機械要素計測 Mechanical components measurement マシニングセンタやターニングセンタ主軸の把持力測定、旋盤チャックの把握力測定などに最適な計測器です。 計画保全により突発的な故障を減らすだけでなく、生産性向上や加工精度のバラツキ低減により、品質向上に大きく貢献します。 ATCで主軸にセット AIR BLOW CHECKER 主軸エアブロー検査器 主軸 リモートコンソールで 測定値を確認 エアー通路 マシニングセンタにおける 主軸部エアブローの目詰まりを チェック・管理するツールです。 圧力 センサ 内蔵 ●KM6350 6 穴、8 穴に対応 AIR LEAK CHECKER 主軸エアリーク検査器 主軸 ATCで主軸にセット リモートコンソールで 測定値を確認 エアー通路 マシニングセンタにおける 主軸部Oリングの劣化を チェック・管理するツールです。 ●KM6350 に対応 UNICLAMP 主軸クランプ力測定器 マシニングセンタにおける 主軸部クランプ力（把持力） を チェック・管理するツールです。 ATCで 主軸にセット リモート コンソールで 測定値を確認 ●BT40、BT50、KM6350、KM10080、HSKA63、HSKA100、 BT20、BT30、HSKA40、HSKA50 に対応 UNICHUCK チャック把握力測定器 旋盤加工機のチャックにおける ワークの把握力を チェック・管理するツールです。 ●三つ爪チャック、コレットチャックに対応 取付時の 把握力確認 回転時の 把握力確認 GRIP MASTER 小径把持力計 φ4からの小径ツールホルダの 把持力をチェック・管理するツールです。 ●ハイドロチャックに対応 SM_Rev.1.01_j_151013.indd 1 センサプローブを ツールホルダに 差し込んで掴む リモート コンソールで 測定値を確認 2016/04/12 17:36:46 AIR BLOW CHECKER 主軸エアブロー検査器 マシニングセンタにおける主軸部エアブローの 目詰まりをチェック・管理するツールです。 ●エアブローチェッカー本体をツールマガジンにセットし、ATC で主軸にセットするだけで、簡単かつ安全に目詰まりチェックができます。 ●マシン外の安全な場所から各種操作と検査が可能です。 リモート コンソール 主軸セット時の断面図 マシニングセンタ 主軸 エアー通路 本体 圧力 センサ 内蔵 主軸 ツールマガジン 本体 で解決!! 現状での問題点 保全工数がかかる マシン内での危険な作業 加工品質・設備信頼性の向上 仕 インターフェイス 本体 リモートコンソール 通信モジュール （送信） 通信モジュール （受信） 、USBインターフェイス （USB Ver.1.1準拠） 一般性能 電源電圧 本体 リモートコンソール 消費電流 本体 リモートコンソール ⣙3時間 ᗘ ‵ᗘ ᮏయ リモートコンソール 本体連続使用時間 ⏝᮲௳ ＜KM6350シャンク 8穴用＞ ＜KM6350シャンク 6穴用＞ 36 67 86 ⏝ ᗘ⠊ᅖ0Υ㹼㸩40ΥࠉࠉಖᏑ ᗘ⠊ᅖ㸫10Υ㹼㸩60Υ 85㸣RH௨ୗ㸦⤖㟢ྍ㸧 ⣙1.35kg ⣙275g㸦㟁ụ㔜㔞95gࢆྵࡴ㸧 㔜㔞 ᒓရ ྲྀᢅㄝ᫂᭩㺃㺃㺃1ࠉ࢟ࣕࣜࣥࢢࢣ࣮ࢫ㺃㺃㺃1ࠉᑓ⏝ACࢲࣉࢱ㺃㺃㺃1ࠉ単3形アルカリ乾電池㺃㺃㺃4 2 外形寸法 内蔵リチウムイオン電池(充電式) 内部電源：単3形アルカリ乾電池またはニッケル水素充電池×4本 外部電源：専用ACアダプタ （AC100V用/5V 1.6A） 約20mA 約100mA （通信時、 バックライトオフ） SM_Rev.1.01_j_151013.indd 保全工数の大幅低減 様 記録部 ホールド 設定部 ATCで主軸にセットするだけで マシン外で目詰まりチェック 安全性の大幅向上 KM6350（２面拘束タイプに対応予定） 半導体圧力センサ 圧力導入口： Ｐ.Ｃ.Ｄ.φ６５ ［ｍｍ］ 、 ６箇所または８箇所 個別検出 １２． ５回/秒/ch 128×64dot モノクロLCD 測定値表示 空気圧または正常時を100%としたパーセント表示 （数値またはバーグラフ） 設定項目 判定値／機器ID／設定LOCK／日時／ブザー／ バックライト／オートオフ／初期化 記録機能 ［SAVE］ キーを押した際に記録 ホールドモード ピーク／サンプル リモートコンソール シャンク センサ Ａ／Ｄ変換回数 表示部 ●高感度圧力センサを内蔵し、 エアブロー時の圧縮空気圧を測定 ●エア吹き出し口のｃｈ数分の 高感度圧力センサを搭載 目詰まりした吹き出し口を特定 ●エアブローの低下をお知らせ ●エアブローの状況を管理記録 132 ツール交換時にシャンクとの接触面に切 り粉が残らないように主軸端からエアを 吹き出します。 吹出口が目詰まりし、エア圧が弱まると 不完全装着や軸ブレの原因になります。 目詰まりを調べるには人手で調べる必要 がありました。 風が当たるのを感じる 音を聴いて判断する など 本体 データ通信によりマシン外で 安全・簡単 目詰まりチェック!! ȭ90 30 単位 mm 穴の位置につきましては、 事前に確認が必要です。 2016/04/12 17:36:51 AIR LEAK CHECKER 主軸エアリーク検査器 マシニングセンタにおける主軸の軸芯クーラント供給ラインの Oリングの劣化をチェック・管理するツールです。 ●軸芯クーラント経路中の O リングの劣化を検査し、クーラントが漏れることによるトラブルを未然に防止します。 ●マシン外の安全な場所から各種操作と検査が可能です。 AIR LEAK CHECKER リモート コンソール 主軸セット時の断面図 マシニングセンタ 主軸 エアー通路 プッシュロッド 摺動部 クーラント経路にエアを注入、密閉する 構造が必要になります。 主軸 ツールマガジン AIR LEAK CHECKER 本体 で解決!! 現状での問題点 部品破損による長時間の設備停止 データ通信によりマシン外で 安全にエア漏れチェック!! 軸芯クーラント経路中の Oリングの摩耗等によりクーラントの ●高感度圧力センサを内蔵し、 漏れが発生すると内部の主軸ベアリング、モーター等の内部部品 エアリーク時の圧縮空気圧を測定 の破損につながります。 ●経路中のクーラント漏れを検査すること により、不測のトラブルを未然に防止 部品が破損した場合、交換のため長時間の設備停止となり、作業 加工品質・設備信頼性の向上 設定部 インターフェイス 一般性能 記録部 本体 リモートコンソール 本体 リモートコンソール 消費電流 本体 リモートコンソール ⣙12時間 ᗘ ‵ᗘ ᮏయ リモートコンソール 本体連続使用時間 ⏝᮲௳ 安全性の大幅向上 ⏝ ᗘ⠊ᅖ0Υ㹼㸩40ΥࠉࠉಖᏑ ᗘ⠊ᅖ㸫10Υ㹼㸩60Υ 85㸣RH௨ୗ㸦⤖㟢ྍ㸧 ⣙1.1kg ⣙275g㸦㟁ụ㔜㔞95gࢆྵࡴ㸧 㔜㔞 ᒓရ ྲྀᢅㄝ᫂᭩㺃㺃㺃1ࠉ࢟ࣕࣜࣥࢢࢣ࣮ࢫ㺃㺃㺃1ࠉᑓ⏝ACࢲࣉࢱ㺃㺃㺃1ࠉ単3形アルカリ乾電池㺃㺃㺃4 3 外形寸法 80 113 内蔵リチウムイオン電池(充電式) 内部電源：単3形アルカリ乾電池またはニッケル水素充電池×4本 外部電源：専用ACアダプタ （AC100V用/5V 1.6A） 約10mA 約100mA （通信時、 バックライトオフ） SM_Rev.1.01_j_151013.indd 保全工数の大幅低減 様 KM6350 半導体圧力センサ １回/秒 128×64dot モノクロLCD 測定値表示 測定値表示(kPa) ／グラフ表示 設定項目 号機番号／機器名／判定値／通信周波数／日時／ オートオフ／バックライト時間／操作音 記録機能 グラフデータ記録 通信モジュール （送信） 通信モジュール （受信） 、USBインターフェイス （USB Ver.1.1準拠） 電源電圧 エアリークの状況をトレンド管理 ȭ60 リモートコンソール シャンク センサ Ａ／Ｄ変換回数 表示部 ●メモリ機能により ȭ63 仕 本体 ●測定結果を手元で確認 ATCで主軸にセットするだけで マシン外でエア漏れチェック 132 の効率を悪化させます。 86 30 単位 2016/04/12 mm 17:36:53 UNICLAMP 主軸クランプ力測定器 マシニングセンタにおける主軸部クランプ力（把持力）を チェック・管理するツールです。 ●ユニクランプ本体をツールマガジンにセットし、ATC で主軸にセットするだけで、簡単かつ安全に把持力チェックができます。 ●マシン外の安全な場所から各種操作と検査が可能です。 締め 工具 ! 主軸 めるゾー はじ 声が聞こ え にくいか ら 怖いなぁ ∼ マシニングセンター 保全工数がかかる マシン内で危険な作業 主軸に測定器を脱着しながら測定する測定者 とマシニングセンター操作者の 2人が必要でし た。 測定者は動力源 ON 状態でマシン内に入って測 定していたため、誤操作や合図違いでの挟まれ 災害など、危険が伴う作業となっており、保全 工数は熟練者で 30 分もかかっていました。 こりゃっ 、 カンタン で 安心だ !! マガジン 主軸 リモート コンソール ユニクランプ本体 保全工数大幅削減!! マシン外で把持力確認!! ツールマガジンにユニクランプをセットし、ATCで 主軸にクランプするだけで測定ができます。 マシン外で測定ができるため、安全です。 作業時間は1人での作業で 5 分以内です。 加工品質・設備信頼性の向上 安全性の大幅向上 保全工数の大幅低減 把持力が低下すると・・・・・ ●皿バネ劣化（破損・ 付き）による把持力低下で、さまざまな不具合が発生 ●皿バネ交換に15 時間∼ 72 時間という長時間の設備停止 SM_Rev.1.01_j_151013.indd 4 2016/04/12 17:36:54 仕 グラフ表示 UNICLAMP（T&U930A） 形状 KM6350 記録データ表示 KM10080 BT40 BT50 シャンク アンプ ユニット 最新データの表示 1画面にて確認可能なデータ数は4 データ。過去のデータはキー操作 により確認できる。記録回数・記 録日・記録時刻・計測値・単位を 20000データ記録できる。 パソコンへのデータ取り込みも容易 USB インターフェイスにより、 記録データをパソコンに取り込 むことができる。(CSV 形式 ) 設定部 2.3 ∼ 2.7 1.0 1.0 引き込み力（kN） 1.0 ∼ 2.0 増力値 1.0 BT30 HSKA40 HSKA50 2.0 ∼ 4.0 1.0 ∼ 2.2 2.9 ∼ 3.7 1.0 3.5 ∼ 4.0 3.4 ∼ 3.6 1/600 1/300 0.5％（0℃∼ 40℃）±1カウント 128×64dot モノクロ LCD 3 桁＋小数点 符号付 ・上限／下限／機器ID※／設定LOCK ／デジタルフィルタ／ MD（時間・幅）／デジタルゼロ／日時／ブザー／ バックライト／オートオフ／バージョン表示／メモリチェック／初期化 ・ホールド：モード／区間／開始レベル／ 終了レベル／監視時間 ・グラフ：時間軸※／モード※／トリガエッジ※／トリガレベル※／プリトリガ※ ・動作モード／上下限比較モード／記録モード※／リアルタイム出力※ ※簡易動作モード時は使用できません。 ・ ［REC］キーを押した際に記録 ・インターバル記録（一定間隔ごとにデータを記録） ・安定を検出した 際に記録 ・グラフデータ記録（グラフ表示しているデータを記録） ・ホールド解除時にホールド値記録 ホールドモード：ピーク／ボトム／ピークトゥピーク／サンプル ホールド データ監視区間：全区間／レベル／レベル＋時間 本体部 通信モジュール（送信） インターフェイス リモートコンソール 通信モジュール（受信） USBインターフェイス（USB Ver1.1準拠） 内蔵ニッケル水素充電池×2 本 1.8V ∼ 2.8V 本体 電源電圧 内部電源：単3形アルカリ乾電池またはニッケル水素充電池×4本 リモートコンソール 外部電源：専用ACアダプタ （AC100V用/5V 1.6A） （T&U930A：別売品、T&U930AM：付属品） 記録部 記録機能 約 50mA 約 100mA（通信時、バックライトオフ） 本体 リモートコンソール 本体連続使用時間 充電時間 一般性能 使用条件 耐衝撃 100 データ （1ワーク分）を 1ファイルとして記録。 200ファイルまで 記録できる。 15.0 ∼ 18.0 9.0 ∼ 11.0 18.0 ∼ 21.0 形状 BT20 100 回 / 秒 24bit（バイナリ） 最大表示分解能 計測部総合精度 設定項目 消費電流 クランプ、アンクランプが 1ファイルとして管理可能！ 速度 分解能 荷重表示器 荷重値表示 表示部 リモート コンソール A/D 変換器 UNICLAMP MINI（T&U930AM） 引き込み力（kN） 増力値 8.0 ∼ 12.0 2.3 ∼ 3.0 HSK A 63 5.1 ∼ 5.7 2.6 ∼ 3.3 HSK A 100 12.0 ∼ 15.0 2.5 ∼ 3.0 ※上記値は基準検査装置における値であり、他の環境では値が異なる場合があります。 本体部 クランプ力の変化をグラフ表示に より視覚的にとらえることができ る。 様 AIR BLOW CHECKER 選べる表示モード リモートコンソールの表示データは、 データ表示、グラフ表示、記録データ表示から選択可 温度 湿度 5G（本体） 稼動時 7kg ௨ୗ （シャンク形状により重量は異なる） 本体 重量 4 時間 約 10 時間 使用温度範囲 0℃∼＋40℃ 保存温度範囲 −10℃∼＋70℃ 85％RH 以下（結露不可） リモートコンソール 付属品 2kg ௨ୗ （シャンク形状により重量は異なる） 約 275g（電池重量 95gを含む） 専用 AC アダプタ…1 CD-ROM…1 取扱説明書…1 収納ケース…1 クランプ、アンクランプが1ファイルとして管理可能！ ワークの把握が簡単 設定が簡単 ࢡࣛࣥࣉࠊࣥࢡࣛࣥࣉࡢ ࢹ࣮ࢱࢆ࣮࣡ࢡẖࣇࣝ ࡋ࡚グ㘓࡛ࡁࡲࡍࠋ ࢡࣛࣥࣉࠊࣥࢡࣛࣥࣉࢆ ⮬ື᳨ฟࡍࡿࡓࡵࠊ タᐃࢆኚ᭦ࡍࡿᚲせࡀ࠶ࡾࡲࡏࢇࠋ 100ࢹ࣮ࢱ 㸦1࣮࣡ࢡศ㸧ࢆ 1ࣇࣝࡋ࡚グ㘓ࠋ 200ࣇࣝࡲ࡛ グ㘓࡛ࡁࡲࡍࠋ タᐃኚ᭦ ᚲせ࡞ࡋ 1 2 ・ ・ 50 51 52 ・ ・ 100 ワーク毎の把握ができるとこんなに便利！ ኚ クランプ時 ࢡࣛࣥࣉ㛫 クランプ力の変動がわかる! アンクランプ時 ࢡࣛࣥࣉࡢࣆ࣮ࢡ್ ࣥࢡࣛࣥࣉࡢࣆ࣮ࢡ್ࡢኚࡀ ୍┠࡛ࢃࡾࡲࡍࠋ ࣥࢡࣛࣥࣉ㛫 クランプ、アンクランプの時間が観測できる! ࣥࢡࣛࣥࣉࡢ❧ୗࡀࡾ㛫ࡀࢃࡿࠋ ࢡࣛࣥࣉࠊࣥࢡࣛࣥࣉࡢ㛫ࡀࢃࡿ ࡢ࡛ࠊ─ࣂࢿࡢᑑᗘྜ࠸ࡀศࡾࡲࡍࠋ 外形寸法 リモートコンソール Ｇ （工具重心距離） φ90 KM6350 L G 208 72.8 工具モーメント （N･m） 2.98 KM10080 208 59.6 3.24 BT40 206 73.0 2.87 BT50 205 60.4 3.05 HSKA63 208 74.9 2.90 HSKA100 208 60.5 3.18 L G 30 UNICLAMP （T&U930A） 本体（外観図はシャンク：KM6350 の場合） 132 L UNICLAMP MINI （T&U930AM） 本体（外観図はシャンク：BT20 の場合） φ55 Ｇ （工具重心距離） L 文部科学大臣賞受賞 SM_Rev.1.01_j_151013.indd 5 BT20 200.5 70.6 工具モーメント （N･m） 0.93 BT30 198 64.3 0.90 HSKA40 218 75.5 1.25 HSKA50 222 84.1 1.64 86 単位 mm 本製品にて平成 19 年度 文部科学大臣表彰 創意工夫功労者賞を受賞いたしました。 2016/04/12 17:36:55 UNICHUCK チャック把握力測定器 旋盤加工機のチャックにおけるワークの把握力を チェック・管理するツールです。 ●回転させながら計測ができるので実際の加工時に近い状態で測定できます。 ●マシン外の安全な場所から各種操作と検査が可能です。 仕 取付時の 把握力確認 様 コレットチャック用 三つ爪チャック用 把握径 φ32mm φ30mm 計測把握力 20kN 30kN アンプユニット AD 速度 80 回 / 秒 変換器 分解能 1/1000 10bit （バイナリー） 最大表示分解能 1/300 1/400 計測部総合精度 4% /FS 以内 全体 回転速度 5000rpm 以下 リモート 表示部 表示器 128×64dot モノクロ LCD コンソール 表示値 3 桁＋小数点 符号付 設定項目 ・上限／下限／機器ID※／設定LOCK ／デジタルフィルタ／ MD （時間・幅） ／ ZT （時間・幅） ／ ゼロ付近／デジタルゼロ／日時／ブザー／バックライト／オートオフ／バージョン表示／ メモリチェック／初期化 ・ホールド：モード／区間／開始レベル／終了レベル／監視時間 ・グラフ：時間軸※／モード※／トリガエッジ※／トリガレベル※／プリトリガ※ ・動作モード／上下限比較モード／記録モード※／リアルタイム出力※ ※簡易動作モード時は使用できません。 記録部 記録機能 ・ ［REC］キーを押した際に記録 ・インターバル記録 （一定間隔ごとにデータを記録） ・安定を検出した際に記録 ・グラフデータ記録（グラフ表示しているデータを記録） ・ホールド解除時にホールド値記録 記録方式 CSV フォーマットのテキスト形式 記録データ ID、記録回数、記録日、記録時刻、指示値、単位 記録データ量 20000 データ ホールド ホールドモード：ピーク／ボトム／ピークトゥピーク／サンプル 回転時の 把握力確認 USB 本体 ロードセル 一般性能 電源電圧 本体 リモートコンソール データ監視区間：全区間／レベル／レベル + 時間 内蔵ニッケル水素充電池×1本 内部電源：単 3 形アルカリ乾電池またはニッケル水素充電池×4 本 外部電源：専用 AC アダプタ （AC100V 用 /5V1.6A） 約 4 時間 （通信時） 約 12 時間（通信時、バックライトオフ時） 約 10 時間 使用温度範囲：0℃ ∼ ＋40℃ 保存温度範囲：−10℃ ∼＋60℃ 2.4GHz 帯 ＋4dBm 3m（見通し） 国内電波法認証取得済 約 470g 約 560g 連続使用時間 本体 リモートコンソール 充電時間 本体 使用条件 通信モジュール 使用周波数帯 送信電力 通信距離 認証 重量 本体 リモートコンソール 約 275g（電池重量約 95gを含む） 付属品 専用 ACアダプタ×1、単 3 形アルカリ乾電池×4、CD-ROM×1、専用収納ケース×1、取扱説明書×1 ・ 内部メモリに計測データを保存 ・ USB によりパソコンへ計測データの転送可能 外形寸法 UNICHUCK 本体（コレットチャック用） リモートコンソール 別売品 アダプタ（三つ爪チャック用） アダプタ名 WI600-3J-ADPH2.5 WI600AT H 2.5 WI600-3J-ADPH05 5 WI600-3J-ADPH10 10 WI600-3J-ADPH15 15 132 ※別売アダプタは組み合わせて 装着できます。 φ35∼120mmまで対応可能です。 UNICHUCK 本体（三つ爪チャック用） ※二つ爪チャックにも対応可 芯出しプレート（三つ爪チャック用） 86 30 WI600AT 単位 mm SM_Rev.1.01_j_151013.indd 6 2016/04/12 17:36:57 GRIP MASTER 小径把持力計 φ4 からの小径ツールホルダの 把持力をチェック・管理するツールです。 ●GRIP MASTER は、把持力（ツールホルダが刃物などの工具をつかむ力）を簡単に可視化できる測定・管理ツールです。 ●把持力を管理することにより、工作機械の予防保全と加工品質向上をサポートします。 ●独自技術による高精度測定、幅広いラインアップ、データ管理の簡単さなど、使いやすさと高性能の両立を実現しました。 幅広いラインアップ 把持力を定量化して安心・簡単にチェック センサプローブをツールホルダに差し込んで掴むだけで、 センサプローブは、幅広いラインアップを用 簡単にツールホルダの把持力をチェック。 意。 φ4∼φ32 まで対応 ツールホルダ ハイドロチャック ドリルの刃物 設定不要 センサプローブ UGM ドリルの刃物の代わりに センサプローブを 根元まで挿し込んでつかむだけ センサプローブを交換しても設定は不要。 把持力を 表示 指示計 GM400 ドリルの刃物 センサプローブ センサプローブにセンサ情報を内蔵。 GRIP MASTER （センサプローブと指示計のセットです。） SAVEボタンで記録もカンタン SAVE キーを押すと日時と共にデータを記録。 記録したデータは USB によりパソコンに簡単 にデータ転送できる。 USB によりPC に転送 センサプローブ ツールホルダにも、 寿命があるのはご存じですか？ UGM いつも同じように、工具をセットしていても、同じように保持されているとは限りません。 指示計 GM400 工具把持力は、工具とツールホルダ間の滑りによる摩 耗や使 用履 歴で変 化していきます。 特に、ハイドロチャックは、取扱履歴により、把持力が低下したり、経時的に把持力が減少 したりします。 内蔵メモリにデータ記録 工具把持力の低下は、加工精度を低下させるばかりでなく、工具やワークの折損にも繋が ることがあり、生産効率を大幅に低下させる原因になります。 ツールホルダの把持力を確認すると．．．．．． ■ 刃物のゆるみ、脱落を事前に察知 ■ ツールホルダの不具合を事前に察知 キャリングケース 保管、持ち運び時に便利な 専用キャリングケースが 付属。 加工中のトラブルを防止できる SM_Rev.1.01_j_151013.indd 7 2016/04/12 17:37:01 仕様 型式 直径 定格容量 定格容量時のすべりトルク換算値 最大許容負荷 許容温度範囲 ケーブル 材質 UGM-D04 4 mm 10 ｋN 15.3 Nm UGM-D06 6 mm 20 ｋN 45.9 Nm UGM-D08 8 mm 20 ｋN 61.2 Nm φ3 コネクタ付シールドケーブル 1.5 m 約100g 約100g φA φB 1500 UGM-D20 20 mm 100 ｋN 765 Nm UGM-D25 25 mm 150 ｋN 1430 Nm 単位：mm D C 約360g 約1000g 型式 UGM-D04 UGM-D06 UGM-D08 UGM-D10 UGM-D12 UGM-D16 UGM-D20 UGM-D25 UGM-D32 単位：mm 1500 注1 φ25、 φ32は、先端5mmに導入テーパが設けてあり、直径が細くなっていますのでご注意ください。 仕様 UGM-D32 32 mm 200 ｋN 2440 Nm φ5 コネクタ付シールドケーブル 1.5 m 外形寸法 （φ20、 φ25、 φ32） φB φA D UGM-D16 16 mm 60 ｋN 367.2 Nm 感圧部：ステンレス カバー：ポリアセタール （カバーは取り外しできません） 約120g 約150g 約220g 約100g 外形寸法 （φ4、 φ6、 φ8、 φ10、 φ12、 φ16） UGM-D12 12 mm 40 ｋN 183.6 Nm 120 % R.C. 10∼40℃ 注1 重量 （ケーブルを除く） C UGM-D10 10 mm 40 ｋN 153.0 Nm 約1200g φA φ4 φ6 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20 φ25 φ32 B 24.5 30.5 36.5 58.5 46.5 C D 27 33 34 56 44 44 45 58 55 78.5 60.5 85.5 56.5 外形寸法 機能 一般性能 表示器 128×64dot モノクロLCD 記録機能 ［SAVE］ キーを押した際に記録 記録媒体 内部メモリ 記録方式 CSVフォーマットのテキスト形式 記録データ ID、 センサ番号、記録日時、指示値 （トルクおよび把持力） 、単位、温度 記録データ量 12,000データ ホールド サンプル／ピーク 内部電源 単3形アルカリ乾電池またはニッケル水素電池 4本 外部電源 専用ACアダプタ （AC100V用） （別売品） 連続使用時間 約30時間 （バックライトオフ時） 使用条件 温度:−10∼40℃ 湿度:80%RH以下(結露不可) 外形寸法 86(W)×132(H)×30(D) mm （突起部含まず） 重量 約290g （電池重量約95gを含む） 132 表示部 記録部 30 86 単位：mm 校正方法について 校正用ブロック 周囲からの負荷を簡便に3方向からの面圧として受け、近似値とすることができます。 あらかじめ校正された力計 （ロードセルと指示計） によって、 把持する力そのものを校正することが可能です。 校正ブロックについてご用命がありましたら、弊社営業部までお問い合わせください。 校正方法 GRIP MASTERは、以下の方法で出荷校正されています。 負荷 ロードセル ブロックを分割 プローブをセット 3面で受けるようにセット セット完了 プレス機などにより負荷をかける 指示計 Rev.1.02 2016 APR. SM_Rev.1.01_j_151013.indd 8 2016/04/12 17:37:07
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