Distribución de Plantas

Enero / 2015
DISEÑO DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS
Edwin Alberto Garavito Hernández
Ingeniero Industrial
Facultad de Ingenierías FísicoFísico-Mecánicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Ingeniería Industrial
CONSTRUIMOS FUTURO
Distribución de Plantas
martes, 20 de enero de 2015
CONSTRUIMOS FUTURO
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
1
Enero / 2015
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO
•
Sistema productivo
Máquinas
Productos en proceso
Herramientas de uso frecuente
Troqueles y/o plantillas
Áreas de contacto
Pasillos
Inspección / Control de calidad
Mantenimiento
•
Administración
Oficinas para personal
administrativo
Recepción para visitas
Atención a clientes
•
•
•
Áreas Generales
Zona social
Parqueaderos
Zonas de cargue y
descargue
Vías Internas
Seguridad
Almacenamientos
Materias primas
Herramientas / Plantillas
Equipo de mantenimiento
Productos terminados
Desechos
Recepción y entrega
Equipo personal
Suministros
Servicios
Cafetería
zonas de descanso
Enfermería
Baños - Duchas
Areas para cambio de ropa
Bebederos
Cambios de nivel
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Consideraciones iniciales para la distribución
• ¿Qué actividades se van a desarrollar en cada una de
las áreas?
• ¿Qué condiciones (físicas, de acceso, de carga,
ambientales...) debe tener cada área?
• ¿Qué capacidad máxima es necesaria?
• ¿Con qué otras áreas va a relacionarse?
• ¿Qué elementos se requiere ubicar?
• ¿Qué espacio necesita cada elemento?
• ¿Qué restricciones se presentan para la ubicación de
cada elemento?
• ¿Qué relaciones de proximidad presentan?
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
2
Enero / 2015
Criterios básicos para diseño de sistemas
de trabajo
•
La seguridad y la salud son lo primero: Ningún diseño
es aceptable cuando pone en peligro la seguridad o
salud de los trabajadores
•
El desempeño: Relación costo / beneficio debe ser
favorable.
•
La comodidad: Fatiga, dolor o sufrimiento pueden
mejorarse.
•
Las necesidades mayores: Hacer la labor “placentera”
o “satisfactoria”
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Cuándo usar...
• Las operaciones de formación o tratamiento de
material necesiten solo de herramientas manuales o
máquinas sencillas
• Sólo se fabrique una o unas cuantas piezas de una
artículo
• El costo de trasladar la pieza principal de material
sea alto
• Se necesite un alto nivel de trabajo especializado o
se decida asignar la responsabilidad de la calidad a
un solo trabajador.
DISTRIBUCIÓN
POR POSICIÓN
FIJA
DISTRIBUCIÓN
POR
PROCESO
• Las maquinas sean muy costosas o sea difícil trasladarla
• Se fabrique variedad de productos
• Haya grandes variaciones en los tiempos necesarios en las
diferentes operaciones
• La demanda de un producto sea baja o intermitente
DISTRIBUCIÓN
POR
PRODUCTO
• Se desea fabricar grandes cantidades de piezas o
productos
• El diseño este mas o menos estandarizado
• La demanda del producto es razonablemente estable
• Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las
operaciones y la continuidad del flujo de material.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
3
Enero / 2015
Cuándo usar...
SISTEMAS
EN FLUJO
• Flujo en lotes: En una misma
línea se elaboran diferentes
modelos, organizados por lotes.
• Flujo repetitivo de modelo mixto:
Varios productos se fabrican en
una misma línea.
• Flujo repetitivo dedicado: Una
línea definida para cada producto.
(zapatos).
• Flujo Continuo: Fluyen de modo
continuo a un proceso lineal.
(Líquidos, artículos a granel)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
8
Aproximación secuencial al proceso de diseño
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
4
Enero / 2015
9
Matriz producto - proceso
Estructura
producto
Estructura
proceso
Bajos volúmenes
Muchos productos
hechos a medida
TALLERES
Bajos volúmenes
Varios productos
Opciones a escoger
Reducida
estandarización
Mayor volúmenes
Pocos productos
Estandarización
creciente
Altos volúmenes
Muy pocos
productos
Alta
estandarización
Imprenta
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Restaurante
Comida rápida
Ensambladora
carros
Refinería
petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
10
Diseño del producto
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
5
Enero / 2015
11
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
ASEGURAMIENTO / CTL DE
CALIDAD
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO*
*®Basado
en:A.
Salvador
Rizo
Ing. Edwin
GaravitoCapuz
– Ing. Industrial
- UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
6
Enero / 2015
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y PROYECTO DE PRODUCCIÓN*
QFD
CAE
TAGUCHI
Rapid
CAPP
Simulación
Tooling
OPTIMIZACION MRP CAPC
RP
AV
DFM
DFA
CAM
ASEGURAMIENTO / CTL DE
CALIDAD
CAD
CAQ
DFT
CRM/DM
TM
Simulación
RFID
OPTIMIZACION
3D_M
Design for the Environmen
Design for Disassembly
DFE/D
Ing. Edwin
GaravitoCapuz
– Ing. Industrial
- UIS
*®Basado
en: A.
Salvador
Rizo
14
EL PROBLEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
The facility layout problem (FLP)
“El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación
ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller”
MUTHER [1965]
El problema de distribución de planta es un problema de diseño:
“SATISFACER MAS QUE OPTIMIZAR”
SIMON [1975]
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
7
Enero / 2015
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
Procedimientos exactos de programación matemática
Heurística
Métodos probabilísticos
Teoría de gráficos
EL OBJETIVO DEPENDE DE LA MANERA COMO SE
EXPRESEN LAS RELACIONES DEPARTAMENTALES
Relaciones cualitativas : Maximizar las adyacencias o cercanías
Relaciones cuantitativas : Minimizar costos de manejo de materiales
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Metodologías para la generación de
soluciones
Fuente: En aproximación a Del Río Cidoncha (2003).
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
8
Enero / 2015
Principios básicos en la planeación de la
distribución
1. Cada distribución se basa en relaciones, espacio y
ajuste
Relaciones: El grado relativo que se necesite entre las
cosas.
Espacio: La cantidad, el tipo y la forma o configuración de
las cosas que se acomodan
Ajuste: La disposición de las cosas de acuerdo con el
acomodo más adecuado y más realista.
2. Son requisito fundamental para la planeación:
* Producto (P)
* Cantidad (Q)
*Ruta (R)
* Tiempo (T)
*Máquina (M)
*Apoyo (A)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
18
Producto
•
•
•
Q(cantidad)
Características físicas
(Peso, Dimensiones,
Forma)
Unidad de carga
Condiciones de
almacenamiento /
transporte
DEMANDA
PROD. EN
PROCESO
Tiempo
Te (op.)
Capacidad
Requerida
PRIORIDADES
Para análisis de
distribución
Espacio para WIP
(Estrategia de control)
Máquina
T.D.
• Características físicas
(Peso, Dimensiones,
Forma).
• Superficie estática (Ss)
• Superficie
Gravitacional (Sg)
• Superficie de
evolución (Se)
Capacidad
Instalada
Req. Espacio
método de Guerchet
Sg =SsxN.
Se =(Ss+ Sg) K
K=[0.05; 3]
o,
K = APO/(2 x CME),
Pasillos
(Dimensión / Configuración)
Ruta
Apoyo
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
9
Enero / 2015
19
Ejemplo para cálculo de requerimientos generales de
espacio
Se dispone de área que mide 30 metros de largo y 18 de ancho. Se requiere
acomodar 33 telares que miden cada uno 3,0 metros de largo, 2,0 de ancho y
0,90 de alto. Los telares serían operados en los tres turnos por operarios que
miden, respectivamente, 1,90, 1,80 y 1,70 metros de alto.
Utilizando el método de Guerchet verificar si el espacio disponible es
suficiente (tener en cuenta que los telares se pueden operar por una sola
cara).
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Principios básicos en la planeación de la
distribución
3. Mientras más cercana sea la secuencia de las
operaciones, menos problemas habrá en cuanto al
traslado de los materiales.
– Menores distancias
– Menor número de ocasiones en que se debe tomar algo
y dejarlo
– Menor cantidad de trabajo en proceso
– Mayor rapidez en la detección de defectos y descuidos
– Menor esfuerzo para preparar y controlar el material
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
10
Enero / 2015
Principios básicos en la planeación de la
distribución
4. Revisar las relaciones o cercanías deseadas por otras
razones diferentes al flujo de material; pueden afectar
la planificación de la distribución.
• Relaciones en las que no hay flujo entre la áreas de
actividad. Ej. Oficinas o laboratorios
• Relaciones en las que no hay flujo entre las áreas que
apoyan la producción. Ej. Almacén de herramientas,
departamento de mantenimiento,...
• Relaciones en las que no hay flujo entre las áreas de
actividad que tiene flujo de material.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Principios básicos en la planeación de la
distribución
5. El espacio puede clasificarse según sus ocupantes.
Diferentes ocupantes necesitan diferentes tipos de
espacio
• Diferentes tipos de espacio tendrán diferentes costos para
construir, arrendar, adquirir o de mantenimiento.
• Los tipos de espacio similares tienen la ventaja de la
convertibilidad o la facilidad de reacomodo.
6.
Entre mayor sea la fijación de los elementos de
operación o apoyo, éste deberá tener mayor seguridad
de espacio.
•
Mientras mas costoso y complicado resulte el traslado de
un equipo, mayor probabilidad tendrá de permanecer fijo.
•
Es recomendable adicionar espacio extra alrededor de las
zonas de actividades fijas para permitir ampliaciones.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
11
Enero / 2015
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
24
Tabla de relación de actividades
RECEPCION
GERENCIA
ALMACEN M.P.
MANUFACTURA
V
COD
DEFINICION
+10
+5
+2
A
E
I
O
U
X
Absolutamente necesaria
Especial/ importante
Importante
Ordinaria
No importante
Indeseable
+1
0
-10
ALMACEN P.T.
SALA REUNIONES
SERVICIOS - OPER.
BODEGA HTAS.
MANTENIMIENTO
COD.
MOTIVO
1
2
3
4
:
:
Supervisión
Contacto frecuente
Flujo de material
Flujo de papeleo
:
:
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
12
Enero / 2015
25
Razones de proximidad típicas
• Flujo de material
• Necesidad de contacto
personal
• Uso de equipo común
• Uso de registros
comunes
• Uso compartido del
personal
• Evitar contaminación por
ruido y vibración
•
•
•
•
Contacto frecuente
Supervisión de personal
Servicio urgente
Reducción de costo de
distribución del servicio
• Uso del mismo servicio
• Flujo de papeleo
• Deseado por la
administración
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
26
PRODUCTO / COMPONENTE
A (400)
B (200)
Almacén
M.P.
C (400)
D (100)
Almacén
M.P.
Almacén
M.P.
Almacén
M.P.
P-0.25
P - 0.1
1
P -0.15
1
2
F- 0.5
2
T -0.6
2
F-0.6
T - 1.2
1
I - 0.3
3
F -1.12
1
I-0.4
4
F- 1
3
E - 0.3
1
I-0.2
3
A-1.3
1
I- 0.6
Almacén
P. T.
4
A-2.1
4
E-0.6
1
P- 0.2
2
F- 0.8
3
5
A- 1.8
2
I- 0.5
6
E -0.2
1
2
I - 0.5
5
E-0.4
Almacén
P. T.
Almacén
P. T.
P
F
T
I
A
E
Prensas
Fresadoras
Taladradoras
Inspección
Acabado
Embalaje
Almacén
P. T.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
13
Enero / 2015
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
PRODUCTO / COMPONENTE
Secc/CT
A (400)
M
Almacén M.P.
P
Prensas
1
F
Fresadoras
2
T
Taladradoras
3
I
Inspección
2
A
Acabado
B (200)
0.2
0.8
1
4
1
2
C (400)
0.1
1
0.15
0.5
Z
Almacén P. T.
2
0.6
0.6
0.6
0.5
0.3
1
1
2
5
6
1.1
0.25
2
0.2
0.4
1
1
4
3
1.3
4
0.6
2.1
1.8
Embalaje
1
3
1.2
0.5
E
D (100)
0.2
3
0.3
5
0.4
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
ANÁLISIS DE FLUJOS
CASO: Demandas uniformes / Cu de transferencia uniformes
COMP.
A
DEM
MATRIZ ORIGEN
250
240 DESTINO
260 (Referencias)
250
Cu
1
A
De
M
M
B
C
1
P
D
1
F
T
AB
D
C
I
1
A
E
AC
D
AB
C
D
Z
AB
CD
P
F
T
A
AB
CD
AC
I
A
E
AC
AB
CD
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
14
Enero / 2015
MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD (Referencias)
A
A
E
I
A
F
T
M
P
P
F
F
I
I
E
E
Z
De
P
M
A
F
P
I
T
E
O
F
E
T
A
E
A
E
A
O
Z
T
O
P
E
A
I
I
A
E
A
Z
E
I
T
F
M
P
A
DIAGRAMA DE RELACIONDES
DE ACTIVIDAD
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
ANÁLISIS DE FLUJOS
CASO: Costos unitarios de transferencia uniformes
COMP.
A
B
C
D
DEM
400
200
400
100
Cu
1
1
1
1
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Volúmenes totales)
A
De
M
P
M
P
F
T
700
400
F
T
I
A
E
Z
1100
400
1100
800
I
A
E
900
800
1000
100
1300-1700
A
900 -1300
E
500-900
I
100-500
O
1100
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
15
Enero / 2015
MATRIZ DE RELACIONES DE ACTIVIDAD
A
A
I
De
P
M
E
A
F
T
I
O
F
E
P
E
I
M
P
F
T
F
I
I
E
E
Z
P
F
I
A
E
A
E
A
O
Z
T
I
O
T
E
E
Z
P
A
E
E
A
I
T
DIAGRAMA DE
RELACIONDES DE
ACTIVIDAD
F
P
M
E
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
32
ANÁLISIS DE FLUJOS
CASO: Demandas y Cu de transferencia diferentes
COMP.
A
B
C
D
DEM
400
200
400
100
Cu
10
60
10
40
MATRIZ ORIGEN DESTINO (Costos)
A
De
M
P
F
T
I
A
E
Z
M
P
F
T
I
A
E
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
16
Enero / 2015
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades
de espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
El espacio de trabajo
martes, 20 de enero de 2015
CONSTRUIMOS FUTURO
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
17
Enero / 2015
35
PROXÉMICA (Edward. T. Hall – 1963)
Uso que hace el hombre de su espacio a través de sus estructuras
inconscientes – empleo y percepción del espacio físico
Organización en el espacio:
Espacio preordenado: Fijado de modo rígido. Constituyen la base de la
actividad individual y social. Definen valor y grado de aceptación y función que
desempeñan.
Espacio semideterminado: Permiten arreglos espaciales momentáneos
(cultural).
Esp. sociofugos: mantener aislamiento.Esp. sociopetos: Favorece relaciones.
Espacio Informal: No está predeterminada por los objetos y está
correlacionada con la distancia física
Zona Intima: 15 - 45 cm. Confianza, unión emocional. Comunicación por
vista, tacto y sonido.
Zona personal: 46 - 120 cm. Amistad, compañerismo.
Zona social: 120 - 360 cm. Relación con extraños.
Zona pública: > 360 cm. Relación grupos.
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
DISEÑO ERGONÓMICO Y ANTROPOMETRÍA
Antropometría Estática
Mide al cuerpo entre puntos
anatómicos específicos
mientras este se
encuentra fijo en una
posición.
Permite el diseño de
elementos como guantes,
cascos, etc.
Antropometría Dinámica
Mide al cuerpo en movimiento,
reconociendo que el alcance
real de una persona con el
brazo, por ejemplo, no
corresponde solo a la longitud
del mismo, sino al alcance
adicional proporcionado por el
movimiento del hombro y
tronco.
KINETOSFERA: Región de alcances que se
puede lograr desarrollando una actividad
determinada.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
18
Enero / 2015
DISEÑO ERGONÓMICO Y ANTROPOMETRÍA
Diseño para una persona
Diseño individual Medidas antropometricas particulares
Diseño para un grupo de personas
Diseño ajustado
Medidas antropometricas del grupo
Diseño para una población numerosa
• Principio de diseño para extremos: Basado en máximos y/o
mínimos. (No poner en crisis el diseño. Exclusión)
• Principio de diseño para intervalo ajustable: Decidir límites del
intervalo ajuste exacto a las necesidades de toda la población
o parte de esta.
• Principio de diseño para el promedio.
Solo si la precisión del diseño (dimensión) tiene poca
importancia, justificado en la relación C/B.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
1.
2.
3.
4.
Altura poplitea
Dist. Sacro-poplitea
Dist. Sacro-rótula
Alt. Muslo desde
asiento
5. Alt. Muslo desde suelo
6. Alt. Codo desde
asiento
7. Alcance mín. de brazo
8. Alcance máx. de brazo
9. Altura ojos desde
suelo
10. Anchura caderas
sentado
11. Anchura codo a codo
12. Altura de codos de pie
13. Altura de ojos de pie.
14. Estatura
15. Dist. Respaldo pecho
16. Dist. Respaldo
abdomen.
… Max altura sobre la
cabeza
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
19
Enero / 2015
ÁRBOL DE DECISIÓN PARA POSTURA RECOMENDADA
PUESTO DE TRABAJO
FIJO
VARIABLE
CARGAS PEQUEÑAS
CARGAS PESADAS
NO HAY LUGAR PARA
EXTR. INF.
ESPACIO PARA
RODILLAS Y PIES
LEVANTARSE
MENOS DE 10
vec./hora
LEVANTARSE
MAS DE 10
vec./hora
LIBRE
SENTADO - PIE
OBLIGATORIO
SENTADO - PIE
DE PIE CON
ALGUN TIEMPO
SENTADO
DE PIE
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Memoria local
Información
Material
Estación de trabajo
Almacenami
ento de
salida
Almacenami
ento de
entrada
Energía
Material
Información
Esquema de estación de trabajo
• Área para operario
Personal
Movimientos
• Área para máquina (estático / dinámico)
Espacio ocupado
Carga de material
Aditamentos
Mantenimiento
• Área para material
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
20
Enero / 2015
Centro de Trabajo de Guarnición
0,65
0,65
0,65
0,45
0,36
ORD. DE PDN
CAPELLADA Y
TIRAS
TIJERAS Y
AGUJAS
0,55
0,55
0,55
0,55
CAPELLADA
COSIDA
4,30
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Centro de Trabajo Armado
0,60
3,10
MESA DE TRABAJO
CAPELLADA
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO
0,60
OPERARIO
0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
1,45
PIEZAS,
TACHES,
HEBILLA
CEPILLO,
MARTILLO,
SOPORTE Y
PEGANTE
O. DE PDN
DILIGENCIADA
0,60
ORD. DE
PDN
0,50
0,50
3,10
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
21
Enero / 2015
43
Requerimientos de espacio por estación
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
44
REQUERIMIENTOS DE ESTACIONES (N)
A
400
P
F
T
I
A
E
80
720
480
440
720
80
B
200
20
100
0
60
0
60
C
400
60
440
240
280
800
160
D
100
25
60
0
40
130
60
Σ(Tcui*Di)
185
1320
720
820
1650
360
N
0,39
2,75
1,50
1,71
3,44
0,75
~
1
3
2
2
4
1
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
22
Enero / 2015
45
Disposición de conjunto
(Siguiendo el mismo enfoque de distribución por proceso, dejando las máquinas
agrupadas en talleres)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
23
Enero / 2015
47
Diagrama de relación de espacios
Z
E
A
I
T
F
P
M
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
MEDIDAS DE DESEMPEÑO
Calificación de adyacencias
-Se aplican al diagrama de bloques-
2
3
DPTO
2
1
I(2)
3
2
1
4
A(10)
E(5)
3
U(0)
22
4
DPTO
2
3
4
1
I(2)
O(1)
A(10)
E(5)
2
E(5)
E(5)
3
= 0.96
U(0)
23
Calificación de distancias
2
1
d23
3
d12
d13
d24
DPTO
2
3
4
1
d12(2)
d13(1)
d14(10)
d23(5)
d24(5)
d34
2
d14
4
3
d34(0)
M −1 M
∑∑V d
i=1 j=i+1
ij ij
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
24
Enero / 2015
49
Evaluación de adyacencias
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
50
Evaluación de adyacencias
-con modificación en posición P y M para
mejorar calificación® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
25
Enero / 2015
51
Evaluación de distancias (Costos)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
26
Enero / 2015
53
DISPOSICIONES GENERALES
• Superficie por trabajador no menor de 2 m2, con un
volumen de aire suficiente para 11,5 m3 (libre para
operario)
• Distancia entre máquinas, equipos, elementos fijos no
inferior a 0,8 m. Medidos desde los extremos más
salientes.
• Equipos
que
generen
ruidos,
vibraciones
o
trepidaciones deben ir anclados al piso buscando lograr
el equilibrio estático y dinámico.
• No instalar equipo ruidoso adyacentes (<1m) a paredes
y columnas.
• Espacio entre equipos, entre equipos y paredes o
elementos estacionarios no inferior a 40 cm.
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
54
“Punto de referencia
local”
“NODOS” de conexión
entre diagrama de
relación de espacios y
puntos de referencia
locales
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
27
Enero / 2015
“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
“AJUSTES” DE
ACUERDO A
LIMITACIONES
PRÁCTICAS Y
FACTORES
INFLUYENTES
-Max(seguridad)
-Min(pasillos)
-Max(Movilidad)
-Min(interferencias)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
28
Enero / 2015
57
Pasillos…
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL ANCHO DEL
PASILLO
• Uso que se dará: Los elementos que circularán por el
pasillo: Personas, Montacargas, Camiones. Debe
considerarse la forma y el espacio total que requiere para
una libre circulación.
• Frecuencia de Uso y tráfico: La cantidad de elementos que
se espera circularán por unidad de tiempo
• Velocidad permitida: Caso de vehículos que deben
transitar por estos espacios.
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
PASILLOS…
CONSIDERACIONES ADICIONALES
• Configuración y distribución de elementos en áreas
interiores.
• Distribución de anaqueles, tarimas, estantes etc. en áreas
de almacenamiento y sistema de manejo y transferencia.
• Zonas de seguridad
RECOMENDACIONES ANCHO EN MTS.
No.
PERSONAS
1
2
3
SITUACIÓN
Evitar tocar equipo o golpear
interruptores
Paso de una persona que
permanece de espaldas a la pared
Tres personas de frente en la misma
dirección
MIN
RECOMENDADO
0,5
0,7
0,8
1
1,6
1,9
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
29
Enero / 2015
Esquema general del método SLP
Análisis
DATOS SOBRE: Productos (P), Cantidades (Q),
Proceso y recorrido (R), servicios (S)
1. Flujo de
Materiales
2. Relación entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
Búsqueda
4. Necesidades de
espacio
5. Espacio
disponible
6. Diagrama de relación de
espacios
7. Factores
influyentes
8. Limitaciones
prácticas
Selección
9. Desarrollo de soluciones
10. Evaluación y selección
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
“AJUSTES”
DELIMITACIÓN DE
PASILLOS Y PROPUESTA
FINAL
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
30
Enero / 2015
DISTANCIA TOTAL
RECORRIDA
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
62
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIÓN A
UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (O familias).
Asignación de recursos separando los productos:
RECURSO
RECURSO
A
P
F
T
I
A
E
P
F
T
I
A
E
N
0.17
1.50
1.00
0.92
1.50
0.17
1
2
1
1
2
1
U
0.17
0.75
1.00
0.92
0.75
0.17
C
80
720
480
440
720
80
N
0.04
0.21
0.00
0.13
0.00
0.13
1
1
0
1
0
1
U
0.04
0.21
0.00
0.13
0.00
0.13
D
20
100
0
60
0
60
B
60
440
240
280
800
160
N
0.13
0.92
0.50
0.58
1.67
0.33
1
1
1
1
2
1
U
0.13
0.92
0.50
0.58
0.83
0.33
25
60
0
40
130
60
N
0.05
0.13
0.00
0.08
0.27
0.13
1
1
0
1
1
1
U
0.05
0.13
0.00
0.08
0.00
0.13
Con algunas excepciones, la mayoría de los factores de utilización (U) son inferiores al 80%, lo
cual no justifica separar todos los productos en líneas dedicadas
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
31
Enero / 2015
63
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIÓN A
UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (O familias).
Asignación de recursos separando familias, buscando afinidad entre productos :
PRODUCTO / COMPONENTE
A (400) B (200)
C (400) D (100)
Se analizan las secuencias comparando por pares
todos los productos
Secc/CT
M Almacén M.P.
P Prensas
1
F Fresadoras
2
T Taladradoras
3
I Inspección
2
0.2
0.8
1
1
4
2
0.1
0.15
1
0.5
3
1.2
0.6
1
1
0.5
0.3
2
5
A Acabado
2.1
1.8
E Embalaje
6
0.2
3
0.3
1.1
2
0.25
0.6
0.6
2
0.5
1
5
0.2
0.4
1
1
4
3
1.3
4
0.6
0.4
Z Almacén P. T.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
64
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIÓN A
UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (O familias).
Revisión de transferencias entre estaciones (referencias/productos)
A
De
M
P
AB
CD
M
P
F
T
AB
D
C
F
A
T
I
A
E
AC
D
AB
C
Z
AB
CD
AC
I
A
AC
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
A
9
D
B
5
C
8
D
6
AB
CD
E
ANÁLISIS DE TRASFERENCIAS POR
PARES
A
B
5
C
7
D
5
B
4
4
C
4
INDICE DE SIMILITUD
A
B
0.55
C
0.77
D
0.55
B
0.5
0.66
C
0.54
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
32
Enero / 2015
65
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIÓN A
UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (O familias).
Análisis de secuencia
ANÁLISIS DE SECUENCIA
RECURSOS
PRODCUTOS
A
M
P
F
F
B
M
P
C
M
P
D
M
P
T
F
I
A
I
A
T
F
I
A
F
I
E
Z
E
Z
I
E
Z
I
E
Z
Analizando relación de secuencia entre A y B:
7 =0.7
10
PROD.
ANÁLISIS DE SECUENCIA
RECURSOS
A
M
P
F
B
M
P
F
T
F
I
A
I
A
I
E
Z
E
Z
10
PRO
D.
1
1
1
0
0
1
1
0
Analizando relación de secuencia entre B y D
1
INDICE DE CORRELACIÓN DE SECUENCIA
1
7
ANÁLISIS DE SECUENCIA
RECURSOS
B M P
F
I
A
E
Z
D M P
F
I
E
Z
1
1
1
1
0
1
1
A
B
C
D
A
0.70
0.90
0.60
B
0.60
0.86
C
0.50
6
=0.86
7
7
6
Las correlaciones más altas definen la posibilidad de agrupar A-C, y B-D
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
66
EVALUANDO LA POSIBILIDAD DE ORIENTAR LA SOLUCIÓN A
UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO (O familias).
Cálculo de necesidades de recursos por familias y factores de utilización:
A
P
F
T
I
A
E
C
80
720
480
440
720
80
TCt
60 140
440 1160
240 720
280 720
800 1520
160 240
N
0.29
2.42
1.50
1.50
3.17
0.50
U B
0.29
0.81
0.75
0.75
0.79
0.50
1
3
2
2
4
1
D
20
100
0
60
0
60
TCt
25
60
0
40
130
60
N
0.09
0.33
0.00
0.21
0.27
0.25
45
160
0
100
130
120
N total
N2
U
0.09
0.33
0.00
0.21
0.27
0.25
1
1
0
1
1
1
2
4
2
3
5
2
Los factores de utilización (U) por cada familia no justifican claramente la creación de las dos líneas.
COMPARANDO LAS MÁQUINAS REQUERIDAS SIN SEPARAR CON LA SEPARACIÓN DE LÍNEAS
A
400
P
F
T
I
A
E
80
720
480
440
720
80
B
200
C
400
20
100
0
60
0
60
60
440
240
280
800
160
D
100
Σ(Tcui*Di)
25
60
0
40
130
60
Se incrementa (5 máquinas adicionales) el requerimiento de recursos.
N
185
1320
720
820
1650
360
0,39
2,75
1,50
1,71
3,44
0,75
TOTAL
~
1
3
2
2
4
1
N2
2
4
2
3
5
2
13
18
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
33
Enero / 2015
TECNOLOGÍA DE GRUPOS.
Al no ser viable la separación en líneas dedicadas o en familias, se puede optar por
mejorar las condiciones del flujo, “rompiendo relaciones de proximidad de talleres”,
considerando las máquinas como recursos independientes y no en grupos, y
asignándolas en la secuencia en que son requeridas, para evitar contraflujos,
interferencias….
Secc/CT
PRODUCTO / COMPONENTE
A (400) B (200)
C (400) D (100)
M Almacén M.P.
P Prensas
1
F Fresadoras
2
T Taladradoras
3
I Inspección
2
0.2
0.8
1
2
1
3
2
0.6
1
1
0.3
0.5
2.1
1.8
6
0.2
3
0.3
5
1
1.1
2
0.25
0.6
0.6
2
5
A Acabado
0.15
0.5
1.2
0.5
E Embalaje
1
4
0.1
0.2
0.4
1
1
4
3
1.3
4
0.6
0.4
Z Almacén P. T.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO MODIFICADO
Separando Inspección en
I1 e I2
Separando Fresadoras en
F1 y F2
Se separan máquinas o recursos similares, para evitar contraflujos.
Los tiempos de carga deben ser menores o iguales a la capacidad asignada
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
34
Enero / 2015
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO MODIFICADO
Separando Acabado
en A1 y A2
La separación también puede permitir asignar tareas específicas a ciertas máquinas favoreciendo la especialización.
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
CARGA GENERADA POR ESTACIÓN
Algunas estaciones cuentan con mas de una máquina :Taladradora =2 máquinas, A1=2 máquinas, A2= 2 máquinas)
A
400
P
F1
T(2)
F2
F3
I1
A1(2)
A2(2)
I2
E
80
320
480
400
0
240
720
0
200
80
B
200
20
100
0
0
0
0
0
0
60
60
C
400
D
100
60
0
240
0
440
80
0
840
200
160
Σ(Tcui*Di)
25
60
0
0
0
40
130
0
0
60
185
480
720
400
440
360
850
840
460
360
Los tiempos de carga deben ser menores o iguales a la capacidad asignada,
que en este caso es de 480 minutos / máquina
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
35
Enero / 2015
71
M
M
P
F1
T(2)
F2
F3
I1
A1(2)
A2(2)
I2
E
P
F1 T(2)
1100
700 400
400
F2
F3
400
400
I1
A1(2) A2(2)
I2
100
E
Z
200
400
400
500
400
400
400
100
1000
1100
P
100
350
600
850
350
600
850
1100
O
I
E
A
F1
T(2)
F2
F3
I1
A1(2) A2(2)
I2
E
Z
MA
PE
I
F1 I
O
T(2) I
O
I
F2
I
F3 I
I1 I
I
A1(2)
I
A2(2) I
O
I2 A
EA
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
72
Diagrama de relaciones de actividad
martes, 20 de enero de 2015
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
36
Enero / 2015
73
Diagrama de relación de espacios
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
74
AJUSTE DE LA DISPOSICIÓN
AL ESPACIO PRE-ORDENADO
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
37
Enero / 2015
75
AJUSTE DE LA DISPOSICIÓN
AL ESPACIO PRE-ORDENADO
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
76
AJUSTE A LIMITACIONES
PRÁCTICAS
(Puntos de referencia locales)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
38
Enero / 2015
77
FACTORES INFLUYENTES
(Recorridos, pasillos)
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
78
Recorridos, distancias.
PRODUCTO DISTANCIA DEMANDA DIST. TOT
PR_A
50.35
PR_B
27.91
PR_C
40.16
PR_D
40.58
400
200
400
100
20140
5582
16064
4058
45844
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
39
Enero / 2015
Soluciones heurísticas y probabilísticas
Procedimientos Heurísticos
PROCEDIMIENTO
OBJETIVO PRIMARIO
TIPOS DE DATOS
INICIALES
PRODUCTO
GENERADO
CORELAP
Maximizar Cercanía
Tabla de relaciones
Departamentos
forma cuadrada
de
PLANET
Minimizar Costo
Tabla de relaciones o
Tabla De – A
Departamentos
forma cuadrada
de
CRAFT
Minimizar Costo
Tabla De – A
Forma
especificada
no
Procedimientos Probabilísticos
PROCEDIMIENTO
OBJETIVO PRIMARIO
TIPOS DE DATOS
INICIALES
CONSTRUCCIÓN
Franja
rectangular
colocada cada una
adyacente a otra
ALDEP
Maximizar Cercanía
Tabla de relaciones
GAS
Minimizar Distancia ó
Maximizar Adyacencias
Tabla de Relaciones
Parámetros Iniciales
Formas Cuadradas
Simulación
Maximizar Cercanía
Tabla De – A
Formas Cuadradas
[Sule]
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Técnicas para la optimización
Fuente: En aproximación a Del Río Cidoncha (2003).
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Diseño de Sistemas Productivos
Ing. Edwin Alberto Garavito Hernández
Ing. Industrial UIS
40
Enero / 2015
Formulación del problema de distribución como un problema de asignación
cuadrática…
(Francis y Whithe)
Se tienen m lugares disponibles para asignarles n departamentos.
Todas las asignaciones de deben hacer al mismo tiempo. Para n ≤ m:
C ikjh = Costo de colocar los departamentos i y j en los lugares k y h, respectivamente
1 si el departamen to i está en k
X ik = 
 0 en cualquier otro caso
n
Min Z = ∑
m
n
m
∑ ∑ ∑C
i =1 k = 1
j= 1 h = 1
ikjh
X ik X jh
Sujeto a
n
∑X
i =1
ik
=1
k = 1, 2, ..... m
ik
=1
k = 1, 2, ..... n
m
∑X
i=k
Xik = {0,1}
∀ i, k
® Ing. Edwin A. Garavito – Ing. Industrial - UIS
Formulación del problema de distribución como un problema cuadrático de cobertura de
conjunto –cotas y ramificaciones(Bazaraa, 1975)
• Se debe proporcionar varios lugares posibles para localizar cada elemento.
• Si se especifican las formas de los elementos, puede generar formas adecuadas para cada
uno, así como para el contorno de la distribución
d(k i , h j ) = distancia rectilinea entre los centros de los lugares k - ésimo y el h - ésimo
para los departamen tos i y j
fij = flujo entre los departamen tos i y j
Fik = costo fijo de localizar el dpto. i en k
I(i) = I = cantidad de lugres candidatos para el dpto. i
I(j) = J = cantidad de lugares cantidatos para el dpto. j
J(k) = conjunto de cuadros ocupados por el dpto i si se localiza en k
1 si el bloque t ∈ J(k)
a ikt = 
 0 en cualquier otro caso
1 si el departamen to i esta en k
X ik = 
 0 en cualquier otro caso
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m
Min Z = ∑
i =1
m
I
∑∑
j
m
I
∑ fij Xik X jhd( Xi , h j ) + ∑ ∑ Fik Xik
j= 1 k = 1 h = 1
i =1 k =1
Sujeto a
I
∑X
k =1
m
ik
=1
I
∑∑a
i =1 k = 1
ikt
X ik = 1
X ik = {0,1}
i = 1, 2, ....., m
para toda t
k = 1, 2, .....,I(t)
i = 1, 2, ....., m
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CERRANDO EL CICLO
CONSERVACIÓN
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Conservación Industrial
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CONSTRUIMOS FUTURO
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CONSERVACION: Toda actividad humana que mediante la
aplicación de conocimientos contribuye al óptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat
humano y propicio con ello el desarrollo integral de la
sociedad.
PRESERVACION:
Atiende las necesidades de
los recursos físicos
buscando el cumplimiento
de su vida útil.
MANTENIMIENTO
Trata de cuidar el
servicio que
proporcionan los
recursos
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PRODUCTIVIDAD Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CONSERVACION
PRESERVACION
(Preventiva - Correctiva)
Periodica
Progresiva
Usurario
Técnico
Técnico medio
Especialista
MANTENIMIENTO
TOTAL
PREVENTIVO
especialistas
CORRECTIVO
Técnico
Contingente
Progresivo
Programable
Analitico
Periódico
Predictivo
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PRESERVACIÓN
PERIÓDICA: Cuidado protección del equipo en el lugar don de opera
– Primer nivel: Corresponde al usuario
– Segundo nivel: Técnicos medios (Primeros auxilios)
PROGRESIVA: Luego de largos periodos de funcionamiento
– Tercer nivel: Personal con habilidad y destreza en talleres
dentro de la misma empresa
– Cuarto nivel: Atendida por terceros. Personal y talleres
especializados
TOTAL: (Overhaul): - Quinto nivel - Rehabilitación total,
reconstrucción o remodelación.
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MANTENIMIENTO
CORRECTIVO: Actividad humana desarrollada en los recursos
físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.
– Contingente: En forma inmediata, debido al servicio vital que el
recurso presta. Actuación de emergencia. Se pretende la
recuperación inmediata del servicio
– Programable: Recursos que prestan servicios poco
importantes, y aunque necesarios no son indispensable para la
buena calidad del servicio. Se programa por cuestiones
económicas en momentos en que esté inactivo
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MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una
empresa, con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos
proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.
Predictivo: Sistema permanente de diagnóstico que permite detecta
con anticipación la posible pérdida de la calidad del servicio que un
recurso presta.
Periódico: Atención rutinaria después de determinadas horas de
funcionamiento. Se hacen pruebas y cambio de elementos por
perdida de vida útil.
Analítico: Aplicación de la Ingeniería de confiabilidad basada en
información técnica del recursos y las cargas a las cuales se somete.
Progresivo: Atención progresiva cada vez que es posible tener el
recurso ocioso. Es fundamental establecer una rutina.
Técnico: Combinación de periódico y progresivo.
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MALA FUNCIÓN
REDUCCIÓN DE
FUNCIÓN
PERDIDA TOTAL
DE FUNCIÓN
E.G.P. (E.G.A.)
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MTBF & MTTR
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS - MTBF: Es el tiempo promedio que un
activo cumple su función sin interrupción, hasta la ocurrencia de una
falla funcional.
∑ F= Número total de fallas
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MTBF & MTTRt
TIEMPO MEDIO DE RESTAURACIÓN- MTTRt: Tiempo medio en retornar
el activo a su función después de una falla funcional.
• Tiempo de detección de la falla.
• Tiempo de planeación y análisis
• Tiempo de diagnóstico
• Tiempo de adquisición de elementos
• Ejecución - reparación y puesta a punto
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DISPONIBILIDAD – CONFIABILIDAD - MANTENIBILIDAD
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TTRr1
TTRr2
TTRr3
TTRr4
TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN - MTTRr: Tiempo medio REAL
utilizado para arreglar la falla y restaurar la función del activo.
• Ejecución de la orden de reparación y puesta a punto
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FIN
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CONSTRUIMOS FUTURO
Facultad de Ingenierías FísicoFísico-Mecánicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Ingeniería Industrial
CONSTRUIMOS FUTURO
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