Revêtement de pièces de précision Produits et services Liechtenstein / Suisse, édition 2014 300 Température maximale d’application (°C) ••• •• Protection contre la corrosion* * dépendant des conditions d’essai ••• •• Utilisation: composants de pompes haute pression diesel, injecteurs, axes de piston, aviation et aérospatiale, sport automobile. Utilisation: composants de pompes d‘injection diesel, axes de piston, industrie textile. •• ••• Protection contre la fatigue superficielle •• Utilisation: engrenages, roulements, composants moteurs, composants hydrauliques. •• •• Protection contre la tribo-oxydation ••• BALINIT® DLC avec capacité de La solution en présence d‘une forte usure par abrasion et en charge accrue. glissement même en marche à sec. ••• ••• Protection contre l’usure adhésive ••• noir 350 < 250 0,1 – 0,2 2–4 > 2.000 CrN + a-C:H BALINIT® DLC STAR La solution standard pour les pièces de précision en présence d‘une lubrification insuffisante et d‘un risque de corrosion. ••• • Protection contre l’usure abrasive Profil d’utilisation noir 350 < 250 0,1 – 0,2 0,5 – 3 > 2.000 a-C:H BALINIT® DLC anthracite Couleur de la couche < 250 Température maximale de dépôt (°C) 0,1 – 0,2 1–4 Epaisseurs typiques des couches (µm) Coefficient de frottement (contre acier à sec)* 1.000 WC/C Microdureté (HK 0,01) Type de couche Revêtement BALINIT® C Caractéristiques des revêtements BALINIT® < 500 A •• ••• •• •• •• jaune d’or 600 0,4 1–4 2.300 TiN BALINIT® A < 250 AT Utilisation: segments de pistons, industrie textile, pompes, soupapes, industrie alimentaire. Utilisation: instruments chirurgicaux, normes de mesure. Forte résistance à l‘usure et Couche ductile avec très bonne résistance à l‘abrasion jusqu‘à des fonction décorative. plages de températures élevées. •• ••• •• •• •• gris argenté 700 < 250 0,5 1–4 1.750 CrN BALINIT® CNI Fatigue superficielle (Pitting) Tribo-oxydation Usure abrasive Usure adhésive Forme d‘usure Formes d‘usure Usure Photo d‘usure Caractéristique Fissures, cratères (pittings) Cause Fatigue de la matière avec formation de fissures en raison de la charge dynamique Caractéristique Rouille de contact Cause Formation de produits de réaction chimique due à des mouvements oscillants de glissement Caractéristique Griffures, rayures Cause Des particules dures labourent la surface Caractéristique Trous, dépôts Cause Soudure à froid avec report de matière Cause et caractéristique Coefficient de frottement Test d’usure en glissement Frottement d’usure en glissement Conditions d’essai F = 30 N v = 0,3 m/s Marche à sec Bague éprouvette: DIN 1.3505 (100 Cr 6), 60 HRC grenaillée ou rectifiée, N4 revêtue Bille sertie Ø 3 mm DIN 1.3505 (100 Cr 6), 60 HRC Méthode d’essai Matériaux impossibles à revêtir - Matières plastiques (ne supportent pas la température et ne conduisent pas l’électricité) Matériaux se laissant revêtir conditionnellement - Fonte (graphite lamellaire plus favorable) - Métaux chromés / nickelés (seulement pour faibles charges, en raison de l’adhérence limitée entre la couche galvanique et le substrat) - Alliages de cuivre (nettoyage exigeant) - Alliages d’aluminium (basse température de déposition nécessaire, capacité de charge du substrat limitée) - Céramique (conductibilité électrique) - Métaux frittés (après traitement préalable correspondant) *seulement pour revêtement à température réduite < 250 °C Les surfaces doivent être à l’état métallique nu. Une pièce rectifiée ou polie se laisse mieux revêtir. Les surfaces rectifiées ne doivent présenter aucune fissure de meulage, couche d’oxyde ou zone de trempe. Les surfaces polies ou rodées doivent être libérées des produits d’usinage et de leurs résidus. Les surfaces corrodées, brunies, revenues par l’action de la vapeur ou analogues ne se laissent pas revêtir. Les perçages et taraudages borgnes doivent être propres. Les pièces doivent être démagnétisées. Matériaux faciles à revêtir - Aciers d’amélioration - Aciers à outils - Aciers austénitiques - Aciers durcis par précipitation - Aciers de construction - Aciers nitrurés (après traitement préalable) - Carbures métalliques - Alliages de nickel et de titane - Aciers à roulements* - Aciers de cémentation* - Aciers au chrome trempables* Pour la déposition, les pièces sont fixées sur un support. Les surfaces d’appui restent sans revêtement. Les zones supplémentaires restant sans revêtement doivent être couvertes par des protections mécaniques. Les perçages profonds et les fentes étroites ne peuvent être revêtus que conditionnellement. Selon la couche, il est possible de revêtir des pièces jusqu’à Ø 700 x 1500 mm. Conception de la construction La matière et la dureté doivent être choisies de telle sorte qu’elles offrent un effet d’appui suffisant à la couche en présence de pressions superficielles. La température de revenu doit être supérieure à la température de déposition. Dureté / température de revenu Etat de surface Substrat Exigences Loisirs et tâches ménagères - Performance supérieure - Durée de vie prolongée Montres - Surfaces attractives - Résistance à l’abrasion Armes - Surfaces durables Machines-outils - Serrages plus rapides Mécanique de précision - Vitesse plus élevée Huile et gaz - Durée de vie prolongée Impression et emballage - Vitesse plus élevée Pompes d’injection diesel - Plus fortes pressions d’injection Hydraulique - Fluides respectueux de I’environnement Compresseurs - Fluides respectueux de I’environnement Roulements - Conditions de lubrification défavorables Téléphones mobiles - Surfaces attractives - Résistance à l’abrasion Machines textiles - Moins d’abrasion par les fibres textiles Engrenages - Construction plus légère - Plus longue durée de vie - Sollicitations plus élevées Construction de moteurs - Consommation de carburant réduite - Construction plus légère Domaines d‘application des revêtements BALINIT® Aviation - Durée de vie prolongée Sport automobile - Sollicitations plus élevées et plus longue durée de vie Motocyclette - Réduction de la friction Instruments médicaux - Applications stériles Instruments médicaux - Surfaces décoratives et distinctes Adresses de livraison Oerlikon Balzers Coating SA, Brügg Erlenstr. 39 / Brüggmoos CH-2555 Brügg / BE Balzers Brügg Oerlikon Balzers Coating AG Beschichtungszentrum Gebäude 106 Iramali 18 LI-9496 Balzers Prenez contact! Manager des pièces de précision Vente Pascal Pellaton T +41 31 769 18 82 Karl Iseli T +41 41 921 08 60 [email protected] [email protected] Ueli Anderwert T +423 388 57 38 Manfred Berger T +423 388 44 32 [email protected] [email protected] Service de vente Joan Bottiau T +423 388 51 12 F +423 388 54 34 Heidi Foser T +423 388 75 32 F +423 388 54 34 Katja Matteacci T +423 388 57 39 F +423 388 54 34 Annagret Nau T +423 388 45 19 F +423 388 54 34 [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] Edwin Nessler T +423 388 49 79 F +423 388 54 34 Kurt Schmidt T +423 388 49 78 F +423 388 54 34 [email protected] [email protected] Liechtenstein Oerlikon Balzers Coating AG Beschichtungszentrum Iramali 18 LI-9496 Balzers Tél. +423 388 57 01 Suisse Oerlikon Balzers Coating SA, Brügg Erlenstrasse 39 CH-2555 Brügg Tél. +41 (0)32 365 74 74 www.oerlikon.com/balzers/ch CH023FR(1406) Les emplacements Oerlikon Balzers
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