Dodek+Zerrle Lufttechnik

Dodek+Zerrle
Lufttechnik
Schlüsselfertige Anlagen zum
a Absaugen
a Filtern
a Wärmerückgewinnen
a Lärmmindern
Dodek+Zerrle Lufttechnik
1
Inhaltsverzeichnis
Seite
Entstehung und Auswirkung von gesundheitsschädlichen
Schadstoffen am Arbeitsplatz
4
Maßnahmen zur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
- Übersicht
4
Bauarten von Erfassungseinrichtungen
Geschlossene Bauart
5
Halboffene Bauart
Absaugkabine
Absaugtisch
Absaugschneidtisch - Standard
Absaugschneidtisch - mit Kratzförderer
Absaugschneidtisch - als Wechseltisch mit Kratzförderer
Unterwasserschneidtisch
6
6
7
8
8
8
Offene Erfassungseinrichtungen
Absaughaube
Absaugarm
Absaugdüse
Absaugschweisspistole
9
9-10
11
11
Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluft
und zur Lufterneuerung
Übersicht der Staubabscheider zur Trennung von flüssigen
und festen Bestandteilen aus der Luft
12
Grobabscheider
12
Hochleistungszyklon-Vorabscheider
12
Filternde Abscheider
Filterpatronen
Patronenfilteranlagen Typ TDR, TDP, TDS, VS, PT 1000
Downflo® -Patronenfilteranlagen Typ PT 1001, DFP, DFT
Patronenfilteranlagen DTL, DTZ
Patronenfilter DFO®
Ölnebelabscheider
Taschenfilter
2
Übersicht: Über Staubarten und Filtermedium
Massnahmen zur Lufterneuerung,
Frischluftzufuhr, Reinluftrückführung,
Wärmerückgewinnung
Schallschutz
Steuerungstechnik, Brand- und Explosionsschutz
Anwendungsbeispiele
Dodek+Zerrle Lufttechnik - weitere Informationen
Dodek+Zerrle Lufttechnik2
®
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Alle mit gekennzeichneten Begriffe sind geschützte Warenzeichen der Donaldson Dust Collection Group
Dodek+Zerrle Lufttechnik
Sechs Gründe, die für eine Zusammenarbeit mit uns sprechen:
Beratung: Sie wünschen eine individuelle lufttechnische Anlage, die Ihren Wünschen und
Problemen optimal Rechnung trägt. Deshalb bieten wir Ihnen keine Kataloglösungen an.
Leistungen: Unsere Leistungen beinhalten eine komplette Planung, Produktion, Montage,
sowie Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Anlage.
Produktqualität: Eine fortschrittliche Filtertechnik aufgrund Oberflächenfiltration,
Downflo®-Luftführung, Verwendung hochwertiger Rohrleitungen und Ventilatoren, garantieren
eine lange Lebensdauer Ihrer Anlage.
Energieeinsparung: Die von uns verwendeten Filterpatronen, welche nach dem Downflo®Prinzip abgereinigt werden, sowie strömungstechnisch optimierte Rohrleitungen und Komponenten, senken Energieverluste auf ein Mindestmaß. Optional stehen Wärmerückgewinnungsanlagen zur Heizkostensenkung zur Verfügung.
Funktionsgarantie: Wir garantieren Ihnen eine Anlage, die den zugesicherten
Eigenschaften und der gültigen Vorschriftenlage entspricht.
Referenzen: Zu unseren zufriedenen Kunden zählen u.a. BMW, Daimler-Chrysler,
Siemens, ESAB-Hancock, Zeuna-Stärker, Steinbock-Boss, Krauss-Maffei, MAN-Roland,
MAN-Nutzfahrzeuge, Corning-Keramik, Beringer-Behälterbau, Meyer-Werft, Thyssen-Stahl
Oftmals können wir Ihnen eine lufttechnische Referenzanlage, die Ihren
Anforderungen entspricht, vorstellen.
Dodek+Zerrle Lufttechnik
3
Entstehung und Auswirkung vongesundheitsschschädlichen Schadstoffen. Maßnahmen zur Schadstoffreduzierung.
Entstehung und Auswirkung von gesundheitsschädlichen Schadstoffen am Arbeitsplatz
Luftverunreinigende Stoffe entstehen in Form von Partikeln
oder Gasen bei den verschiedensten verfahrenstechnischen
Prozessen, wie z.B. Schweissen, Brennschneiden, Plasmaund Laserschneiden, bei der mechanischen Werkstoffbearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen, in der Aufbereitungstechnik
(Mischen, Zerkleinern), sowie bei Verwendung von leicht
verdunstenden Flüssigkeiten.
Luftverunreinigende Stoff breiten sich entweder durch eine
vorhandene Raumluftströmung oder durch Eigenbewegung
aus.
Eine Eigenbewegung entsteht z.B. durch thermischen Auftrieb
(z.B. bei Schweissrauch), Strömung aus Druckbehältern,
Impulsübertragung bei Bearbeitungsvorgängen, oder durch
Konzentrationsunterschiede.
Je höher die Anfangsgeschwindigkeit dieser luftverunreinigenden Stoffe ist, umso aufwendiger und schwieriger ist
deren Erfassung.
Einatembare Partikel haben eine maximale Grösse von
100 µm, lungengängige Partikel haben maximal 10 µm
Grösse, d.h. feine Stäube sind wesentlich gefährlicher. Neben
der lungenbelastenden Wirkung, kann der eingeatmete Stoff
auch giftig oder kanzerogen sein.
Um die Belastung des Arbeitenden durch luftverunreinigende
Schadstoffe zu begrenzen, werden in der TRGS 900 Grenzwerte in Form von „Maximalen Arbeitsplatzkonzentrationen
(MAK-Werte), sowie „Technische Richtkonzentrationen“
(TRK-Werte) festgelegt.
Bereits bei Überschreitung einer Auslöseschwelle von 1/10
des MAK- oder TRK-Wertes, sind Wiederholungsmessungen
zur Kontrolle erforderlich.
Maßnahmen zu Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz - Übersicht
Ist die Konzentration von Schadstoffen in der Luft höher als der zulässige Grenzwert, sind Maßnahmen zu Expositionsminderung erforderlich. Nachfolgend aufgeführte Maßnahmen sollten je nach Realisierungsmöglichkeit in der Reihenfolge
1 bis 6 durchgeführt werden.
1
Auswahl schadstoffärmerer Verfahren und Werkstoffe
2
Optimierung der Arbeitsbedingungen
durch Wahl günstiger Verfahrensparameter, sowie Änderung der Körperhaltung des Exponierten.
3
Kapselung
Eine vollkommen umschlossene Emissionsquelle stellt einen sehr wirkungsvollen Schutz dar. Diese Einhausung
bzw. Kabine hat einen Abluftteil, sowie Zuluftöffnungen. Eine staubfreie Beschickung und Entleerung muß
gewährleistet sein.
4
Absaugung
Eine Absaugung kann über geeignete Erfassungseinrichtungen luftverunreinigende Stoffe an der Ausbreitung hindern.
Die Luftströmung sollte vom Arbeitenden weggerichtet sein.
5
Be- und Entlüftung
Durch die Zufuhr sauberer Luft wird die Schadstoffkonzentration in der Raumluft gesenkt. Falls möglich, wird die
Eigenbewegung der Schadstoffe zu Erfassung und Zuluftführung genutzt (Schichtlüftung).
Besonders bei nicht stationären Emissionsquellen bietet sich diese Alternative an.
6
Persönlicher Atemschutz
Atemfilter und Atemgeräte
4
Dodek+Zerrle Lufttechnik4
Bauarten von Erfassungseinrichtungen zurSchadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Erfassungseinrichtungen lassen sich nach Ausführung und Gestaltung in drei Hauptgruppen unterteilen:
Kapselung bzw. geschlossene Bauart
Die Emissionsquelle wird von der Erfassungseinrichtung
umschlossen. In den meisten Fällen werden schalldämmende
Elemente verwendet. Die Absaugung der Schadstoffe geschieht entweder durch Deckenöffnungen, durch einen
Doppelboden oder v.a. bei Schleifkabinen durch eine Absaugschlitzwand.
Durch den in der Kabine vorhandenen Unterdruck, können
die Schadstoffe an undichten Stellen nicht nach Außen
gelangen.
Die Zuluftöffnungen müssen eine laminare Strömung der Luft
sicherstellen. Die Kabine besteht aus einem stabilen
Stahlrohrrahmen und schalldämmenden Paneelen.
Deren Kern ist aus schwer entflammbarer hochverdichteter
Steinwolle hergestellt. Die Aussenseite wird aus verzinktem
(oder pulverbeschichtetem) Stahlblech, die Innenseite aus
Lochblech hergestellt. Die Paneelelemente werden durch
eine Kombination von Fenstern und Türen ergänzt.
Bild 1
Schallgedämmte
Absaugkabine für
eine CNC-gesteuerte
Fräsmaschine
Emission: Glasfaserund Kunststoffstaub
Bild 2:
Schalldämmkabine mit
pneumatischen Schiebetüren
für ein Bearbeitungszentrum
Dodek+Zerrle Lufttechnik
5
Bauarten von Erfassungseinrichtungezur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
1.
2. Halboffene Bauart
Bauarten von Erfassungseinrichtungezur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Hier ist die Emissionsquelle soweit umschlossen, daß nur noch
von einer Seite ein freier Zugang für den Mitarbeiter besteht.
Diese Bauart ergibt zusammen mit einer Absaugschlitzwand
eine laminare Luftkanalströmung mit einer Luftgeschwindigkeit von z.B. 0,3 m/s.
Bauartbeispiele sind Absaugkabine, Absaugtisch und
Schneidtisch mit integrierter Absaugung.
Die Absaugkabine besteht aus einer Schalldämmpaneele,
eingebaut in einen stabilen Stahlrohrrahmen.
Bild 3
Schleifkabine in der
Metallverarbeitung
mit Absaugschlitzwand
und zusätzlicher Trennwand (fahrbar)
Der Absaugtisch besteht z.B. aus einer massiven,
schwingungsgedämmten Tischplatte, einer rückseitigen
Absaugschlitzwand und Luftleitblechen.
Als Optionen sind lieferbar:
Schlitzwand in schallgedämmter Ausführung
Tischfläche mit Gitterrost und Schamottsteinen, Schlackenschublade, Zwangslagenpositionierer, Staubaustrag über
Trichter und Staubeimer.
Bild 4
Absaugtisch
mit Schalldämmung
6
Dodek+Zerrle Lufttechnik6
Die wichtigsten konstruktiven Vorteile unserer Absaugschneidtische sind:
a Eine besonders stabile Stahlblechkonstruktion
garantiert höchste thermische Belastbarkeit und
lange Haltbarkeit
a Einfachste Entsorgung der Schlacke durch leicht
herausnehmbare Schlackenwannen.
a Strömungstechnisch optimierte Saugkanäle reduzieren
die Ventilatorleistung.
a Die Segmentbauweise des Tisches konzentriert die
volle Absaugleistung immer auf die unmittelbare
Schneidposition.
a Ein laserbearbeitetes Luftleitsystem erbringt die volle
Absaugleistung bereits bei 50% Abdeckungsgrad des
Schneidtisches unabhängig von der Position des
Bleches auf dem Schneidrost.
Aufbau des Standardabsaugschneidtisches:
Die tragende Konstruktion besteht aus Profilstahl.
Durch Unterteilung des Tisches in 500 mm breite Absaugsegmente, wird nur im Bereich des Schneidstrahls abgesaugt.
Die Segmente bestehen aus einer massiven Schrottwanne
(zugleich Unterdruckkammer), welche nach oben herausnehmbar ist, einem Saugkanal und einer Pneumatikklappe.
Die Druckluftzylinder sind ausserhalb der Wärmeeinflusszone
angeordnet. Die Schrottwanne ist thermisch zum Boden
getrennt. Die Pneumatikklappen werden automatisch über
Nockenschalter, induktive Näherungsschalter oder CNCgesteuert, betätigt.
An der Innenseite des Schneidtisches befindet sich der Hauptsaugkanal. Die Auflagebleche werden in den umlaufenden
Rahmen eingelegt. Die Materialstärken des Tisches betragen
bis 5 mm.
Es können Stahlbleche bis maximal 300 mm Stärke vollflächig
aufgelegt werden.
Bis einschliesslich 3000 mm Schneidtischbreite ist ein
Saugkanal, ab 3100 mm Breite sind zwei Saugkanäle
vorhanden.
Die Tischlänge ist in Schritten von 500 mm wählbar.
Optional lieferbar: Spezialgitterrost für Plasmafeinstrahlschneiden und Laserschneiden.
Bild 5: Schneidtisch mit Standardschneidrost und integriertem Absaugkanal
Dodek+Zerrle Lufttechnik
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Bauarten von Erfassungseinrichtungezur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Der Absaugschneidtisch dient als Materialauflage für
verschiedene thermische Schneidverfahren, wie autogenes
Brennschneiden, Plasma- und Laserschneiden.
Da der Schneidstrahl die schadstoffhaltigen Partikel und Gase
mit hoher Geschwindigkeit nach unten befördert, ist diese
Art der Erfassung optimal.
Der Schneid-Wechseltisch erlaubt es, zwei Arbeitsgänge
parallel und somit ohne Zeitverlust durchzuführen. Dadurch
wird eine nahezu hundertprozentige Auslastung der Schneidmaschine erreicht. Durch den integrierten Kratzförderer
werden Kleinteile ohne Zeitaufwand für das Einsammeln und
ohne zusätzliche Putzarbeiten zur Verfügung gestellt.
Folgende Arbeiten werden am Schneidplatz ausgeführt:
Es gibt zwei Arbeitsplätze, nämlich den
Am Ladeplatz wird ausgeführt:
1.
Schneidplatz (Brennschneiden, Plasmaschneiden,
Laserschneiden)
2.
Ladeplatz
a Beladen mit neuen Blechtafeln
a Wechsel der Fahrwagen nach Beendigung des Schneidprogrammes
a Entladen der fertigen Werkstücke und Restbleche
DODEK TECHNIK
S.F.M.
DT
a Schneiden der Blechtafeln
a Abtransport der Kleinteile und Schlacke durch den
Kratzer
Absaugung des Schneidrauches
04.00 Endschalter
Bauarten von Erfassungseinrichtungezur Schadstofreduzierung am Arbeitsplatz
Infrarot-Lichtschranke (Material-Höhenüberwachung)
Die Infrarot-Lichtschranke ist aktiv, wenn der Fahrwagen vom vorderen Brennplatz zum hinteren Ladeplatz fährt.
Überschreitet das sich auf dem Fahrwagen befindende Material (z.B. durch Verbiegen) die
vorgeschriebene Höhe, so wird der Lichtstrahl der Infrarot-Lichtschranke unterbrochen.
Dadurch wird die Fahrt gestoppt.
Auf der Frontplatte des Bedienpults leuchtet die Kontroll-Leuchte Sammel-Störung / Störung
löschen und es blinkt die Kontroll-Leuchte Tisch zurück / hinten.
Die Ursache für die Störung muß manuell behoben werden.
Am Bedienpult wird der Vorwahlschalter Hand -0- Automatik auf Hand-Betrieb gestellt.
Durch gleichzeitiges Drücken der Taster Sammel-Störung / Störung löschen und der Taster
Tisch zurück / hinten wird der Fahrwagen in die Ladeplatz-Stellung nach hinten gefahren.
Durch Erreichen der Endstellung im Ladeplatz, wird die Störung automatisch quittiert.
Fahrwagen
STOP
bei Laser
Fahrwagen
langsam
bei Laser
Masseschlitten
Infrarot-Lichtschranke
MaterialHöhenüberwachung
Fahrwagen
STOP
bei Heber
Fahrwagen
langsam
bei Heber
Endschalter
zum Öffnen der
Entlüftungsklappen
im Absaugkanal
Not-Stop
Fahrwagen überfahren
bei Heber
Endschalter
zum Öffnen der
Entlüftungsklappen
im Absaugkanal
Spritzhaube
oben
Sptizhaube
unten
Heber
Hub oben
Bedienpult
04.00 Endschalter
Heber
Hub unten
Verschiebung
Gestell vorne
Gestell liegt
in Heber-Stellung
Verschiebung
Gestell hinten
Brennschneid-Wechseltisch
Wechseltisch für Brennschneiden mit Kratzer und integrierter Absaugung
Schneidtisch mit Kratzförderer
Wechseltisch für Brennschneiden
Unterwasserschneidtische bitte anfragen!
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Dodek+Zerrle Lufttechnik8
Stand 2000-06
3. Offene Erfassungseinrichtungen
Bei dieser Bauart wird die schadstoffhaltige Luft von einer
Seite erfasst und abgesaugt. Die Erfassungseinrichtung liegt
außerhalb der Emissionsquelle. Da die Ansaugluftgeschwindigkeit mit der Entfernung quadratisch abnimmt, muss die
Erfassungseinrichtung nahe an der Emissionsquelle installiert
werden. Dabei sollte man sich eine evtl. vorhandene Eigenbewegung der schadstoffhaltigen Luft zunutze machen.
Bild 8: Aluminium-Absaughaube mit Einströmdüse
für Schweißroboter
Absaugarm
Der Absaugarm ist in Längen von 1,5 bis maximal 11 m
lieferbar. Der Absaugschlauch mit Durchmesser 63, 80, 125,
160 oder 200 mm, ist aussenliegend am Parallelogrammarm
befestigt.
Das Gleichgewicht des Armes wird über zwei wartungsfreie
Gasdruckdämpfer sichergestellt.
Der Ansaugtrichter verfügt über ein zusätzliches Drehgelenk
mit einer Drosselklappe.
Absaugarme ab 4,5 m Länge sind mit einem zusätzlichen
Horizontalgelenk ausgestattet, um die Handlichkeit und
den Aktionsradius zu verbessern.
Ab 4,5 m Länge ist eine Ausführung mit zwei kugelgelagerten Horizontalgelenken erhältlich.
Absaugarme bis 3 m Länge oder Absaugschlitzwände
können zur Erweiterung des Arbeitsbereiches auch an
einem Aluminiumschlitzkanal mit einem Laufwagen
montiert werden. (Bitte Einzelprospekte anfordern)
Bild 9: Absaugarm mit Gasdruckdämpfer 3 m - Typ RX 3000
Dodek+Zerrle Lufttechnik
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Bauarten von Erfassungseinrichtungenzur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Offene Erfassungseinrichtungen werden häufig standardisiert
angeboten, während halboffene und geschlossene Bauformen
meist nach Kundenwunsch hergestellt werden.
Bauarten von Erfassungseinrichtungenzur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Bild 10: Absaugarm 8,5 m,
Typ RXZ 8500 - auch zur
Aufhängung eines Drahtvorschubkoffers. (Bitte
Einzelprospkete anfordern)
Bild 11: Aluminiumabsaugkanal mit verschiebbarer Absaugschlitzwand, drehbar gelagert.
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Dodek+Zerrle Lufttechnik10
Saugkappen und Saugdüsen
Bauarten von Erfassungseinrichtungenzur Schadstoffreduzierung am Arbeitsplatz
Diese Bauformen dienen nicht nur zur Erfassung verunreinigter Luft, sondern werden je nach Bedarf auch für die Reinigung
von Räumen und Betriebseinrichtungen, sowie zum Absaugen von Spänen und Flüssigkeiten eingesetzt. Der Anschlussdurchmesser der Saugschläuche beträgt 25 bis 100 mm.
Bild 12: Absaugdüsen für Bodenreinigung
Schweisspistolen mit integrierter Absaugung
Speziell für die Erfassung von Schweissrauch, werden
Absaugschweisspistolen eingesetzt. Direkt an der
Entstehungsstelle wird der Rauch über die Saugdüse erfasst
und abgeleitet. Der Erfassungsgrad liegt je nach
Schweissstromstärke, Schweissposition, Zusatzwerkstoff und
Oberflächenbeschaffenheit des Grundmaterials bei 40-90%.
(Bitte Einzelprospekte anfordern)
Bild 13: Schweißpistole mit wartungsfreundlicher
Bypaßabsaugung
Bild 14: Absaugschweisspistole mit integrierter
Absaugung
Dodek+Zerrle Lufttechnik
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Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluft - Filteranlagen zur Lufterneuerung
Die in der Abluft von Erfassungseinrichtungen enthaltenen
Gase, Flüssigkeitspartikel und Stäube, können je nach Qualität
und Menge zu einer Umweltbelastung führen. Es ist deshalb
zu prüfen, ob luftverunreinigende Schadstoffe in die Atmosphäre abgeführt werden können.
Der Emissionen verursachende Betrieb sollte neben einer
umweltfreundlichen Grundeinstellung, die gesetzlichen Grenzwerte der TA-Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung der
Luft) beachten. Die TA-Luft gibt Grenzwerte für Gesamtstaub
und insbesondere krebserzeugende Stoffe an.
Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in derAbluft und zur Lufterneuerung
Zur Begrenzung von Emissionen werden Abscheider unterschiedlicher Bauart eingesetzt.
Falls eine Luftrückführung gewünscht wird, kann die gefilterte
Abluft wieder in den Raum zurückgeleitet werden. Dies setzt
u.a. voraus, daß der Reststaubgehalt in der zurückgeführten
Luft weniger als 1/4 des zulässigen MAK-Wertes beträgt und
eine Sicherheitsfilterstufe eingebaut ist. Ausserdem darf die
Umluft 70% der Gesamtluftmenge nicht überschreiten.
Bei Stäuben mit TRK-Grenzwerten ist die Luftrückführung
nur in Ausnahmefällen erlaubt. In diesem Fall wird ein
zusätzlicher HEPA-Sicherheitsnachfilter eingesetzt.
Gaseabscheider werden in dieser Broschüre nicht näher
beschrieben. In den meisten Fällen werden schädliche Gase
ungefiltert in die Atmosphäre abgeleitet.
Übersicht der Staubabscheider zur Trennung von flüssigen oder festen Bestandteilen aus der Luft.
Grobabscheider
Die Grobabscheidung beruht auf der Schwerkraft oder Fliehkraft der Teilchen. Man unterscheidet:
Luftberuhigungszonen
Brockenfänger, Prallabscheider
Zentrifugalabscheider
Die minimal abscheidbare Partikelgrösse beträgt ca. 10 µm.
Grobabscheider dienen der Erfassung grosser Teile und zur
Entlastung von nachgeschalteten Filteranlagen.
Bild 15: Prallabscheider
Zyklon-Vorabscheider
Der Hochleistungszyklon-Vorabscheider ist für die Abscheidung von grösseren Materialmengen auch mit feineren
Anteilen bis zu einer Korngrösse von 10 µm verwendbar.
Der Abscheidegrad beträgt:
90% bei 20-30 µm Partikelgrösse
80% bei 15-20 µm Partikelgrösse
60% bei 10-15 µm Partikelgrösse
Zyklone werden häufig als Vorabscheider und zum Schutz des
nachgeschalteten Filters vor glühenden Partikeln eingesetzt.
Beispiele sind in der Holzverarbeitung oder bei Absauganlagen für Brennschneidmaschinen zu finden.
Eine Abwandlung dieser Bauart ist der „Cyclopeel“-Vorabscheider, welcher über eine spiralförmige Luftführung im
Innenraum des Abscheiders verfügt.
Bild 16: Zyklon-Vorabscheider mit Ventilator
Bei dieser Art von Abluftreinigungseinrichtung durchströmen
BIA-geprüft nach Kat. U,S,G,C - ZH1/487 Abs.2
die im Rohgas enthaltenen partikelförmigen Teilchen eine luftErfüllt EPA und TA-Luftanforderungen
durchlässige Filterpatrone und werden an deren Oberfläche
zurückgehalten bzw. abgeschieden. Je nach Beschafffenheit
Hervorragende Dichtheit
des Staubes (trocken, feucht, heiß, klebrig, brennbar, explosiv
durch Neoprendichtung
oder faserhaltig), werden verschiedene Filtermedien eingesetzt. Falls kein Filtermedium geeignet ist, muss z.B. auf
Galvanisch verzinktes
Nassabscheider zurückgegriffen werden.
Streckmetallgehäuse
(optional: Edelstahl)
Unsere Filteranlagen sind für die auf Seite 22 aufgelisteten
Staub- und Ölnebelarten geeignet.
Grosse Filterfläche bis 23,6m²
Die Eigenschaften der von uns verwendeten Filterpatronen
sind weltweit anerkannt.
Gleichmäßige Faltenabstände
Die Oberfläche der Patrone ist mit einer Schicht ultrafeiner
vereinfachen die Abreinigung
Fasern mit submikroskopischem Durchmesser überzogen.
Dieses feinmaschige Netz hält einen hohen Anteil der luftver- Superstarke Außennaht
unreinigenden Partikel an der Oberfläche des Filters zurück.
für höhere Haltbarkeit
Diese Oberflächenablagerungen bilden eine luftdurchlässige
Staubschicht. Durch einen Druckluftimpuls wird dieser Filter- Galvanisch verzinkter Anschlußkuchen abgereinigt.
deckel (optional: Edelstahl)
Bild 17: Tiefenablagerung bei konventionellen Medien
Bild 18: Oberflächenfiltration Ultra-Web®
Sehen Sie selbst den Unterschied:
Bild 19: Oberflächenfiltration Ultra-Web®
Bild 20: Konventionelle Medien
Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluft und zur Lufterneuerung
Filternde Abscheider
Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in derAbluft und zur Lufterneuerung
Ultra-Web®-Filterpatronen haben folgende Vorteile:
a
Hoher Wirkungsgrad. 99,999 % aller Partikel mit einer einer Korngrösse von 0,5 µm werden abgeschieden.
In vielen Fällen kann die gefilterte Luft dem Raum wieder zugeführt werden. Restemission < 1 mg/m³.
a
Geringer Druckabfall des Ultra-Web®-Filters. Einem durchschnittlichen Druckabfall von 600 Pascal, steht ein
Druckabfall von 1200-3000 Pascal bei Verwendung konventioneller Filtermedien gegenüber. Deshalb kann
eine kleinere Ventilatorleistung gewählt werden.
a
Die Filterpatronen haben eine grosse Oberfläche von bis zu 23,6 m². Dadurch sind kleinere Filteranlagen
einsetzbar.
a
Hohe Filterstandzeit aufgrund geringer mechanischer Beanspruchung der Patronen durch Differenzdruckab
reinigung.
Die von uns gelieferten Abscheider unterscheiden sich je
nach Bauform und Filtermaterial in drei Gruppen:
Patronenfilter Typ TDR, TDP, TDS, VS und PT 1000:
Bauweise und Funktion:
Die Filterpatronen sind hängend angeordnet und deshalb vor
allem für schwere Stäube geeignet.
Die Baureihe TDR verfügt zusätzlich über einen integrierten
Vorabscheiderzyklon.
Die Baureihe TDP und TDS hat einen eingebauten
Prallabscheider. Die Staubluft strömt durch den Rohgaseintritt
in den Vorabscheider und anschliessend in die Patronenkammer. Die gereinigte Luft wird nach oben in die Reingaskammer zum Ventilator geführt. Die abgereinigten Partikel
fallen in einen Staubeimer. Die Filterpatronen werden der
Reihe nach mittels Druckluftimpuls abgereinigt (ausser Typ
VS und PT
Da bei dieser Bauart die Rohgasluft von unten nach oben
strömt, die abzureinigenden Partikel jedoch nach unten fallen,
besteht die Gefahr der Wiederbeaufschlagung der Filterpatronen. Deshalb ist eine Abreinigung der Filter ausserhalb
der Betriebszeit besonders effektiv.
Die Baureihe VS ist für den diskontinuierlichen Betrieb
konzipiert und wird hauptsächlich für Schleifstaub verwendet.
Die Abreinigung der Patronen erfolgt durch einen Rüttelmotor.
Leistungsdaten:
Filterflächen 15-1008 m²; Luftdurchsatz: 100-40000 m³/h
ö
Bild 21: FilteranlageVS 1500 - Einsatzfall: Bandschleifer
(Bitte Einzelprospekte anfordern)
14
Bild 22: Filteranlage TDR mit integriertem Zyklon
Dodek+Zerrle Lufttechnik14
Filteranlagen zur Emissionsbegrenzung in der Abluft und zur Lufterneuerung
Bild 23: Filteranlage PT 1000 für einen Arbeitsplatz
Bild 24: Filteranlage TDP
Downflo®-Patronenfilteranlagen Typ PT 1001-BIA, DFP
DFO und DFT
Bauweise und Funktion:
Die Filterpatronen sind waagrecht angeordnet und deshalb
auch für thermisch aufgeladenen Feinstaub und Rauch
geeignet.
Die Saugluft strömt über den Rohgasraum von oben über die
Filterpatronenkammer nach unten gemäss dem „Downflo®Prinzip“. Der Staub wird an der Oberfläche der Filterpatronen
zurückgehalten, während die gereinigte Luft das Filtergerät
durch den Reingasluftraum verlässt.
Die Filterabreinigung wird automatisch über eine Differenzdruckanzeige aktiviert. Ein pneumatisches Blasventil wird
kurzzeitig geöffnet und es gelangt ein Druckluftstoß in das
Innere des Filterelements. An der Filteroberfläche angesammelter Staub wird somit vom Filter abgeschüttelt und gelangt
der Schwerkraft und Luftströmung folgend in den Staubrichter. Das „Downflo®-Prinzip“ verhindert eine Wiederbeaufschlagung der Filterpatronen mit bereits abgereinigtem
Staub.
Die Baureihe DFT, DFO verfügt über einzelne Wartungsdeckel, die ein werkzeugloses, schnelles Wechseln der
Filterpatronen ermöglichen.
(Bitte Einzelprospekte anfordern)
Leistungsdaten: Filterfläche: 42-3021 m²; Luftdurchsatz bis
120000 m³/h
Bild 25: Fahrbare Filteranlage PT 1001-BIA mit Absaugarm
Dodek+Zerrle Lufttechnik
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DTL und DTZ - Patronenfilteranlagen in Modulbauweise
Feinstaubfilter mit horizontal angeordneten Patronen
speziell geeignet für thermisch aufgeladene Feinstäube
Hochwertige Ausführung mit feuerverzinktem
Grundrahmen, Wartungsdeckel mit Schnellverschluss.
Auf Wunsch erhalten Sie liegend aufgebaute Radialventilatoren in doppelwandiger Ausführung mit
besonders niederem Geräuschpegel.
Bild 27: DTZ Filteranlage
mit Vorabscheiderzyklon
Funktionsprinzip
ö
ö
ö
ö
ö
ö
ö
ö
ö
ö ö ö ö ö
ö
ö
ö
ö
ö
16
ö
ö
Während des Betriebs
wird die verunreinigte
Luft von oben nach
unten durch den
Entstauber geführt.
Der Staub wird an der
äusseren Oberfläche
der Filterelemente
zurückgehalten,
während die gereinigte
Luft das Filtergerät
durch den
Reingasraum verlässt.
Die Filterabreinigung
wird automatisch über
einer elektronische
Differenzdrucksteuerung
aktiviert. Ein Vorsteuerventil öffnet kurzzeitig
ein pneumatisches
Blasventil, wodurch ein
Druckluftstoss in das
Innere des
Filterelementes
gelangt. An der
Filteroberfläche
angesammelter Staub
wird somit vom Filter
weggeblasen und
gelangt der
Schwerkraft folgend
und zusätzlich
unterstützt von der
nach unten gerichteten
Luftströmung in den
Staubcontainer.
Bild 28: DTL 24
Dodek+Zerrle Lufttechnik16
Grundausstattung
Optionen und Zubehör
Wartungsdeckel für je zwei Filterpatronen mit Schnellverschluss.
Zyklon-Vorabscheider (DTZ)
Ventilator für Dach- und Bodenmontage
Optimale Geräuschdämmung durch vollständig integrierte
pneumatische Filterabreinigung.
Geräuschpegel der Abreinigung: 65 dB(A) + 10 dB(A)
Impulszuschlag.
Grosse Inspektionsdeckel reinluftseitig
Ausblasschalldämpfer
Integrierter Volumenstromregler
Verschiedene Filterpatronen - s.S. 22
Modulbauweise
Staubcontainer mit Hebeeinrichtung für 10 ltr. EinwegStaubeimer. Optional: Stahleimer oder Grossgebinde (Big-Bag)
Filterpatronen mit Teflonmembrane beschichtet.
Feuerverzinkte Deckbleche, Staubtrichter und Grundrahmen.
Edelstahlverschraubungen.
Technische Daten
Modell DTL ist ohne Vorabscheiderzyklon, Modell DTZ ist mit Vorabscheiderzyklon
Optional
Ventilator
auf der
Filteranlage
Optional
Zyklonvorabscheider
Dodek+Zerrle Lufttechnik
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