Cassel Prüfkörper

Cassel Prüfkörper
Cassel Prüfkörper
Mit Hilfe von Prüfkugeln definierter Größe wird die Funktion des
Inspektionssystems im Betrieb getestet. Dem Produkt wird eine
Prüfkugel beigegeben und anschließend wird beides gemeinsam durch
das Inspektionssystem gefahren. Wenn die Kugel dabei erkannt wird, ist
der Test bestanden. Die Testintervalle müssen so festgelegt werden,
dass bei Feststellung einer Unregelmäßigkeit alle Produkte, die seit dem
letzten Test den Metalldetektor durchlaufen haben, nochmals überprüft
werden können. Außerdem sollte ein Test zu jedem Schichtbeginn und
bei Produktwechsel durchgeführt werden.
Tägliche Durchführung
Es ist empfohlen das Inspektionssystem regelmäßig mit Prüfkörpern zu
testen und die Test zu dokumentieren. Standardprüfkörper in
verschiedenen Größen werden zusammen mit den Inspektionssystemen
geliefert. Die angemessene Größe der Prüfkugel und ein Prüfplan sollten
festgelegt werden: Die Größe der Prüfkugel sollte so gewählt werden,
dass diese die kleinstmögliche Größe darstellt, die erkannt werden soll.
Die Kugel und das Produkt werden zusammen durch das
Inspektionssystem gefahren. Wird ein Detektionssignal ausgegeben, ist
der Test bestanden. Der Prüfplan sollte vorgeben, wann und durch wen
das Inspektionssystem getestet werden.
Beispiel: Der diensthabende Qualitätsmanager hat die Aufgabe das
Inspektionssystem mit dem Prüfkörper eine Stunde nach Beginn seiner
Schicht zu testen. Die Testergebnisse werden mit Angabe von Datum,
Uhrzeit und Unterschrift dokumentiert. Zu m Beispiel: Prüfkörper
erkannt, 24. August 2016, 8:30 Uhr, Unterschrift Müller.
Engineer KIT XRAY SHARK®
Zertifizierte Testpucks
für METAL SHARK® PH (Tabletten)
Engineer KIT METAL SHARK®
Zertifizierte Prüfstäbe
für METAL SHARK® BD, TU
Zertifizierte flexible Prüfstäbe
www.cassel.de
Cassel Inspektionssysteme
Metallerkennung, Röntgensysteme und Kontrollwagen
METAL SHARK® GF
WEIGH SHARK® Checkweigher
METAL SHARK® IN MEAT
METAL SHARK® Förderband
METAL SHARK® IN LIQUID
XRAY SHARK® X-Ray
Cord Cassel
Geschäftsführer Cassel Messtechnik GmbH
Cassel Messtechnik GmbH (Deutschland) – Hauptsitz und Hauptproduktionsstätte
In Deutschland in der Nähe von Hannover gelegen, fertigt Cassel jährlich
ca. eintausend Inspektionsgeräte. Rund 80% der Geräte werden in die EU
Länder, USA, Südostasien, Australien, Südafrika und Südamerika
exportiert. Zu den Kunden der Firma Cassel gehören namenhafte
Unternehmen aus vielen Industriebereichen wie zum Beispiel aus der
Lebensmittel-, Pharma-, Kunststoff-, Textil- und Holzindustrie sowie aus
dem Bergbau.
Cassel Kunden erhalten hochwertigen, weltweiten Service und
Support, wo immer sich Ihre Produkt-Inspektionssysteme befinden.
Über 50 Vertretungen rund um den Globus bieten Service durch
speziell ausgebildete Techniker.
Seit 1994 führt Cassel Messtechnik GmbH (Cassel) in der Entwicklung
und Fertigung von Metallerkennung, Röntgeninspektionssystemen
und Kontrollwaagen für industrielle Anwendungen. Cassel Systeme
schützen wertvolle Produktionsmaschinen vor Schäden, welche durch
unentdeckte Fremdkörper verursacht werden. Qualitätskontrolle in
der Lebensmittelindustrie ist ein weiterer Bereich, in dem Cassel sich
auszeichnet. Cassel liefert Qualität und hohe Leistung zu einem
angemessenen Preis.
www.cassel.de

Download Report