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高精度・高速横形マシニングセンタ
NHX 10000
NHX 10000
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 10000
大物・難削材ワークのエキスパート
高剛性構造や高い切削能力など、大物・難削材ワーク加工に必要とされる要素を
NHX 10000は全て兼ね備えています。また細部まで徹底的にこだわり抜いた設計により、
大物・難削材ワーク加工の高速化、高精度を実現しています。NHX 10000は建設機械や航空機、
船舶産業などにおける大物・難削材加工で圧倒的な存在感を示します。
02
1
2
4
03
3
5
建設機械
1
ハウジング
2
クランクケース
自動車
3
トランスミッションケース
船舶
4
ギヤハウジング
産業機器
5
ポンプボディ
アプリケーション、ワーク
特長
ê 機械のハイライト
機械と技術
その他概要
機械仕様
NHX 10000
先進技術の融合で更なる進化
類い稀な剛性と耐久性を両立したNHX 10000は、その優れた剛性だけでなく、
タッチパネルの採用や、生産工程の各場面に最適なメニューを構成した
ユーザーインタフェース「CELOS」の搭載により進化を遂げました。
人間工学に基づいて設計された新カバーデザインの採用により、
機械操作で想定されるあらゆる場面にフレキシブルに対応します。
高精度
+ 重心駆動
04
+ Box in Box 構造
高速性
+ 最大加速度（X / Y / Z軸）
：0.62 / 0.51 / 0.45 G {6.1 / 5.0 / 4.4 m/s2}
+ 早送り速度（X・Y・Z軸）
：50 m/min ＊1
+ 切削送り速度（X・Y・Z軸）
：50 m/min＊2
＊1 主軸8,000 min-1仕様（オプション）の場合は、Y軸の早送り速度のみ40 m/minです。
＊2 先行制御モード時
高い切削能力
+ 主軸最大出力40 kW の標準主軸
+ 主軸最大トルク1,413 N・m（10％ ED）を実現（オプション）
CELOS
+ ジョブ、加工工程、機械データの一貫した管理、文書化、見える化を実現
+ アプリケーションの追加による機能拡張が可能で、
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保
省エネルギー
+ 省電力機能を搭載し、その効果を見える化
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
05
X 軸移動量：1,700 mm
Y 軸移動量：1,400 mm
Z 軸移動量：1,510 mm
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 高精度
その他概要
機械仕様
NHX 10000
高速・高精度加工を支える、高性能構造
重心駆動、Box in Box構造を採用することで、構造物の重心をバランス良く駆動させ、
高速・高精度を阻む要因の１つである、振動を抑制します。
これにより、移動量が多くなる大型ワークの加工においても高速移動を可能にし、
生産性向上を実現します。
06
1
重心駆動
+ 構造物の重心を駆動することにより、
高速・高精度を阻む最大の要因である振動を抑制
+ 最大加速度：X軸 0.62 G {6.1 m/s2}
Y 軸 0.51 G {5.0 m/s2}
Z軸 0.45 G {4.4 m/s2}
2
Box in Box構造
1
+ サドルを両端で支持するBox in Box構造により、
移動体の重心をバランス良く案内・駆動
3
移動量
+ 移動量：X軸 1,700 mm
Y軸 1,400 mm
Z軸 1,510 mm
4
高トルク・高出力主軸
+ 主軸最大出力：55 kW（25％ED）＜オプション＞
+ 主軸最大トルク：1,413 N・m（10％ED）＜オプション＞
1
1 2
1
2
4
07
3
3
1
4
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 高精度
その他概要
機械仕様
NHX 10000
高精度の加工を支える、充実の装備
高精度加工を阻む要因の1つである熱変位に対して、
ボールねじ軸心冷却を標準装備し、高精度加工を実現しています。
また主軸モータのステータとベアリング周囲に冷却ジャケットを配し、
発生する熱を効率よく冷却します。
さらに、優れた耐環境性能と高精度を有するマグネスケール製の
スケールを搭載することで、より一層の高精度加工を可能にします。
08
ダイレクトスケールフィードバックを標準装備
●
+ マグネスケール製ダイレクトスケールフィードバックシステムを使用した優れた精度
+ 0.01 µm の高分解能・磁気計測システム
+ 磁気検出原理による優れた耐結露・耐油性能
+ 耐衝撃性能：980 m/s2
+ 耐振動性能：250 m/s2
+ 機械本体の鋳鉄と同等の熱膨張率のスケールにより高精度な加工を実現
写真はイメージです。
スルースピンドルクーラントドローバック
スピンドルスルークーラント停止時に
主軸内の配管に残るクーラントを
吸い込むことで、クーラントの残留量を
最小限に抑え、加工精度の安定に
貢献します。
09
+ ATC 時の主軸テーパへのクーラント付着の防止
+ 切りくずによる装着不良や錆の防止
+ マガジンへのクーラント持ち出しの防止
●
画像はイメージです。
クーラント冷却装置（別置き型）＜オプション＞
クーラントの温度上昇による治具や
加工ワークの熱変位は、加工精度に
影響を与えます。クーラントの温度上昇を
抑えるために本装置をご使用ください。
特に、油性クーラントを使用される場合は、
標準のクーラントポンプでもクーラントの
温度が非常に高くなりますので、
必ず本装置をお選びください。
油性クーラントや高圧クーラント装置を
使用される場合は、必ず弊社の
担当窓口までご相談ください。
+ 要求精度が20 µm以下の場合
+ 高圧クーラントを多用して精度を求める場合
+ 油性クーラントを使う場合
●
この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを
保証するものではありません。クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。
●
スルースピンドルクーラント仕様（オプション）に含まれます。
ボールねじ軸心冷却
サーボモータ
ボールねじ
冷却油
発熱による変位を抑制して高精度な位置決め精度を維持するため、
サポートベアリングにも循環するボールねじ軸心冷却を装備しています。
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 主軸
その他概要
機械仕様
NHX 10000
高速加工から重切削まで、
幅広い加工に対応
高い切削能力をもつ新主軸 powerMASTERを装備し、主軸駆動には高速加工から
重切削まで広範囲に対応する高効率なDDSモータを採用しました。
鋼材からアルミニウムなどの非鉄金属まで、その威力を存分に発揮します。
高トルク仕様＜8,000 min-1＞（オプション）は、主軸最大出力55 kW（25％ED）、
主軸最大トルク1,413 N・m（10％ ED）を達成し、
航空機産業を中心に需要が拡大している難削材加工に効果的です。
DDS: Direct Drive Spindle
10
工具最大径：
ø 320 mm（隣接工具なし）
高いツールクランプ力
+ ツールへのクランプ力が高い独自のコレットを採用することで、
主軸回転時の振動を抑え、高精度加工が可能
+ ツールクランプ力：30,000 N
●
10,000 min-1を超えて使用する場合は、2面拘束ツールをご使用ください。
2面拘束仕様（オプション）
+ 主軸テーパだけでなく端面も密着させることで
工具の曲げ剛性を向上、工具の長寿命化を実現
BT 仕様
HSK仕様
拘束面
●
●
拘束面
DMG MORIでは全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することは
できません。
50番テーパ主軸
+ ツールシャンク形式：BT50［DIN50］
［CAT50］
［HSK-A100］
+ 主軸最高回転速度：12,000 min-1
［16,000 min-1（高速仕様）］
［8,000 min-1（高トルク仕様）］
+ 主軸出力：
40 / 30 / 26 kW（15%ED / 30分 / 連続）
［37 / 30 / 26 kW（25%ED / 30分 / 連続）＜高速仕様＞］
［55 / 45 kW（25%ED / 連続）＜高トルク仕様＞］
+ 主軸最大トルク：623 N•m（15%ED）
［528 N•m（10%ED）＜高速仕様＞］
［1,413 N•m（10%ED）＜高トルク仕様＞］
［ ］オプション
●
10,000 min-1を超えて使用する場合は、2面拘束ツールをご使用ください。
11
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê テーブル
その他概要
機械仕様
NHX 10000
最小割出し角度0.001°
の高精度
任意割出しテーブル（オプション）には、バックラッシゼロを実現する
高速な旋回軸駆動方式のDDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）を
採用しました。駆動力をダイレクトに旋回軸へ伝達し、
高速割出し・高精度位置決めが必要な加工に威力を発揮します。
DDM: Direct Drive Motor
12
ダイレクト・ドライブ方式モータ
（オプション）
APC
駆動力を旋回軸に伝えるとき、これまではギヤを経由していましたが、
その伝達駆動方式が駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。
DDMは、ギヤを経由せず、駆動力をダイレクトに旋回軸へ
伝達するため、伝達効率が高く、高速送りを可能にしています。
またバックラッシゼロを実現することで、高精度割出しを
可能にしています。
正面旋回式の2面APCを採用しています。
非切削時間を短縮する高速なパレット交換が可能です。
+ パレット交換時間（2面旋回式APC）＊1：22.0［41.0＊2］秒
［ ］オプション
＊1 オートカプラ仕様の場合、治具側への油圧遮断・供給の時間を含みません。
＊2 パレットの最大積載質量：5,000 kg 仕様
+ B 軸最高回転速度：20 min-1
+ 高精度割出し
+ メンテナンスレス
+ 長寿命化
移動量（X / Y / Z 軸）
mm
パレットサイズ
mm
ø 2,000
200
mm
1,600
最大ワークサイズ
1,000 × 1,000
3,000［5,000＊1］
kg
1°
割出しテーブル
パレットの最小割出し角度
パレットの割出し時間（90°
）
＜クランプ、アンクランプ時間含む＞
秒
［ ］オプション
＊1 CPP、LPP仕様時は対応不可 ＊2 パレットの最大積載質量：5,000 kg 仕様
CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool
ø 1,300
1,400
パレットの最大積載質量
1,700 / 1,400 / 1,510
任意割出しテーブル：
DDM（オプション）
1°
0.001°
3.1［3.6＊2］
1.8［2.0＊2］
13
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 工具マガジン
その他概要
機械仕様
NHX 10000
バリエーション豊富なマガジン
スムーズかつ高速に工具を割出す60本仕様チェーン式マガジンを標準装備しています。
またチェーン式とラック式の2種類を用意しており、最大330本まで収納可能です。
お客様の生産ニーズに合わせてマガジンをお選びいただけます。
+ 工具収納本数（チェーン式 / ラック式）
：
［120］本 /［180］
［240］
［330］本
60［100］
＊
+ 工具最大長さ：800 mm［1,000 mm ］
+ 工具最大質量：30 kg
マガジンと機械本体を分離（ラック式）
マガジンと機械本体を分離することで、マガジン荷重の影響が無く、
さらにマガジンの振動が加工に影響を及ぼさないため、加工精度の
向上に貢献します。
+ 工具最大径：ø 320 mm（隣接工具なし）/
ø 110 mm（隣接工具あり）
［ ］オプション
＊ ロングツール仕様
14
●
チェーン式マガジン（60、100、120本）はポット傾転タイプで主軸側1本を含めた本数です。
●
ラック式マガジン（180、240、330本）はポット搬送タイプで主軸側1本を含めた本数です。
●
10,000 min-1以上で使用する場合の工具最大径は ø 255 mm に制限されます。
m
00 m
長 1,0
工具
ATC
パレットサイズと同じ工具最大長さ
高速な工具交換が可能なダブルアームの採用により、
非切削時間を大幅に短縮します。
最大で深さ1,000 mm ＊のボーリング加工をB軸反転無しに行え、
切削時間の短縮と高精度加工を実現します。
+ カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）＊：
16.7秒（最大 <ISO>）/ 5.7秒（最小 <ISO>）
+ 工具最大長さ：1,000 mm
+ ツール・ツー・ツール：1.9秒
ISO 10791-9 JIS B6336-9 ISO：国際標準化機構
＊ チェーン式：60本仕様
●
●
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）の時間の差は、移動距離などそれぞれの
規格で規定された条件の差によるものです。
マガジン内の工具配置によりカット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）の時間が長くなる
場合があります。
＊ ロングツール仕様
●
条件により実際に加工できない場合があります。
15
ラック式（180本仕様）
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 周辺機器
その他概要
機械仕様
NHX 10000
さらに高められた切りくず排出能力
フィルタ逆洗浄機構と優れた切りくず排出機能を備え、長・短の切りくずを処理できる
機外チップコンベヤと、機内にも3本のスパイラルコンベヤを採用することで、
より確実に切りくずを排出する機構を実現しました。
16
機外チップコンベヤ
（背面出し、
ドラムフィルタ）
+ 1台のコンベヤで長・短の切りくずなど、形状・材質の区別なく搬送が可能
+ 多様な切りくず処理にも最適
+ タンク容量：1,650 L
+ タンク深さ：400 mm
◎：最適 ○：可 △：要検討
ワークの材質及び切りくずの大きさ
背面出し、ドラムフィルタ
スチール
鋳物
アルミ・非鉄金属
長
短
粉
短
粉
長
短
粉
○＊1
◎
△＊2
○
△＊2
○＊1
◎
△＊2
＊1 長さが200 mmを超える切りくずの場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
＊2 切りくずの大きさによってはドラムフィルタを通過してクーラントタンク内に堆積する可能性があります。
また、加工精度への影響も考えられるため、2次濾過装置の検討も必要となります。
［切りくずの大きさの目安］粉：微細粒子形状 / 短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくず ø 40 mm以下 / 長：50 mm 超
●
●
●
●
選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。
クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、機械との取り合い、ご要求仕様により変更が必要な場合があります。
切りくずの形状に合ったチップコンベヤの選定が必要です。
特殊な素材や難削材加工（切りくず硬度 HRC45以上）に使用される場合は、弊社の担当窓口までご相談ください。
切りくずの形状や材質により各種準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
機内チップコンベヤ
（スパイラル式）
シャワークーラント
NHXシリーズ初となるトリプルスパイラルコンベヤの採用により、切りくず排出性が
向上しました。また、段取ステーション下部まで伸びた左右2本のスパイラルコンベヤが、
切りくずを機外コンベヤまで確実に搬送します。
加工室内に付着した切りくずを流し、
機内チップコンベヤへスムーズに落下させます。
機内側
段取ステーション側
17
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 周辺機器
その他概要
機械仕様
NHX 10000
理想の加工品質を維持する
オープンイノベーション
お客様のご要望や加工ワークに合わせて、高性能な周辺機器を数多く取り揃えています。
またDMQP（DMG MORI認定周辺機器）
という、品質・性能・保守性などで厳選した周辺機器も
ご用意しています。
自動計測機能（オプション）
自動計測機能
手動計測機能
（オプション）
機内計測装置（主軸）＊1
+ 自動心出しと自動計測が可能
自動計測機能に手動計測用アプリケーションが付加可能です。
+ ワーク原点出しや心出しが可能な
手動ワークセッタ機能を付加可能
ワーク計測機能（オプション）
ワークセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
18
タッチセンサ（電波信号伝達方式）＊2
機内計測装置
（主軸）＊1
タッチセンサ
（電波信号
伝達方式）＊2
センサ
ツール計測機能（オプション）
+ 自動工具長計測と自動折損検出が可能
+ 工具長の計測補正が可能な
手動ツールセッタ機能を付加可能
基準穴計測：
ボスや、穴、溝や幅の心出しは、任意の2点または3点に、
タッチセンサを当てるだけで計算されます。
座標回転計測：
X軸とY軸の平面内で、
ワークを傾けて取り付けても、
この操作を行えばプログラム修正をせずに
加工できます。
受信部
機内計測装置（テーブル）
基準面計測：
Z、X、Y軸方向から各1点ずつタッチセンサに
当てるだけで、加工基準点が計算されます。
機内計測装置
（テーブル）
タッチセンサ
（工具長）
ツールセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
工具長計測：
指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に
登録できます。
タッチセンサ
ツールセッタ機能
（手動計測用アプリケーション）
機内計測装置
（テーブル）
タッチセンサ
（工具長 / 工具径）
工具長計測
工具折損検出
工具長計測：
指定した工具補正番号に工具長の値を自動的に
登録できます。
工具径計測：
指定した工具補正番号に工具径の値を自動的に
登録できます。
＊1 耐摩耗性に優れたセラミックボールを主軸ベアリングに使用した主軸を装備しています。そのため、通電式のタッチセンサを使用することはできません。
＊2 電波信号伝達方式プローブのメーカーが電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
スルースピンドルクーラント装置（オプション）
+ 主軸と工具の貫通穴を通して
刃先にクーラントを供給
+ 切りくず除去、加工点の冷却、
工具寿命の延長に効果的
センタスルー
DMQP（オプション）
DMQPとは、当社製品の周辺機器において、品質・性能・保守性に優れた製品を厳選し
認定するものです。これにより将来にわたって、安心してお客様にお使いいただける製品を
お届けすることが可能となります。
また、品質・性能・保守性に優れた周辺機器の提案から納入・保守までを
トータルにサポートしています。
機械本体 ＋ 周辺機器のトータルサポート
DMQP
クーラント
サイドスルー
高圧クーラント装置
（クーラントタンク上設置型）
19
機械
スルースピンドル
クーラント装置
クーラント冷却装置
ミストコレクタ
クーラント
セミドライ装置＊（オプション）
刃先に空気と油のミストを供給します。
消費油量を抑えた環境にも優しい装置です。
ミストコレクタと併用することをお薦めします。
＊ 打合せ必要
センタスルー
サービスセンタ
空気 ＋ 油のミスト
+ 品質・性能・保守性に優れた装置をDMG MORIが一括で手配
+ 24時間365日フリーコールのメンテナンスサービス（国内のみ）
ミスト発生装置
●
認定製品の詳細は、弊社の担当窓口までご相談ください。
DMQP: DMG MORI Qualified Products
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
ê 作業性・保守性
その他概要
機械仕様
NHX 10000
使いやすさを追求した最先端デザイン
NHX 10000は洗練されたカバーデザインであると同時に、
加工室や段取ステーションへの接近性などを配慮して設計されています。
さらに、保守性を高めるため油圧ユニットや機器類を
アクセスしやすい場所に集中配置するなど、
さまざまな工夫を随所に取り入れています。
20
4
1
6
5
3
2
1
ドア開口幅（段取ステーション側）
3
扉を2段両開き式にすることで、大きな開口部を確保しました。
最大ø 2,000 mm のワークでも脱着作業が容易に行えます。
+ ドア開口幅：2,290 mm
機器の集中配置
メンテナンス性を考慮し、
機器類を集中配置することで
オペレーターの作業負担を
軽減します。
4
段取ステーション側でパレットを旋回する場合は、段取ステーション自動割出し
（オプション）が必要です。
主軸ユニットの入換え
●
2
後部ベアリングまで含めた
カートリッジ式にすることで、
主軸ユニットの交換時間を
飛躍的に短縮しました。
ステップ
機内と機外にステップを設けて段差をなくし、
抜群の接近性を確保しています。
機内ステップ
5
旋回式操作盤
旋回式機構を持つタッチパネル式操作盤を採用しているため、
主軸やワークへの接近性が向上しました。
+ 旋回範囲：105°
機外ステップ（オプション）
6
機内ステップ
マニュアル表示
CELOSの画面上にマニュアルを表示でき、キーワード検索や
リンクへのジャンプなど、パソコンのようにデータの閲覧が
可能です。メンテナンス時など、確認したい項目が
素早く検索できます。
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
機外ステップ
（オプション）
21
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê CELOS
機械仕様
NHX 10000
アイデアを製品へ
DMG MORI の最先端オペレーションシステムCELOS が、ジョブ、加工工程と
機械データの一貫した管理 / 文書化 / 見える化を可能にします。CELOS の
仕様はオープンになっており、アプリケーションによる機能拡張も可能です。
既存の情報インフラやソフトウェアとの高い親和性も確保されています。
高速かつ容易な操作を実現する
CELOSアプリケーション：3つの事例 »»
STATUS MONITOR
ステータスモニタ：機械の状態や加工の状態を
モニタリング
22
TECH CALCULATOR
切削条件計算：切削条件および工業規格の寸法の
計算をサポート
CAD-CAM VIEW
CAD / CAM ビュー：ワークの可視化、
プログラムデータを最適化
+ 外部の CAD / CAMワークステーションへ
直接リモートアクセス
+ 集中管理されたマスタデータによる部品の可視化
+ CELOSから加工工程、NCプログラム、
CAM の処理方法を直接変更可能
CELOS: Control Efficiency Lead Operation System
アプリケーションメニュー：
全てのアプリケーションに接続できる
ホーム画面
21.5型のマルチタッチ式
モニタとFANUC製
NC装置を搭載した
ERGOline 操作パネル
操作性を統一
DMG MORIのすべての最新機種で
統一されたユーザーインタフェース
一貫性
ジョブ、加工工程、機械データの一貫した
管理、文書化、見える化
親和性
PPS（生産計画システム）や ERP
（企業資源計画）
システムと親和性が高く、
CAD / CAM製品との連携も可能。さらに、
将来的なCELOSアプリケーションの
機能拡張にも対応
PPS: Production Planning and Scheduling System
ERP: Enterprise Resource Planning
23
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
その他概要
ê 省エネルギー
機械仕様
ê 姿図
NHX 10000
環境への負荷低減
限りある資源と、美しい地球環境を守るために。
NHX 10000は、工作機械に求められる
生産性向上 と 省エネルギー を
両立した次世代のマシンです。
当社の2007年製横形マシニングセンタ「MH-1000」と
最新の「NHX 10000」を比較した場合、年間約26％＊の消費電力を削減
＊ 機械や切削条件、測定時の環境条件などの違いにより、記載の効果が得られない場合があります。
省電力機能
+ インバータを用いたクーラント吐出量の制御
24
+ 一定時間、画面へのタッチが無く、NC運転がされていない場合、
サーボモータ、主軸、クーラントポンプ、チップコンベヤなどの
動力を遮断し、省電力化
+ LED照明や最新の低消費電力の高効率機器を採用
+ 主軸加減速時間に応じて、位置決め速度を自動調整し、
最適な加減速制御を実施
省電力設定と省電力効果の見える化
+ 省エネアプリケーションで、省エネ効果の見える化を実現
+ 稼働時間、消費電力量、CO2の排出量を3つの状態別に表示
稼働時間
サイクルタイムの短縮
+ Mコードの完了を待たずに次の指令を開始して
複数動作を重ね合わせることで、サイクルタイムを短縮
+ 深穴ドリリングサイクルにおけるペッキング動作の回数を
切削負荷に応じて自動制御し、加工時間を短縮
520
8793
（ツール120本仕様＊）
8501
（ツール100本仕様＊）
7730
（ツール60本仕様）
NHX 10000
5740
4200
姿図
単位（mm）
1020
チェーン式マガジン
正面
側面
9024.4
600
（クーラントタンク抜き代）
3373
1008
（機内ステップ高さ）
1200
3940（12000 min-1, 16000 min-1 ＊）
3721（8000 min-1 ＊）
8793
（ツール120本仕様＊）
8501
（ツール100本仕様＊）
7730
（ツール60本仕様）
9330
（ツール330本仕様＊）
8250
（ツール240本仕様＊）
7530
（ツール180本仕様＊）
25
1200（機内ステップ高さ）
2100
2100
9024.4
6228
4200
5740
＊ オプション
単位（mm）
1020
ラック式マガジン
（オプション）
正面
側面
9024.4
1200（機内ステップ高さ）
2100
2100
6228
＊ オプション
3373
（機内ステップ高さ）
1200
3940（12000 min-1, 16000 min-1 ＊）
3721（8000 min-1 ＊）
9330
（ツール330本仕様＊）
8250
（ツール240本仕様＊）
7530
（ツール180本仕様＊）
9024.4
600
（クーラントタンク抜き代）
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 主な機械仕様
NHX 10000
主な機械仕様
NHX 10000
移動量
X 軸移動量（サドル左右）
mm
1,700
Y 軸移動量（主軸頭上下）
mm
1,400
Z 軸移動量（パレット前後）
mm
1,510（B 軸0°のときは1,550）
パレット中心線から主軸端面までの距離
mm
140∼1,650（B 軸0°のときは100∼1,650）
パレット
パレット作業面の大きさ
mm
パレットの最大積載質量
kg
ワーク最大振回し径
mm
ワーク最大高さ
mm
パレットの割出し時間（90°
）
1,000 × 1,000
3,000［5,000（CPP、LPP 仕様時は対応不可）］
ø 2,000
1,600
1°
割出し
秒
3,000 kg：3.1［5,000 kg：3.6］＊1
任意割出し
秒
［3,000 kg：1.8］
［5,000 kg：2.0］＊1
主軸
主軸最高回転速度
min-1
12,000［16,000］
［8,000］
送り速度
26
早送り速度
12,000 min-1
mm/min
X・Y・Z：50,000
16,000 min-1（高速仕様）
mm/min
［X・Y・Z：50,000］
8,000 min-1（高トルク仕様）
mm/min
［X・Z：50,000 Y：40,000］
mm/min
X・Y・Z：1∼50,000（先行制御モード時）
切削送り速度
ATC 装置
ツールシャンク形式
BT50＊2［DIN50＊2］
［CAT50＊2］
［HSK-A100＊2］
工具収納本数（主軸側1本を含みます）
本
チェーン式：60［100］
［120］
ラック式＊3：［180］
［240］
［330］
工具最大径（隣接工具あり）
mm
ø 110
工具最大径（隣接工具なし）
mm
ø 320
工具最大長さ
mm
800［1,000（ロングツール仕様）］
工具最大質量
kg
30
秒
1.9
秒
60本仕様：5.7（最小）/ 16.7（最大）
［120本仕様：5.9（最小）/ 41.5（最大）］
ツール・ツー・ツール
工具交換時間
カット・ツー・カット
（チップ・ツー・チップ）
ISO 10791-9
JIS B6336-9
NHX 10000
APC装置
パレットの数
2
パレット交換時間＊4
秒
22［41（5,000 kg）］
電動機
12,000 min-1
kW
40 / 30 / 26（15%ED / 30分 / 連続）
16,000 min-1（高速仕様）
kW
［37 / 30 / 26（25%ED / 30分 / 連続）］
8,000 min-1（高トルク仕様）
kW
［55 / 45（25%ED / 連続）］
機械の高さ＜床面から＞（60本仕様）
mm
3,940（12,000 min-1仕様）
［3,940（16,000 min-1仕様）］
［3,721（8,000 min-1仕様）］
所要床面の大きさ
＜幅（60本、100本、120本仕様）× 奥行き＞
mm
5,740 × 9,024.4（チップコンベヤ含む）
主軸用電動機
機械の大きさ
機械質量（60本仕様）
kg
41,500
制御装置
FANUC
F31iB
［ ］オプション ISO：国際標準化機構
＊1 クランプ、アンクランプ時間含む。
＊2 2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することはできません。
＊3 180本、240本、330本のラック式の場合は、工具径 ø 110 mm以上の工具の収納本数に制限があります。最大工具径 ø 320 mm の工具は9本まで収納できます。
＊4 オートカプラ仕様の場合、治具側への油圧遮断・供給の時間を含みません。
● 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
● 10,000 min-1を超えて使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
● 工具最大径：10,000 min-1以上で使用する場合の工具最大径は ø 255 mmに制限されます。
● 工具交換時間：時間の差は、
移動距離などそれぞれの規格で規定された条件の差によるものです。
● 機械の大きさ
：工具収納本数がオプションの場合は P.25の姿図をご覧ください。
● 上記の内容は2016年11月現在のものです。
CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool
27
アプリケーション、ワーク
特長
機械と技術
その他概要
機械仕様
ê 主な装備一覧
NHX 10000
主な装備一覧
●：標準装備
○：オプション
主軸
ツールシャンク形式
BT50
●
CAT50
○
DIN50
○
HSK-A100
○
12,000 min-1：40 / 30 / 26 kW（15%ED / 30分 / 連続）
●
16,000 min-1：37 / 30 / 26 kW（25%ED / 30分 / 連続）＜高速仕様＞
○
8,000 min-1：55 / 45 kW（25%ED / 連続）＜高トルク仕様＞
○
テーブル
パレット最大積載質量
3,000 kg
●
5,000 kg ＊1
○
パレット / APC
●
2面旋回式 APC
パレット
28
タップ（ミリ、インチ）
●
T溝
○
マガジン
工具収納本数
60本（チェーン式）＊2
●
100本（チェーン式）＊2
○
120本（チェーン式）＊2
○
180本（ラック式）＊3
○
240本（ラック式）＊3
○
330本（ラック式）＊3
○
クーラント
クーラント装置（主軸）
●
シャワークーラント
●
切りくず流しクーラント
クーラントガン
●
加工側
○
段取ステーション
○
段取ステーション ＋ 加工側
○
スルースピンドルクーラント / エア（切換仕様）＜別途、スルースピンドルクーラント仕様が必要＞
スルースピンドルクーラント装置
（クーラントタンク上設置型）センタスルー
スルースピンドルクーラント装置（別置き型）
センタスルー
スルースピンドルクーラント装置
（センタスルー）
スルースピンドルクーラント装置
（クーラントタンク上設置型）サイドスルー
○
1.5 MPa
○＊4
3.5 MPa
○＊4
7.0 MPa
○＊4
1.5 MPa
○＊4
3.5 MPa
○＊4
7.0 MPa
○＊4
インタフェース（1.5 MPa）
○
インタフェース（3.5 MPa）
○
インタフェース（7.0 MPa）
○
インタフェース（7.0 MPa、クノール製）
○
インタフェース（7.0 MPa、チップブラスタ製）
○
1.5 MPa
○＊4
3.5 MPa
○＊4
7.0 MPa
○＊4
●：標準装備
○：オプション
クーラント
スルースピンドルクーラント装置（別置き型）
サイドスルー
スルースピンドルクーラント装置
（サイドスルー）
クーラント冷却装置（クーラントタンク上設置型）
1.5 MPa
○＊4
3.5 MPa
○＊4
7.0 MPa
○＊4
インタフェース（1.5 MPa）
○
インタフェース（3.5 MPa）
○
インタフェース（7.0 MPa）
○
インタフェース（7.0 MPa、クノール製）
○
インタフェース（7.0 MPa、チップブラスタ製）
○
水溶性クーラントの場合は選択装備
○
油性クーラントの場合は必須装備
○
（弊社の担当窓口までご相談ください）
ミストコレクタ HVS-300＊5
架台あり
○＊4
ミストコレクタ AFS-1600＊6
架台あり
○＊4
側面出し、スクレーパ式 ＋ ドラムフィルタ付き
●
切りくず処理
チップコンベヤ＊7
29
測定 / 計測
タッチセンサ
機内計測装置（テーブル）＊8
機内計測装置（主軸）＊8＊9
（M）
○
タッチセンサ
（R）
○
タッチセンサ ＋ ツールセッタ機能（工具長のみ）
（M）
○
タッチセンサ ＋ ツールセッタ機能（工具長 ＋ 工具径）
（R）
○
タッチセンサ（電波信号伝達方式）＊10
（R）
○
タッチセンサ（電波信号伝達方式）＊10 ＋ ワークセッタ機能
（R）
○
高精度制御
ダイレクトスケールフィードバック
X・Y・Z 軸
油冷却装置
●
●
操作支援 / 自動化支援
手動パルスハンドル（別置き型）
●
その他
シグナルライト
4段（LEDタイプ：赤、黄、緑、青）
＊1 CPP、LPP仕様時は対応不可。
＊2 チェーン式マガジン（60、100、120本）はポット傾転タイプで主軸側1本を含めた本数です。
＊3 ラック式マガジン（180、240、330本）はポット搬送タイプで主軸側1本を含めた本数です。
＊4 DMQP（DMG MORI認定周辺機器）
＊5 油性クーラント使用時のみ対応可能です。欧州向けの場合は適用不可となります。
＊6 油性クーラントには対応していません。油性クーラントを使用される場合は、HVS-300を選択ください。
＊7 機内チップコンベヤ（スパイラル式）を含みます。
＊8 製造会社により仕様は異なります。
（M：メトロール製 R：レニショー製）
＊9 耐摩耗性に優れたセラミックボールを主軸ベアリングに使用した主軸を装備しています。そのため、通電式のタッチセンサを使用することはできません。
＊10 電波信号伝達方式プローブのメーカーが電波法認証を取得できていない国へは納入できません。詳しくは、弊社の担当窓口までご相談ください。
● 10,000 min-1を超えて使用する場合は、
2面拘束ツールをご使用ください。
● DMQP： 詳しくはP.19を参照ください。
● 上記の内容は2016年11月現在のものです。
● 仕様・付属品・安全装置などに関するご要望があれば、
弊社の担当窓口までご相談ください。
油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の破損につながります。
やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。
CPP: Carrier Pallet Pool LPP: Linear Pallet Pool
○
ファイナンシャルサービス
お客様の設備導入の条件に見合った最適で
コストメリットの高いファイナンシャルサービスを
ご用意しています。
機械販売
DMG MORI
販売代理店
メンテナンス
サービス
お客様
機械販売
メンテナンスリース
契約
メンテナンスリースシステム
新品の工作機械を、スピーディに安心してリースでき、しかも期間中に故障を無料で直す保証サービスが受けられます。
当システムは、DMG MORI の高度な技術力と三井住友ファイナンス&リースの確かなファイナンス機能を組み合わせた新しいメンテナンス付きリースシステムです。
お支払いは、毎月一定のコストで済み、契約までは極めてスピーディです。
30
安心のメンテナンスリース
DMG MORIの全機種を対象に、
リース期間中に追加負担無しで故障を無料で修理する保証サービスが受けられます。
効率的な資金運用
リースなら導入コストが大幅に削減でき、購入機が時代遅れになるというデメリットも回避できます。
さらに金融機関からの借入枠が減少しないため、効率的な資産運用が行えます。
契約まで極めて迅速
審査や契約締結、機械の納入までの流れは極めてスムーズです。
お申し込みからリース契約まで、
スピーディに対応します。
事務手続きの合理化
リースにした場合、機械設備の計上、償却事務、固定資産税の申告・納付、保険の契約・支払い、資産処分などの
事務負担が軽減できます。
保証内容 お客様の追加負担無しでリース期間中、以下の保証を受けられます。
+ 故障保証（メンテナンス保証） + 火災保証（動産総合保険） + 落雷保証（動産総合保険） + 水害保証（動産総合保険） + 破損保証（動産総合保険）
●
いずれも全損の場合を除き修理代、部品代を保証します。但し、保証限度額は残リース料総額を上限とさせていただきます。
機械移設のご注意
輸出：
本製品は、日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。
従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。
本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、
本製品の運転を行なうことができません。
DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、
または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を拒否することができます。
その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、
またはサービス保証下における責務も一切負いません。
+ DCG、DDM、ORC、speedMASTER、powerMASTER、5X-torqueMASTER、ZEROCHIP、ゼロチップ、CELOS、
ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、3D quickSET は
DMG 森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。
+ 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までご相談ください。
+ 本カタログの内容は2016年11月現在のものです。予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。
+ 機械の写真は、実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、
実際に貼付していない機種があります。
DMG森精機株式会社
名古屋本社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811
伊賀事業所
□ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151
東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900
奈良事業所
□ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121
DMG森精機セールスアンドサービス株式会社
□ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862
修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは…
サービスセンタ
24時間365日通話無料
0120-124-280
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NHX10000ND-JA01D
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