Lettre d`avertissement

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FICHES TECHNIQUES
MATÉRIAUX
ZIRCONE
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
Nos travaux en zircone sont biocompatibles et réalisés à
partir de disque de zircone tétragonale d’oxyde d’yttrium
(3Y-TZP-A).
Finition
SPÉCIFICATIONS
La construction peut être retouchée sur le modèle par un fraisage par voie humide avec des fraises diamantées.
Les fraises métalliques ne peuvent être utilisées.
L'oxyde d'yttrium stabilisé renforce le matériau contre les
fissures et augmente sa résistance à la traction et à la compression.
La surchauffe doit être évitée.
La répartition granulométrique particulière fine à l'intérieur
du matériau et de l'oxyde d'aluminium ajouté améliore sensiblement la résistance mécanique du matériau. L’épaisseur requise des conceptions est idéalement supérieure à
0,5 mm.
Céramisation
Les caractéristiques mécaniques exceptionnelles, une excellente durabilité chimique et la biocompatibilité combinée
rendent notre zircone comme le matériau idéal.
Nous vous conseillons de :
• Nettoyer la construction après mise en forme finale avec
de la vapeur chaude.
• Couvrir la construction en zircone complètement d'une
couche de céramique.
• Suivre les instructions de la céramique de votre choix.
Notre zircone est un dispositif médical de classe IIa annexe
IX 2.1 règle 5 selon le RL 93/42 EWG, elle est marqué
CE0483 et répond aux normes EN ISO 602 et EN ISO
6872.
COMPOSITION
Toutes les marques connues pour zircone peuvent être utilisés à condition que leur coefficient de dilatation thermique
soient d’environ 10.106/°K.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
(Pourcentage en masse)
Zirconia ZrO2
88-96
Alumina AI2o3
0-1
Yttrium Oxide y2O3
4-6
Other Oxides
<1
Propriétés
Unité
Valeur
Densité (après frittage)
g/cm
6.06
CET (25 -100 C)
/K
10 10-6
Résistance à la flexion (4 pts)
MPa
1250-1400
Dureté Vickers
Hv max.
1290
Module d’élasticité (MPa)
N/mm-
210.000
3
2
ALLIAGE CHROME-COBALT
POUR FUSION LASER
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
INDICATIONS
L’alliage de chrome-cobalt a été développé en étroite collaboration avec des prothésistes dentaires et est un super
alliage à base de molybdène chrome-cobalt spécialement
conçu pour la cuisson de la porcelaine en restaurations
métalliques (PFM). Ce matériau a un coefficient de dilatation thermique de 14.0 – 14.5 x 10-6 et fournit ainsi une
adhérence optimale de la céramique commerciale.
Le chrome-cobalt est un alliage métallique à base de cobalt
qui permet de fabriquer par fusion laser des restaurations
dentaires (couronnes, bridges etc.) destinées à recevoir un
recouvrement céramique. L’épaisseur requise des conceptions est idéalement de 0.5 mm.
Sa composition est conforme aux exigences de la norme
EN ISO 22674 :2006 – Alliage dentaire de type IV. Il répond également aux exigences chimiques et thermiques de
la norme EN ISO 9693 pour le matériau dentaire CrCo et
aux exigences de la norme EN ISO 7504 et EN ISO 10993
concernant la biocompatibilité et la cytotoxicité des matériaux dentaires. La poudre de chrome-cobalt est un dispositif
médical de la classe IIa en vertu de la directive 93/42/CEE,
annexe IX, règle 8 et a reçu le marquage CE 0537.
CONTRE-INDICATIONS
Ne pas utiliser le chrome-cobalt en cas d’incompatibilité prouvée avec un ou plusieurs métaux contenus dans
l’alliage. Dans de rares cas, le contact occlusal avec
d’autres alliages est susceptible de provoquer des réactions de nature électrochimique.
COMPOSITION CHIMIQUE (% poids)
Co
Cr
Mo
W
Si
Fe
Mn
63.8
24.7
5.1
5.4
1
0.5 max
0.0 max
Exempt de Ni, Be et Cd en vertu de la norme EN ISO 22674
Propriétés mécaniques après le recuit de détente à 750°C pendant 1 heure, simulation de la cuisson d’oxydation
(à 950°C pendant 5 mn) et des cuissons de la céramique (à 930°C, 4 fois 2 min) en vertu de la norme EN ISO 22674.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Densité
8,5 g/cm3
Limite d’élasticité (Rp 0.2 %)
600 MPa
Contrainte de rupture en traction
800 MPa
Elongation à la rupture
10 %
Module Young
env. 170 GPa
Dureté HV10
320 HV
Coefficient de dilatation cubique (25 – 500° C)
14.0 – 14.5 x 10-6 m/m°C
Coefficient de dilatation cubique (20 - 600° C)
14.2 – 14.6 x 10-6 m/m°C
Intervalle de fusion
1380 – 1440 °C
PMMA POUR TRAVAUX
TEMPORAIRES USINÉS
INDICATIONS
Notre PMMA est certifié de haute qualité pour faire des couronnes et des bridges provisoires. L’épaisseur requise des
conceptions est idéalement de 0.5 mm.
Notre PMMA est un dispositif médical de la classe IIa en vertu de
la directive 93/42/CEE, annexe IX, règle 8 et a reçu le marquage
CE 0483.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
Résistance à la flexion
MPA
114
Dureté Vickers
HV
26,6
E-module
MPA
2771
(Disponible en 3 couleurs : A1, A2 et A3)
ALLIAGE CHROME-COBALT
POUR TRAVAUX USINÉS
Alliage dentaire au CoCr pour prothèses dentaires conjointes
Type 5 selon ISO 22674 marqué CE 0483 sans nickel et sans béryllium
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CUISSON DE LA CÉRAMIQUE
Notre alliage de CoCr pour travaux usinés est un alliage Cobalt-Chrome de haute qualité ne contenant pas de métaux
précieux. Grâce à la faible conductibilité thermique, la bonne
adhérence à la céramique, ses propriétés physiques optimales, notre alliage de CoCr pour travaux usinés répond aussi bien aux exigences des patients qu’à celles des praticiens
et des techniciens prothésistes. La mise en œuvre est aisée
et sans problèmes.
1. Appliquer le lait d’opaque en couche fine. L’opaque en
pate doit être séché pendant 10 min avant d’aller au four.
2. Chauffer et refroidir selon les prescriptions du producteur
de céramiques.
3. En cas de refroidissement lent, après chaque cuisson de
dentine, correction ou glaçage, respecter la phase de refroidissement à 750 °C.
INDICATION
Notre alliage de CoCr pour travaux usinés est prévu pour
la production de couronnes et de bridges pour dents antérieures et latérales autant qu’éléments primaires ou secondaires en technique télescopique. Des éléments de grande
portée sont également réalisables.
TRAVAUX DE FINITION
Avant le polissage, enlever les restes d’oxyde avec l’oxyde
d’alumine. Passer d’abord les pointes caout puis les brosses
avec une pâte à polir pour CoCr. Ensuite nettoyer à l’ultrason
ou au jet de vapeur.
COMPOSITION CHIMIQUE (% poids)
MESURES DE PRÉCAUTIONS
Pour obtenir des résultats optimaux, il convient de respecter soigneusement les consignes de mise en œuvre de notre
alliage de CoCr pour travaux usinés. Pendant l’usinage
il convient de porter les vêtements de sécurité (masques,
gants, tabliers etc…) prévus à cet effet. La poussière métallique étant malsaine, il convient d’enclencher pendant le
meulage ou le sablage les aspirations adéquates. Les sensibilités face aux éléments d’alliage doivent être respectées.
MISE EN OEUVRE
Avant la retouche, il convient de sabler les armatures à l’oxyde
d’alumine (110μm). L’usinage peut être fait avec des fraises
tungstènes ou diamantées. Dans tous les cas, il convient de
conduire la pièce à main uniquement dans une direction pour
éviter de feuilleter le métal (ce qui conduirait à des bulles
avec la céramique).
(Spécification standard)
Élément
en poids
Co
61,00 %
Cr
28,00 %
W
8,50 %
Si
1,65 %
Fe
< 0,50 %
Mn
< 0,25 %
C
< 0,1 %
Exempt de Ni, Be
et Cd en vertu de
la norme EN ISO
22674
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
(Spécification standard)
Unités
Dureté Vickers
285
HV10
Module d'élasticité
190
GPa
CÉRAMIQUE
Limité d'élasticité 0,2
620
MPa
Utiliser les céramiques usuelles pour alliages CoCr. Respecter le mode d’emploi correspondant, en particulier pour ce
qui est du temps de refroidissement après la cuisson.
Elongation à la rupture
10
%
Densité
8,3
g/cm2
Température de fonte
1370
°C
PRÉPARATION À LA CUISSON
Résistance à la traction
850
MPa
1. Pour préparer les armatures, sabler à l’oxyde d’alumine
(110μm à 250 μm).
2. Nettoyer les armatures au jet de vapeur ou dans un produit
dégraissant.
3. Poursuivre par une cuisson d’oxydation 10 min à 980°C.
Après la cuisson, impérativement nettoyer comme en 1 & 2.
Coef. de dilatation thermique
14,1
μ m/mK
NB : les indications sont des conseils et sont à suivre. Les caractéristiques et la composition du produit sont sujettes à une
évolution constante et peuvent varier.
TITANE
COMPOSITION ET PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
La production et le contrôle qualité de notre titane répondent à la norme DIN ISO 5832-3, et bien entendu à la norme ISO
22674, ce qui aboutit dans la déclaration de conformité et le marquage CE 0483.
Notre Grade 5 est un alliage de titane TiAl6V4, qui trouve une très grande utilisation dans le secteur dentaire pour la production de nombreux type d’implants et dans le secteur médical pour la production de prothèses orthopédiques.
Il présente une bonne résistance à la fatigue, à la propagation des criques, à la corrosion et au fluage.
La matière première est produite selon les normes ASTM B 3148 ou ASTM 265.
COMPOSITION CHIMIQUE
(% poids) (valeurs de la norme)
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES
(valeurs de la norme)
GRADE 5
Propriétés
Unité
Grade 5
N, Azote, max
0,05
Limite d’élasticité 0.2%(min)
Mpa
780
C, Carbon, max
0,08
Résistance à la traction
Mpa
860 (min)
H, Hydrogène, max
0,0125
Elongation (min.)
%
10
Fe, Fer, max
0,30
Densité
g/cm3
4,5
O2, Oxygène, max
0,20
Température de coulée
°C
1650
Al, Aluminium
5,5 - 6,5
Coef de dilatation thermique 20C à 200C
μm/mK
9,10-6
V, Vanadium
3,5 - 4,5
Coef de dilatation thermique 200C - 400C
μm/mK
10,2x10-6
Ti, Titane, Rest ca.
90,0
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Tél. : +33 (0)4 57 27 40 34 - Fax : +33 (0)4 50 91 98 66
[email protected] - www.teknika-lab.com
Les éléments de prothèse dentaire teknikalab réalisés par euroteknika sont des dispositifs médicaux sur mesure de Classe IIa selon la Directive Européenne 93/42 CEE. Ces dispositifs médicaux
sont destinés aux chirurgiens-dentistes et aux prothésistes dentaires. Ils sont réalisés à partir de matériaux conformes aux normes et réglementations en vigueur et bénéficient du marquage CE0499
délivré par SNCH. Il est nécessaire de bien prendre connaissance des informations figurant sur les documents associés aux éléments de prothèse. Ils ne sont pas tous remboursés directement par
l’assurance maladie. Dossier_Matiere_FR_0814
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