B15.at B15.at Knauf Firepaint Steel

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Technisches Blatt
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Knauf Firepaint Steel
Brandschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen
05/2016
B15.at Knauf Firepaint Steel
Inhalt
Seite
B15.at
Brandschutzbeschichtung für
Stahlkonstruktionen
Produktbeschreibung
3
Technische Daten
4
Schutz von Stahlträgern und -stützen
5
Ermittlung von U/A-Werten bei Stahlträgern und -stützen
5
U/A-Werte für Stahlträger und -stützen
6
Erforderliche Beschichtungsdicke
2
Stahlträger, dreiseitig beanspruchte offene H- oder I-Profile 8
Stahlträger, vierseitig beanspruchte offene H- oder I-Profile
8
Stahlstützen, vierseitig beanspruchte runde Hohlprofile
9
Stahlstützen, vierseitig beanspruchte rechteckige Hohlprofile
9
Oberflächenvorbereitung, Farbauftrag
10
Schichtdicke
11
Handhabung, Reparatur, Instandhaltung
12
B15.at Knauf Firepaint Steel
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Knauf Firepaint Steel
Knauf Firepaint Steel ist eine 1-komponentige,
lösemittelhaltige, physikalisch trocknende Brand
schutzbeschichtung für den passiven Brandschutz
von Stahlkonstruktionen. Werksbeschichtung
oder vor Ort auf der Baustelle möglich. Firepaint
Steel trägt eine CE-Kennzeichung auf Basis einer
Europäisch Technischen Bewertung (ETA).
Grundierungen:
Für Karbonstahloberflächen:
Knauf Firepaint Primer K1
Knauf Firepaint Primer K1 ist eine äußerst
schnelltrocknende
Rostschutzgrundierung/
Deck
schicht mit Zinkphosphat als Korrosions
schutzpigment.
Knauf Firepaint Primer wird als ein- oder
zweischichtige Rostschutzgrundierung (oder direkt
aufzubringende Deckschicht) bei Stahlbauten,
in der allgemeinen Stahlverarbeitung und einer
Vielzahl von Anwendungsbereichen in der Leichtund Schwerindustrie verwendet, wo rasches
Trocknen erforderlich ist.
Die Grundierung ist für den allgemeinen Gebrauch
auf Innen- und Außenoberflächen aus Stahl
geeignet, ebenso für den Rostschutz für Stahl
in Umgebungen mit leichter bis mittelschwerer
atmosphärischer Korrosion.
Für verzinkte Oberflächen:
Knauf Firepaint Primer K2
Knauf Firepaint Primer K2 ist ein ZweikomponentenEpoxidharzlack. Ausgehärtet ist es eine flexible,
gut haltende Lackschicht mit gutem Abrieb- und
Schlagwiderstand. Enthält Zinkphosphat.
Geeignet als Grundierung auf heißgetauchten
verzinkten Oberflächen, Aluminium und rostfreiem
Stahl in mäßig korrosiven Umgebungen. Knauf
Firepaint Primer K2 kann auch auf nicht zum
Aufrauen geeigneten Oberflächen eingesetzt
werden.
Deckschicht:
Knauf Firepaint Finish
Knauf Firepaint Finish ist ein Decklack auf
Acrylharzbasis mit nicht-chloriertem Weichmacher
für ein Optimum an Glanz und Farbhaltung.
Physikalisch
trocknend.
Widerstandsfähig
gegen Salzwasser, Spritzer von aliphatischen
Kohlenwasserstoffen sowie tierischer und
pflanzliche Öle.
Knauf Firepaint Finish wird im Rahmen der Knauf
Firepaint-Systeme in mäßig bis stark korrosiven
Umgebungen als Decklack in der Innen- und
Außenanwendung eingesetzt
.
Verdünner:
Knauf Firepaint Finish Thinner AL
Knauf Firepaint Finish Thinner EP
Knauf Lacke werden so hergestellt, dass bei
ordnungsgemäßem Vorgehen beim Mischen/
Umrühren normalerweise kein Verdünner notwendig
ist.
Wir der Lack jedoch sehr dünn aufgetragen (z.B. als
„Versiegelungsschicht“) oder hat sich der Lack z.B.
auf Grund kalten Wetters zu stark verdickt, können
die Knauf-Verdünner laut Datenblatt hinzugefügt
werden, damit die für den Auftrag geeignetste
Konsistenz erzielt werden kann. Allgemein gilt
die Regel, dass die Verdünnung auf ein Minimum
beschränkt werden sollte, da die Qualität des
Farbauftrags durch zu starke Verdünnung leidet.
Anwendungsbereich, Eigenschaften, Lagerung, Lieferprogramm
Anwendungsbereich
Knauf Firepaint Steel ist ein reaktives
Brandschutzfarbsystem für Träger und Stützen aus
Baustahl, mit Feuerwiderstand gemäß EN 13501-2.
Das Produkt ist auf Grund von Prüfungen gemäß
EN 13381-8:2010 und ETAG 018 zugelassen.
Knauf Firepaint Steel ist für den Brandschutz bei
verschiedenen Größen von offenen Profilen (H und
I) sowie bei rechteckigen und runden Hohlstützen
bis zu einer Feuerwiderstandsklasse R 240 und
für Bemessungstemperaturen bis 650 ° geeignet.
In dieser Broschüre werden vereinfacht Werte bis
max. R 90 und für eine Bemessungstemperatur
von 500° angeführt. Weitere Ausführungen auf
Anfrage.
Knauf Firepaint Steel ist für folgende
Anwendungen gedacht:
§ Als Brandschutzbeschichtung für Baustahl im
Innen- und Außenbereich. Geeignet für offene
Träger und Stützen sowie Hohlprofile.
§ Als Reparatur- und Ausbesserungslack für
beschädigte Stellen bei frisch aufgebrachtem
Knauf Firepaint Steel.
§ Wird pro Schicht mit einer Trockenfilmdicke von
bis zu 1500 Mikron aufgebracht (entspricht einer
Nassfilmdicke von 2000 Mikron).
§ Knauf Firepaint Steel für den Schutz von
Stahlträgern und –stützen gemäß ETA.
Eigenschaften
§ Leicht aufzutragen
§ Leicht zu verarbeiten
§ Kostengünstig – hohes Festkörpervolumen und
schnelle Trocknung
§ Aufbringung mittels Airless-Spritzverfahren im
Werk oder auf der Baustelle
§ Geeignet für Innen- und Außenbereich
§ Mattweiße Oberfläche
§ Große Auswahl an Grundierungen und
Decklacken
Lagerung
Knauf Firepaint Steel ist trocken und dunkel zu
lagern. Empfohlene Lagertemperatur zwischen
5°C und 40°C. Die Haltbarkeit von Knauf Firepaint
Steel kann je nach Lagerbedingungen variieren.
Bei 25°C ist die Mindesthaltbarkeit 12 Monate ab
Herstellungsdatum. Bei Lagerung unter anderen
als den von Knauf empfohlenen Lagerbedingungen
kann sich die Haltbarkeitsdauer der Produkte
verkürzen. Die Produkte sind nach Ablauf der
Haltbarkeitsdauer vor Verwendung zu prüfen.
Lieferprogramm
Knauf Firepaint Steel
Eimer 20 l
Knauf Firepaint Primer K1
Eimer 20 l
Knauf Firepaint Primer K2
Eimer 5 l Knauf Firepaint Finish weiß
Eimer 20 l
Knauf Firepaint Finish farbig
Eimer 20 l
Knauf Firepaint Thinner AL
Eimer 5 l
Knauf Firepaint Thinner EP
Eimer 5 l
Mat.-Nr. 528431
Mat.-Nr. 528433
Mat.-Nr. 528434
Mat.-Nr. 528435
Mat.-Nr. 528436
Mat.-Nr. 528824
Mat.-Nr. 528825
3
B15.at Knauf Firepaint Steel
Technische Daten
Knauf Firepaint Steel
Knauf Firepaint Finish
Brandverhaltensklasse
D-s2,d0
Farbschattierungen/Farben
10000 / weiß
Farbschattierungen/Farben
10000 / weiß
Oberfläche
glänzend
Oberfläche
matt
Festkörpervolumen, %
32 ± 1
Festkörpervolumen, %
75 ± 3
Theoretische Verteilungsrate
9,1 m2/l bis 50 Mikron
Theoretische Verteilungsrate
1 m2/l bis 750 Mikron
Flammpunkt
25 °C
Flammpunkt
23 °C
Spezifisches Gewicht
1,1 kg/l
Spezifisches Gewicht
1,3 kg/l
Berührungstrocken
ca. 1 Stunde bei 20°C
Oberflächentrocknung
30 Minuten, 20°C und 750 Mikron
Zur Handhabung trocken
3-4 Stunden bei 20°C
Berührungstrocken
35 Minuten, 20°C und 750 Mikron
VOC-Gehalt
597 g/l
Zur Handhabung trocken
1 Tag bei 20°C und 750 Mikron
VOC-Gehalt
320 g/l
Haltbarkeitsdauer
12 Monate
Knauf Firepaint Primer K1
Knauf Firepaint Finish Thinner AL
Farbschattierungen/Farben
11150 / grau
Farbschattierungen/Farben
farblos
Oberfläche
matt
Flammpunkt
23 °C
Festkörpervolumen, %
49 ± 1
Spezifisches Gewicht
0,9 kg/l
VOC-Gehalt
870 g/l
Theoretische Verteilungsrate
7 m /l bis 70 Mikron
Flammpunkt
25 °C
Spezifisches Gewicht
1,4 kg/l
15 Minuten (entsprechende
Belüftung erforderlich)
1 Stunde (entsprechende
Belüftung erforderlich)
442 g/l
Berührungstrocken
Zur Handhabung trocken
VOC-Gehalt
2
Knauf Firepaint Primer K2
4
Knauf Firepaint Finish Thinner EP
Farbschattierungen/Farben
11630 / grauweiß
Farbschattierungen/Farben
farblos
Oberfläche
matt
Flammpunkt
23 °C
Festkörpervolumen, %
55 ± 1
Spezifisches Gewicht
0,9 kg/l
VOC-Gehalt
857 g/l
Theoretische Verteilungsrate
11 m /l bis 50 Mikron
Flammpunkt
30 °C
Spezifisches Gewicht
1,5 kg/l
Berührungstrocken
ca. 3 Stunden bei 20°C
Zur Handhabung trocken
7 Tage bei 20°C
VOC-Gehalt
389 g/l
2
B15.at Knauf Firepaint Steel
Schutz von Stahlträgern und -stützen, Ermittlung von U/A-Werten für Stahlträger und -stützen
Grundierung (unabhängig von der Nutzungs
kategorie)
Reaktive Brandschutzbeschichtung
Deckschicht (abhängig von der Nutzungs
kategorie)
Kategorie Typ X
(einschließlich Typ Y, Z1 und Z2)
Grundierung für Karbonstahloberflächen:
Knauf Firepaint Primer K1
Knauf Firepaint Finish
Knauf Firepaint Steel
Kategorie Typ Y
(einschließlich Typ Z1 und Z2)
Grundierung für verzinkte Oberflächen:
Knauf Firepaint Primer K2
Ohne Deckschicht oder mit Zulassung für
Deckschichten Typ X
Die Nutzungskategorien sind in ETAG 018 Teil 2, Abschnitt 2.2.2 festgehalten:
§
§
§
§
Typ X: Außenverwendung
Typ Y: Innenverwendung und halb-exponierte Lagen
Typ Z1: Innenverwendung bei hoher Luftfeuchtigkeit
Typ Z2: Innenverwendung
Ermittlung von U/A-Werten für Stahlträger und -stützen
Profiltyp
Brandeinwirkung
Werte für: b, h, t (Dicke) in cm, Fläche A in cm²
U/A
Profiltyp
Brandeinwirkung
U/A
m-1
Werte für: b, h, t (Dicke) in cm, Fläche A in cm²
m-1
D
4 Seiten
4 Seiten
4 Seiten
D
3 Seiten
Mindestdicke von Knauf Firepaint Steel
Die Dicke der Beschichtung mit Knauf Firepaint Steel hängt vom jeweiligen U/A-Wert der Stahlträger und -stützen, der kritischen Temperatur des Stahls und
der erforderlichen Feuerwiderstandsklasse ab.
5
B15.at Knauf Firepaint Steel
U/A-Werte für Stahlträger und –stützen
Stahlträger und -stützen
U
U = feuerbeanspruchte Oberfläche
A A = Querschnittsfläche (m²)
Die Beschichtungsdicke wird anhand des U/A-Wertes und der Profilform ermittelt. Die angegebenen Werte sind Annäherungen. Sie können je nach Walzträgerhersteller leicht variieren.
U/A-Werte für Stahlträger und -stützen (m-1)
IPN Profil
IPE Profil
3-seitig
6
4-seitig
3-seitig
HEA Profil
4-seitig
3-seitig
4-seitig
B15.at Knauf Firepaint Steel
U/A-Werte für Stahlträger und –stützen
U/A-Werte für Stahlträger und -stützen (m-1)
HEB Profil
3-seitig
Hohlprofile
HEM Profil
4-seitig
3-seitig
4-seitig
4-seitig
4-seitig
7
B15.at Knauf Firepaint Steel
Für die Feuerwiderstandsdauer erforderliche Beschichtungsdicke (in mm) — nur Brandschutzfarbe
8
Stahlträger, 3-seitig beanspruchte offene H- oder I-Profile
Stahlstütze, 4-seitig beanspruchte offene H- oder I-Profile
U/A
58
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
U/A
71
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
342
T=R 30 / 500°
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,220
0,227
0,247
0,267
0,288
0,308
0,328
0,348
0,369
0,389
0,409
0,430
0,450
0,470
0,491
0,511
0,531
0,552
0,572
0,592
0,613
0,633
0,653
0,673
0,694
0,714
0,734
0,755
0,775
0,795
0,816
0,836
0,856
0,877
0,897
0,917
0,938
0,958
0,978
T=R 60 / 500°
0,307
0,319
0,349
0,379
0,408
0,438
0,468
0,497
0,527
0,557
0,587
0,616
0,646
0,676
0,706
0,735
0,765
0,795
0,825
0,854
0,884
0,914
0,944
0,978
1,012
1,046
1,080
1,115
1,149
1,183
1,217
1,251
1,286
1,320
1,354
1,388
1,422
1,457
1,491
1,525
1,559
1,593
1,628
1,662
1,696
1,730
1,764
1,799
1,833
1,864
1,893
1,992
1,951
1,980
2,009
2,038
T=R 90 / 500°
0,946
0,966
1,018
1,069
1,121
1,173
1,224
1,276
1,327
1,379
1,431
1,482
1,534
1,585
1,637
1,689
1,740
1,792
1,843
1,932
2,007
2,092
2,176
2,261
2,345
2,430
2,514
2,599
2,683
2,767
2,852
2,936
3,021
3,105
3,190
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
T=R 30 / 500°
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,221
0,223
0,242
0,261
0,280
0,299
0,317
0,336
0,355
0,374
0,393
0,412
0,434
0,462
0,490
0,518
0,546
0,574
0,601
0,629
0,657
0,685
0,713
0,740
0,768
0,796
0,824
0,852
0,880
0,907
0,935
0,963
0,991
1,019
1,046
1,074
1,102
1,130
1,284
1,437
1,590
1,743
1,896
1,957
T=R 60 / 500°
0,413
0,447
0,482
0,516
0,550
0,585
0,619
0,653
0,687
0,722
0,756
0,790
0,825
0,859
0,893
0,927
0,962
0,996
1,030
1,065
1,099
1,137
1,209
1,280
1,352
1,423
1,495
1,567
1,638
1,710
1,782
1,853
1,925
1,996
2,068
2,140
2,211
2,283
2,355
2,426
2,518
2,635
2,751
2,868
2,984
3,101
3,217
3,334
3,450
3,567
3,683
3,800
4,010
4,364
4,718
4,859
T=R 90 / 500°
0,889
0,959
1,045
1,132
1,230
1,329
1,427
1,525
1,623
1,721
1,819
1,917
2,016
2,114
2,212
2,310
2,408
2,506
2,604
2,702
2,800
2,898
2,996
3,094
3,192
3,290
3,388
3,486
3,583
3,681
3,779
3,896
4,247
4,597
4,948
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
B15.at Knauf Firepaint Steel
Für die Feuerwiderstandsdauer erforderliche Beschichtungsdicke (in mm) — nur Brandschutzfarbe
Stahlstützen, 4-seitig beanspruchte runde Hohlprofile
U/A
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
T=R 30 / 500°
0,256
0,256
0,256
0,256
0,256
0,277
0,359
0,439
0,515
0,589
0,661
0,730
0,796
0,861
0,924
0,984
1,043
1,100
1,155
1,209
1,261
1,312
1,361
1,409
1,455
1,500
1,544
1,587
1,629
1,670
1,709
1,748
1,785
1,822
1,858
1,893
1,927
1,961
1,993
2,025
2,056
2,087
2,117
2,146
2,174
2,202
2,230
2,256
2,283
2,308
2,333
2,358
2,382
2,406
2,429
2,452
2,474
2,496
2,518
2,539
2,559
2,580
2,600
T=R 60 / 500°
0,905
1,102
1,291
1,473
1,648
1,816
1,978
2,135
2,286
2,432
2,572
2,708
2,840
2,967
3,091
3,210
3,326
3,438
3,547
3,653
3,755
3,855
3,952
4,046
4,137
4,226
4,313
4,397
4,480
4,560
4,638
4,714
4,788
4,861
4,931
5,000
5,068
5,133
5,198
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Stahlstützen, 4-seitig beanspruchte rechteckige Hohlprofile
T=R 90 / 500°
1,996
2,290
2,572
2,843
3,104
3,356
3,598
3,831
4,057
4,274
4,484
4,687
4,883
5,074
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
U/A
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
T=R 30 / 500°
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,230
0,255
0,320
0,384
0,446
0,507
0,567
0,626
0,683
0,739
0,794
0,847
0,900
0,951
1,002
1,052
1,100
1,148
1,195
1,240
1,285
1,330
1,373
1,415
1,457
1,498
1,539
1,578
1,617
1,655
1,693
1,730
1,766
1,802
1,837
1,872
1,906
1,939
1,972
2,004
2,036
2,067
2,098
2,129
2,159
2,188
2,217
2,246
2,274
2,302
2,329
2,356
2,383
T=R 60 / 500°
0,316
0,478
0,635
0,789
0,938
1,084
1,227
1,366
1,502
1,635
1,764
1,891
2,015
2,136
2,254
2,370
2,483
2,594
2,703
2,809
2,913
3,015
3,115
3,213
3,309
3,403
3,495
3,585
3,674
3,761
3,847
3,930
4,013
4,093
4,173
4,251
4,327
4,402
4,476
4,549
4,620
4,690
4,759
4,827
4,894
4,959
5,024
5,087
5,150
5,211
5,272
5,331
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
T=R 90 / 500°
1,207
1,445
1,677
1,903
2,124
2,339
2,549
2,754
2,954
3,149
3,340
3,527
3,709
3,888
4,062
4,233
4,400
4,563
4,723
4,879
5,033
5,183
5,330
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9
B15.at Knauf Firepaint Steel
Oberflächenvorbereitung, Farbauftrag
Vorbereitung
Untergrund und Oberflächenvorbereitung
Karbonstahl
Reinigen und Entfetten. Der gesamte Bereich
ist mit Süßwasser unter Hochdruck zu reinigen,
um Salze und andere Verunreinigungen zu entfernen. Ist die Oberfläche trocken, folgt abrasives Strahlen auf mindestens Vorbereitungsgrad
Sa 2 ½ nach ISO 8501-1. Falls zwischen Strahlen und Grundierung Oxidation auftritt, sollte die
Oberfläche noch einmal gestrahlt und grundiert
werden.
Mit Einschränkungen kann der Vorbereitungsgrad St 3 akzeptiert werden. Vor St 3-Reinigung Untergrund entfetten und unter Hochdruck
mit Wasser reinigen. Besonderes Augenmerk ist
darauf zu richten, dass das Polieren der Ober
fläche unterbleibt. Werkzeuge wie Drucklufthammer, Druckluftnadler und Rundbürstenaufsätze
sorgen für akzeptable Rauheit, damit die Grundierung gut hält. Walzzunder auf der gereinigten
Oberfläche ist unzulässig. Für Stahl mit dem Vorbereitungsgrad St 3 Knauf Firepaint Primer K1
verwenden. Danach Knauf Firepaint Steel und
die entsprechende Deckschicht laut Anweis
ungen auftragen. Der Vorbereitungsgrad St 3
wird allgemein nur für die Reparatur kleiner Flächen empfohlen.
Verzinkter Stahl
Reinigen und entfetten. Der gesamte Bereich
ist mit Süßwasser unter Hochdruck zu reinigen,
um Salze und andere Verunreinigungen zu entfernen. Ist die Oberfläche trocken, entweder
durch leichtes abrasives Sweep-Strahlen eine
gleichmäßig raue Oberfläche herstellen oder die
Oberfläche mechanisch aufrauen. Danach eine
Schicht Knauf Firepaint Primer K2 mit maximaler Trockenfilmdicke von 100 Mikron auftragen.
Nach Grundierung und vor Auftrag von Knauf
Firepaint Steel Öl und Fett etc. mit geeignetem Reinigungsmittel entfernen. Salz und andere Verunreinigungen sind mit Süßwasser unter Hochdruck zu entfernen. Oberfläche aus
reichend lange trocknen lassen, um die vollständige Verdunstung des Wassers vor Auftrag von
Knauf Firepaint Steel sicherzustellen.
Knauf ist in allen Zweifelsfällen im Hinblick auf
die Eignung der Grundierung für den Auftrag der
Deckschicht zu kontaktieren. Zu den Fällen, in
denen Knauf zu kontaktieren ist, gehören insbesondere: Oberflächenverunreinigungen, Schäden oder Mängel, bereits aufgebrachte unbekannte Grundierungen, nicht zugelassene Grundierungen und zu hohe Trockenfilmdicke der
Grundierung.
Grundierungen
In Kombination mit Knauf Firepaint Steel können
nur von Knauf genehmigte Grundierungen verwendet werden.
Knauf Firepaint Steel darf auf keinen Fall direkt
auf die Stahloberfläche aufgetragen werden.
Knauf Firepaint Steel ist zwischen der Mindestund Höchstwartezeit für die jeweilige Grundierung aufzutragen. Bitte im Datenblatt der jeweiligen Grundierung nachlesen.
Die von Knauf empfohlene maximale Trockenfilmdicke der Grundierung ist nicht zu überschreiten, da sich dies auf die Brandschutzeigenschaft
im Falle eines Brandes auswirken kann.
Farbauftrag
10
Umgebungsbedingungen
Knauf Firepaint Steel kann bei Temperaturen
zwischen +5°C und +50°C auf Stahl aufgetragen werden.
Die Oberflächentemperatur muss immer 3°C
über dem Kondensationspunkt liegen und die
maximale relative Luftfeuchtigkeit sollte während
des Farbauftrags 85 % nicht übersteigen.
Der Bereich, in dem Knauf Firepaint Steel aufgetragen wird, ist gut zu belüften und für opti
male Trocknung ist für geeignete Luftzirkulation
zu sorgen.
Bei Farbauftrag unter warmen Umgebungsbedingungen ist besonders darauf zu achten,
dass es nicht wegen hoher Trockenfilmdicke pro
Schicht zu Lösungsmitteleinschließung kommt.
Für eine optimale Trocknung unter diesen Bedingungen wird allgemein empfohlen, mehrere dünnere Schichten aufzutragen, um die spezifizierte
Trockenfilmdicke zu erhalten (z.B. 2 Schichten mit je 750 µm statt einer Schicht mit 1500
µm). Bei Farbauftrag im Außenbereich sollte direkte Sonneneinstrahlung vermieden werden da
es ansonsten zum Abblättern (Lösungsmitteleinschließung) der Farbe führen kann. kann direktes Sonnenlicht nicht vermieden werden, kann
es für die Trocknungszeit des gesamten Systems günstig sein, mit geringerer Trockenfilm
dicke zu arbeiten.
Es wird empfohlen, die Produkte während des
Farbauftrags und der Trocknung stets vor Kondensation und Wasser zu schützen.
Knauf Firepaint Steel ist relativ viskos, es ist normal, dass die Produkte bei Lieferung einen Festkörpereffekt aufweisen. Vor Auftrag muss das Material zur Homogenisierung und Aufhebung des
Festkörpereffekts umgerührt werden, damit beim
Auftrag ein guter Flüssigkeitsgrad erzielt wird.
Übermäßiges Rühren ist zu vermeiden, da dies zu
erhöhter Lösungsmittelverdunstung führt.
Farbauftragsgerät
Empfohlenes Farbauftragsgerät:
(Die Daten für das Airless-Spritzgerät sind indikativ und unterliegen Anpassungen)
Pumpenübersetzung: min. 45:1
Düsengröße: 0,017 Zoll bis 0,023 Zoll
Düsendruck: 200 bar/2800 psi
Spritzwinkel: 30-50°
Nach Abschluss des Farbauftrags das Gerät sofort mit Knauf Firepaint Finish Thinner AL reinigen. Es wird empfohlen, den Spritzgerätfilter
zu entfernen. Anmerkung: Größerer Schlauchdurchmesser kann für leichteren Farbdurchfluss sorgen und damit den Spritzwinkel verbessern. Sind längere Schläuche erforderlich, kann
dies eine Erhöhung der Pumpenübersetzung auf
60:1 nötig machen, wenn die hohe Pumpenleistung erhalten bleiben soll.
Verdünnung
Normalweise ist eine Verdünnung von Knauf Firepaint Steel nicht notwendig. Nur auf Flächen, wo
geringe Trockenfilmdicken erwünscht sind (<225
µm, 300 µm Nassfilmdicke), kann 5 Vol.-% Verdünner zugesetzt werden. Knauf Firepaint Finish
Thinner AL verwenden.
Bei Verdünnung verringert sich die Abrinnbeständigkeit der Farbe, sodass 1500 µm Trockenfilmdicke bei Knauf Firepaint Steel nicht mehr erreicht werden kann.
Farbauftrag
Aufspritzen
Während des Farbauftrags wird die Lagerung
der Stahlprofile auf Arbeitsböcken empfohlen, sodass die Auflagefläche minimal ist. Die
beste Vorgangsweise ist eine geringstmögliche
Auflagefläche. Damit werden beschädigte Flächen minimiert und das Ausmaß der auszubessernden Stellen nach dem Farbauftrag gering gehalten. Werden Knauf Firepaint Steel-Produkte
in einer oder in wenigen Schichten mit geringer Trockenfilmdicke aufgetragen, ist es besonders wichtig, dass bei jeder Schicht ein durchgehender Farbfilm ohne auch nur kleinste Fehlstellen erzielt wird. Eine Auftragstechnik, die gute Filmbildung auf allen Seiten der Profile sicher
stellt, ist anzuwenden. Es ist sehr wichtig, dass
Düsen richtig (nicht zu groß) dimensioniert sind
und dass das Spritzgerät in einem geeigneten,
stets gleichen Abstand von der Oberfläche gehalten wird; 30-50 cm sollten angestrebt werden.
Weiters ist dafür Sorge zu tragen, dass Kanten,
Öffnungen, Rückseiten von Verstärkungen etc.
abgedeckt sind. In diesen Bereichen ist Kantenbeschichtung daher eine gute Vorgangsweise.
Das Erscheinungsbild der fertigen Schicht
muss das eines homogenen Films mit glatter Oberfläche sein, Unregelmäßigkeiten wie
Staub, Spritznarben oder Schleifmittel sind auszubessern.
Auftrag mit Pinsel und Walze
Der Auftrag mit Handwerkzeugen, Pinsel und
Walze, ist möglich, führt aber im Vergleich zum
Airless-Spitzauftrag zu einem ungleichmäßigeren Farbfilm und es können viele zusätzliche
Schichten notwendig sein, um die angegebene
Trockenfilmdicke zu erreichen.
Der Auftrag mit Handwerkzeugen, Pinsel und
Walze wird generell nur auf kleinen Flächen,
bei Reparaturen und Ausbesserungen empfohlen; Reparaturen können oft leicht mit Kittmesser
oder Putzkelle durchgeführt werden.
B15.at Knauf Firepaint Steel
Schichtdicke
Schichtdicke
Nass/Trockenfilmdicke
Wichtig: Mindestens die angegebene Trockenfilmdicke ist zu erreichen, damit sichergestellt
werden kann, dass das Farbsystem wie spezifiziert funktioniert.
Die erforderlichen Trockenfilmdicken von Knauf
Firepaint-Produkten können je nach Profilgröße
des Stahlprofils, auf dem sie verwendet werden,
und der Konfiguration, in der das Profil eingesetzt wird, variieren. Es liegt in der Verantwortung der Person, die die Farbe aufträgt, sicherzustellen, dass die spezifizierte Trockenfilmdicke auf allen Flächen aufgebracht wird. Diese
Person sollte daher eine vollständige Liste der
Stahlprofile und Trockenfilmdicken entsprechend
der Konfiguration haben und wissen, wie viele
Seiten beschichtet werden sollen.
Es wird empfohlen, dass alle Stahlprofile nach
der Liste der Profile und spezifizierten Trockenfilmdicken markiert werden, um sicherzustellen,
dass der Farbauftrag spezifikationsgemäß erfolgt.
Es wird empfohlen, die Nassfilmdicke während
des Auftrags häufig mit dem Nassfilmkamm zu
messen, um sicherzustellen, dass die spezifizierte Dicke erreicht wird. Das ermöglicht der Person, die den Farbauftrag durchführt, erforderlichenfalls die Schichtdicke anzupassen. Vermeiden Sie, dass der Nassfilmkamm in die tiefer gelegene Farbschicht einsinkt, um ungenaue Messungen hintanzuhalten.
Die Messung der Trockenfilmdicke sollte an den
vollständig durchgetrockneten Knauf FirepaintSchichten erfolgen. Dies ist wichtig ist, weil Messungen an nicht vollständig getrockneten Farbschichten falsche Ergebnisse liefern. Üblicherweise werden dafür elektronische Messgeräte
verwendet. Die für den Farbauftrag zuständige
Person hat zu bestätigen, dass die Trockenfilmdicke gemäß Spezifikation erreicht wurde. Wird
unzureichende Trockenfilmdicke gemessen, so
sollte eine zusätzliche Schicht aufgetragen oder
Ausbesserungen vorgenommen werden.
Wenn indikative Messungen vor dem vollständigen Durchtrocknen der Beschichtung zu machen
sind, können diese mit einem elektro
nischen
Messgerät für die Trockenfilmdickenmessung
in Kombination mit einem Abstandhalter durchgeführt werden. Der Abstandhalter muss zwischen Messgerät und Farbschicht gehalten werden, um das Einsinken des Messgeräts in die
weiche Farbschicht zu minimieren. Trocknung
sprüfungen auf Flächen, die direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, lassen unter Umständen keine Rückschlüsse auf den Trocknungsgrad der restlichen Flächen zu. Brandschutz
farbe ist ein thermoplastisches Produkt; wird es
in getrocknetem Zustand Hitze ausgesetzt, wird
sie weich. Das Produkt wird über einer Temperatur von ca. 40°C weich. Wählen Sie für Trocknungsprüfungen Bereiche, in denen es kühler ist,
oder führen Sie diese am Morgen durch, wenn
die Stahlprofile am kühlsten sind. Wichtig ist,
dass keine Deckschicht aufzubringen ist, bevor
die Trockenfilmdicke von Knauf Firepaint Steel
gemessen und als richtig bestätigt wurde. Wird
eine Deckschicht auf einer Fläche aufgebracht,
deren Knauf Firepaint-Trockenfilmdicke nicht
ausreichend ist, so muss die Deckschicht vor der
Reparatur/Ausbesserung entfernt werden.
Die Farbschicht muss homogen und so weit wie
möglich der Spezifikation entsprechend aufgebracht werden. Übermäßige Filmdicke ist wegen
des Risikos von reduzierter Abrinnbeständigkeit,
von Rissen und Lösungsmitteleinschließung sowie längerer Trocknungs/Überstreichungszeiten
zu vermeiden.
Die maximale Trockenfilmdicke, die mit Knauf
Firepaint Steel mit einer einzelnen Schicht erreicht werden kann, beträgt 1500 µm.
Es ist zwischen dem Farbauftrag auf der Baustelle (nach Montage des Stahlbaus) und in der
Halle zu unterscheiden. Bei Aufbringung der Farbe auf der Baustelle ist das Aufspritzen in hohen Trockenfilmdicken günstig, um die Schichtdicke zu erreichen, die mit der minimalen Anzahl
an Schichten den erforderlichen Brandschutz
sicherstellt. In diesem Fall müssen die Stahl
elemente nach dem Farbauftrag auch nicht mehr
bewegt werden; daher ist die Trocknungszeit bis
zum Aushärten generell weniger wichtig, solange
nur die Zeit bis zur Berührungstrockenheit kurz
ist. Daher ist es günstig, dass Knauf Firepaint mit
maximaler Trockenfilmdicke pro Schicht aufgetragen werden kann.
Bei Farbauftrag in der Halle und auf der Baustelle vor Montage ist es generell wichtig, dass die
aufgebrachte Farbschicht rasch trocknet, damit
der Stahl schnell bearbeitet wird. Überschreitet
die erforderliche Schichtdicke 3000 µm Trockenfilmdicke, braucht die Verdunstung der Lösungsmittel länger und es ist daher notwendig, mehrere Schichten mit einer Dicke von 750 µm pro
Schicht (100 µm Nassfilmdicke) in einem Mindestabstand von 24 Stunden zwischen den Farbaufträgen aufzubringen, um optimale Trocknung
zu gewährleisten. Eine gute Vorgangsweise ist
die Überprüfung des Trocknungsgrades durch
festes Drücken mit dem Daumen. Ist es nicht
leicht, dadurch eine Spur in der Farbschicht zu
hinterlassen, so kann die nächste Schicht aufgetragen werden. (Technisch ist eine Aufbringung
der nächsten Schicht auch früher möglich, dies
wirkt sich aber auf die Trocknung des gesamten
Systems aus.) Ein Ignorieren dieses Ratschlags
bedeutet, dass die Durchtrocknung des gesamten Systems um Vieles länger dauern wird.
Witterungseinflüsse
Knauf Firepaint Steel kann bis zu 6 Monate milder Witterung im Außenbereich ausgesetzt sein,
ohne dass eine Deckschicht aufgebracht werden
muss. Ist der Stahl länger oder dauerhaft der Witterung ausgesetzt (C3 oder C4 nach ISO 12944)
sind die Knauf-Produkte mit einer geeigneten
Deckschicht zu versehen. Stehendes Wasser
oder Wasseransammlungen wirken sich auf das
Farbsystem aus, sodass diese in jedem Fall zu
vermeiden sind.
Unter C1- und C2-Bedingungen (nach ISO
12944) kann Knauf Firepaint Steel ohne Deckschicht verwendet werden, wobei eine Deckschicht aus ästhetischen Gründen möglich ist.
Deckschichten
Je nach letztendlichem Einsatzzweck des Farbsystems kann eine Deckschicht erforderlich sein.
Eine Auswahl von zugelassenen Deckschichten ist mit Knauf Firepaint Steel kompatibel. In
Kombination mit Knauf Firepaint Steel können
nur von Knauf zugelassene Deckschichten verwenden werden. Es ist durch die für den Farbauftrag zuständige Person sicherzustellen, dass
die für Knauf Firepaint Steel spezifizierte gesamte Trockenfilmdicke erreicht ist, bevor der Auftrag
der Deckschicht beginnt. Trockenfilmdickenmessungen sind an vollständig durchgetrockneten
Knauf Firepaint-Schichten vorzunehmen, damit
ein genaues Ergebnis erzielt wird.
Vor Auftrag einer Deckschicht (oder einer zusätzlichen Schicht von Knauf Firepaint Steel)
hat die zuständige Person sicherzustellen, dass
die Oberfläche des Knauf Firepaint-Produkts frei
von Salzen, Öl, Fett oder anderen Verunreinigungen ist.
Deckschichten können die Lebensdauer von
Knauf Firepaint Steel verlängern. Besonderes
Augenmerk ist auf Flächen zu richten, auf
denen die gesamte spezifizierte Trockenfilm
dicke des Knauf Firepaint Steel-Produkts 2 mm
überschreitet. Eine gute Vorgangsweise ist es,
den Trocknungsgrad der Brandschutzfarbe
vor Auftrag der nächsten Schicht zu messen.
Dazu fest mit dem Daumen auf die Farbschicht
drücken. Es sollte nicht leicht sein, eine Druck
spur in der Farbe zu hinterlassen. Bei diesem
Trocknungsgrad kann die Deckschicht auf
gebracht werden. Acryl-Deckschichten könnten
rascher aufgetragen werden, es ist jedoch für
eine schnellere Durchtrocknung des gesamten
Systems empfehlenswert, die „Daumenprobe“
wie oben zu machen. Die Erreichung der sogenannten „Nagelhärte“ ist nicht nötig.
Akzeptierte Schichtdicken
Die jeweils spezifizierte Trockenschichtdicke
ist das für Knauf Firepaint Steel zu erreichende Minimum. Übermäßige Schichtdicken sind zu
verhindern, da sie zu längeren Trocknungszeiten
und erhöhtem Farbverbrauch führen.
11
B15.at Knauf Firepaint Steel
Handhabung, Reparatur und Instandhaltung
Handhabung, Reparatur und Instandhaltung
Handhabung
Beim Farbauftrag in der Halle müssen die Stahlprofile nach dem Trocknen des Farbsystems bewegt werden. Wichtig ist, dass Acrylbrandschutzfarben thermoplastisch und daher auch nach
völliger Durchtrocknung schadensempfindlich
sind. Generell geht es eher darum, den Schaden nicht zu verhindern, sondern gering zu halten. Daher sollte besonders auf eine bedachtsame Handhabung der Stahlprofile geachtet werden. Haben die Stahlprofile Flächen, die nicht
mit Brandschutzfarbe gespritzt wurden (z.B. für
das Schweißen ausgesparte Flächen), so sollten die Hebeschlingen nach Möglichkeit dort befestigt werden. Damit werden das Schadensausmaß und somit auch der Reparaturbedarf verringert. Die Zahl der Stützbalken, die meist aus
Holz sind, ist auf das Minimum zu beschränken,
um die Zahl der beschädigten Flächen geringzuhalten. Flächen, die auf den Stützbalken aufliegen, werden wahrscheinlich beschädigt werden.
Für ausreichende Belüftung sorgen, auch wenn
das Produkt als trocken gilt – daher keine Teile abdecken, da dies die Endtrocknungseigenschaften beeinflusst.
Reparatur und Instandhaltung
Knauf Firepaint Steel kann als Reparatur- und
Ausbesserungsfarbe auf beschädigten Flächen
verwendet werden, auf denen Knauf Firepaint
Steel frisch aufgetragen wurde. Vor Reparatur
ist sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber
und von Verunreinigungen frei ist. Lose Teile sind
vollständig zu entfernen.
Sind die Filmbeschädigungen tiefgehend, sodass der blanke Stahl zu sehen ist, reinigen Sie
den Bereich auf Vorbereitungsgrad St 3 (Ausbesserung kleiner Schäden) oder mittels abrasivem Strahlen auf mindestens Sa 2 ½ oder mittels
Wasser unter Hochdruck auf Wa 2 ½, bevor Sie
das Farbsystem neu aufbringen. Der Farbauftrag
auf den beschädigten Stellen kann mit AirlessSpritze, Pinsel oder Walze durchgeführt werden.
Die Umgebungsbedingungen haben den normalen Farbauftragsbedingungen gleich zu sein.
Kommt es zu einer Beschädigung, solange die
Brandschutzfarbe noch weich ist, kann man die
Brandschutzfarbe mit einem sauberen Kittmesser entfernen. Es wird empfohlen, die gesamte weiche Brandschutzschicht zu entfernen und
nach Trocknen des (nicht beschädigten) Teils der
Schicht die Ausbesserung mit Pinsel, Walze oder
Airless-Spritze vorzunehmen.
Bei Reparatur älterer Systeme ist das gesamte
System zu entfernen und die beschädigten Stel-
len sind vor Aufbringen des neuen Farbsystems
mit Elektrowerkzeugen gründlich auf Vorbereitungsgrad St 3 (Ausbesserung kleiner Schäden)
oder mit abrasivem Strahlen auf mindestens Sa
2 ½ zu reinigen.
Bei den Rändern zu intakten Bereichen die Farbe verlaufend auftragen. Loses Material abbürsten. Ausbesserungen bis zur vollen Schichtdicke
vornehmen.
Die Instandhaltung von Knauf Firepaint-Systemen ist mit von Knauf zugelassenen Deckschichten oder denselben Knauf Firepaint-Produkten
durchzuführen, wenn zuvor keine Deckschicht
aufgetragen wurde. Knauf Firepaint-Produkte
können nicht direkt über ein Beschichtungssystem aufgetragen werden, das bereits über eine
Deckschicht verfügt.
Flächen mit beschädigten Deckschichten müssen sofort ausgebessert werden, da die darunterliegende Brandschutzfarbe in diesem Bereich
sonst inakzeptabler Witterung ausgesetzt sein
könnte.
Die Instandhaltung eines Knauf Firepaint-Systems ohne Zulassungsrückfrage bei Knauf kann
die Leistung des Knauf Firepaint-Produkts beeinträchtigen. Daher sind Instandhaltungsarbeiten an Knauf Firepaint-Systemen im Einvernehmen mit Knauf durchzuführen.
Tel.: 050 567 567
Fax: 050 567 50 567
Knauf Gesellschaft m.b.H., Knaufstraße 1, A-8940 Weißenbach/Liezen, Büro: Strobachgasse 6, A-1050 Wien
www.knauf.at
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Technische Änderungen vorbehalten. Es gilt die jeweils aktuelle Auflage. Unsere Gewährleistung bezieht sich nur auf die einwandfreie Beschaffenheit unseres Materials. Verbrauchs-,
Mengen- und Ausführungsangaben sind Erfahrungswerte, die im Falle abweichender Gegebenheiten nicht ohne weiteres übertragen werden können. Alle Rechte vorbehalten. Änderungen,
Nachdrucke und fotomechanische Wiedergabe, auch auszugsweise, bedürfen der ausdrücklichen Genehmigung der Knauf Gesellschaft m.b.H., A-8940 Weißenbach/Liezen.
B15.at/dtsch./A/05.16/XSF/AU
Konstruktive, statische und bauphysikalische Eigenschaften von Knauf Systemen können nur erreicht werden, wenn die ausschließliche Verwendung von Knauf Systemkomponenten oder von Knauf ausdrücklich empfohlenen Produkten sichergestellt ist.

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