ENDLOS LASERSCHNEIDEN VOM COIL STANZ-UND VERFORMUNGSVERFAHREN MIT FLEXIBLER COIL-TECHNIK www.dimeco.com Technische Informationen sind nicht verbindlich und können ohne vorherige Ankündigung geändert werden LINACUT® Referenz Bandbreite Endlos Laserschneiden vom Coil Bandbreite Arbeitsbereich Verfahrwege Achsen Max. (mm) mm mm inches inches inches Vorschub Feeder Schneidebereich Cutting Handlingand undoffloading Abladen Handling Bandführung Guiding Immer auf der Suche nach mehr wettbewerbsfähigen Lösungen fü r ihre Kunden, hat DIMECO eine neue Reihe von Maschinen entwickelt, die die unübertroffene Flexibilität des Laserschneidens mit den bekannten Vorteilen der Coilbearbeitung verbinden. Die LINACUT® kommt für Blechstärken von 0,3 bis 4 mm in Frage. Die Fertigungslinie besteht aus einer Coil-Bandanlage, einem LINACUT® Laser-Modul und optional einer roboterunterstützten Palettieranlage. Positionnierung Pa (mm) Tausendstel Wiederhohlbarkeit Ps (mm) Tausendstel Gewicht kg lbs. Xr Y Z Xr Y Z X+Xr Y X+Xr Y ~ 508 20 508 20 30 1,2 100 330 100 330 60 195 ±0,05 ±2 ±0,02 ±0,8 ±0,03 ±1,2 ±0,01 ±0,4 8500 18700 Linacut D 500 508x508 20x20 Linacut G 1016 40 1016x1016 40x40 1016 1016 40 40 30 1,2 100 330 100 330 60 195 ±0,05 ±2 ±0,02 ±0,8 ±0,03 ±1,2 ±0,01 ±0,4 12500 27500 Linacut J 1524 60 1016x1524 40x60 1016 1524 40 60 30 1,2 100 330 100 330 60 195 ±0,05 ±2 ±0,02 ±0,8 ±0,03 ±1,2 ±0,01 ±0,4 13500 29700 Linacut L 2040 80 1016x2040 40x80 1016 2040 40 80 30 1,2 100 330 100 330 60 195 ±0,05 ±2 ±0,02 ±0,8 ±0,03 ±1,2 ±0,01 ±0,4 14500 31900 * ALMA Verschachtelung DIE FLEXIBLEN STANZ- SCHNEID UND VERFORMUNGSVERFAHREN AB COIL SIND UNSER MÉTIER Geschw. Achsen m/min Fuß/min. SOFTWARE ALMA ACT/CUT CAM • Import von 2 und 3D Zeichnungen (optional auch Flachlegung) • Automatische Verschachtelung mehrerer Teile mit Kontrolle des Materialverbrauches. • Optimierte Verfahrwege des Laserkopfes und automatisches Schneiden des Restgitters. • ISO-Code Generierung und Export zum Bosch Indramat Controler. • Steuerung des Stapelroboters mit automatischer Programmierung des Greifersystems. • Fertigungsmanagement. Modelle H (mm) inches L (mm) inches LT (mm) inches Laserleistung 2 & 3 kW Linacut D 2000 78 2000 78 2000 78 Linacut G 2650 104 3150 124 4500 177 Linacut J 2650 104 3650 144 4500 177 Lincut L 2650 104 4150 164 4500 177 H L LT STEUERUNG BOSCH-REXROTH (Indramat) MTX, 2 Bildschirme ermöglichen die gleichzeitige Visualisierung der Linienparameter und der PC-Applicationen. Haspel einfach oder doppelt von 3 bis 30 Tonnen. Richtmaschine traditionell oder Präzisionsrichtmaschine. Zertifizierte Schutzkabine für Faserlaser. 2, rue du Chêne • Z.I. la Louvière • 25480 Pirey Tél. +33 (0)3 81 48 38 00 • Fax +33 (0)3 81 48 38 28 [email protected] www.dimeco.com Laserquelle 2 oder 3 kW, Staub- und Rauchkollektor Servomotorischer Bandvorschub. X & Y-Bewegung des Schneidekopfes mittels Linearmotoren und Z-Achse vertical mittels Servomotor. Roboter mit 7 programmierbaren Achsen, verknüpft mit den Teileprogrammen. Sauggreifer Restgitterentsorgung. Mitlaufender Rost mit servomotorioschem Antrieb. STEUERPULT Ausstattung mit Prozessleitsystem und einer Verschachtelungs- CAD-CAM. Endlos schneiden mit Faserlaser vom Coil LINACUT® IM KLEINFORMAT Technische Daten • Coilbreite : 500 mm • Coilgewicht : bis 5 Tonnen • Banddicke : 4 mm • Arbeitsbereich : 500 x 500 mm LIN AC UT DIM EC O 2, rue du Chêne • Z.I. la Louvière • 25480 Pirey Tél. +33 (0)3 81 48 38 00 • Fax +33 (0)3 81 48 38 28 [email protected] www.dimeco.com Technische Daten • Coilbreite : 2000 mm • Coilgewicht: bis 35 Tonnen • Banddicke: 4 mm • Arbeitsbereich : 2000 x 3000 mm 1220 LINACUT® IM GROSSFORMAT 2000 3000 VERRINGERUNG DES MATERIALVERLUSTES Die Bearbeitung vom Coil entspricht im Grunde einem Blechzuschnitt von unendlicher Länge. Man schränkt also einen grundsätzlichen Bereich der Verschachtelungsalgorithmen ein. Je nach Art der hergestellten Teile kann die Ausschussquote bis auf unter 10 % gesenkt werden. Durch eine optimale Bandführung kann oftmals das Besäumen eingespart werden. Die Coilbreite kann entsprechend der zu fertigenden Teile eingestellt werden. Eine erhebliche Einsparung beim Material-einsatz kann durch die Verwendung eines Coils anstelle einer Tafel gemacht werden. REDUZIERTE ZYKLUSZEITEN Mit der LINACUT® ist kein Beladen mit Tafeln mehr erforderlich. Der Coilwechsel ist nur beim Umsteigen auf ein anderes Material notwendig. Die Abroll-Konfiguration “PITSTOP” ermöglicht die Einführung und das neu Aufrollen des Bandes ohne manuellen Eingriff in weniger als 3 Minuten. Die Linacut bietet eine automatische Anpassung aller MaschinenParameter (Führungen, Richtparameter…) um die neue Produktion zu starten. Abhängig von der Konfiguration wird die Produktionszeit um 10 bis 80 % gesenkt. ABSCHAFFUNG DER RESTGITTER ENTSORGUNG Vorbei sind die Zeiten der langen und mühsamen Restgitter-Entsorgung. Das Roboter-Portal gewährleistet die kontinuierliche Handhabung der verschiedenen Teile (bis zu 10 Referenzen) und verpackt sie gemäß dem Palettisierungsplan. Ist das Teil länger als 4 m, wird es am Ende des Förderbandes entfernt. Das Skelett, dessen Größe durch die CADCAM gesteuert wird, wird in einen Reststoffbehälter am Ende des Förderbandes entsorgt. NON-STOP FERTIGUNG Die Effektivität der Linie wird nicht mehr durch Lagerkapazitäten beschränkt. Wir können Coils bis 25 t entrollen. In Bandbreite 1500 und einer 1 mm Blechstärke entspricht das mehr als 1000 Blechtafeln in Längen von 1500 mm! Das LINACUT® Kontrollsystemen ermöglicht es mindestens 8 Stunden ohne die ständige Anwesenheit eines Bedieners zu produzieren. STEIGERUNG DER KAPAZITÄTEN Mit der Herabsetzung der Zykluszeiten und der erheblichen Steigerung der GAE, bietet die LINACUT® im Durchschnitt eine doppelte Fertigungskapazität gegenüber einer traditionellen Laseranlage. EINSATZ ALS QUERTEILANLAGE Die LINACUT® kann auch als Querteilanlage eingesetzt werden. Somit können Sie in Ihrem Haus Ihre Tafeln und Formate entsprechend Ihrer anderen CNC-Stanzen oder Laseranlagen produzieren und automatisch stapeln. DIE FERTIGUNG MIT COILS Die Coilgewichte sind abhängig von den Fördermittel der Werkstatt und der zu produzierenden Stückzahlen. Coils können auch am Boden gelagert werden. KEINE EINSCHRÄNKUNGEN BEI DER LÄNGE DER TEILE Die LINACUT® kommt für Blechstärken von 0,3 bis 4 mm ohne Lauflängenbegrenzung in Frage. Sie kann zahlreiche Materialien schneiden: Normalstahl, Stahl mit hoher Streckgrenze, Edelstahl, Kupfer, Aluminium. Die Abrollanlage kann mit einer Vorrichtung zum Abziehen der Schutzfolie vor dem Schneiden versehen werden. Trennscheiben PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG BEI ZULIEFERERN Die Zulieferunternehmer finden durch die LINACUT® auch eine effiziente Lösung, welche ihre inhärente Flexibilität unter-stützt. FLEXIBILITÄT FÜR DIE SCHNEIDE UND TIEFZIEHSPEZIALISTEN Dies ist eine exzellente Lösung für das Schneiden von Zuschnitten mit großen Abmessungen in mittleren Stückzahlen. Die LINACUT® eignet sich besonders zum Schneiden von Normalstahl oder Stahl mit hoher Streckgrenze. Der Prozess ist ideal für Prototypen, Vorserien oder die Produktion von Komponenten für Nischen- Produkte, Sonderfahrzeuge... Die Kosten und die Herstellungszeit der Werkzeuge ent-fallen. Die LINACUT ® ist besonders effektiv bei langen Teilen, ungeraden oder komplexen Zuschnitten sowie der Fertigung von Ronden. Hours StundenPotential production time Vs coil weight 12 IDEAL FÜR ALLE O.E.M.-HERSTELLER Die LINACUT® eignet sich besonders gut für Unternehmen, die die Entwicklung ihrer Eigenprodukte beherrschen. Der Kunde kann somit das Zusammen- spiel zwischen Produkt und Verfahren optimieren. 10 33t.tonnen (6600 Lbs) 55t.tonnen (11000 Lbs) 88t.tonnen (17600 Lbs) 15t.tonnen 15 (33000 Lbs) 8 6 4 2 0 0 1 19 2 14 3 11 Banddicke (mm) Strip thickness Autonomie (h) je nach Coilgewicht 2, rue du Chêne • Z.I. la Louvière • 25480 Pirey Tél. +33 (0)3 81 48 38 00 • Fax +33 (0)3 81 48 38 28 [email protected] www.dimeco.com 4 (mm) 8 (Ga)
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