Revêtement de pièces de précision Produits et services

Revêtement de pièces
de précision
Produits et services
Liechtenstein / Suisse, édition 2014
300
Température maximale d’application (°C)
•••
••
Protection contre la corrosion*
* dépendant des conditions d’essai
•••
••
Utilisation:
composants de pompes haute
pression diesel, injecteurs, axes
de piston, aviation et aérospatiale,
sport automobile.
Utilisation:
composants de pompes d‘injection
diesel, axes de piston, industrie
textile.
••
•••
Protection contre la fatigue superficielle
••
Utilisation:
engrenages, roulements,
composants moteurs,
composants hydrauliques.
••
••
Protection contre la tribo-oxydation
•••
BALINIT® DLC avec capacité de
La solution en présence d‘une
forte usure par abrasion et en
charge accrue.
glissement même en marche à sec.
•••
•••
Protection contre l’usure adhésive
•••
noir
350
< 250
0,1 – 0,2
2–4
> 2.000
CrN + a-C:H
BALINIT® DLC STAR
La solution standard pour les
pièces de précision en présence
d‘une lubrification insuffisante et
d‘un risque de corrosion.
•••
•
Protection contre l’usure abrasive
Profil d’utilisation
noir
350
< 250
0,1 – 0,2
0,5 – 3
> 2.000
a-C:H
BALINIT® DLC
anthracite
Couleur de la couche
< 250
Température maximale de dépôt (°C)
0,1 – 0,2
1–4
Epaisseurs typiques des couches (µm)
Coefficient de frottement (contre acier à sec)*
1.000
WC/C
Microdureté (HK 0,01)
Type de couche
Revêtement
BALINIT® C
Caractéristiques des revêtements BALINIT®
< 500
A
••
•••
••
••
••
jaune d’or
600
0,4
1–4
2.300
TiN
BALINIT® A
< 250
AT
Utilisation:
segments de pistons, industrie
textile, pompes, soupapes,
industrie alimentaire.
Utilisation:
instruments chirurgicaux,
normes de mesure.
Forte résistance à l‘usure et
Couche ductile avec très bonne
résistance à l‘abrasion jusqu‘à des fonction décorative.
plages de températures élevées.
••
•••
••
••
••
gris argenté
700
< 250
0,5
1–4
1.750
CrN
BALINIT® CNI
Fatigue superficielle
(Pitting)
Tribo-oxydation
Usure abrasive
Usure adhésive
Forme d‘usure
Formes d‘usure
Usure
Photo d‘usure
Caractéristique
Fissures, cratères (pittings)
Cause
Fatigue de la matière avec
formation de fissures en raison
de la charge dynamique
Caractéristique
Rouille de contact
Cause
Formation de produits de réaction
chimique due à des mouvements
oscillants de glissement
Caractéristique
Griffures, rayures
Cause
Des particules dures
labourent la surface
Caractéristique
Trous, dépôts
Cause
Soudure à froid avec
report de matière
Cause et caractéristique
Coefficient de frottement
Test d’usure en glissement
Frottement d’usure en glissement
Conditions d’essai
F = 30 N
v = 0,3 m/s
Marche à sec
Bague éprouvette:
DIN 1.3505 (100 Cr 6),
60 HRC
grenaillée ou rectifiée, N4
revêtue
Bille sertie Ø 3 mm
DIN 1.3505 (100 Cr 6),
60 HRC
Méthode d’essai
Matériaux impossibles à revêtir
- Matières plastiques (ne supportent pas la température et
ne conduisent pas l’électricité)
Matériaux se laissant revêtir conditionnellement
- Fonte (graphite lamellaire plus favorable)
- Métaux chromés / nickelés (seulement pour faibles
charges, en raison de l’adhérence limitée entre la couche
galvanique et le substrat)
- Alliages de cuivre (nettoyage exigeant)
- Alliages d’aluminium (basse température de déposition
nécessaire, capacité de charge du substrat limitée)
- Céramique (conductibilité électrique)
- Métaux frittés (après traitement préalable correspondant)
*seulement pour revêtement à température réduite < 250 °C
Les surfaces doivent être à l’état métallique nu. Une pièce rectifiée ou polie se laisse
mieux revêtir. Les surfaces rectifiées ne doivent présenter aucune fissure de meulage,
couche d’oxyde ou zone de trempe. Les surfaces polies ou rodées doivent être libérées
des produits d’usinage et de leurs résidus. Les surfaces corrodées, brunies, revenues
par l’action de la vapeur ou analogues ne se laissent pas revêtir. Les perçages et taraudages borgnes doivent être propres. Les pièces doivent être démagnétisées.
Matériaux faciles à revêtir
- Aciers d’amélioration
- Aciers à outils
- Aciers austénitiques
- Aciers durcis par précipitation
- Aciers de construction
- Aciers nitrurés (après traitement préalable)
- Carbures métalliques
- Alliages de nickel et de titane
- Aciers à roulements*
- Aciers de cémentation*
- Aciers au chrome trempables*
Pour la déposition, les pièces sont fixées sur un support. Les surfaces d’appui restent
sans revêtement. Les zones supplémentaires restant sans revêtement doivent être couvertes par des protections mécaniques. Les perçages profonds et les fentes étroites ne
peuvent être revêtus que conditionnellement. Selon la couche, il est possible de revêtir
des pièces jusqu’à Ø 700 x 1500 mm.
Conception de la construction
La matière et la dureté doivent être choisies de telle sorte qu’elles offrent un effet d’appui suffisant à la couche en présence de pressions superficielles. La température de revenu doit être supérieure à la température de déposition.
Dureté / température de revenu
Etat de surface
Substrat
Exigences
Loisirs et tâches
ménagères
- Performance
supérieure
- Durée de vie
prolongée
Montres
- Surfaces attractives
- Résistance à
l’abrasion
Armes
- Surfaces durables
Machines-outils
- Serrages plus rapides
Mécanique de
précision
- Vitesse plus élevée
Huile et gaz
- Durée de vie
prolongée
Impression et
emballage
- Vitesse plus élevée
Pompes d’injection
diesel
- Plus fortes pressions d’injection
Hydraulique
- Fluides respectueux de I’environnement
Compresseurs
- Fluides respectueux de I’environnement
Roulements
- Conditions de
lubrification défavorables
Téléphones mobiles
- Surfaces attractives
- Résistance à
l’abrasion
Machines textiles
- Moins d’abrasion par
les fibres textiles
Engrenages
- Construction plus légère
- Plus longue durée
de vie
- Sollicitations plus
élevées
Construction
de moteurs
- Consommation de carburant réduite
- Construction plus légère
Domaines d‘application des revêtements BALINIT®
Aviation
- Durée de vie
prolongée
Sport automobile
- Sollicitations plus élevées et plus longue durée de vie
Motocyclette
- Réduction de la
friction
Instruments
médicaux
- Applications stériles
Instruments
médicaux
- Surfaces décoratives et distinctes
Adresses de livraison
Oerlikon Balzers Coating SA, Brügg
Erlenstr. 39 / Brüggmoos
CH-2555 Brügg / BE
Balzers
Brügg
Oerlikon Balzers Coating AG
Beschichtungszentrum
Gebäude 106
Iramali 18
LI-9496 Balzers
Prenez contact!
Manager des pièces
de précision
Vente
Pascal Pellaton
T +41 31 769 18 82
Karl Iseli
T +41 41 921 08 60
[email protected] [email protected]
Ueli Anderwert
T +423 388 57 38
Manfred Berger
T +423 388 44 32
[email protected]
[email protected]
Service de vente
Joan Bottiau
T +423 388 51 12
F +423 388 54 34
Heidi Foser
T +423 388 75 32
F +423 388 54 34
Katja Matteacci
T +423 388 57 39
F +423 388 54 34
Annagret Nau
T +423 388 45 19
F +423 388 54 34
[email protected]
[email protected]
[email protected] [email protected]
Edwin Nessler
T +423 388 49 79
F +423 388 54 34
Kurt Schmidt
T +423 388 49 78
F +423 388 54 34
[email protected]
[email protected]
Liechtenstein
Oerlikon Balzers Coating AG
Beschichtungszentrum
Iramali 18
LI-9496 Balzers
Tél. +423 388 57 01
Suisse
Oerlikon Balzers Coating SA, Brügg
Erlenstrasse 39
CH-2555 Brügg
Tél. +41 (0)32 365 74 74
www.oerlikon.com/balzers/ch
CH023FR(1406)
Les emplacements Oerlikon Balzers