モジュラークランピングシステム

モジュラークランピングシステム
HSK クランピングユニット
HSK パワードローバー
SK パワードローバー
ロータリーユニオン
アンクランプユニット
ストローク位置検知システム
クランプ力測定器パワーチェッカーⅡ
ショルダーゲージ
オットー・ヤコブ社（ドイツ）
OTT-JAKOB社は、ツールクランピングシステムのリーディングカンパニーです。
長年に渡る経験と豊富な技術ノウハウに基づき、信頼性の高い製品とサービスを　供給しています。
モジュラークランピングシステム
幅広いバリエーションの製品を組合せることで、クランピングシステムの多彩なニーズに対応します。
最適なクランピングシステムを多様なモジュールで構築できます。
インテリジェント
クランプシステム
INWEST
KAS
GAUS
PLANKO
クリーニングエアー
1K オイル
2 チャンネルロータリーユニオン
1 チャンネルロータリーユニオン
電動式
状態監視システム
MQL
油圧式
空圧式
アンクランプユニット＋ロータリーユニオン
DIN
ANSI
MAS
30°
SK/BT
K
シルバー
45°
B
ブラック
C
2S（仮保持）
HSK
P
キャプト
ショート
PSC
倍力機構付ドローバー＋クランピングユニット
本体
SK/BT
アダプター
HSK
アダプター
PSC
アダプター
パワーチェッカーⅡ
1
2
HSK クランピングユニット
目次
OTT-JAKOB社概要 … ……………………3
HSKクランピングユニット …………………4
HSK クランピングユニット
HSKパワードローバー… ……………………9
HSK中空テーパーシャンクは、1993年DIN規格その後JIS／ISO国際規格に採用された新しいツールインターフェース
です。
ドイツ語のHohl Schaft Kegel（中空テーパーシャンク）の頭文字を取ったもので、7/24テーパーシャンクと
比べて優れた数々の特徴を有しています。
SKパワードローバー… …………………… 13
ロータリーユニオン … …………………… 17
アンクランプユニット … ………………… 19
ストローク位置検知システムポジション
コントローラー、INWEST… …………… 21
1.高い静・動剛性
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ … ……… 25
2.高いトルク伝達、ATC繰返し精度
ショルダーゲージ … ……………………… 31
3.切削性能の向上
シャフト端面とテーパー部に生じる密着力の作用により、極めて高い剛性が得られます。
二面拘束の作用により、高いトルク伝達特性と正確な繰返し位置決め精度が得られます。
制御支援システム、マニュアルクランプ …… 32
回転数の上昇に伴いクランプ力がさらに強くなり、安定した切削性能が得られます。
KM4X クランピングユニット
PSC（キャプト）クランピングユニット……… 33
4.工具交換の時間短縮
ドローバー見積仕様書 … ………………… 34
5.クーラント、クリーニングエアーの供給
シャンク長さが7/24テーパーの1/3、重量も1/2と軽量で、ATCサイクルタイムが短くなります。
高速加工に要求される軸芯クーラント、異物・切屑を除去するクリーニングエアーを備えています。
HSKクランピングユニットのバリエーション
OTT-JAKOB社概要
初期型
（非標準在庫）
現行標準タイプ
（ブラックコーティング付き）
ショートタイプ
（ブラックコーティング付き）
コード
コード
コード
95.600.011.3.6
95.600.008.3.6
95.600.007.3.6
95.600.004.3.6
95.600.001.3.6
95.600.002.3.6
95.600.003.3.6
95.600.009.3.6
95.600.010.3.6
95.600.038.3.6
95.600.113.3.6
95.600.034.3.6
95.600.035.3.6
95.600.029.2.6
95.600.036.2.6
95.600.037.2.6
95.600.182.1.6
95.600.205.1.6
95.600.014.3.6
95.600.045.3.6
95.600.173.2.6
95.600.176.2.6
95.600.064.2.6
95.600.152.1.6
95.600.156.1.6
95.600.159.1.6
OTT-JAKOB社（ドイツ）は1873年に設立され、1974年に現在の基礎となるドローバーシステムを市場に出荷して
以来、40年以上にも渡り多岐に渡るクランプ技術を開発し続けてきました。
実に6000種類以上の顧客要求に合わせたドローバーが設計され、数十万本以上ものドローバーが世界各地で稼働
しています。これまでに培ったクランプ分野での豊富な経験を活かし、最新の技術を提供できる専門メーカーとして
世界中のニーズに応えていきます。
初の SK ／ BT シャンク
パワードローバー
ロータリーユニオン
GDタイプ、1チャンネル対応、
常時閉シール方式
リーケージセンサー、
ロータリーユニオン常時監視、
内蔵式／外部接続式
PSCクランピングユニット、
ATC仕様
DIN2080に準拠した
開発
DLCコーティング
HSKクランプユニット
（タイプB）
ガススプリング装備
パワードローバー
SK ／ BT シャンク形状に
準拠したツールインター
フェース
初のHSK パワードローバー
クランプ力測定器
パワーチェッカー
ストローク位置検出システム
ポジションコントローラー
スプリング力検出システム
（GAUS）
仮保持機構付
HSKクランピングユニット
（タイプC）
マニュアルクランピング
システム HSK-T
ISO 規格サイズ
HSK-E25
HSK-A/E 32-B 40
HSK-A/E 40-B/F 50
HSK-A/E 50-B/F 63
HSK-A/E 63-B/F 80
HSK-A80-B100
HSK-A100-B125
HSK-A125-B160
HSK-A160
標準在庫
パワーチェッカーに代わる
パワーチェッカーII の登場
特注仕様
KM4xTMクランピングユニット、
ATC仕様
仮保持機構付き2Sタイプ
補修用クランピングユニット
高圧クーラント仕様
内蔵ばねによる仮保持力の作用により、ATCサイクルの時間短縮。
シャフトテーパー部、ショルダー部が摩耗した場合に適用。
内部シールの強化により、耐圧最大25 MPa。
詳細はお問い合わせください。
3
4
HSK クランピングユニット
HSK クランピングユニット
HSK ツールホルダー規格
HSK クランピングユニット仕様
■ HSK フォーム A ISO12164-1 ; Form A
HSK ドローバーシャフト接続
Z
突出し量 A
a1
ツール
スピンドル
l14
■ アプリケーション
ドローバーシャフト
ロックスクリュー
SW2
・マシニングセンター
・複合加工機
・ミーリング
Ra 1.6
d11
SW1
°
45
R0.2
■ 特徴
・軸芯からのクーラント供給
・位置割出し、ドライブ用非対称キー
ゲージ寸法 E.M.
R0.5
d1
R0.5
l13
l12
Z
フィンガー保持ガイド
H1
Hmax.
ストローク最大位置 Hmaxを超えてはならない。
位置検出機構を設けること。
d12
A
■ HSK フォーム B DIN69893 ; Form B
Ra 0.4
Ra 0.4
d14
フィンガー
G11
H0
クランピングコーン
0.01 B
l11
B
■ アプリケーション
E25
A32/B40
E32
A40/B50
E40/F50
A50/B63
E50/F63
クランピングユニット
製品コード
95.600.
038.3.6
95.600.
113.3.6
95.600.
034.3.6
95.600.
035.3.6
95.600.
029.2.6
95.600.
036.2.6
95.600.
037.2.6
95.600.
182.1.6
95.600.
205.1.6
ロックスクリュー
製品コード
95.600
271.4.1
95.600.
121.4.1
95.600.
122.4.1
95.101.
597.5.1
95.101.
372.5.1
95.103.
636.5.1
95.103.
636.5.1
95.600.
101.4.1
95.600.
372.4.1
2.8
5
6.8
11
18
28
45
70
115
0.98
1.75
2.4
3.85
6.3
9.8
15.8
24.5
40
突出し量 A
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
E.M. 寸法 ±0.1
6.5
8.5
8.5
10.5
10.5
13
13
16.5
17
7
7.5
8
9
10
11
12.5
15.8
24.5
クランプストローク H mm
4.6
5.1
5.6
6.4
7.4
8.3
9.15
10.8
17.5
二面幅 SW1
10
12
15
18
22
27
36
46
55
ロックスクリュー SW2
3
3
4
4
5
6
6
14
16
a
5.5
19.5
27
26.5
31.5
31.5
34.5
40.5
56
タイプ
クランプ力
ばね力
＊注 1
kN
＊注 2
ストローク H
max
1
1
A63/B80
A80/B100 A100/B125 A125/B160
E63/F80
・複合加工機
・重切削ミーリング
A160
■ HSK フォーム E DIN69893 ; Form E
d
4.6 -0.1
4.6 -0.1
6 -0.1
7.9 -0.1
11.9 -0.1
13.9-0.1
13.9-0.1
21.2-0.1
27.1-0.1
d
6.2 g7
6.2 g7
8.2 g7
10.2 g7
14.2 g7
16.2 g7
16.2 h8
24.2 h8
30.4 h8
d
13
−
−
−
−
−
−
18 g7
25 g7
32 g7
14 max
−
2.5
3
4
5
6
6
12
12
M6x0.5
4g
M6
4g
M8
4g
M10
4g
M14x1.5
4g
M16x1.5
4g
M16x1.5
4g
M24x1.5
4g
M30x1.5
4g
l
10.5
9
14
16
18.5
21.5
32
38
52
l
45
50
60
67
76
80
50
60
75
l
13
−
−
−
−
−
−
101
115
145
l
14
1+0.1
1+0.1
1.4+0.1
1.4+0.1
1.4+0.1
1.4+0.1
1.4+0.1
1.9+0.2
1.9+0.2
12
d
G
11
11
12
mm
■ 特徴
・割出し、ドライブキーなしで
対称形
・高速対応
■ アプリケーション
・マシニングセンター
・複合加工機
・ミーリング
・高速スピンドル
HSK ドローバーシャフト接続
11
■ 特徴
・大径フランジ
・フランジ面からのクーラント供給
・フランジに割出し、ドライブ用キー
d13
0.02 B
■ HSK フォーム F DIN69893 ; Form F
■ 特徴
・大径フランジ
■ アプリケーション
・マシニングセンター
・複合加工機
・木工、プラスチック用加工機
・高速スピンドル
＊注 1）クランプ力は規格値です。仕様に合わせて調整する場合があります。　＊注 2）ばね力は標準的な値です。
5
6
HSK クランピングユニット
HSK クランピングユニット
HSK クランピングユニット組込み手順
HSK シャフト孔加工形状フォーム A
0.002 A-B
l9 at
l1
0.4（
2
°51
′45
″）
中高であってはならない
r1は b1とd4に接する
r1
l2
X
⑤フィンガー（6or7本）を
1本ずつ組付けます。
②フィンガーガイドを組込み、
滑らかに動くことを確認
します。
⑥ロックスクリューをコーン
に組付けます。その後、コーン
をドローバーシャフトにねじ
込みます。
※補助的に低強度ロックタイト
を塗布することが可能です。
l10
Y
1:10
d6
R0.2
R1
1.6
d8
30°
①Oリングにグリースを塗布し
取付けます。
min.5
-0.5
d7
0.05 A-B
l4
d9
b1
W
d3
t
l5
スピンドル内部を洗浄し、エッジ部にバリ・カエリなどがないことを確認後、①～⑧の作業を実施してください。
d3
d2
d1
W
l7
l8
0.4
0.01 A-B
A
0.02 A-B
l3
ドライブキー
l7
テーパー穴は全長 l1 にわたって
円すい形状にしてもよい
③ O リングをドローバーに
取付けます。
ねじ山でOリングを傷つけな
いよう、注意してください。
E.M.
⑦アンクランプ状態確認後、
表1に従って、E.M.寸法を
調整してください。
④○印で示した摺動部に以下の
グリースを塗布します。
・METAFLUX-Paste
70-8508（標準添付品）
⑧ 表2にしたがって、
E.M.
30°
±3’
d5
d4
45°
Y
X
0.01 A-B
0.5
0.4
20°
R0.2
記号
d1
公差
± 0.05
[mm]
d2
グリースは混ぜて使用しないでください。
サイズ
32
40
50
63
80
100
125
160
6.8
7.8
10.3
12.3
15.8
19.78
24.78
29.78
23.998
29.998
37.998
47.998
59.997
74.997
94.996
119.996
H10
17
21
26
34
42
53
67
85
d4
＋ 0.1
23.28
29.06
36.85
46.53
58.1
72.6
92.05
116.1
d5
＋ 0.2
23.8
29.6
37.5
47.2
58.8
73.4
93
118
ツールの突出し量
l1
＋ 0.2
16.5
20.5
25.5
33
41
51
64
81
3.2
4
5
6.3
8
10
12.5
16
工具のクランプ状態
l3
＋ 0.2
11.4
14.4
17.9
22.4
28.4
35.4
44.4
57.4
l4
＋ 0.2
13.4
16.9
20.9
26.4
32.4
40.4
51.4
64.4
0.8
0.8
1
1
1.5
1.5
2
2
1
1
1.5
1.5
2
2
2.5
2.5
l2
l6
＋ 0.1
l7
± 0.1
2
2
2
2.5
3
3
4
4
r1
− 0.05
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
d6
H6
17
21
26
34
42
53
67
85
d7
＋ 0.1
10.3
13.2
15.2
20.4
22.4
24.2
32
37.2
d8
＋ 0.1
6.6
8.6
10.6
14.6
16.6
18.4
25.4
32.4
d9
＋ 0.2
22.5
26.5
33
41.6
50
63
79
104
l7
− 0.2
62.5
78
84
94
98
124
149
188
l8
± 0.1
43
58
61
69
72
93
112.5
148
l9
js8 at d3
30
44
45
52
56
70
86
113
l10
＋ 0.2
3
3.6
3.6
4.2
4.2
4.2
4.7
4
※ 上記は参考寸法となります。特に高速仕様の際は別途お問い合わせください。
（6or7本）
MA
MA
※ 約 100 回の工具交換後、再度 E.M. 寸法をチェックし、ロックスクリューを増締めしてください。
d3
l5
[mm]
クランピングユニット
HSK 孔加工形状　JIS B 6064-2
b1
7
または
・KLÜBER-Paste ME
31-52（オプション品）
700＋100 Rc100
焼入れ深さ min.＝0.8＋0.4
l6
ロックスクリューを
締付けてください。
⑨終了後、以下の項目が正常であることを確認してください。
クランピングユニットの最大ストローク値
注　意：フィンガーガイド組込み時、プライヤーなどの工具を使用する場合は、
傷をつけないようにしてください。
また、ツールなしで高速回転はしないでください。
毎月の点検：E.M.寸法とクランプ力を確認してください。クランプ力が70%を
下回る場合は以下の手順をおこなってください。
グリース給油後のクランプ力の再測定
クランピングユニットの交換
パワードローバーの交換
リップシールはATC50万回毎、または１年毎に交換してください。
表 1　E.M. 基準寸法
E25
6.5　mm
A32/B40/E32
8.5　mm
A40/B50/E40/F50
8.5　mm
A50/B63/E50/F63
10.5　mm
A63/B80/E63/F80
10.5　mm
A80/B100
13　mm
A100/B125
13　mm
A125/B160
16.5　mm
A160
17　mm
表 2　ロックスクリュー締付トルク
E25
7　Nm
A32/B40/E32
10　Nm
A40/B50/E40/F50
15　Nm
A50/B63/E50/F63
20　Nm
A63/B80/E63/F80
30　Nm
A80/B100
30　Nm
A100/B125
50　Nm
A125/B160
100　Nm
A160
150　Nm
8
HSK パワードローバー
HSK パワードローバー
HSK パワードローバー
クーラント
エアー
■ ロータリーユニオン
・条件に応じた豊富なラインアップ
・1 チャンネル／ 2 チャンネル　エアー、クーラント経路
・回転数 Max 75000min-1 まで対応可能
・MQLセミドライ加工、ドライ加工
・漏れ検出機能付きタイプ（状態監視）
1K-GD-CM
HSK用パワードローバーには、大きく分けて
①アンクランプユニットを軸内に組み込んだ形式と、②ハウジング側に装着する形式に分けられます。
いずれの形式でも、ロータリーユニオン、アンクランプユニット、センサーなどさまざまな組合わせを仕様に
合わせて選定が可能です。
軸径（太い、細いなど）、軸長（長い、短いなど）の制限がある場合はお問い合わせください。
最適なドローバーシステムをご提案いたします。
■ 組込み例1
軸内部にアンクランプ用油圧シリンダーを構成し、端部にアンクランプ用ロータリーユニオンを直結する基本タイプです。
シンプルな機能で、低コストシステムです。
■ アンクランプユニット
・油圧式／空圧式／電気式
・反力受け機構　アンクランプ力によるベアリングへの負荷を軽減
・1K-GD ロータリーユニオン組込み可能
・ストローク位置検出用センサー内蔵可能
■ ピストン
ポジションセンサー用ドグ取付可能
■ 組込み例2
■ ドローバー
高速回転に対応したドローバーサポートシステムと特殊コイルばね
の設計で 50000min-1 を超える高速での使用が可能です。
軸内部にアンクランプ用油圧シリンダーを構成し、端部にロータリーユニオンを直結する基本タイプです。
高速対応型のロータリーユニオン、クーラントやエアー回路対応型のロータリーユニオンを選択し、
組込むことができます。
■ エアーバルブ
ドローバーのストロークを利用して、
クーラントとクリーニングエアー
を切替えるバルブ機構です。
■ 組込み例3
アンクランプ用シリンダーを軸外部に設置するタイプです。
アンクランプユニット、ロータリーユニオンの形式によりさまざまなクーラントやエアー回路に対応できます。
ポジションコントローラーの組込みも可能です。
■ クランピングユニット
ドローバーの引張力を約 3 倍に増幅した高剛性のクランプユニットで、
ツールとスピンドルを強固に締結します。さらに特殊表面処理に
よる耐摩耗性向上で高サイクルの ATC を保証します。
HSK の倍力機構（右図参照）
HSK の場合、HSK クランピングユニット機構そのものが増力機構
になっています。そのため、
①増力機構により、ばね力を低く設定できます。
→スピンドル全長を短くできます。
②高速対応が可能
などの多くの特徴があります。
9
F1
F2
重要
クランピングユニットが正しく作動していることを確認するため、ドローバーから
工具クランプの位置検出をしてください。
10
HSK パワードローバー
HSK パワードローバー
HSKパワードローバー概略仕様
HSK内部回路形式
クランピングユニット
コード
最高
回転数
［min-1］
ツール許容
偏芯量
［mm］
ツール
挿入力
［kN］
HSK E25
95.600.038.3.6
80000
0.6
1
211
−
95.601.561.3.2
HSK A/E32, B40
95.600.113.3.6
60000
0.7
1
208
−
95.601.111.3.1
HSK A/E40, B/F50 95.600.034.3.6
50000
0.7
1.4
252
−
95.601.112.3.1
HSK A/E50, B/F63 95.600.035.3.6
45000
0.8
2.2
222
−
95.601.113.3.1
HSK A/E63, B/F80 95.600.029.2.6
40000
0.8
3.6
232
95.601.283.3.1
−
形式
ドローバーフィンガー保持ガイド
組込治具コード
最短長さ引抜き工具コード
（別売）
［mm］
（別売）
コード
1
・・・静止時
・・・エアーブロー
・・・回転時
・・・クーラントスルー
内部回路なし
HSK A80, B100
95.600.036.2.6
24000
1
5.6
229
95.601.516.3.1
−
コード
2
HSK A100, B125
95.600.037.2.6
18000
1
9
320
95.601.517.3.1
−
アキシアル
HSK A125, B160
95.600.182.1.6
12000
1
9
575
−
−
HSK A160
95.600.205.1.6
8000
1.2
9
451
−
−
アキシアル（クローズ回路ツール）
アキシアル（オープン回路ツール）
ＨＳＫツーリングの動的クランプ力の増加
回転数の上昇に伴う遠心力の影響により、動的クランプ力は増加します。
下のグラフは各サイズの回転数と動的引張力の特性を示します。
ラジアル（ブッシング付き）
コード
3
ラジアル（ブッシングなし）
ラジアル
例）HSK-A63　20000 min-1 の場合
静的クランプ力 18kN　＋　動的クランプ力の増加分 10kN　＝　実クランプ力 28kN
HSKの動的引張力
80000
A100/B125
70000
A125/B160
A160
60000
コード
4
動的引張力［N］
ラジアル　/　アキシアル
50000
40000
A80/B100
A63/B80
30000
A50/B63
コード
5
20000
A40/B50
10000
0
ラジアル　/　アキシアル
A32/B40
E25
0
10000
20000
30000
40000
回転数［min ］
-1
50000
60000
70000
コード
コード
注）　内部回路は　～　の形式が選択可能です。
1
5
※ 上のグラフは標準タイプの場合です。
（ショートタイプはお問い合わせください）
11
12
SK パワードローバー
SK パワードローバー
SK パワードローバー
7/24 テーパー用 SK パワードローバーは全て標準化され、シリンダー構成により、
次の 3 つのタイプから選定することが可能です。
■ 特徴
・軸内部加工を変えることなく、クランピングユニットを交換
するだけで各種規格に対応した主軸が設計できます。
■ ASタイプ
ばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーをハウジングに納め、軸端部に組込むタイプです。
8
9
5
4
6
3
1
・軸長の短い主軸に最適です。
・各種ロータリーユニオンを選べるので高速化が可能です。
・多様なクーラントおよびエアー回路に対応します。
・独自の倍力機構によりばね力を約 1/2 に減らすことができ、
軸長を細く、短く設計できます。
・脱着時に主軸ベアリングに負荷がかかりません。
・作動が迅速＝工具交換時間が短縮されます。
・回転質量が小さい。
・押出し力が小さい。
・安全設計
・万一、油圧の圧力が低下してもツールは所定の位置に確実に
保持されます。
・倍力機構によるメカニカルロックで、テーパー面のフレッチング
を防止します。
■ ESタイプ
ばね部は主軸内に、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーをハウジングに納め、軸端部に組込むタイプです。
・シグナルリングによるドローバーストローク検知が可能です。
・各種クーラントおよびエアー回路に対応します。
■ 倍力機構
ばね力
クランプ力
ばね力
7
2
ばね力
（ばね力の約3倍）
シグナルリング部
クランプ力
アンクランプ位置
クランプ力
クランプ位置
■遠心力
機能
ツールはドローバーとフィンガー（2）によりスピンドル内部
に引き込まれます。
■ ツールのクランプ
ウェッジスリーブ（３）がボール（4）を外側に押し、ボールが
ウェッジリング（5）とシリンダーの肩（６）の間に入ることで
スプリング力を増加させます。スピンドルの突起部（７）が、
フィンガー（２）を閉じることでツールがクランプ状態になり
ます。
ドローバー
接続部分
■ ISタイプ
主軸内にばね部、倍力機構、油圧アンクランプシリンダーを組込むタイプです。
・各種ロータリーユニオンを選べるので高速化が図れます。
・多様なクーラントおよびエアー回路に対応します。
■ アンクランプ
油圧ピストン（８）が押し棒（９）とウェッジスリーブ（３）を
押してアンロック状態にします。フィンガー（２）が開きドローバー
（1）の先端がツールを押し出します。
13
14
B+/-0,25
DIN 69872
ISO/DIS7388/2 Type A
C+/-0,25
φA
SK パワードローバー
B+/-0,25
SK パワードローバー
DIN 69872
ISO/DIS7388/2 Type A
C+/-0,25
SK ツールシャンク規格
SK クランピングユニット
φA
A
B+/-0,25
0,02 A
C+/-0,25
DIN 69871
ISO/DIS7388/1
DIN 69872
ISO/DIS7388/2 Type A
ツール規格
コード
DIN 69871/69872
A1
φA
ISO 7388/1/2 Type A
A
DIN 69871
0,02
ISO/DIS7388/1
A
K
0,02
φA
ISO/DIS7388/1
A
J +/-0,3
A
DIN 69871
A
B
C
+/-0.25
+/-0.25
SK30
31.75
71.65
66.65
SK40
44.45
94.25
88.25
SK50
69.85
135.60
126.60
SK60
107.95
201.65
191.65
ツール規格
J +/-0,3
φA
A
0,05
A
J +/-0,3
A
E +/-0,25
0,05
F +/-0,25
A
MAS 403-1982 PT-1
45°
φA
E +/-0,25
F +/-0,25
MAS 403-1982 PT-1
A
0,02
A
45°
φA
E +/-0,25
MAS 403-1982 BT F +/-0,25
MAS 403-1982 PT-1
0,02
A
J
K
+/-0.3
+/-0.3
SK30
31.75
59.30
55.65
SK40
44.45
84.50
79.25
SK50
69.85
127.00
119.40
SK60
107.95
199.95
189.45
ツール規格
MAS 403-1982 BT/PT 45°
A
30°
E1
F1
MAS 403-1982 BT/PT 30°
30°
30°
コード
E
E.M. ±0,1
ゲージ寸法
+/-0.25
71.35 66.35
SK30
31.75
SK40
44.45
100.35
93.35
SK50
69.85
146.75
136.75
SK60
—
—
—
SK40
ストローク
突き出し
内部回路なし
コード
1
アキシアル
コード
2
コード
3
1
A
MAS 403-1982 BT
15
0,02
A
コード
SK50
強力
アキシアル
タイプ
2
ラジアル
3
SK60
MAS 403-1982 BT
アキシアルエア
ラジアルクーラント
C1
E1
A1
C1
E1
A1
C1
E1
F1
1
2
3
F1
1
2
3
4
F1
クランプ力
［N］ 25000
23000
ゲージ寸法 E.M.［mm］
134.6 126　145.75
ストローク
［mm］
6
突出し量
［mm］
1
SK50
組合せ可能な内部回路コード＊注 1
内部回路なし
1
1
1
1
アキシアル
2
2
2
2
ラジアル
3
—
—
—
ラジアル / アキシアル
4
4
—
—
内部回路なし
A1
C1
クランプ力
［N］　35000
ゲージ寸法 E.M.［mm］
134.6
ストローク強力［mm］
9　突出し量
［mm］
1
組合せ可能な内部回路コード＊注 1
内部回路なし
1
1
アキシアル
2
2
ラジアル
3
3
コード
ラジアル
A1
クランプ力
［N］ 12000
10500
ゲージ寸法 E.M.［mm］
93.6 82.9　99.7
ストローク
［mm］
5.5
突出し量
［mm］
0.65
1.6 0.65
組合せ可能な内部回路コード＊注 1
内部回路なし
1
1
1
アキシアル
2
2
2
ラジアル
3
3
3
ラジアル / アキシアル
4
4
4
コード
F
+/-0.25
SK30
φA
A
45°
MAS 403-1982 PT-2 MAS 403-1982 PT-2 MAS 403-1982 PT-2
φA
A
A
A
K
0,05
ストローク
クランプ力
［N］ 6000
5500
ゲージ寸法 E.M.［mm］
70.7
57.7　70.4
ストローク
［mm］
5.5
突出し量
［mm］
0.95
1.6 0.95
組合せ可能な内部回路コード＊注 1
内部回路なし
1
1
1
アキシアル
2
2
2
ラジアル
3
3
3
コード
C1
ISO 7388/1/2 type B
コード
突き出し
コード
ANSI B5.50-78
K
E.M.±0,1
ゲージ寸法
内部回路形式用途に合わせて選定してください。
A1
C1
クランプ力
［N］ 65000 60000
ゲージ寸法 E.M.［mm］
200.5 199
ストローク
［mm］
8.5　突出し量
［mm］
1.15
0.95
組合せ可能な内部回路コード＊注 1
内部回路なし
1
1
アキシアル
2
2
＊注
1）
ツールの種類、
サイズに応じて適用可能な内部回路が異なります。
アキシアル
エアー
ラジアルクーラント
4
コード
4
・・・静止時
・・・エアーブロー
・・・回転時
・・・クーラントスルー
16
ロータリーユニオン
ロータリーユニオン
ロータリーユニオン
アプリケーション要求に応じた数多くのロータリーユニオンがラインナップされています。
エアー、クーラント、オイルを媒体として供給可能です。
ドライ加工やMQLセミドライ加工にも対応いたします。
クーラント圧力と流量の関係
（実証データ）
クーラント圧力 p［bar］
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
■ 1K-OIL
○主軸組込みタイプ
○1チャンネル構造
許容回転数
10000min-1
オイル作動圧
16MPa　アンクランプ用途
回転数 0min-1時
ねじ接続径
GDV
GDP
GD-radial
GD-axial GD-ø8 axial
GD-ø8 rad
10
20
30
40
50
60
70
80
M12×1.5
1K-GD-CM
コード 11、12
90
100
流量 Q［l/min］
漏れ検出機能付きロータリーユニオン
特徴
○内部シールの状態監視
■ 2KA
○センサー内蔵、2段階検出方式
○主軸組込みタイプ
○予知保全に最適
○クリーニングエアー、軸芯クーラント供給可能
○主軸内部へのクーラント侵入を防止
○2チャンネル構造
エアー圧力
1MPa
オイル作動圧
16MPa　アンクランプ用途
回転数 0min-1時
ロータリーユニオン製品仕様
コード 25
10000min-1
エアー圧力
1MPa
オイル作動圧
16MPa　アンクランプ用途
回転数 0min-1時
コード 14
1K-GD シリーズ
OTT-JAKOB製アンクランプユニットへの組込み可能で、コンパクト設計を実現します。
軸芯クーラント、MQLセミドライ加工、
ドライ加工に適応します。
常時接続シール構造で、
ドレイン部から微量のクーラントが排出されます。
高精度ベアリング
回転位置調整可能
チャンネル数
1
1
1
1
1
2
2
24000
24000
24000
75000
10000
10000
10000
8
8
−
8
8
0.5
0.5
−
−
−
1
1
−
1
1
0.5
0.5
0.5
−
−
−
−
−
−
16
16
16
[min -1]
クーラント耐圧
[MPa]
8
15
8
最小油量潤滑時耐圧 Pmax
[MPa]
0.5
0.5
0.5
クリーニングエアー最大圧
回転数 0min -1 時
[MPa]
1
1
1
圧縮空気耐圧
回転数 10000min -1 以下
[MPa]
0.5
0.5
オイル作動圧（アンクランプ）
回転数 0min -1 時
[MPa]
−
−
クーラント清浄度 ISO 4406
コード
特徴
二重シール
1
36000
許容回転数
フィルター濾過グレード
1K-OIL（ラジアル接続）
許容回転数
主軸組込みタイプ
1K-GDP（ラジアル接続）
1K-GDP-A（アキシアル接続）
OTT 型番
○2チャンネル構造
1K-GD-08（ラジアル接続）
1K-GD-A-08（アキシアル接続）
○クリーニングエアー
1K-GDR（ラジアル接続）
1K-GDR-A（アキシアル接続）
○主軸組込みタイプ
1K-GD-HD（ラジアル接続）
1K-GD-A-HD（アキシアル接続）
■ 2KL
1K-GD（ラジアル接続）
1K-GD-A（アキシアル接続）
アンクランプユニット組込みタイプ
2KLR（ラジアル接続）
2KL（アキシアル接続）
10000min-1
2KA（ラジアル接続）
2KA-A（アキシアル接続）
許容回転数
-1/17/14
[μm]
−
50
-1/17/14
−
50
ラジアル接続
21
32
23
34
54
11
25
28
アキシアル接続
22
75
24
34S
67
−
35
14
ドライ加工
ドライ加工管路径φ8
シンプルドライ加工エアーブロー
高圧クーラント用
高速仕様
可能
可能
流量大
可能
可能
構造
上記仕様以外の製品ラインナップもございます。お問い合わせください。
ドレイン
17
18
アンクランプユニット
アンクランプユニット
アンクランプユニット
■ LE123-B
○反力受け機構付き
ドローバー仕様に合わせて、豊富なサイズとラインナップを用意しています。
運転環境に応じて、油圧方式（標準）、空圧方式、電動方式から選定が可能です。
反力受け機構により、アンクランプ時に生じるスピンドルベアリングへの負荷を低減することが可能です。
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
ピストン面積
50.6cm2 Lポート
48.2cm2 Sポート
オイル作動圧
■ LE60
Max.12MPa Lポート
Min.0.5MPa Sポート
コード 54
○反力受け機構付き
ピストン面積
5.8cm
Lポート
5.8cm
Sポート
2
2
オイル作動圧
■ LE124-F-B
○ショートタイプ、省スペース化
Max.16MPa Lポート
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
Min.0.5MPa Sポート
○クリーニングエアー回路対応
コード 02
ピストン面積
32.11cm2 Lポート
19.55cm2 Sポート
オイル作動圧
■ LE95
Max.12MPa Lポート
Min.0.5MPa Sポート
コード 11
○反力受け機構付き
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
ピストン面積
19.36cm2 Lポート
■ LE119-P エアー駆動方式
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
17cm2 Sポート
オイル作動圧
○反力受け機構付き
○シリンダー増設方式
Max.16MPa Lポート
Min.0.5MPa Sポート
コード 36
ピストン面積
67/134/201cm2 （P1/P2/P3）
ストローク
Max 21.5mm
エアー作動圧
Max.0.8MPa
Min.0.1-0.8MPa
■ LE95F
アンクランプ力
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
ピストン面積
オイル作動圧
コード 21/22/23（P1/P2/P3）
19.36cm2 Lポート
17cm2 Sポート
Max.16MPa Lポート
3.1/6.2/9.2kN（P1/P2/P3）
＠0.5MPa
■ LE150-P エアー駆動方式
○反力受け機構付き
○シリンダー増設方式
Min.0.5MPa Sポート
コード 04
ピストン面積
119/238/357cm2 （P1/P2/P3）
ストローク
Max 21.5mm
エアー作動圧
Max.0.8MPa
Min.0.1-0.8MPa
■ LE102-B
アンクランプ力
○反力受け機構付き
コード 31/32/33（P1/P2/P3）
○クリーニングエアー回路対応
○1K-GD ロータリーユニオン組付け可能
ピストン面積
19.36cm2 Lポート
5.5/10.9/16.4kN（P1/P2/P3）
＠0.5MPa
■反力受け機構
17cm2 Sポート
オイル作動圧
Max.16MPa Lポート
Min.0.5MPa Sポート
コード 03
上記仕様以外の製品ラインナップもございます。お問い合わせください。
19
20
ストローク位置検知システム
ポジションコントローラー、INWEST
ストローク位置検知システム
ポジションコントローラー、INWEST
ストローク位置検知システム
技術仕様
外径寸法
50×96×42mm
電源
供給電源
入力
アナログ出力
■ポジションコントローラー
24VDC
最大容量
クランプ、アンクランプ、ツール無しの 3 ポジションの位置検出をおこなう必要があります。
外付けの近接センサーによる位置検出も可能ですが、熱の影響による精度低下、あるいは調整に時間を要するなどの
問題がありました。ポジションコントローラーを用いることで、これらの問題を解決できます。アンクランプユニット
内部に組込まれたシグナルリングを通して、ATC 時のストロークをドローバーから直接検出することができます。
0.5A
4 – 20mA
内部抵抗
250Ω
走査率
3.3ms
測定サイクル
350μs
分解能
0.02mA
表示部
ポジションコントローラーの動作
出力部
LED
トランジスター出力
24VDC , 300mA
反応時間
アンクランプ位置
< 300μs
保護等級
この位置が基準位置となります。
IP40
本機器は EU 規格　89/336/EWG『EMC - 電磁互換性 - 』に準拠しています。
外形寸法
42
48
変換器
正常なクランプ位置
35mm
DIN レールに取付け
正規ストローク寸法に対して実際の
ストローク寸法が重要です。
正規ストローク寸法に対して、実際
のストロークが半分以下であれば、
ミスクランプの疑いがあります。
96
ポジションコントローラー
変換器
ポジションコントローラー
ツールなしクランプ位置
製品構成
サイズごとに最大ストローク寸法の
規定があります。
ツールなしクランプ状態が最大スト
ローク状態となり、この位置の管理
が重要になります。
ポジションコントロールシステム
センサー部
変換器
変換器
ユーザー側
ポジション
コントローラー
1次コイル
ドローバー
2次コイル
PLC
制御ユニット
ポジションコントローラー
21
22
ストローク位置検知システム
ポジションコントローラー、INWEST
ストローク位置検知システム
ポジションコントローラー、INWEST
INWEST ストローク位置検知システム
ドローバー
ポジションコントローラーによるストローク測定範囲の設定
変換器をアンクランプユニット内部に組込んだ新しい位置検知システムです。
接続ケーブルの簡素化が図れます。電流出力、電圧出力に加えて、デジタル出力による制御が可能となりました。
専用ソフトウェアを用いてPC上でストローク位置の設定が可能です。
距離
25mm
ヒステリシス 0.1mA*
トリガー位置 A4
アンクランプ位置
クランプ位置
S1-S3
A3
A2
クランプ位置
ツールなし
ポジションコントローラー
クランプ位置上限 A3
ツールクランプ位置
4－20mA
A1
センサー
ストローク
A4
0mm
トリガー位置 A1
ヒステリシス 0.1mA*
クランプ位置下限 A2
INWEST
接続部
4－20mA
20mA
センサー出力
4mA
センサー
2-10V
ストローク位置検知可能なアンクランプユニット
ポジションコントローラー
S1-S3
変換器
ターゲットリング
2m
4 - 20 mA
S1-S3
max.50 m
PC
ソフトウェア
LE95
LE102-F-B
センサー
USBスティック
（OTT-JAKOB オプション品）
LE124-F-B
LE95F
LE133
23
（OTT-JAKOB オプション品）
LE115
INWEST
ストローク位置検知システム
24
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
パワーチェッカーⅡ ワイヤレス（無線式）
パワーチェッカーⅡを用いて、ツールホルダーに発生する把持力を測定することが可能です。
トランスファーラインや大型機械など主軸前面へのアクセスが困難な場合、ツールマガジンに測定器を直接装填する
ことで、機械運転中の自動工具交換時（ATC）に把持力を測定し、無線により外部の受信部にクランプ力を伝送します。
手持ちのパワーモニター、もしくはUSBスティックのいずれかで受信が可能です。
■特徴
・本体とアダプターは脱着可能、各ツールインターフェース規格に対応
・適用可能ツールインターフェース： HSK、SK ／ BT、PSC（キャプト）
、KM、KM4X
・ドローバー組付け時、および定期メンテナンス時のクランプ力測定
・予知保全に最適、内部ばねの損傷検知、ツールやシャフトに生じる摩耗検知
・測定データーを本体内蔵メモリーに格納、PC 伝送可能、専用ソフトウェアによる設定
・本体補正機能を用いて、ストローク位置検知システムの公差範囲設定が可能
■特徴
・無線周波数 2.4GHz
・ARIB-STD T66 取得済み
・自動測定モード / 連続測定モード切換え可能
・省エネ設計　スタンバイモード、自動電源 OFF
・専用ソフトウェアによるクランプ力データー管理が可能
■仕様
測定範囲
別表参照、サイズにより異なる
精度
測定範囲最大値の 1％（±0.5％）
許容荷重
測定範囲　最大値の 130％まで
破壊荷重
測定範囲　最大値の 200％
測定方式
ひずみゲージ
温度範囲
+15 ～ +35℃
重量
1.5kg（本体のみ）
電源
USB ケーブルにより PC から充電
パワーモニター
■外形寸法
5, 20, 75 kN 用
USBスティック
（PC接続）
RS485 受信器（開発中）
パワーチェッカーⅡワイヤレス　マガジン専用仕様
■特徴
・ATC ツールマガジンに格納
定期的なクランプ力の測定が可能
・機器本体＋アダプター　一体型構造
・ワイヤレス専用モデル
200 kN 用
25
・バッテリー内蔵方式（充電不要）
寿命約 2 年、または 30000 回測定（目安）
・IP 保護等級：IP 68X
26
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
■パワーチェッカーⅡ 機器本体
■SK/BT アダプター（マニュアル仕様）
測定荷重
表示可能範囲
[kN]
測定可能範囲
[kN]
適用ツールサイズ
コード
− 5 kN
0.1 − 5
0.5 − 5
SK10 ....25
HSK E20, E25
95.103.134.9.2
− 20 kN
0.5 − 20
2.5 − 20
SK30, SK40
HSK A32, A40, A50
95.103.135.9.2
95.103.136.9.2
95.103.137.9.2
− 75 kN
2 − 75
10 − 75
SK50
HSK A63, A80, A100
− 200 kN※
5 − 200
25 − 200
SK60
HSK A125, A160
※200 kN 仕様は専用のアダプターが必要です。
■HSKアダプター
ツールサイズ
ツール規格
DIN 69871 / 69872
ISO 7388 / 1 / 2
Type A
JIS B 6399 / 1 / 2
ANSI B 5.50-78
ISO 7388 / 1 / 2
Type B
MAS 403-1982
BT / PT-I (45°)
MAS 403-1982
BT / PT-II (30°)
SK 30
95.101.582.9.2
95.101.583.9.2
95.101.584.9.2
95.101.585.9.2
SK 40
95.101.586.9.2
95.101.587.9.2
95.101.588.9.2
95.101.589.9.2
SK 45
95.101.590.9.2
95.101.591.9.2
95.101.592.9.2
95.101.593.9.2
SK 50
95.101.594.9.2
95.101.595.9.2
95.101.596.9.2
95.101.597.9.2
SK 60
95.101.598.9.2
95.101.599.9.2
95.101.601.9.2
95.101.602.9.2
ツールサイズ
■SK/BT アダプター（ATC仕様）
コード
マニュアル仕様
ツール規格
ATC 仕様
DIN 69871 / 69872
ISO 7388 / 1 / 2
Type A
JIS B 6399 / 1 / 2
ANSI B 5.50-78
ISO 7388 / 1 / 2
Type B
MAS 403-1982
BT / PT-I (45°)
MAS 403-1982
BT / PT-II (30°)
SK 30
95.103.310.3.2
95.103.311.3.2
95.103.312.3.2
95.103.313.3.2
SK 40
95.103.237.3.2
95.103.238.3.2
95.103.239.3.2
95.103.240.3.2
SK 50
95.103.097.9.2
95.103.241.3.2
95.103.242.3.2
95.103.243.3.2
ツールサイズ
E25 / F32
95.600.069.9.2
A32 / B40
95.600.070.9.2
95.602.045.3.2
A40 / B50
95.600.071.9.2
95.602.120.3.2
A50 / B63
95.600.072.9.2
95.602.046.3.2
A63 / B80
95.600.073.9.2
95.601.851.9.2
A80 / B100
95.600.074.9.2
95.602.140.3.2
A100 / B125
95.600.075.9.2
95.602.047.3.2
■SK/BT アダプター（テーパー当たり仕様）
ツール規格
■HSKアダプター（200kN 仕様のみ、接続ねじサイズ M35 x 1.5）
ツールサイズ
コード
ツールサイズ
マニュアル仕様
DIN 69871 / 69872
ISO 7388 / 1 / 2
Type A
JIS B 6399 / 1 / 2
ANSI B 5.50-78
ISO 7388 / 1 / 2
Type B
MAS 403-1982
BT / PT-I (45°)
MAS 403-1982
BT / PT-II (30°)
A 100 / B 125
95.602.327.3.2
A 125 / B 160
95.602.328.3.2
SK 30
—
—
95.102.517.9.2
95.102.518.9.2
A 160
95.602.731.3.2
SK 40
—
—
95.102.519.9.2
95.102.520.9.2
SK 45
—
—
95.102.521.9.2
95.102.522.9.2
SK 50
—
—
95.102.523.9.2
95.102.524.9.2
・お使いのツールシャンク規格、プルスタッド形状に合ったアダプターを選定ください。
規格の異なるアダプターを用いた場合、クランプ力が測定できない場合があります。
・BBT 仕様（ビックプラス）のツールホルダーの場合、テーパー当たり品をご使用ください。
HSKアダプター（ATC仕様）
27
28
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
パワーチェッカーⅡ クランプ力測定器
標準タイプ、ワイヤレスタイプ
アダプター取付け
■ PSC アダプター（ISO 26623-1）
■ HSK、PSCの場合
ツールサイズ
コード
クランプ力規格値
kN
本体仕様
PSC 40 / C4 ISO 26623-1
95.601.481.9.2
20
75 kN
PSC 50 / C5 ISO 26623-1
95.601.482.9.2
25
75 kN
PSC 63 / C6 ISO 26623-1
95.601.266.9.2
30
75 kN
PSC 80 / C8 ISO 26623-1
95.601.483.9.2
40
75 kN
1
2
3
■ KM アダプター（ISO 26622-1）
コード
ツールサイズ
KM 32
KM 40
KM 5040
KM 50
KM 6350
KM 63
KM 80
KM 10080
KM 100
マニュアル仕様
ATC 仕様
95.603.179.3.2
—
—
95.602.191.9.2
—
95.602.863.3.2
95.601.741.9.2
95.603.052.3.2
95.601.724.9.2
95.602.711.3.2
95.602.974.3.2
95.601.742.9.2
95.603.053.3.2
—
95.602.477.9.2
クランプ力規格値
kN
本体仕様
9-18
20 kN
13-27
75 kN
22-40
75 kN
36-58
75 kN
53-80
75 kN
75-110
200 kN
クランプ力規格値
kN
本体仕様
アダプターを本体ねじ部に接続
回止めねじをとめる
リングを組付ける
■ SK/BTの場合
1
3
2
■ KM4X アダプター
コード
ツールサイズ
マニュアル仕様
ATC 仕様
KM4X 63
95.603.005.3.2
—
36 – 58
75 kN
KM4X 100
95.602.573.3.2
—
90 – 110
200 kN
KM4X 125
95.603.151.3.2
—
135 – 165
200 kN
■ スペアパーツ
プルスタッドをねじ部に接続
回止めねじをとめる
ディスプレイ
ディスプレイ
ディスプレイ
ディスプレイ
USB 接続部
USB
接続部
USB
接続部
USB
接続部
ディスプレイ
ディスプレイ
ディスプレイ
リングを組付ける
SK、HSK、PSC
SK、HSK、PSC
KM アダプター
SK、HSK、PSC
SK、HSK、PSC
KMKM
アダプター
KM アダプター
アダプター
SK、HSK、PSC
SK、HSK、PSC
SK、HSK、PSC
KMKM
アダプター
アダプター
KM アダプター
O リング
USB
USB
接続部
接続部
USB 接続部
キャップ
29
部品名
コード
O リング 35.5 x 1
0.926010.237
キャップ
95.106.132.3.1
リセットボタン
リセッ
トボタン
（内部）
リセッ
トボタン
リセッ
トボタン
（内部）
（内部）
（内部）
操作スイッチ
操作スイ
ッチ
操作スイ
操作スイ
ッチッチ
リセッ
リセッ
トボタン
トボタン
リセットボタン
（内部）
（内部）（内部）
操作スイ
操作スイ
ッチ
ッチ
操作スイッチ
30
ショルダーゲージ
制御支援システム、マニュアルクランプ
ショルダーゲージ
制御支援システム
■ 使用方法
INDUSTRY 4.0
リアルタイムモニタリング
ダイヤルゲージ（別売）
マスターゲージ
ガイドピン
KAS
GAUS
ピストン位置検知システム
アンクランプユニット内部でピストン
の接触を検知します。
スプリング力検出システム
ばね力のほか、センサーを追加し
温度、振動などを検出します。
スピンドルシャフト
本体
1）本体をマスターゲージに挿入しダイヤルゲージの
基準合わせをおこないます。必ず本体のガイドピン
に沿って基準合わせをおこなってください。
2）
マスターゲージを取り外し、スピンドルに本体を
挿入します。ダイヤルゲージの振れをチェックし、
公差内に入っているかを確認します。
INWEST
ストローク位置検知システム
変換器を内蔵したコンパクト設計。
クランプ、アンクランプ、ツールなしを
ストローク位置で検知します。
（P.24）
l9 at d3
X
CONDITION MONITORING
・リーケージセンサー
・洩れ検出機能付き
ロータリーユニオン（P.18）
d3
正しい向き
PLANKO
ツール着座検知システム
レーダー技術を応用し、ツールの着座を
高精度で検知します。
（開発中）
マニュアルクランプ
間違った向き
参照寸法
サイズ
l9
E20
15
E25
18.5
A32/B40/E32
30
A40/B50/E40
js8
d3
コード
11
95.601.923.3.2
14
95.601.342.3.2
±0.0165
17
95.601.340.3.2
44
±0.0195
21
95.601.332.3.2
A50/B63/E50/F63
45
±0.0195
26
95.601.322.3.2
A63/B80/E63/F80
52
±0.023
34
95.600.760.3.2
A80/B100
56
±0.023
42
95.601.358.3.2
A100/B125
70
±0.023
53
95.601.361.3.2
A125/B160
86
±0.027
67
95.601.363.3.2
A160
113
±0.027
85
95.601.365.3.2
±0.003
±0.0165
HSK、HSK-T（複合加工機用インターフェース）、PSC（キャプト）に対応した各種マニュアルクランプを
ラインナップしています。
■ 特徴
・旋盤用ターレット、主軸、専用機向け
・小さな作動トルクで規定クランプ力を得られます。
・簡易組付け
・工具交換時の時短化が可能（クイック・チェンジ）
・高精度位置決め
製品仕様はお問い合わせください。
※ ショートタイプは、別途お問い合わせください。
31
32
KM4X クランピングユニット
PSC（キャプト）クランピングユニット
TM
ドローバー見積仕様書
KM4X TM クランピングユニット
見積仕様書
航空宇宙分野からの要求に基づき、4点ボール式クランピングユニットを開発しました。
チタンやインコネル等の難削材の加工用途にて、極めて大きなクランプ力を発生させます。
パワーチェッカーⅡ専用アダプターを用いて、クランプ力の実測が可能です。
部署名
TEL:
ご担当者名
FAX:
e-mail:
□ HSK　□ MAS　□ DIN　□ ANSI　□ ISO
ツール規格
■ 特徴
・高クランプ力、高剛性
・高精度
・良好な繰り返し精度
・パワードローバーとして納入可能
・パワーチェッカーⅡにより、クランプ力の測定が可能
福田交易（株）技術部技術課行（FAX:03-5565-6839）
貴社名
!
ISO 26623 PSCインターフェースに準拠したクランピングユニットを開発しました。
複合加工機用途に最適です。
OTT-JAKOB社の有する既存の要素部品を使い、
ドローバーシステムとしての提案が可能です。
仕様
シャフト全長
mm
アンクランプユニット
要型式
仕様
不要
シャフト外径
mm
ロータリーユニオン
要型式
仕様
不要
前側：
後側：
パワードローバーユニットの型番表示方法
I
S
－
ドローバー高速
タイプ仕様
I
F
H
4
0
－
サイズ
6
3
－
E
1
シャンク
型式
A
K
－
－
SK仕様
－
G
2
内部
回路
位置
検知
特殊品
4
V
E
HSK仕様
0
－
－
0
2
5
アンクランプロータリー
ユニット
ユニオン
0
5
2
1
7/24SK仕様
コード表
ドローバー
タイプ
I
I
S －
F H
サイズ
4
6
0 －
3 －
シャンク型式
E
A
内部回路
2
4
特殊品
－
V
・製品の詳細はお問い合わせください。
位置検知
□ 45
□ 50
□ 60
□ 25
□ 32
□ 40
G
E
□
□
□
□
A1
C1
E1
F1
□1
□2
□
□
□
□
DIN / ISO
ANSI / ISO
MAS 30°
MAS 45°
□3
□4
□1
□2
□3
0
,
0
,
5
軸長
－
1
0
8
2
なし
シグナルリング用めねじ付
□ 50
□ 63
□ 80
□ 100
□ 125
□ 160
□4
□5
□H
□E
□ I
※OTTが使用します
シグナルリング付　アナログセンサー
INWEST（アナログセンサー）
0
0
0
5
P.17～P.18参照
ロータリー
ユニオン
2
2
5
1
P.19～P.20参照
0 5 5 0 , 0
1 0 8 2 , 5
5
AK（シルバータイプ）　□ AB（ブラックタイプ）
BK（シルバータイプ）
EK（シルバータイプ）
FK（シルバータイプ）
特殊仕様コード
□0
□G
5
※サイズがコードになります
アンクランプ
ユニット
軸長
33
1
K
0
□ IF
□ IFH
□ AS
□ ES
□ IS
□ 30
□ 40
－
HSK仕様
※サイズがコードになります
対応サイズ：PSC 63（C6）
・PSC 80（C8）
・PSC 100（C10）
不要
仕様
アキシアル
min-1
不要
Pa
要ラジアル
エアー貫通孔
スピード
ベアリング
PSC（キャプト）クランピングユニット
Pa
アキシアル
N
クランプ力
NEW
要ラジアル
クーラント貫通孔
シャンクサイズ
スピンドルの全長（mm）
34
■当カタログは予告なく変更する場合があります。その他の注意事項は当社ウェブサイトでご確認ください。
本　社〒104-0044
大阪営業所〒540-0012
名古屋営業所〒460-0013
広島営業所〒733-0842
厚木営業所〒243-0024
北陸営業所〒921-8005
九州営業所〒816-0981
東京都中央区明石町11-2
大阪市中央区谷町4-3-1
名古屋市中区上前津2-14-17
広島市西区井口5-20-7
厚木市長沼245-7
金沢市間明町1-198
福岡県大野城市若草3-5-6
URL:http://www.fukudaco.co.jp
TEL03-5565-6811
TEL06-6941-8421
TEL052-322-6421
TEL082-277-6341
TEL046-227-5011
TEL076-292-2811
TEL092-595-4590
FAX 03-5565-6816
FAX 06-6944-0241
FAX 052-322-2384
FAX 082-277-8199
FAX 046-228-6612
FAX 076-292-2510
FAX 092-595-4591
お問い合わせは
技術課へ
TEL03-5565-6837
FAX03-5565-6839
再生紙を使用しています
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