Produktion ist unsere PASsion Dresden, 22. März 2012 Gliederung 1. PAS Polska – Das Unternehmen 2. - Ein Neuanfang Lean Philosophie Das Team Die Produktion 3. Entwicklung 4. Nachhaltigkeit 5. Für unsere Kunden 6. Zukunft Sheet 2 Die PAS Gruppe • Systemlieferant im Bereich Haushaltsgroßgeräte „Weiße Ware“ • Leistungsspektrum: „Von der Idee zum serienreifen Produkt“ • Umsatz der Gruppe: 177 Mio. Euro (2011) • Mitarbeiter weltweit: ca. 2300 • Standorte: Deutschland (HQ), Polen, Türkei, USA, Mexiko, China • Produktspektrum: • Kunden: Sheet 3 PAS Polska Sp. z o.o. • Gründung: 1996 in Nowy Tomysl • Umsatz: 93 Mio. Euro (2011) • Mitarbeiter: 1.100 (2011) • Produkte: Systemblenden, Kabel und Kunststoffteile • Opalenica (Systemblenden, Kabelfertigung) Lodz I • Lodz I (Shop-in-Shop) • Lodz II (Spritzgießfertigung) Opalenica Opalenica Lodz II Lodz Sheet 4 Produktionsstandort Polen (2010) Polen ist ein attraktiver Standort mit gutem Ausbildungsniveau der Arbeitskräfte • Einwohner: 38,2 Mio. • Wirtschaftswachstum: 3,1 % (2012 p); 4,0 % (2011); 3,8 % (2010) • Arbeitslosenquote Polen: 12,4 % • Arbeitslosenquote Region Opalenica: 6 % • Ausbildungsniveau: 17,5 % mit Hochschulabschluss (2011) • Ausgewandert: 1,9 Mio. (2010); 1 Mio. (2004) • Lohnniveau: 3.611 PLN / ca. 802 Euro Arbeitslosigkeit Polen Sheet 5 Ausgangssituation 2008 Das Jahr 2007 endete mit schlechten Ergebnissen in vielen Bereichen. Opalenica • Negatives Ergebnis 2007: - Prozesse - Interner Ausschuss - Krankenstand - Bestände • Produktion verteilt auf vier Standorte • Kein eigenes Lager Polmot Chemos Sielinko Ponetex (Logistikdienstleister) Sheet 6 Herausforderungen Die wichtigen Performance Kennzahlen im Jahr 2008 waren nicht zufriedenstellend Status 2008 Ziel 2010 Wertschöpfung Bestände Kundenzufriedenheit Qualität Lieferfähigkeit Kostenstruktur Ergebnis Sheet 7 Der Wandel - Neues Team mit neuen Ideen Entscheidung in 2008 für die Einführung von Lean Management • Management wurde aus vorhandenen Mitarbeitern erweitert • Entscheiderkreis wurde benannt • Flache Strukturen mit dem Ziel hoher Eigenverantwortung Entscheiderkreis PAS Polska Quality Management Dept. D Industrial Engineering Board of Directors PAS Polska B. Klein / S. Kaiser Dep.: W. Jankiewicz Production Dept. Maitenance Dept. Logistics Dept. LeanManufacturing Finance Dept. Łódź Plant HR Sales Sheet 8 2008 Einführung von Lean Management Lean Management wurde systematisch in 7 Stufen umgesetzt • Implementierung von Lean Management mit Unterstützung von EngineerConcepts • Ausbildung eines Mitarbeiters zum Lean Manager mit Freistellung (In Umsetzung) Sheet 9 Identifikation der Verbesserungspotenziale Es wurden fünf Hauptaufgaben identifiziert 1. Erarbeitung eines Zielsystems 2. Zusammenführen der Standorte 3. Neues Layout 4. Produktionssystem – Standards schaffen 5. Schulung und Ausbildung aller Mitarbeiter Sheet 10 Erarbeitung eines entsprechenden Zielsystems Die Lean Ziele unterstützen die operativen Geschäftsziele Ziel: Ergebnisverbesserung durch Einführung von Lean Management Operative Geschäftsziele Lean Ziele Erhöhung der Liquidität • Reduzierung der Bestände Ergebnis positiv • Verbessern der Kostenstruktur • Erhöhung der Produktivität • Verbessern der Ergonomie • Erhöhung der Flexibilität • Erhöhung des Wertschöpfungsanteils • Erhöhung der Maschinenverfügbarkeít • Reduzierung der Rüstzeiten • Verbessern der Liefertreue (Ziel: 99%) • Reduzierung der Durchlaufzeit Sheet 11 Zusammenführen der Standorte Neues Layout ermöglicht die Zusammenführung der Standorte • Analyse des Materialflusses und der Kostenstruktur • Fertigstellung der dritten Produktionshalle in Opalenica in 2009 Opalenica • Integration der drei Produktionsstandorte plus Lager in das Hauptwerk Polmot Ziele: • Reduzierung der Transport- und Logistikkosten • Einsparen von indirekten Mitarbeitern Chemos • Reduktion der Lagerfläche (4.5001.500) • Schnelle Kommunikation • Kurzer Materialfluss • Einsparen von Mietkosten • Optimierte Prozesse Sielinko Ponetex Sheet 12 Beispiel Wertstromanalyse – Linie Uni 2 Wertstromanalyse und –design waren wichtige Werkzeuge zur Zielerreichung Ausgangslage Anwendung von Lean Prinzipien und Werkzeugen Aktueller Stand Sollkonzept Wertstromdesign Wertstrom Aufnahme 2008 zeigt Verschwendung auf Nach Umsetzung desSoll-Konzeptes -Halbierung der Durchlaufzeit -Verdopplung der Wertschöpfung Sheet 13 Neues Layout Durch das neue Layout wurde die Verschwendung durch Transport minimiert Interne Logistik (Warenströme) wurden volumenbezogen optimiert. Es wurde aus 4 Varianten die Optimale ausgewählt. Kanbansysteme steuern (ergänzend zu SAP) die Verbräuche. Sheet 14 Milkrun Die Versorgung der Produktion wurde auf milkrun umgestellt TEST File Milkrun Video wird hier gezeigt Sheet 15 Produktionssystem - Lagerreduzierung Das Bereitstellungslager wurde deutlich reduziert in Umfang und Layout Früher: Hochregal Heute: Niedriegregal Sheet 16 Produktionssystem In allen Bereichen der Produktion findet man die Elemente des Lean Management Kanban Gemba Poka-Yoke Sheet 17 Produktionssystem In allen Bereichen der Produktion findet man die Elemente des Lean Management 5S Barcode - Einführung Sheet 18 Kundentakt Anpassung Alle Prozesse wurden an den Kundentakt angepasst Sheet 19 Rüstrad Intervallfertigung wurde durch Rüstrad (EPEI) eingeführt, die Produktion wurde dadurch nivelliert. Beispiel: Rüstrad Kabelmaschine Vorteile: • Verbrauchssteuerung (Kanban) • Glättung der Produktion • Reduzierung der Bestände • Kontinuierlicher Materialfluss Sheet 20 SMED Rüstzeiten wurden erfolgreich reduziert IHM Maschinen Rüstzeit Maschine Umrüstung 34,96 QS Zulassung 12,57 First run 0,58 48,11 Minuten Maschine Umrüstung 27,23 QS Zulassung 5,03 First run 0,25 32,50 Minuten SMED Eingespart: 32 % (15,6 Minuten) Sheet 21 Organigramm - Produktionssystem Standardisierte einheitliche Prozesse sind ein Erfolgsfaktor • • Vorher: Unterschiedliche Prozesse bei verschiedenen Kunden Heute: Einheitliche Prozesse - Produktion ist nach Kabel- und Kunststoffprozessen organisiert Alt Aktuell Sheet 22 Ergebnisse - Produktionssystem Alle relevanten Kennzahlen wurden durch Lean Management deutlich verbessert Status 2008 Wertschoepfung Ziel 2010 erreicht Wertschoepfung Bestände reduzieren Bestände reduzieren Kundenzufriedenheit Kundenzufriedenheit Qualität Qualität Lieferfähigkeit Lieferfähigkeit Kostenstruktur Kostenstruktur Ergebnis Ergebnis Sheet 23 Mitarbeiter steht im Mittelpunkt Die Lean Philosophie „Im Zentrum steht der Mensch“ wird bei PAS gelebt Erfolgsbeteilung der Mitarbeiter Schulung und Weiterbildung Verantwortung Offene Kommunikation Engagement Mitarbeiter Vertrauen Identifikation Verbesserung Arbeitsumfeld Motivation Probleme werden offen angesprochen. Es wird nicht nach dem Schuldigen gesucht, sondern nach Lösungen! Sheet 24 Entwicklung 2007 - 2011 Die Lean Philosophie „Im Zentrum steht der Mensch“ wird bei PAS gelebt und spiegelt sich auch in den Kennzahlen wieder. Abwesenheit direkte MA 2007 2008 2009 2010 Produktivität 2011 Sheet 25 Entwicklung 2007 - 2011 Die wichtigen Kennzahlen zeigen den Erfolg von Lean Management OEE 2007 Ebit Bestände/Reichweite 2008 2009 2010 2011 2007 2008 2009 2010 2011 Liefertreue 2007 2008 2009 2010 2011 Sheet 26 Nachhaltigkeit Der Verbesserungsprozess hört nie auf, KVP findet kontinuierlich statt • Stärken des Qualitätsbewusstsein – Qualitätsverantwortung hat jeder Mitarbeiter • Kontrolle der geleisteten Überstunden pro Woche • Tägliche Analyse der Kennzahlen in der jeden Morgen stattfindenden Produktionsrunde • Prämienregelung und Mitarbeiterbeteiligung am Erfolg • Zielorientiertes Arbeiten • Ordnung und Sauberkeit • Erfolgskontrolle Sheet 27 Kundenorientierung Die Kunden profitieren von den neuen Prozessen Hohe Flexibilität • Fixierungshorizont 6 Tage oder kürzer • Fertigwarenbestand max 1,5 Tage • Konsilager beim Kunden Kundenbetreuung • Transparenz in der Zusammenarbeit • Kundenzugeordnete mehrsprachige Mitarbeiter im Auftragszentrum Sheet 28 Zukünftige Schwerpunkte Vier Schwerpunkte sind für die Zukunft definiert • KVP • Qualifizierung der Mitarbeiter • Ergonomie und Arbeitssicherheit • Ressourcenschonung Sheet 29 Vision Zufriedene Mitarbeiter Unternehmensziel Schaffen einer wettbewerbsfähigen, gut organisierten schlanken Fabrik ohne Verschwendung. Zufriedene Kunden Sheet 30 Herzlichen Dank. Für Fragen stehe ich gerne zu Ihrer Verfügung. Bernd Klein und Team PAS Polska sp. z o.o. 5 Stycznia 90-92 64-330 Opalenica www.pas-net.com
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