175 Jahre Gießen in Tangerhütte

Von 1842 bis heute – 175 Jahre Gießen in Tangerhütte
GmbH
Gusstechnologie
auf höchstem Niveau
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Wir über uns
Tradition verpflichtet
Hochwertig. Vielseitig. Individuell. Um die TechnoGuss GmbH zu
beschreiben, reichen drei Worte nicht aus, denn die Liste erfolgreich abgeschlossener Projekte und zufriedener Kunden ist lang.
Das Unternehmen mit Sitz in Sachsen-Anhalt blickt auf eine inzwischen über 175-jährige Tradition zurück. Gegründet im Jahre
1842 von Johann Jacob Wagenführ, entwickelte sich das Werk
in Tangerhütte schnell und verhalf der bis dahin unbekannten
Region in der Altmark in kurzer Zeit zu einem starken wirtschaftlichen Aufschwung. Durch ständige technische Weiterentwicklung und Orientierung an Spitzentechnologien im Gießereiwesen
erarbeitete sich das Unternehmen eine hervorragende Position
unter den leistungsfähigsten Gießereien Deutschlands und zählt
zu den größten Arbeitgebern der Region.
Seit dem Erwerb im Jahre 2015 durch die Gesellschafter der
Heidenreich und Harbeck GmbH, einer Gießerei mit Fokus auf
Gussherstellung und mechanischer Bearbeitung, haben sich für
die TechnoGuss GmbH neue Wachstumsperspektiven aufgetan.
Nachdem beide Unternehmen bei der Herstellung von großen
Grau- und Sphärogussteilen mit Stückgewichten von bis zu
16 Tonnen bereits eng zusammen gearbeitet haben, konnte die
Produktion zwischenzeitlich nochmals deutlich ausgeweitet und
verbessert werden. Gemeinsam kann nun die komplette Wertschöpfungskette angeboten werden, von der Entwicklungsdienstleistung über den Modellbau bis zur Gießerei und der
nachgelagerten mechanischen Großteile-Bearbeitung. Durch die
Verdoppelung der Produktionskapazität, die Bündelung der bestehenden Entwicklungs- und Produktionskompetenz sowie die
beiden komplementären Produktionsstandorte entstand ein gewichtiger und verlässlicher Partner für die bestehenden und zukünftigen Kunden der beiden Unternehmen.
Und was dürfen wir für Sie tun?
Engagierte und kompetente Mitarbeiter
Unsere gesamte Belegschaft arbeitet mit großem Einsatz täglich daran, die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken.
Unsere 175 Mitarbeiter arbeiten nach neuesten Qualitäts- und
Sicherheitsstandards auf der Basis anforderungsgerechter Fertigungsmethoden und eines Qualitätsmanagementsystems. Gegenseitige Wertschätzung und bedingungsloses Qualitätsdenken sind wichtige Voraussetzungen. Wir bei TechnoGuss gehen
noch einen Schritt weiter.
Wir wollen das erworbene Qualitätsbewusstsein unserer Mitarbeiter auch für die nächste Generation in unserer Region sichern. Deshalb investieren wir regelmäßig in die Kompetenz unserer Belegschaft und verstärken unsere Abteilungen gerne mit
jungen Fachkräften. Zudem werden jährlich bis zu fünf Azubis
in den Bereichen Gießereimechaniker (Fachrichtung Handformguss), Modellbau (Fachrichtung Modellbaumechaniker) sowie
Werkstoffprüfer ausgebildet.
Unsere Qualitätssicherung
Qualität aus einem Guss
Unser Leitgedanke seit Bestehen des Unternehmens ist die Lieferung von moderner und verlässlicher Technik. Wir überzeugen
dabei durch meisterliche Qualität. Entsprechend den Aufgabenstellungen unserer Kunden werden, in maschinen- oder handgeformtem Guss, Stückgewichte von 50 kg bis 12.000 kg realisiert.
Wir garantieren unseren Kunden ein kontinuierliches fertigungsübergreifendes Qualitätssicherungssystem auf der Grundlage
modernster Analyse- und Prüftechniken. Dazu gehören u. a.:
Die kundenorientierte Arbeit erstreckt sich auf fast alle Bereiche
der Industrie. So zählen zum Beispiel Unternehmen aus dem
Armaturenbau, der Antriebstechnik, dem Getriebebau und dem
allgemeinen Maschinenbau zu unserem Kundenstamm. Als
Aushängeschilder für unser Produktportfolio können beispielsweise der Guss für die Absperrklappen des Kreuzfahrtschiffes
„Queen Mary 2“, (DN 500, ca. 100 kg/Stück), für den „Burj Khalifa“, das höchste Gebäude der Welt in Dubai, VAE (DN 1.200,
ca. 1.300 kg/Stück) sowie für die „Drei-Schluchten-Talsperre“ in
China (DN 3.000, ca.10.300 kg/Stück) genannt werden.
• Emissionsspektrometer und Kohlenstoff-Schwefel-Analysator
zur Überwachung der chemischen Zusammensetzung der
Gusswerkstoffe
• Gießprozess-Simulation mit MAGMASOFT®-Know-how seit 2004
• Metallographielabor und ein durch das MPA zugelassenes
mechanisch-physikalisches Prüflabor
Eine Qualitätsverpflichtung, die sich auszahlt: Das Unternehmen
ist nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert und
besitzt Herstellerzulassungen durch international anerkannte
Klassifizierungsgesellschaften wie den TÜV, als Hersteller nach
AD-2000 Merkblatt W0 100 DGRL 97/23/EG, Germanischer
Lloyd, Lloyds Register of Shipping, Det Norske Veritas und als
zugelassene Gießerei für die Chemieindustrie.
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4
Unser Arbeitsprozess
Unsere Fertigung
Unser Arbeitsprozess:
Der Kreis schließt sich
Vom Eingang des Kundenauftrags über die Fertigung bis zum
verlässlichen weltweiten Einsatz ist die TechnoGuss GmbH Ihr
qualifizierter Ansprechpartner. Sie sagen uns, was Sie benötigen, und wir übernehmen den Rest. Testen Sie uns!
7.
6.
Weitere
Verarbeitung
(extern)
5.
Weltweiter
Einsatz
1.
Kundenauftrag
Gusswerkstoffe
• Gusseisen mit Lamellengraphit, DIN EN 1561: nach Zugfestigkeit definierte Sorten, nach Härte definierte Sorten
• Gusseisen mit Kugelgraphit, DIN EN 1563: Sorten mit Mindestvorgaben zur Kerbschlagzähikeit, ferritisch bis perlitische Sorten, mischkristallverfestigte Sorten
• Ausferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI), DIN EN 1564
• Vergleichbare Gusseisensorten nach anderen Normen (z. B.
nach ASTM)
• Legierte Gusseisenwerkstoffe nach Kundenwunsch
Schmelzbetrieb
• Mittelfrequenztiegelöfen: 1 x 4 t und 2 x 6 t
Arbeitskreislauf
2.
Entwicklung
der
Technologie
Handformerei
• Furanharzformverfahren
Kastengröße: bis 4.000 x 4.000 mm bzw. 7.000 x 2.000 mm
Stückgewichte: bis 12 t
Mechanisierte Furanharzformstrecke
Unser
Produkt
4.
Fertigung
3.
GießprozessSimulation
• Kastengröße: min. 1.000 x 800 mm max. 1.600 x 1.400 mm
Maschinenformerei
• Rüttelpressformanlage
Leistung: 100 Kasten/Schicht
Kastengröße: 1.000 x 800 mm, Höhe: 400 / 400 mm
Kernformerei
• Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 12 bis
200 Litern mit dem Cold-Box-Verfahren
Modellbau
• Neubau und Reparatur in Holz, Metall und Kunststoff

¤
¡

Leistung,
Flexibilität,
Erfahrung
auch eine Frage

der Größe

Zukunft braucht
Vergangenheit.
In
unseren
Produkten steckt

neben der
Erfahrung umfangreicher
Laboruntersuchungen und

Forschungsergebnisse wertvolles Know-how aus vielen Jahren

betrieblicher
Praxis. Unsere Kunden wissen
dieses zu schätzen,

SPEFORM Metall-Chemie GmbH
denn anwenderbezogene
optimierte Lösungen
¢¢£
¢¢£ und wirtschaftlich
haben Zukunft. Eine Qualität, die unser stetiger Dialog sichert.
Das bedeutet für Sie:
• problemloses Gießen,
• beste Beschaffenheit der Gussstücke,
• äußerst wirtschaftlicher Ablauf von Arbeitsprozessen.

¤
¡

SPEFORM Metall-Chemie GmbH
Pörtnerskamp 4-6 ∙ D-46286 Dorsten
Postfach 11 04 36 ∙ D-46263 Dorsten
Fon: 02369 - 8054 ∙ Fax: 02369 - 6640
[email protected] ∙ www.speform.de
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Unser Lieferprogramm
Unmöglich gibt’s nicht!
Egal, ob es sich um eine kleine Einzelstückbestellung zum Einsatz in hiesigen Gefilden oder ein Mammutprojekt wie das „MegaReservoir“ in Katar handelt: Know-how, Qualität und Technik
von TechnoGuss ist immer gefragt. Hier ein kurzer Auszug aus
unserem vielfältigen Lieferprogramm:
• Seiltrommeln von 50 – 8.000 kg
• Gehäuse von 100 – 10.000 kg
• Armaturengehäuse 4.000 –10.800 kg
• Maschinenbetten von 300 kg – 9.000 kg
• Planetenträger von 50 – 4.500 kg
Wir machen auch „Unmögliches“ möglich – in kürzester Zeit.
Auch für Sie!
Enge Zusammenarbeit
mit der Heidenreich und Harbeck GmbH
Die beiden Unternehmen Heidenreich & Harbeck und TechnoGuss arbeiten sehr eng zusammen. Dadurch können
wir gemeinsam unseren Kunden ein größeres Leistungsspektrum anbieten. So befindet sich die komplette Wertschöpfungskette in einer Hand, von der Entwicklungsdienstleistung über den Modellbau bis zur Gießerei und der
nachgelagerten mechanischen Bearbeitung. Wir tragen die Gesamtverantwortung für Termin und zeichnungsgerechte Qualität.
1. Gießerei (GJL 200-350; GJS 350-700)
• Mechanisierte Handformstrecke:
Formkasten 2.700 x 2.000 x 1.200 mm;
Max. Stückgewicht 4.000 kg
• Handformerei:
Max. Rohgussabmessungen 7.000 x 2.600 x 2.000 mm;
Max. Stückgewicht 16.000 kg
•Formanlage:
Kastengröße 1.100 x 800 x (400+400) mm;
max. Stückgewicht 400 kg
2. Mechanisierte Großteile-Bearbeitung
• Automatisierte Großteile-Bearbeitung:
Werkstücke bis 10.000 kg und 7,0 m x 2,6 m x 2,0 m;
9 CNC-Bearbeitungszentren (5-Seiten-Komplettbearbeitung
in einer Aufspannung)
• Messtechnik
Leitz-Präzisionsmessmaschinen
(max. Messbereich: X=3,0 m, Y=2,0 m, Z=1,0 m)
• Simulation der CNC-Bearbeitung
3. Entwicklungsdienstleistungen
• Topologie-Optimierung:
Automatisches Ermitteln kraftflussgerechter Strukturen
mit minimalem Materialeinsatz (Gewichteinsparung von
typischerweise > 20 %)
•Finite Elemente-Berechnung:
Berechnung von Bauteilverformungen und -spannungen,
Schwingungs- und Temperaturfeldanalysen,
Festigkeitsnachweis nach FKM-Richtlinie
• Gieß- und Erstarrungssimulation mit MAGMAsoft
Ausgewählte Produkte
GmbH
TechnoGuss GmbH
Rudi-Arndt-Str. 15
39517 Tangerhütte
Tel.: 03935 940-0
Fax: 03935 940-257
[email protected]
www.technoguss.de
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