GF Machining Solutions AgieCharmilles FORM 1000 Anwendungsbereich Mikro Anwendungen Bezeichnung für kleinste Dimensionen ? Was ist die Mikro-Systemtechnologie ? Sie wird hauptsächlich benutzt um die Produktion zu bestimmen oder die Integration von Komponenten und Geräten innerhalb eines Volumen von 1 mm3. Anwendungsgebiete für Mikro EDM • 3D Formeinsätze für elektronische Geräte • Anschlüsse und Bohrungen in Mikroventile und -düsen • 3D Formen für Extrudierdüsen • Biokompatible Materialien für Anwendungen im Medizinalbereich • Mikroverbindungen für die Kommunikationsindustrie • Mikro Kanäle in exotisches Material für die Mikrochemie • Stanzwerkzeuge für Mikrozahnräder und -trägerstreifen • Mikrostrukturen an Mikromontagewerkzeugen • Mikromembran für optische Anwendungen Industrie für elektronische Mikrostecker Inseriert sowie komplettiert hochpräzise Werkzeuge für das Spritzgiessen und das Mikro Spritzgiesswerkzeug. Genauigkeitsanforderungen am Endteil ± 1 µm und eine Oberflächengüte bis Ra 0.05 µm. Uhrenindustrie Spritzgiesswerkzeug zur Herstellung von Werkplatten für Funkarmbanduhren. 7 Lagerstellen mit Bohrungsdurchmesser 0.135 + 0.005 und Lagertoleranz von ± 0.01 mm. Spritzmaterial: LCP (Polyester Liquid Crystal Polymer) Werkzeugausführung: 1-fach, 3 Plattenwerkzeuge mit Klinkenzügen, Heisskanal-Düse auf Unterverteiler mit 2-Punktanschnitten. Diese Werkzeugauslegung und Ausführung in höchster Präzision garantiert eine mögliche Ausbringung von mehreren Millionen Spritzteilen. Medizinal Anwendungen • Perfekte runde Bohrungen • Hochpräzise 3D µ Einsenkungen • Keine weisse Schicht Produkte • Chirurgische Nadeln •Implantate • Präzise und feine chirurgische Instrumente • Intra-Okular Linsen •Hörgeräte FORM 1000 auf einen Blick Mikrobearbeitung der höchsten Präzision Mechanischer Generator und Steuerung Mit dem neuen Generatormodul für Mikroerosion, integriert im Arbeitsbereich für beste Erosionsleistung, ermöglicht die FORM 1000 die Bearbeitung von Oberflächen kleiner als 1 mm2, mit einer Endrauheit des Werstücks von Ra 0.05 μm und einem Minimalradius von 5 μm. Diese kleine, aussergewöhnlich leistungsfähige Maschine, FORM 1000, eröffnet neue Möglichkeiten und Anwendungen in den Bereichen der Uhrenindustrie, Medizinaltechnik, Mikroelektronik und dem hochpräzisen Formenbau dank der neuen iQ-Technologie für hohe Leistungen und niedrigsten Elektrodenverschleiss für Kupfer und Graphit. Minimale Radien Hochauflösende Parameter des Stroms und der Spannung sowie ein hochpräziser Servo mit Reaktionszeiten im Millisekunden-Bereich ermöglichen Bearbeitungen mit kleinsten Innenradien. Ra 0.05 µm r = 5 µm Zielgerichtete Dateneingabe AC FORM HMI erstellt automatisch alle Maschinen technologien und -sequenzen. Erforderlich sind nur Oberflächengenauigkeit, Geometrie, Elektrodenumriss (Form) und Werkstückmaterial. Spezifische Funktionen wurden für die Mikroanwendung entwickelt. Der ultramoderne Hochleistungsgenerator ISPG Der neue ISPG Generator erreicht Abtragsraten weit über dem Durschschnitt anderer Produkte. Intelligentes Zusammenspiel von verschiedenen Funktionen erlauben eine Hochleistungsbearbeitung in allen Anwendungsbereichen, von engsten Schlitzen, zu spitz zulaufenden konischen Gesenken und vorgefrästen Formen. Patentierter Monoblock Mit doppelt so hoher Rigidität gegenüber üblichen Konstruktionen wird eine besonders genaue Rechtwinkligkeit der beiden Hauptachsen X- und Y erreicht. Die Führungen der X- und Y-Achse sind getrennt, so dass eine gegenseitige Beeinflussung nicht möglich ist und keine Kippfehler in den Endbereichen der Verfahrwege auftreten. Die FORM 1000 ist ausgerüstet mit der neuen iQ-Technologie für niedrigsten Elektrodenverschleiss beim Gebrauch von Kupfer und Graphit für Standard- und Mikrobearbeitungen. Hohe Flexibilität für Standardund Mikroanwendungen Die FORM 1000 ist mit einem feststehenden Tisch ausgerüstet. Der Arbeitsbehälter und das Dielektrikumniveau werden automatisch der Werkstückhöhe angepasst, für den Bediener bedeutet dies einen komfortablen Zugang zur Arbeitszone. Die Maschine hat als Standard einen Granittisch auf einer niedrigeren Ebene mit dem Vorteil eines grösseren Abstands zwischen Tisch und Pinole für Standardwerkstücke und Elektrodenabmessungen. Ein optionaler Granittisch gibt zusätzlich noch mehr Komfort und Zugänglichkeit in der Arbeitszone für den Bedarf von Mikrobearbeitungen wie die Erosion von sehr kleinen Teilen, kleiner Elektroden für engste Vertiefungen, Spitzkegeln und Elektroden mit kleinsten Formdetails. Technische Daten Abmessungen der Anlage (B x T x H) Abmessungen mit Werkzeugwechsler Betriebsgewicht X-, Y- und Z- Achsen Max. Werkstückabmessung (L x B x H) Max. Elektrodengewicht Max. Werkstückgewicht Füllvolumen Dielektrikum Beste Rauheit Ra Max. Positionen der Werkzeugwechsler FORM 1000 mm mm kg mm mm kg kg l µm nr. 2000 x 1540 x 2270 2565 x 2000 x 2270 ca 3140 250 x 160 x 250 550 x 330 x 250 5 35 420 0.05 200 Erhöhte Autonomie ohne manuellen Eingriff Teilefertigung erfordert oft eine Vielzahl von Elektroden und Paletten, deren Bearbeitungszeiten sich von Nest zu Nest beträchtlich unterscheiden können. GF Machining Solutions bietet eine breite Palette von Automatisierungs lösungen an, die eine hohe Lagerkapazität gestatten und somit ein unbegrenztes Bearbeitungspotenzial eröffnen. Benutzerfreundlichkeit Mit dem neuen Design der Handbedienung wird das Vorbereiten und Einrichten von Erodierarbeiten einfacher und schneller. Über Touch Screen können alle wichtigen Funktionen wie Achsenverfahren, Messzyklen sowie Erosionsstart und -stopp problemlos ausgeführt werden. Kombiniert mit der Bedieneroberfläche der Steuerung AC FORM HMI kann die Dateneingabe flexibel, und an die vorhandene Infrastruktur angepasst und vorgenommen werden. Die FORM 1000 ist mit einer leistungsstarken Steuerung ausgerüstet, mit neuen massgeschneiderten Merkmalen für Bearbeitungsvorgänge mit Achsenbewegung, Messzyklen und Erosionsstart sind schneller und zuverlässiger. Diese Benutzerfreundlichkeit ist kombiniert mit der Anwenderschnittstelle AC FORM HMI, die eine flexible Dateneingabe erlaubt, angepasst and die Umgebungsbedingungen. 259.806.163–DE GF Machining Solutions Auf einen Blick Wir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot. © GF Machining Solutions Management SA, 2016 Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich. Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen. www.gfms.com
© Copyright 2024 ExpyDoc
