ドライ（オイルフリー）式ロータリースクリューコンプレッサー

ドライ（オイルフリー）式ロータ
リースクリューコンプレッサー
CSG-2シリーズ
流量最大13.5 m³/分、圧力4、6、8、10 bar
www.kaeser.com
外部の影響を受けやすいプロセスでも高い
耐久性でクリーンに運転
2段ドライ圧縮式のケーザーロータリースクリューコンプレッサーは、インテリジェントなコンポーネントレイアウトだけではなく、革新的
な詳細（もちろん定評のあるケーザー品質とケーザー独自の最新設計を採用）にも一目置かれています。半導体、食品、自動車産業
のいずれでも、当社の2段ドライ圧縮コンプレッサーは、極めて過酷な条件でも、プロセスに最適の純度とコスト効果を確実に両立す
ることが実証されています。
目次
CSG-2
コンプレッサーエアーエンド .......................................................................................................... 04-05
ドライブとコントロール..................................................................................................................... 06-07
長期間の高効率化
効率性の追求は大前提
圧縮空気は、いつでも必要な場所に供給することが絶対条件
です。ケーザー社ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサ
ーは、長寿命を達成し、高い信頼性で性能を発揮するよう設
計されています。各コンポーネントは、ケーザー社が機械エン
ジニアリング分野で蓄積したほぼ一世紀にわたる経験を生か
し、試作と試験を重ねて開発されています。そのため、ケーザ
ー社のコンプレッサーは高い耐久性で圧縮空気を供給し、最も
過酷な要件にも対応します。
ケーザー製品の品質と専門技術は、コンプレッサーや圧縮空
気供給システム全体など、資産投資の面で重視される、システ
ム総コストを確実に低減します。エネルギー効率とサービス／
メンテナンスを最適に組み合わせ、圧縮空気供給システムを
全体的に考慮することで、圧縮空気コストを最低限に抑え、最
大限の稼動時間を保証します。
コーブルグ市にある当社の最先端研究開発センターが提供す
るメリットを最大限に生かし、ケーザー社のエンジニアは最高
の効率と性能を考慮して、2段ドライ圧縮ロータリースクリュー
エアーエンドのパーツを1つ1つ設計しました。さらにシステム
には、ファイバーフリーのパルスダンパー、水冷式のコンプレ
ッサーパッケージを装備し、排熱再利用モジュールが内蔵され
ています。
空冷式コンプレッサー ..................................................................................................................... 10-11
水冷式コンプレッサー ..................................................................................................................... 12-13
排熱再利用
なぜ排熱利用なのか？ ................................................................................................................. 14-15
メンテナンスが簡単
信頼できる革新的製品
メンテナンスが簡単な設計 ........................................................................................................... 08-09
汎用性の高いシステムは、設計段階から最適の使いやすさと
サービス性を考慮して製造されています。摩耗部品数を減ら
し、最高品質の材質を採用したため、メンテナンス要件が低減
し、サービス周期と耐用年数が延長されます。ゆったりとした
メンテナンスドアとスイングアウト式のクーラーにより、構成機
器へのアクセス性が高まり、メンテナンスの労力が軽減されま
す。
排熱再利用を取り込んだ技術的実装 ..................................................................................... 16-17
圧縮空気乾燥
処理技術 - 概要............................................................................................................................... 18-19
冷凍式ドライヤー内蔵コンプレッサー ...................................................................................... 20-21
ロータリードライヤー内蔵コンプレッサー ............................................................................... 22-25
機能図と技術仕様
空冷式コンプレッサー ..................................................................................................................... 26-27
エネルギー効率：必須要件
エネルギーコスト節減の可能性
最大70 %
エネルギーコスト
運転開始
ライフサイクルコスト
投資費用
コンプレッサーのライフサイクルにわたる総コストでは、投資コ
ストとサービスコストはほんの一部を占めるにすぎません。ラ
イフサイクルコストでは、エネルギーが最大の割合を占めるた
め、ケーザー社のライフサイクル管理で節約を図るのが賢い
方法です。ケーザー社は、40年以上にわたって、圧縮空気生
産にかかるエネルギーコストを最低限に抑えることを使命とし
て取り組んできました。サービスとメンテナンス、最大限の圧縮
空気供給を重視して、広い視野から取り組みを進めています。
水冷式コンプレッサー ..................................................................................................................... 28-29
装備品とオプション
装備品 ................................................................................................................................................... 30
オプション ............................................................................................................................................. 31
メンテナンスコスト
2
3
ケーザー・コンプレッサーエアーエンド：
高精度 - パワフル - 高効率
高い耐久性
4
実証済みのエアーエンド
耐久性の高いコーティング
全てのケーザー社ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサ
ーの中核に、試作と試験を重ねたドライランニング式2段階ロ
ータリースクリューエアーエンドを採用しています。エアーエン
ドはすべて、最適化された性能と信頼性を実現し、耐用年数の
全期間にわたって卓越した効率を発揮します。
吹き付けボンデライト製ローターは、最高300 °Cの温度に耐え
られる特殊な「ウルトラコート」で処理されています。これは革
新的で耐久性の高いコーティングで、コスト削減効果が高く、
耐摩耗性が高いため、長年運転しても密封性と保護性能を維
持します。
クロム鋼ローター
実証済みのエアーエンド冷却
第2圧縮段階のローターにはクロム鋼が使用され、腐食による
ローターの焼付きやジャミングのリスクを排除しています。
エアーエンドの低圧および高圧圧縮段には、ジャケット冷却と
して知られる冷却プロセスが採用されており、最適な放熱で、
効率が大幅に高まります。
5
効率の高いドライブシステム
最先端のコントロール装備
比電力（kW/m³/分）
一般的な速度制御
効率性
SFC速度制御
流量（m³/min）
6
シグマ・コントロール2：効率を最適化
比電力の最適化
シグマ・コントロール2コントローラー内蔵で、常に効率よく制御
して、コンプレッサーの稼動を監視します。大型ディスプレイと
RFIDリーダーにより、簡便な通信と最高の安全性を実現しま
す。各種インターフェースを装備して、シームレスにネットワー
クに対応する一方、SDカードスロットで素早く容易に更新でき
ます。
適度な最高速度、極めて緻密なスクリュープロファイル、広範
な可変速度制御範囲にわたってほぼ一定の比電力を組み合
わせて、動作曲線全体にわたって大幅な省エネを実現します。
今後について：IE4モーター
シグマ・エアー・マネージャー4.0
ケーザー社は現在、スーパー・プレミアム効率IE4モーターを標
準で装備するコンプレッサーを提供する、唯一の圧縮空気シス
テムプロバイダーです。
当社は、最高の性能とエネルギー効率を保証します。
最先端のマスターコントロールシステムは、4台、8台、16台の
ロータリースクリューコンプレッサーの稼動を調整して、最高の
エネルギー効率を達成し、運転パラメータをすべて、シームレ
スに文書化できます。
7
サービス...
...実質上メンテナンスフリー
...作業しやすい構造
（1）油圧式吸入弁
（2）ファイバーフリーのパルスダンパー
（3）楽に手が届くカップリング
（4）高効率の凝縮水分離器
ケーザー社のドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサーの
油圧制御の吸入弁は、汚染と凝縮水の影響を受けません。そ
のため、空気式弁と比べて信頼性とメンテナンスの簡便性が
向上します。
ケーザー社製の新型ファイバーフリーパルスダンパーは、圧
力損失を最小限に抑え、安定した空気品質を維持し、不要な
振動を大幅に低減します。さらに、ファイバーフリー設計によ
り、高い信頼性で圧縮空気の汚染の可能性を防止します。
電気モーターが、メンテナンスフリーのカップリングを通じてエ
アーエンドを直接駆動するため、伝達による損失をほぼ排除し
ます。複雑な分解作業が不要なため、楽に手が届く位置にあ
るカップリングをすばやく、簡単に交換できます。
新たに開発した凝縮水分離器には流量最適化設計が採用さ
れており、最小限の圧力損失で、下流の凝縮水をアフタークー
ラーから確実に分離します。
画像：CSG 120-2 RD SFC W
8
画像：CSG 120-2 RD SFC W
9
空冷式
極限条件でも信頼できる性能発揮
利点：
- 冷却水インフラはもはや不要。
- 論理コンポーネントを採用して、綿密に設計すばやく、簡単に
メンテナンス／サービス作業ができるレイアウトでさらにコス
トを節減
- 加熱した冷却空気を暖房目的に容易に
再利用可能。
◂ 画像：CSG 120-2 A
+45°C
10
容易な洗浄
標準で周囲温度45°Cまでで運転
予冷で卓越した耐久性を実現
省エネの運転停止ファン
アフタークーラーの洗浄にクレーンは不要です。スイングアウト
式で、サービスマンが簡単に開くことができます。洗浄は機械
の横ですばやく、簡単に実施でき、コンプレッサー装置内部を
汚染する危険はありません。
空冷式CSG機は耐久性とエネルギー効率の高いラジアルファ
ンを装備するため、周囲温度+45 °Cまで高い信頼性で運転で
きます。
高圧側では、ステンレス鋼製チューブにより高い効果で予冷す
るため、アフタークーラーの優れた耐久性を実現します。さら
に、耐久性の高いクーラーを組み合わせて、圧縮空気吐出温
度を低く維持します。
空冷式のCGSユニットには大型のラジアルファンが装備され、
スタンバイモード移行時にスイッチがオフになります。運転停
止ファンが省エネで温度を制御し、コンプレッサーの余熱を高
い信頼性で除去します。
11
水冷式
コンパクトな省エネ装置
利点：
- 圧縮空気吐出温度を極めて低く維持
高品質のアフタークーラーを別途装備。
- ロードに応じて冷却水を最適に制御
コンプレッサーの冷却と同時に
冷却水を効率よく利用。
- コンパクトな低圧設計。
画像：CSG 120-2 RD W SFC ▸
SIGMA CONTROL 2
compressor controller
Water control valve
12
Water volume
並列熱交換器
最適化された水冷機能
賢い制御
恒久的な調整
ケーザー社の水冷式ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッ
サーでは、低圧段および高圧段のどちらにも専用の熱交換器
が並列に装備されており、熱伝達が向上します。最適な冷却
により、比出力性能が改善されます。
水冷式CSGコンプレッサーは、高効率の空気／水による熱交
換器を装備しています。内部にスター型の薄膜フィンを備えた
CuNi10Fe冷却管では、熱伝達が最適化され、圧縮空気吐出
温度と圧力損失を最低限に抑えます。
水冷式CSG-2コンプレッサーには、シール式水制御弁が装備
されています。最先端のシグマ・コントロール2コンプレッサーコ
ントローラーにより水制御弁が作動し、実際のロード要件に応
じて正確に水量を調整します。
両方のアフタークーラーの油圧を調整するのは重要ですが、
時間のかかる作業です。試運転中や機械の運転中に、この作
業を恒久的に、自動的に実施します。そのため、冷却性能が
運転条件に最適に調整されます。
13
償却期間
1年未満
なぜ排熱利用なの
か？
むしろこのように質問するべきでしょう。なぜ排熱を利用しない
のか？
一次エネルギー消費を削減でき、CO2バランスを改善します。
空冷式コンプレッサー
ユーザーは、コンプレッサーからの熱排気を利用する賢い方
法の開発を求めています。ケーザー社は専門知識を駆使し
て、お客様のご要望に1つ1つお応えしていきます。
水冷式コンプレッサー
コンプレッサー内蔵のコンパクトな排熱再利用モジュールを利
用すると、生産目的や周辺目的に、この上なく簡単に温水を
生成できます。そのため、ケーザー社のソリューションを導入
すると、高コストで、スペースを要する外部インフラは不要にな
るため、排熱再利用モジュールの償却期間は1年以内です（以
下の計算例を参照してください）。
償却計算例
14
14
入口温度
20 °
C
相対湿度
30 %
冷却水入口（一次）
20 °
C
冷却水出口（一次）
80 °
C
CSG-130-2の電力消費（10 bar(g)時）
96.8 kW
排熱再利用率（総電力消費に基づく）
87 %
回収可能な熱量
84.2 kW)
年間運転時間
6,000時間
年間電力消費量
505,296 kWh
燃料コスト
0.02 €/kWh
年間の燃料コスト節約
€10,105
償却期間
1年未満
Up to
+90°C
hot
加工、加熱／暖房、および雑用水
熱排気による暖房
コンプレッサーの排熱を利用して、最高+90 °Cの温水を生産
し、幅広い用途に利用できます。
簡単な暖房：ラジアルファンの高い残留推力により、空冷式
CSG-2システムから排気された再利用可能な（温かい）空気を
暖房が必要なスペースにダクトで簡単に送り込むことができま
す。その際、追加のファンは通常不要です。
15
排熱再利用を取り込んだ
技術的実装
2段ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサーでは、利用
可能な熱の約90 %を2つのアフタークーラー（5および6）で処理
します。ケーザー社は排熱再利用要件に対応するため、高品
質の熱交換器を開発し、個別に取り付けました。残り10 %の利
用可能な熱は、オイルクーラーと圧縮段のジャケット冷却シス
テムで処理します。
排熱再利用装備の水冷式CSGバージョン
ロータリードライヤーを装備したバージョン
冷却
水
出口
オプション
冷却
水
出口
冷却
水
入口
冷却
水
入口
HR
冷
水
HR
温
水
冷却
水
出口
オプション
冷却
水
入口
冷却
水
出口
HR
冷
水
16
（1）
吸込フィルター
（8）
熱交換器（水／水）
（2）
低圧段（ステージ1）
（9）
逆止弁
（3）
高圧段（ステージ2）
（4）
駆動モーター
（10）水制御弁
（シグマ・コントロールで作動）
（5）
ステージ1下流のアフタークーラー（空気／水）
（6）
ステージ2下流のアフタークーラー（空気／水）
（7）
オプションの追加熱交換器（空気／水）
→プレート式熱交換器仕様
HR
温
水
冷却
水
入口
（11）ポンプ
（12）膨張タンク
（13）凝縮水分離器
（14）内蔵のi.HOCロータリードライヤー
17
圧縮空気乾燥プロセス - 概要
高精度の分析が必須条件
乾燥プロセスを決定する際には、必要な圧力下露点が重要な要素です。これは圧縮空気乾燥に関連する投資、サービス、エネルギ
ーコストにも重要です。そのため、詳細なシステム分析を実施するよう、強く推奨します。不必要に大量の圧縮空気を生産すると、余
分なコストがかかるため、ケーザー社はお客様がこれを回避できるよう、喜んでお手伝いします。
-20 °
C
（RMC 3*）
i.HOC
ロータリードライヤー
i.HOCロータリードライヤー／
コンビネーションドライヤー
-30 °
C
コンビネーション
ドライヤー
+3 °
C
（RMC 4*）
圧力下
露点
-40 °
C
（RMC 2*）
冷凍式ドライヤー
i.HOCロータリードライヤー
ドライ式ロータリースクリューコンプレッサーでも、圧力下露点
が+3 °
Cで最高のエネルギー効率と好適な投資コストを達成す
るため、冷凍式ドライヤーを選択するようお勧めします。+3 °C
より下の圧力下露点は、吸着式ドライヤーで対応できます。
オプションのi.HOCロータリードライヤーをロータリースクリュー
コンプレッサーに統合すると、高い信頼性と効率で-30 °Cまで
の圧力下露点を達成します。2段目の圧縮段からの高温の圧
縮空気は、乾燥用に再生されます。
コンビネーションドライヤー
熱なし再生吸着式ドライヤー
HYBRITECドライヤーは最新の冷凍式ドライヤーのエネルギー
節約性能と吸着式ドライヤーの超低圧力下露点を併せて達成
します。HYBRITECドライヤーは、極めて高い効率で-40 °Cま
での低い圧力下露点を達成します。
ケーザー社のDCシリーズ熱なし再生吸着式ドライヤーは、極
めて過酷な運転条件でも、-70 °Cまでの圧力下露点を達成し
ます。
冷凍式
ドライヤー
熱なし
再生吸着式
ドライヤー
-70 °
C
（RMC 1*）
*) RMC = 残留水クラス（ISO 8573-1(2010)準拠）
18
19
冷凍式ドライヤーの統合
ケーザー社の冷凍式ドライヤーは、目的の用途に合わせて、
どの流量でも圧縮空気を最適に乾燥します。このドライヤーは
高品質の産業用機械であるため、最も過酷な条件でも、シス
テムとプロセスを結露による損傷から高い信頼性で守ります。
dp ≤ 0.1
省エネの乾燥プロセス
十分な寸法のアルミニウム製ブロックを装備する熱交換器を
統合した設計で、圧力損失を0.1 bar未満と最低限に抑えま
す。省エネ型スクロール冷却コンプレッサーが、圧縮空気生産
に要するエネルギーをさらに節減します。
作業しやすい構造
冷凍式ドライヤーのコンポーネントにはすべて、装置前方のサ
ービスドアからアクセスできます。そのため、ドライヤーのサー
ビスとメンテナンス作業がこの上なく簡便になります。
画像：CSG 120-2 T SFC A
20
21
i.HOC
革新的なプロセスエンジニア
リングを通じて高い信頼性で
圧力下露点を維持
特許取得のケーザー社i.HOCロータリードライヤーは圧縮熱を最大100 %活用します。
全流再生方式により、周囲温度最高+45 ℃の環境で安定して圧力下露点を維持しま
す。その際、再生空気の加熱または冷却に余分な電力は不要です。空冷式と水冷式
型式のどちらも利用可能です。
利点：
- 周辺温度や冷却剤温度が高くても高い信頼性で
圧力下露点を零下に維持
- コンプレッサーのロードが最低でも圧力下露点を一定に維持部分ロードコンペンセイターは全く不要
- 必要に応じて圧力下露点制御を利用可
- 水冷式コンプレッサーでは排熱を再利用して、高い効果で乾燥
画像：CSG 120-2 RD SFC（横は身長180 cmの人物）
圧力変化バー（g）
圧力下露点（℃）
7.2
0
部分流
再生
-10
7.1
7.0
-20
全流
再生
-30
□ 全流再生
□ 部分流再生
↓ 再生エリア：温風が乾燥剤から湿気を除去
↑ 乾燥エリア：冷風から乾燥剤に湿気を導入
6.8
10
20
30
i.HOC
出口
6.9
-40
0
再生空気
入口
40
ラジアルファン入口
50
冷却剤の温度（℃）
22
22
全流再生の詳細
ほぼ限界まで乾燥
最高の性能
圧力損失？その心配は全くありません！
i.HOC（Integrated Heat of Compression Dryer）システムが2段
めの圧縮熱を100 %、乾燥目的に活用します（全流再生）。この
熱はどの工程でも発生するため、コストゼロで効果的に利用
できます。
冷却剤温度が高くなるほど、全流再生の利点が明らかになり
ます。ケーザー社の回転式ドライヤーは卓越した乾燥成果を
達成し、その際、再生空気の加熱に余分な電力は不要です。
i.HOCロータリードライヤーにはインテリジェントなコントロール
が装備されており、流量やコンプレッサーの部分ロードが変動
しても、露点を一定に維持します。試運転時には、ドラム一回
転で目標の圧力下露点に達します。
ロータリードライヤー底部のラジアルファンが、必要に応じて乾
燥プロセスの圧力損失を均衡させるため、最高の安定性と品
質で圧力下露点を維持します - i.HOCドライヤー出口の圧力
は入口よりも高くなっています。
23
i.HOC
高い精度で効率と
低い圧力下露点を維持
高精度のドラム
可変回転数ドラム用モーター
高い精度で製造されたドラムの底にはシリカゲル乾燥剤が敷
かれ、極めて高い排出品質を達成します。そのため、ドライヤ
ー内の逆流やこれに伴う圧力下露点の変動を高い信頼性で
防止できます。
ドラムの回転数は、実際のコンプレッサー性能に合わせて自
動調整され、最大限効果的に乾燥剤を再生します。これは、圧
力下露点を安定して低く維持する鍵となります。
画像：RD 130ロータリードライヤー
24
24
（1）
再生空気入口
（7）
デミスター
耐久性と効率性
外部凝縮水分離
（2）
ドラム
（8）
i.HOCロータリードライヤー出口
（3）
再生空気出口
（9）
ドラム用モーター
CFDの最適化により、フローを最適化したラジアルファンがドラ
イヤー基部に取り付けられており、i.HOC冷却経路の圧力損失
を効率よく補正します。
（4）
熱交換器、ステージ2
(10) 圧力下露点センサー（オプション）
i.HOCシステムでは、効率の高い凝縮水分離器を圧縮第2段の
熱交換器下流に装備しており、ドライヤー外部の再生プロセス
で発生する凝縮水を分離します。これにより、水滴によるドラ
ム損傷を防ぎます。
（5）
凝縮水分離器
（6）
ラジアルファン
25
技術的専門知識
標準
空冷式CSGパッケージ
kW
動作の仕組み
249
0m
m
60
16
動作の仕組み
0m
0m
動作の仕組み
0m
m
60
16
m³/分
°C
dB（A）
kg
–
71
2270
–
71
10.52
9.62
8.80
7.67
–
72
bar
モデル
最大使用圧力での
全ユニット流量 1）
圧力下露
点 3）
騒音値
2
）
重量
m³/分
°C
dB（A）
kg
–
–
–
–
–
2310
–
–
–
–
–
2375
CSG 90-2
SFC
3.32 - 10.62
3.23 - 9.45
3.47 - 8.20
–
72
2435
45
4
6
8
10
CSG 70-2
4
6
8
10
CSG 90-2
75
4
6
8
10
CSG 120-2
12.97
12.92
12.00
10.43
–
73
2515
CSG 120-2
SFC
3.94 - 13.23
4.51 - 12.31
5.08 - 11.20
4.81 - 10.00
–
73
2575
90
4
6
8
10
CSG 130-2
–
–
12.88
12.85
–
74
2640
CSG 130-2
SFC
4.23 - 13.35
4.64 - 13.26
5.05 - 13.17
5.47 - 12.57
–
74
2700
71
2985
–
–
–
–
–
71
3025
–
–
–
–
–
3.23 - 9.45
3.47 - 8.20
-25
-33
72
3150
Upon request
Upon request
5.40
–
8.92
7.77
6.65
Upon request
Upon request
37
6
8
10
CSG 55-2
45
6
8
10
CSG 70-2
55
6
8
10
75
90
Upon request
5.40
–
7.77
6.65
Upon request
-36
–
-28
-35
Upon request
Upon request
CSG 90-2
9.62
8.80
7.67
-25
-33
-36
72
3090
CSG 90-2
SFC
6
8
10
CSG 120-2
12.92
12.00
10.43
-19
-29
-34
73
3230
6
8
10
CSG 130-2
–
12.88
12.85
–
-28
-32
74
3
Upon request
Upon request
CSG
120-2 SFC
4.51 - 12.31
5.08 - 11.20
4.81 - 10.00
-21
-30
-34
73
3290
3355
CSG 130-2
SFC
4.64 - 13.26
5.05 - 13.17
5.47 - 12.57
-20
-28
-32
74
3415
71
2520
–
–
–
–
–
3
71
2560
–
–
–
–
–
10.52
9.62
8.80
7.67
3
72
2625
CSG 90-2
SFC
3.32 - 10.62
3.23 - 9.45
3.47 - 8.20
3
72
2685
ドライヤーを装備したバージョン
2145 mm
284
重量
ロータリードライヤーを装備したバージョン
6
16
ドライヤーを装備したバージョン
騒音値
2
）
CSG 55-2
m
m
圧力下露
点 3) ）
4
6
8
10
55
2145 mm
314
SFC
最大使用圧力での
全ユニット流量 1）
37
mm
ロータリードライヤーを装備したバージョン
モデル
標準バージョン
2145 mm
標準バージョン
モーターの使用圧力
定格
出力
37
4
6
8
10
CSG 55-2
45
4
6
8
10
CSG 70-2
4
6
8
10
CSG 90-2
75
4
6
8
10
CSG 120-2
12.97
12.92
12.00
10.43
3
73
2765
CSG 120-2
SFC
3.94 - 13.23
4.51 - 12.31
5.08 - 11.20
4.81 - 10.00
3
73
2825
90
4
6
8
10
CSG 130-2
–
–
12.88
12.85
3
74
2890
CSG 130-2
SFC
4.23 - 13.35
4.64 - 13.26
5.05 - 13.17
5.47 - 12.57
3
74
2950
55
mm
Upon request
Upon request
5.40
–
8.92
7.77
6.65
Upon request
Upon request
) ISO 1217:2009付録C準拠の流量。絶対入力圧力1 bar(a)、冷却および空気入口温度20 °
C
) ISO 2151および基本規格ISO 9614-2準拠の騒音値、公差：± 3 dB(A)（最大圧力と最大回転数時に測定）
) 吸入弁の圧力下露点1 bar(a)、冷却および空気入口温度20 °
C、相対湿度60 %、冷却水出口温度30 °
C
1
（1）
26
入口フィルター
（4）
ステージ1下流のアフタークーラー（空気／水）
（7）
運転停止ファン
（2）
低圧段
（5）
ステージ2下流のアフタークーラー（空気／水）
（8）
i.HOCロータリードライヤー（内蔵）
（3）
高圧段
（6）
オイルクーラー
（9）
冷凍式ドライヤー（内蔵）
2
3
仕様は予告なく変更されることがあります。
27
技術的専門知識
標準
水冷式CSGパッケージ
kW
動作の仕組み
249
0m
m
60
16
動作の仕組み
0m
m
騒音値
2
）
重量
m³/分
°C
dB（A）
kg
–
64
2270
–
64
bar
モデル
最大使用圧力での
全ユニット流量1）
圧力下露
点 3) ）
騒音値
2
）
重量
m³/分
°C
dB（A）
kg
–
–
–
–
–
2310
–
–
–
–
–
4
6
8
10
CSG 55-2
45
4
6
8
10
CSG 70-2
55
4
6
8
10
CSG 90-2
10.67
9.78
8.97
7.83
–
65
2375
CSG 90-2
SFC
3.49 - 10.85
3.62 - 9.77
3.84 - 8.58
3.96 - 7.57
–
65
2435
75
4
6
8
10
CSG 120-2
13.10
13.07
12.15
10.58
–
66
2515
CSG 120-2
SFC
4.20 - 13.27
4.18 - 12.61
4.21 - 11.56
4.23 - 10.52
–
66
2575
90
4
6
8
10
CSG 130-2
–
–
13.03
13.00
–
68
2640
CSG 130-2
SFC
4.40 - 13.48
4.33 - 13.44
4.26 - 13.40
4.20 - 13.02
–
68
2700
64
2985
–
–
–
–
–
64
3025
–
–
–
–
–
Upon request
Upon request
5.57
–
9.05
7.92
6.82
Upon request
37
6
8
10
CSG 55-2
45
6
8
10
CSG 70-2
55
6
8
10
75
90
Upon request
5.57
–
7.92
6.82
Upon request
-33
–
-25
-32
Upon request
Upon request
CSG 90-2
9.78
8.97
7.83
-23
-31
-35
65
3090
CSG 90-2
SFC
3.62 - 9.77
3.84 - 8.58
3.96 - 7.57
-23
-31
-35
65
3150
6
8
10
CSG 120-2
13.07
12.15
10.58
-20
-29
-34
66
3230
CSG 120-2
SFC
4.18 - 12.61
4.21 - 11.56
4.23 - 10.52
-21
-29
- 34
66
3290
6
8
10
CSG 130-2
–
13.03
13.00
–
-28
-33
68
3355
CSG 130-2
SFC
4.33 - 13.44
4.26 - 13.40
4.20 - 13.02
-20
-28
-33
68
3415
3
64
2520
–
–
–
–
–
3
64
2560
–
–
–
–
–
m
0m
6
16
動作の仕組み
ドライヤーを装備したバージョン
1995 mm
ドライヤーを装備したバージョン
284
圧力下露
点 3) ）
ロータリードライヤーを装備したバージョン
1995 mm
314
SFC
最大使用圧力での
全ユニット流量1）
37
mm
ロータリードライヤーを装備したバージョン
モデル
標準バージョン
1965 mm
標準バージョン
モーターの使用圧力
定格
出力
0m
m
60
16
37
4
6
8
10
CSG 55-2
45
4
6
8
10
CSG 70-2
55
4
6
8
10
CSG 90-2
10.67
9.78
8.97
7.83
3
65
2625
CSG 90-2
SFC
3.49 - 10.85
3.62 - 9.77
3.84 - 8.58
3.96 - 7.57
3
65
2685
75
4
6
8
10
CSG 120-2
13.10
13.07
12.15
10.58
3
66
2765
CSG 120-2
SFC
4.20 - 13.27
4.18 - 12.61
4.21 - 11.56
4.23 - 10.52
3
66
2825
90
4
6
8
10
CSG 130-2
–
–
13.03
13.00
3
68
2890
CSG 130-2
SFC
4.40 - 13.48
4.33 - 13.44
4.26 - 13.40
4.20 - 13.02
3
68
2950
mm
Upon request
Upon request
5.57
–
9.05
7.92
6.82
Upon request
) ISO 1217:2009付録C準拠の流量。絶対入力圧力1 bar(a)、冷却および空気入口温度20 °
C
) ISO 2151および基本規格ISO 9614-2準拠の騒音値、公差：± 3 dB(A)（最大圧力と最大回転数時に測定）
) 吸入弁の圧力下露点1 bar(a)、冷却および空気入口温度20 °
C、相対湿度60 %、冷却水出口温度30 °
C
1
（1）
28
入口フィルター
（4）
ステージ1下流のアフタークーラー（空気／水）
（2）
低圧段
（5）
ステージ2下流のアフタークーラー（空気／水）
（3）
高圧段
（6）
オイルクーラー
（7）
補助熱交換器
ステージ2アフタークーラー下流（オプション）
（8）
i.HOCロータリードライヤー（内蔵）
（9）
冷凍式ドライヤー
2
3
仕様は予告なく変更されることがあります。
29
装備品とオプション
装置
全ユニット
オプション
視と制御、デュアル／クアトロ／ダイナミックの各制御モードを
標準装備、SDカードスロットでデータログと更新に対応、RFID
リーダー、ウェブサーバー、インターフェース：イーサネットのほ
か、以下の通信モジュールにオプションで対応。プロフィバス
DP、Modbus、プロフィネット、Devicenet
ケーザー社の温風制御
ダイナミック制御
ボルト固定用マシーンマウント
ギヤオイル用の統合型歯車装置および収集タンクを備えた2
段ドライ圧縮ロータリースクリューエアーエンド。ローターには
耐久性の高いコーティングを採用。低圧段と高圧段のいずれ
にもジャケット冷却を装備。高圧段はクロム鋼ローター装備。
ダイナミック制御では、モーターの巻き線温度に基づいてラン
オン時間を計算します。これにより、アイドリング時間を短縮し
て、エネルギー消費量を削減します。その他の制御モードは、
シグマ・コントロール2に格納されており、必要に応じて呼び出
すことができます。
マシーンマウントで、床に機械をボルト止めすることができま
す。
駆動：
はすば平歯車を備えたAGMA Q13/DINクラス5準拠の精密歯
車装置。
冷却
防音の接続リンクで熱交換器の上流に接続します。
2段圧縮のドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサー。凝
縮水分離器、ドレン排出装置、ファイバーフリーのパルスダン
パー（2つの圧縮ステージ）、オイルタンク換気（ミクロフィルター
装備）装備。納入後すぐに運転可能、全自動、静音。
エアーエンド
駆動モーター
プレミアム効率IE4ドライブモーター、高品質製造、IP 55標準準
拠のエンクロージャ保護、巻線のPT-100温度センサー、モータ
ー巻線温度の継続的な測定と監視。
電気部品
換気装備のIP 54標準準拠コントロールキャビネット、自動スタ
ーデルタ保護統合、過負荷リレー、制御用変圧器。
オプションで空冷式または水冷式が利用可能。個別の駆動モ
ーターを備えたラジアルファン。排気を上向きに放出。
空冷式：
高圧側：ステンレス鋼チューブプレクーラーを装備するアルミニ
ウム製クーラー低圧側：アルミニウム製クーラー、クーラーオイ
ル仕様のアルミニウム製クーラー
水冷式：
シェル＆チューブ式熱交換器2基
鋼製ジャケットでコーティング、CuNi10Fe製パイプ
1ギアオイルクーラー
高い品質で製造された高温弁、シグマ・コントロール2が第2段
のパルスダンパー下流で空気の温度制御を調節します。（ロ
ータリー／冷凍式ドライヤー内蔵パッケージでは非対応。）
防音空気入口
（空冷式バージョン）
排熱再利用
（水冷式バージョン）
排熱再利用システムを（平行スイッチのチューブ式排熱再利用
システム、安全冷却システム、安全ポンプ、拡張タンク、水制
御弁）オプションで取り付けることができます。
ステージ2の下流にある補助熱交換器（水
冷式バージョン）
プレート型熱交換器バージョンは排熱を回収して、コンプレッ
サーの出口温度を低減します。
冷却空気用フィルターマット
（空冷式バージョン）
冷却空気用フィルターマットをコンプレッサーの吸気エリアに装
備し、熱交換器表面と入口エアフィルターの汚染を防止。
画像：CSG 120-2 RD SFC（プレート型熱交換器装備）
シグマ・コントロール2
フルテキストディスプレイ、30言語から選択可能、ソフトタッチア
イコンキー、「信号機」型の運転ステータス表示LED、全自動監
信頼性の高いオイルタンク換気
オイルタンク換気システムにはミクロフィルターを装備し、オイ
ルに汚染された空気の吸気を防止します。これは、圧縮空気
品質を常に高い信頼性と効率で維持する鍵です。
（1）
（2）
（3）
（4）
ミクロフィルター
オイルミスト除去
イジェクター
ギアオイルタンクへの還流
31
世界はわが家
世界有数の圧縮空気システムプロバイダーとコンプレッサーメ
ーカーとして、ケーザー・コンプレッサーは、世界各地に支社、
子会社、認定パートナーを配置して、包括的なネットワークを
形成しています。
革新的な製品とサービスを取り揃えて、ケーザー・コンプレッ
サーの経験豊富なコンサルタントおよびエンジニアがお客様と
緊密な連携を保ちつつ、性能および圧縮空気効率の限界を超
え続ける進歩的なシステムコンセプトを展開し、お客様の競争
力強化を支援します。また、この業界屈指のシステムプロバイ
ダーが数十年間にわたって構築してきた知識と専門性は、ケ
ーザーグループの世界規模のコンピューターネットワークによ
り、すべてのお客様にご利用いただけます。
ケーザー・コンプレッサー株式会社
電話番号　03-3452-7571 ファックス番号 03-3452-7588
108-0022 東京都港区海岸 3-18-1
E mail: [email protected]
P-651/32JP 仕様は予告なく変更されることがあります /16
これらのメリットは、ケーザー社の世界的なサービス組織と連
動して、すべての製品が常にその最高性能を発揮し、最大の
アベイラビリティを提供することを保証します。

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