Produktprogramm Vertikale CNC-Bearbeitung Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Verzahnen Schuster – Maschinenbau aus Leidenschaft Die Schuster Maschinenbau GmbH ist seit über drei Jahrzehnten ihrem Motto treu geblieben: Maschinenbau aus Leidenschaft! Als mittelständisches Unternehmen in Familienbesitz nehmen wir unsere Verantwortung für die Umwelt und das soziale Umfeld sehr ernst. Lokal verwurzelt und international tätig. Unbedingte Kundenorientierung, langfristige Partnerschaften mit unseren Lieferanten sowie ein hoch motiviertes Team an hervorragend ausgebildeten Mitarbeitern sind die Grundlage für innovative und prozesssichere Maschinen und Anlagen. Bei Schuster Masch nenbau beweisen wir dies täglich. Ver- bunden mit einem durchgängigen Paket an Service- und Dienstleistungen steigern wir somit die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Gleichzeitig sichern wir die Arbeitsplätze in Denklingen und schaffen die Basis für weiteres organisches Wachstum. Die Anfänge der Firma Schuster liegen über 30 Jahre zurück, als wir uns im klassischen Sondermaschinenbau einen Namen machten. Diese Erfahrung, gepaart mit innovativen Ideen, ermöglichte es, sich am Markt zu etablieren. Heute ist Schuster Maschinenbau weit über die Grenzen Bayerns hinaus bekannt als renommierter Systemlieferant für komplexe Fertigungsautomaten. Je nach Kundenanforderung können verschiedene spanabhebende Arbeitsprozesse wie vertikal drehen, bohren, fräsen, verzahnen und schleifen in einer Fertigungslinie kombiniert werden. In einer einzelnen Maschine oder in einem Verbund verschiedener Maschinen. Die Messung der Bauteile im oder nach dem Bearbeitungsprozess, die Vernetzung von Prozess- und Messdaten, ein Teleserviceportal etc. (heute unter dem Stichwort Industrie 4.0 bekannt) sind bei Schuster seit Jahren der Standard. Durch den vertikalen Aufbau der Maschinen wird die Automatisierung des kompletten Bearbeitungsprozesses sowie das Handling von Roh- und Fertigteilen deutlich vereinfacht und ist heute meist inklusive. Schuster- Kunden profitieren somit von einer schlüsselfertigen, prozessund zukunftssicheren Lösung mit nur einem kompetenten Ansprechpartner. Die beiden Geschäftsführer Christian Steidle und Andreas Strobl Maschinenbau aus Leidenschaft! Als mittelständisches Unternehmen in Familienbesitz nehmen wir unsere Verantwortung für die Umwelt und das soziale Umfeld sehr ernst. Unser Team besteht aus einer guten Mischung verschiedener Mitarbeiter. Sie alle vereint ihre Affinität zur Technik, ihre Begeisterungsfähigkeit und ihre Neugier. Jüngere Kollegen lernen von ihren erfahreneren, Facharbeiter, Meister, Techniker und Ingenieure arbeiten konstruktiv zusammen, und diese ausgewogene Mischung trägt zu dem hervorragenden Arbeitsklima – quer durch alle Abteilungen – bei. Offenes und konstruktives Feedback ist willkommen und erwünscht; im Rahmen unseres kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) darf und soll sich jeder mit seinen Ideen einbringen und zur Optimierung sowohl der Maschinen und Anlagen als auch der internen Abläufe und Prozesse beitragen. Wir bieten viele Möglichkeiten zur internen sowie externen Weiterbildung und gewinnen dadurch zufriedene, leistungsbereite Mitarbeiter, die uns lange die Treue halten. Sie sind das Rückgrat unseres Unternehmens. 4 Flexible Drehzelle Vertikale Systemplattform F-Reihe Unsere Systemplattform der F-Reihe bietet nahezu für alle auf dem Markt befindlichen Bauteile eine optimale Fertigungslösung. Die Basis bildet ein frei konfigurierbares System für Wellen und Flanschbauteile sowie für die Endenbearbeitung, das aufgrund seiner Flexibilität und Dynamik höchsten Fertigungsansprüchen gerecht wird. Das Besondere an der F-Reihe: Die Motorspindel ist fest mit dem schwingungsdämpfenden und thermisch stabilen MineralitMaschinenständer verbunden – ein Konzept, das in dieser Form einmalig ist und unschlagbare Vorteile bietet: • • • • hohe Steifigkeit hohe Zerspanungsleistung hohe Flexibilität höchste Produktivität und Prozesssicherheit Auch in der Ausführung mit zwei Mittendrehaggregaten erhältlich Für die Herstellung von • An- und Abtriebswellen • Ausgleichswellen • Getriebewellen • Servowellen • Antriebskegelräder • Lenkzahnstangen 5 F-Reihe – Technische Daten F40 Arbeitsraum Futterdurchmesser max. Werkstückdurchmesser max. Drehlänge max. Werkstückgewicht max. mm mm mm kg Hauptspindel Spindeldrehzahl Spindelleistung ED 100% (S1) Spindelleistung ED 40% (S1) Drehmoment ED 100% (S1) Drehmoment ED 40% (S6) Spindellager-Innendurchmesser Spindelinnendurchmesser Positioniergenauigkeit C-Achse Mittendrehaggregat Revolver F50 300 Flansch 300 / Welle 140 800 30 300 Flansch 300 / Welle 140 1.000 30 min -1 kW kW Nm Nm mm mm arcsec 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 32 / (36,2) 150 / (300) 190 / (390) 120 80 10 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 32 / (36,2) 150 / (300) 190 / (390) 120 80 10 Spindeldrehzahl Spindelleistung ED 100% (S1) Spindelleistung ED 40% (S1) Drehmoment ED 100% (S1) Drehmoment ED 40% (S6) Positioniergenauigkeit C-Achse max. Spanndurchmesser min -1 kW kW Nm Nm arcsec mm 3.500 27,6 34 90 110 10 80 3.500 27,6 34 90 110 10 80 Werkzeugpositionen Revolverschaltzeit Werkzeugaufnahme Angetriebene Werkzeuge Drehzahl Anzahl sec. DIN 69880 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 NC-Reitstock Verfahrweg Kugelumlaufspindel mm mm 600 MK5 800 MK5 Vorschubachse Z Eilgang Verfahrweg Kugelumlaufspindel m/min mm mm 60 800 D 50x20 60 1000 D 50x20 Vorschubachse X Eilgang Verfahrweg Kugelumlaufspindel m/min mm mm 30 420 D 40x10 30 420 D 40x10 Reitstockachse Eilgang Kugelumlaufspindel Vorschubkraft m/min mm N 30 D 40x10 12.000 30 D 40x10 12.000 Abmessungen Breite Tiefe Höhe Gewicht mm mm mm kg 2.090 2.860 3.360 9.500 2.090 2.860 3.800 10.500 Siemens 840D sl Siemens 840D sl Steuerung min -1 6 Vertikale Drehzelle Doppel-/Mehrfachdrehzelle in Modulbauweise Besonderes Merkmal der V-Reihe ist das Be- und Entladen sowie der Bauteiletransport über einen schnellen Handlingsgreifer für die Komplettbearbeitung von rotationssymmetrischen Bauteilen bis Durchmesser 200mm. Basierend auf unserem thermisch stabilen Mineralit-Maschinenständer wird die Z-Bewegung sowie die optionale Y-Bewegung durch die Motorspindel ausgeführt. Die X-Bewegung übernimmt der VDI-Revolver. Durch die modulare Zellenbauweise (850 mm) ist eine Teilebearbeitung auf engsten Raum möglich, ein extrem schneller Teiletransport gewährleistet und eine Erweiterung des Systems jederzeit möglich. Als Doppelspindelzelle kommt unsere VD20 bei der klassischen TwinBearbeitung zum Einsatz. Bauteile bis zu einem Durchmesser von 200mm können mittig zwischen den beiden Zellen zu- und abgeführt werden. Das Be- und Entladen der beiden Spindeln übernimmt der schnelle Handlingsgreifer. Die identische Bearbeitung auf den beiden Spindeln erfolgt dabei asynchron. Alternativ ist die VD20 auch in der Ausführung für die 2-Seiten Bearbeitung von Bauteilen bis Durchmesser 150 mm erhältlich. Be- und Entladen sowie Werkstückwendefunktion und -übergabe direkt mittels Handlingsgreifer. Integrierte Automation: NC-gesteuerte Handlingseinheit Hier können in der Nebenzeit auch Zusatzoperationen wie z. B. entgraten, messen, bürsten, beschriften etc. erfolgen Für die Herstellung von • Gelenkscheiben • Dreilochflanschen • Kugelnaben • Achszapfen • Injektkörpern • Sinterteilen • Flanschen 7 V-Reihe – Technische Daten V20 Arbeitsraum VD20 V20 trio VD20DF 250 200 250 200 250 200 250 200 Anzahl Drehspindeln 1 2 3 2 Anzahl Frässpindeln - - - 1 Futterdurchmesser max. Werkstückdurchmesser max. mm mm Hauptspindel(n) Spindeldrehzahl Spindelleistung ED 100% (S1) Drehmoment ED 100% (S1) Spindelnase min -1 kW Nm DIN 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 Frässpindel Spindeldrehzahl Spindelleistung ED 100% (S1) Drehmoment ED 100% (S1) Aufnahme min -1 kW Nm - - - 8.000 19/(23) 80/(95) HSK 63 A B-Achse Positioniergenauigkeit Schwenkbereich arcsec ° - - - 4 200 Positioniergenauigkeit arcsec 10 10 10 10 1 2 3 2 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 C-Achse Anzahl Revolver Revolver Werkzeugpositionen Revolverschaltzeit Werkzeugaufnahme Angetriebene Werkzeuge Drehzahl Anzahl sec. DIN 69880 min -1 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 Vorschubachse Z Eilgang Verfahrweg Kugelumlaufspindel m/min mm mm 50 370 D 40x20 50 370 D 40x20 50 370 D 40x20 50 370 D 40x20 Vorschubachse X Eilgang Kugelumlaufspindel mm mm 30 D 40x10 30 D 40x10 30 D 40x10 30 D 40x10 y-Achse Verfahrweg Kugelumlaufspindel mm mm +/- 40 D 50x5 +/- 40 D 50x50 +/- 40 D 50x5 +/- 40 D 50x5 Abmessungen Breite Tiefe Höhe mm mm mm 1.800 2.800 2.900 2.650 2800 2.900 4.450 2.800 2.900 5.000 2.800 2.900 Steuerung Siemens 840 D sl 8 VTM-Futureline – selbstladende Vertikaldrehmaschine Die Schuster VTM-Plattform „Futureline“ ist ein einzigartiges System zur Komplettbearbeitung von Werkstücken. Ein Maschinengrundkörper aus Mineralitguß dient als Plattform für die unterschiedlichsten Fertigungsverfahren: Drehen (hart-trocken-nass), Fräsen, Abwälzfräsen, Schleifen (innen - außen), Bohren, Gewindeschneiden-/rollen auf einer Maschine. Die „Futureline“ von Schuster stellt den Einstieg in eine neue Vertikal-Dimension dar. Sie ermöglicht die Fertigung von Wellen bis 350 mm Länge und Futterteilen bis 200 mm Durchmesser, auch mit Palettenspeichersystem. Damit vereinigt „Futureline“ die Produktivität einer Sondermaschine mit der Flexibilität einer handelsüblichen Werkzeugmaschine. Die einzelnen Module und Technologien können ohne Begrenzung individuell, kundenorientiert und flexibel miteinander verbunden werden. Bild links • Blick in den Bearbeitungsraum. Liegender Revolver, Hauptspindel und Handlingsarm mit Schwenkeinheit Bild rechts • Hartdrehen eines Sinterteiles mit Doppelwerkzeug für kürzeste Taktzeiten Für die Herstellung von • Wellen • Futterteilen • Getriebekomponenten • Flanschen weich, hart oder gesintert 9 VTM-Reihe – Technische Daten VTM-350 Futureline Arbeitsraum Spindel Revolver Reitstock Futterdurchmesser max. Werkstückdurchmesser max. Drehlänge max Werkstückgewicht max Spindeldrehzahl Nennmoment ED 100% (S1) Spindelleistung ED 100% (S1) Spindelnase mm mm mm kg Werkzeugpositionen Revolverschaltzeit Werkzeugaufnahme Angetriebene Werkzeuge Drehzahl Anzahl sec. DIN 69880 Reitstockverfahrweg NC Aufnahmekegel (direkt eingelagert) mm min -1 Nm KW DIN min -1 Eilgang Vorschubachsen Z Verfahrweg Eilgang X Verfahrweg Eilgang W Handling vertikal m/min mm m/min mm m/min mm Abmessungen und Gewicht mm mm mm kg Steuerung Breite Tiefe Höhe Maschinengewicht Siemens 840D sl 250 200 350 20 6.000 / (4.500) (S1/100% 100 (300) 26 (28) 55026 - A6 12 0,2 VDI 30 optional 4.000 (autom. verfahrbar) 350 MK 5 50 400 40 200 60 670 2.208 2.573 3.350 7.200 10 Pick up Drehen Ein-/Doppelspindel Pick up Drehmaschine Basierend auf einem thermisch stabilen Mineralit-Maschinenständer ist die Motorspindel als Pick-up Prinzip ausgelegt. tionen kann die P30 individuell und kundenspezifisch ergänzt werden. Besonderheiten sind zusätzlich die patentierte späne- und spritzwasser geschützte Be- und Entladestation im Dank kürzester Span-zu-Spanzeiten, Arbeitsraum sowie die erzielbaren, optimaler Zugänglichkeit, kompakter hochpräzisen Genauigkeiten in der Bauweise sowie rüst- und bedienerfreundliche Auslegung bewährt sich die P-Serie im harten Produktionsalltag in der Automobil-Industrie, in der Antriebs- und Getriebetechnik und des allg. Maschinenbaus. Ausgestattet mit optional erhältlichen unterschiedlichen Bearbeitungsaggregaten, verschiedenen Spindelvarianten und Beladekonzepten erstreckt sich das Einsatzgebiet der P-Reihe von der ein-/ zweispindligen Weichbearbeitung bis hin zur komplexen Hartbearbeitung incl. Schleifoperationen. Hartdrehbearbeitung. Alternativ ist die P30 noch in folgenden Ausführungen erhältlich: P30 L: mit vergrößertem Einbauraum P40: Drehdurchmesser bis 380 mm Standardmäßig ist die P30 mit einer Motorspindel, einem VDI40 Revolver und einem Taktband ausgestattet und für Bauteile bis zu einem Drehdurchmesser 250mm (opt. 300mm) geeignet. Durch unterschiedliche Be- und Entlademöglichkeiten, Roboterverkettung, y-Achse oder Bohr-/Entgratsta- Beispiel PD 30: Doppelspindler mit Wendeeinheit Für die Herstellung von • Zahnrädern • Getrieberädern • Pumpengehäusen • Kolben • Synchronringen Eilgang Kugelumlaufspindel Tiefe Breite Höhe Vorschubachse X Abmessungen Steuerung Eilgang Verfahrweg Kugelumlaufspindel Vorschubachse Z mm mm mm m/min mm m/min mm mm Siemens 840 D sl 2.800 2.825 2.790 60 D 50x20 50 370 D 40x20 nein Außenschleifspindel 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 1 10 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 1 315 250 nein min -1 Anzahl sec. DIN 69880 arcsec min -1 kW Nm DIN mm mm Innenschleifspindel Revolver Werkzeugpositionen Revolverschaltzeit Werkzeugaufnahme Angetriebene Werkzeuge Drehzahl Positioniergenauigkeit C-Achse Anzahl Revolver Spindeldrehzahl Spindelleistung ED 100% (S1) Drehmoment ED 100% (S1) Spindelnase Futterdurchmesser max. Werkstückdurchmesser max. Hauptspindel(n) Anzahl Drehspindeln Arbeitsraum P30 1 400 380 P40 2.800 3.500 3.100 60 D 50x20 45 450 D 50x20 nein nein 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 1 10 3.500 48 630 55026 - A8 Einspindelmaschinen 2.800 2.825 2.790 60 D 50x20 50 370 D 40x20 ja (nein) nein (ja) 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 1 10 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 1 315 250 P30 DS 1 400 350 P30 DSS 2.800 3.500 2.790 60 D 50x20 50 370 D 40x20 nein nein 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 2 10 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 2 315 250 PD30 Doppelspindelmaschine Siemens 840 D sl 2.800 3.500 2.790 60 D 50x20 50 370 D 40x20 ja ja 12 0,2 VDI 40 optional 10.000 1 10 6.000 / (4.500) 26 / (28,3) 150 / (300) 55026 - A6 mit Schleifoption 11 P-Reihe – Technische Daten Unser Produktprogramm Vertikal Drehen Impuls Trennen F-Serie: Flexible Drehzelle P-Serie: Pick up Drehen Sondermaschinen Transferlinienkonzepte Automation V-Serie: Vertikale Drehzelle Stand: August 2016 VTM-Serie: Vertikale Drehzelle Maschinenbau aus Leidenschaft Schuster Maschinenbau GmbH Wernher-von-Braun-Straße 7 86920 Denklingen Tel. 08243 9680-0 Fax 08243 9680-90 [email protected] www.schuster-maschinenbau.de
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