+
Caixa eletrônica de Aquisição de Dados
Software de Aquisição
de Dados
Computador
(não incluido no
fornecimento)
Módulo base
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BHI. Banco Hidrostático e Propriedades dos Fluidos
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Equipamento independente e móvel para a demonstração das propriedades
dos fluidos e hidrostática.
1.- M e d i d a d e d e n s i d a d e s e
gravidades específicas.
Estrutura de alumínio anodizado, montada sobre rodas, com painel frontal
na parte superior.
Diagrama do processo no painel frontal
Reservatório onde se armazena água, na parte inferior do banco.
Reservatório de metacrilato na parte superior do banco.
Termômetro.
3 Provetas graduadas.
6.- Efeito de um líquido sobre uma
superfície livre.
Manômetros (faixa:0-500mm).
Módulo para demonstração da altura metacênetrica (FME11):
Ângulo máximo: +/- 13º.
Dimensão linear correspondente:+/- 90 mm.
Dimensão do flutuador: Comprimento= 353 mm, largura= 204 mm,
altura total= 475 mm.
Módulo para o estudo da pressão hidrostática (FME08):
Capacidade do reservatório: 5,5 l.
Distância entre as massas suspensas e o ponto de apoio: 285 mm.
Área da seção: 0,007 m2.
Profundidade total do quadrante submerso: 160 mm.
Altura do ponto de apoio sobre o quadrante: 100 mm.
Conjunto de massas de pesos distintos.
Módulo calibrador de manômetros (FME10):
Manômetro de pressão: tipo Bourdon: 0-2,5 bar.
É fornecido um jogo de massas de pesos distintos.
Diâmetro do pistão: 18 mm.
Peso do pistão: 0,5 kg.
FME02. Medidor de Nível de
Líquido e Fluxo por Barragens
Nivelamento do equipamento mediante pernas ajustáveis.
Medidor de nível de líquido e fluxo por barragens (FME02):
Escala do medidor de nível: 0 a 160 mm.
Dimensões da barragem: 230 x 4 x 160 mm.
FME08. Pressão Hidrostática
Ângulo do entalhe em “V”: 90º.
Dimensão do entalhe retangular: 30 x 82 mm.
Módulo para o estudo do Princípio de Arquimedes.
Conjunto de pesos.
Bomba de ar e 2 bombas de água .
Hidrômetro universal ( 0-70 Baumé, 0.700-2.000 Sp/gr. )
Barômetro. Termômetro. Higrômetro.
FME10. Calibrador de Manômetros
4.- Medida da elevação capilar.
5.- Superfície livre de um líquido
estático.
Manômetros Bourdon. Faixa do manômetro: 0 - 2,5 bar.
FME11. Altura Metacênetrica
3.- O b s e r v a ç ã o d o e f e i t o d a
capilaridade.
4 Viscosímetros capilares Ubbelhode de 0,6 - 3 cp, 2-10 cp, 10 - 50 cp e 60300 cp.
Conjunto de elementos de vidro. Conjunto de elementos para a
demonstração de superfície livre em condições estáticas (3 elementos).
Alguns módulos incluídos:
2.- Medida da viscosidade.
7.- Medida dos níveis de líquidos.
8.- Centro de pressões em uma
superfície lisa.
9.- Centro de pressões para imersão
parcial.
10.- Centro de pressões para imersão
total.
11.- Calibração de um manômetro do
tipo Bourdon.
12.- Determinação da curva de
histerese.
13.- Uso de um manômetro de água.
14.- Uso de um manômetro de ar.
15.- Uso de um manômetro em “U”
para determinar a pressão
diferencial.
16.- O Princípio de Arquimedes.
17.- D e t e r m i n a ç ã o d a a l t u r a
metacêntrica.
18.- Estudo da estabilidade de um
corpo flutuante. Deslocamentos
angulares.
19.- Estudo da estabilidade de um
corpo flutuante. Posições distintas
do centro de gravidade.
20.- Utilização e comparação dos
resultados obtidos com diferentes
instrumentos de medida.
Outras práticas possíveis:
21.- Tabela da pressão atmosférica
em função da altura.
Cronômetro.
2 béqueres de 600 ml.
Válvulas.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
22.- Instruções de uso da escala de
Arquimedes.
Dimensões e peso (aprox.): 1500 x 800 x 1900 mm. Peso: 200 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
/p
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/BHI.pdff
Página 19
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8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
LFA. Equipamento de Visualização e Análise de Escoamento Laminar
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
O equipamento de visualização e análise de escoamento laminar (LFA)
permite um estudo completo dos problemas bidimensionais associados com
o fluxo laminar mediante a visualização dos distintos modelos de fluxo, que
podem ser visualizados com a ajuda de um eficiente sistema de injeção de
líquido colorido.
Fluxo ideal ao redor dos corpos
submersos:
É equipado com rodas para proporcionar mobiliadade e com freio para
imobilizar o equipamento durante as práticas.
Estrutura de alumínio anodizado e aço.
Diagrama do processo no painel frontal com distribuição similar a dos
elementos no equipamento real.
Mesa de visualização de fluxo laminar.
1.- Fluxo ideal ao redor de um
cilindro.
2.- Fluxo ideal ao redor de uma
superfície.
3.- Fluxo ideal ao redor de um corpo
em pico.
Fluxo ideal em canais e bordas:
4.- F l u x o i d e a l e m u m c a n a l
convergente.
Zona de visualização de fluxo.
8 fontes e 8 sumideros.
Válvulas de controle dos sumideros.
Válvulas de controle dos fontes.
Tanque na entrada e na saída da seção de trabalho.
Dispõe de uma grade para facilitar a visualização das linhas de fluxo.
A lâmina superior de vidro da zona de visualização tem alças para poder
levantá-la com facilidade para seu correto funcionamento ou instalar os
diferentes modelos hidrodinâmicos.
O dreno central da placa inferior, situado na zona de visualização, tem dupla
forma , isto é, dois orifícios próximos.
Os sistemas de controle permitem que todos ou alguns dos seus sumideros e
fontes sejam alimentados ao mesmo tempo.
O Sistema de injeção de líquidos coloridos, para uma melhor visualização
das linhas de fluxo: consiste de 19 agulhas, colocadas entre as placas de
vidro na entrada. É injetada uma quantidade apropriada de coloraante
através de cada agulha e a direção pode ser visualizada pela claridade.
Inclui um jogo de modelos hidrodinâmicos formado por:
3 modelos circulares:40, 60 e 80 mm de diâmetro.
3 modelos quadrados:40, 60 e 80 mm de lado.
1 modelo de forma de asa.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 1600 x 1000 x 1250 mm. Peso: 60 Kg.
Dimensões da área de trabalho: 699 x 900 mm.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
/p
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/LFA.pdf
Página 20
5.- F l u x o i d e a l e m u m c a n a l
divergente.
6.- Fluxo ideal através de uma curva
de 90º.
7.- Fluxo ideal através de uma
contração repentina.
8.- Fluxo ideal através de um
alargamento repentino.
9.- Substituição de uma linha de
corrente por uma borda sólida.
Fluxo ideal associado a sumideros e
fontes:
10.- Formação de um meio corpo de
Rankine.
11.- Formação de um Rankine oval.
12.- Superposição de sumideros e
fontes.
AFTC. Equipamento de Fricção em Tubulações, com Banco Hidráulico (FME00), Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Control
Acquisition - Computer Control
Interface Box
Board
- Data Acquisition
5 Cables and Accessories
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1
Unit: AFTC. Fluid Friction in Pipes, with Hydraulics Bench (FME00)
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
AFTC. Equipamento:
Este equipamento permite o estudo detalhado das práticas das perdas de carga por fricção de
fluido produzidas quando um fluido passa através de tubulações, acessórios e elementos de
medição de fluxo.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama do processo no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no
equipamento real.
Tubulação rugosa de diâmetro interno: 17 mm (PVC). Tubulação rugosa de diâmetro interno:
23 mm (PVC).
Tubulação lisa de diâmetro interno: 6,5 mm, (metacrilato). Tubulação lisa de diâmtero interno:
16,5 mm (PVC).
Tubulação lisa de diâmetro interno: 26,5 mm (PVC).
2 Sensores de pressão.
2 Sensores de descolamento. 2 manômetros.
34 tomadas de pressão.
Sensor de vazão.
Válvula de assento inclinado. Válvula de comporta. Válvula de esfera. Válvula de membrana.
Filtro de linha.
Alargamento brusco. Contração brusca.
Tubo de Venturi. Diafragma. Bifurcação simétrica. Cotovelo duplo de 90º. Uma junção “T” e
uma “T” de 45º. Cotovelo de 45º. Cotovelo de 90º. Tubo de Pitot.
Válvulas de regulamento de escoamento.
Banco Hidráulico (FME00):
Banco hidráulico móvel, construído em poliester reforçado com fibra de vidro e montado
sobre rodas para movê-lo com facilidade.
Bomba centrífuga (controlada por computador), 0,37 kW, 30-80 l./min, 20,1-12,8 m.
Capacidade de depósito: 165 l.
Canal pequenho: 8 l.
Medida de fluxo: depósito volumétrico calibrado de 0-7 l. para vazões baixas e de 0-40 l.
para vazões altas.
2 AFTC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos
parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o
terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot
de computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo
amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 AFTC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por
segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 2100 x 850 x 1000 mm. Peso: 150 Kg.
Banco Hidráulico: 1130 x 730 x 1000 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da perda de carga por fricção em tubulação
rugosa de diâmetro interior de 17 mm.
2.- Determinação da perda de carga por fricção em tubulação
rugosa de diâmtero interior de 23 mm.
3.- Determinação da perda de carga por fricção em tubulação lisa
de diâmetro interior de 6,5 mm.
4.- Determinação da perda de carga por fricção em tubulação lisa
de diâmetro interior de 16,5 mm.
5.- Determinação da perda de carga por fricção em tubulação lisa
de diâmetro interior de 26,5 mm.
6.- Estudo da influência do diâmetro na perda de carga por fricção
em tubulações rugosas.
7.- Estudo da influencia do diâmetro na perda de carga por fricção
em tubulações lisas.
8.- Estudo da perda de carga por fricção em tubulações lisas e
rugosas.
9.- Estudo do coeficiente de fricção em tubulação rugosa de
diâmetro interior de 17 mm.
10.- Estudo do coeficiente de fricção em tubulação rugosa de
diâmetro interior 23 mm.
11.- Estudo do coeficiente de fricção em tubulação lisa de diâmetro
interior 6,5 mm.
12.- Estudo do coeficiente de fricção em tubulação lisa de diâmetro
interior de 16,5 mm.
13.- Estudo do coeficiente de fricção em tubulação lisa de diâmetro
interior de 26,5 mm.
14.- Estudo da influência do diâmetro no coeficiente de fricção em
tubulações rugosas.
15.- Estudo da influência do diâmetro no coeficiente de fricção em
tubulações lisas.
16.- Comparação do coeficiente de fricção de tubulações lisas e
rugosas.
17.- Determinação da perda de carga na válvula de assento
inclinado.
18.- Determinação da perda de carga na válvula de comporta.
19.- Determinação da perda de carga na válvula de esfera.
20.- Determinação da perda de carga na válvula membrana.
21.- Determinação da perda de carga em um alargamento brusco.
22.- Determinação da perda de carga no Venturi.
23.- Determinação da perda de carga no diafragma.
24.- Determinação da perda de carga na contração brusca.
25.- Determinação da perda de carga no filtro.
26.- Medidas de vazão com um tubo de Venturi.
27.- Medidas de vazão com um tubo de Pitot.
28.- Determinação da perda de carga em uma bifurcação simétrica.
29.- Determinação da perda de carga em um cotovelo duplo de 90º.
30.- Determinação da perda de carga em uma junção “T”.
31.- Determinação da perda de carga em um cotovelo de 90º.
32.- Determinação da perda de carga em um cotovelo de 45º.
33.- Determinação da perda de carga em uma junção “T” de 45º.
Outras práticas possíveis:
34.- Calibração dos sensores.
35.- 53-Práticas com PLC.
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/AFTC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 21
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
AMTC. Equipamento de Rede de Tubulações, com Banco Hidráulico (FME00), Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accesories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: AMTC. Pipe Network Unit, with Hydraulics Bench (FME00)
1
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
AMTC. Equipamento:
O equipamento de Rede de Tubulações (AMTC) foi projetado para permitir diferentes instalações de malhas em
tubulações medindo as vazões e pressões, utilizando sempre água como fluido.
Estrutura de alumínio anodizado.
Diagrama do processo no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Malha de tubulações.
Painel lateral sobre o qual se colocam todos os elementos a ensaiar.
1.- Perda de carga em uma tubulação de
PVC.
2.- Perda de carga em uma tubulação de
alumínio.
3.- Perda de carga em uma tubulação de
metacrilato.
Tubulações de ensaio:
Tubulação de alumínio, 16 mm de diâmetro exterior. 3 tubulações de PVC de 25 mm, 20 mm e 16 mm de
diâmetro. Tubulação de metacrilato, 16 mm de diâmetro exterior.
Conexões de ensaio:
Conexão de 4 tubulações com válvula de desague ou de saída. Conexão de 3 tubulações. Conexão reta de uma
tubulação com válvula de saída. Conexão de tubulação com tubulação de saída (em forma de sifão). Conexão de
2 tubulações com válvula de saída (3 unidades). Conexão de 2 tubulações com tomada pressão. Conexão de 2
tubulações sem tomada de pressão.
Sensores de pressão. Tomadas de pressão nos elementos a ensaiar. Válvulas para distribuir a vazão pela rede. Sensor
de vazão.
Banco Hidráulico (FME00):
Banco hidráulico móvil, construído em poliester reforçado com fibra de vidro e montado sobre rodas para movê-lo
com facilidade. Bomba centrífuga:0,37 KW, 30-80 l./min, a 20,1-12,8 m. Capacidade do depósito: 165 l. Canal
pequeno: 8 l. Medida de vazão: depósito volumétrico calibrado de 0-7 l. para vazões baixas e 0-40 l. para vazões
altas. Válvula de controle para regular a vazão.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
AMTC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
4.- Estudo da perda de carga em
tubulações de um mesmo material.
5.- Estudo da perda de carga em função
do material.
6.- Coeficiente de fricção em uma
tubulação de PVC.
7.- Coeficiente de fricção em uma
tubulação de alumínio.
8.- Coeficiente de fricção em uma
tubulação de metacrilato.
9.- Estudo do coeficiente de fricção em
função do material.
10.- Estudo do coeficiente de fricção em
função do diâmetro.
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
11.- Configuração da malha em paralelo
para tubulações do mesmo material e
distinto diâmetro.
12.- Configuração da malha em paralelo
para tubulações de distinto material e
de diâmetro igual.
13.- Configuração da malha em série para
tubulações de mesmo material e
diâmetro distinto.
AMTC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
14.- Configuração da malha em série para
tubulações de material distinto e igual
diâmetro.
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1500 x 1000 x 1700 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
e
fluidmechanicsgeneral/AMTC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 22
Outras práticas possíveis:
15.- Calibração dos sensores.
16-34.-Práticas com PLC.
EGAC. Equipamento de Golpe de Martelo, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
- Data Acquisition
Board
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: EGAC. Water Hammer Unit
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
EGAC. Equipamento:
Este equipamento foi projetado para demonstrar os efeitos de uma variação de velocidade gradual ou instantânea
em um fluido. É possível estudar um martelo de água, que é a consequência de uma rápida troca na velocidade de
um fluido.
Estrutura de alumínio anodizado e aço.
Diagrama do processo no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Sistema de alimentação hidráulica básico (FME00/B):
Bomba centrífuga: 0,37 kW, 30-80 l./min, 20,1-12,8m.
Capacidade do depósito: 140 l. (aprox.)
Medidor de vazão.
Válvula de regulamento de vazão do tipo membrana.
Depósito de nível constante.
Depósito de descarga.
Circuitos/ tubos:
Há quatro circuitos para ensaios: o primeiro é de aço inoxidável; o segundo é de PVC e com o mesmo diâmetro do
anterior; o terceiro em PVC mas com um diâmetro grande; e o quarto em PVC e em metacrilato, intercambiável
com o terceiro quando se checa efeitos de expansões abruptas nos tubos.
Válvulas de esfera, para abrir ou fechar circuito relevante.
Válvulas para seleccionar o circuito.
3 Válvulas de impacto promovendo um fechamento rápido necessário para produzir a sobrepressão hidráulica e a
garantia de fechamento rápido sem vibrações que afetem a as medições.
2 sensores de pressão, os quais ser alocados em algum dos 12 pontos possíveis dos quatro circuitos.
3 reservatórios (chaminés de equilíbrios ) adapatável à vários possíveis pontos do sistema.
2 EGAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser
mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 EGAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 3665 x 500 x 2200 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Caracterização do fenômeno “martelo
de água” em tubos.
2.- Atenuação dos efeitos do “martelo
hidráulico”.
3.- Cálculo das perdas de energia em
tubulações.
4.- Influencia do diâmetro da tubulação na
velocidade de propagação.
5.- Atenuação dos efeitos do golpe de
martelo por expansões bruscas.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração dos sensores.
7.-25- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/en/units/fluidmechanicsaerodynamics/
e
fluidmechanicsgeneral/EGAC.pdff
Página 23
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
HMM. Manômetros e Multimanômetros:
HMM-W500. Manômetro duplo em “U”
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Este multimanômetro foi projetado para trabalhar com tubo de Pitot.
Permite determinar a pressão entre dois pontos ou dois fluidos.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
2 manômetros de vidro em forma de “U” de 500 mm de comprimento.
Réguas milimitradas de 500 mm de comprimento.
3 tomadas para medidas de pressão.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 250 x 500 x 870 mm. Peso: 3 Kg.
gu
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
HMM-U1000. Manômetro em “U”
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Projetado para ser montado na parede.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Manômetro em forma de “U” de 1000 mm de comprimento.
Regras milimitradas de 1000 mm de comrpimento.
Coletor superior. Coletor inferior.
Válvula de drenagem.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 170 x 40 x 1400 mm. Peso: 2 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
HMM-I1000. Multimanômetro inclinado de 20 tubos manométricos de 250 mm de comprimento
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado.
Inclinação aproximada de 30º. 20 tubos manométricos de 250 mm de comprimento.
Diâmetro interior dos tubos: 8 mm, para evitar a formação de bolhas. Tanque de água
para o enchimento. 20 tomadas para medida de pressão diferencial, com chave. Coletor
comum. Válvula de drenagem. Réguas milimitradas de 250 mm de comprimento.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 1400 x 1400 x 700 mm. Peso:10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
HMM-V500. Multimanômetro, em posição vertical, de 8 tubos manométricos de 500mm de comprimento
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Disposição vertical. 8 tubos manométricos de 500 mm de comprimento. Diâmetro
interno dos tubos:8 mm, para evitar a formação de bolhas. Bomba de ar para
pressurização. 8 tomadas de medida de pressão diferencial, com chave. Coletor
comum. Válvula anti-retorno. Válvula de drenagem. Réguas milimitradas de 500 mm de
comprimento.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 300 x 500 x 870 mm. Peso: 4 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
HMM-V500-12. Multimanômetro, em posição vertical, de 12 tubos manométricos de 500mm de comprimento
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Disposição vertical. 12 tubos manométricos de 500 mm de comprimento. Diâmetro
interior dos tubos: 8 mm, para evitar a formação de bolhas. Bomba de ar para
pressurização. 12 tomadas para medida de pressão diferencial, com chave. Coletor
comum.
Válvula anti-retorno. Válvula de drenagem.
Reguas milimetradas de 500 mm de comrpimento.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 400 x 500 x 870 mm. Peso: 5 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
HMM-4B. Equipamento de 4 manômetros do tipo Bourdon
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama no painel frontal.
Válvula anti-retorno. Tubos de poliuretano. Vacuômetro, de faixa: (-9800 [mmH2O] a 0 ).
Vacuômetro, de faixa: (-1000 [mmH2O] a 0). Manômetro de faixa: (0 a 1000 [mmH2O]).
Manômetro de faixa: (0 a 2,5 [bars]). Pistão móvil (seringa). 8 válvulas.
Este sistema é fornecido com tabelas conversoras de atm, bares, psi, mmHg, mmH2O.
Este sistema permite a calibração de 6 sensores do mesmo tipo simultaneamente.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.):720 x 300 x 570 mm. Peso:15 kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
gu
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdff
Página 24
HEMP. Equipamento de Medição de Pressão
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Este equipamento permite uma ampla variedade de investigações e
estudos sobre as diferentes técnicas de medida de pressão, usando
medidores de pressão e vazio tipo Bourdon e diferentes manômetros
de tubo em U, para facilitar assim a compreensão tanto da operação
como das características dos dispositivos, além de permitir o estudo
dos princípios de calibração e realizar exercícios práticos e
experimentos sobre eles.
O equipamento inclui os seguintes dois módulos:
Módulo de manômetros em “U” e manômetros do tipo Bourdon:
Manômetro tipo Bourdon para medidas de vácuo.
Manômetro tipo Bourdon para medidas de pressões positivas.
Manômetro vertical de tubo em forma de U, com escala em mm.
Manômetro inclinado de tubo em forma de U, com escala em
mm.
Módulo de manômetro Bourdon com calibrador de peso morto:
O calibrador de peso morto consiste em um pistão, o qual pode
ser movido livremente verticalmente pelo cilindro. Mangueira de
conexão flexível entre o cilindro e o manômetro tipo Bourdon.
Manômetro tipo Bourdon com mecanismo interno claramente
visível.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Familiarização com os diferentes
métodos de medida de pressão.
2.- Função e características de um
manômetro do tipo Bourdon.
3.- F u n ç ã o e c a r a c t e r í s t i c a s d e
manômetros de tubo em forma de
“U”.
4.- M e d i d a s d e p r e s s ã o c o m
manômetros de tubo em forma de
“U”.
5.- M e d i d a s d e p r e s s ã o c o m
manômetros do tipo Bourdon.
6.- Comparação entre os diferentes tipos
de medidas de pressões.
7.- Calibração de um medidor de
pressão.
8.- Deteminação dos erros de medida.
Cilindro e pistão.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.):
Módulo de manômetros em “U” e manômetros tipo Bourdon: 700 x
400 x 800 mm. Peso: 20 Kg.
Módulo de manômetro Bourdon com calibrador de peso morto:
500 x 350 x 350 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: wwww.edibon.com/products/catalogues/
pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HEMP.pdff
HCMP. Calibrador de Manômetros de Precisão
Mais informações em: wwww.edibon.com/products/catalogues/pt/
p
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HCMP.pdff
Página 25
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
TMCP. Equipamento de Medida e Calibraçao de Pressão
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
O equipamento de medida e calibração de pressão
(TMCP) e a forma em que se podem utilizar diferentes
métodos e técnicas para medir esta variável.
Este equipamento introduz aos estudantes o conceito de
pressão e seu estudo, escalas de pressão e dispositivos
comuns disponíveis para medida de pressão.
Equipamento montado em uma estrutura de alumínio
anodizado com painel em aço pintado.
Calibrador de pressão de peso morto, usando água, que
consta de um pistão e um cilindro, com um conjunto de
diferentes pesos para gerar diferentes pressões.
Manômetro tipo Bourdon, conectado ao calibrador de
pressão de peso morto.
Sensor de pressão eletrônico, conectado ao calibrador de
pressão de peso morto.
O manômetro Bourdon e o sensor de pressão são
montados em um bloco coletor com um depósito
independente (que contém água).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do conceito de pressão.
2.- Estudo dos conceitos de medição e
calibração (pressão efetiva e presão
absoluta , erro zero, não linearidade,
erros de escala, conversão de
unidades de escala arbitrárias a
unidades de engenharia).
3.- Estudo de escalas de pressão.
4.- Estudo da função de um calibrador
de peso morto.
5.- Estudo do funcionamento de um
manômetro tipo Bourdon.
6.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o
característico de um manômetro
tipo Bourdon.
7.- Calibração de um manômetro tipo
Bourdon em unidades de
engenharia.
8.- Calibração de um manômetro tipo
Bourdon em unidades arbitrárias
(deslocamento angular da agulha).
Válvulas que facilitam o escorvamento, proporcionam
uma vazão de água restringido para demonstrar a
aplicação do amortecimento e a conexão de outros
dispositivos alternativos para calibração.
9.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o
característico de um sensor de
pressão
Console eletrônica: dispositivos de proteção, conectores
para os sensores, medidor digital com interruptor de
seleção que mostra a saída do sensor de pressão.
10.- Calibração de um sensor de pressão
e circuito de acondicionamento de
sinais em unidades de engenharia.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
11.- Calibração de um sensor de pressão
(tensão de saída do sensor).
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.):
Equipamento: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg.
Console eletrônica: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg.
Mais informações em: wwww.edibon.com/products/
c
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsgeneral/TMCP.pdff
12.- Estudo das fontes de erro em medidas
e calibrações (acondicionamento de
sinais, resolução de visualização,
desgaste, fricção e desajuste, etc).
13.- Estudo da calibração do circuito
acondicionador e indicador usando
um sinal de referência .
HVB. Viscosímetro de Queda de Bola e Coeficiente de Resistência
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Equipamento montado sobre uma estrutura de alumínio anodizado com
painéis de aço pintado.
1.- D e t e r m i n a ç ã o d o n ú m e r o d e
Reynolds.
Dois cilindros de medida, transparentes:
Diâmetro interno: 114 mm.
Diâmetro de externo: 120 mm.
Comprimento: 1,3 m.
Ambos cilindros são marcados longitudinalmente a cada 50 cm, então
esta distância entre as esferas que passa pelas marcações, podem ser lida.
Duas luzes suaves situadas nos tubos para uma visualização.
Dois guias para auxiliam a introdução das partículas no topo dos tubos
com um mínimo de distúrbio possível no líquido.
Seis acoplamentos para os guias para fazer a introdução das mais
pequenas bolas possíveis (5 mm, 10 mm e 15 mm).
Duas válvulas de esfera e duas válvula de gaveta para auxiliar na remoção
das bolas do fundo dos tubos, sem uma grande perda de líquido.
Sets de bolas de diferentes tamanhos.
Um cronômetro.
Dois béqueres de plástico com capacidade de 0,50 l. cada um.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 500 x 670 x 1800 mm. Peso: 40 Kg.
Mais informações em: wwww.edibon.com/products/catalogues/pt/
ss/
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HVB.pdff
Página 26
2.- Determinação da viscosidade
dinâmica e cinemática do fluido.
3.- Coeficiente de resistência de várias
partículas de esferas.
4.- Medições dos coeficientes de
resistência das esferas vs o número de
Reynolds.
5.- Mediçõe da velocidade terminal das
esferas.
UVF. Unidade de Visualização de Escoamento por Borbulhamento de Hidrogênio
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Este equipamento foi projetado para permitir a visualização e para
compreender os padrões de fluxos associados com a água que passa ao
redor de corpos sólidos ou seus limites.
1.- Visualização do fluxo bidimensional
por meio de bolhas de hidrogênio.
Equipamento compacto, que inclui: um tanque de fluxo, um gerador de
bolhas de hidrogênio, projetado para a visualização direta do fluxo de
fenômenos de mecânica de fluidos.
A bolhas de hidrogêneo produzidas por um catodo de fino de arame de
platina, asseguram uma visualização fiel do fluxo, sem distorções.
Uma fonte de luz ilumina as bolhas de hidrogênio na seção de trabalho.
Fonte de luz: vários LEDs de alta intensidade.
Uma bomba de velocidade variável com uma unidade de impulsão de
fluido.
Um conjunto de guias de fluxo de material acrílico polido .
Gerador de impulsos.
Cátodos: 35, 50 e 75 mm de largura.
Capacidade do tanque de fluxo: 20 l. aprox.
Seção de trabalho: comprimento:430 mm, largura: 290, profundidade:
36 mm aprox.
Gerador de corrente.
Ampla linha de modelos e guias de fluxo de material acrílico polido.
Console eletrônico:
Display dos parâmetros de funcionamento.
Controle de bomba.
2.- Analogias com o fluxo aerodinâmico.
3.- Compreensão do fluxo laminar e
turbulento.
4.- Visualização da camada limite.
5.- Demonstração do aumento da
camada limite.
6.- Observação quantitativa dos
dispositivos de medida de fluxo.
7.- Demonstração da separação da
camada limite e formação de
redemoinhos.
8.- Análise quantitativa dos padrões de
fluxo por meio da geração bolhas
pulsadas.
9.- Observação do fluxo ao redor de
formas típicas (cilíndricas, perfis,
aerodinâmicos, etc.).
Fonte de lâmpada .
Gerador de bolhas de hidrogênio.
Este console proporciona todos os serviços elétricos para o equipamento.
10.-Observação do fluxo com modelos
criados pelo usuário.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.):
Equipamento: 1000 x 400 x 550 mm .Peso 50 kg.
Console eletrônico: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
/p
p
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/UVF.pdff
HSMAP. Air Pressure Maintained Water System Trainer
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Uso do regulador de pressão para
construções altas.
2.- Determinação da pressão de ar do
tanque e a bomba.
3.- Estudo e pesquisa da pressão de ar
do tanque assistido pelo sistema de
água.
4.- Ajuste do interruptor de pressão.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt//
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HSMAP.pdff
Página 27
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
FMDU. Equipamento de demonstração de Medidores de Escoamento
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Equipamento autônomo para demonstrar as
características dos medidores de vazão usados para a
medição da vazão de água através das tubulações ou
canais abertos.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama do processo no painel frontal com distribuição
similar a dos elementos no equipamento real.
Circuito de tubulações, incluindo:
Válvula de regulação de vazão.
Vários pontos de medida de pressão.
Dispositivo de entrada de ar.
Tubulação flexível para conexão ao Banco Hidráulico.
Tubulações adicionais para trocar a configuração do
circuito de tubulações.
Manômetro de água de 1 m de comprimento e 2
manômetros tipo Bourdon de 0 a 2,5 bar, precisão de 1%,
para medir as quedas de pressão.
Medidores incluidos:
FMDU-1. Placa de orifício
FMDU-2. Venturi.
FMDU-3. Correntes derivadas.
FMDU-4. Tubo de Pitot.
FMDU-5. Volumétrico de pistão rotativo.
FMDU-6. Tipo clapeta.
FMDU-7. Rotatório Helicoidal
FMDU-8. Eletromagnético.
FMDU-9. Medidor de velocidade de corrente.
FMDU-10. Inferencial de múltiplos fluxos
FMDU-11. Vertedouro de parede grossa.
FMDU-12. Vertedouro crítico.
FMDU-13. Calha em “H”.
FMDU-14. Calha Washington.
FMDU-15. Canal para FMDU-10, FMDU-11, FMDU12, FMDU-13 e FMDU-14.
FMDU-16 Manômetro digital.
FMDU-17 Limnímetro.
Caixa de alimentação auxiliar (para FMDU-7, FMDU-5 e
FMDU-8).
Medidor de referência: medidor de vazão de turbina ou
medidor eletromagnético.
Retirada rápida e fácil das tubulações com os medidores
de ensaios para sua avaliação e inspeção.
Os medidores podem ser utilizados de forma independente
para projetos de pesquisa.
Banco Hidráulico:
Banco hidráulico móvel, construído em poliéster
reforçado com fibra de vidro e montado sobre rodas
para movê-lo com facilidade.
Bomba centrífuga, 0,55 kW, 2,5 bar, 150 l./min,
monofásico, 220 V/50Hz ou 110 V/60 Hz.
Capacidade do tanque: 165 l.
Canal pequeno: 8 l.
Medida de fluxo:depósito volumétrico, calibrado de 0 a
7 l. para vazões baixas e de 0 a 40 l. para vazões altas.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões (aprox.): 3200 x 1300 x 1500 mm.
Peso (aprox.): 300 Kg.
1.- Demonstrar as características
importantes dos diferentes tipos de
medidores de vazão, usados na
medição da vazão de água através
de tubulações ou canais abertos.
Outras versões disponíveis:
Equipamento FMDU\B:
Somente estão incluídos os seguintes medidores:
FMDU-1 + FMDU-2 + FMDU-3 +FMDU-4 +
FMDU-8.
As outras especificações são como as do
equipamento FMDU.
Equipamento FMDU\Q:
Somente estão incluídos os seguintes medidores:
FMDU-1 + FMDU-2 + FMDU-3 +FMDU-4 +
FMDU-5 + FMDU-6+ FMDU- 8 + FMDU-16.
As outras especificações são como as do
equipamento FMDU.
Equipamento FMDU\C:
Somente estão incluídos os seguintes medidores:
FMDU-7 + FMDU-8 + FMDU-9 +FMDU-10 +
FMDU-11 + FMDU-12+ FMDU- 15 + FMDU-17.
As outras especificações são como as do
equipamento FMDU.
Equipamento FMDU\A:
Somente estão incluídos os seguintes medidores:
FMDU-7 + FMDU-9 +FMDU-10 + FMDU-12+
FMDU-13 + FMDU-14+ FMDU-15 + FMDU-17.
As outras especificações são como as do
equipamento FMDU.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
css
fluidmechanicsgeneral/FMDU.pdff
Página 28
2.- Comparação do uso, a aplicação e
as limitações de diversos tipos de
medidores de vazão.
3.- Estudar a aplicação do Teorema de
Bernoulli.
4.- Comprender os princípios nos quais
se baseiam os diferentes tipos de
medidores de vazão.
5.- Implicações do rendimento, a
comodidade, a precisão, perda de
carga, etc., na hora de seleccionar
um medidor de vazão.
6.- Efeito do ar no fluxo hidráulico sobre
o rendimento do medidor de vazão.
7.- Uso de manômetros para medir as
perdas de pressão.
8.- Relacionar a perda de pressão em
um medidor de vazão com a vazão.
9.- Determinação do fator erro de
medida empregando o venturímetro.
10.- Determinação do fator Cd no venturi.
11.- Determinação do estrangulmento
no venturi.
12.- Determinação do erro de medida
usando a placa de orifício.
13.- Determinação do fator Cd na placa
de orifício.
14.- Determinação da área efetiva na
placa de orifício.
15.- Determinação do erro de medida
empregando o tubo de Pitot.
16.- Determinação do fator Cd no tubo de
Pitot.
17.- Erro de medida usando o medidor
de vazão do tipo clapeta.
18.- Erro de medida usando o medidor
de vazão tipo pistão rotativo.
19.- Erro de medida usando o medidor
de vazão de correntes derivadas
(shunt gapmeter).
20. -Comparação da perda de energia
nos diferentes medidores.
21.- Erro de medida usando o medidor
tipo rotatório helicoidal.
22.- Erro de medida usando o medidor
de vazão tipo inferencial de
múltiplos fluxos.
23.- Vertedouro de parede grossa.
24.- Vertedouro crítico.
25.- Canal em “H”.
26.- Canal Washington.
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.2- Mecânica dos Fluidos (geral)
HECA. Equipamento para o Estudo de Corrente de Ar
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
e
fluidmechanicsgeneral/HECA.pdff
HFCC. Equipamento de Escoamento de Fluidos Compressíveis, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: HFCC. Flow of Compressible Fluids Unit
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
e
fluidmechanicsgeneral/HFCC.pdff
Página 29
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.3- Mecânica dos Fluidos (Canais)
CFC. CFC Canais de Fluidos (seção: 80 x 300mm), Controlados por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accesories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1 Unit: CFC. Flow Channels (section: 80 x 300 mm)
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Available Versions:
-CFC80/2. Computer Controlled Flow Channel (section: 80 x 300 mm), length: 2.5 m.
-CFC80/5. Computer Controlled Flow Channel (section: 80 x 300 mm), length: 5 m.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
CFC. Equipamento:
Canal de seção retangular com paredes transparentes.
Disponíveis várias versões de canais para serem escolhidas:
-CFC80/2. Canal de fluidos (seção:80 x 300 mm), comprimento:2,5 m, controlado por
computador (PC).
-CFC80/5 Canal de fluidos (seção:80 x 300 mm), comprimento: 5 m, controlado por
computador (PC).
O canal é montado sobre suportes, com um sistema para controlar a inclinação do canal.
Inclinação do canal: ajustável.
Depósito de entrada (capacidade: 38 l.), com retificador de fluxo e válvula de esvaziamento.
Depósito de captação (capacidade:38 l.), com válvula de esvaziamento.
Válvula de controle de vazão. Tubulações.
FME00/B. Grupo de alimentação hidráulica básico:
Depósito, capacidade:140 l. aprox.
Bomba de impulsão, com regulação de velocidade (controlada por computador (PC)):
0,37 kW, 2800 rpm, 30-80 l./min, 20,1-12,8m.
Medidor de vazão. Válvula de controle de vazão. Sensor de vazão.
Sensores de pressão.
Sensor de deslocamento.
Ampla linha de acessórios disponíveis.
2 CFC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do equipamento
são permanentemente controlados por computador (PC). Visualização simultânea no
computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo. Calibração dos
sensores que intervém no processo. Representação em tempo real das curvas das respostas
do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento
pelo teclado do computador (PC). Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências
externas. Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo
teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo. Controle aberto
permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que
intervém no processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na
interface de controle e o terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um
slot de computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s
(Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 CFC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por
segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.):
Equipamento CFC80/2: 3600 x 1000 x 1700 mm. Peso: 250 Kg.
Equipamento CFC80/5: 6050 x 1000 x 1700 mm. Peso: 350 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
/p
fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/CFC.pdff
1.- Medida de altura de água e velocidade ao longo do canal.
2.- Medida de escoamento com vertedouros de parede fina.
3.- Medida de escoamento com trocas na seção na canal.
4.- Medida de escoamento usando canais de Venturi.
5.- Controle da escoamento mediante comportas.
6.- Controle de nível usando sifões.
7.- Fluxo ao longo do vertedouro de barragem.
8.- Fluxo entre os pilare de uma ponte.
9.- Conexão de um canal a um esgoto.
10.- Caracterização do ressalto hidráulico.
11.- Perfis da superfície livre de água.
12.- Investigação de estados de correntes e correntes torrenciais.
13.- Medida dos níveis de água.
14.- Processos de descarga em um vertedouro submergível.
15.- Perdas de carga em canais abertos.
16.- Funcionamento e estudo de un sifão.
17.- Vazão e coeficiente de drenagem de um sifão.
18.- Vazão em tubulações.
19.- Comparação entre vertedouro e sifão.
20.- Observar a amplitude do lançamento de água.
21.- Geração de diferentes estados de fluxo mediante um reservatório
subaquático.
22.- Observação os processos de descarga sob uma represa regulável:
-Observação do movimento hidráulico na descarga.
23.- Relação entre a altura da barragem e a descarga.
24.- Observação da descarga sob uma comporta radial:
- Observação do movimento hidráulico na descarga.
25.- Pressão hidrostática sobre um vertedouro.
26.- Estudos das ondas.
27.- Compartamento das estruturas em mar agitado.
28.- Aplicação e compreensão da formula de Manning.
29.- Estudo do escoamento subcrítico e supercrítico.
30.- Aprender como aplicar as equações de força, impulso e energia em
situações típicas.
31.- Estudo da transição do escoamento corrente para o escoamento
acelerado.
Outras práticas possíveis:
32.- Calibração dos sensores.
33.- Enchimento do tudo de Pitot.
34.- Enchimento do venturímetro com saída analógica.
35.- Cálculo da vazão de água.
36.- Utilização do limnímetro.
37-55.- Práticas com PLC.
Acessórios disponíveis:
CFSDLC. Sifão com descarga livre
CFVDGC. Vertedouros de parede fina e grossa
CFTPC. Tubo de Pitot
com painel do
manômetro
CFRMC. Escala de
medição da altura
da água (limnímetro)
CFCVRC. Comportas plana vertical e radial
CFSDSC. Sifão com descarga
submersa
CFVCC. Vertedouro crítico
CFCAC. Conexão do
canal a um esgoto
CFVENC. Canais Venturi
CFPLRC. Placas de leito
rugoso. (3 modelos diferentes)
CFPVPC. Vertedouros de barragem e pilares
(3 modelos diferentes de barragens)
CFGOC. Gerador de ondas
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
CFPRC. Comporta com descarga
inferior ajustável
Página 30
CFTVCC. Tubo de venturi com transdutor de
pressão, conversor e indicador digital de pressão
diferencial para a medida da vazão de entrada
CFGC. CFGC Canais de Fluidos (seção: 300 x 450 mm), Controlados por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
6 Manuals
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
1
Unit: CFGC. Flow Channels (section: 300 x 450 mm)
Available Versions:
-CFGC300/5.
-CFGC300/7.
-CFGC300/10.
-CFGC300/12.
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Computer Controlled Flow Channel (section: 300 x 450 mm), length: 5 m.
Computer Controlled Flow Channel (section: 300 x 450 mm), length: 7.5 m.
Computer Controlled Flow Channel (section: 300 x 450 mm), length: 10 m.
Computer Controlled Flow Channel (section: 300 x 450 mm), length: 12.5 m.
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
1
2
3
4
5
6
Itens incluídos no fornecimento padrão
CFGC. Equipamento:
Canal de seção retangular com paredes transparentes.
Várias versões de canais estão disponíveis para escolha:
- CFGC300/5. Canal de fluidos (seção:300 x 450 mm), comprimento: 5 m., controlado por computador (PC).
- CFGC300/7. Canal de fluidos (seção:300 x 450 mm), comprimento: 7 m., controlado por computador (PC).
- CFGC300/10. Canal de fluidos (seção:300 x 450 mm), comprimento: 10 m., controlado por computador (PC).
- CFGC300/12. Canal de fluidos (seção:300 x 450 mm), comprimento: 12,5 m., controlado por computador (PC).
O canal é montado sobre suportes, com um sistema motorizado (motor elétrico) para controlar a inclinação
do canal, controlado por computador (PC).
Depósitos de armazenamento de água. (Número de tanques em função da versão do canal). Capacidade de
cada depósito: 400 l. aproximadamente.
Bomba de impulsão , com velocidade variável, controlada por computador (PC).
Depósito de entrada, com válvula de esvaziamento. Depósito de captação com válvula de esvaziamento.
Válvulas de controle de escoamento. Tubulações.
Sistema de medida de escoamento. Sensores de pressão.
Ampla linha de acessórios disponíveis.
CFGC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do equipamento são
permanentemente controlados por computador (PC). Visualização simultânea no computador (PC) de todos
os parâmetros que intervém no processo. Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação
em tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em
qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais protegidos e filtrados para se evitar
interferências externas. Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo
teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo. Controle aberto permitindo modificações,
em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no processo. 3 níveis de segurança:
mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de
computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por
segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
CFGC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos
dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado
de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
n
fluidmechanicsflowchannels/CFGC.pdf
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Medida da altura de água e velocidade ao longo do
canal.
2.- Medida de escoamento com vertedouros de parede
fina.
3.- Medida de escoamento com troca de seção de
canal.
4.- Medida de escoamento usando canais de Venturi.
5.- Controle de escoamento através de comportas.
6.- Controle de nível usando sifões.
7.- Fluxo sobre vertedouros de barragem.
8.- Fluxo entre os pilares de uma ponte.
9.- Conexão de um canal a um esgoto.
10.- Caracterização do ressalto hidráulico.
11.- Perfis da superfície livre da água.
12.- Investigação dos estados de correntes e correntes
torrenciais.
13.- Medida dos níveis de água.
14.- Processos de descarga em um vertedouro
submergível.
15.- Perdas de carga em canais abertos.
16.- Funcionamento e estudo de um sifão.
17.- Escoamento e coeficiente de drenagem de um
sifão.
18.- Escoamento em tubulações .
19.- Comparação entre um vertedouro e um sifão.
20.- Observar a amplitude do lançamento de água.
21.- Geração de diferentes estados de fluxo mediante
um reservatório subaquático.
22.- Observar os processos de descarga sob uma
barragem regulável:
- Observar o movimento hidráulico do descarga.
23.- Relação entre a altura da barragem e descarga.
24.- Observação de descargas sob uma comporta
radial:
- Observar do movimento hidráulico na descarga.
25.- Pressão hidrostática sobre um vertedouro.
26.- Estudos sobre as ondas.
27.- Comportamento das estruturas em mar agitado.
28.- Aplicação e compressão da fórmula de Manning.
29.- Estudo do fluxo subcrítico e supercrítico.
30.- Aprender como aplicar as equações de força,
impulso e energia em situações em situações
típicas.
31.- Estudo da transição do escoamento corrente a
corrente acelerada.
Outras práticas possíveis:
32.- Enchimento do tubo de Pitot.
33.- Enchimento do venturímetro com saída analógica.
34.- Cálculo da vazão de água.
35.- Utilização do limnímetro.
36-54.- Práticas com PLC.
Acessórios disponíveis:
CFGCSDL. Sifão com descarga livre
CFGCTP. Tubo de Pitot
CFGCVDG. Vertedouros de parede fina e grossa
com painel do
CFGCRM. Escala de
manômetro
medição da altura
da água (limnímetro)
CFGCSDS. Sifão com descarga
submersa
CFGCCVR. Comportas plana vertical e radial
CFGCCA. Conexão do
canal a um esgoto
CFGCVC. Vertedouro crítico
CFGCPLR. Placas de leito
rugoso. (3 modelos diferentes)
CFGCVEN. Canais Venturi
CFGCPVP. Vertedouros de barragem e pilares
(3 modelos diferentes de barragens)
CFGCGO. Gerador de ondas
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 31
CFGCTVC. Tubo de venturi com transdutor de
pressão, conversor e indicador digital de pressão
diferencial para a medida da vazão de entrada
CFGCPR. Comporta com
descarga inferior ajustável
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.3- Mecânica dos Fluidos (Canais)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.3- Mecânica dos Fluidos (Canais)
CAS. Canal Aberto de Sedimentação
Alguns acessórios disponíveis:
CFPS. Pilar de ponte
CFRM. Escala de
medição da altura de
água (limnímetro)
CFPR. Comporta com
descarga inferior ajustável
CFDA. Distribuição de areia
CFTP. Tubo de Pitot com
painel de manômetro
CFVDG. Vertedouros de parede fina e grossa
CFSDL. Sifão com
descarga livre
CFSDS. Sifão com descarga
submersa
CFPVP. Vertedouros de barragem
(3 modelos diferentes) e pilares
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
O canal aberto de sedimentação “CAS” da
EDIBON permite o estudo e a demonstração
de uma completa gama de perfis de leito que
aparecem em leito móvel quando se
aumentam a inclinação e/ou fluxo.
Este equipamento pode desempenhar um
papel importante em qualquer curso sobre
mecânica de fluidos em canais abertos e
transporte de sedimentos.
Para demonstrar os efeitos de arrasto em
estruturas em leitos fluviais, proporcionam-se
modelos sólidos tais como uma barragem
ajustável e um pilar de ponte.
Canal transparente inclinável pelo qual circula
água, mediante uma bomba de recirculação,
sobre um leito móvel para demonstrar uma
ampla gama de perfis de leitos, desde o
movimento incipiente de partículas até o
arraste (ou lavagem do) do leito.
Estrutura de alumínio anodizado e suportes em
aço pintado.
O canal é montado sobre suportes, com um
sistema para controlar a inclinação do canal.
Seção do canal: 80 mm, comprimento:2,5 m.
Depósito de entrada (capacidade: 38 litros),
com retificador de fluxo e válvula de drenagem.
Tubulações.
Medidor de vazão de membrana.
Filtro de sedimentos no depósito e seção de
entrada.
Painel de tubos manométricos. É formado por
dois tubos de metacrilato de 500 mm de
comprimento com um painel graduado.
Bomba manual.
O diâmetro do grão dos sedimentos oscila
entre 0,1 a 0,3 mm.
Acessórios incluidos:
CFRM. Escala de medição da altura de
água (limnímetro).
CFDA. Distribuição de areia.
CFPR. Comporta com descarga inferior
ajustável.
CFPS. Pilar de ponte.
CFCV. Comporta plana vertical.
Grupo de alimentação hidráulica básico
(FME00/B):
Bomba centrífuga: 0,37 kW, 30-80 l./min a
20,1 -12,8 m.
Capacidade do depósito: 140 l. aprox.
Medidor de vazão.
Válvula de controle de vazão.
Cabos e acessórios, para um funcionamento
normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8
manuais.
Dimensões (aprox.): 3600 x 1000 x 1700 mm.
Peso (aprox.): 250 Kg.
Acessórios opcionais: (não incluidos no
fornecimento padrão)
CFTP. Tubo de Pitot com painel de
manômetro.
CFVDG.Vertedouros de parede fina e grossa.
(Um de parede grossa e 2 de parede
delgada).
CFCVR. Comportas plana vertical e radial.
CFSDL. Sifão com descarga livre.
CFPVP. Ve r t e d o u r o d a b a r r a g e m ( 3
modelos diferentes) e pilares.
CFCA. Conexão do canal ao esgoto.
CFVC. Vertedouro crítico.
CFVEN. Venturímetro.
CFSDS. Sifão com descarga submersa.
CFFS. Seções de chão de falso.
CFPLR. Placas de leito rugoso. (3 modelos
diferentes).
Fluxo sobre um leito de areia móvel:
(Perfis de leito associados a um incremento de intensidade de
fluxo e velocidade de transporte)
1.- Regime inferior (perfis de leitos expostos):
- Leito plano (sem movimento).
- Ondulações e dunas.
- Dunas arrastradas.
- Ondulações.
- Dunas.
2.- Regime superior (perfis de leito expostos):
- Leito plano (com movimento).
- Calhas e piscinas.
- Anti-dunas.
- Anti- arrasto de dunas.
- Ondas estacionárias.
Fluxo sobre um leito de cascalho fixo:
3.- Apesar do canal não poder transportar cascalho, este pode
ser usado para estudar a resistência ao fluxo em rios com
leito de cascalho e polderes.
4.- Pode-se calcular os coeficientes de resistência empregando
equações como as de Bray, Limerinos, Hey Lancey,
Thompson e Campbell e Bathrust, e comparnado os
resultados com os valores obtidos mediante observação.
Estruturas de fluxo:
5.- Pode-se examinar a estrutura da turbulência no fluxo
mediante a injeção de tinta, interessante para a
configuração de perfis de leito de dunas.
Fluxo em leito liso, fixo:
(O canal pode ser usado sem sedimentos no fundo para
demonstrar muitos fenômenos e equações de escoamento).
6.- Fluxo rápido , supercrítico- predomínio das forças de
inércias sobre as forças de gravidade , ondas de choque
geradas por obstruções ao fluxo.
7.- Tuburlência.
8.- Equações que governam o escoamento em canal aberto,
número de Reynolds, número de Froude, continuidade,
equação de Bernoulli, equações de vertedouros.
9.- Fluxo tranquilo, movimento subcrítico das ondas de
superfície em contracorrente, em sentido oposto ao
escoamento.
10.- Salto hidráulico- transição do fluxo supercrítico a subcrítico,
arrasto de ar, mistura.
11.- Medida do escoamento utilizando vertedouro de crista
afiada.
Histerese:
12.- Se a descarga no canal muda rapidamente, não há tempo
suficiente para que os perfis dos leitos se ajustem as novo
regime de fluxo. Por conseguinte, se um alagamento
hidrográfico é simulado pelo incremento e pelo decremento
de descarga, diferentes profundidades ocorrerão para uma
mesma descarga na elevação e na queda de extremidades.
Coleção de dados e avaliação numérica (trabalho no
computador).
13.- Além ilustrar fenômenos de escoamento e sedimentação
podemos utilizar o canal para a obtenção e coleta de dados
básicos avaliação numérica do seguinte:
-Resistência ao escoamento:
Fatores de atrito de Manning, Chezy e Darcy- Weisbach
para diferentes configurações de perfis de leito.
- Previsão dos perfis de leitos.
- Iniciação de movimento.
Mecânica do transporte de sedimentos:
14.-Pode ser observado o movimento dos grãos, nas seguintes
situações:
- Iniciação do movimento.
- Trajetória do movimento inicial.
- Movimento por rotação e deslizamento (carga de
contato).
- Movimento por saltos (carga de salto).
- Movimento por suspensão.
Aspectos e características dos depósitos:
15.- Podemos observar a deposição da carga de sedimentos e
identificar os padrões resultantes de grãos dentro do corpo
de areia.
Arraste local:
16.- O arraste sob redemoinhos e vórtices no fluxo se observa
tanto sob perfis de regime superior como inferior. Podem ser
introduzidas obstruções para representar pilares de ponte,
fundos, muros, etc e examinar os padrões de arrasto
resultantes.
Outras práticas possíveis:
17.- Estudo do comportamento da conexão na drenagem de um
canal sendimentos.
18.- Estudo da turbulência mediante a coloração.
19.- Cálculo da vazão da água.
Mais informações em: www.edibon.com/
products/catalogues/pt/units/
fluidmechanicsaerodynamics/
fluidmechanicsflowchannels/CAS.pdff
Página 32
HVFLM-2. Equipamento de Visualização de Escoamento e Leito Móvel (seção de trabalho: 2000mm x 610 mm)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Equipamento (HVFLM-2) útil para demonstrar o fenômeno da fluidização
em engenharia. Isto torna possível estudar diferentes situações de
visualização de fluxo de leito móvel relacionado às estruturas de
engenharia civil.
Montado na estrutuira metálica. Este equipamento é dividido em três
seções: tanque de entrada, seção de trabalho (canal) e tanque de
descarga.
Tanque de entrada de aço inoxidável con una comporta ajustável,
dimensões: 530 mm x 710 mm x 530 mm.
Canal de escoamento feito de aço inoxidável, incluindo um trilho com
réguas milimitradas (cruzeta longitudinal). A estrutura inclui um subtrilho
(cruzeta transversal) que é suportado pelo trilho. Isto possibilita a
colocação de um medidor de profundidade para se aferir o nível de água.
Dimensões: 2000 mm x 710 mm x 350 mm. A seção de trabalho é de
2000 mm x 610 mm e a profundidade máxima de água é de 120 mm
aproximadamente.
Os exercícios práticos com este equipamento são executados utilizando-se
água e areia.
Tanque de descarga feito de aço inoxidável. É dividido em duas partes,
uma próxima do canal que permite a sedimentação de areia, ao passo que
a segunda parte permite a remoção de água que transborda da primera
seção. Dimensões: 850 mm x 710 mm x 530 mm.
Dois tanques de aproximadamente 250 l. cada uma.
Bomba centrífuga.
Medidor de fluxo.
Válvula de membrana.
Dois diferentes tipos de comporta.
Um set de modelos incluídos:
Modelos de piers de pontes:
2 modelos retangulares. 4 modelos cilíndricos. 2 modelos perfilados
retangulares. 2 modelos retangulares com extremidades
arredondadas.
Modelo triangular.
Modelo de aerofólio assimétrico.
6 defletores para direcionar a água durante os testes experimentais.
Um set de 12 perfis em forma de “L”.
Três pares de diferentes ângulos para construir modelos adicionais.
Console eletrônico, incluindo:
On/off da bomba centrífuga.
Controlador do fluxo da bomba centrífuga.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.) = 3350 x 710 x 1200 mm. Peso: 550 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Observação do fluxo ao redor de
modelos de estruturas de engenharia.
2.- Experiências em leitos móveis.
3.- Características dos cursos de água
sinuosos.
4.- Visualização do comportamento das
camadas limites.
5.- Demonstração da camada limite de
sucção
6.- Experimentos de erosão.
7.- Experimentos de deposição.
8.- Velocidade de distribuição no duto
de escoamento.
9.- Práticas e testes com modelos de
engenharia.
10.- Visualização do escoamento bidimensional.
11.- Analogia hidráulica para escoamento
compressível.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
h
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/
HVFLM-2.pdff
HVFLM-4. Equipamento de Visualização de Escoamento e Leito Móvel (seção de trabalho: 4000mm x 610mm)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Equipamento (HVFLM-4) útil para demonstrar o fenômeno da fluidização
em engenharia. Isto torna possível estudar diferentes situações de
visualização de fluxo de leito móvel relacionado às estruturas de
engenharia civil.
Montado na estrutuira metálica. Este equipamento é dividido em três
seções: tanque de entrada, seção de trabalho (canal) e tanque de descarga.
Tanque de entrada de aço inoxidável com comporta ajustável, dimensões:
530 mm x 710 mm x 530 mm.
Canal de escoamento feito de aço inoxidável, incluindo um trilho com
réguas milimitradas (cruzeta longitudinal). A estrutura inclui um subtrilho
(cruzeta transversal) que é suportado pelo trilho. Isto possibilita a
colocação de um medidor de profundidade para se aferir o nível de água.
Dimensões: 4000 mm x 710 mm x 350 mm. A seção de trabalho é de
4000 mm x 610 mm e a profundidade máxima de água é de 120 mm
aproximadamente.
Os exercícios práticos com este equipamento são executados utilizando-se
água e areia.
Tanque de descarga feito de aço inoxidável. É dividido em duas partes,
uma próxima do canal que permite a sedimentação de areia, ao passo que
a segunda parte permite a remoção de água que transborda da primera
seção. Dimensões: 850 mm x 710 mm x 530 mm.
Três tanques, de aproximadamente 250 l. cada uma.
Bomba centrífuga.
Medidor de fluxo.
Válvula de membrana.
Dois diferentes tipos de comporta.
Um set de modelos incluídos:
Modelos de piers de pontes:
2 modelos retangulares. 4 modelos cilíndricos. 4 modelos
quadrados. 2 modelos perfilados retangulares. 2 modelos
retangulares com extremidades arredondadas.
Modelo triangular.
Modelo de aerofólio assimétrico.
6 defletores para direcionar a água durante os testes experimentais.
Um set de 12 perfis em forma de “L”.
Três pares de diferentes ângulos para construir modelos adicionais.
Console eletrônico, incluindo: On/off da bomba centrífuga. Controlador
do fluxo da bomba centrífuga.
Cabos e acessórios, para uma operação normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.) = 5350 x 710 x 1200 mm. Peso: 700 Kg.
1.- Observação do fluxo ao redor de
modelos de estruturas de engenharia.
2.- Experiências em leitos móveis.
3.- Características dos cursos de água
sinuosos.
4.- Visualização do comportamento das
camadas limites.
5.- Demonstração da camada limite de
sucção
6.- Experimentos de erosão.
7.- Experimentos de deposição.
8.- Velocidade de distribuição no duto
de escoamento.
9.- Práticas e testes com modelos de
engenharia.
10.- Visualização do escoamento bidimensional.
11.- A n a l o g i a h i d r á u l i c a p a r a
escoamento compressível.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/
h
HVFLM-4.pdff
Página 33
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.3- Mecânica dos Fluidos (Canais)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
PBOC. Banco de Testes de Multibombas, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
Unit: PBOC. Multipump Testing Bench
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
1
Itens incluídos no fornecimento padrão
PBOC. Equipamento:
O banco de testes de multibombas (PBOC) permite aos estudantes estudar as características do
funcionamento de vários tipos de bombas (Bomba Centrífuga, Bomba de Fluxo Axial, Bomba de
engrenagens e Bomba Periférica, incluidas no fornecimento mínimo, e outras opcionais), assim como
controlá-las e medir os parâmetros mais representativos destes tipos de bombas.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
4 Bombas (controladas por computador (PC)): Bomba centrífuga, Bomba de fluxo axial, Bomba de
engrenagens e Bomba periférica:
Bomba centrífuga: tipo pedestal ou de eixo livre.
Bomba de fluxo axial: com propulsor, que funciona em uma carcaça acrílica com finos interstícios entre o
propulsor e a carcaça.
Bomba de engrenagens: de deslocamento positivo, com carcaça de uma peça fundida e dois rotores em
forma de engrenagem cilíndrica reta.
Bomba periférica: também conhecida como regeneradora ou de turbina, com um impulsor de lâminas
retas dentro de uma carcaça anular e um eixo de acionamento apoiado sobre dois rolamentos de esferas
lubricados.
Um motor para cada bomba, com funcionamento independente.
Variação da velocidade mediante um conversor de frequência, controle por computador (PC).
Sensores de pressão de aspiração e de pressão de impulsão para cada bomba (8 sensores).
Leitura de velocidade (rpm) e torque (N.m).
Depósito volumétrico calibrado de 0-10 l. para vazões baixas e de 0-45 l. para vazões altas. Sensor de
nível.
2 Vertedouros em forma de “U”. 2 Telas amortecedoras. Tanque de armazenamento de água, com uma
capacidade de 160 l.
Válvulas para as bombas centrífuga, periférica e de engrenagens. Válvula de controle para a bomba axial.
Bombas opcionais (Não incluidas no fornecimento padrão):
-PBOC-2BC. Segunda bomba centrífuga e incluindo as válvulas adicionais necessárias para realizar a
demonstração das bombas em série/paralelo.
-PBOC-BIF. Bomba de impulsor flexível.
-PBOC-BD. Bomba de diafragma.
-PBOC-BE. Bomba de êmbolo (plunger).
-PBOC-VA. Bomba de paletas.
2 PBOC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do equipamento são
permanentemente controlados por computador (PC). Visualização simultânea no computador (PC) de todos
os parâmetros que intervém no processo. Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação
em tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em
qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais protegidos e filtrados para se evitar
interferências externas. Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo
teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo. Controle aberto permitindo modificações,
em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no processo. 3 níveis de segurança:
mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de
computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por
segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 PBOC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento
dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do
estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1650 x 800 x 1500 mm. Peso: 240 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
b
hydraulicmachinespumps/PBOC.pdff
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do escoamento mediante um
vertedouro de parede fina em “U”.
2.- Determinação do coeficiente de descarga de um
vertedouro de parede fina em “U”.
3.- Determinação da curva Q vs rpm da bomba
centrífuga.
4.- Determinação da curva Q vs rpm da bomba
periférica.
5.- Determinação da curva Q vs rpm da boma de
engrenagens.
6.- Determinação da curva Q vs rpm da bomba axial.
7.- Determinação da curva H vs Q para distintos rpm
da bomba centrífuga.
8.- Determinação da curva H vs Q para distintos rpm
da bomba periférica.
9.- Determinação da curva H vs Q para distintos rpm
da bomba de engrenagens.
10.- Determinação da curva H vs Q para distintos rpm
da bomba axial.
11.- Determinação da potência mecânica vs vazão
paara distintos rpm da bomba centrífuga .
12.- Determinação da potência mecânica vs vazão
para distintos rpm da bomba de engrenagens.
13.- Determinação da potência mecânica vs vazão
para distintos rpm da bomba periférica.
14.- Determinação da potência mecânica vs vazão
para distintos rpm da bomba axial.
15.- Determinação da curva  vs vazão para distintos
rpm da bomba centrífuga.
16.- Determinação da curva  vs vazão para distintos
rpm da bomba periférica.
17.- Determinação da curva  vs vazão para distintos
rpm da bomba de engrenagens.
18.- Determinação da curva  vs vazão para distintos
rpm da bomba axial.
19.- Determinação do mapa de uma boma centrífuga.
20.- Determinação do mapa de uma bomba
periférica.
21.- Determinação do mapa de uma bomba de
engrenagens.
22.- Determinação do mapa de uma bomba axial.
23.- Determinação das curvas características
adimensionais de diferentes tipos de bombas.
24.- Determinação da velocidade específica de
diferentes tipos de bombas.
25.- Verificação das regras de semelhança de bombas
de diferente geometria.
Outras práticas possíveis:
26.- Calibração dos sensores.
27-45. Práticas com PLC.
Bombas opcionais:
PBOC-2BC.
Segunda bomba centrífuga
PBOC-BIF.
Bomba de impulsor flexível
PBOC-BD.
Bomba de diafragma
Página 34
PBOC-BE.
Bomba de êmbolo (plunger)
PBOC-VA.
Bomba de paletas
PB2C. Banco de Testes de Multibombas, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
1
Unit: PB2C. Multipump Testing Bench
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
PB2C. Equipamento:
O banco de provas de multibombas (PB2C) permite aos estudantes estudar as características de funcionamento das
bombas centrífuga e de engrenagens , assim como controlá-las e medir os parâmetros mais representativos destes
tipos de bombas.
As medidas que podem ser tomadas utilizando-se este tipo de equipamento são: pressão de aspiração e de
impulsão para cada bomba, vazão impulsionada, torque e velocidade de giro e pode ser determinada: altura
manométrica, potencia mecânica e hidráulica, etc.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2 Bombas:
Bomba centrífuga, controlada por computador (PC).
Bomba de engrenagens, controlada por computador (PC).
Um motor para cada bomba, com funcionamento independente.
Variação da velocidade mediante um conversor de frequência, controle por computador (PC).
Sensores de pressão de aspiração e de pressão de impulsão para cada bomba (4 sensores).
Leitura de velocidade (rpm) e torque (N.m).
Tanque volumétrico calibrado de 0-10 l. para vazões baixas e de 0-45 l. para vazões altas.
Tanque de armazenamento de água, com capacidade de 160 l. aprox.
Sensor de nível.
2 Vertedouros em “U”.
2 Tela amortecedoras.
Válvulas para as bombas centrífuga e de engrenagens.
2 PB2C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 PB2C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= Equipamento: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da vazão mediante um
vertedouro de parede fina em forma de
“U”.
2.- Determinação do coeficiente de
descarga de um vertedouro de parede
fina em forma de “U”.
3.- Determinação da curva Q vs rpm da
bomba centrífuga.
4.- Determinação da curva Q vs rpm da
bomba de engrenagens.
5.- Determinação da curva H vs Q para
distintos rpm da bomba centrífuga.
6.- Determinação da curva H vs Q para
distintos rpm da bomba de
engrenagens.
7.- Determinação da potência mecânica
vs vazão para distintos rpm da bomba
centrífuga.
8.- Determinação da potência mecânica
vc vazão para distintos rpm da bomba
de engrenagens.
9.- Determinação da curva  vs a vazão
para distintos rpm da bomba
centrífuga.
10.- Determinação da curva  vs a vazão
para distintos rpm da bomba de
engrenagens.
11.- Determinação do mapa de uma
bomba centrífuga.
12.- Determinação do mapa de uma
bomba de engrenagens.
13.- D e t e r m i n a ç ã o d a s c u r v a s
características adimensionais das
diferentes bombas.
14.- D e t e r m i n a ç ã o d a v e l o c i d a d e
específica das diferentes bombas.
15.- Verificação das regras de semelhança
para bombas de diferentes geometria.
Outras práticas possíveis:
16.- Calibração dos sensores.
17-35.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
ib
hydraulicmachinespumps/PB2C.pdf
Página 35
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
PBCC. Banco de Bomba Centrífuga, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
Unit: PBCC. Centrifugal Pump Bench
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
PBCC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bomba centrífuga, controlada por computador (PC):
Vazão máxima: 80 l./min.
Set de bomba e motor acoplado a um motor AC.
Velocidade da bomba ajustável por computador (PC).
4.- Representação simultaneamente de
H(Q), N(Q) e Eff%(Q).
Medidas do torque e da velocidade.
Sensor de pressão de descarga.
5.- Obtenção do mapa de uma bomba
centrífuga.
Sensor de pressão de admissão.
Sensor de vazão.
Mediante os sensores anteriores podemos realizar medidas dos parâmetros mais representativos da bomba:
Velocidade.
Torque.
Pressão de admissão e de descarga.
Tanque transparente de água, capacidade: 60 l.
Outras práticas possíveis:
PBCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
8.- Calibração dos sensores.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
PBCC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1500 x 700 x 800 mm. Peso: 90 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
b
hydraulicmachinespumps/PBCC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
6.- Estudo adimensional das magnitudes
H*, N* e Q*.
7.- Ensaio de cavitação e obtenção das
curvas NPSHr.
Vazão total impulsionada.
3
2.- Introdução as leis da velocidade das
bombas.
3.- Obtenção das curvas H(Q), N(Q) e
Eff%(Q).
Altura máxima (aprox.): 20 mca (metros de coluna d'água).
2
1.- Demonstração do funcionamento de
uma bomba centrífuga.
Página 36
9- 27.- Práticas com PLC
PBSPC. Banco de Bombas Série/Paralelo, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
Unit: PBSPC. Series/Parallel Pumps Bench
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
PBSPC. Equipamento:
Equipamento projetado para demonstrar as vantagens operacionais do funcionamento em série ou em paralelo,
segundo o rendimento requerido.
As bombas centrífugas podem funcionar: isoladamente, acopladas em série ou paralelo.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2 Bombas centrífugas: escoamento máximo:120 l./min., altura máxima (aprox.): 25 mca (metros de coluna d'água).
Um motor trifásico aciona uma bomba com velocidade contínua ajustável com um inversor de frequência/voltagem;
e outra motor de fase única ativa a outra bomba.
Válvulas que nos permitem conectar as bombas de forma separada, em série ou em paralelo.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Obtenção das curvas H(Q), N(Q),
Eff%(Q).
2.- Três representações simultâneas de
H(Q), N(Q) e Eff%(Q).
3.- Obtenção do mapa de uma bomba
centrífuga.
4.- Estudo adimensional das magnitudes
H*, N* e Q*.
Medida do torque e da velocidade.
Sensor de pressão de descarga (0 a 2,5 bar). Sensor de pressão de descarga (0 a 6 bar). Sensor de pressão-aspiração
(-1 a 0 bar). Sensor de vazão (0-150 l./min).
5.- Ensaio de cavitação e obtenção
NPSHr.
Mediante os sensores anteriores podemos realizar a medição dos parâmetros mais representativos das bombas e
seus acoplamentos (série/paralelo): Velocidade, torque, vazão total impelida, pressão de descarga, pressão de
aspiração.
6.- Acoplamento em série de duas
bombas de características iguais.
A velocidade de uma bomba é regulada por computador (PC).
7.- Acomplamento em série de duas
bombas de características distintas.
Tanque de água, capacidade: 60 l.
2
PBSPC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
8.- Acomplamento em paralelo de duas
bombas de características iguais.
9.- Acomplamento em paralelo de duas
bombas de características distintas.
Outras práticas possíveis:
10.- Calibração dos sensores.
11-29.- Práticas com PLC.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
PBSPC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1530 x 700 x 800 mm. Peso: 105 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
b
hydraulicmachinespumps/PBSPC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 37
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
PBEC. Banco de Bomba de Engrenagens, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: PBEC. Gear Pump Bench
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
1.- Demonstração do funcionamento de
uma boma de engrenagens.
PBEC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bomba de engrenagens (motor-bomba), controlada por computador (PC):
Vazão máxima: 15 l./min., altura máxima (aprox.): 50 mca (metros de coluna d'água).
Motor elétrico de CA: 0,5 cv (cavalo-vapor).
A velocidade da bomba é regulada com um variador de velocidade, controlado por computador (PC).
Sensores: sensor de pressão de descarga: de 0 a 6,2 bar, sensor de pressão de admissão de -1 a 0 bar, sensor de
fluxo: de 0 a 15 l./min.
Por meio dos sensores mencionados anteriormente pode ser realizada a medida dos parâmetros mais representativos
da bomba:
Velocidade do motor. Torque. Vazão total impelida. Pressão de admissão e de descarga.
Válvula reguladora de escoamento.
PBEC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
4.- Estudo adimensional das magnitudes
H*, N* e Q*.
5.- Determinação da curva H vs Q a
diferentes rpm.
7.- Determinação da curva de eficiência
vs vazão a diferentes rpm.
8.- Determinação do mapa de uma
bomba de engrenagens.
Outras práticas possíveis:
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
9.- Calibração dos sensores.
10-28.- Práticas com PLC.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
3.- Representação simultanea de H(Q),
N(Q) e Eficiência (Q).
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3
2.- Obtenção das curvas H(Q), N(Q),
Eficiência (Q) da bomba de
engrenagens.
6.- Determinação da potência mecânica
vs caudal a diferentes rpm.
Tanque transparente de água, capacidade: 40 l. aprox.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
PBEC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1100 x 450 x 800 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
i
hydraulicmachinespumps/PBEC.pdf
Página 38
PBAC. Banco de Bomba Axial, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: PBAC. Axial Pump Bench
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
PBAC. Equipamento:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da curva Q vs rpm.
Curva para a bomba axial.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bomba de fluxo axial controlada por computador (PC), localizada na caraça acrílica, com propulsor:
Velocidade máxima no eixo: 2800 rpm.
Escoamento máximo: 48 l./min. Pressão de trabalho: 200 mbar.
2.- Determinação da curva H vs Q para
diferentes rpm de uma bomba axial.
3.- Determinação da potência mecânica
vs fluxo para diferentes rpm na bomba
axial.
Seção de admissão transversal : 22,90 cm2.
Descarga na seção transversal: 15,90 cm2.
Altura entre entre admissão e descarga: 4,1 cm.
Diâmetro do eixo: 5 cm.
Motor de 3 fases. Sua velocidade de giro pode ser controlada e medida, e o torque mecânico pode ser medido.
Variação de velocidade por meio de uma unidade de frequência varável.
4.- Determinação da curva  vs fluxo para
diferentes rpm da bomba axial.
5.- Determinação do mapa da bomba
axial.
Tanque de água transparente com capacidade de 80 l. aproximadamente.
Válvula de controle de fluxo.
Outras práticas possíveis:
Sensor de pressão de admissão, faixa: 0-1 psi.
Sensor de pressão de descarga, faixa: 0-1 psi.
6.- Calibração dos sensores.
Sensor de fluxo, faixa: 0-50 l./min.
2
7.- Obtenção das curvas H(n) e N (n).
PBAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
8.- Estudo da influência da pressão na
saída.
9.- Cálculo da eficiência da bomba axial.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
10.-28.-Práticas com PLC.
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
PBAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1100 x 770 x 600 mm. Peso: 80 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
ib
hydraulicmachinespumps/PBAC.pdff
Página 39
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas)
PBRC. Banco de Bomba de Pistão, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: PBRC. Piston Pump Bench
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
PBRC. Equipamento:
A bomba de pistão é uma bomba de deslocamento positivo e é utilizada para alimentar pequenas quantidades
exatas de líquido a diferentes pressões.
1.- Demonstração do funcionamento de
uma bomba de pistão.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado. Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos
elementos no equipamento real.
2.- Medida do deslocamento do êmbolo.
Bomba de pistão controlada por computador (PC), cujas principais características são:
3.- Medida da pressão da entrada da
bomba.
Max. vazão: 50 l./hora. Max. pressão: 9 bar. Velocidade: 58 impulsos/minuto.
Motor monofásico de corrente alternada:
4.- Medida da pressão de saída da
bomba.
Potência: 0,25 kW. Velocidade: 1340 rpm (a 50 Hz).
A velocidade da bomba, regulável através de um variador de velocidade, controlada por computador (PC).
Válvula reguladora para controle do processo.
2 Sensores de pressão.
5.- Medida da eficiência volumétrica.
6.- Obtenção das curvas H(n), N(n) da
bomba.
Tanque de medidas de volume calibrado (tanque superior).
Tanque (tanque inferior).
7.- Obtenção do mapa da bomba.
Câmara de amortecimento.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
8.- Cálculo do rendimento da bomba.
PBRC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
9.- Estudo da influência da pressão na
saída.
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
10.- Estudo do funcionamento da válvula
de segurança para sobrepressão.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
PBRC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 350 x 900 mm. Peso: 50 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
i
hydraulicmachinespumps/PBRC.pdff
Página 40
11.- Estudo da influência da pressão na
saída quando a bomba trabalha com a
cámara de amortecimento.
Outras práticas possíveis:
12.- Calibração dos sensores.
13-31.- Práticas com PLC.
HVCC. Treinador didático de Ventilador Centrífugo, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Detail of the set of turbines
supplied with the unit
1
Unit: HVCC. Centrifugal Fan Teaching Trainer
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
HVCC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e paineis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento
real.
Ventilador centrífugo, com controle de velocidade por computador (PC):
Vazão máxima: 1000 m3/h.
Velocidade máxima: 3000 rpm.
Dois dutos transparentes de aspiração e de descarga. Inclui uma placa de orifício com
medição do fluxo de ar.
Duas válvulas borboletas localizadas na entrada e na saída do sistema, para regular a
vazão de ar.
Conjunto de válvulas para facilitar as medidas de pressão do ventilador, da aspiração
do ventilador e da pressão diferencial.
Sensores: Sensor de velocidade, faixa: 0-3000 rpm. Dois sensores de pressão diferencial
(0-1 psi). Sensor de pressão, faixa: 0-5 psi. Sensor de temperatura, do tipo “J”.
Sensor de umidade.
Medição da potência por computador (PC).
Este equipamento é fornecido com um conjunto de três turbinas intercambiáveis: uma
com lâminas a frente, uma com lâminas atrás e uma com lâminas retas.
2 HVCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do
equipamento são permanentemente controlados por computador (PC). Visualização
simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação em tempo real das
curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados
em qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais protegidos e filtrados
para se evitar interferências externas. Controle em tempo real com flexibilidade de
modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento
do processo. Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em
tempo real, dos parâmetros que intervém no processo. 3 níveis de segurança: mecânico
no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em
um slot de computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até:
250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
4 HVCC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação
e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras
por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em
tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1200 x 600 x 700 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
ue
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo do fluxo por uma placa
de orifício.
12.- Medição da performance a
velocidades constantes.
2.- Cálculo da curva típica de um
ventilador a uma velocidade de
giro constante (lâminas da
turbina para frente).
13.- Estudo e comparação dos
resultados práticos e dos
resultados calculados pelos
estudantes.
3.- Cálculo da curva típica de um
ventilador a uma velocidade de
giro constante (lâminas da
turbina para trás).
Outras práticas possíveis (para ser
feitas com Acessórios opcionais):
4.- Cálculo da curva típica a uma
velocidade de giro constante
(turbina com lâminas retas).
5.- Cálculo da eficiência do
ventilador e a estimativa da
eficiência energética do
impulsor.
6.- I n t r o d u ç ã o d a s l e i s d e
similaridade para scale-up.
7.- D e p e n d ê n c i a d o t i p o d e
turbnina: turbina com as
lâminas para trás e lâminas
retas. Comparação dos
resultados de diferentes tipos de
lâminas.
8.- Cálculo do fluxo por medição
da pressão estática, medição
da pressão dinâmica e da
pressão total.
9.- Medição da performance do
ventilador a uma velocidade
constante em termos de pressão
estática e de pressão total,
velocidade do rotor e da
potência do eixo motor, como
função do fluxo na entrada .
14.- Cálculo da vazão. Teste com
duto de descarga e do bocal.
15.- Cálculo do vazão
16.- Determinação das curvas
características (com
acessórios opcionais).
17.- M e d i ç ã o d a c u r v a d e
resfriamento.
18.- Determinação do coeficiente
de transferência de calor da
curva de resfriamento.
19.- Medição da distribuição de
pressão redor do cilindro em
fluxo transversal.
20.- Medidas atrás do cilindro num
fluxo transverso.
21.- Medida da perda de pressão
em curva.
22.- Medida da perda de pressão
nas seções do tubo.
23.- Medida da perda de pressão
no cotobelo.
24.-Para investigar a influência de
diferentes entradas no tubo.
25.-43.- Práticas com PLC.
10.- Aumento da pressão estática.
Possibilidades práticas adicionais:
11.-Calibração de sensores.
fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachinesfans/HVCC.pdff
Acessórios opcionais:
HVCC-C2TP.
Duto de 144 mm
com duas tomadas de
pressão estática
HVCC-C1TP.
Duto de 144 mm
com uma tomada de
pressão estática
HVCC-CTPP.
Duto de 94 mm e
tomada de pressão com Pitot
HVCC-CTPG.
Duto de 144 mm e
tomada de pressão com Pitot
HVCC-EFCG.
Direcionador de fluxo
por célula, de 144 mm
HVCC-EFCP.
Direcionador de fluxo
por célula, de 94 mm
HVCC-EFS.
Direcionador de fluxo
por setores
Outros acessórios:
- HVCC-CDP. Cilindro de distribuição de pressão.
HVCC-OS.
Obturador simétrico
HVCC-AA7.
Adaptador de ângulo
(inferior a 7º)
HVCC-AA3.
Adaptador de ângulo
(inferior a 3º)
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
HVCC-T2D.
Bocal de dois diâmetros:
94 mm e 144 mm
Página 41
- HVCC-TC.
Modelo de transferência de calor.
- HVCC-TA.
Junções de tubulações.
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.5- Ventiladores e Compressores
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.5- Ventiladores e Compressores
HVAC. Treinador didático de Ventilador Axial, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Acquisition
Board
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
1
Unit: HVAC. Axial Fan Teaching Trainer
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
HVAC. Equipamento:
O Treinador didático de Ventilador Axial controlado por computador (HVAC) é um equipamento que permite a
observação, o estudo e o processo de análise de um ventilador com fluxo axial.
Este equipamento permite que os estudantes meçam as operações características do ventilador axial. Para essa
finalidade, o equipamento executa as medições verdadeira da vazão de entrada no ventilador, da sua velocidade e
tempertaura do ar de entrada.
Estrutura de alumínio anodizada e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar dos elementos no equipamento real.
Ventilador de fase única controlado por computador (PC):
Velocidade máxima: 8400 rpm. aprox.
Vazão volumétrica máxima: 132 m3/h.
Um duto transparente reto para sucção e descarga:
Diâmetro: 115 mm.
Incluindo um setor retificador, uma vedação simétrica e placa de orício com um sensor de pressão diferencial para
medir a taxa de vazão de ar.
Um sistema de abertura ajustável para regular a taxa de vazão de ar.
Sensores:
Sensor de velocidade.
Sensor de pressão diferencial.
Sensor de pressão.
Sensor de temperatura, do tipo “J”.
2 HVAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 HVAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1800 x 580 x 700 mm. Peso: 55 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
e
hydraulicmachinesfans/HVAC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 42
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo da vazão por meio da placa
de orifício.
2.- Cálculo do escoamento através da
vedação simétrica. Teste com o duto de
saída e o bocal.
3.- Cálculo da vazão através da medição
da pressão estática, dinâmica e total.
4.- M e d i ç ã o d a p e r f o r m a n c e d e
velocidade inerente da máquina em
termos de pressão estática e total,
velocidade do rotor e potência de
entrada do motor, como uma função
da vazão de entrada.
5.- Cálculo da saída do ventilador.
6.- Cálculo de eficiência e estimativa da
potência energética.
7.- Introdução a lei de similaridade em
escala.
Possibilidades práticas adicionais:
8.- Calibração dos sensores.
9.- Cálculo da curva característica do
ventilador axial a velocidade constante
de acordo com a vazão uasada na
vedação.
10.- Estudo do ventilador axial com
regulação variável na velocidade de
giro.
11.-Estudo e comparação dos resultados
práticos e dos seus resultados
calculados pelos estudantes.
12.-30.- Práticas com PLC.
HCCC. Equipamento de demonstração de Compressor Centrífugo, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: HCCC. Centrifugal Compressor Demonstration Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
HCCC. Equipamento:
O equipamento de demonstração do compressor centrífugo (HCCC) permite aos estudantes medir as características
de funcionamento de um compressor centrífugo multietapa. Para isto, o equipamento permite realizar as medidas
reais da vazão de entrada no compressor, a velocidade do compressor, a pressão diferencial para conhecer o
incremento de pressão no compressor, a temperatura na entrada e na saída de ar, etc.
Equipamento montado sobre uma estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor centrífugo multietapa, controlado por computador (PC):
Velocidade máxima: 3000 rpm aprox.
Vazão máxima: 72 m3/h.
Número de etapas: 7.
Duto transparente de admissão e duto transparente de descarga.
Válvulas borboletas para regular a vazão de ar.
Placa de orifício com sensor de pressão diferencial para a medida de vazão de ar.
2 Sensores de pressão diferencial.
Sensor de umidade.
2 Sensores para a medida da temperatura do ar na entrada e na saída do sistema.
Sensor de velocidade.
Medida da potência por computador (PC).
Sensor de potência consumida.
Medida da potência gerada.
Medida da eficiência.
2 HCCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 HCCC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 600 x 800 mm. Peso: 65 Kg.
Control Interface: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Rendimento de um compressor.
2.- Demonstração do fenômeno de
compressão do ar, depois de passar
pelo impulsor do compressor.
3.- Estudo da variação do rendimento do
compressor com respeito à velocidade.
4.- Medida da eficiência do compressor e
estimação da eficiência da potência do
impulsor.
5.- Medida do rendimento de máquinas de
velocidade constante em termos de
pressão estática e total, velocidade do
rotor e potência do eixo do motor, como
função da vazão de entrada.
6.- Introdução das leis de semelhança de
scale-up.
7.- Medida do rendimento a velocidades
constantes.
8.- Curva do compressor para diferentes
etapas.
9.- Cálculo da vazão mediante a placa de
orifício.
10.- Cálculo da curva característica de um
compressor centrífugo a uma
velocidade de giro constante de acordo
com a vazão utilizada pelo obturador
simétrico.
11.- Estudo e comparação dos cálculos dos
estudantes com os resultados do
computador (PC).
Outras práticas possíveis:
12.- Calibração dos sensores.
13-31.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
hydraulicmachinesfans/HCCC.pdf
Página 43
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.5- Ventiladores e Compressores
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
TFRC. Turbina de Escoamento Radial, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit:
U
it TFRC.
TFRC Radial
R di l Flow
Fl Turbine
T bi
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFRC. Equipamento:
1.- Determinação das curvas M (n, Ha),
N(n, Ha), (n, Ha).
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bocal: Diâmetro de entrada: 21 mm. Diâmetro de saída: 4 mm. Ângulo de descarga:180º.
2.- Determinação das curvas M (n,Q),
Nm(n,Q),  (n,Q).
Rotor de turbina: Diâmetro exterior: 69 mm. Diâmetro interno: 40 mm. Número de bocais: 2. Ângulo de entrada do
bocal: 180º. Ângulo de saída do bocal: 180º.
3.- Análise adimensional.
Freio.
Outras práticas possíveis:
Célula de carga: 0-2 kg. Sensor de força: 0-20 N (máximo).
Bomba de água, controlado por computador (PC): vazão de água máxima: 116 l./min a 2,4 bar.
4.- Calibração de sensores.
Sensor de pressão. Sensor de vazão. Sensor de velocidade.
5-23.-Práticas com PLC.
Tanque de água transparente, capacidade:100 l. aprox.
2
TFRC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TFRC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
b
bo
hydraulicmachinesturbines/TFRC.pdf
Página 44
TPC. Turbina Pelton, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TPC. Pelton Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TPC. Equipamento:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação das características
operacionais da Turbina Pelton.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2.- Obtenção das potências mecânica e
hidráulica .
Turbina Pelton:
Faixa de velocidade: 0-4000 rpm.
Torque: 40 N.
3.- Determinação da curva de efciência
mecânica .
Número de paletas: 16.
Raio do tambor: 30 mm.
4.- Determinação da curva de eficiência
hidráulica.
Freio.
Bomba de água, controlada por computador (PC):
Vazão máxima de água: 80 l./min a 5,4 bar.
5.- Cálculo da vazão.
Sensor de pressão.
Possibilidades práticas adicionais:
Célula de carga- sensor de força: 0-50 N.
Sensor de vazão.
6.- Adimensionalização.
Sensor de velocidade.
7.- Análise da influência da injeção do
fluxo na potência da turbina.
Tanque transparente de água , capacidade: 130 l. aprox.
2
TPC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Outras práticas possíveis:
8.- Calibração dos sensores.
9.-27.- Práticas com PLC.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TPC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
dii
hydraulicmachinesturbines/TPC.pdff
Página 45
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
TFAC. Turbina de Escoamento Axial, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TFAC. Axial Flow Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFAC. Equipamento:
1.- Determinação do coeficiente de
descarga no bocal.
Estrutura de alumínio anodizado com painel em aço inoxidável.
Principais elementos metálicos de aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bocais (quatro de 20º e quatro de 30º):
2.- Determinação das curvas do torque,
eficiência e potência na vazão
constante para bocais de 20º.
Diâmetro de entrada da garganta: 2 mm. Diâmetro de saída da garganta: 2 mm. Ângulo de descarga: 20º e 30º.
Rotor da turbina:
Diâmetro externo: 53 mm, diâmetro interno: 45 mm. Número de lâminas: 40. Ângulo de entrada das lâminas:
40º. Ângulo de saída das lâminas: 40º.
Freio.
4.- Determinação das curvas de potência
N(Q), altura H (Q) e eficiência (Q) a
uma velocidade de rotação constante
para bocais de 20º.
4 Sensores de pressão.
Célula de carga, faixa:0 a 2 kg. Sensor de força (torque): 0-20 N (máximo).
Sensor de vazão.
Sensor de velocidade.
Bomba de água, controlada por computador (PC): máxima altura: 80 m, máxima vazão de água: 120 l./min.
Tanque transparente de água, capacidade: 110 l. aprox.
2
TFAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
5.- Determinação das curvas de potência
N(Q), altura H (Q) e eficiência (Q) a
uma velocidade de rotação constante
para bocais de 30º.
6.- Adimensionalização.
Possibilidades práticas adicionais:
7.- Calibração de sensores.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
3.- Determinação das curvas do torque,
eficiência e potência na vazão
constante para bocais de 30º.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
8.- Determinação das características de
operação da Turbina Axial para
diferente valores de velocidade (bocais
de 20º).
9.- Determinação das características de
operação da Turbina Axial para
diferente valores de velocidade (bocais
de 30º).
10.- Determinação das curvas em relação à
velocidade de giro (bocais de 20º).
11.- Determinação das curvas em relação à
velocidade de giro (bocais de 30 º)
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TFAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
13.- Determinação das curvas em relação à
vazão (bocais de 30º).
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
12.- Determinação das curvas em relação à
vazão (bocais de 20º)
14.- Cálculo da vazão.
Outras práticas possíveis:
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
bo
hydraulicmachinesturbines/TFAC.pdff
Página 46
15.-33.- Práticas com PLC.
TFC. Turbina Francis, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
Detail of
the turbine
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TFC.
U
TFC Francis
F
Turbine
T b
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Modelo funcional da turbina Francis, com um distribuidor de lâminas diretrizes ajustáveis que permite controlar o
ângulo de incidência da água na turbina:
Diâmetro da turbina: 52 mm., faixa de velocidade: 0-1200 rpm aprox. Rotor: número de lâminas da turbina:15.
Estator: número de palhetas guias do distribuidor: 10.
1.-Determinação das características
operacionais da turbina Francis a
velocidades diferentes.
2.- Determinação das curvas de potência
N(n), Torque Mm(n) e rendimento (n) da
turbina Francis, na vazão constante,
com palhetas distribuidoras abertas.
Freio de banda, com tensão ajustável.
3.- Determinação das curvas de potência
N(n), torque Mm(n) e rendimento (n) da
turbina Francis, na vazão constante,
com palhetas distribuidoras fechadas.
Célula de carga-sensor de força, faixa:0-20 N.
Bomba de água, com velocidade variável, controlada por computador (PC).
Depósito de água transparente, capacidade 130 l. aprox.
2 Sensores de pressão.
4.- Determinação das curvas de potência
N(Q), altura H(Q) e eficiência  (Q)
para uma velocidade de rotação
constante e palhetas guias abertas.
Sensor de vazão.
Sensor de velocidade.
2
TFC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
Possibilidades práticas adicionais:
6.-Calibração dos sensores.
7.-Análise adimensional.
8.- Potência de saída da turbina contra a
velocidade e vazão a diferentes alturas.
9.-Efeito da posição das palhetas diretrizes
na eficiência da turbina.
10.-Investigação da conversão de energia
hidráulica em energia mecânica.
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
11.-Cálculo da potência da turbina.
24 entradas/saídas digitais.
4
5.- Determinação das curvas de potência
N(Q), Altura H(Q) e rendimento  (Q)
com uma velocidade de rotação de
rotação constante e com palhetas guias
fechadas.
TFC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
13.- Determinação do torque e a velocidade
da turbina.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
12.-Determinação da eficiência hidráulica
da turbina.
14.-Cálculo da vazão.
Outras práticas possíveis:
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 900 x 950 mm. Peso: 85 Kg.
15-33.- Práticas com PLC.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
i
hydraulicmachinesturbines/TFC.pdff
Página 47
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
TKC. Turbina Kaplan, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
Detail of
the turbine
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TKC. Kaplan Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TKC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Modelo funcional de turbina Kaplan, com distribuidor de palhetas diretrizes ajustáveis que permite controlar o fluxo
de água na turbina:
Diâmetro da turbina: 52 mm., faixa de velocidade: 0-1000 rpm aprox. Número de palhetas da turbina: 4.
Números de palhetas ajustáveis do distribuidor: 8.
Sistema de frenagem. Célula de carga: 0-2 kg. Sensor de força: 0-20 N (máximo).
1.- Determinação das características
operacionais da turbina Kaplan a
velocidades diferentes.
2.- Determinação das curvas típicas da
turbina.
3.- Potência de saída da turbina versus a
velocidade e o fluxo a diferentes
alturas.
Bomba de água, controlada por computador (PC).
4.- Efeito da posição das palhetas guias
na eficiência da turbina.
Tanque transparente de água, capacidade 100 l. aprox.
Sensor de pressão. Sensor de vazão. Sensor de velocidade.
2
5.- Cálculo da vazão.
TKC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
6.- Análise adimensional.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
7.- Investigação da conversão da energia
hidráulica em energia mecânica.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
9.- Cálculo da potência da turbina.
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
3
10.- Determinação da eficiência hidráulica
da turbina.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
Outras práticas possíveis:
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
11.- Calibração dos sensores.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
12-30.- Práticas com PLC.
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
8.- D e t e r m i n a ç ã o d o t o r q u e e a
velocidade da turbina.
TKC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
i
hydraulicmachinesturbines/TKC.pdff
Página 48
HTRC. Turbina Experimental de Reação, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: HTRC. Experimental Reaction Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
HTRC. Equipamento:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação das características
operativas da turbina de reação.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis metálicos.
Principais elementos metálicos em aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar aos elementos no equipamento real.
Bocal: diâmetro interno: 1 mm., ângulo de descarga: 180º.
2.- Obtenção das potências hidráulica e
mecânica.
Rotor da turbina: diâmetro externo: 69 mm., diâmetro interno: 40 mm., número de bocais: 2, ângulo interno do
bocal: 180º, ângulo externo do bocal: 180º.
3.- Obtenção da eficiência da turbina.
Freio.
4.- Produção das curvas do torque/
velocidade e potência/velocidade.
Filtro de regulação da pressão.
Sensor de pressão.
Possibilidades práticas adicionais:
Célula de carga, faixa: 0-2 kg (sensor de força, faixa: 0-20 N).
5.- Calibração dos sensores.
Sensor de vazão.
Sensor de velocidade para medição da velocidade de rotação da turbina.
2 Sensores de temperatura para medida das temperaturas do ar de entrada e do ar de saída.
Medição da pressão do ar, temperatura do ar, vazão do ar, velocidade de rotação e torque.
2
HTRC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
6.- Análise da influência da pressão de
entrada na potência e eficiência da
turbina.
7.- A v a l i a ç ã o d o c o n s u m o d e a r
específico na faixa de velocidades e
pressões.
8.- D e t e r m i n a ç ã o d a e f i c i ê n c i a
isoentrópica. Estados finais no
diagrama de temperatura/entropia.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
10.-Obtenção do efeito da pressão de
entrada em a potência de saída e
efetividade da turbina, assim como o
curvas de torque, de velocidade e
potência.
Outras práticas possíveis:
2 saídas analógicas.
11- 29.- Práticas com PLC.
24 entradas/saídas digitais.
4
9.- Construção da curva de retardamento
e determinação do torque resistivo
devido a fricção do rolamento, disco
de fricção e efeito ao vento, a várias
velocidades.
HTRC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 600 x 400 x 450 mm. Peso: 30 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
o
hydraulicmachinesturbines/HTRC.pdff
Página 49
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas)
HTIC. Turbina Experimental de Impulsão, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
5 Cables and Accessories
- Data Management
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: HTIC. Experimental Impulse Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
HTIC. Equipamento:
1.- Exame visual de uma turbina em
pequena escala.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis metálicos.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bocal: diâmetro interior: 21 mm, diâmetro exterior: 2,0 mm, ângulo de entrada sobre as palhetas: 20º e 30º.
Rotor da turbina: diâmetro exterior: 69 mm, diâmtero interno: 40 mm, número de palhetas: 45, ângulo interno da
palheta: 40 º, ângulo externa da palheta:40º.
Freio.
Sensor de pressão. Célula de carga-Sensor de força: 0-20 N. Sensor de vazão. Sensor de velocidade. 2 Sensores de
temperatura.
2
HTIC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
HTIC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Controle de estrangulamento.
Controle do bocal.
3.- Curvas de torque/ velocidade e
potência/ velocidade.
4.- Determinação da eficácia isoentrópica.
Estado finais em diagrama
temperatura/entropia.
6.- Construção da curva de retardo e
determinação do torque resistente
devido à fricção de rolamento, disco de
fricção e efeito do vento; a diferentes
velocidades.
Outras práticas possíveis:
7.- Calibração dos sensores.
8-26.-Práticas com PLC.
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
4
2.- Comparação do rendimento da turbina,
incluindo consumo específico, cuando
emprega:
5.- Aplicação da 1ª Lei da Termodinâmica
em um sistema simple aberto em um
processo de fluxo estacionário.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
3
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 800 x 500 x 600 mm. Peso: 50 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
b
hydraulicmachinesturbines/HTIC.pdff
Página 50
TA50/250C. Túnel Aerodinâmico de 50 x 250mm, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
Unit: TA50-250C.
A 0 2 0C Aerodynamic
A d
Tunnel,
l 50
0 x 250
2 0 mm
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TA50-250C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado. Diagrama no painel frontal con distribuição similar a dos elementos no equipamento
real.
Área de trabalho de 50 x 250 mm, transparente para uma adequada visibilidade, incluindo um painel desmontável para a
colocação de uma variedade de modelos aerodinâmicos. 30 sensores de pressão diferencial. 90 tomadas de pressão
diferentes (distribuídas ao longo do túnel e nos modelos).
Tubo de Pitot.
Ventilador de velocidade variável, controlado por computador (PC).
Modelos incluidos no fornecimento padrão :
-TA1C.- Modelo de casa.
-TA2C.- Modelo de cilindro.
-TA3C.- Modelo de semi-cilindro convexo.
1.- Estudo da aerodinâmica subsônica
e estudos do escoamento de ar.
2.- Determinação das características do
campo de pressões em um bocal.
3.- Fluxo em um bocal. Observar as
características locais, dependendo
se as paredes tem ou não curvatura ,
assim como, o que acontece na
entrada e na saída da contração.
4.- Fluxo de uma corrente uniforme ao
redor de um cilindro.
5.- Determinar a forma do campo de
pressões ao redor de um cilindro
com uma corrente perpendicular ao
eixo.
6.- D e t e r m i n a r, p e l o t i p o d e
descolamento, se a camada limite se
torna turbulenta ou laminar.
7.- D e t e r m i n a r o c o e f i c i e n t e d e
resistência de um cilindro, para a
situação de escoamento descrita.
8.- Relacionar todo o anterior com o
número de Reynolds.
9.- Fluxo de um corrente uniforme sobre
um semicilindro, para a situação de
fluxo descrita acima.
10.- D e t e r m i n a ç ã o d o c a m p o d e
pressões em dois semi-cilindros, o
côncavo e o convexo.
11.- Determinar os coeficientes da
resistência aerodinâmica nos
semicilindros côncavo e convexo.
12.- Forças aerodinâmicas devidas ao
vento sobre uma casa.
13.- Medição da distribuição de pressão
ao redor de um corpo
bidimensional.
14.- E s t u d o s d e v i s u a l i z a ç ã o d e
escoamento.
15.- Velocidade e distribuição de pressão
usando o tubo de Pitot.
Outras práticas possíveis:
16.- Sensores de calibração.
17-35.- Práticas com PLC.
Modelos e acessórios opcionais: (não incluidos no fornecimento padrão)
- TA4C.- Modelo de automóvel.
- TA5C.- Modelo de um caminhão.
- TA6C.- Modelo de caminhão com defletor de ar.
- TA7C.- Modelo de avião.
- TA8C.- Modelo de trem.
- TA9C.- Modelo de projétil.
- TA10C.- Modelo de disco circular.
- TA11C.- Modelo de asa de avião.
- TA12C.- Modelo de semi-cilindro côncavo.
- TA14C.- Modelo de aparato de Bernoulli.
- TA15C.- Modelo de camada limite em placa plana.
- TA17C.- Rake de medição.
- TA18C.- Corpo aerodinâmico de resistência.
- TA19C.- Sistema de suporte e resistência (para uso com o console TAR).
- TA20C.- Modelos de resistência.
- TAR. Consola de medição de força.
- TA50/250-BLE.- Acessório para o experimento de camada limite.
- TA50/250-SG1.- Generador de fumaça.
2 TA50-250C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do equipamento são permanentemente
controlados por computador (PC). Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo. Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação em tempo real das curvas das respostas do
sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas. Controle em tempo real com flexibilidade de
modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo. Controle aberto
permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no processo. 3 níveis de
segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC). 16
entradas analógicas. Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24
entradas/saídas digitais.
4 TA50-250C /CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 2720 x 820 x 700 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg.
Alguns modelos disponíveis:
TA1C. Modelo de casa.
TA9C. Modelo de projétil
TA2C. Modelo de cilindro
TA3C. Modelo de semi-cilindro
convexo
TA4C. Modelo de automóvel
TA8C. Modelo de trem.
TA11C. Modelo de asa de avião
TA14C. Modelo de aparato de Bernoulli
TA15C. Modelo de camada limite em placa plana
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/aerodynamicsbasic/TA50-250C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 51
www.edibon.com
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.7- Aerodinâmica (básica)
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.8- Aerodinâmica (geral)
TA1200/1200. Túnel Aerodinâmico de 1200 x 1200mm, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
Control
Interface Box
3
Data
Acquisition
Board
4 Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
CONTROL
1
Unit: TA1200-1200. Aerodynamic Tunnel, 1200 x 1200 mm
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TA1200/1200. Equipamento:
Túnel Aerodinâmico de 1200 x 1200 mm, com tamanho adequado para ensaios de demonstração e docência.
Adequado para modelos tridimensionais.
Câmara de ensaios construída com materiais transparentes.
Adequado para ensaios de visualização de fumaça.
Grupo motor-ventilador de CA, com variador de frequência.
O túnel aerodinâmico de 1200 x 1200 mm de seção de ensaios com um comprimento de 2000 mm é do tipo torre
Eiffel, aspirado e de circuito aberto e permite realizar ensaios de medida de forças e campo aerodinâmico sobre
modelos de estruturas, edificações, veículos terrestres e pequenos aviões.
Sua central de potência , é formada por 4 ventiladores.
Grande uniformidade e baixo nível de turbulência.
O túnel dispõe de uma estrutura suporte de aço e janelas para visualização na câmara de ensaios.
Também poderia-se colocar um gerador de fumaça para visualização de escoamento.
2
TA1200/1200/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TA1200/1200/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
.c
aerodynamicsgeneral/TA1200-1200.pdff
Página 52
8.- Mecânica dos Fluidos e Aerodinâmica
8.8- Aerodinâmica (geral)
TA500/500. Túnel de Água, 500x500mm, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
Control
Interface Box
3
Data
Acquisition
Board
4 Software for:
5 Cables and Accessories
6 Manuals
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TA500-500. Water Tunnel, 500 x 500 mm
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TA500-500. Equipamento:
Túnel de água de 500 x 500mm, que se caracteriza principalmente por um tamanho adequado de visualizações de
escoamento sobre modelos padrão.
O túnel de água de 500 x 500 mm, de baixo nível de turbulências, foi especificamente projetado para a realização
de ensaios de visualização sobre modelos tridimensionais, embora, é claro, também s epossam utilizar modelos
bidimensionais.
Como é de circuito fechado, opera de forma contínua e com a mesma água, embora possa ser necssário trocá-la ,
devido ao uso de colorantes.
Contudo, se a técnica de borbulhamento de hidrogênio é utilizada como marcador, este problema pode também ser
evitado.
2
TA500-500. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TA500-500/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/fluidmechanicsaerodynamics/
aerodynamicsgeneral/TA500-500.pdf
Página 53
www.edibon.com
Catálogo
resumido
quatro
9.
(4)
Termodinâmica
e Termotecnia
página
9.1.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9
9.10.
9.11.
9.12.
9.13.
9.14.
Refrigeração.
Calefação.
Bombas de calor.
Ar Condicionado.
Torres de resfriamento .
Troca de Calor (Básica).
Transferência de Calor (Geral).
Transferência de Calor (Geral).
Transferência de Calor (Especial).
Bocais e Vapor.
Combustão.
Bancos de ensaios de motores.
Turbinas.
58-76
77
78-89
90-97
98
99-102
103-106
107-118
119-125
126-131
132-133
134-140
141-145
www.edibon.com
Página 54
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Lista
de Equipamentos
pág
9.1- Refrigeração
9.3- Calefação
Refrigeração básica
Unidade de Demonstração do Ciclo de
Refrigeração, Controlada por Computador (PC)
-TCRB
Unidade de Demonstração do Ciclo de
Refrigeração.
-TRAC
Equipamento de Refrigeração por Absorção,
Controlado por Computador (PC).
58
59
Equipamento para o Estudo de um Circuito de
Refrigeração com Carga Ajustável, Controlado por
Computador (PC).
60
-TRCC
Equipamento de Refrigeração com Compressor
Aberto, Controlado por Computador (PC).
60
-TRCVC
Equipamento de Refrigeração por Compressão de
Vapor, Controlado por Computador (PC).
61
-TRD2PC
Treinador de Sistema de Refrigeração Doméstico de 2
portas.
62
9.4- Bombas de calor
-THIBAR22C E q u i p a m e n t o d e B o m b a d e C a l o r + A r
Condicionado + Refrigeração, com válvula de
inversão de ciclo, Controlado por Computador (PC).
-THIBAR22B E q u i p a m e n t o d e B o m b a d e C a l o r + A r
Condicionado + Refrigeração, com válvula de
inversão de ciclo. (2 condensadores (água e ar) e 2
-THIBAR44C E q u i p a m e n t o d e B o m b a d e C a l o r + A r
Condicionado + Refrigeração, com válvula de
inversão de ciclo, Controlado por Computador (PC).
-THIBAR44B E q u i p a m e n t o d e B o m b a d e C a l o r + A r
Condicionado + Refrigeração, com válvula de
inversão de ciclo,. (4 condensadores (água e ar) e 4
evaporadores (água e ar)).
-THB22C
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores
-THB22B
-THB2LC
(2 condensadores (água e ar ) e 2 evaporadores (água e ar)).
65
(água e ar ) e 1 evaporador (água)).
-THAR2LB
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
-THARL2C
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água)
-THARA2C
-THBL2C
66
-THARLLC
-THARALC
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (ar) e 2 evaporadores
82
-THBA2B
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador (ar)
(água) e 2 evaporadores (água e ar)).
e 2 evaporadores (água e ar)).
-THBLLC
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (água) e 1 evaporador
-THBLLB
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador
-THBALC
(1 condensador (água) e 1 evaporador (água)).
(água) e 1 evaporador (água)).
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1 evaporador
84
(água)).
69
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
-THBALB
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador (ar) e
-THB2AC
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 1
(1 condensador (ar) e 1 evaporador (água)).
1 evaporador (água)).
85
evaporador (ar)).
-THARA2C/1 Equipamento de Métodos de Controle da
Capacidade de Esfriamento em Sistemas de
Refrigeração, Controlado por Computador (PC).
70
-THARA2C/2 Módulo de Refrigeração de Câmara Dupla,
Controlado por Computador (PC).
71
-THALAC/1
Equipamento para Controle de Refrigeração, com
vários Compressores, Controlado por Computador
(PC).
72
-THBLAB
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador
(água) e 1 evaporador (ar)).
-TCPISC
Central de Resfriamento com Acumulador de Gelo,
Controlada por Computador (PC)
73
-THBAAC
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1 evaporador (ar)).
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador (ar) e
-TPVC
83
(água)).
68
evaporador (água)).
-THARALB
Equipamento de Bomba de Calor. (2 condensadores
(água e ar) e 1 evaporador (água))
(água e ar)).
67
e 1 evaporador (água)).
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
80
-THBA2C
-THBL2B
(1 condensador (ar) e 2 evaporadores (água e ar))
-THARLLB
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 1
81
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água)
Equipamento de Bomba de Calor. (2 condensadores
(água e ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (água) e 2
evaporadores (água e ar)).
Equipamento de Bomba de Calor. (1 condensador
(1 condensador (água) e 2 evaporadores (água e ar))
evaporadores (água e ar)).
-THARA2B
-THB2LB
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 2
79
evaporador (água)).
(2 condensadores (água e ar) e 1 evaporador (água))
e 2 evaporadores (água e ar)).
-THARL2B
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 2
evaporadores (água e ar)).
64
(água e ar ) e 2 evaporadores (água e ar)).
-THAR2LC
78
(4 condensadores (água e ar) e 4 evaporadores (água e ar)).
63
-THIBAR22B Equipamento de Refrigeração + Ar Condicionado
+ Bomba de Calor, com válvula de inversão de
ciclo. (2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e
ar)).
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
78
evaporadores (água e ar)).
condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar))
-THAR22B
77
(2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
Refrigeração geral
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores
Equipamento Didático de Produção de Água
Quente e Calefação, Controlado por Computador
(PC).
Bombas de Calor gerais
-TRCAC
-THIBAR22C Equipamento de Refrigeração + Ar Condicionado
+ Bomba de Calor, com válvula de inversão de
ciclo, Controlado por Computador (PC). ( 2
-EACC
-THB2AB
-THBLAC
Equipamento de Bomba de Calor. (2 condensadores
(água e ar) e 1 evaporador (ar))
Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (água) e 1 evaporador
86
(ar))
-THBAAB
Refrigeração especial
Equipamento de Teste para Tubo de Vórtice,
Controlado por Computador (PC).
74
-TPCC
Congelador de Placa de Contato, Controlado por
Computador (PC).
75
-TEVC
Tr e i n a d o r d e Ve n t i l a ç ã o , C o n t r o l a d o p o r
Computador (PC).
76
87
1 evaporador (ar))
Bombas de Calor especiais
-TBTC
Bomba de Calor Termoelétrica, Controlada por
Computador (PC).
88
-TBCF
Bomba Calorimétrica.
89
Página 55
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
-TCRC
-THAR22C
pág
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Lista
de Equipamentos
pág
9.7- Troca de Calor
9.5- Ar Condicionado
-TICC
Ar Condicionado geral
-TAAC
Unidade de Ar Condicionado de laboratório,
Controlada por Computador (PC).
-TAAB
Unidade de Ar Condicionado de laboratório.
-TARC
Unidade de Ar Condicionado (Recirculação),
Controlada por Computador (PC).
-TARB
Unidade de Ar Condicionado (Recirculação).
-TAAUC
Treinador de Ar Condicionado de Automóvel,
Controlado por Computador (PC).
-TAAU
Treinador de Ar Condicionado de Automóvel.
90
TITC
TITCA
TIPL
TIPLA
TICT
TIVE
92
TIVS
TIFT
TICF
93
-TICB
Equipamento de Ar Condicionado. (1 condensador (ar) e
-THALAC
Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (água) e 1 evaporador
94
TIPLB
TIPLAB
TICTB
TIVEB
95
TIVSB
1 evaporador (ar)).
TIFTB
(ar)).
-THALAB
Equipamento de Ar Condicionado. (1 condensador
-THA2AC
Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por
Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 1
os trocadores de calor tipo “TI”)
Trocador de Calor de Tubos Concêntricos.
Trocador de Calor de Tubos Concêntricos
estendido.
Trocador de Calor de Placas.
Trocador de Calor de Placas estendido.
Trocador de Calor de Casco-Tubo.
Tr o c a d o r d e C a l o r d e Re c e p i e n t e
Revestido.
Trocador de Calor de Recepiente com
Serpentina.
Trocador de Calor de Escoamento Turbulento.
Trocador de Calor de Escoamento cruzado.
Sistema de Treinamento de Trocadores de Calor:
TIUSB
Unidade Base e de Serviço. (Comum para todos
TITCB
TITCAB
condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
-THAAAB
Unidade Base e de Serviço. (Comum para todos
os trocadores de calor tipo “TI..B”)
-THIBAR22B Equipamento de Ar Condicionado + Refrigeração +
Bomba de Calor, com válvula de inversão de ciclo. (2
Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por
Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1 evaporador (ar)).
TICFB
(água) e 1 evaporador (ar)).
Trocadores de Calor:
Trocador de Calor de Tubos Concêntricos.
Trocador de Calor de Tubos Concêntricos
estendido.
Trocador de Calor de Placas
Trocador de Calor de Placas estendido.
Trocador de Calor de Casco-Tubo.
Tr o c a d o r d e C a l o r d e Re c e p i e n t e
Revestido.
Trocador de Calor de Recepiente com
Serpentina.
Trocador de Calor de Escoamento
Turbulento.
Trocador de calor de Escoamento cruzado.
9.8- Transferência de Calor (básica)
96
evaporador (ar)).
-TSTCC Série para o Estudo de Transferência de Calor, 103-106
Controlada por Computador (PC):
TSTCC/CIB Interface de Controle para a Série para o
Estudo de Transferência de Calor (comum para
Equipamento de Ar Condicionado. (2 condensadores
todos os módulos tipo “TXT”)
(água e ar) e 1 evaporador (ar)).
e ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
Módulos (controlados por computador (PC))
TXC/CL Módulo de Condução de Calor Linear.
TXC/CR Módulo de Condução de Calor Radial.
TXC/RC Módulo de Condução de Calor por
-THAR22B
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
TXC/CC
-THAR2LC
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água
-THAR22C
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água
97
(2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
TXC/SE
97
TXC/ER
e ar) e 1 evaporador (água)).
-THAR2LB
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado. (2
condensadores (água e ar) e 1 evaporador (água)).
-THARL2C
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e
TXC/EI
TXC/LG
TXC/FF
97
2 evaporadores (água e ar)).
TXC/TE
-THARL2B
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
TXC/MM
-THARA2C
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 2
(1 condensador (água) e 2 evaporadores (água e ar))
TXC/TC
97
TXC/TI
evaporadores (água e ar)).
-THARA2B
Módulos
(1 condensador (ar) e 2 evaporadores (água e ar)).
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e
-THARLLB
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
-THARALC
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado,
Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1
97
1 evaporador (água)).
(1 condensador (água) e 1 evaporador (água)).
97
evaporador (água)).
-THARALB
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
(1 condensador (ar) e 1 evaporador (água)).
9.6- Torres de Resfriamento
-TTEC
Torre de Resfriamento, Controlada por Computador
(PC).
-TTEB
Torre de Resfriamento.
Radiação.
Módulo Combinado de Convecção Livre e
Forçada, e Radiação.
Módulo de Transferência de Calor em
Superfície Estendida.
Módulo de Erros por Radiação nas
Medidas de Temperaturas.
Módulo de Transferência de Calor em
Estado não Estacionário.
Módulo de Condutividade Térmica (líquidogás).
Módulo de Transferência de Calor por
Convecção Livre e Forçada.
Módulo de Transferência de Calor de 3
Eixos.
Módulo de Transferência de Calor (metalmetal).
Módulo de Transferência de Calor por
Cerâmica.
Módulo de Transferência de Calor por
Material Isolante.
-TSTCB Série para o Estudo de Transferência de Calor:
Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado.
-THARLLC
99-102
Trocadores de Calor: (controlados por computador (PC))
91
e ar) e 2 evaporadores (água e ar))
-THAAAC
Sistema Treinamento de Trocadores de Calor,
Controlado por Computador (PC):
TIUS
Ar Condicionado aplicado
-THIBAR22C Equipamento de Ar Condicionado + Refrigeração +
Bomba de Calor, com válvula de inversão de ciclo,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água
-THA2AB
pág
98
Página 56
TXC/CLB Módulo de Condução de Calor Linear.
TXC/CRB Módulo de Condução de Calor Radial.
TXC/RCB RCB Módulo de Condução de Calor por
Radiação.
TXC/CCB Módulo Combinado de Convecção Livre e
Forçada, e Radiação.
TXC/SEB Módulo de Transferência de Calor em
Superfície Estendida.
TXC/ERB Módulo de Erros por Radiação nas
Medidas de Temperaturas.
TXC/EIB Módulo de Transferência de Calor em
Estado não Estacionário.
TXC/LGB Módulo de Condutividade Térmica (líquidogás).
TXC/FFB Módulo de Transferência de Calor por
Convecção Livre e Forçada.
TXC/TEB Módulo de Transferência de Calor de 3
Eixos.
TXC/MMB Módulo de Transferência de Calor (metalmetal).
TXC/TCB Módulo de Transferência de Calor por
Cerâmica.
TXC/TIB Módulo de Transferência de Calor por
Material Isolante.
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Lista
de Equipamentos
pág
9.9- Transferência de calor (geral)
.
9.12- Combustão
Equipamento de Estudo de Radiação Térmica e
Radiação Luminosa, Controlado por Computador (PC).
107
-TVCC
Equipamento de Combustão de Laboratório,
Controlado por Computador (PC).
132
-TVPLC
Equipamento de Estabilidade e Propagação da
Chama, Controlado por Computador (PC).
133
-TMT
Unidade de Medição de Temperatura.
108
-TMCP
Equipamento de Medida e Calibração de Pressão.
109
-TTLFC
Unidade de Transferência de Calor de Fluidização e
Leito Fluido, Controlada por Computador (PC).
110
-TTLFB
Unidade de Transferência de Calor de Fluidização e
Leito Fluido.
-TCEC
Unidade de Transferência Calor em Ebulição,
Controlada por Computador (PC).
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
-TBMC3
111
-TCEB
Unidade de Transferência Calor em Ebulição.
-TCCC
Unidade de Condução de Calor, Controlada por
Computador (PC).
112
-TCLGC
Unidade para o Estudo de Condutividade Térmica
(líquido-gás), Controlada por Computador (PC).
113
-TCPGC
Unidade de Condensação (pelicular e gotas),
Controlada por Computador (PC).
114
-TCPGB
Unidade de Condensação (pelicular e gotas).
-TCLFC
Unidade de Transferência de Calor por Convecção
Livre e Forçada, Controlada por Computador (PC).
115
-TIFCC
Trocador de Calor de Escoamento Cruzado,
Controlado por Computador (PC).
116
-TIFCB
Trocador de Calor de Escoamento Cruzado.
-TLBGC
Equipamento para o estudo das Leis dos Gases (Leis de
Boyle e de Gay-Lussac), Controlado por Computador (PC).
117
-TMHA
Equipamento de Medição de Umidade do Ar.
117
Trocador de Calor Água-Ar, Controlado por Computador (PC).
117
-TCMC
Equipamento de Condutividade Térmica de Materiais
de Construção, Controlado por Computador (PC).
118
Unidade de Transferência de Calor, Escoamento
Laminar/viscoso, Controlada por Computador (PC).
-TFLVB
Unidade de Transferência de Calor, Escoamento
Laminar/viscoso.
Trocador de Calor Vapor-Água, Controlado por
Computador (PC).
-TIVAC
Teste de motores disponíveis:
-TBMC12
119
-TBMC75
120
121
Unidade de Demonstração de Escoamento em
Ebulição, Controlada por Computador (PC).
-TFEB
Unidade de Demonstração de Escoamento em
Ebulição.
-TRLC
Equipamento de Circuitos Recicláveis (loops de
recirculação), Controlado por Computador (PC).
-TRLB
Equipamento de Circuitos Recicláveis.
-TSPC
Equipamento de Pressão de Saturação, Controlado
por Computador (PC).
123
-TFUC
Equipamento de Filtração Contínua e Descontínua,
Controlado por Computador (PC).
124
-TFUB
Equipamento de Filtração Contínua e Descontínua.
-TEPGC
Equipamento de Processos de Expansão de um Gás
Perfeito, Controlado por Computador (PC).
122
125
9.11- Bocais e Vapor
Unidade de Comprovação do Rendimento de Bocais,
Controlada por Computador (PC).
126
-TPT
Unidade de Distribuição de Pressão em Bocais.
127
-TGV
Gerador de Vapor (3kW).
127
-TGV-6KW Gerador de Vapor (6kW).
-TGV-6KWA Gerador de Vapor (6kW)
128
(para altas pressões e altas
128
-TPTVC
Central de Turbina de Vapor, Controlada por
Computador (PC).
129
-TCESC
Calorímetro de Estrangulamento e Separação,
Controlado por Computador (PC).
130
Equipamento de Marcet Boiler, Controlado por
Computador (PC).
131
temperaturas).
-TECMC
135
Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindro e de 2
cilindros, 11kW, Controlado por Computador (PC).
136
Teste de motores disponíveis:
-TFEC
-TFTC
-TM3-1 Motor a gasolina monocilíndrico de
quatro cursos refrigerado por ar.
-TM3-2 Motor diesel monocilíndrico de quatro
cursos refrigerado por ar.
-TM3-3 Motor a gasolina monocilíndrico de
quatro cursos, com compressão variável.
-TM3-4 Motor a gasolina monocilíndrico de dois
cursos refrigerado por ar.
Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindo, 7,5
kW, Controlado por Computador (PC).
-TM8-1 Motor a gasolina monocilíndrico de
quatro cursos refrigerado por ar.
-TM8-2 Motor diesel monocilíndrico de dois
cursos refrigerado por ar.
-TM8-3 Motor diesel monocilíndrico de quatro
cursos, refrigerado por ar.
-TM8-4 Motor diesel de quatro cursos refrigerado
por água.
9.10- Transferência de calor (Especial)
-TFLVC
134
Teste de motores disponíveis:
-TBMC8
-TIAAC
Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindro, 2,2
kW, Controlado por Computador (PC).
-TM12-1 Motor monocilíndrico resfriado por
água, com compressão variável.
-TM12-2 Motor a gasolina de dois cilindros.
-TM12-3 Motor diesel de dois cilindros.
Banco de Ensaios para Motores de 4 cilindros ,
75kW, Controlado por Computador (PC).
137
Teste de motores disponíveis:
-TM75-1 Motor a gasolina de quatro cilindros e
quatro cursos, refrigerado por água.
-TM75-2 Motor diesel de quatro cilindros e quatro
cursos, refrigerado por água.
-TBMC-CG Calorímetro de Gases de Escape, Controlado por
Computador (PC).
138
-TBMC-AGE Analisador de Gases de Escape.
138
-TMSC
Motor Stirling, Controlado por Computador (PC).
139
-TMSB
Motor Stirling.
-TDEGC
Grupo Diesel de Geração de Energia Elétrica,
Controlado por Computador (PC).
140
-TMHC
Banco de Ensaios para Motor Híbrido, Controlado
por Computador (PC).
140
9.14- Turbinas
-TGDEC
Turbina de Gás de Dois Eixos, Controlada por
Computador (PC).
141
-TGDEPC
Turbina de Gás de Dois Eixos /Motor de Reação,
Controlada por Computador (PC).
142
-TGFAC
Turbina de Gás de Fluxo Axial/Motor de Reação,
Controlada por Computador (PC).
143
-TTVC
Turbina de Vapor, Controlada por Computador (PC).
144
Turbina de Vapor com Fonte de Energia Solar,
Controlada por Computador (PC).
145
.
-HTVC
Página 57
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
-TRTC
pág
9.1- Refrigeração
hRefrigeração básica
TCRC. Unidade de Demonstração do Ciclo de Refrigeração, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TCRC. Refrigeration Cycle Demonstration Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TCRC. Equipamento:
O equipamento TCRC permite a demonstração do ciclo de refrigeração por compressão de vapor e da bomba de
calor, com observação visual de todos os processos importantes.
Equipamento que é montado em uma estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Compressor: compressor hermético de ½ cv, controlado por computador (PC).
Condensador: cilindro vertical, através do qual pode-se ver a serpentina, por cujo interior circula a água de
refrigeração. A superfície de transmissão de calor é formada por 9 espiras de cobre niqueladas de ¼'' de diâmtero
através das quais flui água.
Evaporador: de construção similar ao do condensador e com uma serpentina de cobre tratado especialmente para
promover a ebulição.
Válvula de expansão.
3.- Demonstração da transferência de
refrigerante do evaporador para o
condensador.
5.- Demonstração do efeito do ar do
sistema de refrigeração (cooling).
Sensor de vazão para medida da vazão do refrigerante.
6.- Efeito das temperaturas de evaporação
e condensação na taxa de refrigeração
e na transferência de calor no
condensador.
2 Sensores de vazão para medida da vazão de água (condensador e evaporador).
Medida da potência elétrica por computador (PC).
Dispositivos de segurança: válvula de segurança e interruptor de pressão (presostato) de alta.
Este equipamento foi projetado para o emprego de gás refrigerante SES36, compatível com o meio ambiente.
TCRC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
TCRC /CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 700 x 700 x 720 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em
e
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
refrigeration/TCRC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
7.- Análise do efeito da relação de
pressões no comportamento do
sistema.
8.- Determinação dos coeficientes de
funcionamento do sistema.
9.- Medida da potência elétrica.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
4
2.- Relação entre pressão e temperatura
11 Sensores de temperatura que indicam as temperaturas de saída e entrada da água, tanto no condensador como
no evaporador, assim como as temperaturas de evaporação, condensação, expansão e a temperaturo do meio
ambiente.
2 Sensores de pressão que indicam a pressão do fluido refrigerante no condensador e no evaporador.
3
1.- Demonstração do ciclo de refrigeração
por compressão do vapor e da bomba
de calor.
4.- Demonstração de carga.
Visor.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Página 58
10.- Estimação do coeficiente global de
transmissão de calor entre o
refrigerante SES36 e a água.
Outras práticas possíveis:
11.-Calibração dos sensores.
12-30.-Práticas com PLC.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração básica
TRAC. Equipamento de Refrigeração por Absorção, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TRAC. Absorption Refrigeration Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TRAC. Equipamento:
O equipamento TRAC, desenvolvido pela EDIBON, é um equipamento completo de laboratório para a
demonstração da refrigeração por absorção.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar aos elementos no equipamento real.
Este equipamento é provido com fonte de energia dual (fonte de aquecimento) de LPG e resistência elétrica.
Condensador: trocador de aletas. Evaporador. Troca de calor. Tanque de absorção. Absorvedor.
Compartimento de refrigeração ou tanque com sensor de temperatura.
Gerador ou aquecedor: possibilidade de seleccionar a fonte de calor entre a resistência elétrica ou LPG.
Para trabalhar com LPG:
Queimador e ignitor : para a ignição da chama de combustível.
Regulador de pressão com manômetro para regular a pressão de entrada do LPG no gerador.
Para trabalhar com uma resistência elétrica:
Aquecedor elétrico.Controle do fornecimento de energia pelo computador (SCADA software).
6 Sensores de temperatura distribuídos em pontos chaves do equipamento.
Sensores de energia, corrente e voltagem consumida pelo resistor elétrico.
Em relação à segurança , este equipamento é totalmente à prova d'água para se evitar vazamento de amônia.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- D e m o n s t r a ç ã o d o p r o c e s o d e
refrigeração.
2.- Demonstração por absorção de vapor
do ciclo de refrigeração e visualização
dos processos mais importantes.
3.- Familiarização com os componentes do
equipamento de refrigeração por
absorção.
4.- O p e r a ç ã o d o e q u i p a m e n t o d e
refrigeração por absorção de gás
utilizando tanto eletricidade ou LPG
como fonte de aquecimento.
5.- Comparação da temperatura de
refrigeração obtida usando LPG ou
uma resistência como fonte de calor.
6.- Medição da potência elétrica.
TRAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
7.- Influência da potência elétrica na
temperatura de refrigeração obtida.
8.- Medição da temperatura nos pontos
principais do processo de refrigeração
por absorção.
Outras práticas possíveis:
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
9.- Calibração dos sensores.
10-28.- Práticas com PLC.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TRAC /CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 700 x 700 x 700 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
fo
o
Mais informações
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TRAC.pdff
Página 59
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
hRefrigeração básica
TRCAC. Equipamento para o Estudo de um Circuito de Refrigeração com Carga Ajustável,
Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
Unit: TRCAC. Unit for the study of a Refrigeration Circuit
with Variable Load
Mais informações
fo
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
pd
df
TRCAC.pdf
TRCC. Equipamento de Refrigeração com Compessor Aberto, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL indluded
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
1
Unit: TRCC. Refrigeration Unit with Open Compressor
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Mais informações
fo
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TRCC.pdff
Página 60
9.1- Refrigeração
9.1- Refrigeração
hRefrigeração básica
TRCVC. Equipamento de Refrigeração por Compressão de Vapor, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TRCV. Vapour-Compression Refrigeration Unit.
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TRCVC. Equipamento:
Equipamento controlado por computador (PC) para a demonstração do ciclo de refrigeração por compressão de
vapor.
Permite o entendimento do processo de refrigeração pela mudança de operação de diferentes partes do processo e
para estudar a resposta do sistema.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos do equipamento real.
Compressor com diferentes velocidades de operação, controlado por computador (PC).
Condensador que consiste de trocador de calor de placas.
Evaporador que consiste de trocador de calor de placas.
Ambos condensador e evaporador usam água como meio de transferência de calor.
Tanque de água, capacidade: 380 l. aprox.
2 Bombas de água, controladas por computador (PC).
2 Manômetros do tipo Bourdon.
Válvula de expansão.
Sensores de vazão (para o refrigerante, vazão de água (condensador e evaporador)).
9 Sensores de temperatura.
2 Sensores de pressão.
Medição do torque de saída do compressor por computador (PC).
Este equipamento usa o R134a como refrigerante.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3.- Estudo e análise dos procesos de
transferência de calor no condensador
e no evaporador dos trocadores de
calor envolvendo mudanças de fases
na corrente de refrigerante.
6.- Taxa de fluxo de água quente através do
evaporador (sistema de carregamento)
sobre o coeficiente de performance.
7-. Balanço de energia.
8.- Estudo da relação entre a pressão e a
temperatura.
9.- Modelamento do sistema termodinâmico
pela plotagem dos diagramas P-h e T-s
usando propriedades do R134a.
Possibilidades práticas adicionais:
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
4
2.- Ajuste da válvula de expansão para
variar a ponto de operação (ajuste do
superaquecimento) para otimizar a
refrigeração do processo para
diferentes cargas de resfriamento.
5.- Investigação do efeito da velocidade
de compressão (vazão do refrigerante)
no coeficiente de performance.
TRCVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
3
1.- D e m o n s t r a ç ã o d o s r e c u r s o s ,
características e operação do sistema de
refrigeração por compressão de vapor,
envolvido pela combinação de processos
de compressão, condensação, expansão
e evaporação.
4.- Investigação dos efeitos de ajuste da
configuração da válvula de expansão
sobre o coeficiente de performance.
Medição da potência do compressor por computador (PC).
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TRCVC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
10.- Calibração de sensores.
11.- Análise do efeito da relação de pressão
no comportamento do sistema.
12.- Medição da potência elétrica.
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
13.- Medição do torque de saída. of the
household refrigerator.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
Outras práticas possíveis:
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
14-32.- Práticas com PLC.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
refrigeration/TRCVC.pdff
Página 61
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.1- Refrigeração
hRefrigeração básica
TRD2PC. Treinador de Sistema de Refrigeração Doméstico de 2 portas
2
Interface Box
5 Cables and Accessories
3
Data
Acquisition
Board
4
Software
6 Manuals
1
Unit: TRD2PC.Two Doors Domestic Refrigeration
System Trainer
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Estrutura de alumínio anodizado. Principais elementos metálicos em aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Tubo capilar como dispositivo de expansão.
Evaporador com ventilador.
Termostato.
Sensores de temperatura. Sensores de pressão. Sensor de vazão.
Caixa- interface.
Placa de aquisição de dados.
Software de aquisição + gerenciamento de dados.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
refrigeration/TRD2PC.pdff
Página 62
1.- Conexão ao circuito de controle
elétrico.
2.- O b s e r v a ç ã o d o r e f r i g e r a d o r
doméstico.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THIBAR22C. Equipamento de Refrigeração + Ar Condicionado + Bomba de Calor, com válvula de inversão de ciclo,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air)
and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1 THIBAR22C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3
sensores que medem a temperatura da água, 3 sensores que medem a temperatura do ar):
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor/entrada do evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor/ saída do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada de água).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
Sensor de temperatura, tipo J (ar ambiente).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
3 Sensores de vazão:
Sensor de vazão do refrigerante.
Sensor de vazão de água (condensador de água).
Sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão:
Sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor).
Sensor de pressão do refrigerante (entrada do compressor).
Wattímetro.
Válvula de inversão de ciclo. Válvula de quatro vias.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2 THIBAR22C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos
parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o
terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot
de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
g
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor (Bomba de
calor água-água).
2.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor água-ar).
3.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiene de rendimento. Ar como fonte de calor (Bomba de calor
ar-ar).
4.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-água).
5.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor. (Bomba de calor água-água).
6.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de calor
(Bomba de calor água-ar).
7.- Preparação de curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor (Bomba de calor ar-água).
8.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor. (Bomba de calor ar-ar).
9.- Traçado do ciclo de compressão de vapor de um diagrama P-H e
comparação com o cicle ideal. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor água-água).
10.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (Bomba de
calor água-ar).
11.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
compração com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
12.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor ar-água).
13.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor água-água).
14.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor água-ar).
15.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor ar-água).
16.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
17.- Práticas com inversão de ciclo.
Outras práticas possíveis:
18.- Calibração dos sensores de temperatura.
19.- Calibração dos sensores de vazão.
20.- Calibração do sensor de vazão (refrigerante).
21.- Calibração dos sensores de pressão.
22-40.- Práticas com PLC.
thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THIBAR22C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 63
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THAR22C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar )
e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THAR22C. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(two condensers (water and air) and two evaporators
(water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
THAR22C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigerção.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado com computador (PC).
Tanque de acumulação do refrigerante.
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3
sensores que medem a temperatura da água, 3 sensores que medem a temperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador
de água) e sensor de vazão de agua (evaporador de agua).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compresor) e sensor de
pressão do refrigerante (entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2 THAR22C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos
parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o
terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de
computador (PC). 16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 THAR22C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por
segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
lo
thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THAR22C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 64
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.-Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor (águaágua).
2.-Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor. (água-ar).
3.-Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor (ar-ar).
4.-Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor. (ar-água).
5.-Preparação das curvas de rendimento do equipamento com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor. (Água- Água).
6.-Preparação das curvas de rendimento do equipamento com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor (água-ar).
7.-Preparação das curvas de rendimento do equipamento com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor (ar-água).
8.-Preparação das curvas de rendimento do equipamento com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor (ar-ar).
9.-Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor (águaágua).
10.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (água-ar).
11.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor (arágua).
12.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (ar-ar).
13.- Preparação da curva de rendimento do equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação . Água como fonte de calor (águaágua).
14.- Preparação da curva de rendimento do equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor (água-ar).
15.- Preparação da curva de rendimento do equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor (ar-água).
16.- Preparação da curva de rendimento do equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (ar-ar).
Outras práticas possíveis:
17.- Calibração dos sensores de temperatura.
18.- Calibração dos sensores de vazão de água.
19.- Calibração do sensor de vazão (refrigerante).
20.- Calibração dos sensores de pressão.
21-39.- Práticas com PLC.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THAR2LC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC).
(2 condensadores (água e ar ) e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THAR2LC. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(two condensers (water and air) and one evaporator (water))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THAR2LC. Equipamento:
Estrutura de alumínio analisado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
2.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3 sensores que
medem a temperatura de água e 2 sensores que medem a temperatura de ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão da água (condendador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Outras práticas possíveis:
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água
como fonte de calor.
THAR2LC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
5.- Calibração dos sensores de temperatura.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
6.- Calibração dos sensores de vazão.
7.- Calibração dos sensores de pressão.
8-26.- Práticas com PLC.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THAR2LC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ma
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THAR2LC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 65
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARL2C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC).
(1 condensador (água) e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THARL2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(one condenser (water) and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THARL2C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Condensador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Evaporador de água.
3.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída.
Água como fonte de calor.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro do refrigerante.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3 sensores que medem a
temperatura da água e 2 sensores que medem a temperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
THARL2C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais
protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
THARL2C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ma
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARL2C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
5.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
7.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
8.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
Outras práticas possíveis:
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
4
4.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
Página 66
10.- Calibração dos sensores de vazão.
11.- Calibração dos sensores de pressão.
12-30.-Práticas com PLC.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARA2C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC).
(1 condensador (ar) e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: THARA2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(one condenser (air) and two evaporators (water and air))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THARA2C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintados.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
3.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída..
Água como fonte de calor.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro do refrigerante
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
tempeatura de água e 3 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão da água. (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor do refrigerante (entrada do
compressor).
Wattímetro.
4.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
5.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
THARA2C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser
mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THARA2C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Outras práticas possíveis:
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
11.- Calibração dos sensores de pressão.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
8.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
10.- Calibração dos sensores de vazão.
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
5
7.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
12-30.-Práticas com PLC.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ma
em: www.edibon.com/products/catalogues/en/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARA2C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 67
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARLLC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC).
(1 condensador (água) e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THARLLC. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(one condenser (water) and one evaporator (water))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THARLLC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro do refrigerante.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com um ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Válvula de expansão .
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Evaporador de água.
4 Manômetros.
7 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante e 3 sensores que medem a
temperatura da água).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Outras práticas possíveis:
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
5.- Calibração dos sensores de temperatura.
THARLLC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
6.- Calibração dos sensores de vazão.
7.- Calibração dos sensores de pressão.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
8- 26.- Práticas com PLC.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais
protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THARLLC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ma
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARLLC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 68
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARALC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC).
(1 condensador (ar) e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THARALC. Refrigeration and Air Conditioning Unit
(one condenser (air) and one evaporator (water))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THARALC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no panel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Preparação de curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
v a p o r d e u m d i a g r a m a P- H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
8 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água, 2 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão (sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
4.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água
como fonte de calor.
5.- Balanços de energia.
THARALC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração dos sensores de temperatura.
7.- Calibração dos sensores de vazão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
8.- Calibração dos sensores de pressão.
9-27.- Práticas com PLC.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
THARALC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARALC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 69
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARA2C/1. Equipamento de Métodos de Controle da Capacidade de Esfriamento em Sistemas de Refrigeração,
Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
CONTROL
Unit: THARA2C/1. Capacity
Control Methods in
Refrigeration
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
(Frontal view of
the evaporators)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THARA2C/1. Equipamento:
Equipamento controlado por computador (PC) para o controle da capacidade de esfriamento em sistemas de
refrigeração. Podem ser estudados vários tipos de controle de capacidade.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor com velocidade ajustável.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
2 Câmaras de refrigeração isoladas, cada um com aquecedor elétrico e evaporador de ar com 2 ventiladores (com
controle por computador). Um dos evaporadores com aquecedor para o descongelamento.
Manômetros.
Sensores de temperatura na: entrada/ saída do compressor, saída do condensador, entrada dos evaporadores, saída
dos evaporadores.
Sensores de temperatura (ambiente).
Controlador de pressão.
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
THARA2C/1/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
4.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
5.- Estudo de vários tipos de regulação da
capacidade mediante temperatura.
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com ciclo ideal. Ar como
fonte de calor.
7.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
Outras práticas possíveis:
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
8.- Calibração dos sensores de temperatura.
9.- Calibração dos sensores de pressão.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3
1.- Estudo de um circuito de refrigeração
com dois evaporadores.
3.- Efeito da velocidade do compressor na
capacidade de esfriamento do sistema.
Controle de alta pressão.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
THARA2C/1/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1100 x 700 x 1100 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ç
çõ
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARA2C-1.pdff
Página 70
10-28- Práticas com PLC.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THARA2C/2. Módulo de Refrigeração de Câmara Dupla, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
CONTROL
Unit: THALA2C/2. Double Chamber
Refrigerator Module
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
(Detailed view
of evaporators)
1
THARA2C/2. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Funcionamento de um evaporador em
série e em paralelo.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
2 Câmaras de esfriamento fechadas, cada uma com aquecedor elétrico e evaporador de ar (controlado por
computador).
Manômetros.
Sensores de temperatura.
Sensores de pressão.
Controlador de pressão.
6.- Simulação e detecção de falhas.
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
THARA2C/2/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
7.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
8.- Familiarização com vários elementos
de expansão: Tubo capilar. Válvula de
expansão.
9.-Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
10.-Efeito de uma carga de refrigeração.
Outras práticas possíveis:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
11.-Calibração dos sensores de temperatura.
12.-Calibração dos sensores.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
4.- Processo do ciclo no diagrama de
estado p-h.
5.- Preparação de curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
3 Elementos de expansão: 2 válvulas de expansão e tubo capilar.
3
1.- Familiarização com um sistema de
refrigeração e seus componentes
principais.
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
THARA2C/2/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
13-31- Práticas com PLC.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 600 x 1000 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
ç
çõ
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THARA2C-2.pdff
Página 71
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
THALAC/1. Equipamento para Controle de Refrigeração com vários Compressores, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THALAC/1. Multiple Compressor Refrigeration Control
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THALAC/1. Equipamento:
Equipamento de refrigeração para demonstração da operação combinada de compressores.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
3 Compressores, controlados por computador (PC). Este conjunto é controlado de forma que os diferentes
compressores possam comutar-se dependendo do rendimento.
Condensador de água.
Filtro de refrigeração.
3.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
eficiência. Ar como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque separador de líquido refrigerante.
4.- Preparação das curvas de eficiência do
equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída. Ar
como fonte de calor.
2 Manômetros de baixa pressão e 2 manômetros de alta pressão.
Controle de alta pressão: presostato (interruptor de pressão).
8 Sensores de temperatura em diferentes pontos do equipamento.
2 Sensores de vazão: sensor do refrigerante e sensor de vazão do água (condensador).
2 Sensores de pressão:sensor de alta pressão e sensor de baixa pressão.
Medida da potência por computador (PC).
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
THALAC/1/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
5.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
6.- Efeito do superesfriamento do
refrigerante.
7.- Efeito da vazão de ar sobre o
rendimento do condensador.
8.- Preparação das curvas de eficiência do
equipamento baseando-se nas
propriedades do refrigerante em
diferentes temperaturas de evaporação
e condensação. Ar como fonte de
calor.
9.- Balanço de energia.
Outras práticas possíveis:
10.- Calibração dos sensores de temperatura.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
11.- Calibração dos sensores de vazão.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
1.- Fu n c i o n a m e n t o c o m b i n a d o d e
compressores: Medida de potência.
Compração energética de operação
individual de um compressor com a
operação combinadade múltiplos
compressores.
2.- Ciclo no diagrama P-H.
Tanque de acumulação de refrigerante.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
THALAC/1/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
13-31.-Práticas com PLC.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
12.- Calibração dos sensores de pressão.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 600 x 700 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
açç
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
THALAC-1.pdf
Página 72
9.1- Refrigeração
hRefrigeração geral
TCPISC. Central de Resfriamento com Acumulador de Gelo, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TCPISC. Cooling Plant with Ice Store
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TCPISC. Equipamento:
Central de esfriamento a nível didático e industrial, com projeto modular e controlada por computador (PC).
Central com acumulador de gelo, torre de refrigeração úmida e refrigerador seco.
Estruturas de alumínio e aço.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Investigação sobre termodinâmica de
um processo de refrigeração em um
diagrama de estado P-H.
2.- Balanço de energia.
Diagrama no painel frontal.
Os diferentes equipamentos (módulos) se conectam mediante conexões flexíveis.
Circuito de refrigeração (condensador, evaporador, compressor) e bombas.
Torre de refrigeração úmida.
3.- Determinação da capacidade de
refrigeração.
4.- Determinação do coeficiente de
rendimento.
Refrigerador seco .
Podem ser configurados diferentes modos de operação usando válvulas.
Tanque de gelo.
5.- Determinação dos parâmetros do
processo.
Tanque de líquido.
Controle de alta pressão.
6.- Função dos elementos em um
processo cíclico.
Manômetros.
Sensores de temperatura.
Sensores de vazão.
7.- Função de um acumulador de gelo.
Sensores de pressão.
8.- Rendimento de um acumulador de
gelo.
Wattímetro.
Refrigerante R134a.
Conexões flexíveis.
2
9.- Função e rendimento de uma torre de
esfriamento.
TCPISC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
11.- Balanço de massa. Uso de mapas
psicométricos.
12.- Comparação do rendimento de
refrigeração a seco com refrigeração
com vapor sob as mesmas condições
de carga.
13.- Investigação dos processos de
esfriamento-refrigeração.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Outras práticas possíveis:
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas.
16.- Calibração dos sensores de temperatura.
24 entradas/saídas digitais.
4
10.-Demonstração de um processo
discontínuo (por lotes) de esfriamento
e de aquecimento.
TCPISC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
17.- Calibração dos sensores de vazão.
18.-Calibração dos sensores de pressão.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
19-37.- Práticas com PLC.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações
rm
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TCPISC.pdff
Página 73
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.1- Refrigeração
hRefrigeração especial
TPVC. Equipamento de Teste para Tubo de Vórtice, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TPVC. Vortex Tube Refrigerator Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TPVC. Equipamento:
1.- Demonstração da capacidade de
produção de ar quente e frio por um
dispositivo sem partes móveis
Equipamento para usar com ar comprimido ou outro gás adequado.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Tubo vortex, avaliado em 300 l./min a 700 kN.m-2aprox.
Regulador de pressão e filtro, para o fornecimento de ar limpo e uma pressão estável.
Trocador de calor de tubo concêntrico, contra corrente.
Sensores de vazão , para o ar quente e o ar frio.
Sensores de temperatura.
4.- Produção das curvas de rendimento de
um tubo vórtice com variação de gás
(segundo disponibilidade).
Sensor de pressão.
Válvulas de controle.
TPVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TPVC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
5.- D e t e r m i n a ç ã o d o e f e i t o d e
refrigeração e compará-lo com a
potência necessária estimada para o
compressor.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração dos sensores.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
3
2.- Produção das curvas de rendimento de
um tubo vórtice com a variação da
pressão de entrada.
3.- Produção das curvas de rendimento de
um tubo vórtice com variação dos
coeficientes de gás frio e quente.
2 Válvulas de isolamento e equilíbrio.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 700 x 400 x 800 mm. Peso: 50 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TPVC.pdf
Página 74
7-25.- Práticas com PLC.
9.1- Refrigeração
hRefrigeração especial
TPCC. Congelador de Placa de Contato, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TPCC. Contact Plate Freezer
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TPCC. Equipamento:
O equipamento TPCC tem como objetivo introduzir ao estudante nos processos de esfriamento rápido e suas
vantagens que apresentam frente aos processos de esfriamento convencionais, assim como proceder no estudo do
processo termodinâmico, através do qual o arrefecimento é obtido.
O equipamento é formado basicamente por um circuito de refrigeração. O equipamento foi projetado para observar
as trocas termodinâmicas produzidas no processo, para um dado refrigerante, que permita estudar o ciclo de
refrigeração.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor.
Condensador de ar.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Válvula de 4 vias.
Evaporador- congelador, com duas placas de resfriamento de 180 mm x 280 mm.
Temperatura da placa (ambas placas): <-35ºC.
2.- Estudo da conservação dos alimentos.
3.- Estudo da conservação dos alimentos a
baixas temperaturas. Estudo do efeito
de congelamento nos alimentos.
4.- Investigar o efeito que tem o processo
de congelamento sobre os parâmetros
e características do produto, tais como:
tamanho, forma, empacotamento, etc.
6.- Taxas de resfriamento.
7.- Estudo do congelamento rápido frente
o congelamento lento.
8 Sensores de temperatura:
2 sensores de temperatura (medição da temperatura do refrigerante).
6 sensores de temperatura (medição da temperatura do alimento).
8.- Caracterização termodinâmica do
processo através dos sensores de
temperatura.
2 Manômetros.
Diagrama de entalpia do refrigerante R404a.
TPCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
9.- Avaliações de sabor e de textura.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3
1.- Estudo dos processos de resfriamento
industriais.
5.- Avaliar as diferenças entre o congelamento
rápido e o congelamento doméstico.
Válvula de expansão.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
10.- Estudo do efeito do processo de
congelamento: estrutural.
11.- Estudo do efeito do processo de
congelamento: a composição.
12.- Estudo do efeito do processo de
congelamento: sensorial.
13.- Estudo do efeito do processo térmico.
14.- Estudo do efeito da temperatura nas
bactérias.
15.- Controle de qualidade.
16.- Garantia de qualidade.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
TPCC /CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
18.- Relações com a física (refrigeração) e
com a biologia (estrutura dos
alimentos).
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
6
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
5
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
17.- Análise das curvas de congelamento.
Outras práticas possíveis:
19.- Calibração dos sensores.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 90 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
20-38.- Práticas com PLC.
Mais informações
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TPCC.pdff
Página 75
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.1- Refrigeração
hRefrigeração especial
TEVC. Treinador de Ventilação, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
1
CONTROL
Unit:TEVC. Ventilation Trainer
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TEVC. Equipamento:
Equipamento de treinamento de ventilação capaz de permitir aos estudantes estudar tanto os fluxos de ar básico e a
mecânica dos fluidos, assim como os processos e o equilíbrio de um sistema de distribuição de ar multidutos.
Estrutura metálica.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Ventilador centrífugo, com velocidade variável, controlado por computador (PC).
Entrada de ar retangular e suporte para filtros.
O ventilador descarrega em um duto de aço de diâmtero de 200 mm e este é conectado à rede de dutos de
distribuição.
As conexões e os dutos de distribuição são fabricados em aço e podem ser conectados de formas diferentes.
Com o equipamento são fornecidos os componentes necessários para permitir realizar experimentos de ramos em
paralelo e da linha de equilíbrio.
Proporcionam-se diferentes pontos de fornecimento de ar que podem ser equilibrados no equipamento montado
para fornecer vários escoamentos de ar.
Sensores de pressão.
Tubo de Pitot estático.
TEVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
1.- O exame dos componentes típicos,
fabricação, instalação e técnicas de
montagem utilizados nos sistemas de
manejo de ar.
2.- Investigação das perdas de pressão
nos cotovelos, ramificações, trocas de
seção e seções retas de dutos, junto
com a variação da queda de pressão
com a velocidade.
3.- Medida da vazão de ar usando os
métodos do tupo de Pitot estático
transversal; orifício de pressão
diferencial e anemômetro.
4.- Examinar os padrões de painéis, os
filtros de bolsa de ar, e suas perdas de
pressão frente a velocidade.
Sensores de vazão.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TEVC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
6.- Investigação da pressão do ventilador
e as características de volume de fluxo
em diferentes tensões de alimentação.
7.- E q u i l í b r i o d a d i s t r i b u i ç ã o d o
escoamento de ar em série ou em
paralelo de um sistema, utilizando o
amortecedor principal ou o controle da
velocidade de escoamento.
8.- Permite que um ramo em paralelo
adicional e dois difusores sejam
investigados e experimentados.
9.- A adição de um set de vazamento em
dutos permite aos estudantes executar
os ensaios comprobatórios nos
experimentos anteriores.
10.- Permite adicionar um ramo em “T” e
dois difusores para se investigar e fazer
experimentos.
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
5
5.- Determinação do fator “k” para as
perdas de pressão dos componentes
anteriores em cada configuração
particular.
Outras práticas possíveis:
11.- Calibração dos sensores.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 10000 x 3000 x 2000 mm. Peso: 300 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
fo
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/
TEVC.pdff
Página 76
12-30.- Práticas com PLC.
9.3- Calefação
EACC. Equipamento Didático de Produção de Água Quente e Calefação, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
Unit: EACC. Hot Water Production and
Heating Teaching Unit
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
EACC. Equipamento:
EACC, é um equipamento de ensino para estudar as instalações de aquecimento e produção água quente
doméstica, ambos para casas e blocos coletivos, etc.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Caldeira, que funciona com gasóleo, que tem uma potência útil de 32 kW.
Esta caldeira incorpora:
Queimador de gasóleo de uma etapa, controlado por computador (PC).
Bomba de circulação, controlada por computador (PC).
Vaso de expansão fechado.
Válvula de segurança.
Purgador de ar.
Termostato de segurança.
Válvula de drenagem.
Tanque portátil de combustível.
Filtro de combustível.
Chaminé feita de aço inoxidável.
Válvula eletrônica de três-vias, controlada por computador (PC), que distribui a água aquecida pelo conjunto
caldeira-queimador em dois circuitos primários. Um deles é de dupla camisa do tanque de água quente para se obter
água sanitária quente ou o radiador para produção de calefação.
Tanque de água quente, de dupla envolvente, de aço inoxidável.
Eletroválvula solenóide, controlada por computador (PC) na linha de entrada de água de rede ao tanque de água
quente.
Radiador de aletas de 5 elementos e purgador. Receptáculo de metacrilato onde se encontra o radiador. O controle
da temperatura do receptáculo é possível mediante um controle PID através do software que atua sobre a válvula
solenóide de três vias. O receptáculo dispõe no seu interior de um termostato de ambiente, que também permite
regular a temperatura de calefaçõa até 30ºC.
9 Sensores de temperatura do tipo “J”, situados nos pontos chave do equipamento, par medição:
Da temperatura da água quente que sai da caldeira, da temperatura de saída e entrada de água do circuito
primário do tanque de água quente e do radiador, da temperatura de água quente sanitária no interior do tanque
de água quente e da água quente sanitária que sai, a temperatura da água do circuito primário que recircula na
caldeira.
1 Sensor de vazão de gasóleo, para a medida da vazão de combustível que consome a caldeira.
3 Sensores de vazão de água, para a medição:
Da vazão de água destinada ao circuito primário do tanque de água quente, da vazão de água destinada ao
circuito primário do radiador para produção de calefação, da vazão de entrada da rede no tanque de água
quente.
Analisador de gases de combustão que permitirá obter as medidas de O2, CO, CO2, de excesso de ar, temperatura
de combustão de fumos, eficiência de combustão , etc.
2 EACC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 EACC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 2000 x 750 x 1500 mm. Peso: 180 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Familiarização com a operação de
aquecimento e da instalação de água
quente (DHW).
2.- Determinação da vazão e do consumo
de combustível.
3.- Determinação da temperatura da
caldeira.
4.- Determinação da temperatura de
entrada e de saída da água de
calefação.
5.- Determinação da temperatura da água
quente (ACS).
6.- Balanço de energia do circuito
aquecido (de calefação).
7.- Balanço de energia do circuito de água
quente sanitária.
8.- Cálculo da eficiência de energia.
9.- Variação da exaustão de gases de
saída na função da qualidade da
combustão.
10.-I n f l u ê n c i a d a t e m p e r a t u r a s d e
aquecimento (calefação) ou da água
quente sanitária (ACS) desejadas na
composição dos gases de combustão e
na eficiência da combustão.
Outras práticas possíveis:
11.- Calibração dos sensores.
12-30.-Práticas com PLC.
Mais informações
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heating/
EACC.pdff
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www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THIBAR22C. Equipamento de Bomba de Calor + Ar Condicionado + Refrigeração, com válvula de inversão de ciclo,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
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Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air)
and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1 THIBAR22C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3
sensores que medem a temperatura da água, 3 sensores que medem a temperatura do ar):
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do compressor/entrada do evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor/ saída do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada do compressor).
Sensor de temperatura, tipo J (entrada de água).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
Sensor de temperatura, tipo J (ar ambiente).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do condensador/evaporador).
Sensor de temperatura, tipo J (saída do evaporador/condensador).
3 Sensores de vazão:
Sensor de vazão do refrigerante.
Sensor de vazão de água (condensador de água).
Sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão:
Sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor).
Sensor de pressão do refrigerante (entrada do compressor).
Wattímetro.
Válvula de inversão de ciclo. Válvula de quatro vias.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2 THIBAR22C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos
parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o
terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot
de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
og
o
g
thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THIBAR22C.pdff
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor (Bomba de
calor água-água).
2.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor água-ar).
3.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiene de rendimento. Ar como fonte de calor (Bomba de calor
ar-ar).
4.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-água).
5.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor. (Bomba de calor água-água).
6.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de calor
(Bomba de calor água-ar).
7.- Preparação de curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Água como fonte de
calor (Bomba de calor ar-água).
8.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor. (Bomba de calor ar-ar).
9.- Traçado do ciclo de compressão de vapor de um diagrama P-H e
comparação com o cicle ideal. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor água-água).
10.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (Bomba de
calor água-ar).
11.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
compração com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
12.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor ar-água).
13.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor água-água).
14.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor água-ar).
15.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bomba
de calor ar-água).
16.- Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
17.- Práticas com inversão de ciclo.
Outras práticas possíveis:
18.- Calibração dos sensores de temperatura.
19.- Calibração dos sensores de vazão.
20.- Calibração do sensor de vazão (refrigerante).
21.- Calibração dos sensores de pressão.
22-40.- Práticas com PLC.
Outro equipamento disponível:
THIBAR44C. Equipamento de Bomba de Calor + Ar Condicionado + Refrigeração, com válvula de inversão de ciclo,
Controlado por Computador (PC). (4 condensadores (água e ar) e 4 evaporadores (água e ar))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THIBAR44C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
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9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THB22C. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e
2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
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4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THB22C. Heat Pump Unit (two condensers (water and air)
and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
THB22C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigerante.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3
sensores que medem a temperatura da água e 3 sensores que medem a temperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador
de água) e sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de
pressão do refrigerante (entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2 THB22C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos
parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o
terceiro no software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um
slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 THB22C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de
Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do
estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
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Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
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POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor. (Bomba de
calor água-água).
2.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor (Bomba de
calor água-ar).
3.- Determinação da potência de entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
4.- Determinação da potência de entrada , calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água como fonte de calor (Bomba de
calor ar-água).
5.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e de saída. Água como fonte
de calor (Bomba de calor água-água).
6.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor (Bomba de calor água-ar).
7.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída . Agua como fonte de
calor. (Bomba de calor ar-água).
8.- Preparação das curvas de rendimento da bomba de calor com
diferentes temperaturas de entrada e saída. Ar como fonte de
calor. (Bomba de calor ar-ar).
9.- Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor (Bomba
de calor água-água).
10.-Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor. (Bomba
de calor água-ar).
11.-Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar como fonte de calor (Bomba de
calor ar-ar).
12.-Traçado do ciclo de compressão de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água como fonte de calor (Bomba
de calor ar-água).
13.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor (Bomba
de calor água-água).
14.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação.Ar como fonte de calor (Bomba de
calor água-ar).
15.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Água como fonte de calor. (Bombas
de calor ar-água).
16.-Preparação da curva de rendimento da bomba de calor baseada
nas propriedades do refrigerante em diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como fonte de calor. (Bomba de
calor ar- ar).
Outras práticas possíveis:
17.- Calibração dos sensores de temperatura.
18.- Calibração dos sensores de vazão de água.
19.- Calibração do sensor de vazão (refrigerante).
20.- Calibração dos sensores de pressão.
21-39.- Práticas com PLC.
thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THB22C.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
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9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THB2LC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar)
e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
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Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: THB2LC. Heat Pump Unit (two condensers
(water and air) and one evaporator (water))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THB2LC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal, com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Evaporador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
3.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor. (Bomba de calor
água-água).
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3 sensores que medem a
temperatura de água e 2 sensore que medem a tmperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
THB2LC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THB2LC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s
(quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
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Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
4.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor. (Bomba de calor
ar-água).
5.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal . Água
como fonte de calor (Bomba de calor
água-água).
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor. (Bomba de calor
ar-água).
7.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor (Bomba de calor água-água).
8.- Preparação da curva de rendimento
da bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor (Bomba de calor ar-água).
Outras práticas possíveis:
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
10.- Calibração dos sensores de vazão.
11.- Calibração dos sensores de pressão.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heatpumps/THB2LC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
(Bomba de calor água-água).
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento . Água como fonte de calor
(Bomba de calor ar-água).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Página 80
12-30.- Práticas com PLC.
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBL2C. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e
2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
Unit: THBL2C. Heat Pump Unit (one condenser
CONTROL
(water) and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBL2C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama do painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Condensador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Evaporador de água.
Controle de alta pressão.
3.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída.
Água como fonte de calor.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 3 sensores que medem a
temperatura da água e 2 sensores que medem a temperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
THBL2C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
THBL2C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
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Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
6.- Traçado do ciclo de compensação de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
7.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
8.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
Outras práticas possíveis:
10.-Calibração dos sensores de vazão.
11.-Calibração dos sensores de pressão.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
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5.- Traçado do ciclo de compensação e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor .
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
4.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
12-30.- Práticas com PLC.
Dimensões e pesos (aprox.) =Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
rm
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THBL2C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
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9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBA2C. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e
2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
3
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Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THBA2C. Heat Pump Unit (one condenser (air) and
two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBA2C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 3 sensores que medem a temperatura do ar).
4.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
THBA2C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais
protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
THBA2C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBA2C.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
8.- Preparação da curva de rendimento da
bomba baseada noas propriedades do
refrigerante em diversas temperaturas
de condensação e evaporação. Ar
como fonte de calor.
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
11.- Calibração dos sensores de pressão.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
7.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
10.- Calibração dos sensores de vazão.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
5
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Outras práticas possíveis:
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
4
5.- Traçado do ciclo de compensação de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor
Página 82
12-30.- Práticas com PLC.
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBLLC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água)
e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: THBLLC. Heat Pump Unit (one condenser
(water) and one evaporator (water))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBLLC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
2.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Evaporador de água.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
7 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante e 3 sensores que medem a
temperatura d'água).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água (condensador de água) e sensor de
vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
Outras práticas possíveis:
THBLLC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
5.- Calibração dos sensores de temperatura.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
6.- Calibração dos sensores de vazão.
7.- Calibração dos sensores de pressão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
8-26.- Práticas com PLC.
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THBLLC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBLLC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 83
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBALC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador, (1 condensador (ar) e 1 evaporador (água))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THBALC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and
one evaporator (water))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBALC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Água como fonte de calor.
2.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Água
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração .
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Água
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
8 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 2 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
5.- Balanço de energia.
THBALC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Outras práticas possíveis:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC). Sinais
protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THBALC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
rm
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBALC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
6.- Calibração dos sensores de temperatura.
7.- Calibração dos sensores de vazão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
3
4.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperatura de condensação
e evaporação. Água como fonte de
calor.
Página 84
8.- Calibração dos sensores de pressão.
9-27.-Práticas com PLC.
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THB2AC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar)
e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: THB2AC. Heat Pump Unit (two condensers (water and air)
and one evaporator (air))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THB2AC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
3.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor. (Bomba de calor
água-ar).
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 3 sensores que medem a temperatura de ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão da água (condensador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
THB2AC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THB2AC/CCSOF.Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
4.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor. (Bomba de calor
ar- ar).
5.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor. (Bomba de calor
água-ar).
6.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor. (Bomba de calor
ar-ar).
7.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
(Bomba de calor água-ar).
8.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
(Bomba de calor ar-ar).
Outras práticas possíveis:
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s
(quilo amostras por segundo).
5
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
(Bomba de calor água-ar).
2.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor
(Bomba de calor ar-ar).
Condensador de água.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
9.- Calibração dos sensores de temperatura.
10.- Calibração dos sensores de vazão.
11.- Calibração dos sensores de pressão.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
12-30.-Práticas com PLC.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THB2AC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 85
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBLAC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: THBLAC. Heat Pump Unit (one condenser
(water) and one evaporator (air))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBLAC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
2.-Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.-Traçado do ciclo de compressão de
v a p o r e m u m d i a g r a m a P- H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
8 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 2 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão da água (condensador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
5.- Balanço de energia.
Diagrama de entalpia R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
Outras práticas possíveis:
THBLAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
6.- Calibração dos sensores de temperatura.
7.- Calibração dos sensores de vazão.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
8.- Calibração dos sensores de pressão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THB2AC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s
(quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBLAC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 86
9-27.- Práticas com PLC.
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor gerais
THBAAC. Equipamento de Bomba de Calor, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THBAAC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and
one evaporator (air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THBAAC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
2.- Preparação das curvas de rendimento
da bomba de calor com diferentes
temperaturas de entrada e saída. Ar
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação do refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
7 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante e 3 sensores que medem a
temperatura do ar).
Sensor de vazão do refrigerante.
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Outras práticas possíveis:
Diagrama de entalpia R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento da
bomba de calor baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
THBAAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
5.- Calibração dos sensores de temperatura.
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
6.- Calibração do sensor de vazão.
7.- Calibração dos sensores de pressão.
8- 27- Práticas com PLC.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THBAAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
THBAAC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 87
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor especiais
TBTC. Bomba de Calor Termoelétrica, Controlada por Computador (PC).
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
EDIBON Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TBTC. Thermo-Electric Heat Pump
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TBTC. Equipamento:
A bomba de calor termoelétrica (TBTC) permite estudar diversos fenômenos, nos quais intervém o calor e a
eletricidade (termoeletricidade), como o efeito Peltier, o efeito Thomson ou Lenz e o efeito Seebeck, assim como a
aplicação do efeito Peltier como método de refrigeração. Com este equipamento poderá ser realizado o estudo e
utilização de um elemento Peltier como bomba de calor e para a refrigeração.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Módulo termoelétrico- Peltier montado sobre duas faces.
Na face fria do módulo se encontra uma resistência elétrica de aquecimento, coberta por um condutor termicamento
isolado do aço inoxidável.
Na face quente do módulo se encontra um dissipador de calor e um ventilador colocados no interior de uma caixa
isolada.
Taxa de transfrência de calor até 89 W.
Resistência de aquecimento controlada por computador (PC).
Ventilador, controlado por computador (PC).
Regulação da vazão de ar.
Dissipador de calor.
Fornecimento de energia no módulo termoelétrico, controlado por computador (PC), montado internamente. (Fonte
de alimentação 12 V). Inversor de polaridade.
5 Sensores de temperatura em diferentes pontos, para medidas de temperatura no lado quente, no lado frio e da
temperatura ambiente.
Sensores para medida de voltagem, corrente e potência, referidas no fornecimento de energia no módulo
termoelétrico.
Medida da voltagem gerada pelo módulo termoelétrico.
2 TBTC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
4 TBTC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 500 x 400 x 550 mm. Peso: 20 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações
fo
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/
TBTC.pdf
Página 88
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Investigação dos efeitos sobre a
temperatura da superfície de
qualquer uma das faces do módulo
ao se incrementar a potência
fornecida ao mesmo (Efeito Peltier).
2.- Investigação sobre o efeito na direção
do calor transferido devido a troca da
polaridade da potência fornecida ao
módulo (Efeito Thomson ou Efeito
Lenz).
3.- Investigação da variação de voltagem
produzida no circuito aberto pelo
módulo devido à variação da
diferença de temperaturas entre a
superfície de ambas as faces do
módulo. (Efeito Seebeck).
4.- E s t i m a ç ã o d o c o e f i c i e n t e d e
rendimento do módulo atuando
como refrigerador (Cop).
5.- Balanço de energia.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração dos sensores.
7-25.- Práticas com PLC.
9.4- Bombas de calor
hBombas de Calor especiais
TBCF. Bomba Calorimétrica.
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/TBCF.pdf
Página 89
www.edibon.com
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado geral
TAAC. Unidade de Ar Condicionado de laboratório, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TAAC. Air Conditioning Laboratory Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TAAC. Equipamento:
Este equipamento tem por objetivo introduzir o aluno no mundo das instalações de ar condicionado, assim como
estudar e determinar os parâmetros ótimos para o funcionamento do equipamento em função das exigências meio
ambientais (umidade, calor, temperatura e refrigeração, etc.).
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Túnel de 300 x 300 x 1600 mm, feito de aço inoxidável, com duas janelas de 200 x 300 mm para visualizar o interior
do túnel.
2 Resistências elétricas de aquecimento (controladas por computador (PC)): uma de 2000 W (pré-aquecedora) na
entrada do evaporador e outra de 1000 W (re-aquecedora) na saída do evaporador.
Ventilador, com controle de velocidade por computador (PC).
Evaporador.
Compressor, controlado por computador (PC).
Unidade condensadora.
Interruptor de pressão de alta (Presostato).
Filtro secador.
4 Higrômetros colocados ao longo do túnel, que são formados cada um por dois sensores de temperatura (de bulbo
úmido e de bulbo seco).
Sensores incluídos:
Caudalímetro e sensor de vazão do refrigerante.
Temperatura (11): 4 de bulbo seco, 4 de bulbo úmido, 1 sensor (entrada do evaporador), 1 sensor (saída do
evaporador), 1 sensor (saída do condensador).
Pressão (3): 1 sensor (saída do condensador), 1 sensor (entrada do condensador), 1 sensor (medida de vazão).
1 Manômetro Bourdon (entrada do evaporador), 1 manômetro Bourdon (saída do evaporador), 1 manômetro
Bourdon (saída do condensador).
Mapa psicométrico e diagrama de entalpia do R134a.
2 TAAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TAAC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1600 x 570 x 1500 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em:
m: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
airconditioning/TAAC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 90
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração dos processos e
componentes utilizados na calefação,
refrigeração, umidificação,
desudimificação de uma corrente de
ar.
2.- Obtenção da curva de rendimento do
gerador de vapor.
3.- Balanço de energia no gerador de
vapor.
4.- Determinação do rendimento da
resistência de pré-aquecimento.
5.- Efeito do pré-aquecimento em uma
instalação de ar condicionado.
6.- E s t u d o d o p r o c e s s o d e
desumidificação.
7.- Balanço de matéria no evaporador.
8.- Balanço de energia no evaporador.
9.- Efeito de reaquecimento.
10.-Determinação experimental da
capacidadee calorífica específica do
ar.
Outras práticas possíveis:
11.- Mapa psicométrico.
12.- Exemplo da determinação das
propriedades do ar.
13.- Uso do mapa psicométrico.
14.- Determinação da vazão de ar.
15.- Calibração dos sensores.
16.- Propriedades do refrigerante R134a.
17.- Diagrama de entalpia-pressão para o
refrigerante R134a.
18-36- Práticas com PLC.
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado geral
TARC. Unidade de Ar Condicionado (Recirculação), Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TARC. Recirculating Air Conditioning Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TARC. Equipamento:
Este equipamento tem por objetivo introduzir o aluno no mundo das instalações de ar condicionado, assim como
estudar e determinar os parâmetros ótimos para o funcionamento do equipamento na função das exigências meio
ambientais (umidade, calor, temperatura e refrigeração, etc). Permite o funcionamento com ar fresco e com ar de
recirculação.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Túnel, feito em aço inoxidável, de 300 x 300 x 4000 mm, no qual foram instaladas 4 janelas de 200 x 300 mm para
visualizar o interior do túnel.
2 Resistências elétricas de aquecimento (controladas por computador (PC)): uma de 2000 W (pré-aquecedor) na
entrada do evaporador e outra de 1000 W (re-aquecedor) na saída do evaporador.
Ventilador, com controle de velocidade por computador (PC).
Evaporador.
Unidade condensadora, composta por: compressor, controlado por computador (PC), condensador.
Interruptor de pressão de alta (Presostato).
Filtro secador.
Sensores incluídos:
Medidor de vazão (caudalímetro) e sensor do refrigerante.
5 Higrômetros colocados ao longo do túnel, que são formados cada um por dois sensores de temperatura (de
bulbo úmedo e bulbo seco).
3 Sensores de temperatura no circuito de refrigeração: 1 sensor de temperatura (entrada do evaporador), 1 sensor
de temperatura (saída do evaporador) e 1 sensor de temperatura (saída do condensador).
4 Sensores de pressão: sensor de alta pressão (saída do condensador), sensor de baixa pressão (entrada do
condensador), 2 sensores de pressão muito baixa 0-1 polegada de água.
3 Manômetros tipo Bourdon: dois de 10 bar e um de 25 bar.
Com o alçapão podemos ajustar a porcentagem de ar de recirculação.
Mapa psicométrico e diagrama de entalpia do R134a.
2 TARC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TARC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões (aprox.): Equipamento: 2100 x 1100 x 1700 mm. Peso: 250 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração dos processos de
aquecimento de ar, resfriamento.
umidificação, desumidificação,
recirculação e mistura.
2.- Determinação do rendimento da
resistência de pré-aquecimento.
3.- Efeito do pré-aquecimento em uma
instalação de ar condicionado.
4.- E s t u d o d o p r o c e s s o d e
desumidificação.
5.- Balanço de matéria no evaporador.
6.- Balanço de energia no evaporador.
7.- Efeito de reaquecimento.
8.- Estudo do processo de desumidificação
do ar recirculado.
9.- D e t e r m i n a ç ã o e x p e r i m e n t a l d a
capacidade calorífica específica do ar.
10.- Demonstração de recirculação e de
mistura “adiabática” de duas correntes
de ar em diferentes estados.
11.- Permite a comparação das condensações
formadas na desumidificação e no
evaporador.
12.-Comparação da transferência de calor
na caldeira, com o aumento da
entalpia do ar durante a injeção de
vapor.
13.-Obtenção da curva de rendimento do
gerador de vapor.
14.-Balanço de energia no gerador de
vapor.
Outras práticas possíveis:
15.- Calibração dos sensores.
16.- Mapa psicométrico.
17.- Determinação da vazão de ar.
18.- Exemplo da determinação das
propriedades do ar.
19.-Uso do mapa psicométrico.
20.-Propriedades do refrigerante R134a.
21.-Diagrama de entalpia- pressão para o
refrigerante R134a.
22-40.- Práticas com PLC.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
airconditioning/TARC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 91
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado geral
TAAUC. Treinador de Ar Condicionado de Automóvel, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Data
Control
Acquisition
Interface Box
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
1
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
Unit: TAAUC. Automobile Air Conditioning Trainer
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TAAUC. Equipamento:
O equipamento de ar condicionado de automóvel (TAAUC) introduz o estudante no mundo das instalações de ar
condicionado, assim como estuda e determina os parâmetros ótimos para o funcionamento do equipamento com respeito
às funções básicas de um automóvel.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudar os elementos típicos de
um sistema de resfriamento.
2.- Simulação da variação da
velocidade do veículo.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
3.- Resfriamento em função do
ventilador do condensador.
Condensador (radiador).
Evaporador.
2 Ventiladores, controlados por computador (PC).
Filtro.
Motor elétrico com velocidade controlada por computador (PC) ( para simular o motor de combustão do veículo).
Conversor de frequência para ajustar o número de rotações do motor.
Possibilidades práticas adicionais:
Medição da velocidade do motor por computador (PC).
Compressor, controlado por computador (PC).
5.- Calibração dos sensores.
Válvula de expansão.
Tanque de armazanamento.
6.- B a l a n ç o d e e n e r g i a n o
evaporador e condensador.
Compartimento com janelas de ventilação.
6 Sensores de temperatura.
7.- Determinação da eficiência do
sistema.
2 sensores de pressão (refrigerante).
Sensor de vazão (refrigerante).
Pressure manometers.
8.- Determinação experimental da
capacidade calorífica específica
do ar.
Este equipamento utiliza o refrigerante R134a.
2
4.- Refrigeração em função da
entrada do ventilador ao interior
do veículo.
TAAUC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
9.- Determinação dos parâmetros
que intervém em um processo de
condicionamento de ar.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Outras práticas possíveis:
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer
momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC). 16
entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24
entradas/saídas digitais.
4
TAAUC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 600 x 500 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
airconditioning/TAAUC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 92
10-28.- Práticas com PLC.
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado aplicado
THIBAR22C. Equipamento de Ar Condicionado + Refrigeração + Bomba de Calor, com válvula de inversão de ciclo,
Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 2 evaporadores (água e ar))
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning +Refrigeration
Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air)
and two evaporators (water and air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THIBAR22C. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no
equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro do refrigerante.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Válvula de expansão.
Evaporador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
10 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante,
3 sensores que medem a temperatura da água, 3 sensores que medem a
temperatura do ar).
3 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante, sensor de vazão de água
(condensador de água) e sensor de vazão de água (evaporador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (entrada do compressor) e
senor de pressão do refrigerante (saída do compressor).
Wattímetro.
Válvula de inversão de ciclo. Válvula de quatro vias.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
THIBAR22C/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do
equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém
no processo. Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação em
tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores
podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas. Controle em
tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do
computador (PC), em qualquer momento do processo. Controle aberto permitindo
modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém
no processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na
interface de controle e o terceiro no software de controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada
em um slot de computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de
amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24
entradas/saídas digitais.
4
THIBAR22C/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados
+Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação,
comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250
KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1.- Determinação da potência de
entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água
como fonte de calor (Bomba de
calor água-água).
11.- Traçado do ciclo de compressão
de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal.
Ar como fonte de calor (Bomba
de calor ar-ar).
2.- Determinação da potência de
entrada, calor produzido e
coeficiente de rendiemnto. Ar
como fonte de calor (Bomba de
calor água-ar).
12.- Traçado do ciclo de compressão
de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal.
Água como fonte de calor
(Bomba de calor água-água).
3.- Determinação da potência de
entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Ar
como fonte de calor. (Bomba de
calor ar-ar).
13.- P r e p a r a ç ã o d a c u r v a d e
rendimento da bomba de calor
baseada nas propriedades do
refrigerante em diversas
temperaturas de condensação e
evaporação. Água como fonte
de calor (Bomba de calor águaágua).
4.- Determinação da potência de
entrada, calor produzido e
coeficiente de rendimento. Água
como fonte de calor (Bomba de
calor ar-água).
5.- Preparação das curvas de
rendimento da bomba de calor
com diferentes temperaturas de
entrada e saída. Água como
fonte de calor (Bomba de calor
água-água).
6.- Preparação das curvas de
rendimento da bomba de calor
com diferentes temperaturas de
entrada e de saída. Ar como
fonte de calor (Bomba de calor
água-ar).
7.- Preparação das curvas de
rendimento da bomba de calor
com diferentes temperaturas de
entrada e saída. Água como
fonte de calor. (Bomba de calor
de ar-água).
8.- Preparação das curvas de
rendimento da bomba de calor
com diferentes temperaturas de
entrada e saída. Ar como fonte
de calor. (Bomba de calor ar-ar).
9.- Traçado do ciclo de compressão
de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal.
Água como fonte de calor
(Bomba de calor água-água).
10.- Traçado do ciclo de compressão
de vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal.
Ar como fonte de calor. (Bomba
de calor água-ar).
14.- P r e p a r a ç ã o d a c u r v a d e
rendimento da bomba de calor
baseada nas propriedades do
refrigerante em diversas
temperaturas de condensação e
evaporação. Ar como fonte de
calor. (Bomba de calor água-ar).
15.- P r e p a r a ç ã o d a c u r v a d e
rendimento da bomba de calor
baseada nas propriedades do
refrigerante em diversas
temperaturas de condensação e
evaporação. Água como fonte
de calor. (Bomba de calor arágua).
16.- P r e p a r a ç ã o d a c u r v a d e
rendimento da bomba de calor
baseada nas propriedades do
refrigerante em diversas
temperaturas de condensação e
evaporação. Ar como fonte de
calor. (Bomba de calor ar-ar).
17.- Práticas com inversão de ciclo.
Outras práticas possíveis:
18.- Calibração dos sensores de
temperatura.
19- Calibração dos sensores de
vazão.
20.- Calibração do sensor de vazão
(refrigerante).
21.- Calibração dos sensores de
pressão.
22-40.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
e
es
thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THIBAR22C.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 93
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado aplicado
THAAAC. Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
Unit: THAAAC. Air Conditioning Unit (one condenser (air)
and one evaporator (air))
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THAAAC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
2.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída. Ar
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro do refrigerante.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
4 Manômetros.
7 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante e 3 sensores que medem a
temperatura do ar).
Sensor de vazão do refrigerante.
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Outras práticas possíveis:
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
5.- Calibração dos sensores de temperatura.
THAAAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
6.- Calibração dos sensores de vazão.
7.- Calibração dos sensores de pressão.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
8-26.- Práticas com PLC.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
4
THAAAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: ww
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
airconditioning/THAAAC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 94
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado aplicado
THALAC. Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: THALAC. Air Conditioning Unit
(one condenser (water) and one evaporator (air))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THALAC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
2.- Preparação das curvas de rendimento
do equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída. Ar
como fonte de calor.
Condensador de água.
Controle de alta pressão.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigeração.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Válvula de expansão.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
8 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 2 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão de água (condensador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento
do equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de
condensação e evaporação. Ar como
fonte de calor.
5.- Balanço de energia
THALAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Outras práticas possíveis:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC). Visualização
simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
6.- Calibração dos sensores de temperatura.
7.- Calibração dos sensores de vazão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
8.- Calibração dos sensores de pressão.
9- 27.- Práticas com PLC.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THALAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: w
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
airconditioning/THALAC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 95
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado aplicado
THA2AC. Equipamento de Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar) e 1 evaporador (ar))
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: THA2AC. Air Conditioning Unit (two condensers
(water and air) and one evaporator (air))
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
THA2AC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da potência de entrada,
calor produzido e coeficiente de
rendimento. Ar como fonte de calor.
Compressor de refrigeração, controlado por computador (PC).
2.- P r e p a r a ç ã o d a s c u r v a s d o
equipamento com diferentes
temperaturas de entrada e de saída. Ar
como fonte de calor.
Condensador de ar, controlado por computador (PC).
Condensador de água.
Evaporador de ar, controlado por computador (PC).
Controle de alta pressão.
3.- Traçado do ciclo de compressão de
vapor em um diagrama P-H e
comparação com o ciclo ideal. Ar
como fonte de calor.
Tanque de acumulação de refrigerante.
Filtro de refrigeração.
Válvula de expansão.
Tanque de separação do líquido refrigerante.
4 Manômetros.
9 Sensores de temperatura (4 sensores que medem a temperatura do refrigerante, 2 sensores que medem a
temperatura da água e 3 sensores que medem a temperatura do ar).
2 Sensores de vazão: sensor de vazão do refrigerante e sensor de vazão de água (condensador de água).
2 Sensores de pressão: sensor de pressão do refrigerante (saída do compressor) e sensor de pressão do refrigerante
(entrada do compressor).
Wattímetro.
Diagrama de entalpia do refrigerante R134a.
2
4.- Preparação da curva de rendimento do
equipamento baseada nas
propriedades do refrigerante em
diversas temperaturas de condensação
e evaporação. Ar como fonte de calor.
5.- Balanço de energia
Outras práticas possíveis:
THA2AC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
6.- Calibração dos sensores de temperatura.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
8.- Calibração dos sensores de pressão.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
THA2AC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: ww
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
airconditioning/THA2AC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
7.- Calibração dos sensores de vazão.
Página 96
9-27.- Práticas com PLC.
9.5- Ar Condicionado
hAr Condicionado aplicado
THAR22C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores (água e ar)
e 2 evaporadores (água e ar))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR22C.pdff
THAR2LC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (2 condensadores
(água e ar) e 1 evaporador (água))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR2LC.pdf
THARL2C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e
THARA2C. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar) e
2 evaporadores (água e ar))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARA2C.pdff
THARLLC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (água) e
1 evaporador (água))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARLLC.pdf
THARALC. Equipamento de Refrigeração e Ar Condicionado, Controlado por Computador (PC). (1 condensador (ar)
e 1 evaporador (água))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARALC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 97
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
2 evaporadores (água e ar))
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARL2C.pdf
9.6- Torres de Resfriamento
TTEC. Torre de Resfriamento, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
1
Unit: TTEC. Bench Top Cooling Tower
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TTEC. Equipamento:
A Torre de Resfriamento (TTEC) foi projetada para oferecer aos estudants a possibilidade de apreciar a construção,
projeto e características operacionais de um sistema moderno de resfriamento por evaporação de água. O
equipamento constitui um bom exemplo de “sistema aberto” pelo qual circulam duas correntes de fluidos (água e ar)
e no qual se produz uma transferência de matéria de uma corrente para outras.
Com este equipamento se estuda o rendimento do sistema de resfriamento, os balanços de matéria e energia, no
qual se estudam os efeitos: vazão de circulação de ar, vazão de circulação de água, temperatura da água, carga de
resfriamento, densidade de empacotamento .
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Bomba propulsora de água, controlado por computador (PC), vazão máxima de água:120 l./h.
3
Propulsor de ar com ventilador com controle de velocidade (145 m /h, 3000 rpm).
Resistência de aquecimento, controlada por computador (PC).
Tanque de água (14 l. de capacidade).
Sensor de vazão.
2 sensores de pressão diferencial, faixa de trabalho:0-1” H2O.
Até 16 sensores de temperatura (de bulbo úmido, de bulbo seco e de temperatura da água), segundo a coluna
fornecida.
Coluna incluída:
Coluna tipo B: Nº de níveis: 8. Nº de painéis por nível:10. Superfície total: 1,013 m2. Altura do empacotamento:
650 mm. Densidade área/volume: 58 m2/m3.
- Colunas opcionais: (Não incluídas no fornecimento padrão)
2
Coluna tipo A: Nº de níveis: 8. Nº de painéis por nível:19. Superfície total: 1,915 m .
Altura do empacotamento: 650 mm. Densidade área/volume: 112,64 m2/m3.
Coluna tipo C: Nº de níveis: 8. Nº de painéis por nível:7. Superfície total: 0,680 m2.
2
3
Altura do empacotamento: 650 mm. Densidade área/volume: 40,02 m /m .
Coluna tipo D: Sem empacotamento.
Coluna tipo E: (Coluna de características de empacotamento): com empacotamento ajustada para permitir
medidas do ar e propriedades da água contidos na coluna. Equipamento com sensores de
temperatura em 3 pontos.
Sensores: sensores de temperatura de bulbo seco, de bulbo úmido e de temperatura da água.
Nº de níveis: 8. Nº de painéis por nível:19. Altura da coluna: 1100 mm. Altura do
2
3
empacotamento: 650 mm. Densidade área/volume: 112,64 m /m .
2 TTEC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC). 16
entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TTEC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 450 x 1400 mm. Peso: 100 Kg
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
coolingtowers/TTEC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 98
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Observação do processo dentro de
uma torre de resfriamento.
2.- Determinação da velocidade de
evaporação.
3.- Balanço de matéria. Uso de mapas
psicométricos.
4.- Balanço de energia.
5.- Efeito da carga de resfriamento sobre a
aproximação do bulbo úmido.
6.- Relação entre a velocidade do ar,
aproximação do bulbo úmido e perda
de carga.
7.- Determinação da capacidade de
refrigeração.
8.- Determinação da capacidade de
refrigeração nas diferentes torres de
resfriamento.
9.- Propriedades termodinâmicas.
10.- Evaporação de um leito úmido.
11.- Observação da vazão de água e
distribuição.
12.- Sistema de controle: Calibração dos
sensores de temperatura.
13.- Sistema de controle: Controle PID de
temperatura.
14.- Sistema de controle: Calibração dos
sensores de vazão.
15.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
16.- Sistema de controle: Determinação
dos parâmetros de ajuste de um
controlador PWM.
17.- Calibração dos sensores de pressão
diferencial.
Outras práticas possíveis:
18.- Variação da entalpia específica com a
pressão.
19.- Propriedades do ar.
20.- Uso do mapa psicométrico.
21.- Determinação da vazão da água.
22-40.-Práticas com PLC.
9.7- Troca de Calor
TICC. Sistema Treinamento de Trocadores de Calor, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
( )
3
Computer Control
Data
Acquisition Software for each
Heat Exchanger
Board
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
1
4.1
TITC. Concentric Tube
Heat Exchanger ( )
4.6
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Heat Exchangers available to be used with
the Base Service Unit:
4.2
TITCA. Extended Concentric
Tube Heat Exchanger ( )
TIVE. Jacketed Vessel
Heat Exchanger ( )
4.7
4.3
TIPL. Plate Heat
Exchanger ( )
TIVS. Coil Vessel
Heat Exchanger ( )
4.8
4.4
TIFT. Turbulent Flow
Heat Exchanger ( )
TIPLA. Extended Plate
Heat Exchanger ( )
4.9
4.5
9.- Termodinâmica e Termotecnia
4
6 Manuals
TIU Base
TIUS.
Service Unit
Serv
TICT. Shell & Tube
Heat Exchanger ( )
TICF. Cross Flow Heat
Exchanger ( )
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens comuns para os trocadores de calor do tipo “TI”
1 TIUS. Unidade base e de serviço:
Este equipamento é comum para os trocadores de calor do tipo “TI”, permitindo trabalhar com um ou vários trocadores.
Este equipamento cumpre as seguintes funções:
Aquecimento da água. Bombeamento da água quente. Medida de água fria e água quente. Variação do sentido de
circulação da água fria.
Diagrama no painel frontal com distribuição simialr a dos elementos no equipamento real.
Tanque de aço inoxidável (30 l.), equipado com:
Resistência elétrica de aquecimento, controlado por computador (PC). Controle PID da temperatura. Sensor de
temperatura para a medida da temperatura da água. Interruptor de nível de água no tanque. Tampa de aço inoxidável
para evitar o contato com a água quente, nesta tampa existe um buraco que permite a visualização do nível de água e
pode preencer o tanque . Válvula de drenagem de água.
Bomba centrífuga, com controle de velocidade por computador (PC).
2 Sensores de vazão, um para água quente e outro para água fria.
Válvula de controle para água fria. 4 Válvulas de esfera, que dependendo da posição em que estão, nos permitem fluxo
paralelo ou fluxo contracorrente no trocador. Válvula de regulação de pressão.
Tubos flexíveis para conectar com os diferentes trocadores.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)=1100 x 630 x 500 mm. Peso: 50 Kg.
2 TICC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Este equipamento é comum para os trocadores de calor do tipo “TI”, permitindo trabalhar com um ou vários trocadores.
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de controle.
Dimensões e peso (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC). 16
entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24
entradas/saídas digitais.
Continua...
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 99
www.edibon.com
9.7- Troca de Calor
TICC. Sistema Treinamento de Trocadores de Calor, Controlado por Computador (PC)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
4 Trocadores de calor: disponíveis para ser utilizados com a Unidade Base e de Serviço:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
4.1 TITC. Trocador de Calor de Tubos Concêntricos:
Este trocador de calor de tubos concêntricos nos permite o estudo da transferência de calor entre a água quente que
circula por um tubo interior e a água fria que circula pela zona anular entre o tubo interior e o tubo exterior. Este
trocador nos permite medir as temperaturas em pontos distintos, tanto na água fria quanto na água quente.
Estrutura em alumínio anodizado e painel de aço pintado. Diagrama no painel frontal.
O trocador é formado por dois tubos concêntricos de cobre. A água quente circula pelo tubo interior e a água fria
circula pelo espaço entre o tubo interior e o tubo exterior.
Este trocador dispõe de 2 seções iguais de 500 mm cada uma, onde se produz a transferência de calor.
Comprimento do trocador : L=2 x 0,5 =1 m.
Tubo interno: Diâmetro interno: 16•10-3 m. Diâmetro externo: 18•10-3 m. Espessura: 10-3 m. Área interna de
transferência de calor: Ah=0,0503 m2. Área externa de transferência de calor: Ac=0,0565 m2.
Tubo externo: Diâmetro interno: 26 •10-3 m. Diâmetro externo: 28 • 10-3 m. Espessura: 10-3 m.
6 Sensores de temperatura: 3 para medir a temperatura na água fria e 3 para medir a temperatura na água quente.
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de Tubos
Concêntricos (TITC). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu para a
seleção do PID e do ponto de ajuste requerido em toda faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação,
comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)= 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 kg.
4.2 TITCA. Trocador de Calor de Tubos Concêntricos Estendido:
Este trocador de calor de tubos concêntricos estendido nos permite o estudo da transferência de calor entre a água
quente que circula por um tubo interior e a água fria que circula pela zona anular entre o tubo interior e o tubo
exterior. Este trocador nos permite medir as temperaturas em pontos distintos, tanto na água fria como na água
quente.
TITCA é um equipamento mais sofisticado que TITC, já que tem o quádruplo do comprimento, proporcionando uma
área de transferência quatro vezes maior e ainda uma medição de temperatura em três pontos intermediários
diferentes para cada fluido.
A área de transferência de calor deste trocador é suficiente para demonstrar as condições típicas do fluxo em
contracorrente, onde a saída da água fria tem maior temperatura que a saída da água quente.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado. Diagrama no painel frontal.
O trocador é formado por dois tubos concêntricos de cobre. A água quente circula pelo tubo interior e água fria
circula pelo espaço entre o tubo interior e o tubo exterior.
Este trocador dispõe de quatro seções iguais de 1000 mm, nas quais são produzidas a transferência de calor.
Comprimento do trocador: L= 4 x 1= 4 m.
Tubo interno: Diâmetro interno: 16•10-3 m. Diâmtero exterior: 18•10-3 m. Espessura: 10-3 m. Área interna de
transferência de calor: Ah= 0,0503 m2. Área externa de transferência de calor: Ac= 0,0565 m2.
-3
-3
-3
Tubo externo: Diâmetro interior: 26•10 m. Diâmetro exterior: 28 • 10 m. Espessura: 10 m.
10 Sensores de temperatura: 5 para medir a temperatura na água fria e 5 para medir na água quente.
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de Tubos
Concêntricos Estendido (TITCA). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu
para a seleção do PID e do ponto de ajuste requerido em toda a faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação,
comparação e armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por
segundo). Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)=1500 x 700 x 320 mm. Peso: 30 Kg.
4.3
TIPL. Trocador de Calor de Placas:
Este trocador de calor de placas nos permite o estudo da transferência de calor entre a água quente e a água fria que
circulam por canais alternados formados entre placas paralelas. Este trocador permite a medida de temperatura na
entrada e na saída do trocador, tanto na água fria como na água quente.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado. Diagrama no painel frontal.
Formado por placas de aço inoxidável. Pode-se desmontar para se observar a sua estrutura.
4 Conexões para a entrada e a saída da água quente e fria.
Vazão máxima: 12 m3/h. Pressão máx. de trabalho: 10 bar. Temperatura máx. de trabalho: 100 º C. Temperatura
mínima de trabalho: 0ºC. Número máx. de placas: 20. Capacidade do circuito interior: 0,176 l. Capacidade do
circuito externo: 0,22 l. Área: 0,32 m2.
4 Sensores de temperatura: 2 para medir a temperatura na água fria (entrada e saída) e 2 para medir a temperatura
na água quente (entrada e saída).
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de
Placas (TIPL).
Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital . Menu para a seleção do PID e do
ponto de ajuste requerido em toda a faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o
registro do estado de de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)= 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 Kg.
Continua...
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 100
Práticas a serem realizar com o Trocador
de Calor de Tubos Concêntricos (TITC):
1.- Balanço global de energia no trocador
e estudo das perdas.
2.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
3.- Estudo da transferência de calor nas
condições de fluxo contracorrente e em
condições de fluxo paralelo.
4.- Influência da vazão na transferência de
calor. Cálculo do número de Reynolds.
5.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
6.- Sistema de Controle: calibração dos
sensores de vazão.
7.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
8-26.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o
T r o c a d o r d e C a l o r d e Tu b o s
Concêntricos Estendido (TITCA):
27.- Balanço global de energia no trocador
e estudo das perdas.
28.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
29.- Estudo da transferência de calor em
condições de fluxo contracorrente e em
condições de fluxo paralelo.
30.- Influência da vazão na transferência de
calor. Cálculo do número de Reynolds.
31.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
32.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de vazão.
33.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
34-52.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o
Trocador de Calor de Placas (TIPL):
53.- Balanço global de energia no trocador
e estudo de perdas.
54.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
55.- Estudo da transferência de calor em
condições de fluxo contracorrente e em
condições de fluxo paralelo.
56.- Influência da vazão na transferência de
calor. Cálculo do número de Reynolds.
57.- Sistema de controle: Calibração dos
sensores de temperatura.
58.- Sistema de controle: Calibração dos
sensores da vazão.
59.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
60-78.- Práticas com PLC.
Continua...
9.7- Troca de Calor
TICC. Sistema Treinamento de Trocadores de Calor, Controlado por Computador (PC)
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
4.4
Trocadores de calor: disponíveis para ser utilizados com a Unidade Base e de Serviço:
TIPLA. Trocador de Calor de Placas Estendido:
Este trocador de calor de placas estendido nos permite os estudo da transferência de calor entre a água quente e a
água fria que circula por canais alternados formados entre as placas paralelas. Este trocador permite a medida de
temperaturas em diferentes pontos do trocador.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado. Diagrama no painel frontal.
Formado por placas de aço inoxidável. Pode-se ser desmontada para se observar a sua estrutura.
4 Conexões para entrada e saída da água quente e fria.
Vazão máx: 12 m3/h. Pressão máx. de trabalho: 10 bar. Temperatura máx. de trabalho:100 ºC. Temperatura mínima
de trabalho: 0ºC. Número máx. de placas:20. Capacidade do circuito interior: 0,176 l. Capacidade do circuito
externo: 0,22 l. Área de 0,32 m2.
10 Sensores de temperatura: 5 para medir a temperatura da água fria (entrada, saída e pontos intermediários) e 5
para medir a temperatura da água quente (entrada, saída e pontos intermediários).
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de Placas
Estendido (TIPLA). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu para a
seleção do PID e do ponto de ajuste requerido em toda faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação,
comparação e armazenamento dos dados.Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por
segundo). Permite o registro de estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
80.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
81.- Estudo da transferência de calor em
condições de fluxo contra-corrente e
em condições de fluxo paralelo.
82.- Influência da vazão na transferência
de calor. Cálculo do número de
Reynolds.
83.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
84.-Sistema de controle: calibração dos
sensores de vazão.
85.-Estudo da histerese do sensor de vazão.
TICT. Trocador de Calor de Casco-Tubo:
Consiste em uma série de tubos dentro do trocador de calor. A água quente flui pelos tubos internos e a água de
resfriamento circula pelo espaço que existe entre os tubos internos e a carcaça. Tem defletores colocados de uma
forma transversal na carcaça para direcionar a corrente de água fria e aumentar ao máximo a transferência de calor.
Práticas a serem realizadas com o
Trocador de Calor de Casco-Tubo
(TICT):
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado. Diagrama no painel frontal.
105.- Balanço global de energia no
trocador de calor e estudo das
perdas.
Formado por tubos de aço inoxidável com água quente circulando pelo interior.
4 Defletores segmentados colocados de forma transversal na carcaça.
Comprimento de troca da carcaça e de cada tubo: L=0,5 m.
Tubo interno (21 tubos): Diâmetro interno: 8 •10-3 m. Diâmetro externo: 10 •10-3. Espessura: 10-3 m. Área interna de
transferência de calor: Ah= 0,0126 m2. Área externa da transferência de calor: Ac= 0,0157
2
m.
-3
Carcaça: Diâmetro interno: 0,148 m. Diâmetro externo: 0,160 m. Espessura: 6 •10 m.
7 Sensores de temperatura para medir a temperatura na água fria e quente em diferentes pontos do trocador.
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de CascoTubo (TICT). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu para a seleção do
PID e do ponto de ajuste requerido em toda faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados.Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o
registro de estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)= 1100 x 630 x 400 mm. Peso: 30 kg.
4.6
79.- Balanço global de energia no trocador
e estudo das perdas.
86-104.- Práticas com PLC.
Dimensões e peso (aprox.)= 1200 x 700 x 320 mm. Peso: 25 Kg.
4.5
Práticas a serem realizadas com o
Trocador de Calor de Placas Estendido
(TIPLA)
106.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
107.- Estudo da transferência de calor em
condições de fluxo contracorrente e
em condições de fluxo paralelo.
108.- Influência da vazão na transferência
de calor. Cálculo do número de
Reynolds.
109.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
110.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de vazão.
111.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
112-130.- Práticas com PLC.
TIVE. Trocador de Calor de Recipiente Revestido:
Este trocador de calor de recipiente revestido permite-nos o estudo da transferência de calor entre a água quente que
circula por uma camisa e a água fria que está contida no recipiente. Pode trabalhar com alimentação contínua ou
com processos por lotes (aquecimento de uma massa constante de água contida em um recipiente). O
intercambiador nos permite medir as temperaturas na entrada e na saída do mesmo, tanto na água fria, quanto na
água quente.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado. Diagrama no painel frontal.
Formado por um recipiente. Volume total do recipiente: 14 l. Volume interior do recipiente: 7 l. (aprox.). Volume da
camisa: 7 l. (aprox.).
Um ralo ou tubo que permite a saída de água da vasilha por sua parte superior para manter a vazão constante
durante o processo de alimentação contínua.
Uma camisa que envolve o recipiente por onde circula a água quente.
Um agitador elétrico.
5 Sensores de temperatura: 3 para medir a temperatura na água fria e 2 para medir a temperatura na água quente.
Fácil conexão com a Unidade Base e de Serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de Recipiente
Revestido (TIVE). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu para a seleção
do PID e do ponto de ajuste requerido em toda faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados.Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o
registro de estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.)= 1100 x 630 x 700 mm. Peso: 35 Kg.
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Continua...
Página 101
Práticas a serem realizadas com o
Trocador de Calor de Recipiente
Revestido (TIVE):
131.- Balanço global de energia no
trocador e estudo das perdas.
132.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
133.- Influência da vazão na transferência
de calor. Cálculo do número de
Reynolds.
134.- Influência da agitação no recipiente
sobre a transferência de calor em
operação por lotes.
135.- Influência do volume de água no
recipiente sobre a transferência de
calor em operação por lotes.
136.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
137.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de vazão.
138.- Estudo da histerese do sensor de
vazão.
139-157.-Práticas com PLC.
Continua...
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
4
9.7- Troca de Calor
TICC. Sistema Treinamento de Trocadores de Calor, Controlado por Computador (PC)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
4 Trocadores de calor: disponíveis para ser utilizados com a Unidade Base e de Serviço:
4.7
TIVS. Trocador de Calor de Recipiente con Serpentina:
This heat exchanger allows the study of heat transfer between hot water flowing through a coil and cold water
contained in the vessel. It can work in continuous supply or in a batch process.
Anodized aluminium structure and panel in painted steel. Diagram in the front panel.
Formed by a pvc-glass vessel, volume: 14 l.
An overflow or pvc-glass tube lets the output of water from the vessel in the upper part in order to maintain the flow
constant for continue supply process.
A copper coil where the water circulates: Dint = 4.35 mm. Dext = 6.35 mm.
An electric stirrer.
5 Temperature sensors: 3 temperature sensors for measuring cold water temperature and 2 temperature sensors for
measuring hot water temperature.
Computer Control Software:
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Practices to be done with the Coil Vessel
Heat Exchanger (TIVS):
158.- Global balance of energy in the heat
exchanger and the study of losses.
159.- Determination of the exchanger
effectiveness. NTU Method.
160.- Influence of the flow in the heating
transfer. Calculation of Reynolds
number.
161.- Influence of the stirring vessel on the
heat transfer with operation in
batches.
162.- Influence of the water volume in the
vessel on the heat transfer with
operation in batches.
Easy connection with the Base Service Unit.
Computer Control+Data Acquisition+Data Management Software for Coil Vessel Heat Exchanger (TIVS).
Flexible, open and multicontrol software. Analog and digital PID control. Menu for PID and set point selection
required in the whole work range. Management, processing, comparison and storage of data. Sampling velocity up
to 250,000 data per second guaranteed. It allows the registration of the alarms state and the graphic representation
in real time.
4.8
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
163.- Control System: Temperature sensors
calibration.
164.- Control System: Flow sensors
calibration.
This unit is supplied with 8 manuals.
165.- Study of the hysteresis of the flow
sensor.
Dimensions and weight (approx.) = 1100 x 630 x 700 mm. Weight: 30 Kg.
166-184.- Practices with PLC.
TIFT. Trocador de Calor de Escoamento Turbulento:
Este trocador de calor de escoamento turbulento permite-nos o estudo da transferência de calor entre a água quente
que circula por um tubo interno e a água fria que circula pela zona anular entre o tubo interno e o tubo externo.
Práticas a serem relizadas com o Trocador
de Calor de Escoamento Turbulento
(TIFT):
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado. Diagrama no painel frontal.
185.- Balanço global de energia no
trocador de calor e estudo das
perdas.
Formado por dois tubos de cobre concêntricos com água quente circulando pelo tubo interno e água fria circulando
pelo espaço anular.
186.- Determinação da efetividade do
trocador. Método NTU.
Este trocador permite a medida de temperaturas na água fria e na água quente em diferentes pontos.
Este trocador dispõe de quatro seções iguais de 500 mm cada um, nas quais a transferência de calor é produzida.
Comprimento de troca: L= 4 x 0,5= 2 m.
Tubo interno: Diâmetro interno: 8 •10-3 m. Diâmetro externo: 10 •10-3 m. Espessura: 10-3 m. Área interna de
transferência de calor: Ah= 0,0377 m2. Área externa de transferência de calor: Ac= 0,0471 m2.
-3
-3
-3
Tubo externo: Diâmetro interno: 13 •10 m. Diâmetro externo: 15 •10 m. Espessura: 10 m.
12 Sensores de temperatura.
187.- Estudo da transferência de calor em
condições de fluxo contracorrente e
em condições de fluxo paralelo.
188.- Influência da vazão na transferência
de calor. Cálculo do número de
Reynolds.
189.- Obtenção da correlação que
relaciona o número de Nusselt com o
número de Reynolds e com o número
de Prandtl.
Fácil conexão com a unidade base e de serviço.
Software de Controle por Computador (PC):
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Trocador de Calor de de
Escoamento Turbulento (TIFT). Software flexível, aberto e multi-controle. Controle PID analógico e digital. Menu
para a seleção do PID e do ponto de ajuste requerido em toda faixa de trabalho. Gerenciamento, manipulação,
comparação e armazenamento dos dados.Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro de estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
190.- Obtenção dos coeficientes de
transferência de calor por convecção.
191.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de temperatura.
192.- Sistema de controle: calibração dos
sensores de vazão.
Dimensões e peso (aprox.)= 1100 x 630 x 350 mm. Peso: 20 Kg.
193.- Estudo da histerese do sensor de
vazão .
4.9
TICF. Trocador de Calor de Escoamento Cruzado:
194-212.-Práticas com PLC.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heatexchange/TICC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 102
9.8- Transferência de Calor (básica)
TSTCC. Série para o Estudo de Transferência de Calor, Controlada por Computador (PC):
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
Control
Interface Box
4 Cables and Accessories
5 Manuals
Data
Acquisition
Board
( )
Computer Control
Software for each
Module
PID CONTROL
1.1
TXC/CL. Linear Heat
Conduction Module ( )
1.6
TXC/ER. Radiation Errors in
Temperature Measurement
Module ( )
1.10
1.2
TXC/CR. Radial Heat
Conduction Module ( )
1.7
1.3
TXC/RC. Radiation Heat
Conduction Module ( )
TXC/EI. Unsteady State Heat
Transfer Module ( )
TXC/TE. 3 Axis Heat
Transfer Module ( )
1
1.1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Available Computer
Controlled Modules
1.11
1.8
1.4
TXC/CC. Combined Free and Forced
Convection and Radiation Module ( )
TXC/LG. Thermal Conductivity
of Liquids and Gases Module ( )
TXC/MM. Metal to Metal
Heat Transfer Module ( )
1.12
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
TXC/FF. Free and Forced Convection
Heat Transfer Module ( )
1.13
TXC/TI. Isolated Material
Heat Transfer Module( )
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TXC/CL. Módulo de Condução de Calor Lineal:
Equipamento para o estudo dos princípios de condução linear de calor e para permitir a medida da
condutividade de diferentes condutores sólidos e isolantes. É fornecido com amostras intercambiáveis
de diferentes materiais, diferentes diâmetros e diferentes materiais isolantes , que permitem demonstrar
os efeitos de área, a condutividade e as combinações em série dos processos de transmissão de calor.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado. Diagrama no painel frontal com distribuição
similar a dos elementos no equipamento real.
Seção de entrada de calor. Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento) com regulação de potência
controlado por computador (PC). Seção de refrigeração com superfície refriada por água. Seções
centrais intercambiáveis: com latão de 10 mm de diâmetro, com latão de 25 mm de diâmetro e com
aço inoxidável de 25 mm de diâmetro.
Sensor de vazão.
Válvula de regulação de vazão de água.
19 Sensores de temperatura distribuídos na seção de aquecimento, seção de refrigeração e seções
centrais intercambiáveis; 1 sensor de temperatura na entrada de água do equipamento e 1 sensor de
temperatura na saída de água do equipamento.
Medida de potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de Condução
de Calor Lineal (TXC/CL):
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.):400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Continua...
Página 103
TXC/SE. Extended Surface
Heat Transfer Module ( )
TXC/TC. Ceramic Heat
Transfer Module ( )
Módulos controlados por computador (PC):
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
1.9
1.5
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Condução Lineal (TXC/CL):
1.- Condução através de uma barra simple.
2.- Condução através de uma barra composta.
3.- Determinação da condutividade térmica “k” em
diferentes materiais (condutores e isolantes).
4.- As propriedades de condução dos materiais isolantes
podem ser determinadas inserindo-se papel ou outros
elementos entre as seções de aquecimento e
resfriamento.
5.- Efeito do isolamento.
6. - Determinação da resistência térmica de contato Rtc.
7.- Efeito da área de seção cruzada.
8.- Compressão da aplicação da equação de Fourier
para determinar o fluxo de calor através de materiais
sólidos.
9.- Calibração dos sensores.
10-28.- Práticas com PLC.
Continua...
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9.8- Transferência de Calor (básica)
TSTCC. Série para o Estudo de Transferência de Calor, Controlada por Computador (PC):
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TXC/CR. Módulo de Condução de Calor Radial:
Equipamento para o estudo dos princípios de condução radial de calor e para permitir a medida de
condutividade em um disco maciço de latão.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado. Diagrama no painel frontal.
Disco de latão de 110 mm de diâmetro e 3 mm de espessura. Aquecedor elétrico (resistência de
aquecimento), controlado por computador (PC). Tubo de refrigeração periférico. Sensor de vazão de
água. Válvula de regulação da vazão de água.
8 Sensores de temperatura: 6 sensores distribuídos no equipamento; 1 sensor na entrada do
equipamento e 1 sensor na saída de água do equipamento. Medida de potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de Condução
de Calor Radial (TXC/CR):
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e a representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Condução de Calor Radial (TXC/CR):
29.- Condução radial.
30.- Determinação da condutividade térmica “k”.
1
1.2
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1.3
1.4
1.5
Módulos controlados por computador (PC):
TXC/RC. Módulo de Condução de Calor por Radiação:
Equipamento projetado para demonstrar as leis de transferência e troca de calor por radiação.
Basicamente, consiste de duas partes independentes. Uma das partes é para os experimentos de
radiação luminosa e a outra parte é para os experimentos de radiação térmica. Os elementos fornecidos
com o equipamento permitem a realização de medidas de temperatura, radiação, intensidade luminosa
e a potência na resistência ou na lâmpada.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado . Diagrama no painel frontal.
Este equipamento consiste em uma placa metálica com uma resistência em um dos lados e uma
lâmpada no outro lado. Ao longo da placa de metal podem ser colocados os elementos fornecidos com
o equipamento.
Resistência de aquecimento, controlada por computador (PC). Lâmpada, com difusor.
O equipamento é fornecido com acessórios para experimentos de luz e experimentos de radiação.
Acessórios de luz: luxômetro que permite medir a intensidade da luz. Filtros: 3 filtros Grey Neutral Density
A153, 1 Filtro Grey natural density A152 e 1 filtro Grey natural densidade A154. 3 suportes para filtros.
Acessórios de radiação: Radiômetro. Superfícies planas (há elementos para se estudar a radiação,
incluindo cada um, um sensor de temperatura). Fenda variável ou abertura (permite regular a área de
radiação).
7 Sensores de temperatura.
Medida da potência por computador (PC). Medida da radiação por computador (PC). Medida da
intensidade da luz por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de Condução
de Calor por Radiação (TXC/RC):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 1400 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/CC. Módulo Combinado de Convecção Livre e Forçada, e Radiação:
Equipamento para o estudo dos princípios de convecção (livre e forçada) combinada com radiação.
Estuda a variação que o coeficiente de transferência de calor local sofre ao redor de um cilindro
horizontal quando está sujeito a convecção livre e forçada.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Ventilador centrífugo (controlado por computador (PC)) de 2650 rpm.
Duto de aço inoxidável com revestimento interior, incluindo: sensor de tempertaura para a medida da
temperatura de entrada do ar, sensor de vazão e sensor de temperatura para a medida da temperatura
de saída do ar.
Aquecedor: cilindro de cobre com cobertura exterior: resistência interior (controlada por computador
(PC)).
Sensor de temperatura.
Medida de potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo Combinado de
Convecção Livre e Forçada, e Radiação (TXC/CC):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/SE. Módulo de Transferência de Calor em Superfície Estendida:
Equipamento projetado para demonstrar os perfis de tempertura e as características da transferência de
calor em uma superfície estendida. Estuda os efeitos da adição de aletas a um corpo, afim de se
conseguir uma troca no índice de resfriamento. Utilizam-se aletas de diferentes materiais e formas de
seção transversal para se analisar os esfeitos de resfriamento.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Resistência de aquecimento (controlada por computador (PC)), embutida em uma cápsula de cobre para
se permitir um melhor contato com as aletas intercambiáveis, as quais são feitas de dois materiais
diferentes: latão e aço inoxidável e três formas de seção transversal diferentes: quadrada, circular e
hexagonal.
A potência da resistência é controlada por computador (PC).
11 Sensores de temperatura. Medida da potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor em Superfície Estendida (TXC/SE):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 300 x 175 mm. Peso: 20 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Continua...
Página 104
31.- Determinação da resistência térmica de contato Rtc.
32.- Efeito de isolamento.
33.- Compressão da aplicação da equação de Fourier
para determinar o fluxo de calor através dos
materiais sólidos.
34.- Calibração dos sensores.
35-53.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Condução de Calor por Radiação (TXC/RC):
54.- Lei do inverso do quadrado da distância para a
radiação.
55.- Lei de Stefan- Boltzmann.
56.- Potência de emissão I.
57.- Potência de emissão II.
58.- Lei de Kirchoff.
59.- Fatores de área .
60.- Lei do inverso do quadrado da distância para a luz.
61.- Lei do cosseno de Lambert.
62.- Lei da absorção de Lambert.
63.- Calibração dos sensores.
64-82.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo
Combinado de Convecção Livre e Forçada e Radiação
(TXC/CC):
83.- Demonstração do efeito combinado de transmissão
de calor por radiação e convecção na superfície do
cilindro. Determinação do efeito combinado de
transmissão de calor por convecção forçada e a
radiação.
84.- Demonstração da influência do fluxo de ar na
transferência de calor. Determinação do efeito
combinado de transmissão de calor por convecção
forçada e radiação.
85.- Demonstração da influência de potência de entrada
na transferência de calor. Determinação do efeito
combinado de transmissão de calor por convecção
forçada e radiação.
86.- Demonstração do efeito combinado de transmissão
de calor por radiação e convecção na superfície do
cilindro. Determinação do efeito combinado de
transmissão de calor pela convecção livre e a
radiação.
87.- Determinação do fluxo de ar.
88.- Sistema de controle: Calibração dos sensores de
temperaturas.
89.- Sistema de controle: Calibração dos sensores de
vazão.
90-108.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor em Superfície Estendida
(TXC/SE):
109.- Transferência de calor por uma aleta.
110.- Efeito da forma de seção transversal na
transferência de calor por uma aleta.
111.- Transferência de calor por aletas de dois materiais
diferentes.
112.- Medida da distribuição de temperatura ao longo de
uma superfície estendida.
113.- Calibração dos sensores.
114-132.- Práticas com PLC.
Continua...
9.8- Transferência de Calor (básica)
TSTCC. Série para o Estudo de Transferência de Calor, Controlada por Computador (PC):
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
1.6
1.7
1.8
1.9
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Módulos controlados por computador (PC):
TXC/ER. Módulo de Erros por Radiação nas Medidas de Temperatura:
Este equipamento demonstra como as medidas de temperatura podem ser influenciadas por fontes de
radiação térmica.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Ventilador centrífugo (controlado por computador (PC)): 2650 rpm.
Duto de aço inoxidável com revestimento interior, incluindo: sensor de temperatura para a medida da
temperatura de entrada do ar, sensor de vazão e sensor de temperatura para a medida da temperatura
de saída do ar.
Cilindro de cobre com cobertura exterior: resistência de aquecimento interior; sensor de temperatura
para medir a temperatura do cilindro.
5 Sensores de temperatura de diferente tipo e tamanho, instalados no duto para demonstrar as
diferenças nas leituras obtidas.
Medida da potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de Erros por
Radiação nas Medidas de Temperatura (TXC/ER):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de dados de aquisição (DAB).
Práticas a serem realizadas com o Módulo de Erros
por Radiação em Medidas de Temperatura (TXC/ER):
133.- Erros nas medidas de temperatura por radiação.
134.- Erros de medição nos termopares em função da sua
pintura, material de cápsula e tamanho.
135.- Efeito da velocidade do ar nos erros de medição.
136.- Sistema de controle: calibração dos sensores de
temperatura.
137.- Sistema de controle: Calibração dos sensores de
vazão de ar.
138-156.- Práticas com PLC.
TXC/EI. Módulo de Transferência de Calor em Estado não Estacionário:
Este equipamento foi projetado para desenvolver práticas e exercícios de transferência de calor em
estado não estacionário. Estuda a condução transitória com convecção. Utilizando formas distintas
(placas retangulares, esferas e cilindros), de diferentes materiais, pode-se prever a temperatura de
outras formas e materiais.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Tanques de água concêntricos, abertos por cima, capacidade total do tanque: 40 l., 300 x 350 x 400
mm, tanque concêntrico: 1,2 l., diâmetro: 70 mm.
Formas (corpos) de diferentes materiais e tamanhos são estudados: esferas de latão, e de aço
inoxidável, cilindro de latão e de aço inoxidável, placa retangular de alumínio e de aço inoxidável. Cada
forma é equipada com sensor de temperatura no centro.
As formas são instaladas em um suporte especial no centro da tampa superior do tanque grande. O
suporte também dispõe de um sensor de temperatura que fica posicionado na água do banho de água
ao mesmo tempo que a forma.
Elemento de aquecimento, controlado por computador (PC).
Bomba de água com velocidade variável, controlada por computador (PC).
Sensores: 2 Sensores de temperatura que permitem controlar a estabilidade da temperatura do banho
de água. Sensor de vazão. 2 Sensores de temperatura: o primeiro permite registrar a evolução da
temperatura da forma em seu centro, e o segundo indicará o momento preciso em que a forma
submerge.
Indicador de nível. Medida de potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor em Estado não Estacionário (TXC/EI):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 600 x 750 mm. Peso: 60 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor em Estado não Estacionário
(TXC/EI):
157.- Previsão da temperatura no centro de um cilindro
usando condução transitória com convecção.
158.- Previsão da condutividade de uma forma similar
construída com material distinto.
159.- Dependência da condutividade e da temperatura
sobre o volume.
160.- Dependência da condutividade e da temperatura

próximas da temperatura T .
161.- Calibração dos sensores.
162-180.- Práticas com PLC.
TXC/LG. Módulo de Condutividade Térmica (Líquido-Gás):
Este equipamento foi projetado para permitir que os alunos determinem facilmente a condutividade
térmica de liquidos e gases. Através da realização das práticas, o aluno pode determinar a
condutividade térmica de qualque gás ou líquido compatível com os materiais de construção.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no euqipamento real.
Corpo de alumínio (cilindro) com camisa de latão que contém o fluido de prova e a água de
refrigeração.
Resistência de aquecimento (no cilindro), controlada por computador (PC).
6 Sensores de temperatura. Sensor de vazão de água. Válvula de regulação da vazão de água. Seringa.
Medida da potência por computador (PC).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Condutividade Térmica (Líquido-Gás) (TXC/LG):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 500 x 400 x 300 mm. Peso: 40 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/FF. Módulo de Transferência de Calor por Convecção Livre e Forçada:
Este equipamento permite estudar o rendimento de distintos intercambiadores, analisando os
coeficientes de transmissão de calor de cada um dos intercambiadores expostos a diferentes vazões de
ar.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Túnel de aço inoxidável de seção retangular de 700 mm de comprimento. No túnel podem se montadas
três tipos diferentes de trocadores de calor. Visor de metacrilato que permite uma boa visualização do
trocador que está em uso. Estabilizadores para se garantir um fluxo de ar uniforme.
8 Sensores de temperatura: 2 sensores medem a temperatura do ar na entrada e na saída da zona de
troca de calor. As medidas de temperatura em diferentes distâncias em relação a base dos trocadores de
pinos e de aletas é feita através de 5 sensores que são introduzidos por uma lateral do túnel. 1 sensor nos
trocadores.
Sensor de vazão, para medir a vazão de ar que é gerada.
3 trocadores de alumínio: trocador de calor plano, trocador de calor de pinos, trocador de calor de
aletas.
Resistência de aquecimento para cada trocador, controlada por computador (PC).
Cabos e acessórios para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor por Convecção Livre e Forçãda (TXC/FF):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 370 x 610 x 920 mm. Peso: 25 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Continua...
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 105
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Condutividade Térmica (Líquido-Gás) (TXC/LG):
181.- Obtenção da curva de condutividade térmica do ar.
182.- Determinação da condutividade térmica a vácuo.
183.- Determinação da condutividade térmica da água.
184.- Determinação da condutividade térmica de um óleo
mineral.
185.- Calibração da unidade.
186.- Sistema de controle: calibração dos sensores.
187.- Condutividade térmica do ar seco em pressão
atmosférica.
188-206.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor por Convecção Livre e Forçada
(TXC/FF):
207.- Demonstração dos princípios fundamentais da
convecção livre e forçada.
208.- Comparação entre convecção livre e forçada.
209.- Convecção livre em superfícies planas.
210.- Convecção forçada em superfícies planas.
211.- Dependência da transmissão de calor com a
temperatura.
212.- Dependência da transmissão do calor com a
velocidade do fluido.
213.- Dependência da transmissão de calor com a
geometria do trocador.
214.- Distribuição da temperatura nas superfícies
adicionais.
215.- Estudo da vantagem do uso de superfícies
pontiagudas e aletadas na tranmissão de calor na
convencção livre.
216.- Estudo da vantagen do uso de superfícies
pontiagudas e aletadas na transmissão de calor na
convecção forçada.
217.- Estudo comparativo entre a convecção libre de uma
superfície horizontal e uma superfície vertical.
218.- Calibração dos sensores.
219-237.- Práticas com PLC.
Continua...
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.8- Transferência de Calor (básica)
TSTCC. Série para o Estudo de Transferência de Calor, Controlada por Computador (PC):
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
1
1.10
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1.11
1.12
1.13
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Módulos controlados por computador (PC):
TXC/TE. Módulo de Transferência de Calor de 3 Eixos:
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos do equipameto real.
Módulo de condução de 3 eixos.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC).
8 Sensores de temperatura.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor de 3 Eixos (TXC/TE):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/MM. Módulo de Transferência de Calor (Metal a Metal):
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC).
6 Sensores de temperatura.
Materiais de ensaio: cobre, latão, aço inoxidável, alumínio (a escolher).
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250000 dados por segundo. Permite o
registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/TC. Módulo de Transferência de Calor por Cerâmica:
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC).
6 Sensores de temperatura.
Adequado para materiais cerâmicos.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este euqipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor por Cerâmica (TXC/TC):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250000 dados por segundo. Permite o
registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 25 kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
TXC/TI. Módulo de Transferência de Calor por Material Isolante:
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC).
8 Sensores de temperatura.
Adequado para materiais fibrosos, laminados e granulares.
Adequado para materiais homogêneos e não homogêneos.
Adequado para materiais macios, semi-rígidos e rígidos.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Software de Controle + Aquisição de Dados + Gerenciamento de Dados para o Módulo de
Transferência de Calor por Material Isolante (TXC/TI):
Software flexível, aberto e multicontrole. Gerenciamento, manipulação, comparação e
armazenamento dos dados. Velocidade de amostragem até 250000 dados por segundo. Permite o
registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Dimensões e peso (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
Este módulo requer a caixa-interface de controle (TSTCC/CIB) e a placa de aquisição de dados (DAB).
Itens comuns para os módulos tipo “TXC”
2
3
TSTCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Esta interface de controle é comum para os módulos tipo “TXC”, permitindo trabalhar com um ou vários
módulos.
Caixa-interface de controle com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento, estão permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador.
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade de modificações nos parâmetros que intervém no
processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador.
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros PID pelo teclado do
computador, em qualquer momento durante o processo. Controle PID em tempo real dos parâmetros
intervém no processo simultaneamente. Controle aberto permitindo modificações, em qualquer
momentoe em tempo real, dos parâmetros que intervémno processo simultaneamente.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
Dimensões e peso (aprox.): 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de
computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras
por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamics
/
thermotechnics/heattransferbasic/TSTCC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 106
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor de 3 Eixos (TXC/TE):
238.- Processos de calibração.
239.- Calibração dos sensores de temperatura.
240.- Determinação da condutividade térmica “k”,
através de 3 eixos.
241-259.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM):
260.- Processos de calibração.
261.- Calibração dos sensores de temperatura.
262.- Determinação da condutividade térmica “k”.
263.- Efeito de isolamento.
264.- Determinação da resistência térmica de contato.
265-283.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor por Cerâmica (TXC/TC):
284.- Processos de calibração.
285.- Calibração dos sensores de temperatura.
286.- Determinação da condutividade térmica “k”.
287.- Cálculo das propriedades de transferência de calor
de diferentes amostras.
288-306.- Práticas com PLC.
Práticas a serem realizadas com o Módulo de
Transferência de Calor por Material Isolante
(TXC/TI):
307.- Processos de calibração.
308.- Calibração dos sensores de temperatura.
309.- Determinação da condutividade térmica de “k”.
310.- Cálculo das propriedades de transferência de calor
de diversas amostras.
311-329.- Práticas com PLC.
9.9- Transferência de calor (geral)
TRTC. Equipamento de Estudo de Radiação Térmica e Radiação Luminosa, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
Data
Control
Acquisition
Interface Box
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
CONTROL
Unit: TRTC. Thermal Radiation and Light Radiation Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TRTC. Equipamento:
Equipamento projetado para demonstrar as leis de transferência e troca de calor por radiação. Basicamente consiste
em duas partes independentes. Uma das partes é para os experimentos de radiação luminosa e a outra parte é para
os experimentos de radiação térmica.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Este equipamento consiste em uma placa metálica com uma resistência em um dos lados e uma lâmpada no outro
lado.
Ao longo da placa de metal podem ser colocados os elementos fornecidos com o equipamento.
Resistência de aquecimento, controlada por computador (PC).
Lâmpada, com difusor.
O equipamento é fornecido com acessórios para experimentos de luz e experimentos de radiação.
Acessórios de luz:
Luxômetro que permite medir a intensidade da luz.
5 Filtros diferentes “grey neutral density”.
3 suportes dos filtros.
Acessórios de radiação:
Radiômetro.
Superfícies planas. Há elementos para se estudar a radiação, sendo que cada um inclui um sensor de
temperatura.
Fenda variável ou abertura, que permite regular a área de radiação.
7 Sensores de tempertura.
Medida de potência por computador (PC).
Medida da radiação por computador (PC).
Medida da intensidad da luz por computador (PC).
2 TRTC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TRTC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1400 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1.- Lei do inverso do quadrado da
distância para a radiação.
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
2.- Ley de Stefan- Boltzmann.
3.- Potência de emissão I.
4.- Potência de emissão II.
5.- Lei de Kirchoff.
6.- Fatores de área.
7.- Lei do inverso do quadrado da
distância para a luz.
8.- Lei do cosseno de Lambert.
9.- Lei da absorção de Lambert.
Outras práticas possíveis:
10-Calibração dos sensores.
11-29.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TRTC.pdff
Página 107
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.9- Transferência de calor (geral)
TMT. Unidade de Medição de Tempertaura
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Equipamento para demonstrar as características dos
dispositivos mais comuns de detecção e medida de
tempertaura.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos
elementos no equipamento real.
Termômetro de resistência de platina com display digital de
temperatura.
Termômetro Termistor com sonda , com display digital de
temperatura.
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Linha de termopares:
Termopares tipo “K” (6 unidades).
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação dos conceitos de medidas de
temperatura e escalas.
2.- Propriedades termométricas e características
de comportamento de diferentes sensores.
3.- Operação, aplicação e avaliação das
características de diferentes dispositivos de
medida e indicação da temperatura.
4.- Medição da precisão, sensibilidade e
medição dos erros dos diferentes
termômetros.
5.- Introdução às técnicas de calibração e
princípios físicos de cada sistema.
Termopar tipo “T”.
Termopar tipo “J”.
6.- Erros de calibração.
Os termopares podem ser conectados tanto a um
indicador digital de temperatura ou diretamente a um
milivoltímetro.
7.- Erros associados a uma conexão elétrica
ruim.
Interruptor seletor para permitir a conexão a um display
digital de temperatura de até 11 sensores ou termopares.
8.- Erros de transmissão e de condução.
9.- Resposta dinâmica.
Milivoltímetro digital.
Termômetro de pressão de vapor.
10.- Métodos de instalação.
Termômetro bimetálico.
Higrômetro de bulbo seco e úmido.
11.- Escalas de temperatura: termômetro de
álcool.
Indicadores de temperatura auto-adesivos.
12.- O termômetro bimetálico.
Te r m ô m e t r o d e á l c o o l d e c r i s t a l
armazenamento.
e caixa de
13.- O termômetro de pressão de vapor.
Aquecedor de água com regulador de potência e proteção
termostática.
14.- O efeito termoelétrico de Peltier.
Ventilador de ar a temperatura ambiente e a alta
temperatura.
15.- O efeito termoelétrico de Seebeck.
Garrafa térmica que pode ser usada para misturar a água e
o gelo, conseguindo baixas temperatura.
16.- Lei de metais intermediários.
17.- Lei das temperaturas intermediárias.
Cabos de conexão.
18.- Termopar de medida direta.
Conexões.
19.- Associação de termopares em paralelo.
Dispositivos de proteção.
Associações de termopares em série ou em paralelo.
20.- Associação de termopares em série.
Cabos e acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e peso (aprox.): 800 x 600 x 700 mm. Peso: 50 Kg.
21.- Termômetro de resistência de platina.
22.- Termistor.
23.- Termômetro de bulbo seco e úmido.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
yn
heattransfergeneral/TMT.pdff
Página 108
9.9- Transferência de calor (geral)
TMCP. Equipamento de Medida e Calibração de Pressão
O Equipamento de Medida e Calibração de Pressão
(TMCP) foi projetado para estudar a pressão e a
forma em que podem ser usados diferentes métodos
e técnicas para medir esta variável.
Este equipamento introduz aos estudantes o
conceito de pressão e seu estudo, escalas de
pressão e dispositivos comuns disponíveis para a
medida de pressão.
Equipamento montado em uma estrutura de
alumínio anodizado com painel de aço pintado.
Calibrador de pressão de peso morto, usando água,
o qual consiste em um pistão de precisão e um
cilindro, com um conjunto de pesos para gerar
diferentes pressões.
Manômetro tipo Bourdon, conectado ao calibrador
de peso morto.
Sensor de pressão eletrônico, conectado ao
calibrador de peso morto.
O manômetro de Bourdon e o sensor de pressão
estão montados sobre um bloco coletor com tanque
independente.
Válvulas que facilitam escorvamento, proporcionam
uma vazão de água restringida para demonstrar a
aplicação do amortecimento e a conexão de outros
dispositivos alternativos para a calibração.
Console eletrônico: Dispositivos de proteção.
Conectores para o sensor. Medidor digital com
interruptor de seleção que mostra a saída do sensor
de pressão e a leituta acondicionada em unidades
de engenharia. Circuito de acondicionamento com
controles de zero e span para permitir uma
visualização da saída como medidor de pressâo de
leitura direta calibrado em unidades de pressão.
Cabos e acessórios, para um funcionamento
normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8
manuais.
Dimensões e pesos (aprox.):
Equipamento: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do conceito de pressão.
2.- Estudo dos conceitos de medição e
calibração (pressão efetiva e pressão
absoluta, erro zero, não linearidade,
erro de escala, conversão de unidades
de escala arbitrária em unidades de
engenharia ).
3.- Estudo de escalas de pressão.
4.- Estudo da função de um calibrador de
pressão de peso morto.
5.- Estudo do funcionamento de um
manômetro tipo Bourdon.
6.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o
característico de um manômetro tipo
Bourdon.
7.- Calibração de um manômetro tipo
Bourdon em unidades de engenharia.
8.- Calibração de um manômetro tipo
Bourdon em unidades arbitrárias
(deslocamento angular da agulha).
9.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o
característico de um sensor de pressão.
10.- Calibração de um sensor de pressão e
circuito de acondicionamento de sinais
em unidades de engenharia.
11.- Calibração de um sensor de pressão
(tensão de saída do sensor).
12.- Estudo das fontes de erro nas medidas
e calibrações (acondicionamento de
sinais, resolução de visualização,
desgaste, atrito e desajuste, etc).
13.- Estudo da calibração do circuito
acondicionador e indicador usando
um sinal de referência.
Console eletrônico: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/
catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heattransfergeneral/TMCP.pdf
Página 109
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.9- Transferência de calor (geral)
TTLFC. Unidade de Transferência de Calor de Fluidização e Leito Fluido, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Detail of the 9 distributors
supplied with the unit
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
Unit: TTLFC. Fluidisation and Fluid Bed Heat Transfer Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TTLFC. Equipamento:
O equipamento TTLFC foi projetado para proporcionar resultados visuais e quantitativos relacionados com o fluxo
de ar através tanto de um leito fixo como de um leito fluidizado. Também proporciona resultados quantitativos
relacionados com a transferência de calor em um leito fluidizado.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Câmara do leito: cilindro de vidro no qual está contido um material granular pelo qual passa um fluido (ar) que é
alimentado pelo leito na parte inferior, através de um distribuidor. Dispõe de dois sensores de temperatura e dois
acoplamentos de aço inoxidável que possuem uma resistência de aquecimento e as sondas de pressão.
Material granular (pérolas de vidro): 1 kg (170-300 microns) e 1 kg (250-420 microns).
Elemento aquecedor, controlado por computador (PC): aquecedor cilíndrico com resistência com revestimento de
cobre. Apresenta dois sensores de temperatura, um indica a temperatura da superfície e o outro está associado a um
controlador que evita que a temperatura exceda um valor pré-estabelecido.
Distribuidor: na parte inferior da câmara do leito. São fornecidos 9 tipos diferentes de distribuidores com o
equipamento.
Filtro de ar.
Regulador e filtro.
Tanque de segurança de pressão.
Sensor de vazão.
Sensor de pressão.
Sensor de pressão diferencial.
Sensor de temperatura que mede a temperatura do ar antes de entrar na câmara.
Medida de potência pelo computador (PC).
2 TTLFC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TTLFC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 750 x 500 x 750 mm. Peso: 50 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TTLFC.pdf
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 110
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Observação do comportamento em
um leito fluidizado de uma ampla linha
de materiais granulares, pelo começo
da fluidização até o arraste.
2.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o d e
partículas em um leito quando um
fluxo de ar ascendente é aplicado.
3.- Estudo da relação entre a altura do
leito, a queda de pressão e a
velocidade do ar ascendente através
do leito de partículas.
4.- Investigação do efeito de projeto do
distribuidor no comportamento de
leito.
5.- Medição da vazão de ar e queda de
pressão através de uma variedade de
materiais granulares.
6.- Demonstração da separação de
partículas, por tamanho e densidade.
7.- Estudo da variação do coeficiente de
transferência de calor em um leito
fluidizado por efeito dos seguintes
parâmetros: velocidade superficial,
profundidade da superfície quente no
leito, granulometria da partícula.
Outras práticas possíveis:
8.- Calibração dos sensores.
9-27.- Práticas com PLC.
9.9- Transferência de calor (geral)
TCEC. Unidade de Transferência Calor em Ebulição, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TCEC. Boiling Heat Transfer Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TCEC. Equipamento:
Os estudantes podem investigar os modos de ebulição e podem realizar estudos qualitativos, quantitativos e avaliar a
ebulição convectiva, ebulição nucleada e ebulição em película.
Este equipamento permite ao estudante observar os processos que estão dentro de uma câmara (cilindro
transparente), medir as temperaturas e o fluxo de calor em condições de estado estacionário. Podem ser investigadas
diferentes condições .
Equipamento projetado para utilizar o refrigerante SES-36.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Câmara: diâmetro interior: 90 mm, diâmtero exterior: 100 mm, e comprimento: 300 mm.
Resistência de aquecimento, controlada por computador (PC).
2
Serpentina do condensador: um tubo de cobre niquelado com uma área superficial de 0,043 m .
Válvula de carga situada na parte inferior do cilindro e que se utiliza para a carga e descarga do equipamento.
Válvula de controle da vazão de água situada na linha de condução de água e que regula a vazão de água que entra
na serpentina.
Válvula de purga e de segurança.
5 Sensores de temperatura:
Sensor de temperatura para medir a temperatura da superfície quente.
Sensor de temperatura para medir a temperatura do refrigerante.
Sensor de temperatura na entrada de água.
Sensor de temperatura na saída de água.
Sensor de temperatura para determinar a temperatura do vapor saturado.
Sensor de pressão.
O consumo de potência elétrica da resistência de aquecimento é controlada por computador (PC).
Sensor de vazão.
Disjuntor de temperatura.
Interruptor de pressão (presostato).
2 TCEC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TCEC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 700 x 700 x 720 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- D e m o n s t r a ç ã o v i s u a l d e t r ê s
modalidades de ebulição (convectiva,
nucleada e ebulição em película).
2.- Determinação do escoamento térmico
e do coeficiente de transferência de
calor superficial.
3.- Efeito da pressão no escoamento
térmico crítico.
4.- Condensção em película.
5.- Demonstração do arrastamento de
líquido por o vapor.
6.- Relação entre a temperatura e a pressão.
7.- Efeito do ar sobre instalação.
Possibilidades práticas adicionais:
8.- Calibração dos sensores de temperatura.
9.- Calibração do sensor de vazão.
10.- Calibração do sensor de pressão.
11.- Estudo da histerese do sensor de vazão.
12.- Pressão/ Entalpia.
13.- Propriedades do SES-36.
Outras práticas possíveis:
14-32.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCEC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 111
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.9- Transferência de calor (geral)
TCCC. Unidade de Condução de Calor, Controlada por Computador (PC).
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
Linear Heat Conduction
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Radial Heat Conduction
1
Unit: TCCC. Heat Conduction Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TCCC. Equipamento:
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagramas nos painéis frontais com distribuição similar a dos elementos nos equipamentos reais.
O equipamento consiste em dois módulos independentes:
TXC/CL. Módulo de Condução de Calor Lineal:
Seção de entrada de calor.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC), com Controle PID.
Seção de refrigeração com superfície resfriada por água.
Seções centrais intercambiáveis:
Com latão de 25 mm de diâmetro.
Com latão de 10 mm de diâmetro.
Com aço inoxidável de 25 mm de diâmetro.
Sensor de vazão de água.
Válvula de regulação de vazão de água.
19 Sensores de temperatura.
Medida de potência por computador (PC).
TXC/CR. Módulo de Condução de Calor Radial:
Disco de latão de 110 mm de diâmetro e 3 mm de grossura.
Aquecedor elétrico (resistência de aquecimento), controlado por computador (PC), com Controle PID.
Tubo de refrigeração periférico.
Sensor de vazão de água.
Válvula de regulação de vazão de água.
8 Sensores de temperatura.
Medida de potência por computador (PC).
2 TCCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TCCC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= módulo TXC/CL: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
módulo TXC/CR: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCCC.pdf
Página 112
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Condução através de uma barra
simple.
2.- Condução através de uma barra
composta.
3.- Determinação da condutividade
térmica “k” em diferentes materiais
(condutores e isolantes).
4.- As propriedades de conductividade
dos materiais isolantes podem ser
determinadas inserindo-se papel ou
outros elementos entre as seções de
aquecimento e resfriamento.
5.- Efeito de isolamento.
6.- Determinação da resistência térmica
de contato Rtc.
7.- Efeito da área de seção em cruz.
8.- Condução radial.
9.- Compreensão da aplicação da
Equação de Fourier para determinar o
fluxo de calor através dos materiais
sólidos.
10.- Observação da condução em estado
instável.
Outras práticas possíveis:
11.- Calibração dos sensores.
12-30.- Práticas com PLC.
9.9- Transferência de calor (geral)
TCLGC. Unidade para o Estudo de Condutividade Térmica (líquido-gás), Controlada por Computador (PC).
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TCLGC. Thermal Conductivity of Liquids and Gases Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TCLGC. Equipamento:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Obtenção da curva de condutividade
térmica do ar.
Estrutura de alumínio anodizado e painel em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2.- Condutividade térmica no vácuo.
Corpo de alumínio (cilindro) com camisa de latão que contém o fluido de prova e a água de refrigeração.
Resistência de aquecimento (no cilindro) controlada por computador (PC), com controle PID. A potência é medida
por um sensor.
Válvula de regulação de vazão de água.
3.- Determinação da condutividade
térmica da água.
4.- Determinação da condutividade
térmica de um óleo mineral.
Sensor de vazão de água.
Seringa.
Outras práticas possíveis:
6 Sensores de temperatura.
2
5.- Calibração dos sensores.
TCLGC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
6.- Condutividade térmica do ar seco a
pressão atmosférica.
7-25.- Práticas com PLC.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TCLGC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 500 x 400 x 300 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCLGC.pdf
Página 113
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.9- Transferência de calor (geral)
TCPGC. Unidade de Condensação (pelicular e gotas), Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TCPGC. Film and Dropwisee
Condesation Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TCPGC. Equipamento:
O equipamento foi projetado especialmente para o uso dos estudantes e para proporcionar resultados visuais e
quantitativos relacionados com a transferência de calor durante a condensação.
Equipamento que dispões se seu próprio gerador de vapor e sistema de extração de ar, assim como condensadores
para condensação em forma de gotas e de película.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Câmara de vapor: cilindro de vidro, de paredes grossas, com extremidades de alumínio e P.T.F.E.
2 Condensadores, refrigerados por água, montados na tampa superior do cilindro:
Condensador de gotas.
Condensador de película.
Sensores de temperatura.
Elemento elétrico de aquecimento (3 kW) com proteção térmica. Potência do elemento elétrico de aquecimento
controlado por computador (PC).
Sistema de extração de ar, com refrigerador de ar, separador e “tubo de vácuo” de água.
Sensor de pressão, para medir a pressão em a câmara.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Investigação da relação entre a
pressão de saturação e a temperatura
de saturação da água H2O entre os
20ºC e os 100ºC.
2.- Demonstração visual da condensação
em forma de película e em forma de
gotas, assim como da ebulição
nucleada.
3.- Medida do coeficiente de fluxo de
calor e a transferência de calor
superficial tanto na condensação na
forma de película como na forma de
gotas.
4.- Demonstração e investigação do efeito
do ar em condensadores.
2 Sensores de vazão de água.
Medida de potência por computador (PC).
5.- Demonstração da Lei de Dalton.
Elementos de segurança.
2
TCPGC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Outras práticas possíveis:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
7-25.- Práticas com PLC.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TCPGC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 700 x 570 x 770 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCPGC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
6.- Calibração dos sensores.
Página 114
9.9- Transferência de calor (geral)
TCLFC. Unidade de Transferência de Calor por Convecção Livre e Forçada, Controlada por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Sight of the different heat exchangers used
Unit: TCLFC. Free and Forced Convection Heat Transfer Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TCLFC. Equipamento:
Este equipamento permite estudar o rendimento de distintos trocadores, analisando os coeficientes de transmissão de
calor dos trocadores expostos a diferentes vazões de ar.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Túnel de aço inoxidável de seção retangular de 700 mm de comprimento. No túnel podem ser montados três tipos de
trocadores de calor.
Visor que permite uma boa visualização do trocador que está em uso.
Estabilizadores para garantir um fluxo de ar uniforme.
8 Sensores de temperatura:
2 Sensores de temperatura medem a temperatura do ar na entrada e na saída da zona de troca de calor.
As medidas de temperatura em diferentes distâncias da base dos trocadores de pinos e de aletas se realizan
mediante outros cinco sensores de temperatura que se introduzem por uma lateral do túnel.
1 Sensor de temperatura nos trocadores.
Sensor de vazão para medir a vazão de ar que é gerada.
3 Trocadores de alumínio:
Trocador de calor plano.
Trocador de calor de pinos.
Trocador de calor de aletas.
Resistência de aquecimento para cada trocador, controlada por computador (PC).
Ventilador de velocidade variável, controlado por computador (PC), que gera o fluxo de ar através do túnel.
Medida de potência por computador (PC).
2 TCLFC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TCLFC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 370 x 610 x 920 mm. Peso: 25 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- D e m o n s t r a ç ã o d o s p r i n c í p i o s
fundamentais da convecção libre e
forçada.
2.- Comparação entre convecção livre e
forçada.
3.- Convecção livre em superfícies planas.
4.- Convecção forçada nas superfícies
planas.
5.- Dependência da transmissão do calor
com a temperatura.
6.- Dependência da transmissão do calor
com a velocidade do fluido.
7.- Dependência da transmissão do calor
com a geometria do trocador.
8.- Distribuição da temperatura nas
superfícies adicionais.
9.- Estudo da vantagem do uso de
superfícies pontiagudas e aletadas na
transmissão de calor na convecção
livre.
10.- Estudo da vantagem do uso de
superfícies pontiagudas e aletadas na
transmissão de calor na convecção
forçada.
11.- Estudo comparativo entre a convecção
livre de uma superfície horizontal e
uma superfície vertical.
Outras práticas possíveis:
12.- Calibração dos sensores.
13-31.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCLFC.pdff
Página 115
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.9- Transferência de calor (geral)
TIFCC. Trocador de Calor de Escoamento Cruzado, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
Different exchangers in detail
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TIFCC. Cross Flow Heat Exchanger
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TIFCC. Equipamento:
Este equipamento é usado para o estudo do fenômeno de transferência de calor por convecção em um escoamento
cruzado.
Estrutura de alumínio anodizado e aço e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Um túnel vertical de aço inoxidável de seção retangular (65 x 170 mm) e 1200 mm de comprimento. Este túnel tem
uma abertura central retangular de 200 x 150 mm, que serve para inserir as placas com o trocadores.
Flange de acoplamento elástico túnel-ventilador com abraçadeira.
Ventilador centrífugo, controlado por computador (PC).
Sensores de temperatura.
Sensor de pressão diferencial.
Elemento de aquecimento, controlado por computador (PC). O elemento incorpora um termopar. Potência elétrica
de 500 W.
Trocadores de calor incluídos:
Trocador de tubo único: uma placa com uma perfuração central para instalar o elemento de aquecimento.
Trocador de pinos: Uma placa com 27 tubos fixos, dispostos na forma de um triângulo equilátero. Os tubos estão
dispostos em 6 filas e próximas do centro de cada uma destas se encontra um tubo removível. Este pode ser
substituído pelo elemento de aquecimento para medir os efeitos das filas de tubos adjacentes sobre a velocidade
de transferência de calor do elemento de aquecimento.
Opcional (não incluido no fornecimento padrão):
-TIFCC/A. Elemento de transferência de calor local.
- TIFCC/F. Trocador de tubos com aletas.
2 TIFCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TIFCC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 900 x 450 x 2000 mm. Peso: 100 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
ww
heattransfergeneral/TIFCC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 116
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Investigação dos processos de
convecção.
2.- Determinação da transferência de
calor em um trocador de único tubo.
3.- Determinação da transferência de
calor em um trocador de pinos.
4.- Determinação da transferência de
calor média em um trocador de pinos.
5.- Dedução da relação entre os números
de Nusselt, Reynolds e Prandtl.
Possibilidades práticas adicionais:
6.- Calibração dos sensores.
7.- Relação entre os números de Nusselt e
Reynolds usando o elemento de
transferencia de calor local.
8.- Determinação da variação local no
coeficiente de transmissão de calor
convectivo usando o elemento de
transferencia de calor local.
9.- Efeito produzido pelas aletas externas
no processo de transferência de calor.
10.- Determinação da transferência de
calor em um trocador de tubos con
aletas.
Outras práticas possíveis:
11-30.- Práticas com PLC.
9.9- Transferência de calor (geral)
TLBGC. Equipamento para o estudo das Leis dos Gases (Leis de Boyle e de Gay-Lussac),
Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TLBGC. Gas Laws Unit ( Boyle and Gay-Lussac Laws)
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
9.- Termodinâmica e Termotecnia
heattransfergeneral/TLBGC.pdf
TMHA. Equipamento de Medição de Umidade do Ar
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
ww
heattransfergeneral/TMHA.pdff
TIAAC. Trocador de Calor Água-Ar, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TIAAC. Water-to-Air Heat Exchanger Unit
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
ww
heattransfergeneral/TIAAC.pdff
Página 117
www.edibon.com
9.9- Transferência de calor (geral)
TCMC. Equipamento de Condutividade Térmica de Materiais de Construção, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
1
Unit: TCMC. Thermal Conductivity of Building and Insulating Materials Unit
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TCMC. Equipamento:
Equipamento para a determinação da condutividade térmica dos materiais de construção e outros materiais de
isolamento.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação da condutividade
térmica de diferentes materiais.
2.- Determinação da resistência térmica.
Medição da condutividade térmica para materiais com resistência no intervalo de 0,1 a 1,4 m2 K/W.
Apropriado para materiais laminares, fibrosos, granulados e celulares. Apropriado para materiais macios, rígidos ou
semi rígidos. Apropriado para materiais homogêneos e não-homogêneos
Compartimento isolado.
3.- Condutividade térmica de várias
amostras conectadas em série.
4.- Capacidade de investigação industrial.
Placa (quente), acuecedor elétrico (controle PID).
Placa fria refrigerada por água.
Outras práticas possíveis:
Parafuso e volante para carga e elevação.
Interruptor óptico situado abaixo da placa fria que detecta a compressão das molas de carga para assegurar que se
aplica uma pressão consistente sobre a amostra.
5.- Calibração dos sensores.
Sensores de temperatura.
6-24. -Práticas com PLC.
Sensor de flux de calor.
Conjunto de amostras, 8 peças. Tamanho das amostras: 300 x 300 mm até 75 mm de espessura.
2
TCMC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TCMC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 950 x 700 x 500 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransfergeneral/TCMC.pdff
Página 118
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TFLVC. Unidade de Transferência de Calor, Escoamento Laminar/viscoso, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
4
3
2
Software for:
Data
Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TFLVC. Laminar/Viscous Flow Heat Transfer Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFLVC. Equipamento:
A unidade de transferência de calor, escoamento laminar/viscoso, controlada por computador (PC) “TFLVC” é um
equipamento em escala de laboratório, projetado para estudar a transferência de calor entre o óleo quente que flui
no escoamento laminar por um tubo interior e água fria que flui pela zona anelar entre o tubo interior e o exterior.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Trocador de calor formado por dois tubos concêntricos. O óleo quente flui pelo tubo interior e a água fria flui pela
zona anelar.
Comprimento do trocador L= 0,92 m.
Tubo interior: diâmetro interno: 10 •10-3 m=10 mm, diâmetro externo 12 •10-3 m=12 mm, profundidade= 10-3 m
=1 mm, área interna de transferência de calor: Ah= 0,0289 m2, área externa de transferência de calor: Ac=
2
0,0347 m .
Tubo exterior: diâmetro interno: 16 •10-3 m=16 mm, diâmetro externo: 18 •10-3 m=18 mm, profundidade:10-3 m
=1 mm.
Tanque calefator com resistência de aquecimento (controlado por computador (PC)) e sensor de temperatura para
medir a temperatura do óleo.
Bomba, controlada por computador (PC), para o bombeamento do óleo quente.
2 Sensores de vazão: para o óleo e para água.
7 Sensores de temperatura: um para o tanque calefator e 6 distribuídos ao longo do trocador.
2 Válvulas de controle para o fluxo de água fria e do óleo.
4 Válvulas de esfera que possibilitam o fluxo em corrente e em contracorrente no trocador.
2
TFLVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração de um trocador de
tubos concêntricos com fluxo em
corrente e em contracorrente no
escoamento laminar/ viscoso.
2.- Balanço de energia no trocador de
calor.
3.- Determinação dos coeficientes de
transferência de calor da superfície nos
lados do óleo e da água e a
determinação do coeficiente de
transferência de calor global.
4.- Relação entre os números de Nusselt e
Graetz para números de Reynolds de
até 1400.
Outras práticas possíveis:
5.- Calibração dos sensores.
6-24.- Práticas com PLC.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
4
24 Entradas/saídas digitais.
TFLVC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
5
6
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1000 x 770 x 670 mm. Peso: 80 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransferspecial/TFLVC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 119
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TIVAC. Trocador de Calor Vapor-Água, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
Data
Acquisition
Board
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TIVAC. Steam to Water Heat Exchanger
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TIVAC. Equipamento:
Este equipamento foi projetado para proporcionar resultados (visuais e quantitativos) relacionados com a
transferência de calor em condensadores resfriados por água do tipo casco-tubo.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Trocador de calor por condensação de casco-tubo vapor-água que dispõe de seu próprio gerador de vapor de 3 kW
e quatro tubos condensadores em U.
Três coletores intercambiáveis que permitem operar com diferentes números de passos: simples, duplo ou quádruplo.
Aquecedor.
Bomba de circulação.
Sensores de temperatura para medidas de temperatura da câmara de vapor, de entrada e de saída do condensador.
Sensor de pressão para medir a queda de pressão através do condensador.
2 Sensores de vazão para medir a vazão de água através do condensador e através da rede.
Sensor de pressão para medir a pressão da câmara de vapor.
Elementos de segurança, tais como válvula de alívio de pressão, interruptor de pressão, etc.
2
TIVAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração do incremento da
efetividade do trocador de calor devido
ao incremento do número de passos
do tubo a velocidades constantes de
fluxo.
2.- Demonstração visual da condensação
pelicular e ebulição nucleada.
3.- Medida do efeito da velocidade de
fluxo do refrigerante e o número de
passos do tubo na queda de pressão.
4.- Investigação da relação de saturação
pressão/temperatura da água a baixas
pressões.
5.- Investigação do efeito do incremento
da velocidade de fluxo e o número de
passos do tubo no coeficiente de
transferência de calor global.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração dos sensores.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
7-25.- Práticas com PLC.
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TIVAC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 700 x 600 x 750 mm. Peso: 50 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransferspecial/TIVAC.pdff
Página 120
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TFEC. Unidade de Demonstração de Escoamento em Ebulição, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
Unit: TFEC. Flow Boiling
Demonstration Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFEC. Equipamento:
1.- Demonstração visual de diferentes
tipos de fluxo de ebulição.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento.
Tubo experimental de visualização de 1500 mm de comprimento composto por dois tubos de vidro concêntricos.
3.- Condensação de película.
Câmara de condensação.
4.- Observação do:
Fluxo líquido de fase-única.
Bobina de condensação.
Banho termostático, que aquece a água que flui pelo tubo periférico experimental. Inclui resistência de aquecimento,
controlada por computador (PC).
Bomba centrífuga para a impulsão de água quente, controlada por computador (PC).
Válvula de controle. É colocada em uma linha de condução de agua e regula o fluxo de água que entra na bobina
condensadora.
Bomba de jato de água, para extrair o ar e controlar a pressão de refigerante.
Esta unidade foi projetada para usar o refrigerante a gás SES36, livre de CFC's, compatível com o ambiente.
TFEC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
24 Entradas/saídas digitais.
TFEC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Transferência de calor convectivo
para o líquido sub-resfriado.
Intermitência.
Arrastamento de gotas.
Fluxo anular.
Secamento completo para
superaquecido.
vapor
6.- Demonstração do efeito do ar em
condensadores.
8.- Efeito da taxa de fluxo no processo de
evaporação.
9.- Efeito da temperatura no processo de
evaporação.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
Circulação promovida pela convecção
natural.
7.- Demonstração de escoamento bifásico
com aumento do conteúdo de vapor.
2 saídas analógicas.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
5.- Demonstração do processo de
aquecimento acompanhado pelo
vapor formado no tubo, incluindo:
Nucleação em líquido sub-resfriado
e saturado.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
6
Película anelar.
Fluxo de vapor de fase única.
Válvula de segurança e drenagem.
5
Regime intermitente.
Fluxo de névoa.
Sensor de pressão.
4
Ebulição de sub-resfriamento.
Fluxo burbulhante.
Ebulição em película.
8 Sensores de temperatura, distribuídos ao longo do processo.
3
2.- Relação entre pressão e temperatura.
Válvula de controle do refrigerante.
Válvula de segurança necessária se evitar sobrepressão.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
10.- Efeito da pressão sobre o processo de
evaporação.
Outras práticas possíveis:
11- Calibração de sensores.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 750 x 700 x 2100 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
12-30.- Práticas com PLC.
Mais informações em: ww
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heattransferspecial/TFEC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 121
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TRLC. Equipamento de Circuitos Recicláveis (loops de recirculação), Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
Control
Interface Box
1
5 Cables and Accessories
Unit: TRLC. Recycle Loops Unit
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TRLC. Equipamento:
Equipamento para demonstrar, tanto visualmente quanto experimentalmente, o que é e como funciona um loop de
recirculação.
Tem muitas aplicações didáticas dentre as quais se destacam a realização de balanços de massa e energia em
condições de estado estáveis e instáveis.
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Tubulação de entrada de água, que incorpora um sensor de temperatura e um sensor de vazão.
Válvula de regulação de vazão da entrada de água no circuito.
Válvula de regulação de pressão que evita que sejam produzidas sobrepressões ao longo de todo o circuito.
Loop de recirculação, composto por:
Bomba de recirculação, controlada por computador (PC).
Resistência de aquecimento. Seu funcionamento é controlado através de PID sobre um sensor de temperatura por
computador (PC).
Termostato de proteção para resistência de aquecimento.
Sensor de vazão.
Tubulação de saída de água, que incorpora um sensor de temperatura e um sensor de vazão.
Diferentes volumes de loop de recirculação, utilizáveis sem a necessidade de serem desmontados.
TRLC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
TRLC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
3.- Determinar a resposta do equipamento
quando a resistência de aquecimento
está acesa, com diferentes fluxos de
recirculação.
4.- Determinar os efeitos das variações na
vazão de entrada.
6.- Determinar o efeito de recirculação
sem fluxo passante.
7.- Com a resistência de aquecimento
acesa e uma vazão fixa de entrada de
água comprovamos a variação na
temperatura de saída provocada por
diferentes vazões de recirculação.
8.- Com a resistência de aquecimento
acesa, a diferença entre a temperatura
de entrada e a de saída, pode ser
utilizado para determinar a quantidade
de calor absorvida no loop de
recirculação.
9.- Uso da equação de fluxo estacionario
de energia para o sistema geral.
10.-Uso da equação de fluxo estacionario
de energia para o processo de mixtura.
12.- Resposta do sistema diante trocas de
vazão na entrada-saída.
14.-Resposta so sistema diante das trocas
de potência do loop de recirculação.
Outras práticas possíveis:
15.- Calibração dos sensores.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1110 x 630 x 300 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: ww
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heattransferspecial/TRLC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Balanço térmico em estado transitório: (3-6)
13.-Resposta do sistema diante de trocas
de volume de recirculação.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
5
2.- Demonstrar que qualquer que seja a
tasa de recirculação, o fluxo de
entrada e de saída são os mesmos.
11.-Resposta do sistema diante das trocas
de vazão de recirculação.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
4
Balanço de massa em estado estacionário: (2)
Balanço térmico no estado estacionário: (7-8)
Com diagrama do processo no painel frontal.
3
1.- Compreensão do significado de
recirculação.
5.- Determinar a resposta quando a
resistência de aquecimento muda
através de diferentes escoamentos.
Válvula de controle de água.
3 Sensores de temperatura.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Página 122
16-34.- Práticas com PLC.
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TSPC. Equipamento de Pressão de Saturação, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TSPC. Saturation Pressure Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TSPC. Equipamento:
O equipamento de pressão de saturação foi projetado para demonstrar o comportamento da temperatura da água,
assim como a mudança no ponto de ebulição quando há variação de pressão.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a distribuição dos elementos no equipamento real.
Caldeira de água incluindo um elemento de aquecimento imerso com controle de potência e visor de vidro para
observar os padrões de aquecimento na superfície e controle do nível d'água.
Calorímetro de estrangulamento com válvula de estrangulamento.
Entrada com válvula para introduzir água na caldeira e saída com válvula para drenar a água do equipamento.
Dois sensores de temperatura para medir a temperatura de vapor na saída da caldeira e a temperatura de vapor no
calorímetro de estrangulamento.
Dois sensores de temperatura para medir a pressão de vapor na saída da caldeira e a pressão de vapor no
calorímetro de estrangulamento.
Válvula de segurança para limitar a pressão de trabalho.
Um béquer de vidro de capacidade de 1 litro.
Este equiapamento é protegido por folhas de metacrilato com orifícios que permitem lidar com as válvulas e coletar o
vapor condensado no béquer de vidro.
TSPC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
3.- Compreender as curvas de saturação.
4.- Estudar as características de um fluido
de duas fases.
5.- U s o d e u m c a l o r í m e t r o d e
estrangulamento para determinar a
qualidade do vapor úmido.
7.- Medição da temperatura de vapor
saturado no intervalo de pressões de 0
a 8 bar e comparação das curvas de
saturação obtidas.
8.- A equação descritiva e a linearização.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
9.- Estudo do conceito de uma linha de
saturação.
10.- Observação do efeito da velocidade
de resposta sobre a precisão da
medição.
11.- E s t u d o d o c o m p o r t a m e n t o
característico de um fluido de duas
fases.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
12.- Pressão efetiva e pressão absoluta.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
13.- Escalas de temperatura.
Calorímetro de estrangulamento: (14 a 17)
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
2.- Compreender a origem e o uso das
tabelas de vapor.
6.- Observação dos padrões de ebulição
na superfície de água.
Um interruptor de pressão alta.
3
1.- Medição da relação entre temperatura
e pressão de vapor saturado na saída
da caldeira.
Loop de saturação: (6 a 13)
O sensor de força para medir o peso de condensado de água.
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
TSPC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
15-Uso de tabelas de vapor.
16.- Uso da equação de energia de fluxo
estável.
Software flexível, aberto e multi-controle.
5
14.- Determinação da condição do vapor
úmido (qualidade do vapor)
produzido pelo equipamento de
pressão de saturação em diferentes
pressões de operação.
17.- A diferença de entalpia entre fasesentalpia da vaporização.
Outras práticas possíveis:
18.- Calibração dos sensores.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 700 x 400 x 600 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
19-37.- Práticas com PLC.
Mais informações em: ww
www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
heattransferspecial/TSPC.pdff
Página 123
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TFUC. Equipamento de Filtração Contínua e Descontínua, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
4
Software for:
Data
Acquisition - Computer Control
Board - Data Acquisition
- Data Management
Cables and Accessories
Manuals
Control
Interface Box
5
1
6
Unit TFUC. Continuous and Batch Filtration Unit
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFUC. Equipamento:
Este equipamento de filtração demonstra os princípios da filtração contínua e por lotes (discontínua).
Estrutura de alumínio anodizado e painel de aço pintado.
Diagrama na painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Tanque duplo, conectado a uma bomba centrífuga que enviará a mescla a um outro filtro em função da posição das
válvulas.
Bomba centrífuga, controlada por computador (PC).
Um controle PID que permite uma taxa de vazão constante. Um controle PID permite a operação a pressão constante.
Resistência de aquecimento, controlada por computador (PC).
Filtro de placas vertical composto por 4 placas de nylon, permitindo filtrar a suspensão de CaCO3 de concentração
conhecida.
Filtro de cartucho que filtrará e “limpará ” uma amostra de água com pequenos pedaços de papel.
Agitador, controlado por computador (PC).
2 Sensores de temperatura.
1 Sensor de vazão.
3.- Estudo do filtro de placas em vazão
constante.
4.- Estudo do filtro de cartucho a pressão
constante.
6.- Demonstração da filtração através da
tecnologia de membranas.
TFUC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
3
2.- Estudo do filtro de placas a pressão
constante.
5.- Estudo do filtro de cartucho em vazão
constante.
2 Sensores de pressão.
2
1.- Compreender os princípios da
filtração contínua e descontínua
utilizando os modos de operação de
pressão constante e também de vazão
constante.
7.- Otimização do rendimento da
filtração usando materiais filtrantes.
8.- Determinação das resistências do
meio e da torta.
9.- Efeito das materias filtrantes sobre as
resistências do meio e da torta.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
Possibilidades práticas adicionais:
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
10.- Calibração dos sensores.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
11.- Demonstração da Lei de Darcy.
12.- Lavagem e eliminação de água da
torta.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
TFUC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
13.- Estudo dos aspectos comerciais da
filtração e optimização das operações
de filtragem e otimização das
operações de filtragem.
Software flexível, aberto e multi-controle.
Outras práticas possíveis:
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1100 x 750 x 400 mm. Peso: 30 Kg.
Control Interface: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransferspecial/TFUC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 124
14-32.- Práticas com PLC.
9.10- Transferência de Calor (Especial)
TEPGC. Equipamento de Processos de Expansão de um Gás Perfeito, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TEPGC. Expansion Processes of a
Perfect Gas Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TEPGC. Equipamento:
“TEPGC” é um equipamento de demonstração dos processos de expansão de um gás perfeito. Usa o ar para realizar
os experimentos e assim demonstrar os princípios básicos da termodinâmica.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2 Tanques transparentes de metacrilato, interconectados, um operando sob pressão e o outro a vácuo.
A capacidade do tanque de pressão é de 18 l.
A capacidade do tanque de vácuo é de 10 l.
Cada tanque tem as seguintes características:
Interconexão entre os dois tanques através de uma tubulação de diâmetro grande e uma válvula (de ação rápida) e
uma tubulação de diâmetro pequeno e uma válvula de regulação (trocas graduais).
Conexão a uma tubulação de diâmetro grande e uma válvula que permite pressurizar/despressurizar o tanque
de/para a atmosfera.
Conexão a um sensor para medir a pressão no tanque.
Conexão a uma bomba de ar via uma válvula que permite a pressurização ou o esvaziamento do tanque.
Sensor de temperatura para medir a temperatura do ar no interior do tanque.
Válvula de segurança que evita o excesso de pressão do tanque.
Bomba de ar, controlado por computador (PC), que permite a pressurização ou esvaziamento dos tanques.
Este equipamento permite controlar as trocas de pressão e de temperatura de maneira contínua usando o
computador (PC).
Os tanques podem operar individualmente ou de maneira conjunta, permitindo processos nos quais o ar flui por um
tanque pressurizado na atmosfera, de atmosfera para um tanque de vácuo ou de um tanque pressurizado para um
tanque de vácuo.
Todos os sensores incluidos: 2 sensores de temperatura, un em cada tanque; 2 sensores de pressão, um em cada
tanque; 1 sensor de pressão atmosférica, 1 sensor de temperatura ambiente.
2 TEPGC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TEPGC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 705 x 570 x 1125 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo das trocas de pressão nos
processos relacionados com a Primeira
Lei da Termodinâmica.
2.- Compreender a Segunda Lei da
Termodinâmica e seus corolários.
3.- Observação das diferentes respostas
resultantes das trocas rápidas ou lentas
em um processo.
4.- A realização entre o volume, a pressão
e a temperatura pode ser estudada e
utilizada para se determinar outras
propriedades termodinâmicas.
5.- Observação da relação entre a
pressão e a temperatura do ar.
6.- Estudar o comportamento de um gás
perfeito e suas esquações descritivas.
7.- Estudo da equação de energia sem
fluxo.
8.- Estudo da equação de energia de fluxo
instável (em modo a vácuo).
9.- Estudo de um processo adiabático
reversível ( expansão isoentrópica.).
10.- Estudo de um processo de volume
constante .
11.- Estudo da conversão de unidades de
pressão.
12.- Estudo de um processo adiabático
irreversível.
13.- Estudo de um processo de energia
interna constante.
14.- Estudo dos processos politrópicos, com
o caso limitante de n=.
15.- Estudo das pressões relativas e
absolutas.
Outras práticas possíveis:
16.- Calibração dos sensores.
17-35.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
heattransferspecial/TEPGC.pdf
Página 125
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.11- Bocais e Vapor
TFTC. Unidade de Comprovação do Rendimento de Bocais, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
4
3
2
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
1
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TFTC. Nozzle Performance Test Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TFTC. Equipamento:
Este equipamento foi especialmente projetado para permitir que os estudantes investiguem o funcionamento de um
bocal (energia cinética e empuxo).
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no euqipamento real.
Câmara de aço inoxidável, diâmetro: 200 mm aprox. e altura: 400 mm aprox.
Conjunto de bocais (5 bocais) de 2 mm de garganta nominal. Um bocal convergente (com relação:1) e 4 bocais
convergentes-divergentes com relação: 1.2, 1.4, 1.6 e 2, respectivamente.
2 Sensores de pressão, um para a medida de pressão na entrada da câmara e outro da medida de pressão na
câmara.
2 Sensores de temperatura para a medida de temperatura nas entradas da câmara.
1 Sensor de temperatura para a medida de temperatura na câmara.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Demonstração do fenômeno de
estrangulamento.
2.- Determinação da reação do jato e
empuxo específico em uma variedade
de pressões de entrada e contrapressões.
3.- Determinação do efeito da pressão de
entrada sobre a taxa de fluxo de
massa, para uma dada contrapressão.
4.- Comparação entre as taxas de fluxo
de massa com o valor teórico.
Sensor de vazão.
Sensor de força.
2 Válvulas de distribuição para dirigir o ar ao bocal ou à câmara.
Válvula de controle de pressão da câmara (válvula de pressão de saída).
Válvula de regulação da pressão de entrada com filtro de umidade, onde se conectará o compressor.
5.- D e t e r m i n a ç ã o d o e f e i t o d e
contrapressão na taxa de fluxo de
massa.
Os bocais podem ser trocados rapidamente.
2
6.- Cálculo da eficiência do bocal.
TFTC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4
TFTC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
7.- Determinação da velocidade do jato e
a eficiência do bocal.
8.- Determinação da reação do jato e
empuxo específico.
9.- Método clássico e simples usado para
determinar a velocidade do jato.
10.- Medida da fluxo de massa e o
coeficiente de descarga.
11.- Mediante as medidas dos sensores,
podemos obter a taxa de fluxo de
massa, velocidade do jato, eficiência e
empuxo para uma variedade de
bocais operando sobre uma ampla
faixa de relações, desde 1,0 até
aproximadamente 0,5.
Outras práticas possíveis:
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
12.- Calibração dos sensores.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
13-31.- Práticas com PLC.
Dimensões e peso (aprox.) = Equipamento: 1000 x 700 x 600 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em:
em www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
nozzlessteam/TFTC.pdff
Página 126
9.11- Bocais e Vapor
TPT. Unidade de Distribuição de Pressão em Bocais
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição a dos elementos do
equipamento real.
Bocais:
Convergente (cônico), com 6 tomadas de pressão.
Convergente- divergente, com 5 tomadas de pressão, para uma
razão de pressão projetada para 0.25.
Convergente-divergente, com 8 tomadas de pressão, para uma
razão de pressão projetada para 0.1.
Os bocais podem ser trocados rápido e facilmente.
2 medidores de pressão (manômetros), de 100 mm de diâmetro, para
medir as pressões de entrada e de saída de ar.
8 medidores de pressão (manômetros), de 60 mm de diâmetro, para
determinar a pressão nos pontos de medição no bocal.
Caudalímetro do tipo de área variável para indicar o fluxo de ar nas
condições padrões. (Fatores de correção para outras pressões e
temperaturas são previstos).
2 medidores de temperatura de vidro, para indicar a temperatura do ar
antes e depois do bocal.
Válvulas para proporcionar um bom controle da pressão de ar tanto na
entrada como na saída.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Fluxo através de um bocal
convergente-divergente .
2.- Fluxo através de um bocal
convergente.
3.- Distribuição da pressão em um
bocal.
4.- D e m o n s t r a ç ã o v i s u a l d o
fenômeno de estrangulamento.
5.- Investigação da relação entre a
pressão de entrada e a taxa de
transferência de massa.
6.- D e m o n s t r a ç ã o d e s u b expansão e sobre expansão
com recompressão.
7.- Investigação da relação entre a
pressão de saída e a taxa de
transferência de massa por um
bocal convergente.
8.- Investigação da relação entre a
pressão de saída e a taxa de
transferência de massa para um
bocal convergente-divergente.
9.- Investigação da distribuição de
pressão em bocais
convergentes e convergentesdivergentes quando operam
com diferentes relações de
pressões.
Filtro de ar e regulador de pressão para proporcionar ar a pressão
constante, limpo e livre de água no equipamento.
10-Efeito na temperatuta.
Dimensões e peso (aprox.): 1000 x 590 x 890. Peso: 50 Kg.
11-Calibração.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
lo
o
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TPT.pdf
TGV. Gerador de Vapor (3kW)
SPECIFICATIONS SUMMARY
Anodized aluminum structure and main metallic elements in stainless
steel.
This unit includes wheels to facilitate its mobility.
Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the
real unit.
Stainless steel water tank (volume: 40 l.). It has one water inlet, one water
outlet and two vapour outlets.
Temperature PID control, set point max. : 120º C.
Temperature sensor.
Pressure working range: from 0 to 0.8 bar.
Electric heating element: 3000 W.
Polycarbonate heat-resisting protection screens.
Safety pressure switch (1 bar).
Safety level switch (the heating resistance will be switched off if there is not
enough level).
Electronic console:
Metallic box.
Main on/off switch.
Main switch at the back of the console (magneto-thermal circuit
breaker).
Connector for the temperature sensor.
Connector for the level switch.
Connector for the safety pressure switch.
Indicator LED for the heating element turning on/off.
Digital display for water temperature (temperature sensor).
Cables and accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with the following manuals.
Dimensions and weights (approx.):
Unit: 680 x 430 x 750. Weight: 50 Kg.
Electronic console: 300 x 190 x 120 mm. Weight: 3 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
og
o
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV.pdff
Página 127
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Este equipamento foi projetado especificamente para demonstrar os
fenômenos associados com o fluxo através dos bocais e para permitir
aos estudantes investigar rapidamente a distribuição de pressão dentro
da mesma e a taxa de transferência de massa através de bocais
convergente-divergentes e convergentes.
9.11- Bocais e Vapor
TGV-6KW. Gerador de Vapor (6kW)
9.- Termodinâmica e Termotecnia
SPECIFICATIONS SUMMARY
Anodized aluminum structure and main metallic elements in stainless
steel.
This unit includes wheels to facilitate its mobility.
Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the
real unit.
Stainless steel water tank (volume: 40 l.). It has one water inlet, one water
outlet and two vapour outlets.
Temperature PID control, set point max. : 120º C.
Temperature sensor.
Pressure working range: from 0 to 0.8 bar.
Electric heating element: 6000 W.
Polycarbonate heat-resisting protection screens.
Safety pressure switch (1 bar).
Safety level switch (the heating resistance will be switched off if there is not
enough level).
Electronic console:
Metallic box.
Main on/off switch.
Main switch at the back of the console (magneto-thermal circuit
breaker).
Connector for the temperature sensor.
Connector for the level switch.
Connector for the safety pressure switch.
Indicator LED for the heating element turning on/off.
Digital display for water temperature (temperature sensor).
Cables and accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with the following manuals.
Dimensions and weights (approx.):
Unit: 680 x 430 x 750. Weight: 50 Kg.
Electronic console: 300 x 190 x 120 mm. Weight: 3 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KW.pdf
TGV-6KWA. Gerador de Vapor (6kW) (para altas pressões e altas temperaturas)
SPECIFICATIONS SUMMARY
Iron frame with ventilation grill.
Stainless steel water tank (volume: 10,5 l.). It has one water inlet, one
water outlet and two vapour outlets.
Vapour generation: 10-12 Kg.v.h.
ON switch.
Indicator for the heating element switching on/off.
Pressure gauge to determine the pressure inside the generator, range: 010 Bar.
Pressure working range: 0- 8 Bar.
Electric heating element: 6500 W.
Automatic admission valve.
Safety pressure switch (8 Bar).
Safety valve: 10 Bar.
Two safety level switches (one for minimum level and the other for
maximum level).
Cables and accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with the following manuals.
Dimensions and weight (approx.):
Unit: 700 x 500 x 800. Weight: 60 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
p
units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KWA.pdff
Página 128
9.11- Bocais e Vapor
TPTVC. Central de Turbina de Vapor, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TPTVC. Steam Power Plant
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TPTVC. Equipamento:
Central de energia-turbina de vapor em escala de laboratório projetada para o treinamento técnico e formação, no
setor das centrais de energia, máquinas e motores. Demonstra os princípios termodinâmicos , a conversão de
energia e a medida da potência mecânica.
Estrutura metálica e outros elementos principais em aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal.
Circuito fechado de vapor-água.
Uma caldeira com queimador de combustível gera vapor úmido, um superaquecedor fornece vapor superaquecido.
Caldeira: potência calorífica de 100 kW aprox., quantidade nominal de vapor: 120 kg/h a 10 bar (aprox.)
Superaquecedor (5,1 kW, 240 ºC aprox).
Tanque de combustível.
Queimador.
Turbina de vapor (com controle de velocidade), 1,5 kW a 3000 rpm aprox.
Gerador de corrente contínua (CC) como carga da turbina.
Tanque de água de alimentação com tratamento da água de alimentação.
Condensador refrigerado por água (100 kW aprox.)
Bomba de condensado.
Bomba de água de alimentação.
Sensores de: pressão, temperatura, vazão para o combustível e água, e velocidade.
Medidor de potência.
2 TPTVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TPTVC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 3230 x 2000 x 2200 mm. Peso: 2000 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo de uma central de energiaturbina de vapor e de seus
componentes.
2.- Partida, operação e parada de uma
central de energia-turbina de vapor.
3.- Estudo do tratamento simples da água
de alimentação.
4.- Familiarização com um circuito
fechado vapor-água.
5.- Determinação da eficiência do
condensador.
6.- Compreensão da Primeira e da
Segunda lei da Termodinâmica.
7.- Determinação da eficiência da
caldeira.
8.- D e t e r m i n a ç ã o d o c o n s u m o d e
combustível.
9.- Geração de potência.
10.- D e t e r m i n a ç ã o d a s e f i c i ê n c i a s
mecânica e térmica de uma turbina.
11.- Balanço de calor e a utilização da
energia.
12.- Técnicas para a medida e o controle de
pressão e temperatura em uma central
de vapor.
13.- Medidas de fluxo de vapor.
Outras práticas possíveis:
14.- Calibração dos sensores.
15-33.- Práticas com PLC.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
nozzlessteam/TPTVC.pdff
Página 129
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.11- Bocais e Vapor
TCESC. Calorímetro de Estrangulamento e Separação, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TCESC. Separating & Throttling Calorimeter
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TCESC. Equipamento:
Equipamento, controlado por computador (PC), para determinar o alto ou o baixo teor de umidade no vapor e a
fração seca de vapor por meios de calorímetros de estrangulamento.
O equipamento TCESC possibilita determinar o teor de água no vapor úmido, em pequenas e em grandes
quantidades. Tal vapor é gerado do gerador de vapor ou em uma caldeira.
Estrutura de alumínio anodizado com painéis de aço pintado.
Elementos principais de aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Calorímetro de separação, com um visor de nível de água, para a determinação direta de grandes teores de água no
vapor.
Calorímetro de estrangulamento para a determinação de teores de umidade pequenos.
Um condensador de água conectado ao calorímetro de separação. Consiste de um recipiente de aço inoxidável e de
uma serpentina de cobre:
Diâmetro interno do recipiente: 70 mm. Comprimento do recipiente: 160 mm. Diâmetro interno da serpentina:
4,35 mm. Diâmetro externo da serpentina: 6,35 mm.
Um condensador de água conectado ao calorímetro de estrangulamento. É formado por um recipiente de aço
inoxidável com uma serpentina de cobre:
Diâmetro interno do recipiente: 80 mm. Comprimento do recipiente: 360 mm. Diâmetro interno da serpentina:
4,35 mm. Diâmetro externo da serpentina: 6,35 mm.
4 Sensores de temperatura para determinar a qualidade do vapor.
2 Sensores de temperatura para medir a temperatura da água quente (procedente do calorímetro de
estrangulamento).
2 Sensores de temperatura para medir a temperatura da água fria.
3 Sensores de pressão.
2 Sensores de força para medir o peso de água condensada nos dois calorímetros.
2 Recipientes de vidro graduados.
Interruptor de pressão (presostato).
Válvula de segurança.
2 Válvulas solenóides.
2 TCESC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TCESC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1000 x 870 x 1590 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
nozzlessteam/TCESC.pdff
Página 130
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Usa um calorímetro de separação para
altos teores de água.
2.- Usa um calorímetro de estrangulamento
para altos teores de vapor.
3.- Determinação da fração seca de
vapor.
4.- Balanço de energia global no trocador
e estudo de perdas.
5.- Determinação da eficiência do
trocador. Método NTU.
Outras práticas possíveis:
6.- Calibração de sensores.
7-25.- Práticas com PLC.
9.11- Bocais e Vapor
TECMC. Equipamento de Marcet Boiler, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TECMC. Marcet Boiler Unit
Mais informações em:
m: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
9.- Termodinâmica e Termotecnia
nozzlessteam/TECMC.pdff
Página 131
www.edibon.com
9.12- Combustão
TVCC. Equipamento de Combustão de Laboratório, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TVCC. Combustion Laboratory Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TVCC. Equipamento:
O equipamento TVCC permite que os estudantes estudam e compreendam muitos aspectos relacionados à
combustão, usando um equipamento em escala reduzida baseada em um queimador industrial dual.
Estrutura metálica que garante uma boa estabilidade e resistência ao meio.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Câmara de combustão de aço inoxidável (700 mm x 1100 mm) com 5 peças de 100 mm de diâmetro para pontos de
observação.
Camisa de refrigeração com termômetro, manômetro e interruptor de pressão (presostato) de segurança para evitar
a sobrepressão na camisa.
Queimador misto de 150 kW., para trabalhar tanto com gás natural (ou outro LPG) como um gás-óleo.
Ventilador integrado no queimador com alavanca de regulação da vazão de ar.
A linha de gás natural inclui:
Válvula manual. Filtro de gás. Sensor de pressão. Regulador de pressão. Manômetro. Válvula solenóide eletrônica
e presostato de segurança. Sensor de vazão. Válvula de agulha para regular a vazão de entrada do gás.
A linha de óleo-combustível inclui:
Válvula manual. Válvula solenóide eletrônica. Sensor de vazão. Válvula de agulha para regular a vazão de entrada
de combustível líquido. 2 Tanques de armazenamento e alimentação do óleo-combustível. Bomba de aspiração
do combustível ao queimador.
Válvulas de ventilação, de segurança e de drenagem.
5 Sensores de temperatura: câmara de combustão, entrada e saída de água de refrigeração, saída dos gases de
combustão e entrada de ar no queimador.
4 Sensores de vazão: entrada de gás natural, entrada de light-oil, entrada de ar e entrada de água.
1 Sensor de pressão: entrada de gás natural.
Analisador de gases de combustão: medidas do conteúdo de O2, CO e CO2, eficiência da combustão, excesso de ar
e relação CO/CO2.
2 Válvulas solenóides, uma para cada vazão de trabalho: gás ou óleo-combustível.
Sensor de detecção de chama e controlador de ignição.
Medidas de segurança: a alimentação no queimador é cortada quando: A temperatura da água de saída supera os
80º C, a pressão da camisa de refrigeração supera 1 bar, se não é detectada uma vazão de água superior a 5 l./min.
2 TVCC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC). 16
entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TVCC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 2200 x 1000 x 1900 mm. Peso: 400 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
combustion/TVCC.pdff
Página 132
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do processo de combustão e do
funcionamento do queimador.
2.- Familiarização com o ajuste e
operação de um queimador misto
(diesel ou gás).
3.- Efeito da relação ar/combustível tanto
na eficiência de combustão como na
medida dos constituintes dos gases de
combustão e na temperatura.
4.- Efeito da relação ar/combustível no
balanço de energia.
5.- Efeito da relação ar/combustível na
transferência de calor.
6.- Efeito da radiação da chama na
transferência de calor e na
temperatura observada.
7.- Comparação entre a análise dos gases
de combustão com as predições
teóricas.
8.- Comparação do rendimento de
diferentes combustíveis.
9.- A v a l i a ç ã o d e u m q u e i m a d o r,
analisando:
Estabilidade da chama.
Forma da chama.
Radiação da chama.
Velocidade de acendimento.
Faixa de regulação.
Emissão de fumaça.
10.- Comparação entre o queimador de
gás e do queimador de gás-óleo.
Outras práticas possíveis:
11.- Calibração de sensores.
12-30.- Práticas com PLC.
9.12- Combustão
TVPLC. Equipamento de Estabilidade e Propagação da Chama, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Data
Software for:
Acquisition
Acquisit
q
- Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TVPLC. Flame Propagation and Stability Unit
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TVPLC. Equipamento:
O Equipamento de Estabilidade e Propagação da Chama (TVPLC) é um equipamento didático projetado para
permitir que os estudantes investiguem as características do comportamento das chamas e compreendam as técnicas
de controle da chama empregadas para o projeto de sistemas de combustão.
Queimador com caixa metálica protetora, com janela transparente que assegura o funcionamento e a completa
visibilidade do experimento.
Acendedor manual.
Circuito de ar, para fornecer o oxigênio necessário ao processo de combustão, a qual é formado por:
Ventilador de pressão, controlado por computador (PC). Eletroválvula, controlada por computador (PC), para
controlar o ar nos experimentos de propagação de chama. Válvula de regulação da vazão de ar. Circuito de tubo
flexível para um fácil acoplamento no queimador.
Circuito de gás, formado por:
Circuito de tubo de aço inoxidável. Sistema de alimentação de combustível, controlado por computador (PC).
Válvula de regulação da vazão de gás. Dupla eletroválvula solenóide.
Sistema de ignição, controlado por computador (PC), implementado para o Acessório de Propagação da Chama.
Quatro tubos de chama, facilmente intercambiáveis, com quatro seções diferentes. Canos estabilizadores da chama.
Acessório de Propagação da Chama, composto por:
Tubo flexível, de 5 metros, transparente, para visualizar o experimento. Tomada de ignição.
Sensores:
2 Sensores de temperatura, para medir: a temperatura do ar de entrada e a temperatura do gás de entrada.
2 Sensores de pressão, para medir a pressão do ar e a pressão do gás.
2 Sensores de vazão, para medir a vazão de ar e a vazão de gás.
Elementos de segurança.
2 TVPLC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4 TVPLC/CCSOF. Software de Controle e + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 700 x 500 x 800 mm. Peso: 80 Kg.
Acessório de Propagação da Chama: 2000 x 500 x 150 mm. Peso: 30 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo da estabilidade da chama de
um queimador.
2.- Estudo da estabilidade da chama com
dispositivos estabilizadores.
3.- Demonstração do processo de “lift-off
”ou “desprendimento” da chama.
4.- Demonstração do processo de
“engolimento de fogo” ou
“retrocesso” de chama.
5.- Investigação e estudo dos métodos
para melhorar os limites de
estabilidade da chama.
6.- Estudo dos dados para a construção
de diagramas de estabilidade da
chama.
7.- Investigação da relação entre a
velocidade da chama e da razão
ar/combustível para diferentes
combustíveis gasosos.
8.- Estudo da propagação da chama.
9.- Prática de propagação da chama de
Smithells.
10.- Investigar o movimento vertical e
horizontal da chama.
11.- Estudar o efeito da troca de seção
transversal do queimador na
velocidade da chama.
12.- E f e i t o d e t r o c a d i r e c i o n a l n a
velocidade.
13.- Estudar métodos de detenção de
chamas em movimento no tubo de
velocidade de chama.
Outras práticas possíveis:
14.- Calibração dos sensores.
15-33.- Práticas com PLC.
Mais informações em:
m www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
combustion/TVPLC.pdf
Página 133
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TBMC3. Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindro, 2,2 kW, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
4
3
2
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TBMC3. Test Bench for
Single-Cylinder Engines, 2.2 kW
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TBMC3. Equipamento:
Banco de ensaios com rodas para facilitar a sua mobilidade.
Unidade de controle e carga para motores de combustão interna monocilíndricos (dois e quatro cursos).
Potência máxima de saída: 2,2 kW.
Estrutura metálica e painéis de aço pintado pintado.
Diagrama no painel frontal com um similar distribuição a dos elementos no equipamento real.
Motor elétrico: Motor assíncrono, com unidade frequência variável, utilizado como freio para gerar o carregamento
do motor. Este motor também trabalha como motor de arranque.
A unidade frequência variável localizada no interior da caixa auxiliar, fixa à unidade .
Transmissão de força do motor para o freio por meio de acoplamentos elásticos.
Ajuste do torque de frenagem e velocidade de frenagem.
Filtro de ar adequado e conexões.
Placa- base de vibração isolada para a instalação do motor de teste.
Aceleração do motor por meio de uma válvula de combustível, controlada por computador (aceleração/
desaceleração).
Fácil e rápida conexão de exaustão de gás.
2 Tanques de combustível: um para gasolina e outro para o óleo-diesel.
Controle de consumo.
Sensor de velocidade para medir a velocidade (rpm) do motor.
Sensores de temperatura do “tipo J” em diferentes pontos de processo:
Temperatura na entrada de ar. Temperatura de exaustão de gases. Temperatura de combustível. Temperatura de
resfriamento. Temperatura do óleo do motor.
2 Caudalímetros para medir o consumo de combustível (gasolina ou óleo-diesel).
2 Sensores de vazão para medir: vazão na entrada de ar do motor e vazão de gases na saída.
Sensor de pressão barométrica necessária para obter a correção da potência do motor.
Pelos sensores prévios pode-se fazer medições dos parâmetros mais representativos, como: Velocidade. Potência.
Torque. Quantidade de admissão de ar. Combustível consmido. Temperatura de ar. Temperatura do combustível.
Temperatura da exaustão de gás, etc.
O banco de ensaios completo requerido para trabalhar na escolha (opcional) dos motores de teste:
Motores de teste disponíveis (não incluidos no fornecimento):
-TM3-1. Motor a gasolina monocilíndrico de 4 cursos, refrigerado por ar.
-TM3-2. Motor diesel monocilíndrico de 4 cursos, refrigerado por ar.
-TM3-3. Motor a gasolina monocilíndrico de 4 cursos, com compressão variável.
-TM3-4. Motor a gasolina monocilíndrico de 2 cursos, refrigerado por ar.
2 TBMC3/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser
mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas
analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TBMC3/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1100 x 900 x 1700 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
enginestestbenches/TBMC3.pdf
Página 134
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Obtenção das curvas características
no carregamento total do motor de
combustão interna: curvas de torque e
de potência.
2.- Curvas características do motor de
ignição por compressão.
3.- Curvas características da faísca de
ignição.
4.- Determinação da rede de energia de
um motor de combustão.
5.- Determinação do consumo específico
de um motor de combustão interna.
6.- Medição dos parâmetros mais
importantes envolvidos no processo:
temperatura, torque, velocidade,
vazão de combustível, etc.
Possibilidades práticas adicionais:
7.- D e t e r m o n a ç ã o d a e f i c i ê n c i a
volumétrica.
8.- Determinação do fator de excesso de
ar.
9.- Determinação das perdas por atrito do
motor.
10.- D e t e r m i n a ç ã o d a r e l a ç ã o a rcombustível.
11.- Análise da exaustão de gases no motor
de combustão interna (são requeridos
os acessórios: TBMC-AGE. Analisador
de gases de escape). Recomendado
para motores de gasolina.
12.- Análise da opacidade dos gases do
motor de combustão interna.
Recomendado para motores diesel.
13.- Cálculo do calor contido na exaustão
de gases do motor de combustão
interna (são requeridos os seguintes
acessórios: TBMC-CG. Calorímetro
de gases de escape, Controlado por
Computador).
Outras práticas possíveis:
14.- E s t u d o d o e f e i t o d a r a z ã o d e
compressão nas curvas características
do motor e no vazão de gases e
temperatura (somente para o motor
TM3-3).
15.- Calibração dos sensores.
16-24.- Práticas com PLC.
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TBMC8. Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindo, 7,5 kW, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TBMC8. Test Bench for Single-Cylinder Engines, 7.5 kW
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TBMC8. Equipamento:
Banco de ensaios com rodas para facilitar a sua mobilidade.
Unidade de controle e carga para motores de combustão interna monocilíndricos (dois e quatro cursos).
Potência máxima:7,5 kW.
Motor assíncrono com unidade de retroalimentação como freio, o qual gera a carga do motor e pode ser também
utilizado como arranque do motor.
Arranque do motor de combustão por meio do motor assíncrono.
Transmissão de força entre o motor de combustão e o freio mediante acoplamento elástico.
Proteção do acoplamento.
Ajuste do torque de frenagem e velocidade.
Bacia de tranquilização para a entrada de ar, com filtro de ar e mangueira.
Conexão dos gases de escape, etc.
Tanque para combustível e bomba.
Sensor de velocidade.
Sensor de temperatura para a medida da temperatura de ar, para a temperatura do combustível e para a temperatura
dos gases de escape, etc.
Sensor de força (torque).
Sensores de vazão.
Sensor de nível.
Sensores de pressão.
Velocidade ajustável.
Torque ajustável.
Controle da bomba, do motor de combustão, do motor elétrico e de consumo.
O banco de ensaios completo requerido para trabalhar na escolha (operacional) de pelo menos um dos motores
de combustão:
Motores de Combustão de ensaio dsponíveis: (não incluidos no fornecimento padrão)
-TM8-1. Motor a gasolina monocilíndrico de quatro cursos, refrigerado por ar.
-TM8-2. Motor a gasolina monocilíndrico de dois cursos, refrigerado por ar.
-TM8-3. Motor diesel monocilíndrico de quatro cursos, refrigerado por ar.
-TM8-4. Motor diesel de quatro cursos, refrigerado por água.
2 TBMC8/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TBMC8/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1600 x 1000 x 1500 mm. Peso: 200 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Familiarização com motores a
gasolina de dois cursos.
2.- Familiarização com motores a
gasolina e diesel de quatro cursos.
3.- Familiarização com um motor diesel
de quatro cursos refrigerado por água.
4.- Determinação do consumo específico
de combustível.
5.- Curvas de torque.
6.- Curvas de potência.
7.- D e t e r m i n a ç ã o d a e f i c i ê n c i a
volumétrica.
8.- Determinação do fator de excesso de
ar.
9.- M e d i d a d o s p a r â m e t r o s m a i s
representativos que intervém no
processo: temperatura, torque,
velocidade, etc.
10.- Determinação das perdas por atrito no
motor.
11.- D e t e r m i n a ç ã o d a r a z ã o a r combustível.
Outras práticas possíveis:
12-Calibração dos sensores.
13-31.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
enginestestbenches/TBMC8.pdf
Página 135
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TBMC12. Banco de Ensaios para Motores de 1 cilindro e de 2 cilindros, 11kW, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TBMC12. Test Bench for Single-Cylinder and
Two-Cylinders Engines, 11 kW
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TBMC12. Equipamento:
Banco de ensaios com rodas para facilitar a sua mobilidade.
Unidade de controle e carga para motores de quatro cursos. Potência máxima até:11 kW.
Telas transparentes para a proteção do equipamento e para facilitar a visualização dos experimentos.
Freio elétrico por correntes de Foucault (ou corrente de Eddy) para gerar a carga, controlado por computador (PC).
Arranque do motor de combustão por meio do motor elétrico.
Transmissão de força entre o motor de combustão e o freio mediante acoplamento elástico.
Proteção do acoplamento.
Ajuste do torque de frenagem e velocidade.
Cartucho para o ar na entrada, com filtro de ar e mangueira.
Aceleração do motor de combustão mediante a válvula de combustível, controlada por computador
(aceleração/desaceleração)
Conexão do tubo dos gases de escape.
Tanque para combustível com bomba.
Sensor de velocidade.
Sensores de temperatura para a medida da temperatura da água de refrigeração, temperatura do ar, para a
temperatura do combustível, temperatura dos gases de escape.
Sensor de força (torque).
Medidores/sensores para medir o consumo de combustível, a quantidade de entrada de ar e os gases de escape.
Sensores de pressão barométrico necessário para obter a potência corrigida do motor de combustão.
O banco de ensaios completo requerido para trabalhar na escolha (operacional) de pelo menos um dos motores
de combustão:
Motores de Combustão de ensaio dsponíveis: (não incluidos no fornecimento padrão)
-TM12-1. Motor monocilíndrico refrigerado por água, com compressão variável.
-TM12-2. Motor a gasolina de dois cilindros.
-TM12-3. Motor diesel de dois cilindros.
2 TBMC12/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
4 TBMC12/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões pesos (aprox.) = Equipamento: 1100 x 900 x 1700 mm. Peso: 260 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
e
enginestestbenches/TBMC12.pdf
Página 136
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Familiarização com motores de um e
dois cilindros.
2.- Determinação do consumo específico
de combustível.
3.- Curvas de torque.
4.- Curvas de potência.
5.- D e t e r m i n a ç ã o d o r e n d i m e n t o
volumétrico.
6.- Determinação do fator de excesso de
ar.
7.- M e d i d a d o s p a r â m e t r o s m a i s
importantes que intervém no processo:
temperatura, torque, velocidade,
pressão, etc.
8.- Determinação das perdas por atrito do
motor.
9.- D e t e r m i n a ç ã o d a r a z ã o a r combustível.
10.- Determinação da potência de atrito.
11.- Balanço de energia (nos motores
refrigerados por água).
Outras práticas possíveis:
12.- Calibração dos sensores.
13-31.- Práticas com PLC.
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TBMC75. Banco de Ensaios para Motores de 4 cilindros , 75kW, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TBMC75. Test Bench for Four-Cylinders Engines, 75 kW
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TBMC75. Equipamento:
Banco de ensaios com rodas para facilitar a sua mobilidade. Unidade de controle e carga para motores de
combustão interna a gasolina e diesel de quatro tempos. Potência máxima de saída: 75 kW.
Freio de correntes parasitas refrigerado por ar para aplicação de carga nos motores.
Transmissão de força entre motor e freio mediante acoplamento elástico e eixo.
Ajuste do torque de frenagem e velocidade.
Ajuste para “acelerar ” o motor.
Bacia de tranquilização para o ar, com filtro de ar e mangueira.
Conexão para os gases de escape.
Tanques para combustíel e bomba.
Sensor de velocidade.
Sensores de temperatura para a medida da temperatura do ar, para a temperatura da água de refrigeração, para a
temperatura de combustível, para a temperatura do óleo e para a temperatura dos gases de escape, etc.
Sensor de força (torque).
Sensores de vazão.
Sensor de nível.
Sensores de pressão.
Velocidade ajustável.
Controle da bomba.
Torque ajustável.
Controle do motor.
Controle de consumo.
O banco de ensaios completo requerido para trabalhar a escolha (opcional) de pelo menos um dos motores de
combustão:
Motores de combustão de ensaio disponíveis: (não incluídos no fornecimento padrão)
- TM75-1. Motor a gasolina de quatro cilindros e quatro cursos refrigerado por água.
- TM75-2. Motor diesel de quatro cilindros e quatro cursos refrigerado por água.
2 TBMC75/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas
analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TBMC75/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 1900 x 1200 x 1600 mm. Peso: 300 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
PRACTICAL POSSIBILITIES
1.- Familiarização com motores a
gasolina e diesel de quatro cilindros.
2.- Determinação do consumo específico
de combustível.
3.- Curvas de torque.
4.- Curvas de potência.
5.- D e t e r m i n a ç ã o d a e f i c i ê n c i a
volumétrica.
6.- Determinação do fator de excesso de
ar.
7.- M e d i d a d o s p a r â m e t r o s m a i s
representativos que intervém no
processo: temperatura, torque,
velocidade, etc.
8.- Determinação da perda por fricção do
motor (em modo passivo).
9.- D e t e r m i n a ç ã o d a r a z ã o a r combustível.
10.- Balanço de energia.
Outras práticas possíveis:
11.- Calibración dos sensores.
12-30.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
.e
e
enginestestbenches/TBMC75.pdff
Página 137
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TBMC-CG. Calorímetro de Gases de Escape, Controlado por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TBMC-CG. Exhaust Gas Calorimeter
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
TBMC-CG. Equipamento:
O calorímetro de gases de escape “TBMC-CG” desenvolvido pela EDIBON é um equipamento didático adequado
para a medida do calor contido nos gases de escape de um motor.
Estrutura de alumínio anodizado com painéis de aço pintado .
O elemento principal consiste num tanque de parede dupla, fabricado em aço inoxidável, cujo interior possui um
trocador de calor consistente numa tubulação de aço com aletas que têm forma de serpentina.
Volume do trocador: 13 l. Área de troca de calor no lado da exaustão de gases: 1,2 m2 . Área de troca de calor no
lado da água: 0,17 m2.
Entrada dos gases de escape na parte inferior do equipamento. Saída dos gases de escape na parte superior do
equipamento.
Conexões de entrada e saída de água e mangueiras são fornecidas.
Conexão entre o motor e o calorímetro por meio de uma mangueira para gases de escape, resistente ao calor.
Válvula de regulação da vazão de água de refrigeração.
4 sensores de temperatura, em distintas etapas do processo. Sensor de vazão para medir a vazão de água de
resfriamento.
Sensor de pressão para os gases em análise.
Faixas de medições: Temperatura do gás de escape: 0- 600ºC. Temperatura da água: 0-600ºC. Vazão 0-600 l./hora.
2 TBMC-CG/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal. Os elementos de controle do equipamento são permanentemente
controlados por computador (PC). Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém
no processo. Calibração dos sensores que intervém no processo. Representação em tempo real das curvas das
respostas do sistema. Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do
computador (PC). Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas. Controle em tempo real com
flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo. 3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no
software de controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas
analógicas. 24 entradas/saídas digitais.
4 TBMC-CG/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 600 x 500 x 1500 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
enginestestbenches/TBMC-CG.pdf
TBMC-AGE. Analisador de Gases de Escape
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Caraterísticas:
Medida das concentrações volumétricas de acordo com o
procedimento não-dispersivos de absorção infra-vermelha.
Seleção de motores: Gasolina, Butano (GPL), Propano, 2/4
cursos, 1/2/3/4/5/6/8/12 cilindros.
Aquecimento rápido da célula de medida.
Sequência de auto-comprovação.
Base de dados dos motores.
Medições:
CO (em %).
CO2 (em %).
HC gasolina, propano, metano (ppm).
O2 (em %).
CO corrigido (em %).
Cálculo de Lambda.
Temperatura do óleo.
Dimensões e peso (aprox.): 600 x 200 x 300 mm. Peso: 5 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/
pt/units/thermodynamicsthermotechnics/enginestestbenches/
o
TBMC-AGE.pdf
Página 138
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Determinação do conteúdo calorífico
dos gases de escape provenientes dos
motores de ensaios.
2.- Estudos de balanço de calor e energia.
3.- Determinação da potência térmica de
saída liberada.
4.- Determinar a capacidade calorífica
específica do gás de escape.
Outras práticas possíveis:
5.- Calibração dos sensores.
6-24.- Práticas com PLC.
9.13- Bancos de Ensaios de Motores
TMSC. Motor Stirling, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TMSC. Stirling Motor
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
TMSC. Equipamento:
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo da conversão de energia
térmica-mecânica-elétrica.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Motor Stirling tipo alfa: Cilindro quente e frio de aço inoxidável com pistões de bronze.
Dispositivo para controlar a chama do elemento aquecedor, para tampá-la e liberá-la.
Lamparina de álcool como elemento aquecedor.
Sistema de frenagem.
Gerador elétrico com uma polia para converter a energia mecânica gerada em energia elétrica. Equipado com uma
carga elétrica e sistema de medida de corrente e voltagem.
2 Sensores de temperatura, um no cilindro quente e outro no cilindro frio.
2.- Estudo da relação entre as diferenças
de temperatura da máquina térmica e
da velocidade gerada.
3.- Cálculo da diferenças de temperaturas
limiares as quais geram o movimento.
4.- Estudo da potência mecânica em
relação a velocidade.
2 Sensores de pressão, um no cilindro quente e outro no cilindro frio.
Sensor de velocidade (rpm).
5.- Estudo da potência elétrica em relação
a velocidade.
Sensor de força (torque).
Sensor de corrente.
Sensor de voltagem.
6.- Cálculo da eficiência mecânica.
Medição da potência por computador (PC).
Medição do torque por meio de um freio e um sensor de força.
7.- Cálculo da eficiência elétrica.
Proteção por sobreaquecimento com ativação do dispositivo para controlar a chama.
2
8.- Medição de velocidade (rpm).
TMSC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
9.- Medição do torque.
10.- Medição da potência elétrica gerada.
11.- Medições de temperatura.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
3
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
12.- Medições de pressão.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Outras práticas possíveis:
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
13.- Sensores de calibração.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
14-32.- Práticas com PLC.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4
TMSC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 450 x 400 x 480 mm. Peso: 35 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
enginestestbenches/TMSC.pdff
Versão não controlada por computador (PC) disponível também.
Página 139
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.13- Bancos de ensaios de motores
TDEGC. Grupo Diesel de Geração de Energia Elétrica, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
1
Unit: TDEGC. Diesel Engine Electricity
Generator
CONTROL
Detail of the Energy
Consumption Module (loads)
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
2
3
4
5
6
TDEGC. Equipamento:
Gerador AC: geração trifásica: 6,5 kVA (5,2 kW)/400 V/ 9,4 A, frequência: 50 HZ.
Alternador: auto-excitável, auto-regulável, com escovas. Tipo: trifásico, síncrono.
Motor: tipo: quatro cursos; sistema de refrigeração: ar; arrancador: elétrico; combustível: diesel.
Módulo de consumo de energia (cargas) (AE11):
Este módulo oferece: resistências monofásicas e trifásicas, indutâncias e condensadores.
3 cargas resistivas variáveis. 3 cargas resistivas fixas. 6 cargas indutivas. 9 cargas capacitivas.
Sistema SCADA para o grupo Diesel de Geração Elétrica:
Set de supervisão do Motor Diesel. Set de controle do Motor Diesel. Set de Proteção do Motor Diesel.
TDEGC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
TDEGC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
enginestestbenches/TDEGC.pdf
TMHC. Banco de Ensaios para Motor Híbrido, Controlado por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TMHC. Test Bench for Hybrid Engine
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/
w
enginestestbenches/TMHC.pdf
Página 140
9.14- Turbinas
TGDEC. Turbina de Gás de Dois Eixos, Controlada por Computador (PC).
EDIBON SCADA System
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TGDEC. Two-Shaft Gas Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TGDEC. Equipamento:
A turbina TGDEC é um equipamento didático de demonstração do funcionamento de uma Turbina de Gás de Duplo
Eixo para geração elétrica, além de outros usos.
Estrutura de alumínio anodizado e aço e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Turbina de Alta Pressão (Turbina de Geração de Gases): Número de revoluções: 60000-120000 rpm, relação
máxima de compressão: 2:1, consumo máximo de combustível: 20 kg/hora.
Turbina de Baixa Pressão (Turbina de Potência): Número de revoluções (rpm): 15000-25000 rpm; potência elétrica:
faixa de medição: 0-1500 W.
Gerador (motor) assíncrono, controlado por computador (PC); número de revoluções : 1500-3000 rpm.
Ventilador de arranque para a partida da turbina e varredura de gás.
Silenciador de aspiração.
Linha de gás combustível (válvula para abertura ou fechamento de alimentação, válvula de regulação de pressão,
caudalímetro, eletroválvula solenóide, injetor de gás).
Eletrodo de ignição, controlado por computador (PC).
Eletrodo de ionização, controlado por computador (PC).
Instalação de lubrificação (tanque de óleo, bomba de engrenagens, unidade de filtração, etc.)
Trocador de calor de placas para o resfriamento do óleo das turbinas.
Saída de gases e silenciador de gases de escape.
Sensores e instrumentação: 8 sensores de temperatura. 2 sensores de velocidade. 5 sensores de pressão. 2 sensores
de vazão. 4 manômetros. 3 Presostatos. Caudalímetro ATEX para medir o consumo de gás. Medida de corrente e de
voltagem. Caixa de manobra com PLC.
Sistema de segurança para prevenir falhas.
Funcionamento com propano.
2 TGDEC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TGDEC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 2500 x 700 x 1800 mm. Peso: 235 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do funciomento de uma turbina
a gás.
2.- Determinação do rendimento de uma
turbina a gás.
3.- Determinação do ponto de operação
do compressor.
4.- Funcionamento com a turbina de
potência.
5.- Determinação do consumo de
combustível.
6.- Eficiência térmica.
7.- O ciclo padrão do ar.
8.- Balanço de calor.
9.- Razão de trabalho.
10.- Razão de pressão.
11.- Perdas de pressão.
12.- Relação ar-combustível.
13.- Eficiência da combustão
14.- Registro da curva característica da
turbina.
15.- Determinação da eficiência do
compressor.
16.- Determinação da eficiência da turbina
de alta pressão.
17.- Determinação da eficiência da turbina
de saída (baixa pressão).
18.- Medições de temperaturas.
19-. Potência de saída da turbina efetiva.
20.- Sistemas de segurança no funcionamento
de uma turbina de gás.
Outras práticas possíveis:
21.- Calibração dos sensores.
22-40.- Práticas com PLC.
Mais informações
orr
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
TGDEC.pdff
Página 141
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.14- Turbinas
TGDEPC. Turbina de Gás de Dois Eixos /Motor de Reação, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TGDEPC. Two-Shaft Gas Turbine/Jet Engine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TGDEPC. Equipamento:
A turbina TGDEPC é um equipamento didático de demonstração do funcionamento de uma Turbina de Gás de duplo
eixo para geração elétrica, além de outros usos. Além disso, o equipamento pode ser configurado como motor de
reação.
Estrutura de alumínio anodizado e aço e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Turbina de Alta Pressão (Turbina de Geração de Gases): Número de revoluções: 60000-120000 rpm, relação
máxima de compressão: 2:1, consumo máximo de combustível: 20 kg/hora.
Turbina de Baixa Pressão (Turbina de Potência): Número de revoluções (rpm): 15000-25000 rpm; potência elétrica:
faixa de medição: 0-1500 W.
Gerador (motor) assíncrono, controlado por computador (PC); número de revoluções: 1500-3000 rpm.
Funcionamento como motor de reação: número de revoluções da turbina: 60000-160000 rpm; bocal de empuxo,
com sensor de força; medida do empuxo: 0-50 N.
Ventilador de arranque para a partida da turbina e varredura dos gases.
Silenciador de aspiração.
Linha de gás combustível (válvula de abertura ou fechamento de alimentação, válvula de regulação de pressão,
caudalímetro, eletroválvula solenóide, injetor de gás).
Eletrodo de ignição, controlado por computador (PC).
Eletrodo de ionização, controlado por computador (PC).
Instalação de lubrificação (tanque de óleo, bomba de engrenagens, unidade de filtração, etc).
Trocador de calor de placas para o resfriamento do óleo das turbinas.
Saída de gases e silenciador de gases de escape.
Sensores e instrumentação: 8 sensores de temperatura. 2 sensores de velocidade. 5 sensores de pressão. 2 sensores
de vazão. 1 sensor de força. 4 manômetros. 3 Presostatos. Caudalímetro ATEX para medir o consumo de gás.
Medida de corrente e voltagem. Caica de manobra com PLC.
Sistema de segurança para prevenir falhas.
Funcionamento com propano.
2 TGDEPC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TGDEPC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 2500 x 700 x 1800 mm. Peso: 250 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações
m
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
TGDEPC.pdf
Página 142
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do funcionamento de uma
turbina a gás.
2.- Determinação do rendimento de uma
turbina a gás.
3.- Determinação do ponto de operação
do compressor.
4.- Estudo do funcionamento de uma
turbina a gás como motor de reação
(jet engine).
5.- Operação com turbina de potência
6.- D e t e r m i n a ç ã o d o c o n s u m o d e
combustível
7.- Eficiência térmica.
8.- O ciclo padrão de ar.
9.- Balanço de calor.
10.- Relação de trabalho.
11.- Relação de pressão.
12.- Perdas por pressão.
13.- Relação ar-combustível.
14.- Eficiência de combustão.
15.- Registro da curva característica da
turbina.
16.- Determinação da eficiência do
compressor.
17.- Determinação da eficiência da turbina
de alta pressão.
18.- Determinação da eficiência da turbina
de saída (baixa pressão).
19.- Medições de temperaturas
20.- Potência de saída da turbina efetiva.
21.- Sistema de segurança no funcionamento
de uma turbina de gás.
22.- Medida do empuxo.
Outras práticas possíveis:
23.- Calibração dos sensores.
24-42.- Práticas com PLC.
9.14- Turbinas
TGFAC. Turbina de Gás de Fluxo Axial/Motor de Reação, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: TGFAC. Axial Flow Gas Turbine/Jet Engine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
TGFAC. Equipamento:
A turbina de gás de fluxo axial/motor de reação “TGFAC” desenvolvida pela EDIBON é um equipamento didático de
demonstração de uma turbina de gás como motor de reação.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Turbina de gás de fluxo axial (turbina de reação) de 200 N de força de empuxo a 110000 rpm. Composta por
compressor, câmara de combustão e turbina de expansão axial.
Motor de reação da turbina com regulagem de velocidade, controlado por computador (PC).
Sistema de arranque, controlado por computador (PC).
Sistema de alimentação de combustível, controlado por computador (PC).
Coletor de gases de entrada e duto de gases de saída, com sensores para medir a vazão dos gases.
3 sensores de temperatura, para a medida de:
Temperatura da entrada de ar. Temperatura do ar de entrada no compressor. Temperatura da fuselagem.
2 sensores de temperatura, para a medida da:
Temperatura na câmara de combustão. Temperatura dos gases de escape.
Sensor de velocidade para medir a velocidade (rpm) no eixo da turbina.
Sensor de força para medir o empuxo da turbina.
4 sensores de pressão, para medir:
Pressão dos gases de entrada. Pressão no compressor. Pressão na câmara de combustão. Pressão nos gases de
saída.
2 sensores de vazão, para: ar de entrada e gases de saída.
Sensor de vazão para medir o consumo de combustível.
Dispositivos de segurança.
Parada de emergência, situada no próprio equipamento.
2 TGFAC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas. Controle em tempo real com flexibilidade de
modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TGFAC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 700 x 500 x 800 mm. Peso: 70 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo de uma turbina de gás.
2.- Função e funcionamento de uma
turbina como um motor de reação.
3.- D e t e r m i n a ç ã o d o c o n s u m o d e
combustível.
4.- Relação ar-combustível.
5.- Registro dos parámetros relevantes da
turbina.
6.- Determinação do rendimento do
compressor.
7.- Determinação do empuxo da turbina.
8.- Determinação do rendimento da
turbina de gás.
9.- Determinação das curvas características
da turbina.
10.- D e t e r m i n a ç ã o d a r e l a ç ã o d e
compressão do compressor para
empuxos diferentes.
11.- Determinação do consumo específico
da turbina.
12.- Sistemas de segurança no funcionamento
de uma turbina de gás.
Outras práticas possíveis:
13.- Calibração dos sensores.
14-32.- Práticas com PLC.
Mais informações
rm
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
TGFAC.pdf
Página 143
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
9.14- Turbinas
TTVC. Turbina de Vapor, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System
2
3
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
Data Management
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: TTVC. Steam Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
9.- Termodinâmica e Termotecnia
Itens incluídos no fornecimento padrão
TTVC. Equipamento:
O equipamento TTVC consiste em uma turbina de vapor que trabalha em uma etapa. Dispõe de um bocal de injeção
com ângulo de incidência de 20 º com respeito ao plano de rotação.
Equipamento montado sobre uma estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Turbina de vapor montada sobre um eixo vertical:
Turbina de fluxo axial tipo De Laval , de uma etapa. Velocidade máxima: 20000 rpm.
Bocal:
Diâmetro de entrada: 1,5 mm. Diâmetro de saída: 3 mm. Ângulo de descarga: 20º.
Rotor da turbina:
Diâmetro externo: 84 mm. Diâmetro interno: 45 mm. Número de pás: 25.
Freio de fricção a cinta.
Condensador refrigerado por água.
Sensores:
Sensor de pressão de vapor de entrada.
Sensor de pressão no condensador.
Célula de carga. Sensor de força.
Sensor de velocidade.
Sensor de vazão da água.
Sensor de nível para medir o volume condensado ou vazão.
5 sensores de temperatura, distribuídos em diferentes pontos do equipamento.
2 Válvulas solenóides para segurança do sistema.
1 Válvula solenóide para remover o condensador.
Proteções de segurança.
2 TTVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com o diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das respostas do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser mudados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para se evitar interferências externas.
Controle em tempo real com flexibilidade de modificações dos parâmetros pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento do processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânico no equipamento, eletrônico na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3 DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
4 TTVC/CCSOF. Software de Controle + Aquisição de Dados +Gerenciamento de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo). Permite o registro do estado de alarme e da
representação gráfica em tempo real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.) = Equipamento: 700 x 600 x 800 mm. Peso: 60 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
1
Mais informações
fo
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
TTVC.pdff
Página 144
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Estudo do ciclo de Rankine.
2.- Cálculo da vazão real de condensado.
3.- Determinação do coeficiente de
descarga do injetor.
4.- Obtenção das curvas características
da turbina de vapor.
5.- Rendimento da turbina.
6.- Balanço térmico.
7.- Determinação das perdas por atrito
em várias pressões de escape.
8.- Determinação do torque, potência e
consumo específico.de vapor quando
funciona a pressão de entrada
constane e variando a pressão de
escape.
9.- Determinação do torque, potência e
consumo específico de vapor quando
funciona a pressão de escape
constante e variando a pressão de
entrada.
10.- Determinação da relação potênciacalor quando é usada como uma
turbina de contrapressão.
11.- Determinação da eficiência térmica.
12.- E s t u d o d o c o n s u m o d e v a p o r
específico da turbina.
Outras práticas possíveis:
13.- Calibração dos sensores.
14-32.- Práticas com PLC.
9.14- Turbinas
HTVC. Turbina de Vapor com Fonte de Energia Solar, Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID CONTROL included
3
2
Data
Acquisition
Board
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
4
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
Unit: HTVC. Solar/Heat Source Vapour Turbine
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
HTVC. Equipamento:
Este equipamento foi projetado para proporcionar um entendimento simples de uma central de vapor e demonstra
no laboratório a habilidade de gerar trabalho no eixo a partir da radiação solar.
Equipamento que utiliza refrigerante R141b.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
Gerador de vapor: serpentina de cobre dentro de um tanque cheio de água com um aquecedor controlado
termostaticamente.
Turbina de impulsos de uma etapa, potência de saída de 35 W a 20000 rev/min-1 aproximadamente.
Condensador: serpentina refrigerada por água alojada dentro de uma câmara.
Bomba de circulação para água através do tanque de geração de vapor e painéis solares.
Até 12 sensores de temperatura.
2 sensores de pressão.
Sensores de vazão.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Produção das curvas torque/ velocidade
e potência/velocidade para a turbina.
2.- Observação clara e simples da
demonstração de um ciclo clássico de
Rankine.
3.- Determinação da eficiência térmica a
diferentes pressões de entrada e saída
na turbina.
4.- Uso das cartas ou tabelas apropriadas e
a p l i c a ç ã o d a Pr i m e i r a Le i d a
Termodinâmica para produzir balanço
de energia.
Medida do torque e a velocidade.
5.- Estimativa das perdas totais por fricção
em turbinas.
Presostato.
Acessório opcional: (não incluido no fornecimento padrão)
Kit de Painéis Solares e Instalação: dois painéis solares, sensor de vazão de água, sensores de temperatura, tanque
de expansão, tubulação, juntas, etc.
2
HTVC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
6.- Comparação do comportamento com
o ciclo de Rankine, (incluindo a
eficiência isoentrópica das turbinas).
Outras práticas:
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
16 entradas analógicas.
7.- Calibração dos sensores.
Possíveis práticas com os Painéis Solares
opcionais (8 e 9):
8.- Medida da captação de energia solar
em um intervalo de temperaturas
médias da água.
9.- Demonstração da produção de
trabalho no eixo a partir da radiação
solar.
Outras práticas possíveis:
10-28.- Práticas com PLC.
Velocidade de amostragem até: 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 Entradas/saídas digitais.
4
HTVC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1000 x 500 x 925 mm. Peso: 80 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Mais informações
o
em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/
HTVC.pdf
Página 145
www.edibon.com
9.- Termodinâmica e Termotecnia
1
Catálogo
resumido
quatro
10.
(4)
Controle
de Processos
página
10.1. Controle de Processos. Princípios.
10.2. Controle de Processos Industriais.
148-157
158-159
www.edibon.com
Página 146
10.- Controle
Process Control
de Processos
Lista de Equipamentos
pág
10.1- Controle de Processos. Princípios
-UCP
10.2- Controle de Processos Industriais
Sistema de Controle de Processos, Controlado por 148-149
Computador (PC) (com válvula de controle eletrônica):
UCP-UB
pág
-CPIC
C e n t r a l d e C o n t r o l e d e P r o c e s s o s c o m 158-159
Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço,
Controlada por Computador (Escoamento,Temperatura,
Nível e Pressão).
-CPIC-C
Central de Controle de Processos com
Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço,
Controlada por Computador (somente Escoamento).
159
-CPIC-T
Central de Controle de Processos com
Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço,
Controlada por Computador (somente Temperatura).
159
-CPIC-N
Central de Controle de Processos com
Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço,
Controlada por Computador (somente Nível).
159
-CPIC-P
Central de Controle de Processos com
Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço,
Controlada por Computador (somente Pressão).
159
Unidade Base
(comum para todos os sets
para controle de processos do tipo “UCP”).
Sets
(sensor e elementos + software de controle por
computador) usado na unidade base
UCP-T
UCP-C
UCP-N
UCP-PA
UCP-PH
UCP-CT
-UCPCN
Set para controle de processos de
temperatura.
Set para controle de processos de
vazão.
Set para controle de processos de
nível.
Set para o controle de processos de
pressão.
Controle de processos de pH.
Set para controle de processos de
condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais).
Sistema de Controle de Processos, Controlado por 150-151
Computador (PC) (com válvula de controle pneumática):
UCPCN-UB
Unidade Base (comum para todos os sets
para controle de processos do tipo “UCPCN”).
Sets
(sensor e elementos + software de controle por
computador) usado na unidade base
UCPCN-C
UCPCN-N
UCPCN-PA
UCPCN-PH
UCPCN-CT
-UCPCV
Set para controle de processos de
temperatura.
Set para controle de processos de
vazão.
Set para controle de processos de
nível.
Set para o controle de processos de
pressão.
Controle de processos de pH.
Set para controle de processos de
condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais).
10.- Controle de Processos
UCPCN-T
Sistema de Controle de Processos, Controlado por 152-153
Computador (PC) (com controlador de velocidade):
UCPCV-UB
Unidade Base (comum para todos os sets
para controle de processos do tipo “UCPCV”).
Sets
(sensor e elementos + software de controle por
computador) usado na unidade base
UCPCV-T
UCPCV-C
UCPCV-N
UCPCV-PA
UCPCV-PH
UCPCV-CT
Set para controle de processos de
temperatura.
Set para controle de processos de
vazão.
Set para controle de processos de
nível.
Set para o controle de processos de
pressão.
Controle de processos de pH.
Set para controle de processos de
condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais).
-UCP-P
Unidade de Controle de Processos para o Estudo de
Pressão (ar), Controlada por Computador (PC).
154
-CTAC
Computer Controlled Coupled Tanks System.
155
-CECI
Treinador para controladores industriais.
156
-CRCI
Treinador para Rede de controladores industriais.
156
-CEAB
Treinador para aplicações com barramento de
campo.
157
-CEAC
Treinador para o ajuste de controladores.
157
Página 147
www.edibon.com
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCP. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com válvula de controle eletrônica
EDIBON SCADA System and
PID Control included
3
2
1
( )
Data Acquisition Computer Control
Software for each
Board
Set for Process
5 Cables and Accessories
Control
6 Manuals
Control Interface Box
UCP-UB. Base Unit
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements
+
Computer Control
Software for
Temperature Process
Control ( )
4.1 UCP-T.
Set for Temperature
Process Control
Sensor and elements
+
Computer Control
Software for Flow
Process Control ( )
4.2 UCP-C.
Set for Flow
Process Control
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Computer Control
Software for Level
Process Control ( )
Computer Control
Software for
Pressure Process
Control ( )
Computer Control
Software for pH
Process Control ( )
Computer Control
Software for Conductivity
and TDS
Process Control ( )
4.3 UCP-N.
Set for Level
Process Control
4.4 UCP-PA.
Set for Pressure
Process Control
Sensor and elements
+
+
+
UCP-PH.
Set for PH
Process Control
4.5
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens comuns para todos os parâmetros de controle de processos
10.- Controle de Processos
1
2
3
UCP-UB. Unidade base:
Esta unidade é comum para todos os Sets para o Controle de Processos do tipo
“UCP”, permitindo trabalhar com um ou vários sets.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento
real.
Tanque principal transparente e coletor com orifício na parede divisória central (2 x
25 dm3) e drenagem em ambos compartimentos.
Tanque transparente de processo dual (2 x 10 dm3), interconectado através de um
orifício e uma válvula de esfera e um escoadouro na parede divisória; uma escala
graduada e um sumidouro roscado de nível regulável com bypass.
Bombas centrífugas.
Caudalímetros de área varável (0,2-2 l./min, e 0,2-10 l./min) e com chave manual.
Linha de válvulas de regulação on/off (solenóide) e válvulas manuais de drenagem
do tanque superior.
Válvula proporcional: uma válvula de controle motorizada.
UCP/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Esta interface de controle é comum para todos os Sets para Controle de Processos do
tipo “UCP”, permitido trabalhar com um ou vários sets.
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém
no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo
teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID
pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real,
dos parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle
e o terceiro no software de controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada
em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras
por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
Continua...
Página 148
+
4.6 UCP-CT.
Set for Conductivity
and TDS (Total Dissolved
Solids) Process Control
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCP. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com válvula de controle eletrônica
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Sets (sensor e elementos + software de controle por computador) usado na Unidade Base:
(Estes sets serão fornecidos e instalados na unidade base, prontos para serem utilizados).
4.1
UCP-T. Set para Controle de Processos de Temperatura:
Sensor de temperatura do tipo “J”.
Resistência elétrica (0,5 kW).
Agitador de hélice.
Interruptor de nível on/off.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de
Temperatura:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamente, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado do estado de alarme e da representação gráfica em
tempo real.
4.2
UCP-C. Set para Controle de Processos de Vazão:
Sensor de vazão do tipo turbina.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Vazão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e a representação gráfica em tempo
real.
4.3
UCP-N. Set para Controle de Processos de Nível:
Sensor de nível por imersão:
Faixa: 0-300 mm.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Nível:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem de até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.4
UCP-PA. Set para o Controle de Processos de Pressão:
Sensor de pressão.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
Pressão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.5
UCP-PH. Controle de Processos de pH:
Sensor de pH.
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de pH:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem de até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.6
UCP-CT. Set para Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais):
Sensor de condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais).
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
Condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais):
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= UCP-UB. Unidade base: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
Controle de Processos de Temperatura:
1.- Laços de controle de temperatura (manual).
2.- Laços de controle de temperatura (On/Off).
3.- Laços de controle de temperatura (Proporcional).
4.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + integral).
5.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo).
6.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo + integral).
7.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Ziegler-Nichols).
8.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Curvas de
reação).
9.- Calibração do sensor de temperatura.
Controle de Processos de Vazão:
10.- Laços de controle de vazão (manual).
11.- Laços de controle de vazão (On/Off).
12.- Laços de controle de vazão (Proporcional).
13.- Laços de controle de vazão (Proporcional + integral).
14.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo).
15.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo + integral).
16.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Ziegler-Nichols).
17.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Curvas de reação).
18.- Calibração do sensor de vazão.
Controle de Processos de Nível:
19.- Laços de controle de nível (manual).
20.- Laços de controle de nível (On/Off).
21.- Laços de controle de nível (Proporcional).
22.- Laços de controle de nível (Proporcional + integral).
23.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo).
24.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo + integral).
25.- Ajuste da constante de controle de nível (Ziegler-Nichols).
26.- Ajuste da constante de controle de nível (Curvas de reação).
27.- Calibração do sensor de nível.
Controle de Processos de Pressão:
28.- Laços de controle de pressão (manual).
29.- Laços de controle de pressão (On/Off).
30.- Laços de controle de pressão (Proporcional).
31.- Laços de controle de pressão (Proporcional + integral).
32.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo).
33.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo + integral).
34.- Ajuste da constante de controle de pressão (Ziegler-Nichols).
35.- Ajuste da constante de controle de pressão (Curvas de reação).
36.- Calibração do sensor de pressão.
Controle dos Processos de pH:
37.- Laços de controle de pH (manual).
38.- Laços de controle de pH (On/Off).
39.- Laços de controle de pH (Proporcional).
40.- Laços de controle de pH (Proporcional + integral).
41.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo).
42.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo + integral).
43.- Ajuste da constante de controle de pH (Ziegler-Nichols).
44.- Ajuste da constante de controle de pH (Curvas de reação).
45.- Calibração do sensor de pH.
Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólido dissolvidos totais):
46.- Laços de controle de condutividade (manual).
47.- Laços de controle de condutividade (On/Off).
48.- Laços de controle de condutividade (Proporcional).
49.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + integral).
50.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo).
51.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo + integral).
52.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Ziegler-Nichols).
53.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Curvas de reação).
54.- Laços de controle de TDS (manual).
55.- Laços de controle de TDS (On/Off).
56.- Laços de controle de TDS (Proporcional).
57.- Laços de controle de TDS (Proporcional + integral).
58.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo).
59.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo + integral).
60.- Ajuste da constante de controle de TDS (Ziegler-Nichols).
61.- Ajuste da constante de controle de TDS (Curvas de reação).
62.- Calibração do sensor de condutividade e TDS.
63-81.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
bo
processcontrol/fundamentals/UCP.pdff
Página 149
www.edibon.com
10.- Controle de Processos
4
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCPCN. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com válvula de controle pneumática
EDIBON SCADA System and
PID Control included
1
UCPCN-UB.
Base Unit
( )
3
2
Data Acquisition Computer Control
Software for each
Board
Set for Process
5 Cables and Accessories
Control
6 Manuals
Control Interface Box
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Computer Control
Software for
Temperature Process
Control ( )
Computer Control
Software for Flow
Process Control ( )
Computer Control
Software for Level
Process Control ( )
Computer Control
Software for
Pressure Process
Control ( )
Computer Control
Software for pH
Process Control ( )
Computer Control
Software for Conductivity
and TDS
Process Control ( )
UCPCN-PH.
Set for PH
Process Control
4.6 UCPCN-CT.
Set for Conductivity
and TDS (Total Dissolved
Solids) Process Control
+
4.1 UCPCN-T.
Set for Temperature
Process Control
+
UCPCN-C.
Set for Flow
Process Control
4.2
+
UCPCN-N.
Set for Level
Process Control
4.3
+
+
4.4 UCPCN-PA.
4.5
Set for Pressure
Process Control
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens comuns para todos os parâmetros de controle de processos:
10.- Controle de Processos
1
2
3
UCPCN-UB. Unidade base:
Esta unidade é comum para todos os Sets para Controle de Processos tipo “UCPCN”,
permitindo trabalhar com um ou vários sets.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no
equipamento real.
Tanque principal transparente e coletor com orifício na parede divisória central (2 x
25 dm3) e drenagem em ambos compartimentos.
Tanque transparente de processo dual (2 x 10 dm3), interconectado através de um
orifício e uma válvula de esfera e um escoadouro na parede divisória; uma escala
graduada e um sumidouro roscado de nível regulável com bypass.
Bombas centrífugas.
Caudalímetros de área variável (0,2-2 l./min, e 0,2-10 l./min) e com válvula
manual.
Linha de válvulas de regulação on/off (solenóide) e válvulas manuais de drenagem
do tanque superior.
Válvula de controle pneumática.
UCPCN/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Esta interface de controle é comum para todos os sets para controle de processos do
tipo “UCPCN”, permitindo trabalhar com um ou vários sets.
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém
no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo
teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID
pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real,
dos parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle
e o terceiro no software de controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada
em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até:250KS/s (Quilo amostras por segundo).
2 saídas analógicas.
24 entradas/saídas digitais.
Continua...
Página 150
+
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCPCN. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com válvula de controle pneumática
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
co
o
processcontrol/fundamentals/UCPCN.pdf
Página 151
Controle de Processos de Temperatura:
1.- Laços de controle de temperatura (manual).
2.- Laços de controle de temperatura (On/Off).
3.- Laços de controle de temperatura (Proporcional).
4.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + integral).
5.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo).
6.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo + integral).
7.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Ziegler-Nichols).
8.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Curvas de
reação).
9.- Calibração do sensor de temperatura.
Controle de Processos de Vazão:
10.- Laços de controle de vazão (manual).
11.- Laços de controle de vazão (On/Off).
12.- Laços de controle de vazão (Proporcional).
13.- Laços de controle de vazão (Proporcional + integral).
14.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo).
15.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo + integral).
16.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Ziegler-Nichols).
17.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Curvas de reação).
18.- Calibração do sensor de vazão.
Controle de Processos de Nível:
19.- Laços de controle de nível (manual).
20.- Laços de controle de nível (On/Off).
21.- Laços de controle de nível (Proporcional).
22.- Laços de controle de nível (Proporcional + integral).
23.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo).
24.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo + integral).
25.- Ajuste da constante de controle de nível (Ziegler-Nichols).
26.- Ajuste da constante de controle de nível (Curvas de reação).
27.- Calibração do sensor de nível.
Controle de Processos de Pressão:
28.- Laços de controle de pressão (manual).
29.- Laços de controle de pressão (On/Off).
30.- Laços de controle de pressão (Proporcional).
31.- Laços de controle de pressão (Proporcional + integral).
32.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo).
33.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo + integral).
34.- Ajuste da constante de controle de pressão (Ziegler-Nichols).
35.- Ajuste da constante de controle de pressão (Curvas de reação).
36.- Calibração do sensor de pressão.
Controle dos Processos de pH:
37.- Laços de controle de pH (manual).
38.- Laços de controle de pH (On/Off).
39.- Laços de controle de pH (Proporcional).
40.- Laços de controle de pH (Proporcional + integral).
41.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo).
42.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo + integral).
43.- Ajuste da constante de controle de pH (Ziegler-Nichols).
44.- Ajuste da constante de controle de pH (Curvas de reação).
45.- Calibração do sensor de pH.
Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólido dissolvidos totais):
46.- Laços de controle de condutividade (manual).
47.- Laços de controle de condutividade (On/Off).
48.- Laços de controle de condutividade (Proporcional).
49.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + integral).
50.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo).
51.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo + integral).
52.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Ziegler-Nichols).
53.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Curvas de reação).
54.- Laços de controle de TDS (manual).
55.- Laços de controle de TDS (On/Off).
56.- Laços de controle de TDS (Proporcional).
57.- Laços de controle de TDS (Proporcional + integral).
58.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo).
59.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo + integral).
60.- Ajuste da constante de controle de TDS (Ziegler-Nichols).
61.- Ajuste da constante de controle de TDS (Curvas de reação).
62.- Calibração do sensor de condutividade e TDS.
63-81.- Práticas com PLC.
www.edibon.com
10.- Controle de Processos
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Sets (sensor e elementos + software de controle por computador) usado na Unidade Base:
(Estes sets serão fornecidos e instalados na unidade base, prontos para serem utilizados).
4.1
UCPCN-T. Set para Controle de Processos de Temperatura:
Sensor de temperatura do tipo “J”.
Resistência elétrica (0,5 kW).
Agitador de hélice.
Interruptor de nível on/off.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de
Temperatura:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamente, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado do estado de alarme e da representação gráfica em
tempo real.
4.2 UCPCN-C. Set para Controle de Processos de Vazão:
Sensor de vazão do tipo turbina.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Vazão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e a representação gráfica em tempo
real.
4.3 UCPCN-N. Set para Controle de Processos de Nível:
Sensor de nível por imersão:
Faixa: 0-300 mm.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Nível:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem de até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.4
UCPCN-PA. Set para o Controle de Processos de Pressão:
Sensor de pressão.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
Pressão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.5
UCPCN-PH. Controle de Processos de pH:
Sensor de pH.
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de pH:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem de até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.6
UCPCN-CT. Set para Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais):
Sensor de condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais).
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais):
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= UCPCN-UB. Unidade base: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg.
4
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCPCV. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com controlador de velocidade
EDIBON SCADA System and
PID Control included
( )
3
2
1
UCPCV-UB.
Base Unit
Control Interface Box
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Data Acquisition Computer Control
Software for each
Board
Set for Process
Control
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit:
Sensor and elements
Sensor and elements
Computer Control
Software for
Temperature Process
Control ( )
Computer Control
Software for Flow
Process Control ( )
+
4.1 UCPCV-T.
Set for Temperature
Process Control
+
UCPCV-C.
Set for Flow
Process Control
4.2
Sensor and elements
+
Computer Control
Software for Level
Process Control ( )
UCPCV-N.
Set for Level
Process Control
4.3
Sensor and elements
Sensor and elements
Sensor and elements
Computer Control
Software for
Pressure Process
Control ( )
Computer Control
Software for pH
Process Control ( )
Computer Control
Software for Conductivity
and TDS
Process Control ( )
UCPCV-PA.
Set for Pressure
Process Control
4.5
UCPCV-PH.
Set for PH
Process Control
4.6 UCPCV-CT.
Set for Conductivity
and TDS (Total Dissolved
Solids) Process Control
+
+
4.4
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens comuns para todos os parâmetros de controle de processos:
10.- Controle de Processos
1
2
3
UCPCV-UB. Unidade base:
Esta unidade é comum para todos os Sets para Controle de Processos tipo “UCPCV”,
permitindo trabalhar com um ou vários sets.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis em aço pintado.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento
real.
Tanque principal transparente e coletor com orifício na parede divisória central (2 x
25 dm3) e drenagem em ambos compartimentos.
Tanque transparente de processo dual (2 x 10 dm3), interconectado através de um
orifício e uma válvula de esfera e um escoadouro na parede divisória; uma escala
graduada e um sumidouro roscado de nível regulável com bypass.
Bombas centrífugas.
Caudalímetros de área variável (0,2-2 l./min, e 0,2-10 l./min) e com válvula
manual.
Linha de válvulas reguladoras on/off (solenóide) e chaves manuais de drenagem do
tanque superior.
Variador de velocidade (alojado na caixa de interface de controle).
UCPCV/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Esta interface de controle é comum para todos os sets para controle de processos tipo
“UCPCV”, permitindo trabalhar com um ou vários sets.
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por
computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém
no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo
teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID
pelo teclado do computador (PC), em qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real,
dos parâmetros que intervém no processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle
e o terceiro no software de controle.
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada
em um slot de computador (PC). 16 entradas analógicas. Velocidade de amostragem
até:250KS/s (Quilo amostras por segundo). 2 saídas analógicas. 24 entradas/saídas
digitais.
Continua...
Página 152
+
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCPCV. Sistema de Controle de Processos, Controlado por Computador (PC), com controlador de velocidade
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Sets (sensor e elementos + software de controle por computador) usados na Unidade Base:
(Estes sets são fornecidos instalados na unidade base e prontos para o uso).
UCPCV-T. Set para Controle de Processos de Temperatura:
Sensor de temperatura do tipo “J”.
Resistência elétrica (0,5 kW).
Agitador de hélice.
Interruptor de nível on/off.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de
Temperatura:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostra até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.2 UCPCV-C. Set para Controle de Processos de Vazão:
Sensor de vazão do tipo turbina.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Vazão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e a representação gráfica em tempo
real.
4.3
UCPCV-N. Set para Controle de Processos de Nível:
Sensor de nível por imersão:
Faixa: 0-300 mm.
Software de Controle por Computador (PC) para Controle de Processos de Nível:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem de até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.1
4.4
UCPCV-PA. Set para o Controle de Processos de Pressão:
Sensor de pressão.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
Pressão:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.5
UCPCV-PH. Controle de Processos de pH:
Sensor de pH.
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de pH:
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento de dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
4.6
UCPCV-CT. Set para Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólidos
dissolvidas totais):
Sensor de condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais).
Agitador de hélice.
Software de Controle por Computador (PC) para o Controle de Processos de
condutividade e TDS (sólidos dissolvidos totais):
Software flexível, aberto e multi-controle.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (quilo amostras por segundo).
Permite o registro do estado de alarme e da representação gráfica em tempo
real.
5 Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6 Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
Dimensões e pesos (aprox.)= UCPCV-UB. Unidade base: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/
..c
Controle de Processos de Temperatura:
1.- Laços de controle de temperatura (manual).
2.- Laços de controle de temperatura (On/Off).
3.- Laços de controle de temperatura (Proporcional).
4.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + integral).
5.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo).
6.- Laços de controle de temperatura (Proporcional + derivativo + integral).
7.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Ziegler-Nichols).
8.- Ajuste das constantes de um controlador de temperatura (Curvas de
reação).
9.- Calibração do sensor de temperatura.
Controle de Processos de Vazão:
10.- Laços de controle de vazão (manual).
11.- Laços de controle de vazão (On/Off).
12.- Laços de controle de vazão (Proporcional).
13.- Laços de controle de vazão (Proporcional + integral).
14.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo).
15.- Laços de controle de vazão (Proporcional + derivativo + integral).
16.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Ziegler-Nichols).
17.- Ajuste da constante de controle de temperatura (Curvas de reação).
18.- Calibração do sensor de vazão.
Controle de Processos de Nível:
19.- Laços de controle de nível (manual).
20.- Laços de controle de nível (On/Off).
21.- Laços de controle de nível (Proporcional).
22.- Laços de controle de nível (Proporcional + integral).
23.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo).
24.- Laços de controle de nível (Proporcional + derivativo + integral).
25.- Ajuste da constante de controle de nível (Ziegler-Nichols).
26.- Ajuste da constante de controle de nível (Curvas de reação).
27.- Calibração do sensor de nível.
Controle de Processos de Pressão:
28.- Laços de controle de pressão (manual).
29.- Laços de controle de pressão (On/Off).
30.- Laços de controle de pressão (Proporcional).
31.- Laços de controle de pressão (Proporcional + integral).
32.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo).
33.- Laços de controle de pressão (Proporcional + derivativo + integral).
34.- Ajuste da constante de controle de pressão (Ziegler-Nichols).
35.- Ajuste da constante de controle de pressão (Curvas de reação).
36.- Calibração do sensor de pressão.
Controle dos Processos de pH:
37.- Laços de controle de pH (manual).
38.- Laços de controle de pH (On/Off).
39.- Laços de controle de pH (Proporcional).
40.- Laços de controle de pH (Proporcional + integral).
41.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo).
42.- Laços de controle de pH (Proporcional + derivativo + integral).
43.- Ajuste da constante de controle de pH (Ziegler-Nichols).
44.- Ajuste da constante de controle de pH (Curvas de reação).
45.- Calibração do sensor de pH.
Controle de Processos de Condutividade e TDS (sólido dissolvidos totais):
46.- Laços de controle de condutividade (manual).
47.- Laços de controle de condutividade (On/Off).
48.- Laços de controle de condutividade (Proporcional).
49.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + integral).
50.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo).
51.- Laços de controle de condutividade (Proporcional + derivativo + integral).
52.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Ziegler-Nichols).
53.- Ajuste da constante de controle da condutividade (Curvas de reação).
54.- Laços de controle de TDS (manual).
55.- Laços de controle de TDS (On/Off).
56.- Laços de controle de TDS (Proporcional).
57.- Laços de controle de TDS (Proporcional + integral).
58.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo).
59.- Laços de controle de TDS (Proporcional + derivativo + integral).
60.- Ajuste da constante de controle de TDS (Ziegler-Nichols).
61.- Ajuste da constante de controle de TDS (Curvas de reação).
62.- Calibração do sensor de condutividade e TDS.
63-81.- Práticas com PLC.
processcontrol/fundamentals/UCPCV.pdff
Página 153
www.edibon.com
10.- Controle de Processos
4
10.1- Controle de Processos. Princípios
UCP-P. Unidade de Controle de Processos para o Estudo de Pressão (Ar), Controlada por Computador (PC)
EDIBON SCADA System and
PID Control included
1 Unit: UCP-P. Process Control Unit for the Study of Pressure (Air)
4
3
2
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
UCP-P. Equipamento:
Este equipamento basicamente consta dos seguintes elementos:
Circuito pneumático consistente de um tanque, válvulas, sensores de pressão, reguladores de pressão, e manômetros de
pressão.
Para o controle da vazão e pressão é usada uma válvula de controle pneumática, um conversor I/P e um sensor de
pressão absoluta e um sensor de pressão diferencial.
Estrutura de alumínio anodizado e painéis de aço pintado.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
1.- Cálculo do fluxo de corrente em
função dos diferentes sensores de
pressão.
2.- Processos de calibração.
3.- Calibração do sensor de pressão.
Estudo da curva de histerese.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
2 Reguladores de pressão, um para controlar a válvula de controle pneumática e o segundo para fornecer a vazão e/ou a
pressão necessária no circuito que é ajustado.
Conversor I/P.
Válvulas on/off.
Válvula de controle pneumática.
Tanque acumulador (ar), capacidade: 2 l.
Sensor de pressão absoluta. Sensor de pressão diferencial. Diafragma. Medidor de vazão (caudalímetro). 3 manômetros de
pressão.
10.- Controle de Processos
UCP-P/CIB. Caixa-Interface de Controle:
Com diagrama do processo no painel frontal.
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador (PC), em
qualquer momento durante o processo.
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser colocada em um slot de computador (PC).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até: 250KS/s (Quilo amostras por segundo).
24 entradas/saídas digitais.
UCP-P/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle. Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo). Permite o registro do estado dos alarmes e da
representação gráfica em tempo real.
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
7.- Controle da pressão em uma
condução utilizando um
controlador PID.
8.- Característicasde um controle
proporcional (P).
9.- Características de um controle
proporcional mais integral (P + I).
10.- Características de um controle
proporcional mais derivativo (P
+D).
11.- Otimização das variáveis de um
controlador PID.
12.- Otimização das variáveis de um
controlador PID, volume da
condução.
13.- Controle de vazão em uma
condução com o controlador PID.
14-32.- Práticas com PLC.
2 saídas analógicas.
4
5.- Identificação do tipo de válvula
pneumática.
6.- Determinação da influência do
volume de condução.
Válvulas de entrada e saída.
2
4.- Calibração do conversor I/P.
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento: 1000 x 500 x 600 mm. Peso: 20 Kg.
Caixa-Interface de Controle: 490 x 330 x 175 mm. Peso:5 Kg.
dff
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/processcontrol/fundamentals/UCP-P.pdf
Página 154
10.1- Controle de Processos. Princípios
CTAC. Computer Controlled Coupled Tanks System
EDIBON SCADA System and
PID Control included
2
4
3
Data
Acquisition
Board
5 Cables and Accessories
6 Manuals
Control
Interface Box
Software for:
- Computer Control
- Data Acquisition
- Data Management
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1 Unit: CTAC. Coupled Tanks System
PRACTICAL POSSIBILITIES
SPECIFICATIONS SUMMARY
Items supplied as standard
1
CTAC. Unit:
1.- Study the problem of a non-linear
model.
Anodized aluminum structure and panels in painted steel
Main metallic elements in stainless steel.
Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the real unit.
Four transparent tanks with graduated scale, with configurable coupling.
Four pressure sensors to measure the level.
3.- Linearization of a two coupledtank system.
Seven manual valves to configure the coupling between tanks.
Four manual valves to introduce perturbations. Two independent centrifugal pumps computer controlled. Reservoir tank.
2
2.- Obtaining the linear model of a
tank: Linearization.
CTAC/CIB. Control Interface Box:
With process diagram in the front panel.
4.- Structure of a PID controller
( Pr o p o r t i o n a l - I n t e g r a t i v e Derivative).
The unit control elements are permanently computer controlled.
Simultaneous visualization in the computer of all parameters involved in the process.
Calibration of all sensors involved in the process.
Real time curves representation.
6.- Simultaneous water control level in
a two tanks system.
Shield and filtered signals to avoid external interferences.
Real time PID control with flexibility of modifications from the computer keyboard of the PID parameters, at any moment
during the process.
Open control allowing modifications, at any moment and in real time, of parameters involved in the process. 3 safety levels:
mechanical in the unit, electronic in the control interface, and the third one in the control software.
DAB. Data Acquisition Board:
PCI Data acquisition National Instruments board to be placed in a computer slot.
16 Analog inputs. Sampling rate up to: 250 KS/s. 2 Analog outputs. 24 Digital Inputs/Outputs.
4
CTAC/CCSOF. PID Computer Control+Data Acquisition+Data Management Software:
Flexible, open and multicontrol software.
Management, processing, comparison and storage of data.
Sampling velocity up to 250,000 data per second. It allows the registration of the alarms state and the graphic representation
in real time.
5
Cables and Accessories, for normal operation.
6
Manuals: This unit is supplied with 8 manuals.
7.- Statics and dynamics identification.
8.- Study the different coupling
configurations.
9.- Study the cross-coupling influence
on a four coupled tanks
system.
10.- Study the statics and dynamics
decoupling.
11.- Disturbance compensation.
Additional practical possibilities:
12.- Sensors calibration.
Dimensions and weights (approx.) = Unit: 690 x 460 x 1750 mm. Weight: 60 Kg.
Control Interface: 490 x 330 x 310 mm. Weight: 10 Kg.
13-31.- Practices with PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/processcontrol/fundamentals/CTAC.pdff
Página 155
www.edibon.com
10.- Controle de Processos
All the actuators’ values can be changed at any time from the keyboard.
3
5.- PID control of water level in a single
tank.
10.1- Controle de Processos. Princípios
CECI. Treinador para Controladores Industriais
SPECIFICATIONS SUMMARY
Main Unit (in metallic box), including:
Industrial Controller:
ABB Controller CM30.
Display: Color 1/4 VGA TFT, liquid crystal display (LCD) with built-in
backlight.
Operator keypad: 6 tactile membrane keys.
Control parameters:
Proportional band: 0 to 999.9 %.
Integral: 0 to 10000 s.
Derivative: 0 to 999.9 s.
Manual Reset 0.0 to 100 %.
Autotune: On-demand calculation of control settings.
Process alarms: Number: 8.
Analog inputs:
Number: 2.
Complete configurable process input.
Selectable set points via software (remote from the computer) or front
panel.
Analog/Digital output:
Number: 1.
Type: Configurable as analog or digital pulse.
Relays:
Number: 2.
Contact rating: 5A, 240V.
Digital Voltmeter:
Range: 0 to 10Vdc.
Set Point Generator:
2 Voltages selectable through a switch, which allows generate a step
signal.
Amplitude: 0 to 10Vdc.
System Simulator:
Simulates a first order lag System.
Communication module:
Allows connect to PC using IrDA protocol.
Software: device type manager (DTM), configuration software for industrial
controller.
Cables and Accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with 8 manuals.
Dimensions and weight (approx.):
Main unit: 490 x 330 x 310 mm. Weight: 8 Kg.
Communication Module: 100 x 100 x 310 mm. Weight: 1 Kg.
10.- Controle de Processos
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
m
units/processcontrol/fundamentals/CECI.pdff
PRACTICAL POSSIBILITIES
1.- Installation, connection and
familiarization with the software.
2.- Study of the transfer function (static
and dynamic).
3.- Familiarize with the Set point
generator, generation of a square
signal using two analog signals.
4.- Familiarization with the navigation
of an industrial controller
(operator page screen, trend
display screen, etc).
5.- Step-response of a first order
system.
6.- C o n f i g u r a t i o n o f a n a l o g
inputs/outputs signals of the
industrial controller (electrical
range, engineering units, fault
detector, etc).
7.- Manual control of a first order
system using an industrial
controller (open-loop).
8.- Automatic PID control of a first
order system using an industrial
controller (closed loop).
9.- Obtaining the PID parameters
automatically using autotuning.
10.- Setting alarms and diagnostics
generation.
11.- Setting of an industrial controller
using the front panel (configuration
level, parameter level, operation
control level, etc.).
12.- Remote setting of an industrial
controller using the configuration
software (configuration level,
parameter level, operation control
level, etc.).
CRCI. Treinador para Rede de Controladores Industriais
SPECIFICATIONS SUMMARY
PRACTICAL POSSIBILITIES
CRCI is composed of:
Unit (in metallic box), including:
2 Industrial Controllers modules. Each module is composed of:
Industrial Controller:
ABB Controller CM30.
Display: color 1/4 VGA TFT, liquid crystal display (LCD) with
built-in backlight.
Operator keypad: 6 tactile membrane keys.
Control parameters:
Proportional band: 0 to 999.9 %.
Integral: 0 to 10000 s.
Derivative: 0 to 999.9 s.
Manual Reset 0.0 to 100 %.
Autotune: On-demand calculation of control settings.
Process alarms: Number: 8.
Analog inputs:
Number: 2.
Complete configurable process input.
Analog/Digital output:
Number: 1.
Type: configurable as analog or digital pulse.
Relays:
Number: 2.
Contact rating: 5A, 240V.
Communication (PC): RS-485 connector (Profibus DP).
Set Point Generator module:
2 Voltages selectable through a switch, which allows generate a
step signal.
Amplitude: 0 to 10Vdc.
All process variables are accessible as analog signals at lab jacks.
Possibility of connection of external instruments via lab jacks (for
example: line recorder, oscilloscope, etc).
Interface card, with RS-485 connector, to connect the industrial
controllers through a field bus (Profibus DP) with the computer (PC).
Software: it includes the OPC server drivers and the Control
Configuration Software for the Industrial Controllers.
Cables and Accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with 8 manuals.
Dimensions and weight (approx. ): 490 x 330 x 310 mm. Weight: 12 Kg.
1.- Installation, connection and
familiarization with the software.
2.- Familiarization with the navigation
of an industrial controller (operator
page screen, trend display screen,
etc).
3.- Setting up an industrial controller to
accommodate the analog
inputs/outputs signals types and
engineering and electrical units.
4.- Function of a digital industrial
controller.
5.- C o n f i g u r a t i o n o f a n a l o g
inputs/outputs signals of the
industrial controller (electrical
range, engineering units, fault
detector, etc).
6.- Setting alarms and diagnostics
generation.
To learn and to familiarize with the
operation and structure of a process
control system under Profibus DP:
7.- Layout of a field bus system using
the Profibus DP field bus.
8.- Study of OPC (OLE for Process
Control) server function.
9.- Configuration of an industrial
controllers networking through the
software: Master and slave
assignment.
10.- Reading control variables and PID
parameters and displaying them on
computer (PC) monitor.
11.- Scaling displays.
12.- Setting of an industrial controller
using the front panel (configuration
level, parameter level, operation
control level, etc.).
13.- Remote setting of an industrial
controller using the control
configuration software
(configuration level, parameter
level, operation control level, etc.).
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
/
units/processcontrol/fundamentals/CRCI.pdf
Página 156
10.1- Controle de Processos. Princípios
CEAB. Treinador para Aplicações com Barramento de Campo
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
m/
units/processcontrol/fundamentals/CEAB.pdff
PRACTICAL POSSIBILITIES
1.- I n s t a l l a t i o n , c o n n e c t i o n a n d
familiarization with the software.
2.- Study of the transfer function (static
and dynamic).
3.- Familiarize with the Set point
generator, generation of a square
signal using two analog signals.
4.- Familiarization with the navigation
of an industrial controller (operator
page screen, trend display screen,
etc).
5.- Setting alarms and diagnostics
generation.
6.- Familiarization with the field bus
stations.
7.- Familiarization with the device
master file “DMF”.
8.- Operation and function of a digital
industrial controller.
9.- Layout of a field bus system using
the Profibus DP field bus.
10.- Defining the bus technology with the
stations.
11.- Communication protocols.
12.- Function of an Analog Profibus DP
Inputs/outputs module.
13.- Function of a Digital Profibus DP
Inputs/outputs module.
14.- Study of OPC (OLE for Process
Control) server function.
15.- Access to the OPC database from
the control configuration software
(trainer software).
16.- Setting and configuration of tags.
17.- Setting of an industrial controller
using the front panel (configuration
level, parameter level, operation
control level, etc.).
18.- Remote setting of an industrial
controller using the control
configuration software
(configuration level, parameter
level, operation control level, etc.).
19.- Reading control variables and PID
parameters and displaying them on
computer (PC) monitor.
20.- Reading inputs and outputs data,
and displaying of analog and
digital process variables on
computer (PC) monitor.
CEAC. Treinador para o Ajuste de Controladores
SPECIFICATIONS SUMMARY
PRACTICAL POSSIBILITIES
Trainer for controller tuning.
Steel box.
Configurable digital process controller, with interface:
Configurable as P, PI or PID controller. Proportional gain Xp: 0-999.9%.
Integral action time Tn: 0-3600s. Derivative time Tv: 0-1200s.
Interface for computer (PC).
Data acquisition card for computer (PC).
Simulation Software for controlled system models, such as 1st and 2nd order
lags, time-delayed systems etc. Controlled system simulation models with
proportional, integral, 1st order lag, 2nd order lag, time-delayed response,
non-linearity and limitation.
Configuration software for process controller.
Recording and evaluation of time response on computer (PC).
Process variables as analog signals: 0-10V.
Set of cables.
Manuals: This unit is supplied with 8 manuals.
Dimensions and weight (approx. ): 490 x 330 x 310 mm. Weight: 8 Kg.
1.- To use commonly applied tuning
rules, such as Ziegler-Nichols.
2.- To study the difference between
open and closed loop control.
3.- Control loop comprising controller
and controlled system.
4.- To determine the system parameters.
5.- C l o s e d - l o o p c o n t r o l s y s t e m
response.
6.- Choice of optimum controller
parameters.
7.- Stability, steady state and transient
response.
8.- Study and investigation of control
and disturbance response.
9.- Study of the stability of the closed
control loop.
10.- Learning methods and terminology
involved in process control.
11.- To adapt the process controller to
different controlled systems.
12.- U s e a n d p r a c t i c e s w i t h t h e
simulation software.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/
m//
units/processcontrol/fundamentals/CEAC.pdff
Página 157
www.edibon.com
10.- Controle de Processos
SPECIFICATIONS SUMMARY
The trainer (CEAB) is composed of:
Unit (in metallic box), including:
Industrial controller module:
Industrial Controller module:
ABB Controller CM30.
Display: color 1/4 VGA TFT, liquid crystal display (LCD) with builtin backlight.
Operator keypad: 6 tactile membrane keys.
Control parameters:
Proportional band: 0 to 999.9 %.
Integral: 0 to 10000 s.
Derivative: 0 to 999.9 s.
Manual Reset 0.0 to 100 %.
Autotune: On-demand calculation of control settings.
Process alarms: Number: 8.
Analog inputs:
Number: 2.
Complete configurable process input.
Selectable set points via software (remote from the computer) or
front panel.
Analog/Digital output:
Number: 1.
Type: configurable as analog or digital pulse.
Relays:
Number: 2.
Contact rating: 5A, 240V.
Communication (PC): RS-485 connector (Profibus DP).
Set Point Generator module:
2 Voltages selectable through a switch, which allows generate a step
signal.
Amplitude: 0 to 10Vdc.
Analog Profibus DP Inputs module:
4 analog input connectors.
RS-485 connector (Profibus DP).
Analog Profibus DP Outputs module:
4 analog output connectors.
RS-485 connector (Profibus DP).
Digital Profibus DP Inputs/Outputs module:
4 digital inputs simulated by four switches.
4 digital outputs leds indicators.
Digital voltmeter:
Range: 0 to 10Vdc.
All process variables are accessible as analog signals at lab jacks.
Possibility of connection of external instruments via lab jacks (for
example: line recorder, oscilloscope, etc).
Interface card, with RS-485 connector, to connect the industrial controller
through a field bus (Profibus DP) with the computer (PC).
Trainer software: it includes the OPC server drivers and the Control
Configuration Software for the Industrial Controller.
Cables and Accessories, for normal operation.
Manuals: This unit is supplied with 8 manuals.
Dimensions and weight (approx. ): 490 x 330 x 310 mm. Weight: 10 Kg.
10.2- Controle de Processos Industriais
CPIC. Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador
(Escoamento,Temperatura, Nível e Pressão)
EDIBON SCADA System and
PID Control included
Main Unit
Service Module
3
2
4
Data
Software for:
Acquisition - Computer Control
Board
- Data Acquisition
- Data Management
Control
Interface Box
5 Cables and Accessories
6 Manuals
PID CONTROL
(Open Control + Multicontrol + Real Time Control)
- From COMPUTER (standard)
- From PLC (optional)
1
Unit: CPIC. Process Control Plant with Industrial Instrumentation and
Service Module (Flow, Temperature, Level and Pressure).
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Itens incluídos no fornecimento padrão
1
CPIC. Equipamento:
CPIC é uma (Central computadorizada de Controle de Processos Industriais), que oferece, em uma escala razoável,
os diferentes processos e elementos que são utilizados em qualquer indústria.
Estrutura metálica.
2.- Sistemas auxiliares: fornecimento de ar e
água quente.
Painéis e principais elementos metálicos em aço inoxidável.
Diagrama no painel frontal com distribuição similar a dos elementos no equipamento real.
3.- Calibração dos sensores de vazão.
Equipamento principal, que contém os seguintes elementos:
4.- Calibração dos sensores de temperatura.
5.- Calibração do sensor de nível.
Duas válvulas pneumáticas com Cv: 0,25.
6.- Calibração do conversor I/P.
Atuador (I/P) por 0,2 a 1,0 bar para sinais elétricos de 4 a 20 mA.
7.- Loop de controle de vazão (on/off).
Duas válvulas eletrônicas para sinal elétrico de 4 a 20mA.
8.- Loop de controle de vazão (proporcional).
Vinte válvulas solenóides, normalmente fechadas.
9.- Loop de controle de vazão (P+I).
Duas válvulas solenóides, normalmente abertas, situadas nos laços de ar e vazão.
10.- Controle de Processos
1.- Familiarizar- se com os diferentes
componentes do sistema e sua
representação simbólica. Identificação
dos componentes e descrição de suas
funções.
10.- Loop de controle de vazão (P + D).
Três sensores de pressão diferencial.
11.- Loop de controle de vazão (P + I +D).
Cinco sensores de temperatura, situados ao longo do equipamento para controlar a temperatura nas diferentes
linhas.
12.- Ajuste das constantes do controlador de
vazão (Ziegler- Nichols).
Um sensor de nível (comprimento efetivo: 300 mm).
13.- Ajuste das constantes do controlador de
vazão (curvas de reação).
Quatro interruptores de nível.
14.- Busca por falhas simples nos loops de
controle de vazão.
Bomba de água: vazão máxima :106 l./min e pressão máxima: 7 bar.
15.- Laços de controle de temperatura
(on/off).
Tanque de água de aço inoxidável: máxima capacidade: 100 l.
Tanque de aço inoxidável: máx. capacidade: 200 l, pressão máxima: 16 bar. Possui 8 tomadas, mas somente 6
delas são usadas nesta unidade. Na parte superior tem uma válvula de segurança que se abre quando a pressão
excede de 4 bar. São utilizadas duas tomadas para se medir a altura de água mediante um sensor de pressão
diferencial. Outro sensor de pressão diferencial fornece a pressão interna.
16.- Loop de controle de temperatura
(proporcional).
17.- Loop de controle de temperatura (P+I).
18.- Loop de controle de temperatura (P + D).
Módulo de serviço, que contém os seguintes elementos:
19.- Loop de controle de temperatura (P + I
+D).
Unidade de aquecimento:
Um tanque com capacidade de 80 l. e uma resistência elétrica de 1,2 kW de potência máxima. O controle de
temperatura é posicionado na resistência elétrica.
Dispõe de uma válvula de purga.
A parte inferior da unidade dispõe de uma tubulação de entrada (água fria) e uma tubulação de saída (água
quente).
20.- Ajuste das constantes do controlador de
temperatura (área mínima ou taxa de
redução).
21.- Ajuste das constantes do controlador de
temperatura (critério de mínima
interferência).
22.- Ajuste das constantes de temperatura
(critério de mínima largura).
Compressor:
Pressão máxima: 10 bar.
Esta unidade possui uma válvula de regulação com um manômetro para fixar a pressão máxima de saída.
Sistema de água:
23.- Estudo do atraso para velocidade/
distância, exemplificado mediante loop
de controle de temperatura.
24.- Estudo das perdas de energia no loop de
controle de temperatura.
Tanque de água, capacidade: 400 l.
Bomba de água: 2500 l/h.
25.- Busca por falhas simples no loop de
controle de temperatura.
A tubulação de entrada do tanque dispõe de um sistema automático de enchimento.
26.- Loop de controle de nível (on/off).
Válvula de drenagem no tanque de água.
27.- Loop de controle de nível (proporcional).
Continua...
Página 158
Continua...
10.2- Controle de Processos Industriais
CPIC. Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador
(Escoamento,Temperatura, Nível e Pressão)
ESPECIFICAÇÕES RESUMIDAS (continuacion)
Itens incluídos no fornecimento padrão (continuacion)
CPIC/CIB. Caixa-Interface de Controle:
28.- Loop de controle de temperatura (P+I).
Com diagrama do processo no painel frontal.
29.- Loop de controle de temperatura (P + D).
Os elementos de controle do equipamento são permanentemente controlados por computador (PC).
30.- Loop de controle de temperatura (P + I
+D).
Visualização simultânea no computador (PC) de todos os parâmetros que intervém no processo.
31.- Ajuste das constantes do controlador de
nível (área mínima ou taxa de redução).
Calibração dos sensores que intervém no processo.
Representação em tempo real das curvas das resposta do sistema.
32.- Ajuste das constantes do controlador de
nível (critério de mínima interferência).
Todos os valores dos atuadores podem ser trocados em qualquer momento pelo teclado do computador (PC).
33.- Ajuste das constantes do controlador de
nível (critério de mínima largura).
Sinais protegidos e filtrados para evitar interferências externas.
34.- Busca por falhas simples no loop de
controle de nível.
Controle PID em tempo real com flexibilidade das modificações dos parâmetros PID pelo teclado do computador
(PC), em qualquer momento durante o processo.
35.- Loop de controle de pressão (on/off).
Controle aberto permitindo modificações, em qualquer momento e em tempo real, dos parâmetros que intervém no
processo.
3 níveis de segurança: mecânica no equipamento, eletrônica na interface de controle e o terceiro no software de
controle.
3
DAB. Placa de Aquisição de Dados:
Placa de aquisição de dados PCI Express (National Instruments), para ser alojada em um slot do computador (PC).
37.- Loop de controle de pressão (P+I).
38.- Loop de controle de pressão (P + D).
39.- Loop de controle de pressão (P + I +D).
40.- Ajuste das constantes do controlador de
pressão (área mínima ou taxa de
redução).
41.- Ajuste das constantes do controlador de
pressão (critério de mínima interferência).
16 entradas analógicas.
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
42.- Ajuste das constantes do controlador de
pressão (critério de mínima largura).
2 saídas analógicas.
43.- Busca por falhas simples no loop de
controle de pressão.
24 Entradas/saídas digitais.
4
36.- L o o p d e c o n t r o l e d e p r e s s ã o
(proporcional).
CPIC/CCSOF. Software de Controle e Controle PID + Aquisição de Dados + Manejo de Dados:
Software flexível, aberto e multi-controle.
44.- Uso dos controladores em cascata,
exemplificando com os laços de controle
de vazão/nível.
Gerenciamento, manipulação, comparação e armazenamento dos dados.
45.- Ajuste das controle em cascata (área
mínima ou taxa de redução).
Velocidade de amostragem até 250 KS/s (kilo amostras por segundo).
46.- Ajuste das constantes de controle em
cascata (critério de mínima dispersão).
Permite o registro do estado dos alarmes e da representação gráfica em tempo real.
47.- Ajuste das constantes de controle em
cascata (critério de mínima largura.).
5
Cabos e Acessórios, para um funcionamento normal.
6
Manuais: Este equipamento é fornecido com 8 manuais.
48.- Busca de atalhos nos laços de controle
em cascata .
Dimensões e pesos (aprox.): Equipamento principal: 5000 x 1500 x 2500 mm. Peso: 1000 Kg.
-Service Module: 2000 x 1500 x 2000 mm. Peso: 200 Kg.
-Control Interface: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg.
49.- Operações práticas do controle da
central sobre alguns valores específicos:
transferências sem interferências.
50.- Cálculo da vazão de fluido em função do
sensor de pressão diferencial.
51-69.- Práticas com PLC.
Mais informações em: www.edibon.com/products/catalogues/pt/units/processcontrol/industrial/CPIC.pdf
Outros equipamentos disponíveis:
CPIC-C. CPI-C Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador (somente
Escoamento).
CPIC-T.
Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador (somente Temperatura).
CPIC-N. Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador (somente Nível).
CPIC-P.
Central de Controle de Processos com Instrumentação Industrial e Módulo de Serviço, Controlada por Computador (somente Pressão).
Página 159
www.edibon.com
10.- Controle
Process Control
de Processos
2
POSSIBILIDADES PRÁTICAS
Especificações sujeitas a mudança sem aviso prévio, devido a conveniência de melhoras do produto.
REPRESENTANTE:
INTERNATIONAL
C/ Del Agua, 14.
Polígono Industrial San José de Valderas.
28918 Leganés (Madrid). ESPANHA.
Phone +34 91 619 93 63
Fax +34 91 619 86 47
[email protected]
www.edibon.com
ISO 9000: Gestão de Qualidade
(para Projeto, Fabricação,
Comercialização e Pós Venda
de Equipamentos Didáticos)
Certificado da União Européia
(Segurança total)
Certificado ISO 14000 e ECO-Gerenciamento
e Sistema de Auditoria
(Gerenciamento do Meio Ambiente)
Certificado The Worlddidac
Qualit Charter
(Membro da Worlddidac)

Manual de instruções VEGABAR 81

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Manual de instruções VEGAPULS 68