SOLUTIONS FOR COMPOSITE

P712J
SOLUTION
高強度炭素繊維は航空機産業や自動車産業、
車椅子や F1 のシャシー・自転車のフレーム、
しかし高強度であるため工具寿命が極端に
切削加工時にデラミネーション（層間剥離）
耐摩耗性の高いコーティングを施し
AEROSPACE
機体構造部材
翼
機体胴体
エンジンケース
Drilling
用途別に最適化した刃形と高耐摩耗性を有するCVDダイヤモンドコーティング、
超硬合金のドリルにより、バリやデラミネーションを抑えた安定加工を実現します。
1
FOR CFRP
また強度を必要としながら軽い構造として、
風力発電の羽根等多岐に使用されています。
短く、また、積層体構造であるために
やバリなどが発生しやすい複合材加工では、
た工具を使用することが有効です。
AUTOMOTIVE
車体構造部材
車体本体
Trimming
最適化した刃形と高耐摩耗性CVDダイヤモンドコーティングを組み合わせた
エンドミルにより、高品位な加工が可能です。
2
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
DRILLING TOOLS
ドリル
CNC
ハンド
CFRP単体専用
CFRP
CFRP単体の
ハンドツール加工専用
CFRP/CFRTP用
MCC
MCW
DD2105
MCCH
DD2110
DT2030
5P
CFRTP
9P
10P
先端角を90°
に設定したことで、加工開
始時からスラスト方向への切削抵抗を抑
え、デラミネーションの発生を抑制し、良
好な穴品質をもたらします。
切刃にV字の溝を持つ独自の切刃形状
靭性を高めたハンドツール専用超硬合
により、外周で生成される切りくずの流
金により、突発的な折損を防ぎ、信頼性
れを制御する事で、スタック材の加工穴
の高い穴加工をもたらします。ダブルア
径のギャップを抑えます。更に、切削負荷ングル設計により、スラストを抑え、ハン
の方向を回転軸方向へ変化させる事で、ドツール加工でも安定した切削送りを可
加工穴出口側のバリを抑えます。
能にし、安定した穴加工を実現します。
CFRP/Alスタック材専用
CFRP/Alスタック材
高精度穴加工専用
MCA
CFRP/Alスタック材
ハンドツール加工専用
MCW
DD2110
MCAH
DD2110
DT2030
CFRP
6P
Al
切刃にV字の溝を持つ独自の切刃形状
靭性を高めたハンドツール専用超硬合金
により、外周で生成される切りくずの流により、突発的な折損を防ぎ、信頼性の
れを制御する事で、スタック材の加工穴
高い穴加工をもたらします。溝形状と最
径のギャップを抑えます。更に、切削負荷
適なネジレの組み合わせにより、アルミ
の方向を回転軸方向へ変化させる事で、ニウムの切りくず分断性と排出性を両立
加工穴出口側のバリを抑えます。
させ、CFRPとアルミニウムスタック材の
加工でも安定した穴加工に繋がります。
CFRP/Tiスタック材専用
CFRP/Tiスタック材
高精度穴加工専用
MCW
TF15
HTi10
CFRP
8P
CFRPの良好な穴品質と、熱伝導率が低
く切削熱の発生を抑えた加工を必要と
するチタンの加工において、シャープな
切刃により、高品質なCFRPとチタンの
スタック材の穴加工を実現します。
*CFRTP=炭素繊維強化熱可塑性樹脂
3
10P
切りくずを包み込むような専用溝設計に
より、アルミニウムの切りくずとCFRP
の穴壁面との接触を防止し、CFRPとア
ルミニウム加工穴径のギャップを抑えま
す。
MCT
Ti
9P
9P
切刃にV字の溝を持つ独自の切刃形状
により、外周で生成される切りくずの流
れを制御する事で、スタック材の加工穴
径のギャップを抑えます。更に、切削負荷
の方向を回転軸方向へ変化させる事で、
加工穴出口側のバリを抑えます。
MILLING TOOLS
エンドミル
仕上げ面重視4枚刃タイプ
DFC4JC
弱ねじれ角の切れ刃形状により、スラスト方
向への切削抵抗が低く抑えられるため、バリ
やデラミネーションの発生が少ない、良好な
仕上げ面が得られます。
13P
CFRP
×
CNC
表層、内部 : クロス材
仕上げ面重視6枚刃タイプ
DFC6JC
ＤＦＣ4ＪＣに比べ多刃化することにより切削
抵抗がより低くなるため、バリやデラミネー
ション抑制に効果があります。
13P
CFRP
×
表層 : クロス材
内部 : UD材
加工能率重視タイプ
DFCJRT
クロスニックの切れ刃形状により、切削抵抗
と切削熱の発生を低く抑えられるため、高能
率な加工が可能です。
CNC
14P
CFRP
×
表層 : GFRP
内部 : UD材
CNC
材種特徴
独自のCVDダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立！
yCVDダイヤモンドコーティング膜表面比較
独自の多層微粒CVDダイヤモンド結晶制御技術により、
耐摩耗性と平滑性が大幅に向上し長寿命化を実現します。
新コーティング
従来品
4
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
DRILLING TOOLS
MCC
CFRP
×
90°
先端角
鋭角な先端角により、加工開始から
スラストを低減しデラミネーションを
抑えます。
MCC
従来品
溝断面
ポジ
強スクイ溝
回転軸に垂直方向の切刃スクイ角を
強くし、シャープな切刃でアンカットや
デラミネーションを抑えます。
ネガ
最外周部
寿命および穴出入り口状態比較
※寿命判定はチッピング発生時
MCC A
820穴加工後
寿命
1.6倍
以上
MCC B
継続使用可
MCC
従来品
0
200
400
600
800
（穴）
1000
【切削条件】
ドリル：ø6.55
被削材 : CFRP
寿命評価用（10 mm）
穴品質評価用（12.5mm）
1200
1400
1600
切削速度：120m/min
送り量 : 0.10mm/rev
加工形態：ドライ
チッピング
従来品
306 穴
MCC
入口
出口
5
588 穴
従来品
MCC
MCC
従来品
（1192 穴）
DRILLING TOOLS
MCA
CFRP
×
Al
新溝形状
切りくずを覆うような溝形状により、
切りくずとCFRPの穴壁面との接触を抑え、
バックカウンターを抑えます。
TRI-Cooling®テクノロジー
内部エアーの効果を向上させ、切削熱
を抑えることで、熱によるCFRPの
穴精度の悪化を低減させます。
専用溝形状の効果
MCA
従来品
(μm)
(μm)
100
100
X入（CF）
Y入（CF）
80
X中（CF）
Y中（CF）
X出（Al）
Y出（Al）
※実径に対する拡大代
X入（CF）
Y入（CF）
80
X中（CF）
Y中（CF）
X出（Al）
Y出（Al）
バックカウンター発生
60
60
40
40
20
20
0
0
-20
-20
-40
1
50
100
150
200
250
-40
（穴）
【切削条件】
ドリル：2510”(ø6.38)
被削材 : CF(11 mm)+Al(5 mm)
CF部
切削速度：100 m/min
送り量 : 0.15 mm/rev
※ハッチング部：要求穴精度
5穴で
穴公差規格外
1
5
（穴）
Al部
切削速度：100m/min
送り量 : 0.15mm/rev
加工形態：内部エアー
6
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
DRILLING TOOLS
MCC
CNC / CFRP単体加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
CNC
h6
CFRP
0
– 0.018
0
– 0.008
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
LF
DC
SIG 90°
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LCF
LH
DCON
×
OAL
AWG
*
*
ドリル外径
インチ
(inch)
DC
インチ
(inch)
(mm)
寸法 (mm)
在庫
─
─
3/16
1/4
4.76
6.38
.1875
.251
─
5/16
7.96
.3125
─
─
3/8
7/16
9.55
11.14
.375
.4375
呼び記号
MCC0476X03S060
MCC0638X03S080
MCC0796X03S080
MCC0955X03S100
MCC1114X03S120
DD2105
穴径
LCF
LH
OAL
LF
s
40
50
40
50
80
90
77.6
86.8
s
50
50
90
86
s
50
60
50
60
100
110
95.2
104.4
s
s
AWG : American Wire Gage
推奨切削条件
CFRP
被削材
ドリル径
ドリル径
(inch)
DC
(mm)
切削速度
(m/min)
回転速度
(min-1)
.1875
.251
.3125
.375
.4375
4.76
6.38
7.96
9.55
11.14
100
100
100
100
100
6700
5000
4000
3400
2900
DC
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
0.08
0.1
0.1
0.1
0.1
(0.05 ─ 0.12)
(0.05 ─ 0.12)
(0.05 ─ 0.12)
(0.05 ─ 0.12)
(0.05 ─ 0.12)
s：標準在庫品（2017年春） r：受注生産品（2017年春）
7
送り速度
(mm/min)
540
500
400
340
290
PL
2.4
3.2
4
4.8
5.6
DCON
6
8
8
10
12
DRILLING TOOLS
MCA
CNC / CFRP+Al加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
CNC
0
– 0.018
0
– 0.008
h6
CFRP+Al
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
LF
DC
SIG 130°
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LCF
LH
DCON
×
OAL
AWG
*
ドリル外径
インチ
(inch)
DC
(mm)
インチ
(inch)
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
─
─
寸法 (mm)
在庫
呼び記号
MCA0638X05S070
MCA0955X05S100
DD2110
穴径
LCF
LH
OAL
51
77
51
77
91
118
r
r
LF
PL
DCON
89.5
115.8
1.5
2.2
7
10
* AWG : American Wire Gage
推奨切削条件
CFRP
被削材
アルミニウム合金 (Si<5%)
A6061、A7075等
(inch)
DC
(mm)
切削速度
(m/min)
回転速度
(min-1)
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
送り速度
(mm/min)
切削速度
(m/min)
回転速度
(min-1)
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
送り速度
(mm/min)
.251
.375
6.38
9.55
100
100
5000
3400
0.15 (0.10 ─ 0.20)
0.15 (0.10 ─ 0.20)
750
680
100
100
5000
3400
0.03 (0.02 ─ 0.04)
0.03 (0.02 ─ 0.04)
150
100
ドリル径
ドリル径
DC
MCT
CNC / CFRP+Ti加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
DC
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LF
LCF
LH
DCON
h6
CFRP+Ti
SIG 150°
×
CNC
0
– 0.018
0
– 0.008
OAL
AWG
*
ドリル外径
インチ
(inch)
DC
(mm)
インチ
(inch)
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
─
─
寸法 (mm)
在庫
呼び記号
MCT0638X05S070
MCT0955X05S100
TF15
穴径
LCF
LH
OAL
r
47
71
47
71
96
122
r
LF
PL
DCON
95.1
120.7
0.9
1.3
7
10
* AWG : American Wire Gage
推奨切削条件
CFRP
被削材
チタン合金
Ti-6Al-4V等
(inch)
DC
(mm)
切削速度
(m/min)
回転速度
(min-1)
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
送り速度
(mm/min)
.251
.375
6.38
9.55
100
100
5000
3400
0.15 (0.10 ─ 0.20)
0.15 (0.10 ─ 0.20)
750
680
ドリル径
DC
ドリル径
切削速度回転速度
(min-1)
(m/min)
15
15
750
500
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
0.02 (0.01 ─ 0.03)
0.02 (0.01 ─ 0.03)
ペック
送り速度
加工量
(mm/min)
(mm)
15
10
1
1
1）本条件は、内部エアーまたはミスト使用時のものです。
s：標準在庫品（2017年春） r：受注生産品（2017年春）
8
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
DRILLING TOOLS
MCW
CNC / CFRP単体及びスタック材高精度加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
×
CNC
0
– 0.018
0
– 0.008
or
CFRP
CFRTP
h6
CFRP+Al
CFRP+Ti
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
DCON
DC (h8)
LF
SIG 120°
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LCF
LH
OAL
*
ドリル外径
呼び記号
(mm)
DC
インチ
(inch)
─
─
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
MCW0638X05S070
MCW0955X05S100
─
─
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
MCW0638X05S070
MCW0955X05S100
HTi10
インチ
(inch)
AWG
寸法 (mm)
在庫
DD2110
穴径
r
r
r
r
LCF
LH
OAL
LF
PL
DCON
52
73
52
73
92
119
90.2
116.2
1.8
2.8
7
10
52
73
52
73
92
119
90.2
116.2
1.8
2.8
7
10
* AWG : American Wire Gage
推奨切削条件
CFRP
被削材
(inch)
DC
(mm)
切削速度
(m/min)
回転速度
(min-1)
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
送り速度
(mm/min)
.251
.375
6.38
9.55
100
100
5000
3400
0.15 (0.10 ─ 0.20)
0.15 (0.10 ─ 0.20)
750
680
ドリル径
ドリル径
DC
アルミニウム合金 (Si<5%)
A6061、A7075等
被削材
ドリル径
DC
ドリル径
DC
(inch)
(mm)
.251
.375
6.38
9.55
切削速度回転速度
(min-1)
(m/min)
100
100
5000
3400
チタン合金
Ti-6Al-4V等
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
ペック
送り速度
加工量
(mm/min)
(mm)
0.15 (0.10 ─ 0.20)
0.15 (0.10 ─ 0.20)
750
500
3
3
送り量
(Min. ─ Max.)
(mm/rev)
切削速度回転速度
(min-1)
(m/min)
15
15
750
500
0.02 (0.01 ─ 0.03)
0.02 (0.01 ─ 0.03)
ペック
送り速度
加工量
(mm/min)
(mm)
15
10
1
1
1）本条件は、内部エアーまたはミスト使用時のものです。
ペック加工方法(MCT, MCWに適用)
3mm(0.115”)
1mm(0.040”)
CFRP
CFRP
CFRP
CFRP
Metal
Metal
Metal
Metal
加工開始位置を、一般的に
3mm上に設定して下さい。
CFRPの加工領域は、推奨条件
を参照し、
ドリルの先端が、少な
くともメタルの1mm(0.040 )
手前まで加工して下さい。
s：標準在庫品（2017年春） r：受注生産品（2017年春）
9
メタルの加工領域は、アルミニ
ウムは3mm（0.115 ）、チタン
は1mm(0.040 )でペック加工
して下さい。
ペック加工中は、都度、加工開始
位置まで戻すように設定して
下さい。
DRILLING TOOLS
MCCH
ハンド / CFRP単体加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
ハンド
0
– 0.018
0
– 0.008
h6
CFRP
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
LF
SIG 120°
DC
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LCF
LH
DCON
×
OAL
インチ
(inch)
(mm)
DC
インチ
(inch)
#40
#30
─
─
2.5
3.26
.0985
.1285
#20
─
4.1
.1615
#11
─
4.86
.1915
─
─
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
AWG
*
*
ドリル外径
寸法 (mm)
在庫
呼び記号
MCCH0250X15S030
MCCH0326X15S040
MCCH0410X10S050
MCCH0486X10S050
MCCH0638X10S070
MCCH0955X05S100
DT2030
穴径
LCF
LH
OAL
LF
PL
DCON
s
50
50
50
50
100
100
95.4
94
4.6
6
3
4
s
50
50
100
92.5
7.5
5
s
50
50
100
91.1
8.9
5
s
50
50
50
50
100
100
88.3
82.5
11.7
17.5
7
10
s
s
AWG : American Wire Gage
MCAH
ハンド / CFRP+Al加工用
3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20
DC
0
– 0.022
0
– 0.009
0
– 0.027
0
– 0.011
PL
0
– 0.033
0
– 0.013
LF
LCF
LH
DCON
h6
CFRP+Al
SIG 120°
×
ハンド
0
– 0.018
0
– 0.008
OAL
*
ドリル外径
インチ
(inch)
(mm)
DC
インチ
(inch)
#40
#30
─
─
2.5
3.26
.0985
.1285
#20
─
4.1
.1615
#11
─
4.86
.1915
─
─
1/4
3/8
6.38
9.55
.251
.375
AWG
寸法 (mm)
在庫
呼び記号
MCAH0250X15S030
MCAH0326X15S040
MCAH0410X10S050
MCAH0486X10S050
MCAH0638X10S070
MCAH0955X05S100
DT2030
穴径
LCF
LH
OAL
LF
PL
DCON
s
50
50
50
50
100
100
99.3
99.1
0.7
0.9
3
4
s
50
50
100
98.8
1.2
5
s
50
50
100
98.6
1.4
5
s
50
50
50
50
100
100
98.2
97.2
1.8
2.8
7
10
s
s
* AWG : American Wire Gage
s：標準在庫品（2017年春） r：受注生産品（2017年春）
10
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
DRILLING TOOLS
在庫品以外のサイズは、以下型番の□に記号および数値を入れてご用命ください。
寸法等の詳細は弊社営業までお問い合わせください。
〈呼び記号〉
MCr r r r r XrD r r r
加工穴深さ(l/d)
範囲 : 2-5
・
ドリル径の範囲 : 0300-2000
・シャンク径の範囲 : 030-200
はø3mm(ø.1181")-ø20mm(ø.7874")
を示します。
※インチサイズの場合はメトリックに換算
して表記します(1"=25.4mm)。
例 : ø.3760"→ø9.550mm→0955
シャンク径 DCON
範囲 : 030-200
ドリル径 DC
範囲 : 0300-2000
※内部給油の最小径はø4mm(ø.1575")
用途
C : CNC / CFRP単体加工用
A : CNC / CFRP+Al加工用
T : CNC / CFRP+Ti加工用
W : CNC / CFRP単体及びスタック材高精度加工用
CH : ハンド / CFRP単体加工用
AH : ハンド / CFRP+Al加工用
下記の情報を可能な限りご提供下さい。
被削材
種類
組み合わせ
その他
a CFRP：熱硬化性、
熱可塑性
a 強化繊維の種類
a メタル：アルミニウムやチタン等
a CFRPやCFRTP単体
a CFRP+スタック材
a 被削材ごとの厚さ
a フィルムの貼り付け有無等
（アルミニウムやチタン）
a 重ね方
CFRP
or
CFRTP
CFRP
Metal
CFRP
Metal
CFRP
Metal
設備
11
?
穴品質
種類
クーラント
a CNC
a ハンド
a パワーフィーダー等
a 内部スルーの有無
a エアー、
MQL、
ドライ等
a 要求穴径
（公差上限、下限）
a 穴内壁の面粗度
a メタルのバリ高さ
a CFRPとメタルの穴径ギャップ
MILLING TOOLS
優れた耐摩耗性CVDダイヤモンドコーティングと
優れた切れ味が高品位なCFRPトリミング加工を実現
DFC dl?r|
CFRP加工用CVDダイヤモンドコーティングエンドミル
DFCJRT
加工用途に適した切れ刃形状
DFC4JC
仕上げ面重視タイプ
DFC6JC
仕上げ面重視タイプ
DFCJRT
加工能率重視タイプ
弱ねじれ角の切れ刃形状により、スラスト方向への
切削抵抗が低く抑えられるため、バリやデラミネー
ションの発生が少ない、良好な仕上げ面が得られま
す。
ＤＦＣ4ＪＣに比べ多刃化することにより切削抵抗が
より低くなるため、バリやデラミネーション抑制に
効果があります。
クロスニックの切れ刃形状により、切削抵抗と切削
熱の発生を低く抑えられるため、高能率な加工が可
能です。
■新開発コーティングにより長寿命
逃げ面摩耗量 (mm)
0.3
DFC4JC
エンドミル
DFC4JCD1000
(ø10)
被削材
CFRP
(厚み: 5.3mm)
回転速度
6400min-1
(200m/min)
送り速度
800mm/min
(0.03mm/tooth)
切削油剤
エアブロー
エンドミル
DFC4JCD1000
(ø10)
被削材
CFRP
(厚み: 6mm)
回転速度
6000min-1
(188m/min)
送り速度
750mm/min
(0.03mm/tooth)
切削油剤
エアブロー
従来品
0.2
0.1
0
0
5
切削長 (m)
10
15
■優れた切れ味でバリレスを実現
バリなし
切削方向
DFC4JC
DFC4JC
DFC6JC
バリ多発
切削方向
従来品
12
SOLUTIONS FOR COMPOSITE
MILLING TOOLS
DFC4JC
CFRP加工用4枚刃
ＣＶＤダイヤモンドコーティングエンドミル
DFC
DC
UWC
DCON
図1
APMX
LF
6≦DC≦12
0
- 0.03
h6
DCON=6
8≦DCON≦10
DCON=12
0
- 0.008
0
- 0.009
0
- 0.011
呼び記号
DC
APMX
LF
DCON
N
在庫
図
DFC4JCD0600
DFC4JCD0800
DFC4JCD1000
DFC4JCD1200
6
20
70
6
4
a
1
8
30
80
8
4
a
1
10
30
90
10
4
a
1
12
30
100
12
4
a
1
クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。
推奨切削条件
CFRP
被削材
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
6
8
10
12
11000
8000
6400
5300
950
780
700
650
DFC6JC
1） CFRPの種類、機械剛性、
ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
2）加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
場合は、送り速度を下げてご使用ください。
3）軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
ください。
4）十分な粉塵対策を行ってください。
CFRP加工用6枚刃
ＣＶＤダイヤモンドコーティングエンドミル
DFC
DC
UWC
DCON
図1
APMX
LF
6≦DC≦12
0
- 0.03
h6
DCON=6
8≦DCON≦10
DCON=12
0
- 0.008
0
- 0.009
0
- 0.011
呼び記号
DC
APMX
LF
DCON
N
在庫
図
DFC6JCD0600
DFC6JCD0800
DFC6JCD1000
DFC6JCD1200
6
20
70
6
6
s
1
8
30
80
8
6
s
1
10
30
90
10
6
s
1
12
30
100
12
6
s
1
クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。
推奨切削条件
CFRP
被削材
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
6
8
10
12
11000
8000
6400
5300
950
780
700
650
●：標準在庫品
13
s：標準在庫品（2017年春）
1） CFRPの種類、機械剛性、
ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
2）加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
場合は、送り速度を下げてご使用ください。
3）軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
ください。
4）十分な粉塵対策を行ってください。
MILLING TOOLS
DFCJRT
CFRP加工用CVDダイヤモンドコーティング
クロスニックエンドミル
DFC
DC
UWC
DCON
図1
APMX
LF
h6
DCON=6
8≦DCON≦10
DCON=12
0
- 0.008
0
- 0.009
0
- 0.011
呼び記号
DC
APMX
LF
DCON
N
在庫
図
DFCJRTD0600
DFCJRTD0800
DFCJRTD1000
DFCJRTD1200
6
20
70
6
10
a
1
8
30
80
8
10
a
1
10
30
90
10
12
a
1
12
30
100
12
12
a
1
クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。
推奨切削条件
CFRP
被削材
外径
(mm)
回転速度
(min-1)
送り速度
(mm/min)
6
8
10
12
11000
8000
6400
5300
1200
1000
900
850
1） CFRPの種類、機械剛性、
ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
2）加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
場合は、送り速度を下げてご使用ください。
3）軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
ください。
4）十分な粉塵対策を行ってください。
CFRPの種類に応じた推奨工具
種類
表層、内部→クロス
（織物：cloth）材
表層→クロス
（織物：cloth）材
内部→UD
（一方向：UniDirection）材
表層→GFRP
（グラスファイバー材）
内部→UD
（一方向：UniDirection）材
エンドミル
DFC4JC
e
u
u
DFC6JC
e
e
u
DFCJRT
u
u
e
バリの発生
発生しやすい
●：標準在庫品
s：標準在庫品（2017年春）
14
Global Network
MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION
MMC METAL FRANCE S.A.R.L.（フランス）
ロサンゼルス
MMC HARTMETALL GmbH（ドイツ）
シカゴ
MMC HARDMETAL U.K.LTD（イギリス）
MMC HARDMETAL POLAND SP.z o.o.（ポーランド）
MIRACLE TOOLS
AMERICA, LLC
Chicago Technical Center
（アメリカ）
トロント
MMC HARDMETAL OOO LTD.（ロシア）
MMC Hartmetall GmbH Almanya - İzmir Merkez Şubesi（トルコ）
TIANJIN TIANLING CARBIDE TOOLS CO. LTD.
フィンランド
TIANJIN LINGYUN TOOL DESIGN CO. LTD.
ノルウェースウェーデン
エストニア
（中国）
ラトビア
デンマーク
MITSUBISHI MATERIALS
オランダ
リトアニアベラルーシ
TianJin LingYun
(SHANGHAI) CORPORATION
ベルギーチェコスロバキアウクライナ
Technical Center
（中国）
ハンガリー
スイスオーストリア
ルーマニア
スロベニアブルガリア
トルコ
ギリシャ
エジプト
MMC ITALIA S.R.L.
（イタリア）
MITSUBISHI MATERIALS
~
ESPAN A, S.A.
（中国）
北京
台北
三菱マテリアル㈱
筑波製作所
岐阜製作所
明石製作所
マニラ
加工技術センター
（埼玉県さいたま市）
瀋陽
大連
天津
デリー
上海
重慶市
広州
コルカタ
ハノイ
プネ
ムンバイ
チェンナイ
バンガロール
バンコク
韓国
香港
ホーチミン
クアラルンプール
シンガポール
（スペイン）
MMC TAISHIN TOOL CO., LTD.
（台湾）
MMC METAL DE MEXICO,
S.A. DE C.V.
（メキシコ）
コロンビア
エクアドル
ジャカルタ
M-VEC（スペイン）
RFM Inc.
P.T.MMC METAL FABRICATION
ペルー
ボリビア
ヨハネスブルグ
MMC HARDMETAL INDIA PVT. LTD.
チリ
MTEC（タイ）
メルボルン
（インド）
オークランド
アルゼンチン
MMC TOOLS (THAILAND) CO., LTD. MMC HARDMETAL (THAILAND) CO., LTD.
（タイ）
（タイ）
MMC METAL DO BRASIL LTDA.
（ブラジル）
販売拠点
テクニカルセンター
工
場
駐在事務所
代
理
店
www.mitsubishicarbide.com
加工事業カンパニー
航空宇宙部
03-5819-5220
営業本部
流通営業部 03-5819-5251 仙台営業所 022-221-3230 新潟営業所 025-247-0155 南関東営業所 045-332-6925
直需営業部 03-5819-5241 北関東営業所 0285-25-8380 上田営業所 0268-23-7788 富士営業所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007 営業企画部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057
名古屋支店
流通営業課 052-684-5536 直需営業課 052-684-5535 三河営業所 0566-77-3411 浜松営業所 053-450-2030
大阪支店
流通営業課 06-6355-1051 京滋営業所 077-554-8570 広島営業所 082-221-4457 九州営業所 092-436-4664
直需営業課 06-6355-1050 明石営業所 078-934-6815
EXP-11-E014
EXP-16-E017
(1B)
(1.5B
2016.11.E
2016.11.E

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