Factsheet - BEKO TECHNOLOGIES GmbH

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Erzeugung ölfreier Druckluft mit Aktivkohle und Kältetrocknung
Bei der Aufbereitung zur Ölgehaltsklasse 1 nach ISO 8573 werden in überwiegendem Maße Aktivkohleadsorber
eingesetzt. Mittels Adsorption wird die Druckluft von den Ölmoleküle gereinigt.
Aktivkohle ist allerdings auch in der Lage, Wasserdampfmoleküle aufzunehmen. Bei einer höheren
Wasserdampfkonzentration hat die Aktivkohle schon sehr bald keine Kapazität mehr zur Aufnahme von Öldampf.
Dies führt zu einer erhöhten Restölkonzentration nach dem Aktivkohleadsorber oberhalb des Grenzwertes für
Ölgehaltsklasse 1 (> 0,01 mg/m3 ). Für lange Standzeiten und niedrige Restölgehalte ist daher eine Trocknung vor
der Aktivkohlestufe unerlässlich.
Die Ölgehaltsklasse 1 (≤ 0,01 mg/m3) mit Kältetrockner und Aktivkohleadsorber kann funktionieren, wenn alle
einflussnehmenden Parameter (insbesondere Temperatur und Volumenstrom) statisch ideal eingehalten werden.
Der praxisnahe Industriealltag kennt aber nur dynamisch wechselnde Bedingungen. Daher kann dauerhaft die
Ölgehaltsklasse 1 nur sichergestellt werden, wenn dem Aktivkohleadsorber ein Adsorptionstrockner vorgeschaltet
ist und beide Aufbereitungsstufen innerhalb der Einsatzgrenzen betrieben werden.
Bei einem geforderten Restölgehalt nach Klasse 2 oder höher ist die Kombination aus Kältetrockner und
Aktivkohleadsorber unter Beachtung der Randparameter in der Regel auch unter Wechselbeanspruchung sicher
nutzbar.
Druckluftaufbereitung mit Aktivkohleadsorber und
RestölKältetrockner
Adsorptionstrockner
gehaltsstatische Laborbedynamische Bedingungen des
klasse
dingungen
praxisnahen Industriealltags
1
dauerhaft
realisierbar
innerhalb der
Randbedingungen
nicht dauerhaft
sicherzustellen
dauerhaft
realisierbar innerhalb
der
Randbedingungen
dauerhaft
realisierbar
innerhalb der
Randbedingungen
2
Weitere Randbedingungen für Aktivkohleadsorber:

Volumenstrom über die gesamte Betriebszeit von Vollast 100% bis Teillast 50%
(dies schließt auch die Minimalabnahme ein, die i.d.R. zu Nacht-oder Wochenendzeiten abgenommen
wird)

Drucklufteintrittstemperatur +2 bis + 50°C
(Hinweis: mit steigender Temperatur nimmt die Lebensdauer der Aktivkohle ab)

Betriebsüberdruck von mindestens 4 bar bis max. Betriebsüberdruck

Gesamtöleintrittskonzentration ≤ 0,1 mg/m3

Wassereintrittkonzentration: kein freies Wasser, relative Feuchte ≤ 30%, Aerosolgehalt ≤ 0,01 mg/m3)

Umgebungstemperatur um den Aktivkohlebehälter ganztägig / ganzjährig +5 bis + 50°C

Aktivkohlewechsel vor vollständiger Sättigung

Zu beachten: weitere, in der Ansaugluft vorhandene Kohlenwasserstoffe sowie Hinweise der
Betriebsanleitung
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Besser aus Verantwortung
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Production of oil-free compressed air with activated carbon and
refrigeration drying
For the production of compressed air of ISO 8573 quality class 1, most operators use activated-carbon adsorbers
that remove oil molecules from the compressed air by means of adsorption.
As activated carbon also absorbs water vapour, it can be quickly spent, especially where the air contains quite a lot
of water vapour. At this point, the activated-carbon adsorber is no longer able to take up oil molecules, so that the
concentration in the downstream compressed air exceeds the limit for quality class 1 (> 0.01 mg/m 3 ). For reliable
long-term treatment and consistent low residual oil contents, the compressed air must therefore be dried before it
enters the activated carbon.
To produce quality class 1 compressed air (≤ 0.01 mg/m3) using a refrigeration dryer and activated-carbon adsorber,
the operating parameters (especially temperature and volume flow) should ideally be static. This cannot be achieved
in industrial production environments where conditions change constantly. To obtain oil class quality class 1
compressed air, operators need to install an adsorption dryer upstream of the activated-carbon adsorber. In
addition, they must take suitable measures to ensure that both treatment stages are operated within defined limits.
For compressed air of quality class 2 and lower ratings, combining a refrigeration dryer and activated-carbon
adsorber might be sufficient, even for alternating loads, as long as the key parameters do not exceed certain limits.
Additional limit conditions for activated-carbon adsorbers:

Volume flow rate over entire operating time between full load (100%) and partial load (50%)
(including times of minimum consumption, i.e. during nights and weekends)

Compressed air inlet temperature +2 to + 50°C
(note: the higher the temperature, the shorter the service life of the activated carbon)

Operating pressure of minimum 4 bar, and not exceeding rated maximum operating pressure

Total oil concentration in intake air ≤ 0.1 mg/m3

Water content in intake air: no free water, relative humidity ≤ 30%, aerosol content ≤ 0.01 mg/m3)

Ambient temperature around activated carbon filter housing between +5 and +50°C at all times

Replacement of activated carbon prior to saturation

Also take into account other hydrocarbons in the intake air and observe the operating manual
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