Suiveur de soleil Version.2 NOTICE DE MONTAGE ET D’ENTRETIEN 1 1. NOTICE MONTAGE DU SUIVEUR 1.1 Construction de la dalle de béton………………………………………………………...3 - 5 1.2 Mise en place du mât………………………………………………………………………6 - 7 1.3 Assemblage de la structure porteuse des panneaux…………………………….........8 - 13 1.4 Placement des panneaux……………………………………………………………………..14 1.5 Réglage de la structure………………………………………………………………………..15 2. NOTICE D’ENTRETIEN MECANIQUE 2.1 Outillage et indications…………………………………………………………………15 - 16 2.2 Graissage du système d’entraînement……………………………………………….17 - 18 2.3 Contrôle de la visserie………………………………………………………………….19 - 20 3. NOTICE DE MAINTENANCE ELECTRIQUE 2 CARACTERISTIQUE : A D C B E G F ØH I 3 Dimensions Suiveur (mm) DS9P DS9G DS12P DS12G DS16P DS16G DS20P DS20G DS25P DS25G DS30P DS30G DS36P A 4717 5041 6296 6728 6296 6728 8055 8415 7875 8415 9454 10102 9454 B 3043 3277 3043 3277 3366 4184 3876 4208 4219 4974 4225 4980 4931 C 998 800 998 800 998 800 998 800 998 800 998 800 D 1559 1667 1559 1667 1559 1667 1559 1667 1559 1667 1559 1667 1559 E 1081 847 1081 847 758 952 1261 994 983 957 989 964 1031 F 1900 2100 2100 2200 2200 2400 2400 2600 2600 3000 3000 3000 3000 G 500 500 500 600 600 700 700 800 800 1000 1000 1000 1000 H 5067 5507 6563 7084 6723 7311 8398 8892 8389 9114 9900 10706 10060 I 1596 1962 2101 2588 2106 2594 2609 3214 2607 3215 800 1596 1962 3111 Les dimensions sont données avec la structure incliné à 38° (mode été), position avec encombrement maximum. A : largeur de la structure complète avec panneaux B : Hauteur totale C : Hauteur panneaux D : Largeur panneaux E : Dimension entre le sol et le début de la structure F : Largeur dalle de béton G : Hauteur dalle de béton H : Diamètre d’encombrement en vue du dessus I : Hauteur d’encombrement en vue du dessus 4 Nomenclature : Nomenclature DS 9PT DS 9 GD DS 12 PT DS 12 GD DS 16 PT DS 16 GD DS 20 PT Vis DIN933 M20x60 2 2 2 2 2 2 2 Vis DIN931 M20x120 4 4 4 4 4 4 4 Vis DIN933 M16x80 16 16 16 16 16 16 16 Vis DIN933 M16x70 15 15 15 15 15 15 15 Vis DIN933 M10x45 16 16 16 16 16 16 16 Vis DIN931 M12x110 x x x x x 8 8 TRAVERSE IPE x x x x x v v Rondelle DIN125 M20 Plate 12 12 12 12 12 12 12 Rondelle DIN125 M16 Plate 12 12 12 12 12 12 12 Rondelle DIN127 M16 Grower 31 31 31 31 31 31 31 Rondelle DIN125 M10 16 16 16 16 16 16 16 Rondelle DIN125 M12 x x x x x 8 8 Type de Couronne 223 223 223 223 223 223 223 Ecrou M16 DIN 934 42 42 42 42 42 42 42 Ecrou sécurité M20 DIN 985 6 6 6 6 6 6 6 Ecrou M10 DIN 985 16 16 16 16 16 16 16 Ecrou M12 x x x x x 8 8 DS 30 PT DS 30 GD DS 36PT DS 20 GD DS 25 PT DS 25 GD Vis DIN933 M20x70 2 2 2 2 2 2 Vis DIN933 M20x130 4 4 4 4 4 4 Vis DIN933 M20x150 x x 4 4 4 4 Vis DIN933 M16X80 21 21 21 21 21 21 Vis DIN933 M12x115 8 8 x x x x Vis DIN933 M12x130 x x 8 8 8 8 Vis DIN933 M10x45 16 16 16 16 16 16 Vis DIN933 M16X40 8 8 x x x x TRAVERSE IPE v v v v v v Rondelle DIN125 M20 Plate 33 33 33 33 33 33 Rondelle DIN127 M16 Grower 29 29 29 29 29 29 Rondelle DIN125 M10 16 16 16 16 16 16 Rondelle DIN125M12 16 16 16 16 16 16 Type de Couronne 419 419 419 419 419 419 Ecrou M20 DIN 934 70 70 70 70 70 70 Ecrou sécurité M20 DIN 985 6 6 6 6 6 6 Ecrou sécurité M12 DIN 985 8 8 8 8 8 8 Ecrou sécurité M10 DIN 985 16 16 16 16 16 16 5 NOTICE DE MONTAGE Constitution et placement de la dalle en béton La dimension du béton dépend du modèle choisi Surface de panneaux 4 m² 8m² 12m² 16m² 20m² 32 m² 50 m² Surface de panneaux 4 m² 8 m² 12 m² Données fondation base carrée si le bas des panneaux est à 50 Cm du sol Largeur [m] Hauteur [m] Volume [m³] Masse [kg] 1,5 0,3 0,675 1552,5 1,8 0,4 1,296 2980,8 1,9 0,5 1,805 4151,5 2,1 0,5 2,205 5071,5 2,2 0,6 2,904 6679,2 2,6 0,8 5,408 12438,4 3 1 9 20700 Données fondation base carrée avec le bas des panneaux jusqu'à 220 Cm du sol Largeur [m] Hauteur [m] Volume [m³] Masse [kg] 1,6 0,4 1,024 2355,2 2 0,5 2 4600 2,2 0,55 2,662 6122,6 6 Préparation du terrain et repérage Avant de creuser le trou le terrain, il faut déterminer l’axe NORD/SUD avec une boussole. Choisir une vraie boussole plutôt qu’un gadget et préparer 2 piquets en acier de +-1m avec 4 m de ficelle. Se placer dans l’axe Nord/Sud avec la boussole, planter les piquets en laissant 500mm de part et d’autres de la dalle. Tendre une ficelle et vérifier l’axe en plaçant la boussole au milieu. Après cela l’orientation des fondations et la délimitation du trou sera effectuée. L’avantage de cette procédure permet de déterminer l’axe NORD/SUD avec précision et sans perturbations magnétiques provoquées par le ferraillage. Autre avantage, lors du placement de l’ancrage avec les tiges filetées, il suffira de replacer la ficelle et d’aligner 2 tiges filetées dans l’axe son axe.(voir page 7) Piquets SUD Boussole 7 Constitution et placement de la dalle en béton Il est impératif de repérer le sud avec une boussole et d’orienter le détrompeur de la rondelle d’ancrage dans sa direction. SUD Ficelle tendue dans l’axe Nord/Sud Rondelle d’ancrage Ferraillage : Utiliser un treillis avec maille de 100x100 ou 150x150 et des fils de diamètre 5 - 6mm. Couler du béton de 350kg/m³. Vous trouverez les dimensions de la dalle de béton dans le plan de fondation propre à chaque suiveur Important : Avant de couler le béton et pour facilité le passage des câbles lors de la pose du mât, veillez à centrer la gaine électrique dans l’ancrage. Utiliser du fin fil de fer pour maintenir la gaine. Gaine électrique 8 Constitution et placement de la dalle en béton Avant de poser le mât, visser un écrou et poser une rondelle sur chaque tige filetée ce qui permettra de régler la structure correctement avec un niveau. ATTENTION Repère de positionnement du mât : Le socle du mât comporte un trou de repérage qui doit être orienté plein SUD Attention : Avant de placer le mât, Placer un écrou et une rondelle sur chaque tige filetée pour le réglage 9 Mise en place du mât La première opération consiste à dresser le mât déjà équipé de sa motorisation. Le tracker est livré en kit pré-monté afin de gagner un maximum de temps sur chantier. 10 Mise en place du mât La deuxième opération est la mise à niveau qui peut être corrigé facilement avec les écrous de réglages de la base. Contrôle au Niveau Ecrous de réglage sous la semelle et 2 écrous de blocage Rem : Le mât doit être vertical. Après l’assemblage, couler un béton sans retrait pour remplir le jour entre le pied du mât et le béton de base. 11 Montage poutre horizontale Placer dans un premier temps le tube central sur le mât. Pour les plus gros modèles de tracker, il convient d’utiliser un engin de levage adéquat. 4 Vis M16 x65 avec écrous rondelles pour les trous centrales 4 vis M16x60 DIN 933 pour les 4 trous extérieurs ATTENTION : Afin de positionner la poutre horizontale correctement, il y a deux repères efficaces à connaître : 1. Les 4 oreilles de la poutre horizontale sont orientées vers le sud et toujours à l’opposé du coffret de commande. 2. Un repère d’alignement situé sur les deux parties permet de positionner correctement SUD FACE AVANT : Repère d’alignement sur la tranche des plaques rondes. Vis de fixation Vue arrière : Vis de fixation M16x70 Couple de serrage : 168Nm 12 Montage des poutres verticales : Pivot sur trou inférieur DETAIL 1 Astuce : La partie débordante du tube doit être orienté vers le bas Attention : Sur les modèles DS 20G, DS25, DS25G, DS30, DS30G et DS 36, le point de pivot se repère comme ceci : Avec la partie débordante tube vers le bas, le trou Ø20 le plus proche de la face inférieur est le trou de pivot Face inférieur Partie débordante du tube à orienté vers le bas Le Trou de pivotement est désaxé vers le bas 13 Montage des traverses IPE (DS16G, DS20, DS25, DS30, DS36) : A partir du modèle DS16 G la structure possède 3 traverses supplémentaires La structure porteuse des panneaux peut être assemblée au sol et placée par la suite sur la poutre principale à l’aide d’un engin de levage. Il est conseillé d’attendre le placement des 2 UPN pour pouvoir bloquer les vis. Contrôle de l’alignement des surfaces et de l’équerrage Fixation IPE par visserie M12 (longueur 110mm minimum) écrous et rondelles Vue de l’intérieur, on distingue le sens de positionnement de la traverse IPE. Le plat de l’IPE dépasse du côté intérieur de la structure. Côté panneau, on obtient un bon alignement des surfaces Utiliser des fines épaisseurs pour corriger l’alignement des surfaces IPE/ Tube verticale La règle à retenir : Rien ne dépasse côté panneau 14 Montage de l’UPN supérieur : Placer la poutre UPN supérieur avec les Vis DIN 933 M10x45 Contrôler l’alignement des surfaces avant de bloquer la visserie Placer les vis de ce côté et les écrous à l’extérieur 15 Montage de l’UPN inférieur : Incliner la structure et fixer la poutre UPN supérieur avec la visserie adéquate : DIN 933 M10x45 écrous et rondelles Contrôle des diagonales Attention : Avant de bloquer la visserie, vérifier la diagonale et l’alignement des surfaces entre IPE, UPN et tube verticaux de manière à obtenir une structure plane pour la pose des profilés aluminium 16 Montage des profilés aluminium : La fixation des différents profilé aluminium à la poutre horizontale se fait à l'aide de clames. Pour ce faire, on utilise les vis et les écrous spécifiques aux profilés aluminium. L'espacement entre les montants verticaux est à adapter à la largeur des panneaux photovoltaïques utilisés. Il convient de se servir d’un panneau comme gabarit afin de répartir les panneaux uniformément Pour fixer le profilé, on placera une clame sur chaque UPN et 2 clames sur l’IPE central Un contrôle au niveau doit être effectué pendant l’assemblage Relever la structure et la fixer au mât avec une sangle pour monter les profilés et les panneaux 17 Placement des panneaux : A l’aide des clames de blocage, placer les différents panneaux en utilisant les écrous de sécurité fournis. Le type de fixations varie suivant le modèle panneaux. Monter les panneaux sur la structure en commençant par la rangée du fond DETAIL 2 : Exemple de clames 18 Réglage de la structure : Toujours avec l'élément de levage approprié, incliner la structure du coté moteur afin de placer le tendeur (en gris sur l'image) ainsi que la plaque (en mauve sur l'image) permettant le réglage saisonnier (trois positions). Respecter les positions de montage sur la figure ci-dessous! Rem : Nous conseillons de placer la plaque de réglage sur la position centrale par défaut. Rondelles épaisse 2-Le tendeur et le plat de réglage sont placés avec une rondelle épaisse pour être parfaitement aligné 1-Après avoir placé le plat de réglage, mesurer l’entraxe et régler le tendeur à la même dimension. Fixer le tendeur et serrer le contre-écrou sans dérégler l’entraxe. Assemblage : Vis M20X60 + Ecrou de sécurité 19 Suiveur de soleil Version.2 NOTICE D’ENTRETIEN 20 Outillage et indications : Les suiveurs de soleil sont équipés d’un système entraînement qui doit être graisser tous les 6 mois minimum. Il faut aussi graisser :      Après chaque nettoyage Avant et après les périodes d’arrêt prolongé Ne pas nettoyer les systèmes d’entraînement au jet de vapeur ou au nettoyeur haute pression Ne pas faire pénétrer de produit de nettoyage dans le système d’entraînement Ne pas utiliser de produits agressifs vis-à-vis du matériau des joints. Pour effectuer le contrôle et entretien, il est nécessaire de préparer :        Un jeu de clés Allen (clés à 6 pans) Un jeu de clés plate standard Une lampe de poche Un jeu de tournevis Une escabelle Une pompe de graissage Une clé dynamométrique Utiliser une pompe de graissage de ce type : 21 Les lubrifiants : Utiliser impérativement un des lubrifiants spécifiés dans le tableau. Celui-ci indique les lubrifiants de remplacement miscible entre eux. FRABRICANT Nom du produit AVIA BECHEM BECHEM BECHEM CASTROL FUCHS RHENUS Avialith 2 EP High-Lub L474-2 Beruplex EP-O RHUS LT 2 EP Longtime PDO Renolit Duraplex EP2 Norplex LKP2 Plages de températures d’utilisation en C° -30 +130 -20 +120 -35 +150 -25 +120 -40 +140 -30 +160 -20 +150 22 Graissage du système d’entraînement : Démonter la plaque de protection blanche en plastique située en dessous du système d’entrainement. Graisseurs coudé à tête coniques Repérer les 2 graisseurs situés sur la partie intérieure de la couronne, au besoin, utiliser une lampe de poche. 23 Graissage du système d’entraînement : Placer l’embout de la pompe en vérifiant qu’il est bien enfoncé. Pour cela, il faut pomper 2 fois et vérifier que la graisse ne sort par à coté du graisseur, cela permet de s’assurer que l’embout est bien emboîté. Injecter de la graisse jusqu’à ce qu’un bourrelet de graisse fraîche se forme sous au moins un joint. Procéder de la même manière pour tous les graisseurs. Graisseurs Idéalement, afin de répartir la graisse correctement, le constructeur recommande le graissage en faisant tourner le système d’entraînement. Dans le cas présent, le système ne tournant pas en continu mais aussi pour des raisons de sécurité, il est préférable d’effectuer un graissage en 3 étapes. Exemple : 1. Un premier graissage avec le suiveur désactivé. 2. Mise en fonction du suiveur, attendre que le système d’entraînement fonctionne quelques fois pour que la répartition des graisses se fasse correctement 3. Un deuxième graissage avec le suiveur désactivé. 24 Contrôle de la visserie : Contrôler les différentes fixations ainsi que les vis au minimum tous les 6 mois Contrôle du couple de serrage des vis du système d’entraînement à l’aide de la clé dynamométrique: Vis M16 = 168Nm 25 Contrôle des différents points de fixation ci-dessous : IPE central et côté UPN supérieur et inférieur Clame profilé aluminium Pivot structure panneaux 26