Wälzstoßmaschinen

Wälzstoßmaschinen
LS 600 – 1600 F/E und LS 800 – 1600 H
Das Maschinenkonzept
Z1
Z4
Z2
B4
Z3
C1
B3
C2
X1
Y1
Achsen
X1- Radialbewegung Ständerschlitten
Y1- Ständerseitenversatz
Z1- Positionierachse der Hublage
Z2- Hublängenverstellung
Z3- Hubbewegung Werkzeug
Z4- Vertikalbewegung Gegenständer
B3- Ständerschwenkachse
B4- Abhebebewegung Werkzeug
C1- Drehbewegung Werkzeug
C2- Drehbewegung Werkstück
C3- Drehbewegung Ringlader
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LS 600 – 1600 F/E und LS 800 – 1600 H
C3
Elektromechanischer Stoßkopf
Hydraulischer Stoßkopf
Die Liebherr-Wälzstoßmaschinen sind ein synonym für Zahnradfertigung auf höchstem Niveau und zeichnen sich durch
hohe Qualität, Wirtschaftlichkeit und Produktivität aus. Dies
ist nicht zuletzt dem modularem Baukastensystem zu verdanken, welches die Variation von unterschiedlichen Baugruppen ermöglicht. Durch die Auswahl der entsprechenden
Module kann die Maschine optimal an den jeweiligen Prozess
angepasst werden. So kann z.B. je nach Bearbeitungsfall
zwischen einem elektromechanischen und einem hydraulischen Stoßkopf ausgewählt werden. Der hydraulische
Stoßkopf findet seinen Einsatz beim Bearbeiten von großen
Verzahnungen und großem Modul. Der elektromechanische
Stoßkopf bietet Vorteile bei hohen Hubzahlen oder in Verbindung mit der NC-Schrägführung.
Außerdem ermöglicht die konstruktive Ausführung die Fertigung von unterschiedlichsten Bauteilen mit minimalem Rüstaufwand.
Merkmale
•verfahrbarer Stoßkopfschlitten
•6 NC-Achsen
•verschiedene Hubzahlbereiche ausführbar
•beschleunigter Rückhub (optional)
•Hublängen bis 440 mm (optional)
•automatische Abhebenockenumschaltung
•für bis zu 3 unterschiedliche Nockenbahnen
Das Maschinenbett als Plattform
Bearbeitungsleistung und Verzahnungsqualität stellen hohe
Anforderungen an die mechanische und thermische Stabilität der Maschine. Das Maschinenbett dient als Basis für
unterschiedliche Verzahnungstechnologien, wobei der thermosymmetrische Aufbau höchsten Anforderungen genügt.
Der Maschinentisch
Die Tische sind mit einer verschleißfreien, hochgenauen hydrostatischen Lagerung ausgeführt. Als Tischantrieb werden
ausschließlich spielfreie Doppelschneckenantriebe eingesetzt.
LS 600 – 1600 F/E und LS 800 – 1600 H
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Bearbeitungsbeispiele
SSM (Shuttle Stroke Method)
Um die Einsatzfähigkeit von Wälzstoßmaschinen zu erweitern, wurde das SSM-Verfahren entwickelt. Damit können übergroße
Verzahnbreiten realisiert werden, welche
größer sind als der maximale Arbeitsbereich
der Maschine. Die gewünschte Verzahnbreite wird in mehrere Teillängen mit den entsprechenden Hublängen aufgeteilt. Diese
Teillängen werden bei entsprechender Zustellung nacheinander abgearbeitet, bis die
gesamte Verzahnbreite verzahnt ist.
LS 600 – 1600 F/E und LS 800 – 1600 H
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Technische Daten
LS F-Baureihe mit mechanisch angetriebenen Stoßköpfen
LS F
600
700
800
1000
1200
1400
1600
Max. Nennmodul
mm
12
12
12
12
12
12
12
Max. Verzahnungsdurchmesser
mm
600
700
800
1.000
1.200
1.400
1.600
Hublänge
mm 180/240
180/240
180/240
180/240
180/240
180/240
180/240
Achsabstand Stoßspindel/Werkstücktisch
mm 0 ... 480
0 ... 530
0 ... 600
0 ... 650
0 ... 700 135 ... 1.030135 ... 1.130
Achsenwinkel Stoßspindel/Werkstücktisch in
Verb. Ständerschwenkachse -1 ... +12°
Hublageverfahrbereich Stoßkopfschlitten
Grad°
±0,15 / ±0,28 / ±0,4 (je nach Stoßkopf)
mm 500/950
500/950
500/950
500/950
500/950
400/850
400/850
Max. Hubzahl
DH/min 800/600
800/600
800/600
800/600
800/600
800/600
800/600
Vorschub Radialachse Ständerschlitten
mm/min
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
ca. kg
21.000
22.000
22.000
23.000
24.000
24.000
26.000
1000
1200
1400
1600
Gesamtgewicht
LS E-Baureihe mit mechanisch angetriebenen Stoßköpfen
LS E
600
700
800
Max. Nennmodul
mm
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12
8/12
Max. Verzahnungsdurchmesser
mm
600
700
800
1000
1200
1400
1600
Hublänge
mm 120/240
120/240
120/240
120/240
120/240
120/240
120/240
Achsabstand Stoßspindel/Werkstücktisch
mm 0 ... 480
0 ... 530
0 ... 600
0 ... 650
0 ... 700 135 ... 1.030 135 ... 1.130
Achsenwinkel Stoßspindel/Werkstücktisch in
Verb. Ständerschwenkachse -1 ... +12°
Hublageverfahrbereich Stoßkopfschlitten
Grad°
±0,15 / ±0,28 / ±0,4 (je nach Stoßkopf)
mm 650/750
650/750
650/750
650/750
650/750
550/650
550/650
Max. Hubzahl
DH/min 1.200/1.000 1.200/1.000 1.200/1.000 1.200/1.000 1.200/1.000 1.200/1.000 1.200/1.000
Vorschub Radialachse Ständerschlitten
mm/min
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
ca. kg
21.000
22.000
22.000
23.000
24.000
24.000
26.000
Gesamtgewicht
LS H-Baureihe mit hydraulisch angetriebenen Stoßköpfen
LS H
800
1000
1200
1400
1600
Max. Nennmodul
mm
16/22
16/22
16/22
16/22
16/22
Max. Verzahnungsdurchmesser
mm
800
1.000
1.200
1.400
1.600
Hublänge
mm
270/440
270/440
270/440
270/440
270/440
Achsabstand Stoßspindel/Werkstücktisch
mm
0 ... 600
0 ... 700
0 ... 820
50 ... 1.000
50 ... 1.100
Hublageverfahrbereich Stoßkopfschlitten
Max. Hubzahl
mm
DH/min
400 ... 1.400 (je nach Maschinenkonfiguration)
270/200
270/200
270/200
270/200
270/200
Max. Vorschub Radialachse Ständerschlitten mm/min
4.000
4.000
4.000
4.000
4.000
Gesamtgewicht
22.000
22.000
23.000
24.000
26.000
ca. kg
LS 600 – 1600 F/E und LS 800 – 1600 H
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Liebherr beschäftigt im Bereich der Werkzeugmaschinen und Automationssysteme rund 1.200 Mitarbeiter und
verfügt über Produktionsstätten in Kempten und Ettlingen
(Deutschland), Collegno (Italien), Saline (Michigan / USA) und
Bangalore (Indien). Diese werden durch fachkundige und
zuverlässige Vertriebs- und Servicespezialisten an zahlreichen Standorten weltweit unterstützt.
Mit rund sechs Jahrzehnten Erfahrung ist Liebherr einer der
weltweit führenden Hersteller von CNC-Verzahnmaschinen,
Verzahnwerkzeugen und Automationssystemen. Zukunftsweisende Ideen, hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste Fertigungsanlagen an den einzelnen Standorten sind die
Basis für innovative Produkte. Diese zeichnen sich durch
Wirtschaftlichkeit, Bedienfreundlichkeit, Qualität und Zuverlässigkeit sowie hohe Flexibilität aus.
Systemlösungen im Bereich
der Werkzeugmaschinen
Zum Fertigungsprogramm gehören Wälzfräsmaschinen,
Wälzstoßmaschinen sowie Wälz- und Profilschleifmaschinen, die sich durch ihre hohe Stabilität und Verfügbarkeit
auszeichnen. Besondere Bedeutung kommt hierbei auch
der Energieeffizienz der Maschinen zu.
Verzahnmaschinen von Liebherr werden weltweit an namhafte Hersteller von Verzahnungen und Getrieben sowie
von großen Drehverbindungen geliefert. Sie werden vor
allem von der PKW-, LKW- und der Baumaschinenindustrie
nachgefragt, zunehmend aber auch von der Windindustrie
für die Herstellung von Getrieben für Windkraftanlagen.
Hochqualitative Verzahnwerkzeuge
Liebherr fertigt qualitativ hochwertige, präzise Werkzeuge
für die Weich- und Hartbearbeitung von Verzahnungen und
stattet seine Verzahnmaschinen damit aus. Zum Angebot
gehören Lagerwerkzeuge sowie individuell auf Kundenwünsche zugeschnittene Produkte.
Automationssysteme für ein breites
Anwendungsspektrum
Mit einem breiten Produktspektrum aus Linearportalen,
Palettenhandhabungssystemen, Förderanlagen und der
Roboterintegration realisiert Liebherr Projekte aus allen
Bereichen der Produktion und erreicht dabei eine überdurchschnittlich hohe Verfügbarkeit der Systeme.
www.liebherr.com
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Werk Ettlingen
Verzahnwerkzeuge
Hertzstraße 9-15
76275 Ettlingen, Deutschland
 +49 (0)7243 708-0
Fax +49 (0)7243 708-685
[email protected]
Liebherr-Utensili S.r.l.
Verzahnwerkzeuge
Via Nazioni Unite 18
10093 Collegno TO, Italien
 +39 (0)114 248711
Fax +39 (0)114 559964
[email protected]
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Verzahntechnik und Automationssysteme
Kaufbeurer Straße 141, 87437 Kempten, Deutschland
 +49 (0)831 786-0, Fax +49 (0)831 786-1279
www.liebherr.com, E-Mail: [email protected]
Liebherr-Gear Technology Inc.
Verzahntechnik
Liebherr Automation Systems Co.
Automationssysteme
1465 Woodland Drive
Saline, MI 48176-1259, USA
 +1 7344 297225
Fax +1 7344 292294
[email protected]
Liebherr-Machine Tools India Pvt. Ltd
Verzahntechnik
353/354, 4th Main, 9th Cross, 4th Phase
Peenya Industrial Area
Bangalore - 560 058, Indien
 +91 (0)80 41 273033
Fax +91 (0)80 41 272625
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