www.dmgmori.com
CMX 600 V
CMX 800 V
CMX 1100 V
Basis-Vertikal-Bearbeitungszentren für eine Vielzahl an Bearbeitungen
CMX V-Baureihe
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
Revolutionäre vertikale
Fräs-Technologie mit höchster Präzision
und 12.000 min–1 Spindel im Standard
02
2
DMG MORI hat die Baureihe CMX V mit dem Ziel entwickelt, robuste
Maschinen zu liefern, die zahlreiche Kunden über viele Jahre im
Einsatz haben. Die CMX V Maschinen können dank ihrer hohen Viel
seitigkeit eine Reihe von Werkstücken für die verschiedensten Einsatzbereiche bearbeiten. Die Maschinen erzielen hohe Zuverlässigkeit mit
der sorgfältigen Auslegung bis hin ins Detail und stellen neue Maschinen im Bereich der vertikalen Bearbeitungszentren dar. Das gilt auch
für die Modularität und die Möglichkeit, mit vielfältigen Optionen,
verschiedenen 3D-Steuerungen und technologischen Lösungen „Ihre
eigene Maschine“ aufzubauen.
15“ DMG MORI SLIMline®
und MAPPS IV auf FANUC
e
Höchst
ion
Präzis
und
igkeit
Genau
15“ DMG MORI SLIMline®
und HEIDENHAIN TNC 620
1
2
4
5
3
1: Technologie:
Vielfältige Anwendungen (p. 4 – 9)
2: Kundenspezifisch:
Große Auswahl an Optionen (p. 11)
3: Software Solutions:
Technologiezyklen (p. 10)
4: Technologische Lösungen (p. 10)
5: 3D-Steuerungen (p. 12 – 13)
Compact
CMX
Competitive
Customized
03
3
19“ DMG MORI SLIMline®
Multi-Touch-Steuerung
und Operate auf SIEMENS
Highlights
1Schnelles
Werkzeugmagazin
mit 30 Werkzeugplätzen im Standard
2 Höchste
Präzision
mit 12.000 min–1 Frässpindel
im Standard
3 Höhere
Gusseisenbett und C-Frame-Bauweise,
bis zu 1.000 kg Traglast
2
1
Steifigkeit – FEM-optimiert
4 Perfekte
6
mit 850 mm Tischhöhe
5Kleinste
4
3
Aufstellfläche ihrer Klasse
Perfekte Ergonomie
6 Perfekte
5
Ergonomie
3D-Steuerungstechnologie:
_19” DMG MORI SLIMline® Multi-TouchSteuerung und Operate auf SIEMENS
_15” DMG MORI SLIMline®
und HEIDENHAIN TNC 620
_15” DMG MORI SLIMline®
und MAPPS IV auf FANUC
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
Performance und Genaugkeit – vereint in
einer stabilen und steifen C-Frame-Bauweise
Die in der CMX V-Baureihe verwendeten Rollenführungen gewährleisten ein Maximum
an Stabilität und Präzision und sorgen für eine hohe Steifigkeit und Haltbarkeit.
Geringe Anschlussleistung, sparsamer Stromverbrauch und Energierückspeisung garantieren eine gute Energiebilanz. Dank der ausgiebigen FEM-Analyse (Analyse verschiedener
Betriebsbedingungen in der grundlegenden Designphase) zeichnet sich die CMX V-Baureihe
durch eine ausgefeilte, kompakte und steife Maschinenstruktur aus. Die CMX V-Baureihe
basiert auf einem C-Frame Graugussbett für beste Steifigkeit und Schwingungsverhalten.
04
Hohe Stabilität
++ Rollenführungen Y-/Z-Achse
CMX 600 V
SIEMENS,
HEIDENHAIN
Max. Beschleunigung X/Y/Z
Verfahrbereich X/Y/Z
g
mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z m/min
FANUC
0,51 / 0,31 / 0,35
600 / 560 / 510
30 / 30 / 30
36 / 36 / 30
CMX 800 V
SIEMENS,
HEIDENHAIN
FANUC
0,51 / 0,31 / 0,35
800 / 560 / 510
30 / 30 / 30
36 / 36 / 30
Erweiterte Stützstruktur
++ Neues Gussdesign zur Abstützung der Y-Achse
für mehr Stabilität
FEM -Analyse bestimmt die Stabilität
++ Simulation der strukturellen Deformation unter verschiedenen Lastfällen
++ Optimierung jedes einzelnen Gussteils hinsichtlich Wandstärke, Form und Verrippung,
um ein Höchstmaß an statischer und dynamischer Steifigkeit zu erreichen
FEM: Finite Elemente Methode
Kugelgewindetrieb
++ Vorgespannte Kugelgewindetriebe in allen Achsen
++ Kugelgewindetriebe der höchsten Genauigkeitsklasse (IT 1 im Standard)
++ Direkt angetriebene X- / Y-Achse
CMX 1100 V
SIEMENS,
HEIDENHAIN
FANUC
0,51 / 0,31 / 0,35
1100 / 560 / 510
30 / 30 / 30
36 / 36 / 30
05
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
Perfekte Ergonomie und
Benutzerfreundlichkeit durch ein
modernes und robustes Design
Die CMX V Serie verwendet ein raffiniertes Kabinen-Design und wurde so gestaltet,
dass die Zugänglichkeit zum Tisch und Werkstück mit einem Kran möglich ist.
Weitere Funktionen für eine bessere Bedienbarkeit sind in der gesamten Maschine
eingebaut. Die Zentralschmierung und andere Peripheriegeräte, die eine regelmäßige
Wartung erfordern, werden an einem leicht zugänglichen Ort aufgestellt, um die Wartung
und Inspektion zu erleichtern.
06
2
4
1
3
1Ergonomie
/ Zugänglichkeit
3Schwenkbare
Durch den exzellenten Zugang zum Tisch und eine weite
Türöffnung können Einrichtarbeiten wie z.B. Ausrichten einer
Vorrichtung einfach durchgeführt werden. Die Position des
unteren Endes der Vordertür wurde abgesenkt, um einen
besseren Zugang zur Spindel und zum Tisch zu bieten.
Steuerungseinheit
Die Bedientafel, welche zwischen 0 und 100° geschwenkt
werden kann, verbessert die Bedienbarkeit und Sichtbarkeit.
Schwenkbereich
(Bedientafel)
100 °
D
A
B
C
A
B
C
D
Schwenkbereich
(Arm)
100 °
Höhe der Tischoberfläche: 850 mm
Die Position des unteren Endes der Vordertür: 748 mm
Abstand vom Tisch: 323 mm
Türöffnung: CMX 600 V: 804 mm
CMX 800 V: 794 mm
CMX 1100 V: 1.151 mm
2 Beladen
/ Entladen mit einem Kran
Das Dach öffnet und ermöglicht ein einfaches Be- und
Entladen von Werkstücken mit einem Kran. Die Abdeckung*
kann automatisch geöffnet / geschlossen werden.
* Für Maschinen mit FANUC-Steuerung: Im Standard
Für Maschinen mit SIEMENS oder HEIDENHAIN: Optional verfügbar
07
4Einfachere
Wartung des Magazins
Eine Magazintür, die Wartungsarbeiten auf dem
Magazin erleichtert und hauptzeitparalleles Beladen
ermöglicht, ist als Option erhältlich.
Magazintür (optional). Das oben aufgeführte Bild zeigt
eine Konfiguration mit einem Rad-Magazin, welches
nur für Maschinen mit FANUC-Steuerung verfügbar ist.
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
Qualitativ hochwertige Bearbeitung
mit Hochleistungs-Spindel
Die Maschinen der Baureihe CMX V sind mit einer Hochleistungs-Spindel
mit einer maximalen Drehzahl von 12.000 min-1 ausgestattet, deren Design
durch Strukturanalyse für ein breites Spektrum der Bearbeitung optimiert ist.
Die hohe Haltbarkeit und hohe Drehzahl der Spindel ermöglichen qualitativ
hochwertige Bearbeitungen.
08
Spindel Highlights
Raffinierte Spindellabyrinthstruktur
++ Wir haben die Labyrinthstruktur verbessert, unter Annahme von häufigem Gebrauch von Hochdruckkühlmittel
++ Eindringen des Kühlmittels wird verhindert, was die Haltbarkeit der Spindel verbessert
Spindel zur längeren Aufrechterhaltung der Klemmkraft am Werkzeug
++ Die erweiterte Lebensdauer der Tellerfedern ermöglicht der Spindel,
die Klemmkraft auf das Werkzeug über die Lebensdauer der Maschine aufrecht zu erhalten
SK 40 Kegelspindel
CMX 600 V
SIEMENS,
HEIDENHAIN
Max. Spindeldrehzahl
min-1
CMX 800 V
FANUC
SIEMENS,
HEIDENHAIN
12.000
CMX 1100 V
FANUC
SIEMENS,
HEIDENHAIN
12.000
FANUC
12.000
Leistung (40% / 100% ED)
kW
13 / 9
–
13 / 9
–
13 / 9
–
Max. Spindeldrehmoment
(40% / 100% ED)
Nm
83 / 57
–
83 / 57
–
83 / 57
–
Leistung (25% ED / konst.)
kW
–
15 / 11
–
15 / 11
–
15 / 11
Max. Spindeldrehmoment
(25% ED / konst.)
Nm
–
119 / 57
–
119 / 57
–
119 / 57
SK 40
BT 40*
CAT 40*
BT 40
CAT 40*
SK 40*
SK 40
BT 40*
CAT 40*
BT 40
CAT 40*
SK 40*
SK 40
BT 40*
CAT 40*
BT 40
CAT 40*
SK 40*
Werkzeugschaftausführung
* Option
1: Verbindungsplatte
Industrie: Maschinenindustrie
Material: C45
Abmessungen: 250 × 200 × 50 mm
Bearbeitungszeit: 47 min
1
2
2: Pumpenkörper
Industrie: Automobilindustrie
Material: Aluminum
Abmessungen: 170 × 165 × 110 mm
Bearbeitungszeit: 5 min
3: Pumpengehäuse
Industrie: Automobilindustrie
Material: Aluminum
Abmessungen: 210 × 170 × 130 mm
Bearbeitungszeit: 6 min
3
4
4: Schnecke
Industrie: Elektroindustrie
Material: Aluminum
Abmessungen: ø 120 35 mm
Bearbeitungszeit: 7 min
5: Adapterplatte
Industrie: Maschinenindustrie
Material: Aluminum
Abmessungen: 620 × 450 × 40 mm
Bearbeitungszeit: 32 min
5
6
6: Gehäuse
Industrie: Luftfahrt
Material: Titan
Abmessungen: 35 × 105 × 215 mm
Bearbeitungszeit: 250 min
09
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
Kundenspezifische technologische
Lösungen und eine Vielzahl an Optionen
DMG MORI Technologiezyklen
MPC – Machine Protection Control
++ Fräs- bzw. Fräs- und Drehoperationen
++ Schwingungssensorik an der Frässpindel
++ Schnittkraftüberwachung für Bohren und Gewindeschneiden
Vierte Achse mit dem NC-Schwenkrundtisch**
10
Die optionale NC-Vorrichtung erlaubt effiziente Bearbeitung in
vier Achsen mit LEHMANN-Tisch (SIEMENS, HEIDENHAIN)
++ Spindelhöhe: 150 mm
++ Spindellast ohne / mit Stütze:
++ Drehzahl: 90 min-1
200 / 400 kg
++ Klemmkraft: 800 Nm
++ Planscheiben: ø 160 – 240 mm
++ Taktzeit inkl. Klemmung:
++ 3-Backenfutter: ø 160 – 200 mm
ca. 0.4 Sek (90 °)
Messen und Genauigkeit mit Messtaster-Kit
Werkzeug- und Werkstücktastsysteme erleichtern das Einrichten
der Maschine und garantieren Ihre Prozessstabilität.
++ Messtaster PowerProbe 40 optical zur Werkstückmessung
++ Optischer Toolsetter OTS zur Werkzeugmessung
++ Empfänger OMI-2T für beide Taster
Kühlmittelzufuhr
In der modernen Fertigung komplizierter Komponenten aus hochwertigen
Materialien ist die innere Kühlmittelzufuhr durch Kühlkanäle in der Spindel
und den Werkzeugen besonders wichtig. Die rasch zunehmende Schnittgeschwindigkeiten und die kontinuierlich abnehmenden Durchmesser von Tieflochbohrungen erfordern schnelle Wärmeableitung und sicheres Entfernen
der Späne.
++ 12 / 20 / 40 bar IKZ-Anlage im Produktionspaket für SIEMENS und HEIDENHAIN
++ 15 oder 70 bar IKZ-Anlage im Produktionspaket für FANUC für erhöhte
Werkzeugstandzeit und mehr Produktivität
* DDRT-Tisch (für Maschinen ausgestattet mit FANUC)
CMX V-Baureihe
Ausgewählte Optionen und Pakete
SIEMENS / HEIDENHAIN
Produktionspaket 1
Kühlmittelzuführung durch die Spindel (ICS)
Späneföderer (Kratzband, linke Seite)
Kühlmittelbehälter Späneförderer linke Seite 600 V / 800 V / 1100 V
Bettspülung über M-Funktion
Spänespülung vom Dach
Kühlmittelspritzpistole
Automatisches Kabinendach
Signalleuchte 4-farbig
Signalsummer
Elektronisches Handrad
Produktionspaket 2**
Kühlmittelzuführung durch die Spindel (ICS)
Späneförderer (Kratzband, linke Seite)
Kühlmittelbehälter Späneförderer linke Seite 600 V / 800 V / 1100 V
Papierbandfiltersystem
Bettspülung über M-Funktion
Spänespülung vom Dach
Kühlmittelspritzpistole
Automatisches Kabinendach
Signalleuchte 4-farbig
Signalsummer
Elektronisches Handrad
Späneentsorgungspaket
Schnittstelle Innenkühlmittelzuführung
Späneförderer (Kratzband, linke Seite)
Behälterinhalt Späneförderer linke Seite 600 V / 800 V / 1100 V
Kühlmittelspritzpistole
Signalleuchte 4-farbig
Signalsummer
Ausgewählte Optionen
NEU rotoFix Spannbrückensystem für LEHMANN Tische
NEU Laser BLUM NT F-140 Werkzeugeinstellung
Späneförderer (Kratzband, linke Seite)
Späneförderer (Kratzband, hinten) 600 V / 800 V
Kühlmittelzuführung durch die Spindel (ICS)
Werkzeugmagazinfenster zum Be- / Entladen von vorne
Werkzeugaufnahme
Kühlmittelspritzpistole
Werkzeugvermessung (Tisch + Berührungssensor) Magnescale
Messtasterset mit Sensor für Werkstückmessung (Spindel + Tisch)
Direktes Wegmesssystem (X- / Y- /Z-Achse)
Signalleuchte 4-farbig
Elektronisches Handrad
NC Schwenkrundtisch
Extern programmierbare M-Funktionen
PROGRESSline®
Tropenpaket
• verfügbar – nicht verfügbar 1) Standard * optional
bar
Liter
bar
Liter
Liter
12
•
200 / 220 / 250
•
–
•
•
•
–
•
20
•
200 / 220 / 250
600
•
–
•
•
•
–
•
–
Liter
•
200 / 220 / 250
•
•
–
bar
•
•
•
•
12 / 20 / 40
•
SK40 / BT 40* / CAT 40*
•
–
•
•
•
•
(LEHMANN) •
10
•
•
1)
FANUC
15
•
200 / 220 / 250
–
•
•
•
–
•
–
70
•
200 / 220 / 250
–
–
•
•
•
•
•
1)
–
•
•
200 / 220 / 250
•
–
•
–
–
•
•
15 / 70
•
BT40 / SK40*
•
•
•
•
•
•
(DDRT) •
5 / 10
•
1)
–
** Produktionspaket 3 mit interner Kühlmittelzufuhr 40 bar ebenfalls verfügbar
11
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
CMX V-Baureihe
DMG MORI SLIMline® Multi-Touch-Steuerung
für höchste Effizienz und Zuverlässigkeit
19“ DMG MORI SLIMline®
Multi-Touch-Steuerung und
Operate 4.7 auf SIEMENS
Effektivere Bedienung
12
++
++
++
++
++
++
++
++
++
Verbesserter Workflow, mehr Effizienz
Schnelle und bequeme Zoomfunktionen
Schneller und bequemer Zugriff auf Parameter und Benutzerdaten
Erweiterte Speicherkapazität von 4 GB
Programmauswahl: Erweiterung auf
lokalem Laufwerk / USB / Netzwerk
Multitaskingbearbeitung: Erweiterung des Bohrzyklus
auf Bohren / Durchbohren; Programmführung
mit neuer Tieflochbohrtechnologie
Ausführung aus externem Speicher: Anzeige und
Speicherung von zusätzlichen Dateiformaten wie
HTML / PDF / BMP / JPEG / DXF auch auf der NC
Erweiterte Simulation: Aufspannsituation,
simultane Aufzeichnung
DMG MORI SMARTkey®: Personalisierte Autorisierung
und zusätzliche 8 GB USB-Speicher
Mehr Bedienkomfort
++ Besserer Überblick durch 19“-Bildschirm:
Erhöhte Auflösung und zukunftsweisender
Bedienkomfort mit einzigartiger Funktionalität
++ 3D-Steuerungstechnologie: Simulation von
Werkstück und Bearbeitung mit Touch-Bedienung
++ Flexible Bildschirmtastatur:
Im Multi-Touch-Bildschirm integriert
++ Effektive und sichere Bearbeitung mit
Content-Zugangstasten auf dem Panel
++ Optimierte Ergonomie: Mit 45° Schwenkbereich
++ Vereinfachter Prozess
++ Zuverlässige Touch-Steuerung mit bewährtem
Bedienerinterface SINUMERIK Operate
++ Optimierung der Elemente auf dem Bildschirm
++ Zuverlässige und kratzfeste Bedienoberfläche
15“ DMG MORI SLIMline®
und HEIDENHAIN TNC 620
++
++
++
++
++
++
++
15“-TFT-Display mit übersichtlichem Bildschirmdesign
Komfortable Programmierung mit neuem Full-ASCII-Keyboard
1,5 ms Satzverarbeitungszeit im Standard
Programmspeicher mit 1,8 GB auf einer CFR-Karte
Werkstattorientierte Programmierung mit grafischer Unterstützung
Schnelle Datenschnittstelle für extern erstellte Programme
Zyklen zum Messen von Werkstücken und Werkzeugen
in Verbindung mit dem Messtaster
++ Klartext-Dialog und DMG MORI SMARTkey®
15“ DMG MORI SLIMline®
und MAPPS IV auf FANUC
++ 3D-Bearbeitungssimulation zur einfachen Prüfung der Konturen
++ Dialoggeführte automatische Programmierfunktion
mit Bearbeitungsmenü
++ Ein- und Ausgabe von Programmen über MORI-SERVER
durch externen PC
++ Dateianzeige und Notizfunktion für den Zugriff auf
Bedienungsanleitungen, Zeichnungen und Texte
++ Vertikale Softkeys können als Optionstasten oder Direktzugriffstasten für die schnelle Anzeige der vom Nutzer gewünschten
Daten eingesetzt werden
MAPPS: Mori Advanced Programming Production System
13
Maschinenhighlights
Modularität
ÌÌ Technologie und Anwendungen
ÌÌ Kundenspezifische Lösungen
ÌÌ Steuerungstechnologie
Technische Daten
Aufstellpläne
Standard
Frontansicht
Draufsicht
D
H
Q55846A01
Q55847A01
Q55848A01
W
Breite (W)
Länge (D)
Höhe (H)
Maschinentyp
FANUC / SIEMENS, HEIDENHAIN
14
CMX 600 V
mm
2.163 / 1.990
CMX 800 V
mm
2.559 / 2.426
CMX 1100 V
mm
3.190 / 3.058
2.742 / 2.747
2.937
2.742 / 2.770
Späneförderer für Späneabfuhr nach links (Option)
Frontansicht
Draufsicht
D
H
Q55846A01
Q55847A01
Q55848A01
W
Breite (W)
Länge (D)
Höhe (H)
Maschinentyp
FANUC / SIEMENS, HEIDENHAIN
CMX 600 V
mm
3.006 / 2.954
CMX 800 V
mm
3.378 / 3.395
CMX 1100 V
mm
4.010 / 4.028
2.742 / 2.747
2.742 / 2.770
Die in der Broschüre angegebenen technischen Daten basieren auf der grundlegenden Maschinenkonfiguration.
Abweichungen und technische Änderungen vorbehalten.
2.937
Späneförderer für Späneabfuhr nach hinten (Option)
Seitenansicht
Abstand zwischen Tischoberfläche und Boden
Frontansicht
Q55846A01
Q55847A01
Q55848A01
Breite (W)
Maschinentyp
Länge (D)
Höhe (H)
FANUC / SIEMENS, HEIDENHAIN
CMX 600 V
mm
1.868 / 1.864
CMX 800 V
mm
2.118
* Ständererhöhung für Maschinen ausgestattet mit FANUC
3.578 / 3.567
2.972
3.172*
Technische Daten
CMX 600 V
CMX 800 V
CMX 1100 V
Verfahrbereich
Max. Verfahrweg (X-Achse) <Längsbewegung Tisch>
mm
600
800
1.100
Max. Verfahrweg (Y-Achse) <Querbewegung Schlitten>
mm
560
560
560
Max. Verfahrweg (Z-Achse) <Vertikalbewegung Spindelkopf>
mm
510
510
510
Abstand zwischen Tischfläche und Spindelnase
mm
120 – 630
120 – 630
120 – 630
mm
900 × 560
1.100 × 560
1.400 × 560
600
800
1.000
12.000
12.000
12.000
Tisch
Tischgröße
Max. Werkstückgewicht (Tisch)
kg
Spindel
Max. Spindeldrehzahl
min-1
Vorschub
Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z Vorschubgeschwindigkeit X / Y / Z
SIEMENS, HEIDENHAIN
m/min
30 / 30 / 30
30 / 30 / 30
30 / 30 / 30
FANUC
m/min
36 / 36 / 30
36 / 36 / 30
36 / 36 / 30
SIEMENS, HEIDENHAIN
m/min
30
30
30
FANUC
m/min
20 (Look-Ahead Funktion)
20 (Look-Ahead Funktion)
20 (Look-Ahead Funktion)
ATC
SK 40 / BT 40* / CAT 40* SK 40 / BT 40* / CAT 40* SK 40 / BT 40* / CAT 40*
SIEMENS, HEIDENHAIN
Werkzeugsystem
FANUC
Anzahl der Werkzeuge
Max. Werkzeugdurchmesser
mit benachbarten Werkz.
ohne benachbarte Werkz.
30
30
30
80
80
80
mm
130
130
130
FANUC
mm
125
125
125
mm
300
300
300
Max. Werkzeuggewicht
Schnitt-zu-Schnitt
(Span-zu-Span)
<ATC Standby Modus AN>
BT 40 / SK 40* / CAT 40*
mm
8
8
8
SIEMENS, HEIDENHAIN
s
2,40
2,40
2,40
FANUC
s
1,32
1,32
1,32
kg
Werkzeugzu-Werkzeug
BT 40 / SK 40* / CAT 40*
SIEMENS, HEIDENHAIN
Max. Werkzeuglänge Werkzeugwechselzeit
nächstes / entferntestes Werkzeug
BT 40 / SK 40* / CAT 40*
SIEMENS, HEIDENHAIN
DIN
s
6,70 / 6,70
6,70 / 6,70
6,70 / 6,70
FANUC
DIN
s
3,76 / 3,76
3,76 / 3,76
3,76 / 3,76
MAS
s
3,74
3,74
3,74
mm
1.990 × 2.747
[1.864 × 3.567*1]
[2.954 × 2.747*2]
2.426 × 2.747
[2.118 × 3.567*1]
[3.395 × 2.747*2]
3.058 × 2.770
[4.028 × 2.770*2]
mm
2.163 × 2.742
[1.868 × 3.578*1]
[3.006 × 2.742*2]
[1.868 × 2.742*3]
2.559 × 2.742
[2.118 × 3.578*1]
[3.378 × 2.742*2]
[2.118 × 2.742*3]
3.190 × 2.742
[2.750 × 3.578*1]
[4.010 × 2.742*2]
[2.750 × 2.742*3]
4.700
5.000
5.500
Maschinengröße
SIEMENS, HEIDENHAIN
Aufstellfläche
(Breite × Länge)
FANUC
Maschinengewicht (netto)
kg
* Option *1 Späneförderer für Späneabfuhr nach hinten *2 Späneförderer für Späneabfuhr nach links
*3 Spezifikation mit externer Späne-Schaberutsche (Heckauswurf) für Maschinen ausgestattet mit FANUC
16
Spezifikationen der Steuerungen
SINUMERIK
840D sl
SIEMENS
TNC 620
HEIDENHAIN
F0iMF
FANUC
–
•
Verfahrbare Achsen
X, Y, Z, MG
Verfahrbare Achsen
X, Y, Z, A
Kleinstmögliche Eingabe
0,001 mm
Lastüberwachungsfunktion
Lastüberwachungsfunktion C
Soft-Key-Typ
–
•
•
•
–
•
•
•
–
Betrieb
Tippvorschubgeschwindigkeit
•
•
–
•
Option: 2 Achsen und 1 weitere Achse
•
•
•
1 – 6.000 mm/min
{1 – 20.000 mm/min (bei Look-Ahead Funktion)}
–
–
•
•
•
0 – 8.000 mm/min
Interpolationsfunktionen
Vorschubfunktionen
Schnitt-Vorschubsgeschwindigkeit
17
1 – 30.000 mm/min
–
–
–
AI-Konturenkontrolle I
AI-Konturenkontrolle II
•
Advance surface (Zyklus 832)
Toleranz (Zyklus 32)
Erhöhung der Anzahl
der Arbeits-Koordinatensysteme
48 Sätze
Gemeinsame Kunden-Makrovariablen
<gesamt>
600 Variablen
•
–
–
–
–
•
–
•
•
999 Variablen
•
•
50 – 150 % (in 10 % Inkrementen)
–
–
•
–
•
400 Sätze
–
–
•
999 Sätze
Werkzeugradiuskorrektur
•
•
•
–
•
•
•
–
–
•
•
•
•
•
–
•
–
–
–
•
Editieren
512 KB (1.280 m)
Dateneingabe / Ausgabe
Netzlaufwerk
USB-Speicher
RS-232C
50 MB
(Speicherbereich für die Nutzerdaten,
einschließlich NC-Programm)
1.8 GB
4 GB
6 GB
• Standard
Option
– nicht anwendbar
–
•
•
•
–
MAPPS Werkzeugverwaltungssystem
Benutzerspeicher
–
•
Werkzeuglängenkorrektur
Ein- / Ausgabeinterface
–
50 – 120 % (in 10 % Inkrementen)
Werkzeugfunktion / Werkzeugkorrektur-Funktion
Speicherkapazität <gesamt>
–
•
99 Sätze
Zusatzfunktion / Spindeldrehzahlfunktion
Anzahl an Werkzeugkorrekturen
–
–
–
–
–
Programmeingabe
Spindel Override
–
•
•
0 – 5.000 mm/min <20 Schritte>
Programmneustart
Spiralinterpolation
–
•
•
–
•
–
–
–
–
–
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