Energieeffizienz am Standort Witten Deutsche Edelstahlwerke Standort Witten Deutsche Edelstahlwerke ist einer der weltweit führenden Produzenten und Verarbeiter von Spezialstahl-Langprodukten und gehört zur SCHMOLZ + BICKENBACH Gruppe. Über die drei Werkstoffgruppen Edelbaustahl, Werkzeugstahl sowie rost-, säureund hitzebeständiger Stahl (RSH-Stahl) beliefern die Deutschen Edelstahlwerke internationale Kunden mit einer einzigartigen Abmessungsvielfalt – vom gezogenen Draht mit 0,8 mm Durchmesser bis zum Freiformschmiedestück mit einem Durchmesser von 1.100 mm. Als technischer Kompetenzpartner entwickeln die Deutschen Edelstahlwerke innovative und individuelle Spezialstahllösungen für komplexe Hightechanwendungen und bieten von der Stahlerzeugung über die tiefe Anarbeitung bis zur Stahlveredelung zahlreiche Serviceleistungen. Die Produkte der Deutschen Edelstahlwerke kommen u.a. in der Automobilindustrie, im Maschinenund Anlagenbau, in der Luftfahrt und in der Energieindustrie zum Einsatz. Unternehmenssitz: Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG Auestraße 4 · D-58452 Witten Telefon: +49 (0)23 02-29-0 Fax: +49 (0)23 02-29-4000 E-Mail:[email protected] Internet: www.dew-stahl.de Personal: rund 4.000 Mitarbeiter Produktionsstandorte: Witten, Krefeld, Siegen, Hagen, Hattingen Lieferspektrum: Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle (RSH-Stähle) Edelbau- und Wälzlagerstähle Sonderwerkstoffe, z.B. Ferro-Titanit® Anarbeitung Härtereitechnik Energieeffizienzprojekte Standort Witten / Beispiele 13 08 01 14 17 03 04 09 07 10 15 16 11 04 06 02 12 05 18 01 Zentralhydraulik Walzwerk 02 Drehherdofen Walzwerk 03 Sauerstoffversorgung Stahlwerk 04 Diverse Hallen Walzwerk 05 Stranggießanlage Stahlwerk 06 Drehherdofen Walzwerk 07 Pfannenfeuer 1 Stahlwerk Witten 08 Drucklufterzeugung 09 Dampferzeugung Stahlwerk 10 Pfannenfeuer 4 Stahlwerk 11 Drehherdofen Walzwerk 12 Abschlackstand Stahlwerk 13 Zentralhydraulik Schmiedemaschine 14 Hubbalkenofen Walzwerk 15 Pfannenofen 1 Stahlwerk 16 Walz- und Wärmebehandlungsprozess Walzwerk (Produktionsbeginn 2017) 17 Warmtransporte Stahlwerk 18 Entstaubungsanlage Stahlwerk Energieeffizienzmaßnahmen Standort Witten / Beispiele 01 Zentralhydraulik Walzwerk Regelung der Hydraulikpumpen entsprechend des Druck- und Volumenbedarfs an den Produktionsanlagen (einschl. Zu- und Abschalten von Pumpen) Einsparung: 340.000 kWh/a Strom Einbau von frequenzgesteuerten Antrieben für den Verbrennungsluft- und Abgasventilator – Bedarfsgerechte Regelung der Volumenströme 640.000 kWh/a Strom 03 Sauerstoffversorgung Stahlwerk Nutzung der Abwärme aus der Deckelkühlung des Elektrolichtbogenofens zur Verdampfung des flüssigen Sauerstoffs – Abwärme statt Erdgas Einsparung: 02 Erneuerung der Beleuchtung – Einsatz von effizienten Leuchtmitteln Einsparung: 640.000 kWh/a Strom 05 Stranggießanlage Stahlwerk 02 Drehherdofen Walzwerk Einsparung: 04 Diverse Hallen Walzwerk Regelung der Kühlwassereinrichtungen entsprechend des Kühlbedarfs Einsparung: 06 Drehherdofen Walzwerk Vergrößerung des vorhandenen Wärmetauschers für die Erwärmung der benötigten Verbrennungsluft des Ofens durch die Abwärme im Abgas Einsparung: 2.700.000 kWh/a Erdgas 03 470.000 kWh/a Strom 06 3.600.000 kWh/a Erdgas Energieeffizienzmaßnahmen Energieeffizienzmaßnahmen 07 Pfannenfeuer 1 Stahlwerk Witten 10 Pfannenfeuer 4 Stahlwerk Einsparung: Einsparung: Einbau eines Wärmetauschers zur Vorwärmung der Verbrennungsluft durch die Abwärme im Abgas 760.000 kWh/a Erdgas 08 Drucklufterzeugung Einsatz von regelbaren Kompressoren – Anpassung der Drucklufterzeugung an den tatsächlichen Druckluftbedarf Einsparung: 1.800.000 kWh/a Strom 09 Dampferzeugung Stahlwerk Erneuerung der Steuerung der Dampfkesselanlagen – Reduzierung der Grundlastmenge Einsparung: 07 5.100.000 kWh/a Erdgas 08 Einsatz eines Erdgas-Sauerstoffbrenners am Pfannenfeuer 4 1.580.000 kWh/a Erdgas 11 Drehherdofen Walzwerk Erneuerung des Ofenrechners – vorausschauende Fahrweise des Ofens Einsparung: 2.200.000 kWh/a Erdgas 12 Abschlackstand Stahlwerk Abdecken der Stahlschmelze nach dem Abschlacken mit Abdeckmasse – Reduzierung des Wärmeverlusts der Schmelze Einsparung: 09 1.800.000 kWh/a Strom Energieeffizienzmaßnahmen Energieeffizienzmaßnahmen 13 Zentralhydraulik Schmiedemaschine Einsatz von frequenzgeregelten Antrieben für die Hydraulikpumpen – Anpassung an den tatsächlichen Bedarf Einsparung: 190.000 kWh/a Strom Einsparung: 14 Hubbalkenofen Walzwerk Verbesserte Isolierung der wassergekühlten Einrichtungen des Ofens – Reduzierung der über das Kühlwasser ausgetragenen Wärme Einsparung: 1.900.000 kWh/a Erdgas Einbau frequenzgeregelter Antriebe für die Kühlwasserpumpen – Anpassung an den tatsächlichen Bedarf 16 110.000 kWh/a Strom 17 ca. 31.600.000 kWh/a Erdgas 17 Warmtransporte Stahlwerk Transport der Blöcke aus dem Stahlwerk zur Schmiede nach Krefeld aus qualitativen Gründen im heißen Zustand – zusätzlicher Vorteil: Nutzung der noch vorhandenen Wärme für den anschließenden Schmiedeprozess Einsparung: 15 Pfannenofen 1 Stahlwerk Einsparung: 16 Walz- und Wärmebehandlungsprozess Walzwerk Verknüpfung Walzprozess und Wärmebehandlung – Ausnutzung der nach dem Walzprozess noch im Material vorhandenen Wärme für die nachgeschaltete Wärmebehandlung (Produktionsbeginn 2017) ca. 63.000.000 kWh/a Erdgas 18 Entstaubungsanlage Stahlwerk Erneuerung und Erweiterung des Entstaubungssystems Stahlwerk – Entstaubung verschiedener Prozesse (Schmelzen, Abschlacken, Sekundärbehandlung, Legierungsanlagen, Halle) - individuelle Anpassung des Absaugvolumens an den tatsächlichen Bedarf im Prozess bzw. am Aggregat – deutlich geringerer Energiebedarf im Vergleich zu einer nicht geregelten Anlage Einsparung: 18 ca. 3.000.000 kWh/a Strom Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG Auestraße 4 D-58452 Witten T: +49 (0)23 02-29-0 F: +49 (0)23 02-29-4000 [email protected] www.dew-stahl.de www.dew-stahl.com/unternehmen/umwelt-und-energiemanagement/
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