Allgemeiner Katalog HERGESTELLT IN EUROPA Inhalt Seite Über INTZA 2-3 Systeme Einleitungsschmiersystem 4-5 Schmiersystem mit Progressivverteilern 6-7 Zweileitungsschmiersystem 8-9 Luft-Öl-Schmiersystem 10-11 Ölumlauf-Schmiersystem 12-13 Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen 14-15 Anwendungen Schmiervorrichtungen für Ketten 16-17 Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc. 18-19 „Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie 20-21 Fett- und Öldosierung für Montagelinien und -stationen 22 Schmiersysteme für den Schienenverkehr 23 Schmieren von Metallkabeln 24 Sonstige Anwendungsgebiete 25 Zubehör Allgemeiner Katalog 26-29 1 Über 40 Jahre Erfahrung im Bereich Schmierung Unser Werdegang als Experten des Sektor beginnt in den 70er Jahren in Räumlichkeiten von etwas mehr als 100m2 im Ortsteil San Martín von Azkoitia und bringt Schmiervorrichtungen hervor, die einfach anzuwenden und Chronologie widerstandsfähig sind. Erfahrung Service und Flexibilität Fertigung 1970 Gründung von INTZA 1980 Erweiterung der Anlagen auf 2.000m2 1985 Vereinbarung mit INTZA-WOERNER über den Vertrieb von WOERNER Produkten und Systemen 1986 Erreichen der Qualitätsnorm ISO 9001 2000 Erweiterung der Fertigungsanlagen auf 3.000m2 2002 Strategisches Abkommen mit ANITZ über die Montage und Installation von Schmiersystemen 2015 Schaffung der Grundlagen für Gründung der INTZA-GRUPPE Innovation Technologie In den 80er Jahren kommt es mit der Einführung Von Beginn an maß INTZA der Forschung und der Anwendung elektronischer Komponenten für die Prozessautomatisierung der Technologie auf seine Produkte große Bedeutung zu einem qualitativen Sprung auf technologischer Ebene: bei. Deshalb verfolgte das Unternehmen eine Politik der höhere Geschwindigkeiten, größere Produktionsmengen, ständigen Innovation und der kontinuierlichen Weiterbildung Erweiterung der Belegschaft und Erwerb von Maschinen. seines Mitarbeiterteams. Dank dieser Philosophie und seiner All dies veranlasst INTZA dazu, sich in einem der ersten Arbeitsmethode ist es INTZA möglich, die Erfordernisse und Industriegebiete zukünftige Nachfrage seiner Kunden vorwegzunehmen. der Autonomen Baskenlandes niederzulassen. 3 2 Gemeinschaft des Globale Präsenz SLOVAKIA Qualität Wir wissen, dass die Ausstattung mit Schmiersystemen maximale Zuverlässigkeit garantieren muss. Deshalb durchlaufen alle Produkte, die von INTZA hergestellt und montiert werden, strikte Endkontrollen. Auch die Rückverfolgbarkeit der Bearbeitungsprozesse der Komponenten ist möglich. Potenzielle Zielsektoren Die Produkte von INTZA richten sich hauptsächlich an industriellen Sektoren. Allgemeiner Katalog 3 Systeme Einleitungsschmiersystem Die Einleitungsschmiersysteme von INTZA sind für den Einsatz Die Steuerung des Schmierzyklus erfolgt über volumetrische mit ÖL und FLÜSSIGFETT in kleineren und mittleren Maschinen Verteiler ausgelegt und kombinieren maximale Robustheit mit einem Schmiermittelmenge, unabhängig von Schwankungen der hervorragenden Preis-Qualitäts-Verhältnis. Sie richten sich an Viskosität oder Gegendrücken. und garantiert die Zuführung der präzisen die Sektoren Werkzeugmaschinen, Verpackung, Druck, Textil und allgemein an alle Bereiche des Maschinenbaus. Die modulare Verteilung des Systems ermöglicht einfache und zuverlässige Konfigurationen, die außerdem den Erfordernissen In jedem Zyklus werden alle Schmierpunkte gleichzeitig mit des Endkunden entsprechend erweitert werden können. Schmiermittelmengen zwischen 0,01 cm3 und 1,5 cm3 versorgt. Funktionsweise des Systems 1 2 3 Die Schmiermittelmenge wird in Wenn die Pumpe aktiviert wird, Wenn der Druck in der Hauptleitung der Innenkammer des Verteilers bewegt sich der interne Kolben nachlässt, bewegt sich der Kolben gespeichert. und schiebt das Schmiermittel des Verteilers zurück, so dass die mit dem jeweiligen Druck der vorgegebene Schmiermittelmenge Hauptleitung zur Schmierstelle. erneut in die Innenkammer eintritt und der Vorgang von vorn beginnt. 3 4 Produkte Einleitungsschmiersystem Serie GE Schmierzentralen und -aggregate für Öl und Flüssigfett, mit oder ohne Bedien- und Steuervorrichtung, in verschiedenen Spannungsbereichen und mit unterschiedlichem Fassungsvermögen des Tanks Serie PE Kolbenpumpen für Öl und Flüssigfett mit manuellem, pneumatischen und hydraulischem Antrieb Serie DE / VE Direkt wirkende volumetrische Verteiler für Öl und Flüssigfett Serie GE33 Aggregat mit doppelter druckentlastung Überwachungselemente Spezialaggregate mit Komponenten auf Anfrage (UL, etc.) Serie DE 03 Direkt wirkende volumetrische Dosierer für Öl und Flüssigfett für die Montage Allgemeiner Katalog Einbau-Dosierer Serie VE 14 Volumetrische Verteiler direkt an der Schmierstelle 5 Systeme Schmiersystem mit Progressivverteilern Für Öl und Fette (bis NLGI-2) Die Progressivsysteme von INTZA sind für den Einsatz in Jeder Auslass des Verteilers kann direkt eine Schmierstelle oder mittleren und kleinen Maschinen ausgelegt und kombinieren aber einen Sekundärverteiler versorgen, welcher die zugeführte maximale Robustheit mit einem hervorragenden Preis-Qualitäts- Schmiermittelmenge erneut proportional auf seine aktivierten Verhältnis. Sie richten sich an die Sektoren Bauindustrie, Auslässe verteilt. Industriepressen, Recycling, Druck, Windenergie-Turbinen oder Anwendungen mit Fetten im Lebensmittelbereich. Zur Kontrolle der Funktion des Systems werden optische oder elektronische Systeme zur Überwachung der Bewegung der Das Pumpaggregat fördert das Schmiermittel zu den Verteilern, einzelnen Kolben im Innern des Verteilers eingesetzt. die die Schmiermittelmenge genau und progressiv (nacheinander, hintereinander) an ihre verschiedenen Auslässe verteilen. Die Progressivsysteme von INTZA basieren auf fortschrittlichster Technologie (Pumpen und die gesamte Palette der Progressivverteiler, sowohl in Block- als auch in Platten- oder Modularbauweise). Funktionsweise des Systems Das System trägt diesen Namen, da die Verteilung des durch den Eingang weiteres Schmiermittel zugeführt wird, Schmiermittels an die Schmierstellen nacheinander, also progressiv und kontinuierlich weitergeleitet wird. progressiv erfolgt. Durch den Zufluss von Schmiermittel wird die Bewegung des ersten Kolben ausgelöst, was wiederum die Das bedeutet, dass bei einem eventuellen Festfressen Bewegung der nachfolgenden Kolben bewirkt, wodurch das eines Kolbens der gesamte Verteiler zum Stillstand kommt Schmiermittel zu den Auslässen gebracht und dieses, solange (Blockierung). 3 6 Produkte Schmiersystem mit Progressivverteilern Serien GMA-GMG-GMF (Woerner) Serie GF33 Elektrisch betriebene Kolbenpumpen Serie PF01 Manuelle Pumpe Elektrisch betriebene Zahnradpumpen Serie PN11 Pneumatisch betriebene Kolbenpumpen Serie GF25 Serie GP01 Serie GF10 Progressivverteiler Serie VP33 Serie VP20 Block Platte Serie VP10 Serie VPA-VPB-VPI Modular Woerner Serie VOP33 Luft-Öl Überwachungselemente Überdruckanzeiger Mit Speicher Allgemeiner Katalog Mit Ablassöffnung Betriebsanzeiger Optisch Induktiver Sensor Elektrisch mit Mikroschalter 7 Systeme Zweileitungsschmiersystem 2 Hauptleitungen für Öl und Fette (bis NLGI-2) Die Zweileitungsschmiersysteme von INTZA sind für große Maschinen oder Anlagen mit vielen, in großem Abstand voneinander liegenden Schmierstellen, für lange Leitungen und widrige Betriebsbedingungen (Temperatur, Verschmutzung, Korrosion und Vorhandensein von Wasser) vorgesehen. Zu den häufigsten Anwendungen der Zweileitungssysteme gehören die Bereiche Bergbau, Stahl- und Metallwerke, Papierindustrie, Zementindustrie, Elektrizitätswerke, Brückenkräne oder beim Stauen und Beladen von Schiffen in Häfen. Mithilfe des Umschaltventils fördert die Pumpe das Schmiermittel abwechselnd durch die beiden Hauptleitungen zu den Verteilern, die es dann dosiert an die Schmierstellen verteilen. Vorteile einer Zweileitungsanlage: • Komplett hydraulische Funktionsweise, ohne Federn, die verschleißbedingt ermüden können. • Dosierungsregulierung für jede einzelne Schmierstelle. • Die Anzahl der möglichen Schmierstellen ist praktisch unbegrenzt und die Anlagen können problemlos erweitert werden. Funktionsweise des Systems Von der Pumpe aus wird Druck aufgebaut, der mittels des Dosierkolben werden bewegt und die so frei werdende Kammer Umschalters abwechselnd durch die beiden Haupteingänge, auf wird mit Schmiermittel gefüllt. den Verteiler übertragen wird, der über diese Eingänge gespeist wird. Durch das Umschalten tritt das Schmiermittel durch den anderen Eingang ein und Umschaltventilkolben und Dosierkolben Durch den Eintritt des Schmiermittels durch die untere oder bewegen sich erneut, so dass die Kammer gefüllt und das bei obere Öffnung entsteht Druck, Umschaltventilkolben und der vorausgegangenen Bewegung in der Kammer akkumulierte Schmiermittel nach außen befördert wird. 3 8 Produkte Zweileitungsschmiersystem Serie GF33 Serie PZ01 Elektrisch betriebene Pumpe Serie VZ01 Verteiler für regulierbare durchflussmenge Manuelle Pumpe Serie VZ04 Verteiler für fest vorgegebener durchflussmenge Serie VZ03 Verteiler für Anwendungen in umgebungen mit hohen temperaturen Serie VZ11 Modulare verteiler Überdruck-Umschaltventile Serie HZ01 Serie HZ02 3 Liter/Std. Serie HZ03 12 Liter/Std. 14 Liter/Std. Steuer- und Überwachungselemente Serie VZ02 Serie HZ10 Serie HZ15 Verteiler mit elektrischer Betriebssteuerung Allgemeiner Katalog Druckwächter am Leitungsende Differenzdruckwächter am Leitungsende 9 Systeme Luft-Öl-Schmiersystem Die Luft-Öl-Schmiersysteme von INTZA sind hauptsächlich In Funktion der Merkmale der Anlage, der Häufigkeit der für Werkzeugmaschinen-Industrie Schmierung und der erforderlichen Schmiermittelmengen (Hochgeschwindigkeitsspindelköpfe, Präzisionswälzlager und pro Schmierstelle, können volumetrische Dosierer gewählt Schmieren geschlossener Getriebe) vorgesehen. Darüber werden, die durch eine Pumpe (elektrisch, pneumatisch, etc.) hinaus können sie zum häufigen Schmieren mit kleinen gespeist werden, die über Druck/Druckentlastung arbeiten. Mengen in Fertigungs- oder Bearbeitungsprozessen mit hohen (Fördermengen zwischen 10 und 400 mm3/Betätigung). Anwendungen in der Geschwindigkeiten eingesetzt werden, bei denen Werkzeuge genutzt werden, die nicht von außen geschmiert werden Für können. Dosiermengen (zwischen 4 und 30 mm3/Betätigung) sind Operationen mit höherer Frequenz und geringeren pneumatische Mikropumpen geeigneter. Funktionsweise des Systems Die volumetrischen Dosierer arbeiten nach dem Funktionsprinzip Die der Einleitungsanlagen, wobei sie jedoch zusätzlich mit einer Betriebsfrequenz (3 Hz) zu, wodurch kontinuierlich eine Luftzufuhr ausgestattet sind. Je nach Dosierer-Modell ist die Minimalmenge zugeführt wird (super lean oil-air lubrication). Luftzufuhrmenge regulierbar oder fest vorgegeben. 3 10 pneumatischen Mikropumpen lassen eine hohe Produkte Luft-Öl-Schmiersystem Serie PN05/C Serie GOE71 Serie PN05/B Komplettes Paneel mit pneumatisch angetriebenen Dosierern Komplettes Paneel mit pneumatisch Dosierern und elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Pumpen Kompaktaggregate mit pneumatisch angetriebenen Dosierern Dosierer Serie VOE20/2 Serie VOE20/3 Serie VOE10 Individuelle Einleitung des Schmiermittels und Regulieren der Luft pro Auslass Gemeinsame Einleitung des Schmiermittels und regulieren der luft pro Auslass Steuer- und Überwachungselemente Serie PN05/A Verteiler ohne luftregulierung Mikropumpen mit pneumatischem Antrieb Sonstige Komponenten und Zubehör Serie PY01 Serie AF02 Optoelektronischer Sensor zur Montage am Schlauch Allgemeiner Katalog Block für die optische kontrolle des Drucks der Sekundärleitungen Saugaggregat und Luft-Öl-Abscheider Schlauchspirale für den Schmiermitteltank 11 Systeme Ölumlauf-Schmiersystem Die Ölumlaufsysteme von INTZA sollen die Komponenten Um den skorrekten Betrieb des Systems zu garantieren, nicht nur schmieren, sondern auch die Elemente kühlen, die werden extremen Belastungen, Verschmutzungen und Umgebungs- Überwachungsvorrichtungen angewandt. an diesen Reglern optische oder elektrische oder Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Die Ölumlauf-Schmiersysteme von INTZA können mit Tanks und Derartige Problematiken können an kleineren oder mittleren Pumpen unterschiedlicher Größe arbeiten, von Tanks mit 3 Litern Maschinen unter ungünstigen Bedingungen ebenso auftreten Fassungsvermögen und Pumpen mit 0,06 Litern Fördermenge pro wie an großen Anlagen der Schwerindustrie oder anderer Minute, bis zu Edelstahltanks mit 6.000 Litern Fassungsvermögen Sektoren, z.B. der Papierindustrie. und Fördermengen von 200 l/min. Bei dieser Art Systemen ist daher die Kontrolle der Temperatur, Dank des modularen Designs und der Möglichkeit zum die oder Kombinieren der Elemente kann das System praktisch Wasserpartikeln von Bedeutung. Es handelt sich um Geräte, bei vollständig an die Erfordernisse des Kunden und der jeweiligen denen ein Pumpenaggregat das Schmiermittel (ausschließlich Anwendung angepasst werden. Öl) Beseitigung zu von Elementen Verschmutzungen, der von Luft Durchflussmengenregulierung (von manuellen Reglern über Progressivverteiler bis zu Durchflussmessern und automatischen Durchflussreglern) fördert. 3 12 Produkte Ölumlauf-Schmiersystem Motorpumpenaggregate, mit und ohne Tank, in unterschiedlichen Bauformen und mit unterschiedlichen Fördermengen und Drücken Spezielle Aggregate nach technischen Vorgaben oder Erfordernissen des Kunden Paneele mit kompletten Systemen oder für die Anwendung mit Progressivverteilern Serie VU27 Verteiler mit regulierbarer Durchflussmenge Saug- und Druckfilter Druckwächter Durchflussmesser WOERNER Volumetrische Durchflussregler WOERNER Serien VUA/VUK Serien KUI-A Serien KUI-B/KUI-F Temperaturkontrolle: Thermostate, Heizwiderstände, Wärmetauscher, etc Allgemeiner Katalog 13 Systeme Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen Die Schmier- und Kühlsysteme für Werkzeuge, die üblicherweise Beschaffungs-, Lagerungs- und Wartungskosten und die immer in Metall-Bearbeitungsprozessen eingesetzt werden, verwenden höher werdenden Kosten für die Entsorgung. bei den meisten Operationen große Mengen Schneidmittel, die in den meisten Fällen Emulsionen sind (Bohröle) oder auf stark Durch präzise angewandtes Zerstäuben (Aerosol) halten die kontaminierenden Mineralölen basieren. MMS-Vorrichtungen von INTZA den Schneidebereich mit der genau erforderlichen Menge feucht, wodurch der Verbrauch Die Verwendung dieser Flüssigkeiten wirkt sich nicht nur auf von Schneidmittel drastisch (bis zu 95%) reduziert und eine die Umwelt aus, sondern stellt auch ein Gesundheitsrisiko für angemessene Kühlung und Schmierung garantiert werden. das Personal dar. Hinzu kommen weitere Nachteile, wie die Funktionsweise des Systems INTZA fertigt zwei Grundmodelle in verschiedenen Größen, Spannungsbeiden und Modellen Durchflussmengenbereichen, erfolgt Schmierstoffleitungen der (das Transport durch Schmiermittel etc. In koaxiale durch die Innenleitung, die Luft durch die Außenleitung) und die Mischung erfolgt in der Zerstäuberdüse, die sich in der Nähe des Werkzeugs befindet. Darüber hinaus hat INTZA mit der Lubrix GmbH, dem führenden Bei dem System mit pneumatischen Mikropumpen erfolgt Hersteller von Vorrichtungen für die interne Zuführung bei das Zerstäuben intermittierend, d.h. mit Unterbrechungen, in Bearbeitungsprozessen mit MMS, einen Exklusivvertrag für das Funktion der Impulse des Dosierers (bis zu 2 pro Sekunde). gesamte Inland abgeschlossen. Bei den Vorrichtungen mit Drucktanks erfolgt das Zerstäuben der Reibungsstelle kontinuierlich. 3 14 Produkte Minimalmengenschmierung (MMS) in Bearbeitungsprozessen Serie PN02/A Vorrichtungen mit elektrisch betriebenen Mikropumpen Serie PY10 Vorrichtungen mit Drucktank für die kontinuierliche Zerstäubung LUBRIX-Vorrichtung für die Schmierung durch das Werkzeuginnere Vorrichtungen mit Mikropumpen in Kompakt- oder Paneelbauweise Serie PN02/B Serie PN02/B Serie PN02/C Serie PN02/D Multi-Auslass-Vorrichtungen mit gemeinsamer oder individueller Steuerung Serie PN02/F Serie PN02/G Serie PN02/H Sprühvorrichtung mit Düse oder in Hufeisenform Serie SB02/B Allgemeiner Katalog Serie SB02/C Serie SB02/D Serie SB02/E 15 Anwendungen Schmiervorrichtungen für Ketten Zum korrekten Schmieren einer Förderkette bietet INTZA verschiedene Möglichkeiten, die von Systemen mit Ölauftrag durch Bürsten (mit pneumatischem Einspritzschmierung oder elektrischem Antrieb) bis zu Schnelltropf- und Zerstäubungssystemen reichen. Das System besteht immer aus einem Pumpenaggregat, einer je nach Anzahl der Schmierstellen der jeweiligen Kette unterschiedlichen Anzahl von Dosierern, der Transportleitung und der Endkomponente, bei der es sich um eine Impregnierbürste, eine Einspritzdüse oder eine Zerstäuberdüse handeln kann. Bei pneumatischen Systemen kann der Prozess optional mittels einer SPS automatisiert werden. Diese liest das Signal einer Fotozelle, die die vorbeilaufenden Kettenglieder erfasst. Dadurch wird eine präzisere, effizientere, nachhaltigere und ökonomischere Schmierung möglich. Zerstäubungsschmierung Impregnierschmierung 3 16 Produkte Schmiervorrichtung für Ketten Spritzsystem Abgabe von Schmiermitteltropfen (keine Zerstäubung) Serie SA01 Serie PN03/A Serie PN03/B Aufbringdüsen Pneumatische Dosierer Vorrichtungen mit Pumpen und Tank Serien PN03/C und D KomplettPaneele Zerstäubungssystem Vorrichtungen mit Mikropumpen und Transport durch Koaxialleitung zur Zerstäuberdüse, Aerosolbildung Serie SB02 Aufbringdüsen Serie PN02/B Serien PN02/C-D-F-G-H KomplettPaneele Vorrichtungen mit Pumpen und Tank Impregniersystem mit Bürsten Mithilfe pneumatischer Mikropumpen oder über Zentralschmierungen in Kombination mit volumetrischen Dosierern versorgte Bürsten Serie PN03/B Bürsten mit unterschiedlichen Gewinden und in verschiedenen Größen Vorrichtungen mit Pumpen und Tank Serie GE Zentralschmierungen Serie VE Volumetrische Dosierer Detektoren und Steuerschränke Näherungssensor Automatische Steuerschränke Allgemeiner Katalog Detektor, mechanische Aktivierung Fotozelle 17 Anwendungen Schmieren beim Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc. Das Stanzpressen von Metallen erfordert gelegentlich hohe Drücke, um die benötigten Verformungen zu erreichen. Die Schmierung ist dabei eine der Variablen, die das Material während dieses Prozesses beeinflussen. Merkmale der INTZA-Systeme für Stanzanwendungen: • Verbesserte Leistung des Stanzprozesses durch Vermeidung von nicht konformen Produkten und nicht Durch die Verwendung eines guten Schmiermittels in richtiger Menge und optimaler Dosierung kann beim Stanzpressen die Ausschussmenge spürbar reduziert und die Qualität wesentlich verbessert werden. Nicht konforme Teile werden vermieden und es wird nur die genau erforderliche Ölmenge verwendet, ohne massive Erzeugung von Rückständen. INTZA konstruiert und fertigt Vorrichtungen aller Art zur Erleichterung der Automatisierung der Schmierung bei dieser Art Verarbeitungsprozessen, von speziell konstruierten Düsen für die optimale Zerstäubung des Öls bis hin zu druckbeaufschlagten Geräten mit mehreren Auslässen und kompletten Kabinen, um auch den bei diesem Verfahren erzeugten Sprühnebel abzuziehen. geplanten Maschinenstillständen. • Bessere Oberflächenqualität dank der Konstanthaltung der Reibungstemperatur. • Reduzierung des Schmiermittelverbrauchs, wodurch der gesamte Prozess ökonomischer wird. • Das Schmiermittel verdampft während des Bearbeitungsprozesses, es bleiben somit keine Rückstände am Werkstück und an den Spänen zurück. Zusätzlicher Aufwand zum Reinigen und Trocken der Werkstücke wird vermieden; falls erforderlich, können Systeme zum Abzug von Dampf und Sprühnebel installiert werden. • Spürbare Verbesserung des Arbeitsschutzes und des globalen Umweltschutzes. •Es entstehen weder Sprühnebel oder Spritzer noch besteht die Gefahr von Bakterienwachstum. • Da ohne Wasser und Schmiermittelrückstände gearbeitet wird, sind keine zusätzlichen Systeme wie Filter oder Entsorgung speziell zu behandelnder Abfälle erforderlich. • Automatisierung der Vorrichtung zum synchronen Betrieb mit der Maschine. 3 18 Produkte Schmieren beim Stanzpressen und Schmieden von Metallen, Tiefziehpressen, Umformen, Schmieren von Matrizen, etc. Kabine System mit Druck-Zerstäuberdüsen OHNE LUFT • Kleine und mittelgroße Vorrichtungen: • Modulare Bauweise, problemlos erweiterbare Installationen. • Möglichkeit der Verfahrbarkeit der Vorrichtungen (Montage auf Schlitten, etc.). • Sehr einfache Handhabung. • Betrieb mit mittlerem und hohem Druck. • Regulieren der Ölmenge über Dosierer. Pumpaggregate Pumpaggregate System mit gesteuerten Düsen und Einlässen für LUFT- und SCHMIERMITTEL • Vorrichtungen aller Art (große, mittlere, kleine). • Einstellen des Zerstäubungswinkels. • Regulieren des Zerstäubungsluftstroms. • Regulieren des Zerstäubungsölstroms. Kabine Allgemeiner Katalog Kabine 19 Anwendungen „Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie Bei den Trockenschmiersystemen von INTZA wird die Das System funktioniert ähnlich wie das + Einleitungsschmiersystem (vgl. Seite 4). Ein Pumpaggregat Seifenlösungen) durch eine Reihe von spezifisch für die fördert einen Ölstrom zur Hauptleitung, die in Funktion der Schmierung der Förderbänder und ihrer Führungen entwickelter für die einzelnen Auslässe der volumetrischen Verteiler Schmiermittel ersetzt. Diese Schmiermittel werden an beiden festgelegte Elementen volumetrisch aufgebracht, so dass sie sofort haften dosiert an die Schmierstelle abgibt. An den Führungen bleiben und die Reibung reduziert wird, ohne dass es jedoch zu erfolgt diese Dosierung direkt, während an den Ketten Tropfen- oder Feuchtigkeitsbildung kommt. dafür Kunststoffplättchen installiert werden, die zu einer Verwendung wasserlöslicher Schmiermittel (Wasser Menge das Schmiermittel gleichmäßigeren Dosierung beitragen. Das System wird üblicherweise in folgenden Sektoren angewandt • Herstellung von Milchprodukten. • Herstellung von Suppen, Säften, Soßen. • Wasserabfüllung in Flaschen. •Getränke. • Pharmazeutische Labors. •Konservenindustrie. 3 20 entsprechend Produkte „Trockenschmierung“ für Förderbänder in der Lebensmittelindustrie Schmierzentralen und -aggregate für Öl, mit und ohne Bedien- und Steuervorrichtungen, in verschiedenen Spannungsbereichen und mit unterschiedlichem Fassungsvermögen des Tanks Serie GE28 Serie GE01 Volumetrische Verteiler mit verzinktem Gehäuse oder vollständig aus Edelstahl, mit Schnellstecker-Ausgang Serie VE28 Polyethylen-Platten für die Schmierung der Scharnieroberflächen Schraubstutzen (FDA-1935/2004/CE) Schrauben für die Schmierung der Führungen Serie VE36 Ventilblöcke für die Segmentierung und Steuerung der verschiedenen Schmierleitungen Vorrichtungen für die Kontrolle des Leitungsdrucks Allgemeiner Katalog 21 Anwendungen Fett- und Öldosierung für Montagelinien und -stationen Die Fett- und Öldosierungssysteme von INTZA werden bei der Installation an Montagelinien von für Schmiermittel-Dosiervorrichtungen elektrische Haushaltsgeräte, Spezialmaschinen, Produktionslinien, bei der Montage von Stoßdämpfern und Bremsen in der Automobilindustrie, etc. eingesetzt. Die Aufgabe einer Dosiervorrichtung ist es, eine genaue Dosis Schmiermittel zu einem bestimmten Zeitpunkt und in festgelegten Abständen an eine bestimmte Stelle eines Mechanismus zu leiten. Produkte Doppelt wirkende Dosierer der Serien DN10 und DN11. Ihre Versorgung erfolgt üblicherweise durch pneumatische Fasspumpen, mit Dosierungsbereichen zwischen 20 und 3500 mm3/Betätigung Einfach wirkende Dosierer der Serie PN03. Ihre Versorgung erfolgt von Tanks aus, mit Dosierungsbereichen zwischen 3 und 60 mm3/ Betätigung 3 22 Anwendungen Schmiersysteme für den Schienenverkehr INTZA hat in den letzten Jahren spezifische Schmiersysteme für Anwendung mit Öl Anwendungen im Schienenverkehr entwickelt, sowohl zur Verbesserung der Lebensdauer der Radsätze (Schmierung des Spurkranzes), als auch zur Vermeidung von Lärm durch die Schmierung der Schiene vom Fahrzeug aus, insbesondere im Fernverkehr. Ziel des Schmiersystems ist: • Vermeidung von Lärm und von Verschleiß an Rädern und Schienen. • Verringerung des Schmiermittel- und Druckluftverbrauchs. •Wirtschaftlichkeit des Systems durch geringe Anwendung mit Fett Installations- und Instandhaltungskosten. • Schaffung eines Systems für die Anwendung in Zügen, Straßenbahnen, U-Bahnen sowie allen anderen Schienenfahrzeugen. Je nach Art der Anwendung können Vorrichtungen zur Zerstäubung von Öl oder Fett geliefert werden (bis NLGI 2). Bei der Anwendung mit Schmieröl kommt eine Vorrichtung Schaltschrank Pumpaggregat mit Tank und Schaltschrank mit Pumpe, Tank und pneumatisch gesteuertem Dosierer zum Einsatz. Hinzu kommen ein Volumenstromteiler und zwei Zerstäuberdüsen (eine pro Spurkranz). Optional kann ein Schrank mit Bedien- und Steuerelementen installiert werden: Elektroventile, Regler, SPS, Neigungsmesser, GPS-Signal, etc. Das System zum Zerstäuben von Schmierfett arbeitet mit einem Tank mit druckbeaufschlagter Schubvorrichtung, die 2 pneumatisch gesteuerte Pumpen versorgt, welche das Schmiermittel den Zerstäuberdüsen dosiert zuführen. In beiden Fällen sind unterschiedliche Aktivierungssysteme möglich: • Nach Zeit. Volumenstromteiler Zerstäuberdüsen • Nach Kurve, in Funktion des Neigungswinkels. • Nach zurückgelegter Strecke, mithilfe eines Signals des Steuersystems des Zugs oder eines anderen, zusätzlichen Ortsbestimmungssenders. •Direkt über das automatische Steuergerät des Fahrzeugs. Allgemeiner Katalog 23 Anwendungen Schmieren von Metallkabeln Die Schmiervorrichtung für Metallkabel von INTZA wird überall dort eingesetzt, wo Kabel geschmiert werden müssen, ohne dass es deshalb zu Maschinenstopps kommen darf: Schifffahrt, Verladen in Häfen, Bergbau, Bausektor, Standseilbahnen, Seilbahnen, Kräne oder Aufzüge. Die Konstruktion der Schmiervorrichtung ermöglicht die Montage in jeder Einbauposition, wobei jedoch die Anbringung in der Nähe der Kabeltrommel empfohlen wird. Die Schmierung erfolgt durch direkte Montage am Kabel; die Anlage kann dabei weiter laufen. Die Schmiervorrichtung umfasst einen zweigeteilten Körper. Beide Teile werden mithilfe der Gewindestäbe und der entsprechenden Muttern an dem zu schmierenden Kabel montiert. Jedes der Teile ist mit zwei Griffen ausgestattet, an denen die Vorrichtung mithilfe von Karabinern und Ketten so befestigt wird, dass es der durch die Bewegung des Kabels erzeugte Kraft standhält. Von einem Pumpaggregat aus wird Schmiermittel in die Kammer der Vorrichtung eingespritzt. Das Kabel wird durch seine eigene Bewegung geschmiert, während es durch die genannte Kammer läuft. Die am Kabeleingang angebrachten Gummihülsen entfernen das alte Fett. Die am Kabelaustritt angebrachten Hülsen verteilen das neu aufgebrachte Schmierfett gleichmäßig (die Hülsensätze müssen dem jeweiligen Kabeldurchmesser entsprechen). • Schmiermittel: Öl oder Fett. • Material des Gehäuses: Aluminium. • Kabel-Ø: Ø16 bis Ø38. • Gewinde Schmiermitteleinlass: 1/4” BSP. • Einbaulage Öl oder Fett: Beliebig. 3 24 Anwendungen Sonstige Anwendungsgebiete Die Produkte von INTZA richten sich an alle industriellen Sektoren Roboter Kräne Steinbrüche und Zementwerke Energie Chemische Industrie Didaktik • Schmiermittel-Logistika • Berufsschulen • Ausbildung von Instandhaltungsteams Allgemeiner Katalog 25 Zubehör Für Öl und Fette (bis NLGI-2) Mit verschiedenen Standardkapazitäten: 0,25-0,5-1,5-2-3-4,5-6-10-16 Liter oder nach Kundenvorgabe. Aus Kunststoff, Aluminium, Metall. Geeignet für den Einsatz als Auffangtank oder für die Versorgung von Pumpen und sonstigen Systemen. Die Ausstattung mit folgendem Zubehör ist möglich: •Füllstandschalter. •Einlauffilter. • Abscheide- und Filtersysteme. Druckfilter für Öl Serie HF01/F 3-10-25-40-125 Mikrometer Druckfilter für Fett Serie HF01/G 25-60-300 Mikrometer Druckfilter mit Einfachkontakt (NO-NC) oder Umschaltkontakt in unterschiedlichen Druckbereichen 3 26 Saugfilter für Öl Serie HF01/B-C-D-E Mit Metallsieb und Außen- und Innengewinde Tropfvorrichtungen, verschiedene Kapazitäten, von 10 ml bis 300 ml Productos Produkte Zubehör Füllstandschalter zur Kontrolle des Füllstands in den Tanks Schwimmer aus Nylon und Messingschaft KF30 zur Überwachung von 3 Kontakten Verschiedene Einbau-Optionen: Flansche, Gewinde, etc. Allgemeiner Katalog Schwimmer und Schaft AISI316 Schwimmer und Schaft aus Nylon Füllstandmesser KF40 mit nicht magnetischem Schwimmer für Anwendungen in Flüssigkeiten mit schwebenden Metallpartikeln M12-Gewindeverbinder Kapazitive Sensoren für den Einsatz in Fluiden aller Art 27 Zubehör Vorrichtungen mit kombinierten Schmiersystemen (z.B. Einleitungssystem + MMS) Schmierritzel Schließventilblöcke zur Trennung und unabhängigen Schmierung verschiedener Anlagen Zerstäubungsvorrichtungen aus verschiedenen Materialien (Stahl, AISI) Magnetsensoren in Stopfenoder Kerzenform zur Montage in Tanks 3 28 Entlüfter zum Ablassen von Luft aus Tanks, Gehäusen, etc. Überlaufventile zum Ablassen von überschüssigem Fett aus Wälzlagergehäusen, etc. Zubehör Unterschiedliche Anschlussstutzen für den Einsatz in Mittel- und Hochdruckschmierkreisläufen Allgemeiner Katalog 29 www.intza.com FERTIGUNGSSTÄTTEN UND HAUPTSITZ NIEDERLASSUNG BARCELONA Polígono Ugarte 15 20720 Azkoitia · Gipuzkoa · Spanien Avenida 310, 1B - Local 8 08860 Castelldefels · Barcelona · Spanien Tel.: +34 943 852 600 Fax: +34 943 851 643 Tel.: +34 936 381 061 Fax: +34 936 383 446 [email protected] [email protected]
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