STANZ- UND UMFORMSYSTEME
1.000 – 35.000 kN
INHALTSVERZEICHNIS / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
INHALTSVERZEICHNIS
STANZ- UND UMFORMSYSTEME
PRESSEN MIT SCHWUNGRADANTRIEB
4 STANZAUTOMATEN MC
6 KNIEHEBELPRESSEN TMK
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB
8 SERVOPRESSEN CSC, MSC
12 SERVOPRESSEN MSD, TSC/TSD
16 SERVOPRESSEN TST
18 AUTOMATION
20 PROZESSMANAGEMENT
22 SCHULER SERVICE
3
PRESSEN MIT SCHWUNGRADANTRIEB.
BAUREIHE MC.
STANZAUTOMAT MC: BREITES TEILESPEKTRUM –
HOHE AUSBRINGUNG
Die Stanzautomaten sind modular aufgebaute Standardmaschinen mit umfassender Grundausrüstung zum
Stanzen klassischer Blechteile vom Coil.
Im Bereich 1.250 bis 5.000 kN sind sie die Lösung zur
wirtschaftlichen Herstellung von hochwertigen Bauteilen
mit hoher Ausbringungsleistung.
Stanzautomat MC 3000 mit Transfer.
DIE VORTEILE
‚‚ Der geschweißte und spannungsarm geglühte Körper
der Monoblock-Maschinen ist steif und ermöglicht durch
eine sehr geringe Tischdurchbiegung eine hohe Präzision
der Teile und lange Werkzeugstandzeiten
‚‚ Die gegeneinander laufenden Querwellen kompensieren
seitliche Rotationskräfte
‚‚ Die lange 8-fach Führung des Stößels nimmt außermittige Kräfte optimal auf
4
‚‚ Maschine und Werkzeug sind über einen stufenlos
verstellbaren hydraulischen Ü
­ berlastschutz gesichert
‚‚ Die Steuerung mit standardmäßigem 12" Touchscreen
ist bedienerfreundlich a
­ ufgebaut, webbasiert und hat
Schnittstellen für SPS-Anbindungen
‚‚ Peripheriegeräte lassen sich in die Pressensteuerung
integrieren und sind über die Pressenvisualisierung zu
bedienen
T
K
N
A
M
N
PRESSEN MIT SCHWUNGRADANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
P
C
W
V
F
O
E
D
L
O
G
T
DATEN UND FAKTEN
J
Q
T
C
A
D
C
N
L
K
K
A
A
V
F
M
N
P
P
W
V
F
O
GW
J
O
K
N
E
V
F
J
E
T
W
E
M
TT
O
G
Tischfläche
Öffnungsradius
Tür
N
OR
T
O
G
T
Q
R
Öffnungsradius
Tür
TECHNISCHE DATEN
Öffnungsradius
Tür
Q
O
Q
Stanzautomaten mit Schwungradantrieb.
R
L
N
P
N
Stößelfläche
M
D
R
MODELL
MC 125
MC 200
MC 300
MC 400
MC 500
Presskraft [kN]
1.250
2.000
3.000
4.000
5.000
Arbeitsvermögen [J]
11.800
16.000
23.000
60.000
90.000
Antriebsleistung [kW]
21
30
43
73
93
Stößelfläche, L ×J [mm]
1.400 × 1.000
1.800 × 1.100
2.200 × 1.300
3.000 × 1.300
3.000 × 1.400
Durchgang Ständer seitlich,
Tür M [mm]
670
720
870
970
1.100
Aufspannplatte, N × O [mm]
1.400 × 1.000
1.800 × 1.100
2.200 × 1.300
3.000 × 1.300
3.000 × 1.400
Öffnung im Tisch, Q × R [mm]
600 × 300
800 × 350
(2 ×) 850 × 400
(3 ×) 850 × 400
(3 ×) 800 × 400
Öffnungsradius
Stößelverstellung [mm]
150
150
150
200
250
Hubzahl [1 / min]
30–150
30–130
25–100
20–80
20–70
Hubverstellung [mm]
20–180
20–220
40–315
40–315
40–315
Einbauhöhe, P* [mm]
450
550
650
750
800
Gewicht mit Grundausstattung [kg]
18.000
27.500
43.000
72.000
85.000
MC 125
MC 200
MC 300
MC 400
MC 500
Höhe der Presse, A** [mm]
3.900
4.395
5.100
6.050
6.600
Breite der Presse, C [mm]
3.380
3.900
4.490
5.400
5.500
ABMESSUNGEN
Tiefe der Presse, D [mm]
2.510
2.640
2.880
3.300
3.450
Tischöhe (inkl. Tischplatte), E** [mm]
950
1.050
1.100
1.400
1.445
Breite des Pressenständers, F [mm]
2.600
3.100
3.700
4.600
4.660
Tiefe des Pressenständers, G [mm]
1.700
1.740
2.100
2.100
2.300
Benötigte Mindesthöhe für Wartungsarbeiten, K [ca. mm]
4.550
4.900
5.500
5.800
6.050
Nutabstand, T [mm]
200
200
250
250
250
Durchgang Ständer frontal, V [mm]
1.620
2.050
2.450
3.250
3.250
Höhe des Pressenkörpers über Flur, W** [mm]
200
250
145
85
165
T-Nuten / DIN 650 [mm]
a = 22
a = 22
a = 28
a = 28
a = 28
*Größter Hub unten, Stößelverstellung oben, ohne Aufspannplatte. ** Ohne Dämpfungselemente. Technische Änderungen vorbehalten.
5
PRESSEN MIT SCHWUNGRADANTRIEB.
BAUREIHE TMK.
Die Kniehebelpressen TMK sind Allrounder mit Presskräften von 3.000 bis 15.000 kN und Tischlängen
von 3.000 bis 3.660 mm. Modular aufgebaut lassen sie sich mit unterschiedlichen Automationskomponenten und Werkzeugwechselsystemen optimal an aktuelle Fertigungsaufgaben anpassen.
Die vielseitigen Kniehebelpressen sind einfach zu bedienen und
umzurüsten – für eine hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Prägen, Kalibieren, Biegen, Lochen, Ziehen, Stanzen: Die Bau­reihe TMK ist universell für verschiedenste Bauteile geeignet.
Effizient und modular – für beste Ergebnisse über den
Werkzeugwechselsysteme. Von Einhängekonsolen,
gesamten Lebenszyklus. Wenn ein erweitertes Umform-
mechanischen oder motorischen Werkzeugwechsel­
spektrum im Fokus steht, eignen sich die Kniehebelpressen
konsolen, automatischen Werkzeugwechselrahmen bis
der Baureihe TMK. Jede Anlage ermöglicht das wirtschaft-
zum Werkzeugwechselwagen in Tandem-Ausführung.
liche Schneiden, Ziehen, Prägen, Lochen und Kalibrieren in
Die verschiedenen Werkzeugwechselkonzepte passen
einer Operationsfolge, wobei die unterschiedlichen Stufen
sich jeder Anforderung individuell an.
auch miteinander kombinierbar sind.
Auf den Kniehebelpressen TMK werden Folgeverbundoder Stufenwerkzeuge eingesetzt. Passende Bandzuführanlagen bestehend aus Haspel, Richtmaschine und Walzenvorschub. Mechanische oder elektronische Transfergeräte
sorgen für einen sicheren Material- und Teiletransport.
6
PRESSEN MIT SCHWUNGRADANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
TECHNISCHE DATEN
Modell
TMK 300
TMK 500
Presskraft [kN]
3.000
5.000
Tischlänge [mm]
3.000
TMK 700
TMK 900
TMK 1150
TMK 1500
7.000
9.000
11.500
15.000
Tischbreite [mm]
1.200
3.500
1.500
3.660
1.600
1.600
1.600
1.600
700
1.000
1.000
1.000
1.000
1.100
Stößelverstellung [mm]
150
200
200
200
200
200
Stößelhub [mm]
250
300
300
300
300
300
Hubzahl [1 / min]
20 – 80
15 – 60
15 – 60
15 – 60
15 – 60
20 – 50
Einbauhöhe [mm]
Technische Änderungen vorbehalten. Sonderbaugrößen auf Anfrage erhältlich.
DIE VORTEILE
‚‚ Die charakteristische Bewegung des Kniehebelantriebs
sorgt für präzise Bauteile und hohe Werkzeugstand­zeiten
durch optimierte Auftreffgeschwindigkeiten.
‚‚ Durch weit außen liegende Druckpunkte ist eine hohe
Kippsteifigkeit gewährleistet.
‚‚ Die extreme Steifigkeit des Gesamtsystems ermöglicht
eine hohe Wiederholgenauigkeit auch bei schwankenden
Materialdicken und -festigkeiten.
‚‚ Die Pressen sind bestens geeignet zur Verarbeitung von
hochfesten Stählen.
‚‚ Der reduzierte Schnittschlag schont das Werkzeug und
‚‚ L ange Lebensdauer aller Antriebskomponenten und
Lagerstellen durch pneumatisches Ausgleichssystem
‚‚ Geringe Belastung der Stößel­führung durch Kompen­
sation der Querkräfte in zwei gegenläufigen Antrieben
‚‚ Die vorgespannte 8-fach Rollen­führung des Stößels
garantiert enge Schnittspalte.
‚‚ Werkzeugeinbauraum frei von Schmieröl durch trockenlaufende, lebensdauergeschmierte Rollenführung
‚‚ Optimierte Gleitlagerausführung infolge gezielter
Werkstoffauswahl, spezieller Oberflächen­beschaffen­heit
und dosierter Schmierstoff­versorgung
reduziert den Lärmpegel.
7
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB.
BAUREIHE CSC / MSC.
Einpleuel-Stanzautomat mit ServoDirekt Technologie CSC 100.
Doppelpleuel-Stanzautomat mit ServoDirekt Technologie
MSC 200.
STANZAUTOMATEN MIT SERVODIREKT-ANTRIEB.
lich, da eine Vermischung von Prozess- und Pressen-
Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermög-
schmierstoffen nicht mehr möglich ist. Somit ist diese
licht bei Stanzautomaten ein deutliches Plus an Wirt-
Pressengeneration auch ideal für die Verpackungs- und
schaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in
Lebensmittelindustrie.
Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des
Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen
Die vorprogrammierten Stößelbewegungskurven sind
Ausbringungssteigerung. Gleichzeitig wird durch optimale
ausgelegt für verschiedene Prozesse: Egal ob Stanzen,
Anpassung der Stößelkinematik an die Prozessparameter
Umformen, Schneiden, Prägen, Biegen oder Ziehen – die
eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeug-
Pressen sind schnell und flexibel an jede Anforderung
standzeit erreicht.
anpassbar. Optional ist ein Kurvengenerator für freies
Programmieren der Stößelbewegung erhältlich.
Das schmieröl- und spielfreie Antriebskonzept überzeugt
durch und durch. Es erhöht die Prozesssicherheit erheb-
8
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
max.
Hub [mm]
0
Zeit [s]
standard
ziehen
prägen
Vorprogrammierte Stößelbewegungskurven.
Bedienpanel mit Touchscreen.
DIE VORTEILE
‚‚ Deutliche Ausbringungssteigerung im Vergleich zu
konventionell angetriebenen mechanischen Pressen
‚‚ Vorprogrammierte Stößelbewegungskurven bzw.
‚‚ Höhere Werkzeugstandzeiten durch optimale Anpassung
der Stößelbewegung an die Prozessparameter
‚‚ Hohe Energieeffizienz: die elektrische Leistungsaufnah-
optionaler Kurvengenerator sorgen für maximale
me verringert sich um bis zu 50 % durch Verzicht auf
Flexibilität in der Produktion
Zahnradgetriebe, Einsatz von Wälzlagern, sowie einem
‚‚ Einfache und intuitive Bedienung über Touchscreen mit
individuell konfigurierbarem Menü, Warenkorb- und
Favoritenfunktionen
‚‚ Präzisere Bauteile durch einen spielfreien Antriebsstrang und weit außen liegende Druckpunkte, die engere
Schnittspalte ermöglichen
reduzierten Massenträgheitsmoment des
Antriebsstrangs
‚‚ Zustandsorientiertes Wartungskonzept mit integriertem
Wartungsplan und innovativer Zustandsüberwachung
per Smart Device
‚‚ Schmierölfreies Antriebskonzept für mehr Prozesssicherheit
9
DATEN UND FAKTEN
DD
CC
D
D
C
C
J
J
L
L
O
OP
P
M
M
E
E
N
G
N
G
LL
A
AA
JJ
OO
PP
A
MM
EE
FF
F
NN
Einpleuel-Stanzautomat CSC 100
F
Doppelpleuel-Stanzautomat MSC 200
TECHNISCHE DATEN
MODELL
CSC 100
MSC 200
Presskraft [kN]
1.000
2.000
Anschlussleistung [kVA]
69
173
Antriebsleistung [kW]
30
2 × 47
Stößelfläche, L × J [mm]
550 × 460
900 × 1.797
Durchgang im Ständer (nach hinten), M [mm]
410
–
Aufspannplatte, N × O [mm]
950 ×660
1.100 x 1.800
Öffnung im Tisch (nach unten) [mm]
280 × 590
200 × 380 / 200 × 400 / 200 × 380
Stößelverstellung [mm]
80
150
max. Hubzahl (Umlaufbetrieb) [1/min]
70
60
max. Hubzahl (Pendelhub) [1/min]
130
130
Hubverstellung [mm]
20–160
20–160
Einbauhöhe, P [mm]
370
500
Gewicht mit Grundausstattung [kg]
7.500
26.000
MODELL
CSC 100
MSC 200
ABMESSUNGEN
Höhe der Presse, A* [mm]
3.320
4.553
Breite der Presse, C [mm]
1.225
4.148
Tiefe der Presse, D [mm]
2.520
1.841
Tischhöhe (inkl. Tischplatte), E* [mm]
925
1.163
Breite des Pressenständers, F [mm]
85
3.296
Tiefe des Pressenständers, G [mm]
–
1.841
* Inkl. Dämpfungselemente. Technische Änderungen vorbehalten.
10
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
CSC 100 MIT ROBOTER-AUTOMATION
CSC 100 MIT TRANSFER-AUTOMATION
MSC 200 MIT BANDZUFÜHRANLAGE
6
1
2
3
4
5
9
7
8
1Bandzuführanlage
4Schlaufensteuerung
7 Bedienpanel CCS (Compact Control System)
2Abwickelhaspel
5Walzenvorschub
8Dämpferelemente
3Richtmaschine
6Stanzautomat
9 Hydraulikaggregat
Überzeugen Sie sich selbst. Gerne beraten wir Sie bei der Auslegung der Anlagen und ­beweisen Ihnen im Praxistest die
Leistungsfähigkeit unserer Pressen.
11
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB.
BAUREIHE MSD.
Reduzierung der Zykluszeit
max.
Hub [mm]
0
Bewegungsprofil Servopresse im Vollhubbetrieb
Bewegungsprofil Exzenterpresse (konventionell)
Bewegungsprofil Servopresse im Pendelhubbetrieb
Servopresse in Monoblockbauweise im Process and Technology
Center ProTec, Lennestadt. Presskraft: 6.300 kN
Die individuelle Programmierung der Stößelbewegung reduziert
die Zykluszeit bei gleicher Umformgeschwindigkeit.
Zuverlässige Komponenten. Der Monoblock-Pressenkörper
geschwindigkeit variabel verändert werden. Der Stößel kann
wird als spannungsarm geglühte Schweißkonstruktion
in jeder Position angehalten und die Bewegungsrichtung bei
realisiert. Die Exzenterräder sind zur axialen Führung und
Bedarf reversiert werden. Die Quick-Lift-Funktion ermöglicht
zur Geräuschminderung doppelschräg verzahnt. Die Stößel-
es, den Stößel zu jedem Zeitpunkt während des Einrichtens
rollenführung ist spielfrei vorgespannt. Das Ergebnis sind
in den maximal oberen Umkehrpunkt zu fahren.
Komponenten, die eine hohe Anlagenverfügbarkeit sichern.
Rüsten. Durch verschiedene Werkzeugwechselsysteme, wie
Tryout. Beim Einfahren neuer Werkzeuge ist höchste
Tandemwechselwagen oder eine ausfahrbare Tischplatte,
Flexibilität gefordert. Mittels Handrad kann die Einricht-
werden kurze Umrüstzeiten realisiert.
12
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
TECHNISCHE DATEN
Modell
MSD 250
MSD 400
MSD 630
MSD 800
MSD 1000
2.500
4.000
6.300
8.000
10.000
Presskraft [kN]
Tischlänge [mm]
Tischbreite [mm]
2.000
1.100
2.500
1.100
3.050
1.400
4.000
1.800
1.800
1.800
Einbauhöhe [mm]
550
600
700
1.000
1.000
1.000
Stößelhub [mm]
32 – 160
40 – 200
60 – 300
80 – 400
80 – 400
80 – 400
Stößelverstellung [mm]
150
200
250
300
300
300
Hubzahl [1/min]*
3 – 160
3 – 140
3 – 90
3 – 60
3 – 60
3 – 60
Alle Angaben für Anlagen in Zwei-Pleuel-Ausführung. Technische Änderungen vorbehalten.
* Hubzahl abhängig von programmierter Hubhöhe und Kinematik.
DIE VORTEILE
‚‚ Deutliche Ausbringungssteigerung im Vergleich zu
konventionell angetriebenen mechanischen Pressen
‚‚ Kurze Lieferzeiten und optimiertes Ersatzteilmanagement durch standardisierte Baugruppen
‚‚ Maximale Produktionsflexibilität durch frei program-
‚‚ Höhere Teilequalität und Werkzeugstandzeiten durch
optimal angepasste Bewegungsabläufe
‚‚ Kürzere Werkzeugeinarbeitungszeiten durch Einrichtund Tryoutfunktionalität mittels Handrad
‚‚ Geringere Energiekosten durch effiziente Antriebslösung
mierbare Hubhöhen und Bewegungsabläufe
VIDEO
Servopresse in Monoblockbauweise mit 2.500 kN Presskraft, Bandanlage und Walzenvorschub live in
Produktion mit 137 Hüben pro Minute.
13
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB.
BAUREIHE TSC / TSD.
Flexibel, zuverlässig, effizient. Servopressen in Zugankerbauweise decken ein breites Bauteil- und Materialspektrum
ab: von einfachen Stanzteilen bis hin zu hochkomplexen
Strukturteilen und von Aluminium bis hin zu hochfesten
Stählen. Die Materialzuführung erfolgt vom Coil oder mittels
Platinenlader.
Die von Schuler entwickelte Bedienoberfläche beinhaltet
einen Kurvengenerator, den sog. „Optimizer“, der durch die
optimale Abstimmung von Stößelkinematiken und Automationsparametern ein hohes Maß an Prozesssicherheit
gewährleistet.
Kurze Einricht- und Rüstzeiten werden zum einen durch
Tryoutfunktionalitäten mittels Handrad und zum anderen
durch intelligente Werkzeugwechselsysteme für halb- oder
vollautomatisches Rüsten realisiert.
Servopresse in Zugankerbauweise bei einem Hausgerätehersteller. Presskraft: 16.000 kN.
DIE VORTEILE
‚‚ Maximale Produktionsflexibilität durch frei programmier­
bare Hubhöhen und Bewegungsabläufe
‚‚ Deutliche Ausbringungssteigerung im Vergleich zu
konventionellen mechanischen Pressen
‚‚ Höhere Teilequalität und Werkzeugstandzeiten durch
optimal an die jeweiligen Umformanforderungen
angepasste Bewegungsabläufe
14
‚‚ Bestens geeignet zur Verarbeitung hochfester Stähle
durch schnittschlagresistente Installationstechnik
‚‚ Höchste Verfügbarkeit durch lange Lebensdauer und
geringen Wartungsbedarf
‚‚ Kürzere Werkzeugeinarbeitungszeiten durch Einrichtund Tryoutfunktionalitäten
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
TECHNISCHE DATEN
Modell
Presskraft [kN]
TSD 630
TSC 630
6.300
TSD 800
TSC 800
TSD 1000
TSC 1000
TSD 1100
TSC 1100
TSD 1250
TSC 1250
TSD 1600
TSC 1600
8.000
10.000
11.000
12.500
16.000
Tischlänge [mm]
4.000
TSD 2000 TSD 2500 TSD 3200
TSC 2000 TSC 2500 TSC 3200
20.000
1.600
1.800
1.800
2.200*
1.800
5.000
2.200*
5.100
2.200*
1.800
2.200*
1.800
6.000
2.500*
6.100
1.800
2.200*
1.800
2.500*
2.500*
2.500*
2.500*
2.500*
2.500*
2.500*
1.300
1.400
1.400
1.400
150 – 600 120 – 450 150 – 600 150 – 450 200 – 600
200 – 700
230– 700
230 – 700
7.000
Stößelhub [mm]
32.000
Tischbreite [mm]
4.600
Einbauhöhe [mm]
25.000
900
1.100
1.100
1.100
100 – 350 120 – 450 120 – 500
120 – 450
1.200
1.100 1.200
1.100
Stößelverstellung
[mm]
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
Hubzahl** [1/min]
TSD
TSC
3 – 70
3 – 60
3 – 50
3 – 50
3 – 50
3 – 45
3 – 36
3 – 45
3 – 38
3 – 40
3 – 34
3 – 40
3 – 32
3 – 36
3 – 34
3 – 30
3 – 30
Alle Angaben für Anlagen in Zwei-Pleuel-Ausführung. Technische Änderungen vorbehalten.
* Vier-Pleuel-Ausführung. ** Hubzahl abhängig von programmierter Hubhöhe und Kinematik.
VIDEO
Servopresse mit 16.000 kN Presskraft und Querteilschere für vorgelagerten Platinenschnitt. Produktion von
Bauteilen aus Chromstahl und verzinktem Blech im Transfer- und Folgeverbundbetrieb.
15
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB.
BAUREIHE TST.
Transferpresse mit TwinServo Technologie im Schuler Servo
TechCenter Erfurt.
Die höhere außermittige Belastbarkeit der TST Baureihe
ermöglicht mehr Flexibilität in der Methodenplanung.
Servotechnologie weitergedacht. Der Antrieb von Pressen
erhöht die Teilequalität der Bauteile, trägt zur Werkzeug-
mit TwinServo Technologie erfolgt über zwei voneinander
schonung bei und wird die Werkzeug-Einarbeitungszeiten
getrennte Torquemotoren im Pressentisch. Die Synchroni-
verkürzen.
sierung erfolgt elektronisch und deren Anordnung lässt
ausreichend Raum für Ziehkissen und Schrottschächte.
TwinServo Pressen sind mit einer Bauhöhe von ca. 6 m
wesentlich niedriger als herkömmliche Modelle. Der
Das Konzept bietet erhöhte Flexibilität bei der Gestaltung
gesamte Flächenbedarf reduziert sich um zirka 30 Prozent.
der Werkzeugauslegung: durch die größeren zulässigen
Einzelstufenkräfte sowie durch die deutlich stärkere
Die erste Transferpresse mit TwinServo Technologie im
außermittige Belastbarkeit der Pressen entstehen neue
Schuler UmformCenter Erfurt verfügt über eine Presskraft
Möglichkeiten in der Methodenplanung. Die extrem hohe
von 16.000 kN und ist mit Komponenten aus dem Hause
Kippsteifigkeit in Kombination mit kleinerer Auffederung
Schuler voll automatisiert.
16
PRESSEN MIT SERVOANTRIEB / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
TECHNISCHE DATEN
Modell
TST 1000
TST 1600
TST 2000
TST 2500
TST 3000
TST 3500
Presskraft [kN]
10.000
16.000
20.000
25.000
30.000
35.000
3.000*
Tischlänge [mm]
5.000
Tischbreite [mm]
2.200
2.200*
2.500
6.000
2.500*
3.000
2.200*
2.500*
2.500
3.000
3.000*
2.200*
2.500*
2.500*
7.000
3.000
3.000
2.500*
2.500*
3.000
8.000
3.000*
3.000
2.500*
Stößelhub [mm]
600
600
600
750
750
750
Presskraft Millimeter vor UT
[mm]
6
6
6
6
6
6
Anzahl Druckpunkte
4
4
4
4
4
4
Hubzahl bei max. Hub**
und konstanter Drehzahl
[1/mm] / Arbeitsvermögen [kJ]
40 / 400
35 / 500
40 / 900
30 / 1200
25 / 1500
25 / 1500
Pendelhub bei 1/3 Hub**
[1/mm] / Arbeitsvermögen [kJ]
50 / 250
50 / 250
60 / 400
40 / 650
35 / 700
30 / 900
*Optional / ** Abweichungen in Abhängigkeit von der Stößelbewegungskurve und Kraftverlauf möglich.
Technische Änderungen vorbehalten.
DIE VORTEILE
‚‚ Innovatives Antriebskonzept mit zwei elektronisch
synchronisierten Torquemotoren im Pressentisch
‚‚ Größere außermittige Belastung bei gleicher Presskraft
‚‚ Bessere Sicht auf Arbeitsraum
‚‚ Schallkapselung, geringere Belastung für
Bedienpersonal
‚‚ 30 Prozent kleinere Auffederung
‚‚ Ölfreiheit im Arbeitsraum
‚‚ Aktive Stößelparallelhaltung
‚‚ Geringerer Platzbedarf
17
AUTOMATION VON SCHULER.
AUTOMATISCH MEHR FLEXIBILITÄT.
Neben innovativer Servopressentechnik profitieren Sie von den neuesten Entwicklungen aus dem
Hause Schuler Automation, deren Komponenten speziell auf die hochdynamischen Anforderungen
der Servopressentechnik abgestimmt sind.
Bandzuführanlage »Power Line« für dynamische
Produktionsprozesse.
Hochdynamischer Walzenvorschub »Power Feed«.
BANDZUFÜHRANLAGEN
WALZENVORSCHÜBE
Präzise Materialzuführung vom Coil an ProgDie- und
Verkürzung der Automationszeit insbesondere bei
Transferpressen bestehend aus Haspel, Richtmaschine und
hochdynamischen Pressen durch Walzenvorschub
Schlaufenausrüstung. Bandzuführanlagen der Power Line
»Power Feed«. Für mehr Dynamik und Systemgenau-
sind die ideale Ergänzung für hochdynamische Servopressen
igkeit sorgen ServoDirekt Antriebe sowie spielarme
und eignen sich besonders zur Fertigung von Strukturteilen
und wartungsfreie Planetengetriebe.
und Bauteilen aus oberflächenempfindlichen Materialien.
18
AUTOMATION / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
Drei-Achs-Transfer »Power Trans« mit Servoantrieb.
Platinenlader.
DREI-ACHS-TRANSFERSYSTEME
PLATINENLADER
Leistungsstarke Transfergeneration in drei Baugrößen
Als Einzellösung oder in Kombination mit einer Bandzu-
für ein breites Anwendungsspektrum. Die Motorisierung
führanlage garantieren die Platinenlader höchste Flexibili-
durch Servoantriebe, die geringe Schwingungsneigung
tät und Effizienz.
und kurze Umrüstzeiten sorgen für hohe Ausbringungsleistungen.
19
PROZESSMANAGEMENT.
EFFIZIENZ AUF GANZER LINIE.
Von Bauteilberechnungen bis zu individuellen Schulungskonzepten – nur die ganzheitliche Betrachtung
eines Produktionsprozesses führt langfristig zu maximaler Wirtschaftlichkeit.
Wirtschaftlicher Bauteilund Herstellungsprozess
Maximale
Wirtschaftlichkeit
Optimale
Werkzeugauslegung und
Simulation
Erhöhung der
Mitarbeiterqualifikation
Rüstzeitoptimierung
Steigerung der
Energieeffizienz
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit durch ServoDirekt
Technologie
Lärmreduzierung
Hubzahloptimierung
20
PROZESSMANAGEMENT / STANZ- UND UMFORMSYSTEME
Individuelle Prozessberatung. Für Effizienz und ökonomische Stärke in der Produktion reicht es nicht aus, die
beste Anlagentechnologie zu haben. Um eine maximale
Ausschöpfung aller wirtschaftlichen Chancen zu erreichen,
muss der Gesamtprozess analysiert und optimal aufeinander abgestimmt werden.
Schuler steht Ihnen als kompetente Partner mit Schulungen, Dienstleistungen und intelligenten Software-Lösungen
zur Seite. Das Spektrum deckt die gesamte Prozesskette
ab, wobei jede Maßnahme die ökonomische Ertragssteigerung Ihres Unternehmens zum Ziel hat.
Digitale Simulation für optimale Werkzeugauslegung.
SCHULER ONLINE
Erfahren Sie mehr über unser Leistungsspektrum zur Steigerung der Effizienz Ihrer Anlage und profitieren Sie
von der individuellen und kompetenten Beratung von Schuler.
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21
Schuler service.
Mehr leiStung durch optiMalen Service.
Der Schuler Service bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Leistungsangebot über den ganzen
Lebenszyklus Ihrer Anlage.
Schuler Service – Kundenorientiert, effizient, weltweit.
22
Über 900 Servicemitarbeiter weltweit sichern Ihnen
Komponenten und Zubehör:
kompetente Unterstützung und eine partnerschaftliche
‚ Ersatzteile und Ersatzteilpakete
Zusammenarbeit rund um die Uhr zu. Dabei steht für uns
‚ Wartungskits
immer die bestmögliche Produktivität und Sicherheit Ihrer
‚ Reparaturteile
Produktionsanlagen zur Sicherung Ihrer Zukunftsfähigkeit
‚ Verschleißteile
im Vordergrund.
Projektgeschäft:
Mit Know-how und Erfahrung seit mehr als 170 Jahren
‚ Modernisierungen
garantieren wir Ihnen die bestmögliche Betreuung beim
‚ Umbauten/Funktionserweiterungen
Betrieb Ihrer Anlage. Nicht nur für Schuler Anlagen,
‚ Überholungen
sondern auch für sämtliche Fremdfabrikate. Was auch
‚ Anlagenverlagerungen
immer Ihr Anliegen ist, der Schuler Service hat für Sie die
individuelle und passende Lösung.
spezielle Dienstleistungen:
‚ Serviceverträge
‚ Hotline und Remote Service
Unsere LeistUngen für sie.
‚ Schulungen
‚ Individuelle Kundentrainings
technischer Kundendienst:
‚ Anlagen- und Prozessoptimierungen
‚ Anlageninspektionen
‚ Individuelle Beratung
‚ Sicherheitsüberprüfungen
‚ Präventive Wartung
gebrauchtmaschinen:
‚ Instandsetzung
‚ An- und Verkauf
‚ Reparaturschweißen
‚ Bewertung
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Schuler Pressen GmbH
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73033 Göppingen
Deutschland
Telefon Vertrieb +49 7161 66-1403
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Praktikant Service (w/m)

Praktikum/Praxissemster Softwareentwicklung

„Entwurf eines Einkaufssteuerungssystems“

Christian Schuler - Anzeigenpreise | Tagesspiegel

Wichtige Tipps zum Pressen:

WALTER PRESSEN Baureihe 910 / 911 / 911 A Technische Daten

Schuler Pressen GmbH am Montag, 5. Oktober 2015 um 13 Uhr

HyPress Hydraulische Pressen

0 Schulerinnen und Schuler des Mariengymnasiums musizieren am