Sockelleisten - KE KELIT Innovative Rohrsysteme

Sockelleisten
einfach, robust, edel
Metallrohrsysteme
einfach, robust, edel
Inhaltsverzeichnis
Qualitätsziele von KE KELIT
6
Montageanleitung – Pressverbindung Zulassungen, Registrierung und Prüfungen
8
Demontage der Edelstahl-Steckfittings36
Das KE KELIT Rohrkonzept
9
Pressverbindung – Montage und Platzbedarf Das STEELFIX C - Stahlrohr
10–11
32–35
37
Wärmedehnung und Dehnungsausgleich 38–41
C-Stahlrohr – Dimensionierung und Druckverlust
12
Wichtige Verlege- und Montagerichtlinien 42–47
Druckprüfung – Heizung
13
Programmübersicht STEELFIX C-Stahl
48–59
Das STEELFIX Edelstahlrohr
14–15
Programmübersicht STEELFIX Edelstahl60–69
Edelstahlrohr – Dimensionierung und Druckverlust
16–22
Programmübersicht STEELFIX Zubehör70–71
Druckprüfung – Trinkwasser
24–27
Programmübersicht STEELFIX Werkzeug72–77
Wärmedämmung für Kalt- und Warmwasser
28–29
Vertretung und Zentrale Die Pressung mit M-Kontur 30
O-Ringe „unverpresst undicht”- Einsatzbereich 31
78–79
Hinweis:
Bitte informieren sie sich vor der ersten STEELFIX-Anwendung im
vorliegenden Handbuch über die Montageregeln, insbesondere über die
Verbindungstechnik.
Qualitätsziele
von KE KELIT
1. Unsere Qualitätsziele gehen über die Qualität der Produkte hinaus und
umfassen alle Bereiche, die in der ÖNORM EN ISO 9001 gefordert
werden.
2. Ein auftragbegleitendes Qualitätssicherungssystem soll unter
Einbeziehung von Lieferanten und Kunden bereits die Fehlerverhütung
garantieren.
3. Jeder Mitarbeiter ist für die Qualität seiner Arbeit verantwortlich.
Hohe Motivation soll Ansatz für die ständige Selbstprüfung sein.
4. Die Erfüllung von spezifischen Markt- und Kundenforderungen betrachten
wir als Voraussetzung für höchstmögliche Kundenzufriedenheit.
5. Die Verantwortung für die Umwelt jetzt und in der Zukunft veranlasst
uns zur Herstellung langlebiger Produkte in umweltverträglichen
Verfahren.
Senator Karl Egger eh.
Geschäftsführer
7
Zulassungen – Prüfungen
Systemprüfung
Das KE KELIT Rohrkonzept
Nicht nur die Einzelteile, sondern das Gesamtsystem unterliegen grundsätzlichen und periodischen Überprüfungen.
Zur Sicherung der in ISO 9001 festgelegten Qualitätsziele werden zwei
Arten der Überwachung beschritten.
Ein ausgewogenes, umfassendes Metall-Rohrkonzept für eine
Zertifiziertes Qualitätssicherungssystem durch ÖQS
ÖNORM EN ISO 9001
Reg.Nr. 366/0
ÖNORM EN ISO 14001
Reg.Nr. 02097/0
Eigenüberwachung im KE KELIT-wQualitätslabor:
•Rohstoffparameter
• Maße und Toleranzen
• Verarbeitungsqualität, Oberflächen
•Rohrkennzeichnung
Fremdüberwachung durch autorisierte
Prüfinstitute:
• Systemprüfung, Materialidentität
•Schweißnahtprüfungen
•Korrosionsverhalten
• Biegefähigkeit der Rohre
• Prüfung aller lasergeschweißten und gelöteten Fittings gegenüber
Unterdruck mittels Vakuum-Lecktest-Maschine. Aus der Summe der
Eigen- und Fremdüberwachungen resultiert die ÖVGW-Qualitätsmarke
Registrier Nr. für Edelstahl
Press-System: W 1.477
einfache, robuste, edle Anwendung
einfach ist:
• Komplexizität auf das erforderliche Mindestmaß reduziert
•systemgeeignet
•baustellengerecht
•funktionell
•optimiert
robust ist:
• hart im Nehmen
•dauerhaft
•widerstandsfähig
•belastbar
• für alle Härtefälle
•hochfest
edel ist:
•wertbeständig
•alterungsresistent
• wertvoll für den Kenner
•beachtenswert
•verlässlich
•bewährt
Vorteile
• unlösbare Pressverbindung „unverpresst undicht” d15–54mm
• geringe Wärmelängsdehnung
• dünnwandig, großer Querschnitt – kleine Dimensionen
STEELFIX-C-Stahl
Werkstoffnummer:
1.0034: unlegierter ULC C-Stahl RSt 34-2
C-Stahl - Präzisionsstahlrohre
ÖNORM EN 10305-3
Technische Lieferbedingungen
Edelstahl – nicht rostende Stähle
ÖNORM EN 10312, 10217-7
Trinkwassereignung
ÖNORM B 5014-1 und -2
Technische Regeln
Arbeitsblatt GW 541/2004 DVGW Prüfrichtlinie PW 402 ÖVGW-Edelstahl
„Rohrleitungssysteme für Warm- und Kaltwasserinstallationen aus Kupfer
und nicht rostenden Stählen“
8
• hochsteif, weniger Aufhängungen
• Stangenware sorgt für eine optisch einwandfreie Freiverlegung
• metalltypisch geringe Wärmedehnung
• dünnwandig, großer Querschnitt, kleine Dimensionen
• dauerhaft dicht
STEELFIX-Edelstahl
Werkstoffnummer:
1.4401: Edelstahl X5 CrNiMo 1712-2
1.4521: Edelstahl X2 CrMoTi 18-2
•Trinkwassereignung
• korrosionsfreie Oberfläche
• unlösbares Press-System
• angenehme, solide Metalloptik
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
9
Stahlverzinktes Präzisionsrohr mit Kunststoffmantel
Die STEELFIX C-Stahlrohre mit Kunststoffmantel haben die gleichen
Einsatzgebiete und technischen Merkmale wie STEELFIX C-Stahlrohre.
Sie sind zum Schutz gegen Außenkorrosion mit einer Kunststoffbeschichtung aus Polypropylen (PP) mit 1 mm Stärke ausgerüstet. Das PP hat
eine glatte Oberfläche, gute Reiß- und Schlagfestigkeit. Für eine sichere
Pressfittingverbindung muss vor der Montage des Pressfittings der Kunststoffmantel mit einem Abschälwerkzeug auf die Einschiebelänge abgeschält
werden.
Dimensionsbereich: d15–28 mm
C –
S T
A H
L +
P P
CF110 - C-Stahlrohr mit PP-Kunststoffmantel
T A
Die STEELFIX C-Stahlrohre sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre, hergestellt aus einem Spezialstahl mit einem besonders niedrigen Kohlenstoffgehalt. Gegen äußere Korrosion ist das STEELFIX C-Stahlrohr mit Hilfe einer
Zinkschicht und einer Passivierungs-/Chromatschicht geschützt.
Diese Zinkschicht wird thermisch aufgebracht, wodurch eine gute Haftung
erreicht wird.
Dimensionsbereich: d15–108 mm
S
• Geschlossene Wasserheizungsanlagen
nach ÖNORM EN 12828
• Geschlossenen Wasserkreisläufe,
Kühlanlagen mit Wasser/Glykol Gemisch.*
• Trockene Druckluft, Fittings mit
EPDM O-Ringen kommen nur für
Anlagen, die mit synthetischen Ölen
betrieben werden, zum Einsatz.
Für Druckluftanlagen auf Mineralölbasis oder pflanzlichem Öl müssen
O-Ringe aus VITON® (grün)
verwendet werden.
• Wird ein maximaler Wassergehalt von 880mg/m³ für Druckluftleitungen überschritten, ist
STEELFIX Edelstahl zu verwenden.
• Sprinklerverteilleitung nass
• Löschwasseranlagen nass
• Solaranlagen, bedingt durch die hohen
Betriebstemperaturen müssen O-Ringe aus
VITON® (grün) verwendet werden.
–
Einsatzbereich
Stahlverzinktes Präzisionsrohr
C
CF100 - C-Stahlrohr
H
L
STEELFIX C-Stahlrohre
*Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln
müssen EPDM verträglich sein.Die Freigabe
erfolgt im Einzelfall durch KE KELIT.
Einsatzbereich
C-Stahl Press-System d15–108 mm: –35°C bis 120°C; tmax 150°C/16 bar
Dimensionsbereiche
CF100 technische Merkmale
Werkstoff 1.0034
Unlegiert ULC (Ultra Light Carbon)
C-Stahl RSt 34-2 EN 10305-3
CF110
PP-Mantel
AD mm
DN
Innendurchmesser
mm
Masse
kg/m
Inhalt
l/m
Außendurchmessertoleranz
EN 10305-3
Dimensionsbereich
d15 –108 mm
15 x 1,2
17
12
12,6
0,42
0,125
Längenausdehnungskoeffizient
0,0108 mm/m K
20
15
15,6
0,49
0,192
Zugfestigkeit - Mindest
300 N/mm2
18 x 1,2
Kleinster Biegeradius
3,5 x AD des Rohres bis d28 mm
22 x 1,5
24
20
19,0
0,76
0,284
Lieferzustand
Stangenlänge: 6 m, beidseitig mit Schutzkappen
CF110 zusätzliche technische Merkmale
10
CF100
dxs
mm
Dimensionsbereich
d15–28 mm
Kleinster Biegeradius
3,5 x AD des Rohres bis d28 mm
PP Außenmantel
Hochtemp. stabilisiertes Polypropylen
PP (B2) Dicke +1 mm
Wärmeleitfähigkeit
0,22 W/m K
Farbe
RAL 9001
28 x 1,5
30
25
25,0
0,98
0,491
35 x 1,5
–
32
32,0
1,24
0,804
42 x 1,5
–
40
39,0
1,54
1,195
54 x 1,5
–
50
51,0
1,99
2,043
76,1 x 2,0
–
65
72,1
3,50
4,083
88,9 x 2,0
–
80
84,9
4,41
5,661
108 x 2,0
–
100
104,0
5,38
8,495
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
11
Dimensionierung und Druckverlust
für STEELFIX C-Stahlrohre
Druckprüf-Protokoll für
Heizungsanlagen
Die Berechnung der Einzelwiderstände finden Sie im Handbuch auf
der Seite 16.
steelFix C-Stahlrohr:
d15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 76, 89,
108
KE KELIT empfiehlt die Dichtheitsprüfung gemäß ÖNORM EN 14336:2014
auszuführen. Jede Druckprobe ist eine Momenterhebung über den IST-Zustand und kann keine Garantie gegen Verlegefehler sein. Achtung! Vor jeder
Druckprüfung sicherstellen, dass alle Punkte der Montageanleitung (Seite
32 bis 35) gewissenhaft durchgeführt wurden.
50
Die Berechnung der Druckverluste
für Wasser erfolgt gemäß der Formel
„Nikuradse“:
R = 8,48455 · 10 9 · m1,7749 · di -4,807
Rohrrauigkeit: 0,01 mm
Wassertemperatur 45°C
R = Rohrreibungsdruckgefälle (Pa/m)
m = Massenstrom (l/sec)
di = Rohrinnendurchmesser (mm)
m/
sec
300
Druckprobe
Das Rohrnetz ist mit dem 1,3fachen Anlagendruck zu prüfen. Es sind nur
Druckmessgeräte zu verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer
Druckänderung von 0,1 bar gestatten. Das Druckmessgerät ist möglichst
an der tiefsten Stelle der Anlage anzuordnen.
Der Temperaturausgleich zwischen Umgebungs- und Füllwassertemperatur
ist nach Herstellen des Prüfdruckes durch eine entsprechende Wartezeit
zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls
wieder herzustellen.
Alle Behälter, Geräte und Armaturen die für den Prüfdruck nicht geeignet
sind, sind während der Druckprüfung von der zu prüfenden Anlage zu trennen. Die Anlage ist mit filtriertem Wasser gefüllt und vollständig entlüftet.
Während der Prüfung wurde eine Sichtkontrolle an den Rohrverbindungen
durchgeführt.
400
KE KELIT empfiehlt eine Prüfdauer von einer Stunde.
1,5
500
50
0,2
60
70
80
90
100
Wassermenge Liter/ h
60
0,3
0,4
150
Wa
ss
0,5
200
0,6
er g
0,7
es c
300
hw
in
1,0
400
d15
500
600
700
800
900
1000
d18
d2
1500
d2
2000
3000
d3
4000
d4
5000
6000
7000
8000
9000
10.000
d5
4x
2x
5x
8x
2x
dig
kei
t
x1
,2
2,0
x1
,2
d7
d8
30.000
d10
8
40.000
50.000
8,9
x2
6,1
x2
x2
150
200
600
2 ,5
700
800
900
1000
3,0
1,5
1500
4,0
1,5
2000
3000
4000
1,5
5000
1,5
1,5
,0
,0
50.000
Druckverlust
700
800
900
1000
1500
2000
3000
6000
7000
8000
9000
10000
500
5000
400
4000
300
15
20
30
40
50 60 70 80 90100
150
200
300 400 500 600 700 800900
1000
600
150
200
50
60
70
80
90
100
40
200.000
30
200.000
20
Die Anlage enthält KEIN Frostschutzmittel und wurde daher aus
Sicherheitsgründen vollständig entleert.
Anlagendruck: ........................................................................................ 40.000
,0
150.000
12
Die Anlage enthält . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... als Frostschutzmittel
30.000
150.000
6 7 8 9 10
Während der Prüfzeit wurde KEIN Druckabfall festgestellt.
Objekt: .................................................................................................. 20.000
70.000
80.000
90.000
100.000
5
15.000
60.000
4
...... Std
Ort:........................................................................................................
70.000
80.000
90.000
100.000
3
...... bar
Prüfzeit
7000
8000
9000
10.000
60.000
2
Errechneter Prüfdruck:
6000
15.000
20.000
70
80
90
100
Bestätigung
Sachbearbeiter: .....................................................................................
Datum:............................. Zeit: von ....................... bis ...........................
Auftraggeber: .........................................................................................
PA/m
mm/WS
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
13
1
• Für alle Trinkwasserinstallationen
• Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen
• Trinkwasser für Industrieanlagen
• Nasse und trockene Löschwasseranlagen
nach DIN 1988-600
• Nachbehandeltes Wasser – Installationen
wie z.B. enthärtetes Wasser, teil- und
vollentsalztes Wasser, destilliertes
Wasser, Wasser mit Glykol*
• Trockene Druckluft, Fittings mit
EPDM O-Ringen kommen nur für
Anlagen, die mit synthetischen
Ölen betrieben werden, zum
Einsatz. Für Druckluftanlagen auf
Mineralölbasis oder pflanzlichem Öl
müssen O-Ringe aus VITON®
(grün) verwendet werden.
• Wird ein maximaler Wassergehalt von 880mg/m³
für Druckluftleitungen überschritten, ist
STEELFIX Edelstahl zu verwenden.
• Solaranlagen, bedingt durch die hohen Betriebstemperaturen müssen O-Ringe aus VITON® (grün)
verwendet werden.
• Kühl- und Kälteanlagen
Das STEELFIX nickelfreie Edelstahlrohr ist dimensionsbezogen analog dem
NF100 Rohr, die Legierung 1.4521 enthält jedoch KEIN Nickel.
Weitere Eigenschaften des NF110 sind ein leichter Magnetismus, sowie
eine um ca. 35% verringerte Längsdehnung gegenüber dem NF100.
Dimensionsbereich: d15 – 54 mm
Einsatzbereich
Edelstahl Press-System d15–108 mm: –35°C bis 120°C; tmax 150°C/16 bar
1.4
ED
L-S
TAH
L
NF110 - Edelstahlrohr 1.4521 NICKELFREI
EDE
Dimensionsbereich: d15–108 mm
521
Einsatzbereich
Das STEELFIX Edelstahlrohr ist für die Trinkwasserinstallation geprüft
und für die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen zugelassen
(keine Erdreichverlegung).
Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von
Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen
geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die
Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen
sichergestellt. Die Grenzwerte für eine Nickelmigration von <0,02mg/l
gemäß EU-Richtlinie 98 werden deutlich unterschritten.
EL
NF100 - Edelstahlrohr 1.4401
-S
TA
HL
1.4
40
STEELFIX Edelstahlrohre
*Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln
müssen EPDM verträglich sein.Die Freigabe
erfolgt im Einzelfall durch KE KELIT.
NF100 Technische Merkmale
Dimensionsbereiche
Werkstoff 1.4401
Dimensionsbereich
X5 CrNiMo 1712-2 nach DIN EN 10088
d15–108 mm
Rohre - Längsnaht
laserverschweißt
Nahtentfernung
innen und außen
Farbe
matt silberfarben
Längenausdehnungskoeffizient
0,016 mm/m K
Kleinster Biegeradius
3,5 x AD des Rohres bis d28 mm
Lieferzustand Stangenlänge:
6 m, beidseitig mit Schutzkappen
1.4521
dxs
mm
Nennweite
Innendurchmesser
mm
Masse
kg/m
Inhalt
l/m
15 x 1,0
15 x 1,0
DN 12
13,0
0,333
0,133
18 x 1,0
18 x 1,0
DN 15
16,0
0,410
0,201
22 x 1,2
22 x 1,2
DN 20
19,6
0,624
0,302
28 x 1,2
28 x 1,2
DN 25
25,6
0,790
0,515
35 x 1,5
35 x 1,5
DN 32
32,0
1,240
0,804
42 x 1,5
42 x 1,5
DN 40
39,0
1,503
1,195
54 x 1,5
54 x 1,5
DN50
51,0
1,972
2,042
X2 CrMoTi 18–2 nach DIN EN 10296-2
(NICKELFREI)
76,1 x 2,0
–
DN 65
72,1
3,550
4,548
Dimensionsbereich
d15–54 mm
88,9 x 2,0
–
DN 80
84,9
4,150
5,661
Längenausdehnungskoeffizient
0,0104 mm/m K
108 x 2,0
–
DN 100
104,0
5,050
8,495
NF110 zusätzliche technische Merkmale
Werkstoff 1.4521
14
1.4401
dxs
mm
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
15
Dimensionierung Druckverlust von
STEELFIX Edelstahlrohren
Dimensionierung nach
ÖNORM EN 806/3
Der Gesamtdruckverlust (Dp ) eines STEELFIX Rohrleitungssystems
errechnet sich aus der Rohrleitungslänge ( l ) mal dem Rohrreibungsdruckgefälle ( R ) , plus der Summe (S) der Einzelwiderstände ( Z )
Mit diesem Berechnungsverfahren erfolgt die Ermittlung der Rohrdimension
für Normalinstallationen bis maximal 12 Wohneinheiten. Diese Methode
wird für Kalt- und für Warmwasserleitungen angewendet. Die Definition für
Normalinstallationen ist in der ÖNORM EN 806-3 Punkt 4.2 zu finden.Für
Spezialinstallationen wie Krankenhäuser, Kuranstalten, Hotelbetriebe, Schulen usw. muß zur Berechnung, gemäß ÖNORM B 2531 die DIN 1988/300
herangezogen werden. Siehe Seite 18–21.
Gesamtdruckverlust Dp:
∆p = (l . R + S Z) in Pa
Die Wahl der Rohrdimension für die Wasserleitungen ist abhängig von:
• verfügbarem Wasserdruck, geodätischem Höhenunterschied
• Druckverlust aus Apparaten
• Mindestfließdruck (Armaturen)
• Rohrreibungsdruckgefälle, Strömungsgeschwindigkeiten
• Einzelwiderständen der Formteile
• Art, Zahl und Gleichzeitigkeit der Entnahmestellen Zulässige Fließgeschwindigkeiten gemäß DIN1988-300
Leitungsabschnitt
Verbrauchsleitungen:
Teilstrecken mit Widerstandsbeiwerten z < 2,5 für die Einzelwiderständea
maximal rechnerische Fließgeschwindigkeit bei Fließdauer
m/s
>
< 15 min
– 15 min
5
2
Verbrauchsleitungen Teilstrecken mit
b
Widerstandsbeiwerten z >
– 2,5 für die Einzelwiderstände
a z.B.
Kolbenschieber, Kugelhahn, Schrägsitzventile
2.5
2
b z.B. Geradsitzventil
Ermittlung der Einzelwiderstände ( Z ) bei typischen Formteilen:
2
Z=z· v
2
Dimension
Kupplung
egal
= Dichte kg/m3
v = rechnerische Fließgeschwindigkeit
Bogen 90°
Bogen 45°
T-StückDurchgang
bei Stromtrennung
T-StückAbgang bei
Stromtrennung
Wandscheibe
d
z
z
z
15
0,36
1,02
0,69
0,40
1,13
1,08
18
0.46
0,93
0,77
0,50
1,41
1,22
22
0,11
0,44
0,38
0,15
1,05
1,09
28
0,05
0,35
0,28
0,13
0,93
-
35
0,03
0,31
0,29
0,08
0,93
-
42
0,06
0,25
0,22
0,11
1,20
54
0,06
0,30
0,19
0,09
1,15
Entnahmestelle
QA l/s
LU
Waschtisch, Handwaschbecken, Bidet, Spülkasten
0,1
1
Geschirrspüler, Duschbrausekopf, Ausgussbecken,
Haushalts-Küchenspüle, Waschmaschinea
0,2
2
Urinalspüler
0,3
3
Badewannenauslauf
0,4
4
Entnahmearmatur für Garten/Garage
0,5
5
Gew.-Küchenspüle DN 20, Badewannenauslauf
0,8
8
Druckspüler DN 20
1,5
15
a)Für Gewerbe-Waschmaschinen nach Angaben des Herstellers
1 Belastungswert (LU) entspricht einem Entnamearmaturendurchfluss QA von 0,1 l/s.
Im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit
sollte die Fließgeschwindigkeit mind.
1 m/sec betragen. Mit Rücksicht auf
die Fließgeräusche sollen bei Sammelzuleitungen, Steigleitungen und
Stockwerksleitungen 2 m/sec nicht
überschritten werden. Bei Einzelzuleitungen sind Fließgeschwindigkeiten von max. 4 m/sec zulässig.
Nach Addition der bereits gewichteten Belastungswerte (LU) kann
der Rohrleitungsdurchmesser (d)
unter Beachtung der Innendurchmesser (di) aus nachstehender
Tabelle gewählt werden.
Beispiel:
An einer Steigleitung werden insgesamt
angeschlossen:
4 Badewannen
4 x LU 4 =16
2 Duschen
2 x LU 2 = 4
4 Waschtische
4 x LU 1 = 4
4 Spülkasten
4 x LU 1 = 4
4 Küchenspülen
4 x LU 2 = 8
4 Geschirrspüler
4 x LU 2 = 8
2 Waschmaschinen 2 x LU 2 = 4
Geamtbelastungswert (LU) 48
Ergebnis: lt. ÖNORM EN 806-3
ergibt nachstehende Tabelle
STEELFIX d28 x 1,2 mm.
16
Dimension
dxs
mm
Innendurchmesser
di mm
Wasserinhalt
l/m
Belastungswert
LU
größter
Einzelwert
LU
max. Rohrlänge
m
15x1
13,0
0,13
3
-
15
15x1
13,0
0,13
4
-
9
-
15x1
13,0
0,13
6
4
7
-
18x1
16,0
0,20
10
5
-
19,6
0,30
20
8
-
76,1
0,04
0,25
0,15
0,08
1,07
-
22x1,2
88,9
0,04
0,24
0,13
0,07
1,06
-
28x1,2
25,6
0,52
50
-
-
108
0,03
0,23
0,12
0,07
1,05
-
35x1,5
32,0
0,80
165
-
-
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
17
Richtlinien zur Dimensionierung
Auszug aus DIN 1988-300
1. Berechnungsdurchflüsse und Mindestfließdrücke der
Entnahmearmaturen ermitteln
Der Berechnungsdurchfluss V̇R ist ein angenommener Entnahmearmaturen-durchfluss für den Berechnungsgang. Richtwerte der Berechnungsdurchflüsse gebräuchlicher Armaturen sind der Tabelle zu entnehmen.
Der Berechnungsdurchfluss V̇R als Mittelwert ergibt sich nach folgender
Gleichung:
7. Mindestfließdrücke und Berechnungsdurchflüsse (V̇ R : l/s)
gebräuchlicher Trinkwasserentnahmestellen
Mindest-
Art der Trinkwasser
fließdruck
Entnahmesstelle
bar
ohne Strahlregler a
DN 15
0,30
DN 20
0,50
0,5
DN 25
1,00
DN 10
0,15
DN 15
0,15
mit Strahlregler
1,0
Entgegen der Fließrichtung sind – jeweils an der entferntesten Entnahmestelle und an der Versorgungsleitung endend – die Berechnungsdurchflüsse
zu addieren und die so erhaltenen Summendurchflüsse dann den entsprechenden Leitungsteilen zuzuordnen. Die jeweilige Teilstrecke beginnt mit
dem Formstück, an dem sich der Summendurchfluss oder der Durchmesser ändert.
An der Abzweigungsstelle der Kaltwasserleitung zum Trinkwassererwärmer
addieren sich die Summendurchflüsse der Kalt- und Warmwasserseite.
3. Anwenden der Umrechnungskurve vom Summendurchfluss auf
den Spitzendurchfluss
Bei der Berechnung von Leitungsanlagen sind grundsätzlich alle Entnahmestellen mit ihren Berechnungsdurchflüssen einzusetzen.
Hiervon ausgenommen ist der Fall, wenn in einer Nutzungseinheit (NE) ein
zweites Waschbecken, eine Duschwanne zusätzlich zur Badewanne, ein
Sitzwaschbecken ein Urinal oder Zapfventile in Vorräumen von Toilettenanlagen vorhanden ist. Sie werden im Summendurchfluss nicht berücksichtigt.
4. Gleichzeitigkeit je nach Gebäudetyp
Die Spitzendurchflussberechnung erfolgt in Abhängigkeit vom Summendurchfluss, die Gleichzeitigkeit der Wasserentnahme ist abhängig von der
Art der Nutzung der Gebäude (z. B. in Wohnungen, Hotels usw.).
Im Allgemeinen ist nicht damit zu rechnen, dass sämtliche angeschlossenen
Entnahmestellen gleichzeitig voll geöffnet sind.
Auf Seite 20 und 21 finden Sie die Umrechnungskurven für die verschiedenen Gebäudetypen.
5. Rohrdurchmesser wählen
Rohrdurchmesser und Rohrreibungsdruckgefälle sowie zugehörige rechnerische Fließgeschwindigkeit ermitteln. (Druckverlustdiagramm: Seite 22).
6. Vergleich Druckverlust mit verfügbarem Druck
·
V R:l/s
0,5
0,5
1,0
2. Summendurchflüsse ermitteln und den Teilstrecken zuordnen
Dimension
Auslaufventile
1,0
Mischarmaturen b,c für
1,0
Duschwanne
DN 15
0,15
1,0
Badewannen
DN 15
0,15
1,0
Küchenspülen
DN 15
0,07
1,0
Waschtische
DN 15
0,07
1,0
Sitzwaschbecken
DN 15
0,07
Maschinen für Haushalte
0,5
Geschirrspülmaschine
DN 15
0,07
0,5
Waschmaschine
DN 15
0,15
DN 15
0,30
WC-Becken und Urinale
1,0
Druckspüler für Urinalbecken
manuell oder elektronisch
1,2
Druckspüler für WC
DN 20
1,00
0,5
Spülkasten nach EN 14124
DN 15
0,13
a)Ohne angeschhlossene Apparate (z B. Rasensprenger)
b)Der angegebenen Berechnungsdurchfluss ist für den kalt- und warmwasserseitigen Anschluss in Rechnung zu stellen
c)Eckventile für (z.B. Waschtischarmaturen und Schlauchanschlüsse bei
Duschen) sind als Einzelwiderstände oder im Mindestfließdruck der
Entnahmearmatur zu berücksichtigen
Wichtiger Hinweis:
Die Hersteller von Armaturen müssen den Mindestfließdruck und die
Berechnungsdurchflüsse (V̇R) für Armaturen angeben. Grundsätzlich sind
für die Bemessung der Rohrdurchmesser die Angaben der Hersteller
zu berücksichtigen, liegen diese über den in der Tabelle genannten Werten,
muss die Trinkwasser-Installation mit den Herstellerangaben bemessen
werden.
Anmerkung:
In der Tabelle nicht erfasste Entnahmestellen und Apparate gleicher Art,
mit größeren Armaturendurchflüssen oder Mindestfließdrücken als angegeben, sind ebenfalls nach Angabe der Hersteller zu berücksichtigen.
Der Gesamtdruckverlust für die ermittelten Rohrdurchmesser soll die verfügbare Druckdifferenz weitgehend erreichen, jedoch nicht überschreiten.
18
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
19
Auszug aus DIN 1988-300
Konstanten (a, b, c) für den Spitzendurchfluss
je nach Gebäudetyp
Für die in der Tabelle genannten Gebäudetypen wird der
Spitzendurchfluss V̇S im folgenden Geltungsbereich berechnet:
Σ
Gebäudetyp
V˙ R: 0,2 bis ≤ 500 l/s
Wohngebäude
Der Spitzendurchfluss (V˙S) wird je nach Gebäudetyp mit den
Konstanten aus der Tabelle (Seite 21) wie folgt berechnet:
V̇ S : a (Σ V̇ R)b – c
5
b
c
0,19
0,94
Einrichtung für Betreutes Wohnen, Seniorenheim
1,48
0,19
0,94
Bettenhaus im Krankenhaus
0,75
0,44
0,18
Hotel
0,70
0,48
0,13
Schule und Verwaltungsgebäude
0,91
0,31
0,38
Pflegeheim
1,40
0,14
0,92
5
Ausnahmen zur Berechnung des
Spitzendurchflusses V· S
Hotel
4
Krankenh
4
aus
3
Schule, Verwaltun
Wohngebäude, Seniorenhe
Nutzungseinheiten (NE)
Ein Raum mit Entnahmestellen im Wohngebäude (z.B. Bad, Küche, Haushaltsraum) oder auch im Nichtwohngebäude, wenn von wohnungsähnlicher Nutzung auszugehen ist. Erfahrungsgemäß sind in Fließrichtung zum Ende der
Strangleitung hin und in der Stockwerksverteilung von NEs die Durchflüsse
der Berechnung zu hoch, weil zumeist nicht mehr als zwei Entnahmestellen
zugleich, z. B. in einem Bad, geöffnet sind.
Deshalb wird der Spitzendurchfluss in jeder Teilstrecke einer NE maximal
dem Summendurchfluss der beiden größten an der Teilstrecke installierten
Entnahmestellen gesetzt (gilt auch für die Fälle in einer NE, bei denen sich
nach der Berechnung ein kleinerer Durchfluss ergibt).
Wird an eine Teilstrecke (z.B. in der Steigleitung) eine zweite NE angeschlossen, addieren sich die Spitzendurchflüsse der beiden NEs, sofern der sich
damit ergebende Spitzendurchfluss kleiner ist, als der nach der Gleichung
berechnete Wert. Andernfalls ist der Spitzendurchfluss nach der jeweiligen
Gleichung zu bestimmen.
Zusammenstellung
3
gsgebäude
im
2
2
Pflegeheim
1
1
0
0
0
10
20
Pflegeheim
30
Wohngebäude Seniorenheim
Krankenhaus
40
Hotel
Schule/Verwaltung
V̇R in l/s
50
V̇S in l/s
50
1,48
Konstante
V̇S in l/s
Graphische Lösung für die Berechnung vom Spitzendurchfluss V̇S in
Zusammenstellung
Abhängigkeit von Summendurchfluss
V̇R für den Bereich von 0 – 50 l/s
a
Graphische Lösung für die Berechnung vom Spitzendurchfluss V̇S in
Abhängigkeit von Summendurchfluss
V̇R für den Bereich von 0 – 600 l/s
Zusammenstellung
15
Dauerverbraucher
Der Durchfluss vom Dauerverbraucher wird zum Spitzendurchfluss der anderen Entnahmestellen addiert. Als Dauerverbrauch werden Wasserentnahmen
mit einer Dauer von mehr als 15 min angesehen, z.B. Gartensprengventil.
15
Hotel
14
14
13
13
12
Krankenh
11
aus
12
11
10
10
9
9
8
Reihenanlagen
Grundlage für die Berechnung ist der Summendurchfluss. Mit dem Betreiber
ist die Gleichzeitigkeit der Wasserentnahme festzulegen. Die Spitzendurchflüsse der Reihenanlage sind zu addieren, wenn sie gleichzeitig auftreten
können.
8
7
Schule, Verwaltungsgeb
6
5
7
äude
6
5
Wohngebäude, Seniorenheim
4
4
Pflegeheim
3
3
2
2
1
1
0
0
50
100
Pflegeheim
20
150
200
250
Wohngebäude Seniorenheim
300
350
Krankenhaus
400
Hotel
450
500
Schule/Verwaltung
550
0
600 0
V̇ R in l/s
50
Sonderbauten, Gewerbe- und Industrieanlagen
Für Sonderbauten (d. h. andere als die genannten Gebäudetypen), Industrie-,
Landwirtschafts-, Gärtnerei-, Schlachthof-, Molkerei-, Gewerbe-, Wäschereibetrieben, Großküchen, öffentlichen Bädern usw. muss der Spitzendurchfluss in Absprache mit dem Betreiber der Anlage aus dem Summendurchwerden.
Die Spitzendurchflüsse
der
der Trink100 fluss
150 ermittelt
200
250
300
350
400
450
500Teilbereiche
550
600
Pflegeheim
Wohngebäude Seniorenheim
Krankenhaus
Hotel
wasser-Installation
sind zu
addieren,
wennSchule/Verwaltung
sie zeitlich zusammenfallen.
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
21
Dimensionierung und Druckverlust
für Edelstahl-Rohre
Spülprotokoll gemäß ÖNORM B 2531
Trinkwasseranlage – Spülmedium – Trinkwasser
Die Berechnung der Einzelwiderstände finden Sie im Handbuch auf
der Seite 16.
steelFix Edelstahl-Rohr:
d15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 76, 89,
108
Auftraggeber: .............................................................................................
Die Berechnung der Druckverluste
für Wasser erfolgt gemäß der Formel
„Nikuradse“:
R = 8,48455 · 10 9 · m1,7749 · di -4,807
Rohrrauigkeit: 0,0015 mm
Wassertemperatur 45°C
R = Rohrreibungsdruckgefälle (Pa/m)
m = Massenstrom (l/sec)
di = Rohrinnendurchmesser (mm)
Wassermenge Liter/sec
0,03
0,4
0,04
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
d15
d18
0,15
d2
0,20
d2
0,30
0,40
0,50
d35
0,60
0,70
0,80
0,90
1
d42
d5
1,5
4x
x1
8x
2x
Wa
0,5
0,06
x1
x1
,0
sse
rge
sch
win
dig
1,0
kei
tm
/se
c
1,5
,0
1,2
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
0,20
3,0
0,30
1,2
4,0
,5
,5
1,5
0,60
0,70
0,80
0,90
1
1,5
2
2
d7
3
d8
4
5
d10
6
7
8
9
10
8,9
8x
6,1
x2
x2
3
,0
4
,0
5
6
2,0
7
8
9
10
15
15
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
80
90
100
70
80
90
100
3000
40
50 60 70 80 90100
150
200
300 400
6000
7000
8000
9000
10000
2000
30
5000
1500
20
4000
700
800
900
1000
15
600
500
7 8 9 10
400
6
300
50
5
150
40
4
200
30
3
60
70
80
90
100
20
Druckverlust
2
Größte Nennweite der Leitung
im aktuellen Spülabschnitt
(DN/ID)
20
25
32
40
50
65
80
100
Mindestanzahl der zu öffnenden
Entnahmestellen
2
2
4
6
8
12
18
28
Zur Spülung geöffnet:
Anmerkung: Unabhängig vom Spülprozedere sollte jede Entnahmestelle im
Zuge der Inbetriebnahme einmal voll geöffnet werden.
Nach ÖNORM EN 806-4:2010 sind die gespülten Rohrleitungen nach max.
7 Tagen ordnungsgemäß in Betrieb zu nehmen. Das Spülverfahren mit einem
Wasser/Luft-Gemisch wird gemäß ÖNORM EN 806-4:2010 Abschnitt 6.2.3
beschrieben
0,40
0,50
x1
Rohrwerkstoff:.................................................. Datum: ................................
0,06
0,15
2,0
Objekt: ............................................................Prüfabschnitt:.......................
Um die Anforderungen der ÖNORM EN 806-4:2010, Abschnitt 6.2.2 zu
erfüllen ist wie folgt vorzugehen
Tabelle 2: Richtwerte für die Mindestzahl der zu öffnenden Entnahmestellen
0,02
0,02
22
Auftragnehmer: ..........................................................................................
Das zum Spülen verwendete Trinkwasser wurde gefiltert (keine Partikel
größer gleich 150 μm)
Warm- und Kaltwasserleitungen wurden getrennt gespült.
Zirkulationsleitungen wurden strangweise, unmittelbar vor dem Eintritt in
den Warmwasserbereiter gespült.
Mindestanzahl der Entnahmestellen wurden nach Tabelle 2 festgelegt
Alle Absperr- und Regelarmaturen waren beim Spülvorgang vollständig geöffnet.
Empfindliche Armaturen (zB Magnetventile, Druckspüler, Thermostatar-
maturen, Regulierventile) und Apparate (zB Trinkwassererwärmer) wurden
nach Herstellervorgaben mit Passstücken ersetzt oder überbrückt.
Die Installation wurde abschnittsweise gespült, wobei mit der ersten
Steigleitung nach der Hauptabsperrung begonnen wurde.
Die ordnungsgemäße Spülung der Anlage wird bestätigt
Installationsfirma/Monteur......................................................................
Auftraggeber..........................................................................................
PA/m
500 600 700 800900
1000 mm/WS
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
23
Druckprüfung
Druckprüfungsprotokoll
Trinkwassersysteme mit Trinkwasser
gemäß ÖNORM EN 806-4
gemäß ÖNORM EN 806-4 für STEELFIX Trinkwasseranlagen
Prüfmedium: Trinkwasser
Die Druckprüfung mit Trinkwasser ist eine kombinierte Dichtheits- und
Belastungsprüfung und hat für alle Leitungen gemäß ÖNORM EN 806-4
zu erfolgen. Rohre und sonstige Rohrleitungsteile sind für den höchsten
Systembetriebsdruck (MDP) gemäß ÖNORM EN 805 bzw. ÖNORM EN
806-Serie zu bemessen.
Sie müssen aber mindestens für einen Systembetriebsdruck (MDP)
bzw. Nenndruck (PN) von 1000 kPa (10 bar) ausgelegt sein.
Auftraggeber: ........................................................................................
Da der Prüfdruck gemäß ÖNORM EN 806-4 das
1,1 fache des höchsten Systembetriebsdruckes
betragen muss, ist die Druckprüfung mit
mindestens 1100 kPa (11 bar) durchzuführen
(Empfehlung von KE KELIT 15 bar).
Umgebungstemperatur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objekt: ................................................Prüfabschnitt: ...........................
Rohrwerkstoffe und Dimensionen: ...........................................................
Temperaturausgleich:
Höchster Systembetriebsdruck MDP: ......
Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes (möglichst am tiefsten Punkt
positioniert) 0,02 MPa (0,2 bar)
In Abhängigkeit der Rohrwerkstoffe und Dimensionen können für die Dichtheits- und Belastungsprüfung 3 verschiedene Verfahren zur Anwendung
gelangen.
Rohre: d15 ......... m
Rohre: d18 ......... m
Rohre: d22 ......... m
Rohre: d28 ......... m
Rohre: d35 ......... m
System entlüftet:
Sichtprüfung:
Prüfdruck 1,1 x MDP:
Rohre: d 42 ............m
Rohre: d 54 ............m
Rohre: d 76 ............m
Rohre: d 89 ............m
Rohre: d 108 ...........m
.. . . .
Prüfverfahren A – Prüfzeit 10 Minuten
Prüfverfahren A– Prüfzeit 10 Minuten
Für alle Metall- Rohrsysteme
Metall- und Verbundrohrsysteme – alle Dimensionen
Kunststoffsysteme und kombinierte Systeme mit Kunststoffen ≤ DN 50/OD 63
Für alle Kunststoffe (z.B. PP, PE, PEX, PB u. a.) ≤ DN 50/OD 63
Für alle kombinierte Systeme (Metallsysteme- Mehrschicht-Verbundsysteme mit Kunststoffen) ≤ DN 50/OD 63
Das System ist mit Wasser zu befüllen, vollständig zu entlüften und alle
Entnahmestellen zu schließen.
Der Prüfdruck (1) ist durch Pumpen aufzubringen und 10 Minuten aufrecht
zu erhalten, in dieser Zeit muss der Prüfdruck konstant bleiben und es darf
kein Druckabfall auftreten.
MDP
Auftragnehmer: .................................................................................... Anmerkung:
• Temperaturschwankungen können den Prüfdruck beeinflussen!
• Jede Druckprobe ist eine Momenterhebung über den IST-Zustand
und kann keine Garantie gegen Verlegefehler sein.
• Nach erfolgreicher Druckprüfung empfehlen wir die Erstellung
eines bestätigten Prüfprotokolles.
Bestätigung
1
1,1
1,0
Sachbearbeiter: ....................................................................................
Datum: ...................................Zeit: von ........................... bis ...............
0,5
24
MDP
0
Auftraggeber: ......................................................................................
..........................................................................................................
0
10
min
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
1
25
Druckprüfung – Trinkwassersysteme mit
Luft oder inerten Gasen gemäß ÖNORM B 2531
Druckprüfungsprotokoll gemäß ÖNORM B 2531
für STEELFIX Trinkwasseranlagen
Prüfmedium: Luft oder inerten Gasen
Die Druckprüfung mit Luft oder inerten Gasen (L. od. i. G.) erfolgt in einem 2-stufigen Verfahren bestehend aus der Dichtheitsprüfung und der Belastungsprüfung.
Die Dichtheitsprüfung für Rohrleitungen ≤ DN 50/ OD 63 kann in 2 Varianten
durchgeführt werden.
Auftraggeber: ......................................................................................
Die Druckprüfung mit L. od. i. G. darf abschnittsweise erfolgen und ersetzt
nicht die abschließende Druckprüfung mit Trinkwasser!
Die Druckprüfung muss mit weitgehend öl- und staubfreier L. od. i. G. durchgeführt
werden und ist für alle Rohrwerkstoffe geeignet. In Gebäuden, in denen erhöhte
hygienische Anforderungen bestehen (z.B. bei medizinischen Einrichtungen) ist für die
Druckprüfung inertes Gas zu verwenden.
Durch die Kompressibilität des Mediums darf bei der Druckprüfung mit L. od.
i. G. aus sicherheitstechnischen Gründen kein Prüfdruck über 300 kPa (3 bar)
angewandt werden.
Höhere Prüfdrücke bedeuten ein größeres Sicherheitsrisiko und erhöhen nicht die
Prüfgenauigkeit. Die Sicherheit von Personen und Gütern während der Prüfung ist zu
beachten. Die Einteilung in kleine Leitungsabschnitte bei der Druckprüfung bringt eine
höhere Prüfgenauigkeit und damit eine höhere Sicherheit. Eine stufenweise Druckerhöhung ist als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme sinnvoll. Alle Leitungsöffnungen
müssen durch Stopfen oder Blindflansche mit ausreichender Festigkeit gegenüber
dem Prüfdruck dicht verschlossen werden. Bei der Druckprüfung mit L. od. i. G.
müssen die Verbindungsstellen der Rohrleitungsteile zugänglich und sichtbar sein,
Entlüftungsventile zum gefahrlosen Ablassen des Prüfdruckes sind vorzusehen.
Werden Undichtheiten festgestellt oder ist ein Druckabfall erkennbar, so sind alle
Verbindungen mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu prüfen,
nach Behebung der Undichtheiten ist die Druckprüfung zu wiederholen.
Zweistufige Druckprüfung
für alle Rohrleitungen DN 50/OD 63
Bestehend aus Dichtheitsprüfung nach Variante 1 oder 2 und Belastungsprüfung
Dichtheitsprüfung – Variante 1
Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfz. 60 Min. Anzeigegenauigkeit des
Druckmess-gerätes oder Standrohres 0,1 kPa (1 mbar)
Dichtheitsprüfung – Variante 2
Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 60 Min. Anzeigegenauigkeit des
Druckmessgerätes 5 kPa (50 mbar), zusätzlich sind alle Verbindungsstellen im
System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu kontrollieren
Belastungsprüfung
Prüfdruck 300 kPa (3 bar) – Prüfzeit 10 Min. Anzeigegenauigkeit des
Druckmessgerätes 10 kPa (100 mbar)
Zweistufige Druckprüfung
für alle Rohrleitungen > DN 50/OD 63
Bestehend aus Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfung
Dichtheitsprüfung
Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfz. 90 Min. Anzeigegenauigkeit des
Druckmessgerätes oder Standrohres 0,1 kPa (1 mbar), zusätzlich können
alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden
Prüfmitteln auf Dichtheit kontrolliert werden.
Belastungsprüfung
Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 10 Min. Anzeigegenauigkeit
des Druckmessgerätes 10 kPa (100 mbar)
26
Auftragnehmer: ...................................................................................
Objekt: ........................................................Prüfabschnitt:.....................
Rohrwerkstoffe und Dimensionen:...........................................................
Umgebungstemperatur: ................................Temperaturausgleich:
Höchster Systembetriebsdruck MDP:..............Sichtprüfung: Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen ≤ DN 50/OD 63:
Bestehend aus Dichtheitsprüfung nach Variante 1 oder 2 und Belastungsprüfung
Dichtheitsprüfung – Variante 1 Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfzeit 60 Minuten
Dichtheitsprüfung – Variante 2 Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 60 Minuten
zusätzlich sind alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten
blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu kontrollieren
Belastungsprüfung Prüfdruck 300 kPa (3 bar) – Prüfzeit 10 Minuten
Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen > DN 50/OD 63:
Bestehend aus Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfung
Dichtheitsprüfung Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfzeit 90 Minuten
zusätzlich können alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit kontrolliert werden.
Belastungsprüfung Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 10 Minuten
Anmerkung
Nach erfolgreicher Druckprüfung empfehlen wir die Erstellung eines
bestätigten Prüfprotokolles.
Die Druckprüfung mit Luft oder inerten Gasen ersetzt nicht die Druckprüfung mit Trinkwasser gemäß ÖNORM EN 806-4, diese muss unmittelbar vor der Inbetriebnahme der Anlage durchgeführt werden.
Bestätigung
Sachbearbeiter: .............................................................................
Datum: ....................... Zeit: von ..........................bis ......................
Auftraggeber: .................................................................................
.....................................................................................................
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
27
Wärmedämmung Kaltwasserleitungen
gemäß ÖNORM H 5155
Wärmedämmung Warmwasserleitungen
gemäß ÖNORM H 5155
Die ÖNORM H 5155 ist für die Dämmung von haustechnischen Anlagen, um
die Planung, Ausführung und Wartung von Dämmsystemen zu vereinheitlichen und zu erleichtern, gültig.
Die ÖNORM H 5155 ist für die Dämmung von haustechnischen Anlagen,
um die Planung, Ausführung und Wartung von Dämmsystemen zu vereinheitlichen und zu erleichtern, gültig.
• Ziel der ÖNORM H 5155 ist, Dämmdicken vorzugeben, um eine Minimierung des Wärmestroms vom Transportmedium an die Umgebung oder
umgekehrt zu erreichen.
• ÖNORM H 5155 ist für die Wärmedämmung aller Bauteile von Heizungsund Trinkwasseranlagen anzuwenden.
• Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Art der Installation und
Lage der Leitungen (z.B. Vorwandinstallation, Zwischendecke, beheizter
Raum usw…)
• Folgen Sie bitte den Empfehlungen von KE KELIT, die auch Komfortaspekte, wie Schalldämmung etc. miteinbeziehen.
• Dämmung für WW-Leitungen (Seite 27)
• Ziel der ÖNORM H 5155 ist, Dämmdicken vorzugeben, um eine Minimierung des Wärmestroms vom Transportmedium an die Umgebung oder
umgekehrt zu erreichen.
• ÖNORM H 5155 ist für die Wärmedämmung aller Bauteile von Heizungsund Trinkwasseranlagen anzuwenden.
• Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Art der Installation und
Lage der Leitungen (z.B. Vorwandinstallation, Zwischendecke, beheizter
Raum usw…)
• Folgen Sie bitte den Empfehlungen von KE KELIT, die auch Komfortaspekte, wie Schalldämmung etc. miteinbeziehen.
• Dämmung für KW-Leitungen (Seite 26)
Die ÖNORM H 5155 gibt für den Anwendungsfall Kaltwasserleitungen einen
Lambda-Wert λ von 0,036 W/mK, bei einer Mitteltemperatur von 0°C und einem
äußeren Wärmeübergangskoeffizienten von 9 W/m²K, vor.
Die ÖNORM H 5155 gibt für den Anwendungsfall Heizungs- und Warmwasserleitungen einen Lambda-Wert λ von 0,047 W/mK, bei einer Mitteltemperatur von
50°C und einem äußeren Wärmeübergangskoeffizienten von 9 W/m²K, vor.
Auf Grund des Lambda-Wertes (λ) von 0,038 W/m K bei 20˚C von
LEXEL können die in der ÖNORM geforderten Dämmstärken mit folgenden LEXEL-Isolierungen ausgeführt werden:
Auf Grund des Lambda-Wertes (λ) von 0,04 W/mK bei 40°C von LEXEL
können die in der ÖNORM geforderten Dämmstärken mit folgenden
LEXEL-Isolierungen ausgeführt werden:
LEXEL-Isolierschlauch 4 mm
LEXEL-Isolierschlauch 9 mm
LEXEL-Isolierschlauch 4 mm
LEXEL-Isolierschlauch 9 mm
LEXEL-Isolierschlauch 13 mm
LEXEL-Isolierschlauch 20 mm
LEXEL-Isolierschlauch 13 mm
LEXEL-Isolierschlauch 20 mm
Auszug aus der ÖNORM H 5155, Tabelle 6, die DN/OD Werte sind jedoch
auf die spezifischen KE KELIT Rohrdimensionen abgestimmt
Rohraußendurchmesser
Lage der Leitung
15
18
Technikraum
13
13
13
13
19
19
Unbeheizter Raum
9
9
9
9
13
13
Beheizter Raum
13
13
13
13
19
19
Installationsschacht, Installationsgang
gemeinsam MIT warmgehenden Rohrleitungen
13
Installationsschacht, Installationsgang
gemeinsam OHNE warmgehenden Rohrleitungen
9
13
9
22 28 35 42 54
Mindestdämmdicke (mm)
13
9
13
9
19
13
19
13
Auszug aus der ÖNORM H 5155, Tabelle 2, die DN/OD Werte sind jedoch
auf die spezifischen KE KELIT Rohrdimensionen abgestimmt
76
Rohraußendurchmesser
Lage der Leitung
25
25
Technikraum
20
20
25
30
40
40
70
70
19
19
Unbeheizter Raum
20
20
25
30
40
40
70
70
25
25
Beheizter Raum
10
10
15
15
20
20
35
35
25
Installationsschacht, Installationsgang gemeinsam MIT warmgehenden Rohrleitungen
25
19
19
Zwischendecke, Doppelboden,
Leichtbauwand, Unterputz, Fußboden
(nur Verteilleitungen)
13
13
13
13
19
19
25
25
Vorwandinstallation, Fußboden (Stockwerks- und Einzelzuleitungen)
4
4
4
4
9
9
13
13
Vorwandinstallationen, Fußboden, neben
warmgehenden Zirkulierenden Rohrleitungen (Stockwerks- und Einzelzuleitungen)
13
13
13
13
19
19
25
25
15
18
22 28 35 42 54
Mindestdämmdicke (mm)
76
20
20
25
30
40
40
70
70
Installationsschacht, Installationsgang ge10
meinsam OHNE warmgehenden Rohrleitungen
10
15
15
20
20
35
35
Zwischendecke, Doppelboden, Leichtbauwand,
Unterputz, Fußboden (nur Verteilleitungen)
10
10
10
10
10
10
10
10
Vorwandinstallation, Fußboden (Stockwerksund Einzelzuleitungen)
5
5
5
5
10
10
10
10
Länderspezifische Normen und Gesetze in Bezug auf die Wärmedämmung
von Rohrleitungen sind in Betracht zu ziehen, bzw. einzuhalten.
Länderspezifische Normen und Gesetze in Bezug auf die Wärmedämmung
von Rohrleitungen sind in Betracht zu ziehen, bzw. einzuhalten.
28
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
29
Die Pressung mit M-Kontur
Vorteile M-Kontur:
Der Fitting wird im Radial-Press-verfahren auf das Rohr gepresst,
dadurch entsteht eine längskraftschlüssige und dichte Verbindung.
Der nahtlose Übergang zwischen
Fitting und Rohr verhindert wirksam
ein Eindringen von Schmutz oder
Staubpartikeln in die Dichtkammer
des Fittings. Der Konturrand sorgt
für zusätzliche mechanische Sicherung der Rohr-Fitting-Verbindung.
Die Position des O-Ringes am Anfang des Fittings ermöglicht eine rasche
und sichere Kontrolle, bzw. Tausch des Dichtelements. Bei der M-Verpressung wird die Dichtkammer von drei Seiten gleichmäßig verformt, wodurch
eine breite Auflagefläche des O-Rings erzielt wird. KE KELIT empfiehlt den
Einsatz der angebotenen Original-Press-Werkzeuge.
Sollten Fremdwerkzeuge zum Einsatz gelangen, beachten Sie die SystemZulassung für C-Stahl- und Edelstahlpressungen und die Verarbeitungsanleitung der jeweiligen Hersteller.
STEELFIX Pressfittings
Sicherheitsfunktion
„unverpresst undicht“
Sowohl STEELFIX-Press-C-Stahl
als auch STEELFIX-Press-Edelstahl
werden mit der Sicherheits-Funktion
„unverpresst undicht” geliefert.
Ein unverpresster Fitting ist aufgrund der O-Ring Geometrie schon
bei der Druckprüfung undicht.
O-Ringe mit der Sicherheits-Funktion „unverpresst undicht“ sind in der
Dimension d15–54 mm in EPDM
und VITON® Ausführung erhältlich.
An drei zueinander um 120° versetzten Stellen wurde eine kleine
Rille auf der Oberfläche des O-Ringes durch hinzufügen zusätzlichen
Materials geschaffen. Das bedeutet,
dass die Oberfläche der O-Ringe in
diesen Bereichen leichte Erhöhungen aufweist. Durch diese spezielle
O-Ring Konstruktion tritt Wasser
bei unverpressten Fittings an diesen
Stellen aus. Durch das Verpressen
verformt sich der O-Ring in der
Dichtkammer und schafft eine wasser und luftdichte Verbindung.
Vorteile
Sicherheit: „unverpresst undicht”
von d15–54 mm
Garantiert: Nach dem Pressen DICHT
Stärke: Keine Schwächung
der O-Ringe
Edelstahl-Pressfittings
Die STEELFIX Edelstahl-Pressfittings sind aus dem Werkstoff 1.4404
gefertigt und in den Dimensionen d15–54mm mit der Funktion „unverpresst
undicht“ ausgeführt.
C-Stahl-Pressfittings
STEELFIX C-Stahl-Pressfittings werden aus dem Werkstoff RSt 34-2
gefertigt und sind gegen äußere Korrosion durch eine galvanisch aufgebrachte Zinkschicht geschützt. Diese Zinkschicht bietet nur einen
begrenzten Schutz gegen die Einwirkung von Feuchtigkeit.
Die STEELFIX Pressfittings sind in den Dimensionen d15–54mm
„unverpresst undicht“.
30
Einsatzbereich der O-Ringe für STEELFIX-Press-Systeme:
Material
Betriebstemperatur*
°C
Max.
kurzfristige
Betriebstemperatur °C
Max.
Betriebsdruck
bar
Farbe
Anwendungen
EPDM
unverpresst
undicht
-35 /+120
150
16
schwarz
Mit KTW-Empfehlung. Für
alle Installationen für Trinkwasser und aufbereitete
Wasser, Zirkulationsleitungen, Löschwasserleitungen
u.a.
FPM/Viton ®
unverpresst
undicht
-20 /+200
230
16
grün
Installationen für Druckluft,
pflanzliche Öle, Fette u.a.
industrielle Zwecke, Ozonbeständig, Solaranlagen
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
31
Montageanleitung
STEELFIX- Pressverbindung
STEELFIX C-Stahl- und Edelstahlsystem
1. Festlegen der Rohrlängen
Die Rohrlängen können mittels der
Z-Maß-Methode ermittelt werden.
Die Rohre auf Oberflächenschäden
und Verunreinigungen überprüfen!
Die Fittings-Abmessungen und
die Z-Maße können der Programmübersicht entnommen werden.
2. Trennen der Rohre
immer im rechten Winkel
ablängen!
• mit Rohrschneider
• Rohrschneider mit Elektromotor
• feinzahnige Handsäge
• mechanische Säge mit Elektromotor
• bei Verarbeitung von EdelstahlRohren müssen die Werkzeuge
für Edelstahl geeignet sein
• Keinesfalls dürfen Rohre mittels
Trennscheiben, Sägen mit grober
Verzahnung oder durch Brennschneiden getrennt werden.
• Sägeschnitte sind fachgerecht
und vollständig auszuführen, d.h.
das Abbrechen nicht vollständig
ausgeführter Schnitte ist NICHT
zulässig, da an der Bruchstelle
Korrosionsgefahr besteht!
3. Abschälen der
C-Stahl Rohre CF110
Vor der Montage muss der
PP-Kunststoffmantel am C-Stahl
Rohr CF110 mittels WZ250
PP-Schälwerkzeug auf die
Einschublänge der Press-Fittings
abgeschält werden.
32
4. Entgraten der Rohre
Um eine Beschädigung der Dichtelemente beim Aufschieben der
Press-Fittings zu vermeiden sind
nach dem Ablängen die Rohrenden
an der Innen- und Außenseite
sorgfältig zu entgraten und zu
reinigen.
• mit WZ210 Rohrentgrater
bis d54 mm
• elektrischer Rohrentgrater
• Schlichtfeile – halbrund
(alternativ)
• am Rohr haftende Sägespäne
oder dergleichen sind unbedingt
zu entfernen
• für C-Stahl- bzw. Edelstahl-Rohre
sollten zwei getrennte Rohrentgrater verwendet werden.
5. Kontrolle der Rohre und Fittings
Vor der Montage müssen folgende
Punkte geprüft werden:
• die Rohre müssen rechtwinkelig
abgeschnitten, entgratet und
rund sein
• Überprüfung der Funktionstüchtigkeit und Sichtkontrolle der
O-Ringe im Fitting.
• Rohr und Fittings auf Fremdkörper (Schmutz, Grate usw.)
überprüfen, gegebenenfalls sind
diese zu reinigen.
6. Markieren der Einschubtiefe
am Rohr
Um eine sichere und fachgerechte
Verpressung zu gewährleisten,
muss vor der Montage die Einschubtiefe auf dem Rohr oder dem Pressfitting mit Einschubenden dauerhaft
markiert werden.
• markieren der Einschubtiefe mit
WZ240 Press-Einschublehre
bis d54 mm
• auf Rohre > d54 wird mit dem
Maßband die Einschublänge
angezeichnet
• Fittings mit Einschubenden dürfen
nur bis zum Mindestbiegeradius
plus der Einschubtiefe gekürzt
werden.
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
Einschubtiefe für C-Stahl- und
Edelstahl-Pressfittings
Dimmm
d1520
d1820
d2221
d2823
d3526
d4230
d5435
d76,155
d88,963
d10877
33
Der Pressvorgang
7. Einschieben der Rohre in die Press-Fittings
• das Rohr unter leichtem Drehen
und gleichzeitigem Drücken in
axialer Richtung bis zur markierten Einschubtiefe einschieben
• Die Markierung der Einschubtiefe
muss am Rohr noch sichtbar sein!
• Bei Fittings ohne Anschlag
(z.B. Schiebemuffen) ist das Rohr
mindestens bis zur markierten
Einschubtiefe einzuschieben
• das „Hineinkippen“ der Rohre in
die Pressfittings kann zu einer
Beschädigung des O-Ringes führen
und ist nicht zulässig
• Montagebedingt kann der O-Ring
mit Wasser zusätzlich behandelt
werden
• KEINESFALLS dürfen Öle oder
Fette als Schmiermittel verwendet
werden
KE KELIT empfiehlt:
8. Verpressen
Es muss sichergestellt sein, dass die
Hinweise zur Bedienung des Gerätes
beachtet werden, dass Pressungen
nur mit Pressmaschinen in ordnungsgemäßen Zustand und regelmäßiger
Wartung nach Angaben der Pressmaschinen-Hersteller durchgeführt
werden.
• es ist darauf zu achten, dass die
der Fittingsdimension entsprechenden Pressbacken bzw. Pressschlingen
(M-Kontur) zur Anwendung kommen
• vor dem Verpressen muss die Pressbacke (M-Kontur) auf Verunreinigungen geprüft werden, diese sind gegebenenfalls zu reinigen
• Kontrolle der Pressbacken auf Beschädigungen oder dergleichen
• die Nut der Pressbacke bzw. Pressschlinge muss die Dichtkammer der
Pressfittings umschließen
• der Pressvorgang muss ohne Unterbrechung bis zum Ende
durchgeführt werden, KE KELIT bietet dazu Pressmaschinen mit
Zwangsablauf an
• nach dem Verpressen muss die Markierung auf dem Rohr sichtbar sein
WZ280 Pressbacken-M d15–35 mm
WZ281 Press-Adapter d42–54 in Verbidung mit
WZ282 Pressschlinge-M d42–54 mm
WZ287 Press-Adapter d76–108 in Verbindung mit
WZ288 Pressschlinge-M d76–108 mm
Um die einwandfreie Funktion
der Pressschlingen sicherzustellen, müssen die Gleitsegmente
beweglich sein. Es ist darauf zu
achten, dass die Markierungen
auf den Gleitsegmenten und den
Schalen in der Ausgangsposition
eine Linie bilden.
Achtung! In der Dimension d108 mm sind 2 Verpressungen
mit verschiedenen WZ287 Press-Adaptern ZB 323 (108/1) und
ZB 324 (108/2) notwendig!
Durch die ordnungsgemäße Verarbeitung wird eine sichere und
dauerhaft dichte Verbindung gewährleistet.
Die Verformung von Rohr und Muffenteil durch die Presskontur stellt
eine bewährte und längskraftschlüssige Verbindung dar.
Vor dem Verpresssen
WZ280
34
WZ281/WZ287
WZ282/WZ288
Nach dem Verpressen
• Nach jeweils 50 Verpressungen in den Dimensionen von d42 –108mm
sind die Gelenke sowie die Gleitelemente von Pressschlingen mit
Graphitöl einzusprühen!
• Die regelmäßige Wartung von Maschinen und Pressbacken ist gemäß
den Herstellerangaben durchzuführen. Als Richtlinie gilt einmal pro Jahr
bzw. nach 2500 Pressungen!
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
35
Demontage der
Edelstahl-Steckfittings
Die Demontage erfolgt mit dem
dimensionsbezogenen
WZ260 STEELFIX Edelstahl-Steck
Demontagewerkzeug
1.Die Fittings der Dimensionen
d15–28 mm können mit dem Demontagewerkzeug durch Zusammendrücken und Einschieben der
Kunststoffhülse in den Fitting und
durch die Entlastung des Grabringes (Haltering) im Fitting wieder demontiert werden.
2.Durch das Aufschrauben des
Endringes (TCX) mit dem Demontagewerkzeug können die Fittings
der Dimensionen d35–54 mm
wieder vom Rohr gezogen werden.
• Der Grabring steckt am Rohr
und muss mit einem Seitenschneider oder dergleichen vorsichtig entfernt werden.
• der O-Ring und der Grabring
muss in jedem Fall erneuert
werden, dies erfolgt werkseitig
durch KE KELIT!
3. Der NF457A Edelstahl-SteckAbdruck-Übergang mit IG ist
deutlich gekennzeichnet und mit
einem speziellen DemontageEndring (TDX) ausgestattet.
• Mit dem WZ260 Demontagewerkzeug wird durch Verdrehen
des Innenringes im DemontageEndring der Grabring entlastet
und der Fitting kann vom Rohr
gelöst werden.
4.Diese beiden Fittings sind im
Speziellen für den Abdrückvorgang konstruiert und können
auch auf C-Stahlrohre montiert
werden.
36
ite 32–3 4
Zur Montage Se
hten !
ac
be
7
1–
te
Punk
Pressverbindung
Montage und Platzbedarf
Bei der Montage von STEELFIX Rohrsystemen müssen einige Montagebedingte Abmessungen der Fittings und Rohre beachtet werden. Um eine
fachgerechte Verarbeitung gewährleisten zu können, sind in der Tabelle
wichtige Mindestabstände und der Platzbedarf für die Montage angeführt.
Die Maße beziehen sich auf die allgemeinen Installationsgeometrien und sind
in den Abbildungen A, B und C schematisch dargestellt.
d
Rohr- Fitting – Mindestabstand
Mindestrohrlänge Durchmesser
RohrDurchmesser
d
FittingEinschubtiefe
A
Mindestabstand
L min
Mindestrohrlänge
2xA + L min
mm
15
18
22
28
35
42
54
76,1
88,9
108
mm
20
20
21
23
26
30
35
55
63
77
mm
10
10
10
10
10
20
20
55
65
80
mm
50
50
52
56
62
80
90
165
186
234
Lmin
A
d mm
a mm
b mm
c mm
d mm
e mm
f mm
15
56
20
75
25
28
40
18
60
20
75
25
28
40
22
65
25
80
31
35
40
28
75
25
80
31
35
60
35
75
30
80
31
44
70
42
140/115*
60/75*
140/115*
60/75*
75*
70
54
140/120*
60/85*
140/120*
60/85*
85*
70
80
76,1
140*
110*
165*
115*
115*
88,9
150*
120*
185*
125*
125*
90
108
170*
140*
200*
135*
135*
110
*) Pressschlingen
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
37
Dehnungsverhalten
von STEELFIX Rohrleitungen
C-Stahl Längsdehnungsdiagramm
Rohrleitungen dehnen sich aufgrund thermischer Beanspruchung je nach
Werkstoff unterschiedlich aus. Geringfügige Längenänderungen können
durch die Eigenelastizität des Rohrnetzes aufgenommen werden.
Temperaturdifferenz Δt (K)
Durch eine vorherige Berechnung der zu erwartenden Längenänderung
kann der in Frage kommende Kompensator ermittelt und bei der Verlegung
berücksichtigt werden.
Die Längsdehnung ist abhängig von der Rohrlänge, der Temperaturzunahme und dem Ausdehnungskoeffizienten, jedoch unabhängig von der
Dimension.
Berechnung der Längsdehnung:
Beispiel Edelstahl:
Rohrleitungslänge m
Größere Längenänderungen müssen bei der Installation durch entsprechenden Ausdehnungsraum, Dehnungsausgleicher oder durch Setzen von Gleitund Fixpunkten kompensiert werden.
L : 25 m
α:0,016
Δt: 60 K
Δl = L · Δt · α
Δl = Längsdehnung in (mm)
Δl = 25 x 60 x 0,016 = 24,00 mm
L = Länge der Rohrleitung in (m)
Δt= Temperaturdifferenz (K)
koeffizient (mm/m K)
20
30
40
50
60
70
80
90
1
0,11
0,22
0,32
0,43
0,54
0,65
0,76
0,86
0,97
100
1,08
2
0,22
0,43
0,65
0,86
1,08
1,30
1,51
1,73
1,94
2,16
3
0,32
0,65
0,97
1,30
1,62
1,94
2,27
2,59
2,92
3,24
4
0,43
0,86
1,30
1,73
2,16
2,59
3,02
3,46
3,89
4,32
5
0,54
1,08
1,62
2,16
2,70
3,24
3,78
4,32
4,86
5,40
10
1,08
2,16
3,24
4,32
5,40
6,48
7,56
8,64
9,72
10,80
15
1,62
3,24
4,86
6,48
8,10
9,72
11,34
12,96
14,58
16,20
20
2,16
4,32
6,48
8,64
10,80
12,96
15,12
17,28
19,44
21,60
25
2,70
5,40
8,10
10,80
13,50
16,20
18,90
21,60
24,30
27,00
30
3,24
6,48
9,72
12,96
16,20
19,44
22,68
25,92
29,16
32,40
35
3,78
7,56
11,34
15,12
18,90
22,68
26,46
30,24
34,02
37,80
40
4,32
8,64
12,96
17,28
21,60
25,92
30,24
34,56
38,88
43,20
50
5,40
10,80
16,20
21,60
27,00
32,40
37,80
43,20
48,60
54,00
55
5,94
11,88
17,82
23,76
29,70
35,64
41,58
47,52
53,46
59,40
60
6,48
12,96
19,44
25,92
32,40
38,88
45,36
51,84
58,32
64,80
Dehnungslänge mm
Die freie Dehnung eines
Edelstahl-Rohres beträgt unter
dieser Bedingung 24,0 mm
α= der Längenausdehnungs-
10
Edelstahl Längsdehnungsdiagramm
Temperaturdifferenz Δt (K)
AusdehnungsKoeffizient
α=mm/m K
C-Stahl
Edelstahl
Kupfer
0,0108
0,016
0,016
E-Modul 60°
N/mm2
220.000
200.000
130.000
KELiT HiT
0,150
300
KELIT ALU Verb.
0,035
3.500
PEX
0,175
540
KELOX
0,025
4.240
PVC
0,080
1.100
Wichtige Materialkennwerte
für STEELFIX:
Längenausdehnungskoeffizient: C-Stahl:
α = 0,0108 mm/m K
Edelstahl NF100:
α = 0,016 mm/m K
Edelstahl NF110:
α = 0,0104 mm/m K
Rohrleitungslänge m
Materialkennwerte
verschiedener Werkstoffe
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
0,16
0,32
0,48
0,64
0,80
0,96
1,12
1,28
1,44
1,60
2
0,32
0,64
0,96
1,28
1,60
1,92
2,24
2,56
2,88
3,20
3
0,48
0,96
1,44
1,92
2,40
2,88
3,36
3,84
4,32
4,80
4
0,64
1,28
1,92
2,56
3,20
3,84
4,48
5,12
5,76
6,40
5
0,80
1,60
2,40
3,20
4,00
4,80
5,60
6,40
7,20
8,00
10
1,60
3,20
4,80
6,40
8,00
9,60
11,20
12,80
14,40
16,00
15
2,40
4,80
7,20
9,60
12,00
14,40
16,80
19,20
21,60
24,00
20
3,20
6,40
9,60
12,80
16,00
19,20
22,40
25,60
28,80
32,00
25
4,00
8,00
12,00
16,00
20,00
24,00
28,00
32,00
36,00
40,00
30
4,80
9,60
14,40
19,20
24,00
28,80
33,60
38,40
43,20
48,00
35
5,60
11,20
16,80
22,40
28,00
33,60
39,20
44,80
50,40
56,00
40
6,40
12,80
19,20
25,60
32,00
38,40
44,80
51,20
57,60
64,00
50
8,00
16,00
24,00
32,00
40,00
48,00
56,00
64,00
72,00
80,00
55
8,80
17,60
26,40
35,20
44,00
52,80
61,60
70,40
79,20
88,00
60
9,60
19,20
28,80
38,40
48,00
57,60
67,20
76,80
86,40
96,00
Dehnungslänge mm
38
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
39
Dehnungsschenkel frei verlegter
STEELFIX Leitungen
Positionierung von Befestigungen
Freiverlegte STEELFIX Leitungen, die einer Wärmedehnung voll ausgesetzt
sind, müssen einen entsprechenden Dehnungsausgleich erhalten.
Geringfügige Längsdehnungen können über einen Dehnungsfreiraum bzw.
durch die Elastizität des Rohrnetzesaufgenommen werden. Bei größeren
Längenausdehnungen ist es notwendig, Dehnungsschenkel in Z-, T- oder in
U-Form vorzusehen. In komplizierten Fällen können auch
handelsübliche Axialkompensatoren verwendet werden.
Die korrekte Positionierung von Rohrschellen, Fixpunkten, Gleitpunkten usw.
sind bei der Verlegung von Stahl-Rohrleitungen und deren Befestigungen ein
wichtiger Faktor. Folgende Regeln müssen beachtet werden:
• Fixpunkte nicht in unmittelbarer Nähe von Formstücken positionieren
• Gleitführungen dürfen die Dehnung in Längsrichtung nicht verhindern
• um einer möglichen Verformung der Rohrleitung vorzubeugen, darf beigeraden Rohrabschnitten ohne Dehnungskompensation nur ein Fixpunkt
vorgesehen werden, um die eventuelle Längsdehnung in beide Richtungen
zu lenken, empfiehlt es sich diesen möglichst in der Mitte des geradlinigen Abschnittes zu positionieren
• es wird empfohlen Rohrschellen mit Elastomereinlage zu verwenden
• die Lieferanten von Befestigungsschellen können bei Bedarf brauchbare
Lösungen (Fixpunkte, Gleitschellen, usw.) anbieten
• Richtwerte für die Stützweiten Seite 44
Kompensationslösungen
Kompensiert wird immer zwischen
zwei Fixpunkten bzw. zwischen Fixpunkten und Richtungsänderungen.
Wichtige Materialkonstanten
für STEELFIX:
K z: 45 = für Z- bzw. T-Dehnungs-
schenkel
K u: 25 = für einen U-Dehnungs-
schenkel
—
Bd = K z x √ d x Δ l
—
Lb = K u x √ d x Δ l
Bd: Z- bzw. T-Biegeschenkellänge
in (mm)
Lb: U-Biegeschenkellänge (mm)
K z: 45 für Z und T-Dehnungs ausgleich
Ku: 25 für U-Dehnungsausgleich
d: Dimension der Rohrleitung (mm)
Δ l: Längendehnung (mm)
40
Bei Z- bzw. T-Dehnungsausgleich:
—
Bd: Kz x √d x Δ l
—
Bd: 45 x √ 22 x 24,00 = 1034,02 mm
Bei U-Dehnungsausgleich:
—
Lb: Ku x √d x Δ l
—
Lb: 25 x √ 22 x 24,00 = 574,445 mm
Die Biegeschenkellänge eines
Edelstahlrohres für einen Z- bzw.
T- Schenkels beträgt: 1034 mm
für einen U-Schenkel: 575 mm
88,9
76,1
54
42
1800
35
1600
28
1400
22
1200
18
15
1034
10001053
800
600
400
Beispiel – Edelstahl:
L: 25 m
Δ t: 60 K
α: 0,0160 (Edelstahl)
d: Edelstahl-Rohr d22 mm
Δ l: 25 x 60 x 0,016 = 24,00 mm
108
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
Längsdehnung ∆ l mm
Grafische Lösung zur Berechnung von U-Dehnungsschenkel
Mindestlänge (Lb) der Dehnungsausgleichsstücke (mm)
Berechnung der
Dehnungsschenkel:
Mindestlänge (Bd) der Dehnungsausgleichsstücke (mm)
Grafische Lösung zur Berechnung von Z- bzw. T-Dehnungsschenkel
2000
108
1000
88,9 76,1
54
42
35
900
28
800
22
18
700
15
600575
500
400
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
Längsdehnung ∆l mm
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
41
Zusammenfassung wichtiger
Verlege- und Montagerichtlinien
Lagerung und Transport
• Lagern und transportieren Sie alle STEELFIX Systemteile sorgsam.
• Werkseitig sind STEELFIX-Rohre mit Stopfen versehen, Fittings sind
in PE Säcken und Kartons verpackt.
• Beschädigungen, Kerben und Rillen am Rohr können zu Problemen
im Dichtbereich führen.
• Die Lagerung von STEELFIX C-Stahl- und Edelstahl-Rohren sollte
getrennt erfolgen.
• C-Stahlrohre müssen trocken gelagert werden. Feuchtigkeit kann zu
Oberflächenkorrosion führen.
• C-Stahlrohre mit PP-Mantel sind gegen UV-Strahlung zu schützen.
Pressverbindungen
• Vor dem Verpressen muss die Pressbacke bzw. Pressmaschine auf
geprüft werden, diese sind gegebenenfalls zu reinigen.
• Die verwendeten Werkzeuge einschließlich Pressbacken sind vor dem
Pressvorgang auf Beschädigungen zu überprüfen.
• Nach erfolgter Verpressung dürfen die Fittings nicht mehr verdreht
werden!
• Ein Verpresssen mit Pressschlingen OHNE Fittings ist nicht zulässig
• In den Dimensionen d15– 88,9 ist das mehrmalige Verpressen einer
Verbindung unzulässig!
Achtung! In der Dimension d108 mm sind 2 Verpressungen
mit den WZ287 Press-Adaptern ZB 323 (108/1) und
ZB 324 (108/2) notwendig!
Presswerkzeuge
Handelsübliche Presswerkzeuge bestehen aus einer Pressmaschine und
den dazugehörigen Pressbacken bzw. Pressschlingen. Die Pressmaschine
kann Akku- oder Netzstrombetrieben sein. Für jeden Rohrdurchmesser
sind die entsprechenden Pressbacken oder Pressschlingen mit M-Kontur
zu verwenden. Für die Durchmesser d42 bis d108mm muss zusätzlich zu
den Pressschlingen ein spezieller Adapter eingesetzt werden.
Wartung von Presswerkzeugen
• Nach jeweils 50 Verpressungen in den Dimensionen von d42 –108mm
sind die Gelenke sowie die Gleitelemente von Pressschlingen mit
Graphitöl einzusprühen!
• KE KELIT empfiehlt Presswerkzeuge in Bezug auf Funktion und Gewährleistung einer jährlichen Inspektion zu unterziehen, bitte kontaktieren sie
KE KELIT oder direkt die jeweiligen Gerätehersteller!
42
Gewindeverbindungen
• STEELFIX Innen- und Außengewinde sind nach
ÖNORM EN 10226, ISO 228-1 gefertigt.
• Zur Abdichtung von Edelstahl-Pressfittings sind Hanf oder handelsübliche chloridfreie Dichtmittel zu verwenden.
• Teflondichtbänder können aufgrund enthaltener wasserlöslicher
Chloridionen nicht in Verbindung mit Edelstahl verwendet werden.
• Bei C-Stahl Fittings ist der Einsatz von Teflondichtbänder ohne
Einschränkung möglich.
Biegen von STEELFIX-Rohren
• Dazu werden handelsübliche hand-,hydraulisch- oder elektrisch betriebene Ziehbiegewerkzeuge mit entsprechenden Biegesegmenten verwendet. C-Stahl- und Edelstahl-Rohre sind bis d28 mm kalt biegbar.
• Warmbiegen von STEELFIX-Rohren ist NICHT erlaubt (Korrosionsgefahr)!
• Rohrenden, die in ein Formstück münden, dürfen keine Ovalität durch den
Biegevorgang aufweisen.
• KE KELIT empfiehlt Gewindeverbindungen vor dem Verpressen zu
dichten und einzudrehen.
Biegeradien von STEELFIX-Rohren
Edelstahl-Rohr Rmin = 3,5 x d
C-Stahlrohr Rmin = 3,5 x d
C-Stahlrohr mit PP-Mantel Rmin = 3,5 x d
Kleinere Biegeradien sind nicht zulässig!
Wichtige Verarbeitungsrichtlinien
• Rohrenden rechtwinkelig und gerade ablängen.
• Rohrenden innen und außen entgraten
• Einstecktiefe kennzeichnen
• O-Ring prüfen – Sichtkontrolle
• Gerade einstecken, Einstecktiefe beachten
• Mindestrohrlängen beachten
• Geeignete Pressmaschinen verwenden
• Pressung mit M-Kontur-Pressbacken ausführen
• Leitung nach Norm spülen
• Druckprüfung nach Norm und KE KELIT-Vorschrift durchführen
Dehnung
• Die Längsdehnung der STEELFIX-Rohre ist temperaturabhängig
(Montage-Betriebstemperatur).
• Die Dehnkraft ist bei Metallrohren ein vielfaches höher als bei Kunststoffrohren, Dehnungskräfte beachten.
• Abzweigende Leitungen von Hauptleitungen oder Steigsträngen in das
Mauerwerk oder dergleichen sind zu isolieren, um sie keiner mechanischen Belastung auszusetzen.
• Dehnungseigenschaften beachten, insbesonders die korrekte Positionierung der Befestigungen und Rohrschellen (siehe Seite 38–41)
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
43
Stützweiten und Befestigungen für STEELFIX-Rohre
Frostsschutz und Begleitheizung
• Um Körperschallübertragung wirksam zu verhindern, werden zur
Schallentkopplung Schellen mit Elastomereinlagen verwendet!
• Befestigungspunkte werden nur auf Rohre, nicht auf Fittings gesetzt!
• Durch korrekte Positionierung von Fix- und Gleitschellen die
Dehnungseigenschaften der STEELFIX-Rohre nicht behindern.
• Metallrohre sind gegen Frost zu schützen, entsprechende isolieren.
• Systemgerechte Begleitheizungen können auf STEELFIX-Rohre ohne Einschränkung montiert werden.
• Im Fachhandel erhältliche Glykole oder Frostschutzmittel stellen im
Mischverhältnis mit Wasser bis –20°C für Edelstahl- und C-Stahlrohre
und deren Verbindungskomponenten kein Problem dar. Anwendungstechnische Hinweise der Lieferanten beachten.
STEELFIXRohr d
mm
ÖNORM
EN 806-4
m
KELIT
Empfehlung
m
15
1,20
1,50
18
1,50
1,50
22
1,80
2,50
28
1,80
2,50
35
2,40
3,50
42
2,40
3,50
54
2,70
3,50
76,1
3,00
5,00
88,9
3,00
5,00
108
3,00
5,00
Potenzialausgleich
SteelFiX-Rohre sind elektrisch leitend, daher sind diese in dem Hauptpotenzialausgleich von elektrischen Anlagen mit einzubeziehen (Erdung).
Dies ist durch ein konzessioniertes Elektrounternehmen auszuführen.
Isolieren der Rohre
• Installationsgerechte, geschlossenzellige und zugelassene Dämmstoffe
verwenden.
• STEELFIX-Rohre und -Formteile, im Boden- bzw. Unterputzbereich
verlegt, sind mit Schutzanstrich und Korrosionsschutzbandagen, oder
mit wasserundurchlässigen, stoßverklebten Dämmstoffen gegen Außenkorrosion zu schützen.
• STEELFIX-Rohrsysteme dürfen keiner dauerhaften Feuchtigkeit ausgesetzt werden, Isolierungen aus Filz dürfen nicht verwendet werden.
• Anschlussleitungen, die aus dem Boden ragen, sind gegen Korrosion
(Wischwasser und Reinigungsmittel) zu schützen.
• STEELFIX C-Stahlrohre und Fittings sind in gefährdeten Bereichen
(Nässe, Feuchtigkeit, …) mit einem Korrosionsschutzanstrich
zu versehen.
• C-Stahlrohre, bei denen auf Grund der Betriebsbedingungen eine
Taupunktunterschreitung auftreten kann, sind gemäß ÖNORM H5155 mit
einem lückenlosen Korrosionsschutzanstrich zu versehen und in vorgeschriebenen Abständen zu verkleben und diffusionsdicht zu isolieren.
Spülen von Trinkwasserleitungen
Nach der Installation sind Trinkwasserleitungen nach Norm zu spülen,
gegebenenfalls sind die speziellen Vorschriften der ÖNORM B 2531
sowie EN 806-4 zu berücksichtigen. Siehe Seite 23.
44
Druckprüfung
• Die Druckprüfung sollte vor dem Isolieren, Anstreichen usw. durchgeführt werden.
• Aus hygienischen Gründen ist bei Trinkwasserinstallationen gemäß
ÖNORM EN 806-4 die Druckprüfung mit Wasser erst unmittelbar von
Inbetriebnahme der Anlage durchzuführen.
• Wegen der Korrosionsgefahr sind nach erfolgter Druckprobe die Leitung
in gefüllten Zustand zu belassen, oder eine vollständige Entleerung und
Trocknung der Anlage sicher zu stellen.
• Jede Wasser- bzw. Heizungsinstallation ist laut Norm einer Druckprüfung
zu unterziehen, verwenden Sie dazu die Steck-Abdrück-Übergänge.
• STEELFIX Press-Systemteile sind von d15–54mm „unverpresst undicht”.
• Jede Installation ist bei der Druckprobe einer Sichtkontrolle zu unterziehen.
• Es wird empfohlen, über die Druckprüfung ein Druckprüfungsprotokoll
anzufertigen. Siehe Seiten 13, 25 und 27.
Mischinstallation
• STEELFIX-Edelstahl-Rohre und Fittings können bedenkenlos mit Armaturen und Fittings aus Edelstahl und Buntmetallen verbunden werden.
• Bei Verbindungen mit C-Stahl und unedleren Fittings oder Armaturen
kann es zur Kontaktkorrosion kommen, dies kann durch eine Armatur
oder ein Distanzstück aus Kunststoff oder Buntmetall mit einer
Mindestlänge von 50 mm vermieden werden.
Brandverhalten von STEELFIX Rohren
• STEELFIX Edelstahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A1 gemäß ÖNORM EN 13501-2 einzustufen.
• STEELFIX C-Stahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A1 gemäß ÖNORM EN 13501-2 einzustufen.
• Rohre mit einer Kunststoffummantelung bis 2 mm Stärke werden baurechtlich im Durchführungsbereich wie nicht brennbare Rohre behandelt.
Brandschutz
• Regionalen Richtlinien und Vorschriften sind einzuhalten.
• SteelFIX-Stahlrohre, ausgestattet mit der Rohrschale RS800 (Rockwool)
dürfen, in brandbeständigen Massivwand- und Massivdeckenkonstruktionen, bei dementsprechend ausgemörteltem Ringspalt eingebaut werden.
• Weiters dürfen STEELFIX-Stahlrohre mit brennbarer Dämmung (B-s3,
d0) auch in Massivwand- und Massivdeckenkonstrukionen eingebaut werden, sofern die Rohre mit einem Brandschutzlaminat der Bezeichnung
Intumex Wrap und zusäzlich mit einem 200 mm breiten Intumex Tabe
umwickelt sind und der Ringspalt entsprechend ausgemörtelt ist.
Details finden sie in den Herstellerunterlagen der jeweiligen Lieferanten
der Brandschutztechnik.
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
45
Zur Sicherstellung der Garantieleistungen
müssen in jedem Installationsfall ausschließlich STEELFIX-Systembauteile
verwendet werden.
Sonderanwendungen
• Bei Verwendung von Chemikalien ist die Funktionalität auf Rohr und
Dichtungselemente abzustimmen.
• Sonderanwendungen müssen von KE KELIT schriftlich freigegeben werden.
• Aufbereitete Wässer, Brauchwasser und der Einsatz von vollentsalztem
Wasser stellen für STEELFIX Edelstahl-Rohre kein Problem dar, die
Anwendung ist jedoch mit KE KELIT abzustimmen.
• Pressverbindungen sind keine spaltfreien Verbindungstechniken, daher
können diese im Lebensmittelbereich nur bedingt zum Einsatz kommen.
• Das Standard Press-System STEELFIX ist mit EPDM-O-Ringen (schwarz)
ausgestattet. Für den Einsatz von Wassertemperaturen bis 200°C steht
ein VITON – O-Ring (grün) zur Verfügung. Dieser muss vom Anwender
getauscht werden!
• STEELFIX C-Stahl sowie Edelstahl können für Vakuumeinsatz mit einem
maximalen Unterdruck von -0,6 bar verwendet werden
• SteelFiX-Rohrsysteme haben keine Prüfung und Zulassung für brennbare Medien (Treibstoffe, Gase, …)
Die einwandfreie Verlegung
des STEELFIX-Metallrohrsystems erfordert einen Normalaufwand an
Werkzeugen. Wir empfehlen zu Ihrer Sicherheit die Verwendung der
vielfach in der Praxis erprobten Originalwerkzeuge und deren regelmäßige
Wartung.
Desinfektion
Primäres Ziel der ÖNORM B 5019 ist es, die Verkeimung von Trinkwasseranlagen ohne Einsatz von Desinfektionsmittel im Vorfeld zu
unterbinden. Sollte es trotz normgerechter Installation zu Problemen
mit Mikroorganismen kommen, werden die Desinfektionsmaßnahmen
durch diese Norm geregelt.
Die Desinfektion von Trinkwasserleitungen sind ausschließlich von Fachpersonal durchzuführen, messtechnisch zu überwachen und zu protokollieren. Im Falle einer chemischen Desinfektion, muss sichergestellt
werden, dass das verwendete Desinfektionsmittel keine Schädigung des
Rohrleitungssystems verursacht.
Wir empfehlen sich dies vom Desinfektionsmittel- bzw. Desinfektionsanlagenhersteller bestätigen zu lassen. Überhöhte Konzentrationen von
Desinfektionsmitteln sind nicht nur gesundheitsschädlich, sondern können
vorzeitige Schäden an Rohrsystemen und Einbauteilen verursachen.
Bei Fragen zur Desinfektion von STEELFIX Edelstahl fragen Sie bitte bei
KE KELIT nach den aktuell gültigen Desinfektionsrichtlinien.
Korrosion Edelstahl
• Innere Korrosion
STEELFIX Edelstahl kann für Wasseraufbereitungsanlagen für häusliche
Zwecke (z.B. Wasserenthärter) sowie für Anwendungen mit destilliertem, glykolhaltigem oder demineralisiertem Wasser verwendet werden.
• Äußere Korrosion
Äußere Korrosion von STEELFIX Edelstahl tritt nur dann auf, wenn
feuchte Trinkwasserleitungen mit Materialien, die Chloride enthalten oder
entstehen lassen, in Kontakt kommen.
Es ist sicherzustellen, dass die gemäß den gültigen Normen aufgebrachte
Isolierungen bzw. Schutzanstrichen keine Beschädigungen aufweisen.
Korrosion C-Stahl
• Innere Korrosion
Bei geschlossenen Wasserheizsystemen kann üblicherweise keine
Innenkorrosion auftreten. Ist das STEELFIX C-Stahl-Heizungssystem
nicht in Betrieb muss es stets gefüllt sein oder vollständig entleert
und getrocknet werden.
Die Nichteinhaltung der ÖNORM H5195 kann im Einsatz von Heiz- oderKühlwasser in geschlossenen Anlagen eine Innenkorrosion von C-Stahlrohren zur Folge haben, daher sind pH-Wert und Wasserhärte von
Anlagenwasser zu beachten.
• Äußere Korrosion
STEELFIX C-Stahl Rohre dürfen nicht permanent ungeschützt gegen
Feuchtigkeit gelagert oder montiert werden.
Ein dauerhafter Kontakt der Außenseite mit korrosiven Medien muss
verhindert werden.
C-Stahlrohre, bei denen auf Grund der Betriebsbedingungen eine
Taupunktunterschreitung auftreten kann, sind gemäß ÖNORM H5155 mit
einem lückenlosen Korrosionsschutzanstrich zu versehen und in vorgeschriebenen Abständen zu verkleben und diffusionsdicht zu isolieren.
Material-Mischkombinationsmöglichkeiten
Fittings
Rohr
Kupfer
C-Stahl
Edelstahl
Kupfer
Messing
C-Stahl
Edelstahl
System
geschlossen
erlaubt
erlaubt
erlaubt
erlaubt
offen
erlaubt
erlaubt
nicht erlaubt
erlaubt
geschlossen
erlaubt
erlaubt
erlaubt
erlaubt
offen
nicht erlaubt
nicht erlaubt
nicht erlaubt
nicht erlaubt
geschlossen
erlaubt
erlaubt
erlaubt
erlaubt
offen
erlaubt
erlaubt
nicht erlaubt
erlaubt
Zögern Sie nicht im Zweifelsfall unsere Anwendungstechniker zu
konsultieren. Nicht für alle Fälle gibt es eine optimale Lösung, aber
helfen können wir immer!
46
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
47
Programmübersicht
CF150
C-Stahl-Sprinklerrohr
d
mm
Das STEELFIX Rohrsystem wird laufend den Erfordernissen der Praxis
angepasst und systematisch ergänzt. Den aktuellen Stand des Lieferprogrammes entnehmen Sie bitte den jeweils gültigen STEELFIX Preislisten.
Auf Anfrage können Sonderformteile wie jeweils aus dem Mediumrohr
gefertigte Bögen mit unterschiedlichen Schenkellängen, oder spezielle
Formteilkonstruktionen als Werksvorfertigung hergestellt werden
Die Kurzsymbole:
z.B. CF100 = C-Stahl-Rohr
oder CP440 = C-Stahl-Press-T-Stück
CP410
C-Stahl-Rohr
d
mm
s
mm
di
mm
L
m
15
1,2
12,6
6
18
1,2
15,6
6
22
1,5
19,0
6
28
1,5
25,0
6
35
1,5
32,0
6
42
1,5
39,0
6
54
1,5
51,0
6
76,1
2,0
72,1
88,9
2,0
108
2,0
d2
z1
l1
z2
z2
l2
CP411
48
19,0
6
25,0
6
35
1,5
32,0
6
42
1,5
39,0
6
54
1,5
51,0
6
76,1
2,0
72,1
6
88,9
2,0
84,1
6
108
2,0
104,0
6
d1/d2
mm
l 1/ l 2
mm
z1/ z2
mm
15
18
27
27
7
7
22
28
35
42
54
76,1
88,9
108
28
30
33
38
43
63
72
86
7
7
7
8
8
8
9
9
18
15
22
15
22
18
28
15
28
28
6
84,9
6
104,0
6
d1
L1
mm
C-Stahl-Rohr mit PP
d
mm
1,5
1,5
d1
mm
z 2 z1
CF110
22
28
d2
mm
L2
s
mm
di
mm
L
m
15
1,2
12,6
6
18
1,2
15,6
6
22
1,5
19,0
6
28
1,5
25,0
6
L
m
C-Stahl - Press - Reduziernippel innen/außen
d2
CF100
d1
d1
d2
slw2
L1
di
mm
C-Stahl-Press-Kupplung
erleichtern das Bestellwesen entscheidend
und sind daher bei Ihrem Auftrag an den
Großhandel erbeten.
C-Stahl Press-Systeme
s
mm
L1
L2
mm
z1
mm
31
27
11
7
29
32
9
11
32
29
12
8
30
38
10
15
18
30
36
10
13
22
33
33
12
10
35
22
30
41
9
15
35
28
36
34
13
8
42
22
32
51
11
21
42
28
32
51
9
21
42
35
39
41
13
11
54
22
34
63
13
28
54
28
33
58
10
23
54
35
38
57
12
22
54
42
44
52
14
17
76,1
42
50
97
20
42
76,1
54
55
86
20
31
88,9
54
65
92
15
29
88,9
76,1
68
90
13
27
108
76,1
68
120
13
43
108
88,9
77
110
14
33
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
z2
mm
49
L2
mm
z1
mm
15
40
25
15
41
49
18
40
25
18
45
51
51
L2
22
58
30
37
27
25
30
28
61
66
38
43
34
35
52
30
35
72
76
46
50
42
42
87
93
57
63
51
54
105
111
70
76
65
76,1
155
168
100
113
92
88,9
179
193
116
130
107
108
216
233
139
156
130
40
76,1
115
60
88,9
131
70
108
151
80
d2
40
70
r
61
54
d1
42
d1
z2 z1
L1
L2
L1
L2
CP422
l1
mm
l2
mm
z1
mm
15
17
35
85,0
9
18
20
40
80,0
10
22
24
48
72,0
13
28
31
35
85,0
14
35
38
35
85,0
12
42
44,5
32
88,0
12
54
57
32
88,0
12
76,1
80,5
100
130,0
45
88,9
94,9
115
115,0
52
108
114
115
115,0
38
C-Stahl-Press-Passbogen 90° außen/außen
L2
H2
r
d2
d2
mm
L1
d1
mm
d
mm
L1
mm
L2
mm
z1
mm
H2
mm
15
72
122
52
58
18
72
122
52
63
22
74
122
53
70
28
84
122
61
80
35
122
202
96
100
42
152
252
122
120
54
202
302
167
145
z1
L1
d1
CP425
C-Stahl-Press-Winkel 45°
d1/d2
mm
L1/L2
mm
z1/z2
mm
r
mm
d
mm
L1/L2
mm
z1/z2
mm
r
mm
15
41
21
18
15
31
11
18
18
45
25
22
18
32
12
22
22
51
30
27
22
35
14
27
28
61
38
34
28
40
17
34
35
72
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42
35
46
20
42
42
87
57
51
42
56
26
51
54
105
70
65
54
67
32
65
76,1
155
100
92
76,1
101
46
92
88,9
179
116
107
88,9
116
53
107
108
216
139
130
108
139
62
130
d1
r
z2
d2
d2
z1
z2
18
31
46
d2
r
L1
d1
29
25
42
C-Stahl-Press-Bogen 90 °
CP420
21
28
z2
L1
r
mm
22
d1
d2
z1
z2
mm
22
C-Stahl-Press-Überschubkupplung
d1
CP416
L1
mm
z1
L2
L1
L1
L2
L2
d1/d2
mm
z1
L1
es1/es2
mm
d1
es1
L1/L2
mm
d2
d1
es1
L1
d1/d2
mm
z1
z1
C-Stahl-Press-Bogen 90 ° innen/außen
CP421
L1
d1
C-Stahl-Press-Überschubkupplung
d2
CP415
L2
50
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
51
z2
mm
r
mm
18
15
31
38
11
18
18
32
39
12
19
22
22
35
42
14
21
27
28
40
46
17
23
34
35
46
51
20
25
42
42
56
63
26
33
51
54
67
73
32
38
65
76,1
101
114
46
59
92
88,9
116
130
53
67
107
108
139
157
62
80
130
d2
r
z1
CP427
C-Stahl Press-Sprungbogen außen/außen
H2
mm
L1
mm
H1
mm
z1
mm
15
57
158
37
138
18
60
165
40
145
22
65
178
44
157
28
74
210
50
187
d2
d1
H1
H2
d
mm
z1
L1
CF435
Steck SL-Anschlussgarnitur
F
E
D
C
52
A
B
d
mm
IG
Zoll
A
mm
B
mm
C
mm
D+E+F
mm
15
3/4"
175 bis 200
50 bis 175
21,5
113
18
3/4"
175 bis 200
50 bis 175
21,5
113
d3
z1
mm
L2
z2
L2
d1
z1
L1
L2
mm
z2
d2
r
L1
mm
C-Stahl Press-T-Stück
d1
d
mm
L2
CP440
C-Stahl-Press-Winkel 45° innen/außen
d2
z2
CP426
L1
z1
L1
z3
L3
d1
mm
15
15
15
18
18
18
22
22
22
22
22
22
28
28
28
28
35
35
35
35
35
42
42
42
42
54
54
54
54
54
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
108
108
108
108
108
108
108
108
d2
mm
15
18
22
15
18
22
15
15
18
22
22
28
15
18
22
28
15
18
22
28
35
22
28
35
42
22
28
35
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54
22
28
35
42
54
76,1
22
28
35
42
54
76,1
88,9
22
28
35
42
54
76,1
88,9
108
d3
mm
15
15
15
18
18
18
15
22
22
15
22
22
28
28
28
28
35
35
35
35
35
42
42
42
42
54
54
54
54
54
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
76,1
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
88,9
108
108
108
108
108
108
108
108
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
l1
mm
35
35
35
37
37
37
40
40
40
40
40
40
45
45
45
45
52
52
52
52
52
60
60
60
61
71
71
71
71
71
115
115
115
115
115
115
130
130
130
130
130
130
130
155
155
155
155
155
155
155
155
l2
mm
44
44
48
46
46
47
48
48
48
49
49
52
51
51
52
54
54
54
55
57
60
58
60
63
67
64
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69
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78
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87
97
110
110
76
92
97
105
117
117
128
85
102
107
115
128
128
137
153
l3
mm
35
35
35
37
37
37
47
40
40
49
40
40
45
45
45
45
52
52
52
52
52
60
60
60
61
71
71
71
71
71
115
115
115
115
115
115
130
130
130
130
130
130
130
155
155
155
155
155
155
155
155
z1
mm
15
15
15
17
17
17
19
19
19
19
19
19
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22
22
22
26
26
26
26
26
30
30
30
31
36
36
36
36
36
60
60
60
60
60
60
67
67
67
67
67
67
67
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78
78
78
78
78
78
78
z2
mm
24
24
27
29
26
26
28
27
27
28
28
29
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31
31
31
34
34
34
34
34
37
37
37
37
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43
43
43
43
47
62
61
67
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55
55
69
71
75
82
62
65
64
79
81
85
93
73
82
76
z3
mm
15
15
15
17
17
17
27
19
19
29
19
19
22
22
22
22
26
26
26
26
26
30
30
30
31
36
36
36
36
36
60
60
60
60
60
60
67
67
67
67
67
67
67
78
78
78
78
78
78
78
78
53
CP442
C-Stahl Press-Übersprung T-Stück
d1/d3
l1/l2/l5/l6
z1/z2/z5/z6
H1
H2
a
15 x 15
60
40
60
100
40
18 x 15
60
40
60
100
40
22 x 15
60
39
60
100
40
28 x 15
60
37
60
100
40
L2
z2
d1
d3
d3
L2
L5
z5
d4
L6
z6
a
z2
slw2
z1
d6
d5
C-Stahl Press-Übersprung Kreuz T-Stück
l1/l2/l5/l6
z1/z2/z5/z6
H1/H3
H2
a
15 x 15
60
40
100
60
40
CP450
54
L1/L3
mm
L2
mm
z1/z3
mm
z2
mm
slw2
15
1/2“
35
15
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22
24
18
1/2“
37
17
37
22
24
22
1/2“
40
19
39
24
24
28
1/2“
45
22
42
27
24
28
3/4“
45
22
44
28
30
28
1“
45
22
48
25
41
35
1/2“
52
26
46
31
24
35
3/4“
52
26
48
31
30
35
1“
52
26
52
29
41
42
1/2“
61
31
48
33
24
42
3/4“
61
31
50
34
30
42
1“
61
31
54
31
41
54
1/2“
71
36
54
39
24
54
3/4“
71
36
56
40
30
54
1“
71
36
60
37
41
76,1
3/4“
115
60
82
66
30
88,9
3/4“
130
67
84
68
30
108
3/4“
155
78
94
78
30
C-Stahl Press-Übergang mit AG
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40
100
60
40
60
39
100
60
40
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60
37
100
60
40
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
z2
mm
slw2
35 x 15
60
34
100
60
40
15
1/2“
20
19
24
18
1/2“
20
19
27
18
3/4“
20
20
27
22
1/2“
21
22
32
22
3/4“
21
23
32
22
1“
21
29
34
28
3/4“
23
23
38
28
1“
23
25
41
35
1“
26
27
46
35
5/4“
26
29
46
42
6/4“
30
29
55
54
2“
35
34
70
76,1
2 1/2“
55
64
80
88,9
3“
63
69
95
d3
z2
L2
slw2
d2
d1
z5
L5
d4
H2
d2
Zoll
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d5
d6
H1
d1/d3
mm
22 x 15
a
d8
d1/d3
d2
d1
L1
z1
L3
H2
CP443
d7
z3
L1
H1
L6
z6
C-Stahl-Press-T-Stück mit Abgang IG
d2
d2
L1
z1
d1
CP447
H3
L1
z2
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
55
CP451
C-Stahl Press-Holländer mit AG
slw1
d2
d1
slw2
z1
CP455D
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
z1
mm
z2
mm
slw1
slw2
d
mm
IG
Zoll
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1/2"
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9
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30
25
15–18
3/4“
18
1/2"
29
9
35
30
25
22
1“
22
3/4"
30
9
40
36
32
28
5/4“
28
1"
31
8
44
46
39
35
6/4“
35
5/4"
34
8
48
52
49
42
1 3/4“
42
6/4"
41
11
47
58
51
54
2 3/8“
54
2"
47
12
53
75
65
z2
CP454
C-Stahl Press-Absatzübergang mit IG
L2
z2
d1
mm
d2
Zoll
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
15
1/2“
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8,0
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15
3/4“
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1,0
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30
18
1/2“
28,0
22,0
8,0
7,0
24
18
3/4“
22
16,0
2,0
7,0
30
18
3/4“
28,0
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30
22
1/2“
29,0
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24
22
3/4“
29,0
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8,0
30
d1
mm
d1
d2
d1
CP455
z1
z2
L1
C-Stahl Press-Verschraubung mit IG
d2
slw2
z2
L1
56
L2
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
L2
CP457
C-Stahl Press-Übergang mit IG
d1
mm
d2
mm
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
mm
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
L2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
15
3/4“
29
8
9
2
30
15
1/2“
22,0
19,0
2,0
4,0
24
18
3/4“
29
8
9
2
30
18
1/2“
21,0
19,0
1,0
4,0
27
22
1“
30
10
9
2
36
18
3/4“
23,0
20,0
3,0
4,0
30
28
5/4“
31
10
8
2
46
22
1/2“
22,0
14,0
1,0
0,0
32
35
6/4“
34
11
8
2
52
22
3/4“
23,0
20,0
2,0
4,0
32
42
1 3/4“
41
11
11
2
52
28
1“
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3,0
4,0
41
54
2 3/8“
47
11
12
3
75
28
1/2“
24,0
14,0
1,0
1,0
41
28
3/4“
24,0
17,0
1,0
0,0
38
35
1/2“
30,0
12,0
4,0
1,0
46
35
3/4“
28,0
15,0
2,0
3,0
46
35
1“
33,0
13,0
7,0
0,0
46
35
5/4“
28,0
22,0
2,0
7,0
46
42
6/4“
32,0
22,0
2,0
6,0
54
54
2“
37,0
26,0
2,0
8,0
67
slw2
d1
z1
d2
Zoll
slw2
slw2
d1
C-Stahl Press-Euroverschraubung
d2
L1
CP456
d2
L1
z1
Ersatzdichtung f. CP/NP451 u. CP/NP455
z1
z2
L1
L2
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
57
CP471
C-Stahl Press-Übergangswinkel 90° mit AG
d2
z1
slw2
r
d1
C-Stahl Press-Kappe
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
r
mm
d1
mm
L1
mm
Z1
mm
15
1/2“
41
21
50
22
18
15
23
3
18
1/2“
45
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22
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3
22
3/4“
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30
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22
24
3
28
1“
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38
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34
28
26
3
35
5/4“
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46
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35
29
3
42
6/4“
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57
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51
42
37
7
54
2“
105
70
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60
65
54
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7
76,1
64
9
88,9
72
9
108
97
20
d1
CP460
z1
L1
z1
L1
CP466
C-Stahl Press-Holländer mit IG
slw2
C-Stahl Press-Übergangsflansch PN10/16
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
L2
mm
z1
mm
z2
mm
slw1
slw2
d1
mm
DN
l1
mm
z1
mm
H1
mm
H2
mm
15
1/2“
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30
9
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30
27
35
32
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44
4
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140 18
4
18
1/2“
29
30
9
15
30
27
42
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77
47
4
110
16
150 18
4
22
3/4“
30
33
9
17
36
34
54
50
87
52
4
125 16
165 18
4
28
1“
31
34
8
15
46
42
76,1 65
112
57
4
145 16
185 18
4
35
5/4“
34
42
8
20
52
50
88,9 80
118
55
8
160 18
200 18
8
42
6/4“
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42
11
20
58
55
108
100 114 37
8
180 18
220 18
8
54
2“
47
46
12
20
75
70
a
mm
Lochzahl
Stk
Flanschabmessungen gemäß DIN 2501
a (H1x)
H3
z1
z2
L2
L1
d2
mm
L1
z1
H3
mm
d1
d2
d1
slw1
CP486
H2
d2
d1
L1
58
L2
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
L2
mm
Z1
mm
z2
mm
slw2
r
mm
d1
mm
15
1/2“
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48
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33
24
18
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18
1/2“
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52
25
37
24
22
88,9 80
22
1/2“
51
59
30
44
27
27
22
3/4“
51
59
30
43
30
27
28
1/2“
61
65
38
50
32
34
28
3/4“
61
65
38
49
32
34
28
1“
61
70
38
51
41
34
35
1/2“
72
75
46
55
41
42
35
3/4“
72
75
46
54
41
42
35
1“
72
75
46
56
41
42
108
DN
l1
mm
H1
mm
H2
mm
108 53
4
130 12
160 14
4
114 51
4
150 14
190 18
4
4
170 14
210 18
4
100 110
z1
mm
33
H3
mm
d2
mm
a
mm
Lochzahl
Stk
Flanschabmessungen gemäß DIN 2501
d1
a (H1x)
L1
r
z2
C-Stahl Press-Übergangsflansch PN6
z1
d2
slw2
z1
CP487
C-Stahl Press-Übergangswinkel 90° mit IG
H3
CP467
H2
d2
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
59
Edelstahl Press-Systeme
Edelstahl-Rohr 1.4401
di
mm
L
m
d2
mm
d1
mm
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
15
1,0
13,0
6
18
15
27
33
7
13
18
1,0
16,0
6
22
1,2
19,6
6
22
15
28
33
8
12
28
1,2
25,6
6
22
18
28
30
8
9
35
1,5
32,0
6
28
15
28
40
8
17
42
1,5
39,0
6
28
18
28
38
8
15
54
1,5
51,0
6
76,1
2,0
72,1
6
28
22
29
34
8
11
88,9
2,0
84,9
6
35
15
32
47
12
21
35
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32
46
12
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35
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29
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8
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22
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12
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35
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12
d2
d1
d2
60
6
s
mm
di
mm
L
m
15
1,0
13,0
6
z2
l2
z 2 z1
L2
L1
18
1,0
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27
22
1,2
19,6
6
54
35
34
60
8
24
28
1,2
25,6
6
54
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40
55
10
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35
1,5
32,0
6
42
1,5
39,0
6
76,1
54
42
98
7
43
54
1,5
51,0
6
88,9
54
42
114
7
51
88,9
76
68
88
13
25
108
76
69
127
14
50
108
89
77
113
14
36
Edelstahl-Press-Kupplung
w2
z2
104,0
d
mm
d1/d2
mm
z1
l1
2,0
d1
s
mm
Edelstahl-Rohr 1.4521-NICKELFREI
NP410
Edelstahl- Press - Reduziernippel innen/außen
d
mm
108
NF110
NP411
d2
NF100
l 1/ l 2
mm
z1/ z2
mm
15
25
5
18
25
5
22
26
5
28
28
5
35
31
5
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36
6
54
41
6
76,1
71
16
88,9
82
19
108
96
19
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
61
Edelstahl Press-Überschubkupplung
z1/z2
mm
r
mm
15
40
25
15
31
11
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18
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22
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40
42
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115
60
76,1
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70
88,9
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107
108
153
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108
138
61
130
r
Edelstahl Press-Bogen 90 °
d1/d2
mm
d
mm
L1
mm
L2
mm
z1
mm
z2
mm
r
mm
18
15
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15
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18
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19
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20
25
42
42
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26
33
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54
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43
62
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131
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107
108
138
154
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77
130
51
65
76,1
150
95
91
88,9
174
111
107
108
215
138
130
r
r
z1
z1
L1
L1
Edelstahl Press-Bogen 90 ° innen/außen
62
d1/d2
mm
L1
mm
L2
mm
z1
mm
z2
mm
r
mm
d
mm
L1
mm
z1
mm
H1
mm
H2
mm
15
41
53
21
33
18
15
158
138
37
57
18
45
51
25
31
22
18
165
145
40
60
22
51
60
30
39
27
22
178
157
44
65
28
60
66
37
43
34
28
210
187
50
74
35
71
76
45
50
42
42
86
93
56
63
51
54
105
111
70
76
65
76,1
150
165
95
110
91
88,9
175
190
112
127
107
108
216
238
139
161
130
H2
r
z1
L1
z1
d2
d2
d1
z1
L2
Edelstahl Press-Sprungbogen außen/außen
H1
r
L1
L1
NP427
d1
d1
L2
56
70
L2
86
105
z2
42
54
d1
d2
z1
r
mm
L2
NP421
Edelstahl Press-Winkel 45° innen/außen
d2
z2
z1/z2
mm
NP426
d2
r
L1
d1
L1/L2
mm
L1
L1
L2
NP420
L2
z2
z1
z2
L2
L1/L2
mm
d1
es1
L1
d
mm
d1
es1
L1
es1/es2
mm
d1
d1
d2
z1
L1/L2
mm
Edelstahl Press-Winkel 45°
d2
d1
d1/d2
mm
NP425
d2
NP415
L1
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
63
Edlstahl Press-T-Stück
L1
64
z3
L3
d1
mm
d2
mm
d3
mm
l1
mm
l2
mm
l3
mm
z1
mm
z2
mm
z3
mm
15
15
15
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39
35
15
19
15
15
1/2‘‘
35
34
15
24
24
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15
18
37
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37
17
21
17
18
1/2‘‘
37
35
17
25
24
18
18
18
37
41
37
17
21
17
18
3/4“
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19
23
19
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1/2“
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3/4‘‘
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19
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19
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45
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28
28
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25
29
25
35
35
35
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55
51
25
29
25
54
1/2‘‘
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42
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30
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60
55
60
30
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50
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38
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60
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54
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116
68
116
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61
d1
mm
d2
Zoll
L1
mm
z2
mm
slw2
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116
71
116
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3 / 4“
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1/2“
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6/4“
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6/4“
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67
108
76,1
108
156
125
156
79
70
79
54
2“
35
34
67
108
88,9
108
156
135
156
79
72
79
76,1
2 1/2“
55
75
92
108
108
108
231
231
231
79
78
79
88,9
3“
63
74
109
d1/d3
mm
d2
L2
z2
slw2
d3
z1
z3
L1
L3
NP450
slw2
L1
d2
Zoll
l1/l3
Stk
l2
mm
z1/z3
mm
z2
mm
slw2
28
3/4‘‘
45
42
22
31
30
28
1‘‘
51
44
25
34
24
35
1/2‘‘
51
46
25
35
30
35
3/4‘‘
60
46
30
36
24
35
1‘‘
60
48
30
37
30
42
1/2‘‘
71
52
36
42
24
42
3/4‘‘
71
65
36
47
67
42
1‘‘
71
54
36
43
30
54
1‘‘
60
52
30
39
38
76,1
3/4‘‘
116
68
61
55
30
88,9
3/4‘‘
156
86
79
73
30
108
3/4‘‘
131
88
68
66
65
Edelstahl Press-Übergang mit AG
d2
z1
Edelstahl Press-T-Stück mit Abgang IG
d1
d1
d3
z2
L2
d2
NP447
d1
NP440
z2
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
65
Edelstahl Press-Holländer mit AG
d2
z1
z2
L1
NP455
Edelstahl Press-Übergang mit IG
d1
mm
d2
Zoll
l1
mm
z1
mm
z2
mm
slw1
slw2
d1
mm
d2
Zoll
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
15
1/2‘‘
62
9
33
30
25
15
1/2“
22
15
2
5
24
18
1/2‘‘
62
9
33
30
25
15
3/4“
23
17
3
6
30
18
3/4“
65
9
36
30
32
18
1/2“
22
15
2
5
27
22
1/2“
63
9
33
37
25
18
3/4“
22
17
2
6
30
22
3/4‘‘
69
9
29
37
32
22
1/2“
24
20
3
7
38
22
1“
72
9
42
37
39
22
3/4“
21
15
0
5
32
28
1“
73
8
42
46
39
22
1“
23
17
2
6
32
35
5/4‘‘
78
8
44
52
49
28
1“
25
20
2
7
38
42
6/4“
85
11
44
58
51
28
1/2“
26
12
3
1
38
54
2‘‘
100
12
53
75
65
28
3/4“
23
17
0
6
38
28
5/4“
25
22
2
7
46
35
1“
27
20
1
7
46
35
5/4“
28
22
2
8
54
35
6/4“
28
22
2
7
46
42
5/4“
32
22
2
8
54
42
6/4“
30
22
0
0
54
54
6/4“
36
22
1
8
67
54
2“
37
26
2
8
67
slw2
d2
slw2
d1
slw1
NP457
d1
NP451
z1
z2
L1
L2
Edelstahl Press-Verschraubung mit IG
d1
d2
slw2
d1
mm
d2
Zoll
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
mm
15
3/4“
29
8
9
2
30
18
3/4“
29
8
9
2
30
22
1“
30
10
9
2
37
28
5/4“
31
10
8
2
46
35
6/4“
34
11
8
2
52
42
1 3/4“
41
11
11
2
58
54
2 3/8“
47
11
12
3
75
NP460
Edelstahl Press-Übergangswinkel 90° mit AG
z1
z2
L1
L2
d2
CP455D
Ersatzdichtung f. CP/NP451 u. CP/NP455
15–18
3/4“
22
1“
28
5/4“
35
6/4“
42
1 3/4“
54
2 3/8“
L1
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
r
mm
15
1/2“
43
23
31
22
22
18
1/2“
44
24
32
24
24
22
3/4“
49
28
39
30
30
28
1“
53
30
46
34
34
35
5/4“
60
34
52
43
43
42
6/4“
69
39
58
49
49
54
2“
82
47
68
62
62
d1
IG
Zoll
d2
Zoll
r
66
d
mm
z1
slw2
d1
mm
z1
L1
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
67
NP475
Edelstahl Press-Übergangswinkel 90° mit IG
z1
l1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
15
1/2“
44
28
24
13
24
15
1/2“
26
54
54
28
5
18
1/2“
44
28
24
13
24
18
1/2“
26
54
54
28
5
22
1/2“
49
33
28
17
30
22
3/4“
55
37
32
24
38
28
1/2“
62
42
36
27
46
28
3/4“
45
31
24
16
24
28
1“
48
35
25
20
24
35
1/2“
51
35
28
19
30
35
3/4“
56
35
30
20
24
35
1“
58
37
32
21
30
35
5/4“
58
41
32
28
38
d1
mm
l2
mm
z1
mm
z2
mm
slw2
15
1/2“
44
28
24
13
24
LA
mm
s
mm
H1
Edelstahl Press-Wandscheibe 90° mit IG
Edelstahl-Press-Übergangswinkel 90° Rohr mit IG
l1
mm
H2
mm
LA
NP480
d2
Zoll
H1
mm
s
H2
d1
mm
dA
mm
d1
L1
NP468
IG
Zoll
IG
d1
L2
d2
Zoll
dA
r
z2
d1
mm
d1
slw2
Edelstahl Press-Armaturenanschluss T-Stück mit IG
H2
d2
LA
NP467
d1
mm
d2
mm
L1
mm
L2
mm
z1
mm
z2
mm
H2
mm
a
mm
15
1/2“
45
28
25
13
63
40
18
1/2“
45
28
25
13
63
40
22
3/4“
49
33
28
17
64
40
d1
L1
z2
L2
d2
d2
z1
L1
z1
slw2
a
z2
L2
d2
H2
Edelstahl Press-Kappe
d1
mm
L1
mm
Z1
mm
d1
mm
DN
l1
mm
z1
mm
H1
mm
H2
mm
15
23
3
35
32
70
44
4
100 16
140 18
4
18
23
3
42
40
77
47
4
110
16
150 18
4
22
24
3
54
50
87
52
4
125 16
165 18
4
28
26
3
76,1 65
112
57
4
145 16
185 18
4
35
29
3
88,9 80
118
55
8
160 18
200 18
8
42
37
7
100 114 37
8
180 18
220 18
8
54
42
7
76,1
95
40
88,9
107
44
108
127
50
d1
108
H3
mm
d2
mm
a
mm
Lochzahl
Stk
Flanschabmessungen gemäß DIN 2501
a (H1x)
L1
L1
Edelstahl Press-Übergangsflansch PN10/16
z1
z1
NP486 H3
d1
NP471
H2
d2
68
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
69
STEELFIX Zubehör
KMU489
KELOX-ULTRAX-STEELFIX Übergang
z
NF457A
d1
mm
d2
mm
L1
mm
L2
mm
z
mm
d
mm
d
Zoll
16
15
35
20
12,5
35
5/4“
20
18
35
20
9,5
42
6/4“
25
22
44
21
11
54
2“
32
28
44
23
11
40
35
63
26
18
d2
d1
CP980
L1
KELOX-PROtec-STEELFIX Übergang
d2
mm
L1
mmi
L2
mm
z
mm
16
15
47
20
14
20
18
47
20
14
25
22
55
21
16
32
28
55
23
15
70
Edelstahl Steck-Übergang mi IG
18
22
42
54
76,1
88,9
108
VITON O-Ring Dichtung
Press-VITON O-Ringdichtung, von d15–54
„unverpresst undicht“
Hochtemperaturbeständig
bis 200°C
Presskontur: M
Farbe: grün
d2
d1
NF457
15
35
CP990
L2
d
mm
28
d1
mm
z
L1
EPDM O-Ring Dichtung
Press-EPDM O-Ringdichtung, von d15–54
„unverpresst undicht”
Presskontur: M
Farbe: schwarz
L2
KMP489
KELOX-ULTRAX-STEELFIX Übergang
d
mm
15
18
22
28
35
d
mm
d
Zoll
42
15
1/2“
76,1
18
1/2“
88,9
22
1/2“
108
28
3/4“
54
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
71
STEELFIX Werkzeuge
KE KELIT empfiehlt Presswerkzeuge in Bezug auf Funktion
und Gewährleistung einer jährlichen Inspektion zu unterziehen,
bitte kontaktieren sie KE KELIT oder direkt die jeweiligen
Gerätehersteller!
WZ210
d
mm
12–35
12–54
d
mm
12–42
12–54
WZ970
WZ240
WZ250
d
mm
12–54
STEELFIX PP-Schälwerkzeug
Zum Abschälen der CF110
STEELFIX C-Stahlrohre mit
PP-Mantel
15
18
22
28
35–54
KELIT Akku-Presssmaschine Li-Ion
Elektromechanische AkkuPressmaschine-LI-Ion 18V 3Ah
(Klauke), zum Verpressen der
KELOX- und WINDOX PressSystemteile d16–75mm,
STEELFIX Press-Systemteile
d15–54mm und
COOLFIX Press-Systemteile
d12mm inkl. 2 Stk. Akku 18V
und Ladegerät 230V für 18V
STEELFIX Press-Einschublehre
Zum Kennzeichnen der
Einschubtiefe der STEELFIX
Edelstahl und C-Stahl PressSystemteile bis d54
d
mm
Der NF457A Steck-Abdrück-Übergang ist mit einem speziellen Demontage-Endring ausgestattet, mit
dem WZ260 wird durch verdrehen
des Innenringes am Fitting der
Grabring entlastet und der Abdrück-Übergang kann vom Rohr
gelöst werden.
ACHTUNG, den NF457A nur zum
Abdrücken verwenden!
STEELFIX Rohrabschneider
Zum Ablängen der
STEELFIX Rohre bis d54
Schneidräder getrennt
lieferbar
STEELFIX Edelstahl-Steck-Demontagewerkzeug
Zum Demontieren der STEELFIXEdelstahl-Steckfittings.
Dimension d15–28mm durch
Hineinschieben des Kunststoffringes am Fitting. Dimension
d35–54mm durch Aufschrauben
der Kappe bei den Fittings. Der
Edelstahl Grabring und die Dichtung müssen nach der Demontage
der Fittings d35–54mm in jedem
Fall durch KE KELIT erneuert
werden!
STEELFIX Rohrentgrater
Zum Entgraten und Anbringen
einer Fase an der Innen- und
Außenseite der STEELFIXRohre.
Für C-Stahl- bzw. EdelstahlRohre sollten zwei getrennte
Rohrentgrater verwendet
werden
WZ235
WZ260
d
mm
Ersatzklinge
15
Klinge 15–18
18
Klinge 22–28
Press-Werkzeug
Press-SET 18V Li-Ion
Akku 18V Li-Ion
Ladegerät 18V Li-Ion
Koffer blau 18V
ACHTUNG! Bei Verwendung
von Fremdfabrikaten ist ein
Mindestpressdruck von 32kN
erforderlich!
22
28
72
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
73
WZ272N
KELIT Pressmaschine ACO 203
Elektromechanische Akku-Pressmaschinen-Li-Ion (Novopress),
zum Verpressen der STEELFIXTrinkwasser und Heizung PressSystemteile d15–54mm
STEELFIX-Hochdruck PressSystemteile d22–28mm
mit WZ280 Pressbacken-M
(max. 25 bar)
KELOX-Press-Systemteile
d16–75mm
inkl. 1 Stk. Akku 18V Li-Ion und
Ladegerät 230V, verpackt im
Koffer.
WZ280
WZ282
Press-Schlinge zum Verpressen
der STEELFIX Systemteile mit
WZ281 als Zwischenadapter
und WZ272N bzw. WZ970
Pressmaschine
Bezeichnung: M-Kontur
Press-Werkzeug
Press-SET ACO 203
Akku ACO 203 1,5Ah
Ladegerät ACO 203/401
Koffer ACO 203
WZ270N
54 Snap on
Elektromechanische-Pressmaschine
230V (Novopress), zum Verpressen
der STEELFIX-Trinkwasser und
Heizung Press-Systemteile
d76–108mm
STEELFIX-Hochdruck Press-Systemteile d22–54mm (max. 25 bar)
verpackt im Koffer
d
mm
Press-Werkzeug
Press-SET ECO 301
Koffer ECO 301
15
18
22
28
35
WZ280S
STEELFIX Pressbacken ECO 301 - M
d
mm
22 (ECO 301)
28 (ECO 301)
STEELFIX Press-Adapter 42–54
Zwischenadapter passend
auf WZ272N KELIT-AKKUPressmaschine (ACO 203) und
WZ970 zum Verpressen der
STEELFIX-Systemteile
d42 und d54 mit WZ282
Press-Schlinge-M
d42 und d54mm
74
42 Snap on
KELIT Pressmaschine ECO 301
Pressbacken-Einsätze zum Verpressen
der STEELFIX-Hochdruck Systemteile
(max. 25 bar) mit WZ270N KELIT
Pressmaschine ECO 301
Bezeichnung: M-Kontur
WZ281
d
mm
Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen!
STEELFIX Pressbacken - M
Pressbacken-Einsätze zum
Verpressen der STEELFIX
Systemteile mit WZ970
KELIT-AKKU-Pressmaschine
oder WZ272N KELIT-Pressmaschine (ACO 203)
Bezeichnung: M-Kontur
STEELFIX Press-Schlinge - M
d
mm
42– 54 (ZB203)
WZ281S
STEELFIX Hochdruck-Press-Adapter 35–54
Zwischenadapter passend auf WZ270N
KELIT-Pressmaschine (ECO301), zum
Verpressen der STEELFIX-HochdruckSystemteile (max. 25 bar) mit
WZ282S Hochdruck-Press-Schlinge-M
d35 bis d54mm.
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
d
mm
35–54 (ZB303)
75
WZ282S
STEELFIX Hochdruck-Press-Schlinge - M
Sprinkler Press-Schlinge-M zum
Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Systemteile (max. 25 bar) mit
WZ281S als Zwischenadapter für
die Dimension d35 bis 54mm in
Verbindung mit WZ270N KELITPressmaschine (ECO301)
Bezeichnung: M-Kontur
WZ288S
Press-Schlinge zum Verpressen der
STEELFIX-Hochdruck Systemteile
mit WZ273S KELIT-Pressmaschine
(ACO401) d76 bis 108mm,
verpackt im Koffer
Bezeichnung: M-Kontur
d
mm
35 Snap on HP
42 Snap on HP
54 Snap on HP
Zwischenadapter passend
auf WZ270N KELITPressmaschine, zum Verpressen der
STEELFIX Systemteile
d76, 89 und 108 mit
WZ288 Press-Schlinge-M
WZ288
WZ290
STEELFIX Press-Adapter 76–108
d
mm
76–89–108/1 (ZB323)
108/2 (ZB324)
STEELFIX Press-Schlinge - M
Press-Set 2 bestehend aus:
1 Stk. WZ287 Adapterbacke d76-89-108/1
1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d76,
1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d89
1 Stk. Werkzeugkoffer 2
76 Snap on
89 Snap on
108 Snap on
Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen!
WZ273S
KELIT Pressmaschine ACO 401
Elektromechanische Akku-Pressmaschinen Li-Ion (Novopress),
inkl. Aufnahme für die WZ288S
Hochdruck Press-Schlingen zum
Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Press-Systemteile
d76–108mm
inkl. 1 Stk. Akku 18V Li-Ion und
Ladegerät 230V, verpackt
im Koffer
76
Press-SET ACO401
Akku ACO202/401 3Ah
89 (HP401)
108 (HP401)
Press-Set zum Pressen der
STEELFIX C-Stahl und
Edelstahl Systemteile
Presskontur-M
Press-Set 1 bestehend aus:
1 Stk. WZ281 Adapterbacke d42–54
1 Stk. WZ282 Press-Schlinge-M d42
1 Stk. WZ282 Press-Schlinge-M d54
1 Stk. Werkzeugkoffer 1
d
mm
76 (HP401)
STEELFIX Press-Set
Achtung! Zum Verpressen der Dimension d108
wird der WZ287 Adapter 108/1 und 108/2 benötigt
Press-Schlinge zum Verpressen
der STEELFIX-Systemteile mit
WZ287 als Zwischenadapter und
WZ270N (ECO 301) KELIT-Pressmaschine
Bezeichnung: M-Kontur
d
mm
Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen!
Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen!
WZ287
STEELFIX Hochdruck-Press-Schlinge - M
Press-Set 3 bestehend aus:
1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/2
1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d108
1 Stk. Werkzeugkoffer 3 und 4
Press-Set 4 bestehend aus:
1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/1
1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/2
1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d108
1 Stk. Werkzeugkoffer 3 und 4
Press-Set 5 bestehend aus:
je 1 Stk. WZ280 Pressbacke-M d15, 18, 22, 28 und 35m
1 Stk. WZ210 Rohrentgrater 12–35
1 Stk. WZ240 Press-Einschublehre 12–54
1 Stk. Werkzeugkoffer 5
Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
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Vertretungen,
Produktion und Zentrale
1
2
Das STEELFIX Press-System wird – seiner Bedeutung gemäß – über
den Sanitär- und Heizungsgroßhandel lagerführend und flächendeckend
vertrieben.
3
1
Linz
2
Brunn am
Gebirge
4
Wals
4
6
3
Inzing
Frohnleiten
5
Poggersdorf
5
1
Produktion und Zentrallager
KE KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H.
Ignaz-Mayer-Straße 17, A-4020 Linz, Postfach 36
TEL +43 (0) 5 0779
FAX +43 (0) 5 0779 118
E-MAIL [email protected]
WEB www.kekelit.com
6
Vertretung für Oberösterreich
KE KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H.
Ignaz-Mayer-Straße 17, A-4020 Linz, Postfach 36
TEL +43 (0) 5 0779
FAX +43 (0) 5 0779 118
E-MAIL [email protected]
Vertretung für Wien, Niederösterreich u. Burgenland
KE KELIT Büro Wien
Campus 21, Liebermannstraße A02405
A-2345 Brunn am Gebirge
TEL +43 (0) 5 0779 710
FAX +43 (0) 5 0779 729
E-MAIL [email protected]
Vertretung für Steiermark
KE KELIT Büro Steiermark
Grazer Straße 10, A-8130 Frohnleiten
TEL +43 (0) 5 0779 780
FAX +43 (0) 5 0779 789
E-MAIL [email protected]
Vertretung für Salzburg
KE KELIT Büro Salzburg
Pannzaunweg 1b, A-5071 Wals
TEL +43 (0) 5 0779 750
FAX +43 (0) 5 0779 759
E-MAIL [email protected]
Vertretung für Kärnten
KE KELIT Büro Kärnten
Wirtschaftspark 11, A-9130 Poggersdorf
TEL +43 (0) 5 0779 790
FAX +43 (0) 5 0779 799
E-MAIL [email protected]
Vertretung für Tirol u. Vorarlberg
KE KELIT Büro Tirol
Bahnstraße 14a, A-6401 Inzing
TEL +43 (0) 5 0779 760
FAX +43 (0) 5 0779 769
E-MAIL [email protected]
Diese technischen Unterlagen dienen zu Ihrer Information und Beratung. Eine Verbindlichkeit kann daraus nicht hergeleitet werden. Wir bitten, die Verarbeitung und Anwendung
der Produkte den jeweiligen besonderen Verhältnissen anzupassen. Ständigem Fortschritt
entsprechend, behält sich KE KELIT die Änderung technischer Details im Zuge von Produktverbesserungen vor. Druck- und Satzfehler vorbehalten.
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Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel
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Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H.
A 4020 Linz, Ignaz-Mayer-Straße 17, Austria, Europe
TELEFON +43 (0) 50 779
E-MAIL [email protected]
www.kekelit.com
ÖNORM EN ISO 9001
ÖNORM EN ISO 14001
ARA
NR. 9087