Sockelleisten einfach, robust, edel Metallrohrsysteme einfach, robust, edel Inhaltsverzeichnis Qualitätsziele von KE KELIT 6 Montageanleitung – Pressverbindung Zulassungen, Registrierung und Prüfungen 8 Demontage der Edelstahl-Steckfittings36 Das KE KELIT Rohrkonzept 9 Pressverbindung – Montage und Platzbedarf Das STEELFIX C - Stahlrohr 10–11 32–35 37 Wärmedehnung und Dehnungsausgleich 38–41 C-Stahlrohr – Dimensionierung und Druckverlust 12 Wichtige Verlege- und Montagerichtlinien 42–47 Druckprüfung – Heizung 13 Programmübersicht STEELFIX C-Stahl 48–59 Das STEELFIX Edelstahlrohr 14–15 Programmübersicht STEELFIX Edelstahl60–69 Edelstahlrohr – Dimensionierung und Druckverlust 16–22 Programmübersicht STEELFIX Zubehör70–71 Druckprüfung – Trinkwasser 24–27 Programmübersicht STEELFIX Werkzeug72–77 Wärmedämmung für Kalt- und Warmwasser 28–29 Vertretung und Zentrale Die Pressung mit M-Kontur 30 O-Ringe „unverpresst undicht”- Einsatzbereich 31 78–79 Hinweis: Bitte informieren sie sich vor der ersten STEELFIX-Anwendung im vorliegenden Handbuch über die Montageregeln, insbesondere über die Verbindungstechnik. Qualitätsziele von KE KELIT 1. Unsere Qualitätsziele gehen über die Qualität der Produkte hinaus und umfassen alle Bereiche, die in der ÖNORM EN ISO 9001 gefordert werden. 2. Ein auftragbegleitendes Qualitätssicherungssystem soll unter Einbeziehung von Lieferanten und Kunden bereits die Fehlerverhütung garantieren. 3. Jeder Mitarbeiter ist für die Qualität seiner Arbeit verantwortlich. Hohe Motivation soll Ansatz für die ständige Selbstprüfung sein. 4. Die Erfüllung von spezifischen Markt- und Kundenforderungen betrachten wir als Voraussetzung für höchstmögliche Kundenzufriedenheit. 5. Die Verantwortung für die Umwelt jetzt und in der Zukunft veranlasst uns zur Herstellung langlebiger Produkte in umweltverträglichen Verfahren. Senator Karl Egger eh. Geschäftsführer 7 Zulassungen – Prüfungen Systemprüfung Das KE KELIT Rohrkonzept Nicht nur die Einzelteile, sondern das Gesamtsystem unterliegen grundsätzlichen und periodischen Überprüfungen. Zur Sicherung der in ISO 9001 festgelegten Qualitätsziele werden zwei Arten der Überwachung beschritten. Ein ausgewogenes, umfassendes Metall-Rohrkonzept für eine Zertifiziertes Qualitätssicherungssystem durch ÖQS ÖNORM EN ISO 9001 Reg.Nr. 366/0 ÖNORM EN ISO 14001 Reg.Nr. 02097/0 Eigenüberwachung im KE KELIT-wQualitätslabor: •Rohstoffparameter • Maße und Toleranzen • Verarbeitungsqualität, Oberflächen •Rohrkennzeichnung Fremdüberwachung durch autorisierte Prüfinstitute: • Systemprüfung, Materialidentität •Schweißnahtprüfungen •Korrosionsverhalten • Biegefähigkeit der Rohre • Prüfung aller lasergeschweißten und gelöteten Fittings gegenüber Unterdruck mittels Vakuum-Lecktest-Maschine. Aus der Summe der Eigen- und Fremdüberwachungen resultiert die ÖVGW-Qualitätsmarke Registrier Nr. für Edelstahl Press-System: W 1.477 einfache, robuste, edle Anwendung einfach ist: • Komplexizität auf das erforderliche Mindestmaß reduziert •systemgeeignet •baustellengerecht •funktionell •optimiert robust ist: • hart im Nehmen •dauerhaft •widerstandsfähig •belastbar • für alle Härtefälle •hochfest edel ist: •wertbeständig •alterungsresistent • wertvoll für den Kenner •beachtenswert •verlässlich •bewährt Vorteile • unlösbare Pressverbindung „unverpresst undicht” d15–54mm • geringe Wärmelängsdehnung • dünnwandig, großer Querschnitt – kleine Dimensionen STEELFIX-C-Stahl Werkstoffnummer: 1.0034: unlegierter ULC C-Stahl RSt 34-2 C-Stahl - Präzisionsstahlrohre ÖNORM EN 10305-3 Technische Lieferbedingungen Edelstahl – nicht rostende Stähle ÖNORM EN 10312, 10217-7 Trinkwassereignung ÖNORM B 5014-1 und -2 Technische Regeln Arbeitsblatt GW 541/2004 DVGW Prüfrichtlinie PW 402 ÖVGW-Edelstahl „Rohrleitungssysteme für Warm- und Kaltwasserinstallationen aus Kupfer und nicht rostenden Stählen“ 8 • hochsteif, weniger Aufhängungen • Stangenware sorgt für eine optisch einwandfreie Freiverlegung • metalltypisch geringe Wärmedehnung • dünnwandig, großer Querschnitt, kleine Dimensionen • dauerhaft dicht STEELFIX-Edelstahl Werkstoffnummer: 1.4401: Edelstahl X5 CrNiMo 1712-2 1.4521: Edelstahl X2 CrMoTi 18-2 •Trinkwassereignung • korrosionsfreie Oberfläche • unlösbares Press-System • angenehme, solide Metalloptik Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 9 Stahlverzinktes Präzisionsrohr mit Kunststoffmantel Die STEELFIX C-Stahlrohre mit Kunststoffmantel haben die gleichen Einsatzgebiete und technischen Merkmale wie STEELFIX C-Stahlrohre. Sie sind zum Schutz gegen Außenkorrosion mit einer Kunststoffbeschichtung aus Polypropylen (PP) mit 1 mm Stärke ausgerüstet. Das PP hat eine glatte Oberfläche, gute Reiß- und Schlagfestigkeit. Für eine sichere Pressfittingverbindung muss vor der Montage des Pressfittings der Kunststoffmantel mit einem Abschälwerkzeug auf die Einschiebelänge abgeschält werden. Dimensionsbereich: d15–28 mm C – S T A H L + P P CF110 - C-Stahlrohr mit PP-Kunststoffmantel T A Die STEELFIX C-Stahlrohre sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre, hergestellt aus einem Spezialstahl mit einem besonders niedrigen Kohlenstoffgehalt. Gegen äußere Korrosion ist das STEELFIX C-Stahlrohr mit Hilfe einer Zinkschicht und einer Passivierungs-/Chromatschicht geschützt. Diese Zinkschicht wird thermisch aufgebracht, wodurch eine gute Haftung erreicht wird. Dimensionsbereich: d15–108 mm S • Geschlossene Wasserheizungsanlagen nach ÖNORM EN 12828 • Geschlossenen Wasserkreisläufe, Kühlanlagen mit Wasser/Glykol Gemisch.* • Trockene Druckluft, Fittings mit EPDM O-Ringen kommen nur für Anlagen, die mit synthetischen Ölen betrieben werden, zum Einsatz. Für Druckluftanlagen auf Mineralölbasis oder pflanzlichem Öl müssen O-Ringe aus VITON® (grün) verwendet werden. • Wird ein maximaler Wassergehalt von 880mg/m³ für Druckluftleitungen überschritten, ist STEELFIX Edelstahl zu verwenden. • Sprinklerverteilleitung nass • Löschwasseranlagen nass • Solaranlagen, bedingt durch die hohen Betriebstemperaturen müssen O-Ringe aus VITON® (grün) verwendet werden. – Einsatzbereich Stahlverzinktes Präzisionsrohr C CF100 - C-Stahlrohr H L STEELFIX C-Stahlrohre *Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln müssen EPDM verträglich sein.Die Freigabe erfolgt im Einzelfall durch KE KELIT. Einsatzbereich C-Stahl Press-System d15–108 mm: –35°C bis 120°C; tmax 150°C/16 bar Dimensionsbereiche CF100 technische Merkmale Werkstoff 1.0034 Unlegiert ULC (Ultra Light Carbon) C-Stahl RSt 34-2 EN 10305-3 CF110 PP-Mantel AD mm DN Innendurchmesser mm Masse kg/m Inhalt l/m Außendurchmessertoleranz EN 10305-3 Dimensionsbereich d15 –108 mm 15 x 1,2 17 12 12,6 0,42 0,125 Längenausdehnungskoeffizient 0,0108 mm/m K 20 15 15,6 0,49 0,192 Zugfestigkeit - Mindest 300 N/mm2 18 x 1,2 Kleinster Biegeradius 3,5 x AD des Rohres bis d28 mm 22 x 1,5 24 20 19,0 0,76 0,284 Lieferzustand Stangenlänge: 6 m, beidseitig mit Schutzkappen CF110 zusätzliche technische Merkmale 10 CF100 dxs mm Dimensionsbereich d15–28 mm Kleinster Biegeradius 3,5 x AD des Rohres bis d28 mm PP Außenmantel Hochtemp. stabilisiertes Polypropylen PP (B2) Dicke +1 mm Wärmeleitfähigkeit 0,22 W/m K Farbe RAL 9001 28 x 1,5 30 25 25,0 0,98 0,491 35 x 1,5 – 32 32,0 1,24 0,804 42 x 1,5 – 40 39,0 1,54 1,195 54 x 1,5 – 50 51,0 1,99 2,043 76,1 x 2,0 – 65 72,1 3,50 4,083 88,9 x 2,0 – 80 84,9 4,41 5,661 108 x 2,0 – 100 104,0 5,38 8,495 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 11 Dimensionierung und Druckverlust für STEELFIX C-Stahlrohre Druckprüf-Protokoll für Heizungsanlagen Die Berechnung der Einzelwiderstände finden Sie im Handbuch auf der Seite 16. steelFix C-Stahlrohr: d15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 76, 89, 108 KE KELIT empfiehlt die Dichtheitsprüfung gemäß ÖNORM EN 14336:2014 auszuführen. Jede Druckprobe ist eine Momenterhebung über den IST-Zustand und kann keine Garantie gegen Verlegefehler sein. Achtung! Vor jeder Druckprüfung sicherstellen, dass alle Punkte der Montageanleitung (Seite 32 bis 35) gewissenhaft durchgeführt wurden. 50 Die Berechnung der Druckverluste für Wasser erfolgt gemäß der Formel „Nikuradse“: R = 8,48455 · 10 9 · m1,7749 · di -4,807 Rohrrauigkeit: 0,01 mm Wassertemperatur 45°C R = Rohrreibungsdruckgefälle (Pa/m) m = Massenstrom (l/sec) di = Rohrinnendurchmesser (mm) m/ sec 300 Druckprobe Das Rohrnetz ist mit dem 1,3fachen Anlagendruck zu prüfen. Es sind nur Druckmessgeräte zu verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer Druckänderung von 0,1 bar gestatten. Das Druckmessgerät ist möglichst an der tiefsten Stelle der Anlage anzuordnen. Der Temperaturausgleich zwischen Umgebungs- und Füllwassertemperatur ist nach Herstellen des Prüfdruckes durch eine entsprechende Wartezeit zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls wieder herzustellen. Alle Behälter, Geräte und Armaturen die für den Prüfdruck nicht geeignet sind, sind während der Druckprüfung von der zu prüfenden Anlage zu trennen. Die Anlage ist mit filtriertem Wasser gefüllt und vollständig entlüftet. Während der Prüfung wurde eine Sichtkontrolle an den Rohrverbindungen durchgeführt. 400 KE KELIT empfiehlt eine Prüfdauer von einer Stunde. 1,5 500 50 0,2 60 70 80 90 100 Wassermenge Liter/ h 60 0,3 0,4 150 Wa ss 0,5 200 0,6 er g 0,7 es c 300 hw in 1,0 400 d15 500 600 700 800 900 1000 d18 d2 1500 d2 2000 3000 d3 4000 d4 5000 6000 7000 8000 9000 10.000 d5 4x 2x 5x 8x 2x dig kei t x1 ,2 2,0 x1 ,2 d7 d8 30.000 d10 8 40.000 50.000 8,9 x2 6,1 x2 x2 150 200 600 2 ,5 700 800 900 1000 3,0 1,5 1500 4,0 1,5 2000 3000 4000 1,5 5000 1,5 1,5 ,0 ,0 50.000 Druckverlust 700 800 900 1000 1500 2000 3000 6000 7000 8000 9000 10000 500 5000 400 4000 300 15 20 30 40 50 60 70 80 90100 150 200 300 400 500 600 700 800900 1000 600 150 200 50 60 70 80 90 100 40 200.000 30 200.000 20 Die Anlage enthält KEIN Frostschutzmittel und wurde daher aus Sicherheitsgründen vollständig entleert. Anlagendruck: ........................................................................................ 40.000 ,0 150.000 12 Die Anlage enthält . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....... als Frostschutzmittel 30.000 150.000 6 7 8 9 10 Während der Prüfzeit wurde KEIN Druckabfall festgestellt. Objekt: .................................................................................................. 20.000 70.000 80.000 90.000 100.000 5 15.000 60.000 4 ...... Std Ort:........................................................................................................ 70.000 80.000 90.000 100.000 3 ...... bar Prüfzeit 7000 8000 9000 10.000 60.000 2 Errechneter Prüfdruck: 6000 15.000 20.000 70 80 90 100 Bestätigung Sachbearbeiter: ..................................................................................... Datum:............................. Zeit: von ....................... bis ........................... Auftraggeber: ......................................................................................... PA/m mm/WS Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 13 1 • Für alle Trinkwasserinstallationen • Brauch- und Regenwassernutzungsanlagen • Trinkwasser für Industrieanlagen • Nasse und trockene Löschwasseranlagen nach DIN 1988-600 • Nachbehandeltes Wasser – Installationen wie z.B. enthärtetes Wasser, teil- und vollentsalztes Wasser, destilliertes Wasser, Wasser mit Glykol* • Trockene Druckluft, Fittings mit EPDM O-Ringen kommen nur für Anlagen, die mit synthetischen Ölen betrieben werden, zum Einsatz. Für Druckluftanlagen auf Mineralölbasis oder pflanzlichem Öl müssen O-Ringe aus VITON® (grün) verwendet werden. • Wird ein maximaler Wassergehalt von 880mg/m³ für Druckluftleitungen überschritten, ist STEELFIX Edelstahl zu verwenden. • Solaranlagen, bedingt durch die hohen Betriebstemperaturen müssen O-Ringe aus VITON® (grün) verwendet werden. • Kühl- und Kälteanlagen Das STEELFIX nickelfreie Edelstahlrohr ist dimensionsbezogen analog dem NF100 Rohr, die Legierung 1.4521 enthält jedoch KEIN Nickel. Weitere Eigenschaften des NF110 sind ein leichter Magnetismus, sowie eine um ca. 35% verringerte Längsdehnung gegenüber dem NF100. Dimensionsbereich: d15 – 54 mm Einsatzbereich Edelstahl Press-System d15–108 mm: –35°C bis 120°C; tmax 150°C/16 bar 1.4 ED L-S TAH L NF110 - Edelstahlrohr 1.4521 NICKELFREI EDE Dimensionsbereich: d15–108 mm 521 Einsatzbereich Das STEELFIX Edelstahlrohr ist für die Trinkwasserinstallation geprüft und für die oberirdische Verlegung von Rohrleitungen zugelassen (keine Erdreichverlegung). Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die erhöhten Anforderungen an die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige Prüfungen sichergestellt. Die Grenzwerte für eine Nickelmigration von <0,02mg/l gemäß EU-Richtlinie 98 werden deutlich unterschritten. EL NF100 - Edelstahlrohr 1.4401 -S TA HL 1.4 40 STEELFIX Edelstahlrohre *Weitere Zusatzstoffe in Frostschutzmitteln müssen EPDM verträglich sein.Die Freigabe erfolgt im Einzelfall durch KE KELIT. NF100 Technische Merkmale Dimensionsbereiche Werkstoff 1.4401 Dimensionsbereich X5 CrNiMo 1712-2 nach DIN EN 10088 d15–108 mm Rohre - Längsnaht laserverschweißt Nahtentfernung innen und außen Farbe matt silberfarben Längenausdehnungskoeffizient 0,016 mm/m K Kleinster Biegeradius 3,5 x AD des Rohres bis d28 mm Lieferzustand Stangenlänge: 6 m, beidseitig mit Schutzkappen 1.4521 dxs mm Nennweite Innendurchmesser mm Masse kg/m Inhalt l/m 15 x 1,0 15 x 1,0 DN 12 13,0 0,333 0,133 18 x 1,0 18 x 1,0 DN 15 16,0 0,410 0,201 22 x 1,2 22 x 1,2 DN 20 19,6 0,624 0,302 28 x 1,2 28 x 1,2 DN 25 25,6 0,790 0,515 35 x 1,5 35 x 1,5 DN 32 32,0 1,240 0,804 42 x 1,5 42 x 1,5 DN 40 39,0 1,503 1,195 54 x 1,5 54 x 1,5 DN50 51,0 1,972 2,042 X2 CrMoTi 18–2 nach DIN EN 10296-2 (NICKELFREI) 76,1 x 2,0 – DN 65 72,1 3,550 4,548 Dimensionsbereich d15–54 mm 88,9 x 2,0 – DN 80 84,9 4,150 5,661 Längenausdehnungskoeffizient 0,0104 mm/m K 108 x 2,0 – DN 100 104,0 5,050 8,495 NF110 zusätzliche technische Merkmale Werkstoff 1.4521 14 1.4401 dxs mm Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 15 Dimensionierung Druckverlust von STEELFIX Edelstahlrohren Dimensionierung nach ÖNORM EN 806/3 Der Gesamtdruckverlust (Dp ) eines STEELFIX Rohrleitungssystems errechnet sich aus der Rohrleitungslänge ( l ) mal dem Rohrreibungsdruckgefälle ( R ) , plus der Summe (S) der Einzelwiderstände ( Z ) Mit diesem Berechnungsverfahren erfolgt die Ermittlung der Rohrdimension für Normalinstallationen bis maximal 12 Wohneinheiten. Diese Methode wird für Kalt- und für Warmwasserleitungen angewendet. Die Definition für Normalinstallationen ist in der ÖNORM EN 806-3 Punkt 4.2 zu finden.Für Spezialinstallationen wie Krankenhäuser, Kuranstalten, Hotelbetriebe, Schulen usw. muß zur Berechnung, gemäß ÖNORM B 2531 die DIN 1988/300 herangezogen werden. Siehe Seite 18–21. Gesamtdruckverlust Dp: ∆p = (l . R + S Z) in Pa Die Wahl der Rohrdimension für die Wasserleitungen ist abhängig von: • verfügbarem Wasserdruck, geodätischem Höhenunterschied • Druckverlust aus Apparaten • Mindestfließdruck (Armaturen) • Rohrreibungsdruckgefälle, Strömungsgeschwindigkeiten • Einzelwiderständen der Formteile • Art, Zahl und Gleichzeitigkeit der Entnahmestellen Zulässige Fließgeschwindigkeiten gemäß DIN1988-300 Leitungsabschnitt Verbrauchsleitungen: Teilstrecken mit Widerstandsbeiwerten z < 2,5 für die Einzelwiderständea maximal rechnerische Fließgeschwindigkeit bei Fließdauer m/s > < 15 min – 15 min 5 2 Verbrauchsleitungen Teilstrecken mit b Widerstandsbeiwerten z > – 2,5 für die Einzelwiderstände a z.B. Kolbenschieber, Kugelhahn, Schrägsitzventile 2.5 2 b z.B. Geradsitzventil Ermittlung der Einzelwiderstände ( Z ) bei typischen Formteilen: 2 Z=z· v 2 Dimension Kupplung egal = Dichte kg/m3 v = rechnerische Fließgeschwindigkeit Bogen 90° Bogen 45° T-StückDurchgang bei Stromtrennung T-StückAbgang bei Stromtrennung Wandscheibe d z z z 15 0,36 1,02 0,69 0,40 1,13 1,08 18 0.46 0,93 0,77 0,50 1,41 1,22 22 0,11 0,44 0,38 0,15 1,05 1,09 28 0,05 0,35 0,28 0,13 0,93 - 35 0,03 0,31 0,29 0,08 0,93 - 42 0,06 0,25 0,22 0,11 1,20 54 0,06 0,30 0,19 0,09 1,15 Entnahmestelle QA l/s LU Waschtisch, Handwaschbecken, Bidet, Spülkasten 0,1 1 Geschirrspüler, Duschbrausekopf, Ausgussbecken, Haushalts-Küchenspüle, Waschmaschinea 0,2 2 Urinalspüler 0,3 3 Badewannenauslauf 0,4 4 Entnahmearmatur für Garten/Garage 0,5 5 Gew.-Küchenspüle DN 20, Badewannenauslauf 0,8 8 Druckspüler DN 20 1,5 15 a)Für Gewerbe-Waschmaschinen nach Angaben des Herstellers 1 Belastungswert (LU) entspricht einem Entnamearmaturendurchfluss QA von 0,1 l/s. Im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit sollte die Fließgeschwindigkeit mind. 1 m/sec betragen. Mit Rücksicht auf die Fließgeräusche sollen bei Sammelzuleitungen, Steigleitungen und Stockwerksleitungen 2 m/sec nicht überschritten werden. Bei Einzelzuleitungen sind Fließgeschwindigkeiten von max. 4 m/sec zulässig. Nach Addition der bereits gewichteten Belastungswerte (LU) kann der Rohrleitungsdurchmesser (d) unter Beachtung der Innendurchmesser (di) aus nachstehender Tabelle gewählt werden. Beispiel: An einer Steigleitung werden insgesamt angeschlossen: 4 Badewannen 4 x LU 4 =16 2 Duschen 2 x LU 2 = 4 4 Waschtische 4 x LU 1 = 4 4 Spülkasten 4 x LU 1 = 4 4 Küchenspülen 4 x LU 2 = 8 4 Geschirrspüler 4 x LU 2 = 8 2 Waschmaschinen 2 x LU 2 = 4 Geamtbelastungswert (LU) 48 Ergebnis: lt. ÖNORM EN 806-3 ergibt nachstehende Tabelle STEELFIX d28 x 1,2 mm. 16 Dimension dxs mm Innendurchmesser di mm Wasserinhalt l/m Belastungswert LU größter Einzelwert LU max. Rohrlänge m 15x1 13,0 0,13 3 - 15 15x1 13,0 0,13 4 - 9 - 15x1 13,0 0,13 6 4 7 - 18x1 16,0 0,20 10 5 - 19,6 0,30 20 8 - 76,1 0,04 0,25 0,15 0,08 1,07 - 22x1,2 88,9 0,04 0,24 0,13 0,07 1,06 - 28x1,2 25,6 0,52 50 - - 108 0,03 0,23 0,12 0,07 1,05 - 35x1,5 32,0 0,80 165 - - Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 17 Richtlinien zur Dimensionierung Auszug aus DIN 1988-300 1. Berechnungsdurchflüsse und Mindestfließdrücke der Entnahmearmaturen ermitteln Der Berechnungsdurchfluss V̇R ist ein angenommener Entnahmearmaturen-durchfluss für den Berechnungsgang. Richtwerte der Berechnungsdurchflüsse gebräuchlicher Armaturen sind der Tabelle zu entnehmen. Der Berechnungsdurchfluss V̇R als Mittelwert ergibt sich nach folgender Gleichung: 7. Mindestfließdrücke und Berechnungsdurchflüsse (V̇ R : l/s) gebräuchlicher Trinkwasserentnahmestellen Mindest- Art der Trinkwasser fließdruck Entnahmesstelle bar ohne Strahlregler a DN 15 0,30 DN 20 0,50 0,5 DN 25 1,00 DN 10 0,15 DN 15 0,15 mit Strahlregler 1,0 Entgegen der Fließrichtung sind – jeweils an der entferntesten Entnahmestelle und an der Versorgungsleitung endend – die Berechnungsdurchflüsse zu addieren und die so erhaltenen Summendurchflüsse dann den entsprechenden Leitungsteilen zuzuordnen. Die jeweilige Teilstrecke beginnt mit dem Formstück, an dem sich der Summendurchfluss oder der Durchmesser ändert. An der Abzweigungsstelle der Kaltwasserleitung zum Trinkwassererwärmer addieren sich die Summendurchflüsse der Kalt- und Warmwasserseite. 3. Anwenden der Umrechnungskurve vom Summendurchfluss auf den Spitzendurchfluss Bei der Berechnung von Leitungsanlagen sind grundsätzlich alle Entnahmestellen mit ihren Berechnungsdurchflüssen einzusetzen. Hiervon ausgenommen ist der Fall, wenn in einer Nutzungseinheit (NE) ein zweites Waschbecken, eine Duschwanne zusätzlich zur Badewanne, ein Sitzwaschbecken ein Urinal oder Zapfventile in Vorräumen von Toilettenanlagen vorhanden ist. Sie werden im Summendurchfluss nicht berücksichtigt. 4. Gleichzeitigkeit je nach Gebäudetyp Die Spitzendurchflussberechnung erfolgt in Abhängigkeit vom Summendurchfluss, die Gleichzeitigkeit der Wasserentnahme ist abhängig von der Art der Nutzung der Gebäude (z. B. in Wohnungen, Hotels usw.). Im Allgemeinen ist nicht damit zu rechnen, dass sämtliche angeschlossenen Entnahmestellen gleichzeitig voll geöffnet sind. Auf Seite 20 und 21 finden Sie die Umrechnungskurven für die verschiedenen Gebäudetypen. 5. Rohrdurchmesser wählen Rohrdurchmesser und Rohrreibungsdruckgefälle sowie zugehörige rechnerische Fließgeschwindigkeit ermitteln. (Druckverlustdiagramm: Seite 22). 6. Vergleich Druckverlust mit verfügbarem Druck · V R:l/s 0,5 0,5 1,0 2. Summendurchflüsse ermitteln und den Teilstrecken zuordnen Dimension Auslaufventile 1,0 Mischarmaturen b,c für 1,0 Duschwanne DN 15 0,15 1,0 Badewannen DN 15 0,15 1,0 Küchenspülen DN 15 0,07 1,0 Waschtische DN 15 0,07 1,0 Sitzwaschbecken DN 15 0,07 Maschinen für Haushalte 0,5 Geschirrspülmaschine DN 15 0,07 0,5 Waschmaschine DN 15 0,15 DN 15 0,30 WC-Becken und Urinale 1,0 Druckspüler für Urinalbecken manuell oder elektronisch 1,2 Druckspüler für WC DN 20 1,00 0,5 Spülkasten nach EN 14124 DN 15 0,13 a)Ohne angeschhlossene Apparate (z B. Rasensprenger) b)Der angegebenen Berechnungsdurchfluss ist für den kalt- und warmwasserseitigen Anschluss in Rechnung zu stellen c)Eckventile für (z.B. Waschtischarmaturen und Schlauchanschlüsse bei Duschen) sind als Einzelwiderstände oder im Mindestfließdruck der Entnahmearmatur zu berücksichtigen Wichtiger Hinweis: Die Hersteller von Armaturen müssen den Mindestfließdruck und die Berechnungsdurchflüsse (V̇R) für Armaturen angeben. Grundsätzlich sind für die Bemessung der Rohrdurchmesser die Angaben der Hersteller zu berücksichtigen, liegen diese über den in der Tabelle genannten Werten, muss die Trinkwasser-Installation mit den Herstellerangaben bemessen werden. Anmerkung: In der Tabelle nicht erfasste Entnahmestellen und Apparate gleicher Art, mit größeren Armaturendurchflüssen oder Mindestfließdrücken als angegeben, sind ebenfalls nach Angabe der Hersteller zu berücksichtigen. Der Gesamtdruckverlust für die ermittelten Rohrdurchmesser soll die verfügbare Druckdifferenz weitgehend erreichen, jedoch nicht überschreiten. 18 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 19 Auszug aus DIN 1988-300 Konstanten (a, b, c) für den Spitzendurchfluss je nach Gebäudetyp Für die in der Tabelle genannten Gebäudetypen wird der Spitzendurchfluss V̇S im folgenden Geltungsbereich berechnet: Σ Gebäudetyp V˙ R: 0,2 bis ≤ 500 l/s Wohngebäude Der Spitzendurchfluss (V˙S) wird je nach Gebäudetyp mit den Konstanten aus der Tabelle (Seite 21) wie folgt berechnet: V̇ S : a (Σ V̇ R)b – c 5 b c 0,19 0,94 Einrichtung für Betreutes Wohnen, Seniorenheim 1,48 0,19 0,94 Bettenhaus im Krankenhaus 0,75 0,44 0,18 Hotel 0,70 0,48 0,13 Schule und Verwaltungsgebäude 0,91 0,31 0,38 Pflegeheim 1,40 0,14 0,92 5 Ausnahmen zur Berechnung des Spitzendurchflusses V· S Hotel 4 Krankenh 4 aus 3 Schule, Verwaltun Wohngebäude, Seniorenhe Nutzungseinheiten (NE) Ein Raum mit Entnahmestellen im Wohngebäude (z.B. Bad, Küche, Haushaltsraum) oder auch im Nichtwohngebäude, wenn von wohnungsähnlicher Nutzung auszugehen ist. Erfahrungsgemäß sind in Fließrichtung zum Ende der Strangleitung hin und in der Stockwerksverteilung von NEs die Durchflüsse der Berechnung zu hoch, weil zumeist nicht mehr als zwei Entnahmestellen zugleich, z. B. in einem Bad, geöffnet sind. Deshalb wird der Spitzendurchfluss in jeder Teilstrecke einer NE maximal dem Summendurchfluss der beiden größten an der Teilstrecke installierten Entnahmestellen gesetzt (gilt auch für die Fälle in einer NE, bei denen sich nach der Berechnung ein kleinerer Durchfluss ergibt). Wird an eine Teilstrecke (z.B. in der Steigleitung) eine zweite NE angeschlossen, addieren sich die Spitzendurchflüsse der beiden NEs, sofern der sich damit ergebende Spitzendurchfluss kleiner ist, als der nach der Gleichung berechnete Wert. Andernfalls ist der Spitzendurchfluss nach der jeweiligen Gleichung zu bestimmen. Zusammenstellung 3 gsgebäude im 2 2 Pflegeheim 1 1 0 0 0 10 20 Pflegeheim 30 Wohngebäude Seniorenheim Krankenhaus 40 Hotel Schule/Verwaltung V̇R in l/s 50 V̇S in l/s 50 1,48 Konstante V̇S in l/s Graphische Lösung für die Berechnung vom Spitzendurchfluss V̇S in Zusammenstellung Abhängigkeit von Summendurchfluss V̇R für den Bereich von 0 – 50 l/s a Graphische Lösung für die Berechnung vom Spitzendurchfluss V̇S in Abhängigkeit von Summendurchfluss V̇R für den Bereich von 0 – 600 l/s Zusammenstellung 15 Dauerverbraucher Der Durchfluss vom Dauerverbraucher wird zum Spitzendurchfluss der anderen Entnahmestellen addiert. Als Dauerverbrauch werden Wasserentnahmen mit einer Dauer von mehr als 15 min angesehen, z.B. Gartensprengventil. 15 Hotel 14 14 13 13 12 Krankenh 11 aus 12 11 10 10 9 9 8 Reihenanlagen Grundlage für die Berechnung ist der Summendurchfluss. Mit dem Betreiber ist die Gleichzeitigkeit der Wasserentnahme festzulegen. Die Spitzendurchflüsse der Reihenanlage sind zu addieren, wenn sie gleichzeitig auftreten können. 8 7 Schule, Verwaltungsgeb 6 5 7 äude 6 5 Wohngebäude, Seniorenheim 4 4 Pflegeheim 3 3 2 2 1 1 0 0 50 100 Pflegeheim 20 150 200 250 Wohngebäude Seniorenheim 300 350 Krankenhaus 400 Hotel 450 500 Schule/Verwaltung 550 0 600 0 V̇ R in l/s 50 Sonderbauten, Gewerbe- und Industrieanlagen Für Sonderbauten (d. h. andere als die genannten Gebäudetypen), Industrie-, Landwirtschafts-, Gärtnerei-, Schlachthof-, Molkerei-, Gewerbe-, Wäschereibetrieben, Großküchen, öffentlichen Bädern usw. muss der Spitzendurchfluss in Absprache mit dem Betreiber der Anlage aus dem Summendurchwerden. Die Spitzendurchflüsse der der Trink100 fluss 150 ermittelt 200 250 300 350 400 450 500Teilbereiche 550 600 Pflegeheim Wohngebäude Seniorenheim Krankenhaus Hotel wasser-Installation sind zu addieren, wennSchule/Verwaltung sie zeitlich zusammenfallen. Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 21 Dimensionierung und Druckverlust für Edelstahl-Rohre Spülprotokoll gemäß ÖNORM B 2531 Trinkwasseranlage – Spülmedium – Trinkwasser Die Berechnung der Einzelwiderstände finden Sie im Handbuch auf der Seite 16. steelFix Edelstahl-Rohr: d15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 76, 89, 108 Auftraggeber: ............................................................................................. Die Berechnung der Druckverluste für Wasser erfolgt gemäß der Formel „Nikuradse“: R = 8,48455 · 10 9 · m1,7749 · di -4,807 Rohrrauigkeit: 0,0015 mm Wassertemperatur 45°C R = Rohrreibungsdruckgefälle (Pa/m) m = Massenstrom (l/sec) di = Rohrinnendurchmesser (mm) Wassermenge Liter/sec 0,03 0,4 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10 d15 d18 0,15 d2 0,20 d2 0,30 0,40 0,50 d35 0,60 0,70 0,80 0,90 1 d42 d5 1,5 4x x1 8x 2x Wa 0,5 0,06 x1 x1 ,0 sse rge sch win dig 1,0 kei tm /se c 1,5 ,0 1,2 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,10 0,20 3,0 0,30 1,2 4,0 ,5 ,5 1,5 0,60 0,70 0,80 0,90 1 1,5 2 2 d7 3 d8 4 5 d10 6 7 8 9 10 8,9 8x 6,1 x2 x2 3 ,0 4 ,0 5 6 2,0 7 8 9 10 15 15 20 20 30 30 40 40 50 50 60 60 70 80 90 100 70 80 90 100 3000 40 50 60 70 80 90100 150 200 300 400 6000 7000 8000 9000 10000 2000 30 5000 1500 20 4000 700 800 900 1000 15 600 500 7 8 9 10 400 6 300 50 5 150 40 4 200 30 3 60 70 80 90 100 20 Druckverlust 2 Größte Nennweite der Leitung im aktuellen Spülabschnitt (DN/ID) 20 25 32 40 50 65 80 100 Mindestanzahl der zu öffnenden Entnahmestellen 2 2 4 6 8 12 18 28 Zur Spülung geöffnet: Anmerkung: Unabhängig vom Spülprozedere sollte jede Entnahmestelle im Zuge der Inbetriebnahme einmal voll geöffnet werden. Nach ÖNORM EN 806-4:2010 sind die gespülten Rohrleitungen nach max. 7 Tagen ordnungsgemäß in Betrieb zu nehmen. Das Spülverfahren mit einem Wasser/Luft-Gemisch wird gemäß ÖNORM EN 806-4:2010 Abschnitt 6.2.3 beschrieben 0,40 0,50 x1 Rohrwerkstoff:.................................................. Datum: ................................ 0,06 0,15 2,0 Objekt: ............................................................Prüfabschnitt:....................... Um die Anforderungen der ÖNORM EN 806-4:2010, Abschnitt 6.2.2 zu erfüllen ist wie folgt vorzugehen Tabelle 2: Richtwerte für die Mindestzahl der zu öffnenden Entnahmestellen 0,02 0,02 22 Auftragnehmer: .......................................................................................... Das zum Spülen verwendete Trinkwasser wurde gefiltert (keine Partikel größer gleich 150 μm) Warm- und Kaltwasserleitungen wurden getrennt gespült. Zirkulationsleitungen wurden strangweise, unmittelbar vor dem Eintritt in den Warmwasserbereiter gespült. Mindestanzahl der Entnahmestellen wurden nach Tabelle 2 festgelegt Alle Absperr- und Regelarmaturen waren beim Spülvorgang vollständig geöffnet. Empfindliche Armaturen (zB Magnetventile, Druckspüler, Thermostatar- maturen, Regulierventile) und Apparate (zB Trinkwassererwärmer) wurden nach Herstellervorgaben mit Passstücken ersetzt oder überbrückt. Die Installation wurde abschnittsweise gespült, wobei mit der ersten Steigleitung nach der Hauptabsperrung begonnen wurde. Die ordnungsgemäße Spülung der Anlage wird bestätigt Installationsfirma/Monteur...................................................................... Auftraggeber.......................................................................................... PA/m 500 600 700 800900 1000 mm/WS Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 23 Druckprüfung Druckprüfungsprotokoll Trinkwassersysteme mit Trinkwasser gemäß ÖNORM EN 806-4 gemäß ÖNORM EN 806-4 für STEELFIX Trinkwasseranlagen Prüfmedium: Trinkwasser Die Druckprüfung mit Trinkwasser ist eine kombinierte Dichtheits- und Belastungsprüfung und hat für alle Leitungen gemäß ÖNORM EN 806-4 zu erfolgen. Rohre und sonstige Rohrleitungsteile sind für den höchsten Systembetriebsdruck (MDP) gemäß ÖNORM EN 805 bzw. ÖNORM EN 806-Serie zu bemessen. Sie müssen aber mindestens für einen Systembetriebsdruck (MDP) bzw. Nenndruck (PN) von 1000 kPa (10 bar) ausgelegt sein. Auftraggeber: ........................................................................................ Da der Prüfdruck gemäß ÖNORM EN 806-4 das 1,1 fache des höchsten Systembetriebsdruckes betragen muss, ist die Druckprüfung mit mindestens 1100 kPa (11 bar) durchzuführen (Empfehlung von KE KELIT 15 bar). Umgebungstemperatur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objekt: ................................................Prüfabschnitt: ........................... Rohrwerkstoffe und Dimensionen: ........................................................... Temperaturausgleich: Höchster Systembetriebsdruck MDP: ...... Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes (möglichst am tiefsten Punkt positioniert) 0,02 MPa (0,2 bar) In Abhängigkeit der Rohrwerkstoffe und Dimensionen können für die Dichtheits- und Belastungsprüfung 3 verschiedene Verfahren zur Anwendung gelangen. Rohre: d15 ......... m Rohre: d18 ......... m Rohre: d22 ......... m Rohre: d28 ......... m Rohre: d35 ......... m System entlüftet: Sichtprüfung: Prüfdruck 1,1 x MDP: Rohre: d 42 ............m Rohre: d 54 ............m Rohre: d 76 ............m Rohre: d 89 ............m Rohre: d 108 ...........m .. . . . Prüfverfahren A – Prüfzeit 10 Minuten Prüfverfahren A– Prüfzeit 10 Minuten Für alle Metall- Rohrsysteme Metall- und Verbundrohrsysteme – alle Dimensionen Kunststoffsysteme und kombinierte Systeme mit Kunststoffen ≤ DN 50/OD 63 Für alle Kunststoffe (z.B. PP, PE, PEX, PB u. a.) ≤ DN 50/OD 63 Für alle kombinierte Systeme (Metallsysteme- Mehrschicht-Verbundsysteme mit Kunststoffen) ≤ DN 50/OD 63 Das System ist mit Wasser zu befüllen, vollständig zu entlüften und alle Entnahmestellen zu schließen. Der Prüfdruck (1) ist durch Pumpen aufzubringen und 10 Minuten aufrecht zu erhalten, in dieser Zeit muss der Prüfdruck konstant bleiben und es darf kein Druckabfall auftreten. MDP Auftragnehmer: .................................................................................... Anmerkung: • Temperaturschwankungen können den Prüfdruck beeinflussen! • Jede Druckprobe ist eine Momenterhebung über den IST-Zustand und kann keine Garantie gegen Verlegefehler sein. • Nach erfolgreicher Druckprüfung empfehlen wir die Erstellung eines bestätigten Prüfprotokolles. Bestätigung 1 1,1 1,0 Sachbearbeiter: .................................................................................... Datum: ...................................Zeit: von ........................... bis ............... 0,5 24 MDP 0 Auftraggeber: ...................................................................................... .......................................................................................................... 0 10 min Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 1 25 Druckprüfung – Trinkwassersysteme mit Luft oder inerten Gasen gemäß ÖNORM B 2531 Druckprüfungsprotokoll gemäß ÖNORM B 2531 für STEELFIX Trinkwasseranlagen Prüfmedium: Luft oder inerten Gasen Die Druckprüfung mit Luft oder inerten Gasen (L. od. i. G.) erfolgt in einem 2-stufigen Verfahren bestehend aus der Dichtheitsprüfung und der Belastungsprüfung. Die Dichtheitsprüfung für Rohrleitungen ≤ DN 50/ OD 63 kann in 2 Varianten durchgeführt werden. Auftraggeber: ...................................................................................... Die Druckprüfung mit L. od. i. G. darf abschnittsweise erfolgen und ersetzt nicht die abschließende Druckprüfung mit Trinkwasser! Die Druckprüfung muss mit weitgehend öl- und staubfreier L. od. i. G. durchgeführt werden und ist für alle Rohrwerkstoffe geeignet. In Gebäuden, in denen erhöhte hygienische Anforderungen bestehen (z.B. bei medizinischen Einrichtungen) ist für die Druckprüfung inertes Gas zu verwenden. Durch die Kompressibilität des Mediums darf bei der Druckprüfung mit L. od. i. G. aus sicherheitstechnischen Gründen kein Prüfdruck über 300 kPa (3 bar) angewandt werden. Höhere Prüfdrücke bedeuten ein größeres Sicherheitsrisiko und erhöhen nicht die Prüfgenauigkeit. Die Sicherheit von Personen und Gütern während der Prüfung ist zu beachten. Die Einteilung in kleine Leitungsabschnitte bei der Druckprüfung bringt eine höhere Prüfgenauigkeit und damit eine höhere Sicherheit. Eine stufenweise Druckerhöhung ist als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme sinnvoll. Alle Leitungsöffnungen müssen durch Stopfen oder Blindflansche mit ausreichender Festigkeit gegenüber dem Prüfdruck dicht verschlossen werden. Bei der Druckprüfung mit L. od. i. G. müssen die Verbindungsstellen der Rohrleitungsteile zugänglich und sichtbar sein, Entlüftungsventile zum gefahrlosen Ablassen des Prüfdruckes sind vorzusehen. Werden Undichtheiten festgestellt oder ist ein Druckabfall erkennbar, so sind alle Verbindungen mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu prüfen, nach Behebung der Undichtheiten ist die Druckprüfung zu wiederholen. Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen DN 50/OD 63 Bestehend aus Dichtheitsprüfung nach Variante 1 oder 2 und Belastungsprüfung Dichtheitsprüfung – Variante 1 Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfz. 60 Min. Anzeigegenauigkeit des Druckmess-gerätes oder Standrohres 0,1 kPa (1 mbar) Dichtheitsprüfung – Variante 2 Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 60 Min. Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes 5 kPa (50 mbar), zusätzlich sind alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu kontrollieren Belastungsprüfung Prüfdruck 300 kPa (3 bar) – Prüfzeit 10 Min. Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes 10 kPa (100 mbar) Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen > DN 50/OD 63 Bestehend aus Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfung Dichtheitsprüfung Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfz. 90 Min. Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes oder Standrohres 0,1 kPa (1 mbar), zusätzlich können alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit kontrolliert werden. Belastungsprüfung Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 10 Min. Anzeigegenauigkeit des Druckmessgerätes 10 kPa (100 mbar) 26 Auftragnehmer: ................................................................................... Objekt: ........................................................Prüfabschnitt:..................... Rohrwerkstoffe und Dimensionen:........................................................... Umgebungstemperatur: ................................Temperaturausgleich: Höchster Systembetriebsdruck MDP:..............Sichtprüfung: Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen ≤ DN 50/OD 63: Bestehend aus Dichtheitsprüfung nach Variante 1 oder 2 und Belastungsprüfung Dichtheitsprüfung – Variante 1 Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfzeit 60 Minuten Dichtheitsprüfung – Variante 2 Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 60 Minuten zusätzlich sind alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit zu kontrollieren Belastungsprüfung Prüfdruck 300 kPa (3 bar) – Prüfzeit 10 Minuten Zweistufige Druckprüfung für alle Rohrleitungen > DN 50/OD 63: Bestehend aus Dichtheitsprüfung und Belastungsprüfung Dichtheitsprüfung Prüfdruck 15 kPa (150 mbar) – Prüfzeit 90 Minuten zusätzlich können alle Verbindungsstellen im System mit geeigneten blasenbildenden Prüfmitteln auf Dichtheit kontrolliert werden. Belastungsprüfung Prüfdruck 100 kPa (1 bar) – Prüfzeit 10 Minuten Anmerkung Nach erfolgreicher Druckprüfung empfehlen wir die Erstellung eines bestätigten Prüfprotokolles. Die Druckprüfung mit Luft oder inerten Gasen ersetzt nicht die Druckprüfung mit Trinkwasser gemäß ÖNORM EN 806-4, diese muss unmittelbar vor der Inbetriebnahme der Anlage durchgeführt werden. Bestätigung Sachbearbeiter: ............................................................................. Datum: ....................... Zeit: von ..........................bis ...................... Auftraggeber: ................................................................................. ..................................................................................................... Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 27 Wärmedämmung Kaltwasserleitungen gemäß ÖNORM H 5155 Wärmedämmung Warmwasserleitungen gemäß ÖNORM H 5155 Die ÖNORM H 5155 ist für die Dämmung von haustechnischen Anlagen, um die Planung, Ausführung und Wartung von Dämmsystemen zu vereinheitlichen und zu erleichtern, gültig. Die ÖNORM H 5155 ist für die Dämmung von haustechnischen Anlagen, um die Planung, Ausführung und Wartung von Dämmsystemen zu vereinheitlichen und zu erleichtern, gültig. • Ziel der ÖNORM H 5155 ist, Dämmdicken vorzugeben, um eine Minimierung des Wärmestroms vom Transportmedium an die Umgebung oder umgekehrt zu erreichen. • ÖNORM H 5155 ist für die Wärmedämmung aller Bauteile von Heizungsund Trinkwasseranlagen anzuwenden. • Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Art der Installation und Lage der Leitungen (z.B. Vorwandinstallation, Zwischendecke, beheizter Raum usw…) • Folgen Sie bitte den Empfehlungen von KE KELIT, die auch Komfortaspekte, wie Schalldämmung etc. miteinbeziehen. • Dämmung für WW-Leitungen (Seite 27) • Ziel der ÖNORM H 5155 ist, Dämmdicken vorzugeben, um eine Minimierung des Wärmestroms vom Transportmedium an die Umgebung oder umgekehrt zu erreichen. • ÖNORM H 5155 ist für die Wärmedämmung aller Bauteile von Heizungsund Trinkwasseranlagen anzuwenden. • Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Art der Installation und Lage der Leitungen (z.B. Vorwandinstallation, Zwischendecke, beheizter Raum usw…) • Folgen Sie bitte den Empfehlungen von KE KELIT, die auch Komfortaspekte, wie Schalldämmung etc. miteinbeziehen. • Dämmung für KW-Leitungen (Seite 26) Die ÖNORM H 5155 gibt für den Anwendungsfall Kaltwasserleitungen einen Lambda-Wert λ von 0,036 W/mK, bei einer Mitteltemperatur von 0°C und einem äußeren Wärmeübergangskoeffizienten von 9 W/m²K, vor. Die ÖNORM H 5155 gibt für den Anwendungsfall Heizungs- und Warmwasserleitungen einen Lambda-Wert λ von 0,047 W/mK, bei einer Mitteltemperatur von 50°C und einem äußeren Wärmeübergangskoeffizienten von 9 W/m²K, vor. Auf Grund des Lambda-Wertes (λ) von 0,038 W/m K bei 20˚C von LEXEL können die in der ÖNORM geforderten Dämmstärken mit folgenden LEXEL-Isolierungen ausgeführt werden: Auf Grund des Lambda-Wertes (λ) von 0,04 W/mK bei 40°C von LEXEL können die in der ÖNORM geforderten Dämmstärken mit folgenden LEXEL-Isolierungen ausgeführt werden: LEXEL-Isolierschlauch 4 mm LEXEL-Isolierschlauch 9 mm LEXEL-Isolierschlauch 4 mm LEXEL-Isolierschlauch 9 mm LEXEL-Isolierschlauch 13 mm LEXEL-Isolierschlauch 20 mm LEXEL-Isolierschlauch 13 mm LEXEL-Isolierschlauch 20 mm Auszug aus der ÖNORM H 5155, Tabelle 6, die DN/OD Werte sind jedoch auf die spezifischen KE KELIT Rohrdimensionen abgestimmt Rohraußendurchmesser Lage der Leitung 15 18 Technikraum 13 13 13 13 19 19 Unbeheizter Raum 9 9 9 9 13 13 Beheizter Raum 13 13 13 13 19 19 Installationsschacht, Installationsgang gemeinsam MIT warmgehenden Rohrleitungen 13 Installationsschacht, Installationsgang gemeinsam OHNE warmgehenden Rohrleitungen 9 13 9 22 28 35 42 54 Mindestdämmdicke (mm) 13 9 13 9 19 13 19 13 Auszug aus der ÖNORM H 5155, Tabelle 2, die DN/OD Werte sind jedoch auf die spezifischen KE KELIT Rohrdimensionen abgestimmt 76 Rohraußendurchmesser Lage der Leitung 25 25 Technikraum 20 20 25 30 40 40 70 70 19 19 Unbeheizter Raum 20 20 25 30 40 40 70 70 25 25 Beheizter Raum 10 10 15 15 20 20 35 35 25 Installationsschacht, Installationsgang gemeinsam MIT warmgehenden Rohrleitungen 25 19 19 Zwischendecke, Doppelboden, Leichtbauwand, Unterputz, Fußboden (nur Verteilleitungen) 13 13 13 13 19 19 25 25 Vorwandinstallation, Fußboden (Stockwerks- und Einzelzuleitungen) 4 4 4 4 9 9 13 13 Vorwandinstallationen, Fußboden, neben warmgehenden Zirkulierenden Rohrleitungen (Stockwerks- und Einzelzuleitungen) 13 13 13 13 19 19 25 25 15 18 22 28 35 42 54 Mindestdämmdicke (mm) 76 20 20 25 30 40 40 70 70 Installationsschacht, Installationsgang ge10 meinsam OHNE warmgehenden Rohrleitungen 10 15 15 20 20 35 35 Zwischendecke, Doppelboden, Leichtbauwand, Unterputz, Fußboden (nur Verteilleitungen) 10 10 10 10 10 10 10 10 Vorwandinstallation, Fußboden (Stockwerksund Einzelzuleitungen) 5 5 5 5 10 10 10 10 Länderspezifische Normen und Gesetze in Bezug auf die Wärmedämmung von Rohrleitungen sind in Betracht zu ziehen, bzw. einzuhalten. Länderspezifische Normen und Gesetze in Bezug auf die Wärmedämmung von Rohrleitungen sind in Betracht zu ziehen, bzw. einzuhalten. 28 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 29 Die Pressung mit M-Kontur Vorteile M-Kontur: Der Fitting wird im Radial-Press-verfahren auf das Rohr gepresst, dadurch entsteht eine längskraftschlüssige und dichte Verbindung. Der nahtlose Übergang zwischen Fitting und Rohr verhindert wirksam ein Eindringen von Schmutz oder Staubpartikeln in die Dichtkammer des Fittings. Der Konturrand sorgt für zusätzliche mechanische Sicherung der Rohr-Fitting-Verbindung. Die Position des O-Ringes am Anfang des Fittings ermöglicht eine rasche und sichere Kontrolle, bzw. Tausch des Dichtelements. Bei der M-Verpressung wird die Dichtkammer von drei Seiten gleichmäßig verformt, wodurch eine breite Auflagefläche des O-Rings erzielt wird. KE KELIT empfiehlt den Einsatz der angebotenen Original-Press-Werkzeuge. Sollten Fremdwerkzeuge zum Einsatz gelangen, beachten Sie die SystemZulassung für C-Stahl- und Edelstahlpressungen und die Verarbeitungsanleitung der jeweiligen Hersteller. STEELFIX Pressfittings Sicherheitsfunktion „unverpresst undicht“ Sowohl STEELFIX-Press-C-Stahl als auch STEELFIX-Press-Edelstahl werden mit der Sicherheits-Funktion „unverpresst undicht” geliefert. Ein unverpresster Fitting ist aufgrund der O-Ring Geometrie schon bei der Druckprüfung undicht. O-Ringe mit der Sicherheits-Funktion „unverpresst undicht“ sind in der Dimension d15–54 mm in EPDM und VITON® Ausführung erhältlich. An drei zueinander um 120° versetzten Stellen wurde eine kleine Rille auf der Oberfläche des O-Ringes durch hinzufügen zusätzlichen Materials geschaffen. Das bedeutet, dass die Oberfläche der O-Ringe in diesen Bereichen leichte Erhöhungen aufweist. Durch diese spezielle O-Ring Konstruktion tritt Wasser bei unverpressten Fittings an diesen Stellen aus. Durch das Verpressen verformt sich der O-Ring in der Dichtkammer und schafft eine wasser und luftdichte Verbindung. Vorteile Sicherheit: „unverpresst undicht” von d15–54 mm Garantiert: Nach dem Pressen DICHT Stärke: Keine Schwächung der O-Ringe Edelstahl-Pressfittings Die STEELFIX Edelstahl-Pressfittings sind aus dem Werkstoff 1.4404 gefertigt und in den Dimensionen d15–54mm mit der Funktion „unverpresst undicht“ ausgeführt. C-Stahl-Pressfittings STEELFIX C-Stahl-Pressfittings werden aus dem Werkstoff RSt 34-2 gefertigt und sind gegen äußere Korrosion durch eine galvanisch aufgebrachte Zinkschicht geschützt. Diese Zinkschicht bietet nur einen begrenzten Schutz gegen die Einwirkung von Feuchtigkeit. Die STEELFIX Pressfittings sind in den Dimensionen d15–54mm „unverpresst undicht“. 30 Einsatzbereich der O-Ringe für STEELFIX-Press-Systeme: Material Betriebstemperatur* °C Max. kurzfristige Betriebstemperatur °C Max. Betriebsdruck bar Farbe Anwendungen EPDM unverpresst undicht -35 /+120 150 16 schwarz Mit KTW-Empfehlung. Für alle Installationen für Trinkwasser und aufbereitete Wasser, Zirkulationsleitungen, Löschwasserleitungen u.a. FPM/Viton ® unverpresst undicht -20 /+200 230 16 grün Installationen für Druckluft, pflanzliche Öle, Fette u.a. industrielle Zwecke, Ozonbeständig, Solaranlagen Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 31 Montageanleitung STEELFIX- Pressverbindung STEELFIX C-Stahl- und Edelstahlsystem 1. Festlegen der Rohrlängen Die Rohrlängen können mittels der Z-Maß-Methode ermittelt werden. Die Rohre auf Oberflächenschäden und Verunreinigungen überprüfen! Die Fittings-Abmessungen und die Z-Maße können der Programmübersicht entnommen werden. 2. Trennen der Rohre immer im rechten Winkel ablängen! • mit Rohrschneider • Rohrschneider mit Elektromotor • feinzahnige Handsäge • mechanische Säge mit Elektromotor • bei Verarbeitung von EdelstahlRohren müssen die Werkzeuge für Edelstahl geeignet sein • Keinesfalls dürfen Rohre mittels Trennscheiben, Sägen mit grober Verzahnung oder durch Brennschneiden getrennt werden. • Sägeschnitte sind fachgerecht und vollständig auszuführen, d.h. das Abbrechen nicht vollständig ausgeführter Schnitte ist NICHT zulässig, da an der Bruchstelle Korrosionsgefahr besteht! 3. Abschälen der C-Stahl Rohre CF110 Vor der Montage muss der PP-Kunststoffmantel am C-Stahl Rohr CF110 mittels WZ250 PP-Schälwerkzeug auf die Einschublänge der Press-Fittings abgeschält werden. 32 4. Entgraten der Rohre Um eine Beschädigung der Dichtelemente beim Aufschieben der Press-Fittings zu vermeiden sind nach dem Ablängen die Rohrenden an der Innen- und Außenseite sorgfältig zu entgraten und zu reinigen. • mit WZ210 Rohrentgrater bis d54 mm • elektrischer Rohrentgrater • Schlichtfeile – halbrund (alternativ) • am Rohr haftende Sägespäne oder dergleichen sind unbedingt zu entfernen • für C-Stahl- bzw. Edelstahl-Rohre sollten zwei getrennte Rohrentgrater verwendet werden. 5. Kontrolle der Rohre und Fittings Vor der Montage müssen folgende Punkte geprüft werden: • die Rohre müssen rechtwinkelig abgeschnitten, entgratet und rund sein • Überprüfung der Funktionstüchtigkeit und Sichtkontrolle der O-Ringe im Fitting. • Rohr und Fittings auf Fremdkörper (Schmutz, Grate usw.) überprüfen, gegebenenfalls sind diese zu reinigen. 6. Markieren der Einschubtiefe am Rohr Um eine sichere und fachgerechte Verpressung zu gewährleisten, muss vor der Montage die Einschubtiefe auf dem Rohr oder dem Pressfitting mit Einschubenden dauerhaft markiert werden. • markieren der Einschubtiefe mit WZ240 Press-Einschublehre bis d54 mm • auf Rohre > d54 wird mit dem Maßband die Einschublänge angezeichnet • Fittings mit Einschubenden dürfen nur bis zum Mindestbiegeradius plus der Einschubtiefe gekürzt werden. Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel Einschubtiefe für C-Stahl- und Edelstahl-Pressfittings Dimmm d1520 d1820 d2221 d2823 d3526 d4230 d5435 d76,155 d88,963 d10877 33 Der Pressvorgang 7. Einschieben der Rohre in die Press-Fittings • das Rohr unter leichtem Drehen und gleichzeitigem Drücken in axialer Richtung bis zur markierten Einschubtiefe einschieben • Die Markierung der Einschubtiefe muss am Rohr noch sichtbar sein! • Bei Fittings ohne Anschlag (z.B. Schiebemuffen) ist das Rohr mindestens bis zur markierten Einschubtiefe einzuschieben • das „Hineinkippen“ der Rohre in die Pressfittings kann zu einer Beschädigung des O-Ringes führen und ist nicht zulässig • Montagebedingt kann der O-Ring mit Wasser zusätzlich behandelt werden • KEINESFALLS dürfen Öle oder Fette als Schmiermittel verwendet werden KE KELIT empfiehlt: 8. Verpressen Es muss sichergestellt sein, dass die Hinweise zur Bedienung des Gerätes beachtet werden, dass Pressungen nur mit Pressmaschinen in ordnungsgemäßen Zustand und regelmäßiger Wartung nach Angaben der Pressmaschinen-Hersteller durchgeführt werden. • es ist darauf zu achten, dass die der Fittingsdimension entsprechenden Pressbacken bzw. Pressschlingen (M-Kontur) zur Anwendung kommen • vor dem Verpressen muss die Pressbacke (M-Kontur) auf Verunreinigungen geprüft werden, diese sind gegebenenfalls zu reinigen • Kontrolle der Pressbacken auf Beschädigungen oder dergleichen • die Nut der Pressbacke bzw. Pressschlinge muss die Dichtkammer der Pressfittings umschließen • der Pressvorgang muss ohne Unterbrechung bis zum Ende durchgeführt werden, KE KELIT bietet dazu Pressmaschinen mit Zwangsablauf an • nach dem Verpressen muss die Markierung auf dem Rohr sichtbar sein WZ280 Pressbacken-M d15–35 mm WZ281 Press-Adapter d42–54 in Verbidung mit WZ282 Pressschlinge-M d42–54 mm WZ287 Press-Adapter d76–108 in Verbindung mit WZ288 Pressschlinge-M d76–108 mm Um die einwandfreie Funktion der Pressschlingen sicherzustellen, müssen die Gleitsegmente beweglich sein. Es ist darauf zu achten, dass die Markierungen auf den Gleitsegmenten und den Schalen in der Ausgangsposition eine Linie bilden. Achtung! In der Dimension d108 mm sind 2 Verpressungen mit verschiedenen WZ287 Press-Adaptern ZB 323 (108/1) und ZB 324 (108/2) notwendig! Durch die ordnungsgemäße Verarbeitung wird eine sichere und dauerhaft dichte Verbindung gewährleistet. Die Verformung von Rohr und Muffenteil durch die Presskontur stellt eine bewährte und längskraftschlüssige Verbindung dar. Vor dem Verpresssen WZ280 34 WZ281/WZ287 WZ282/WZ288 Nach dem Verpressen • Nach jeweils 50 Verpressungen in den Dimensionen von d42 –108mm sind die Gelenke sowie die Gleitelemente von Pressschlingen mit Graphitöl einzusprühen! • Die regelmäßige Wartung von Maschinen und Pressbacken ist gemäß den Herstellerangaben durchzuführen. Als Richtlinie gilt einmal pro Jahr bzw. nach 2500 Pressungen! Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 35 Demontage der Edelstahl-Steckfittings Die Demontage erfolgt mit dem dimensionsbezogenen WZ260 STEELFIX Edelstahl-Steck Demontagewerkzeug 1.Die Fittings der Dimensionen d15–28 mm können mit dem Demontagewerkzeug durch Zusammendrücken und Einschieben der Kunststoffhülse in den Fitting und durch die Entlastung des Grabringes (Haltering) im Fitting wieder demontiert werden. 2.Durch das Aufschrauben des Endringes (TCX) mit dem Demontagewerkzeug können die Fittings der Dimensionen d35–54 mm wieder vom Rohr gezogen werden. • Der Grabring steckt am Rohr und muss mit einem Seitenschneider oder dergleichen vorsichtig entfernt werden. • der O-Ring und der Grabring muss in jedem Fall erneuert werden, dies erfolgt werkseitig durch KE KELIT! 3. Der NF457A Edelstahl-SteckAbdruck-Übergang mit IG ist deutlich gekennzeichnet und mit einem speziellen DemontageEndring (TDX) ausgestattet. • Mit dem WZ260 Demontagewerkzeug wird durch Verdrehen des Innenringes im DemontageEndring der Grabring entlastet und der Fitting kann vom Rohr gelöst werden. 4.Diese beiden Fittings sind im Speziellen für den Abdrückvorgang konstruiert und können auch auf C-Stahlrohre montiert werden. 36 ite 32–3 4 Zur Montage Se hten ! ac be 7 1– te Punk Pressverbindung Montage und Platzbedarf Bei der Montage von STEELFIX Rohrsystemen müssen einige Montagebedingte Abmessungen der Fittings und Rohre beachtet werden. Um eine fachgerechte Verarbeitung gewährleisten zu können, sind in der Tabelle wichtige Mindestabstände und der Platzbedarf für die Montage angeführt. Die Maße beziehen sich auf die allgemeinen Installationsgeometrien und sind in den Abbildungen A, B und C schematisch dargestellt. d Rohr- Fitting – Mindestabstand Mindestrohrlänge Durchmesser RohrDurchmesser d FittingEinschubtiefe A Mindestabstand L min Mindestrohrlänge 2xA + L min mm 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 mm 20 20 21 23 26 30 35 55 63 77 mm 10 10 10 10 10 20 20 55 65 80 mm 50 50 52 56 62 80 90 165 186 234 Lmin A d mm a mm b mm c mm d mm e mm f mm 15 56 20 75 25 28 40 18 60 20 75 25 28 40 22 65 25 80 31 35 40 28 75 25 80 31 35 60 35 75 30 80 31 44 70 42 140/115* 60/75* 140/115* 60/75* 75* 70 54 140/120* 60/85* 140/120* 60/85* 85* 70 80 76,1 140* 110* 165* 115* 115* 88,9 150* 120* 185* 125* 125* 90 108 170* 140* 200* 135* 135* 110 *) Pressschlingen Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 37 Dehnungsverhalten von STEELFIX Rohrleitungen C-Stahl Längsdehnungsdiagramm Rohrleitungen dehnen sich aufgrund thermischer Beanspruchung je nach Werkstoff unterschiedlich aus. Geringfügige Längenänderungen können durch die Eigenelastizität des Rohrnetzes aufgenommen werden. Temperaturdifferenz Δt (K) Durch eine vorherige Berechnung der zu erwartenden Längenänderung kann der in Frage kommende Kompensator ermittelt und bei der Verlegung berücksichtigt werden. Die Längsdehnung ist abhängig von der Rohrlänge, der Temperaturzunahme und dem Ausdehnungskoeffizienten, jedoch unabhängig von der Dimension. Berechnung der Längsdehnung: Beispiel Edelstahl: Rohrleitungslänge m Größere Längenänderungen müssen bei der Installation durch entsprechenden Ausdehnungsraum, Dehnungsausgleicher oder durch Setzen von Gleitund Fixpunkten kompensiert werden. L : 25 m α:0,016 Δt: 60 K Δl = L · Δt · α Δl = Längsdehnung in (mm) Δl = 25 x 60 x 0,016 = 24,00 mm L = Länge der Rohrleitung in (m) Δt= Temperaturdifferenz (K) koeffizient (mm/m K) 20 30 40 50 60 70 80 90 1 0,11 0,22 0,32 0,43 0,54 0,65 0,76 0,86 0,97 100 1,08 2 0,22 0,43 0,65 0,86 1,08 1,30 1,51 1,73 1,94 2,16 3 0,32 0,65 0,97 1,30 1,62 1,94 2,27 2,59 2,92 3,24 4 0,43 0,86 1,30 1,73 2,16 2,59 3,02 3,46 3,89 4,32 5 0,54 1,08 1,62 2,16 2,70 3,24 3,78 4,32 4,86 5,40 10 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 15 1,62 3,24 4,86 6,48 8,10 9,72 11,34 12,96 14,58 16,20 20 2,16 4,32 6,48 8,64 10,80 12,96 15,12 17,28 19,44 21,60 25 2,70 5,40 8,10 10,80 13,50 16,20 18,90 21,60 24,30 27,00 30 3,24 6,48 9,72 12,96 16,20 19,44 22,68 25,92 29,16 32,40 35 3,78 7,56 11,34 15,12 18,90 22,68 26,46 30,24 34,02 37,80 40 4,32 8,64 12,96 17,28 21,60 25,92 30,24 34,56 38,88 43,20 50 5,40 10,80 16,20 21,60 27,00 32,40 37,80 43,20 48,60 54,00 55 5,94 11,88 17,82 23,76 29,70 35,64 41,58 47,52 53,46 59,40 60 6,48 12,96 19,44 25,92 32,40 38,88 45,36 51,84 58,32 64,80 Dehnungslänge mm Die freie Dehnung eines Edelstahl-Rohres beträgt unter dieser Bedingung 24,0 mm α= der Längenausdehnungs- 10 Edelstahl Längsdehnungsdiagramm Temperaturdifferenz Δt (K) AusdehnungsKoeffizient α=mm/m K C-Stahl Edelstahl Kupfer 0,0108 0,016 0,016 E-Modul 60° N/mm2 220.000 200.000 130.000 KELiT HiT 0,150 300 KELIT ALU Verb. 0,035 3.500 PEX 0,175 540 KELOX 0,025 4.240 PVC 0,080 1.100 Wichtige Materialkennwerte für STEELFIX: Längenausdehnungskoeffizient: C-Stahl: α = 0,0108 mm/m K Edelstahl NF100: α = 0,016 mm/m K Edelstahl NF110: α = 0,0104 mm/m K Rohrleitungslänge m Materialkennwerte verschiedener Werkstoffe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 0,16 0,32 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,44 1,60 2 0,32 0,64 0,96 1,28 1,60 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 4 0,64 1,28 1,92 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 5,76 6,40 5 0,80 1,60 2,40 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 10 1,60 3,20 4,80 6,40 8,00 9,60 11,20 12,80 14,40 16,00 15 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 21,60 24,00 20 3,20 6,40 9,60 12,80 16,00 19,20 22,40 25,60 28,80 32,00 25 4,00 8,00 12,00 16,00 20,00 24,00 28,00 32,00 36,00 40,00 30 4,80 9,60 14,40 19,20 24,00 28,80 33,60 38,40 43,20 48,00 35 5,60 11,20 16,80 22,40 28,00 33,60 39,20 44,80 50,40 56,00 40 6,40 12,80 19,20 25,60 32,00 38,40 44,80 51,20 57,60 64,00 50 8,00 16,00 24,00 32,00 40,00 48,00 56,00 64,00 72,00 80,00 55 8,80 17,60 26,40 35,20 44,00 52,80 61,60 70,40 79,20 88,00 60 9,60 19,20 28,80 38,40 48,00 57,60 67,20 76,80 86,40 96,00 Dehnungslänge mm 38 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 39 Dehnungsschenkel frei verlegter STEELFIX Leitungen Positionierung von Befestigungen Freiverlegte STEELFIX Leitungen, die einer Wärmedehnung voll ausgesetzt sind, müssen einen entsprechenden Dehnungsausgleich erhalten. Geringfügige Längsdehnungen können über einen Dehnungsfreiraum bzw. durch die Elastizität des Rohrnetzesaufgenommen werden. Bei größeren Längenausdehnungen ist es notwendig, Dehnungsschenkel in Z-, T- oder in U-Form vorzusehen. In komplizierten Fällen können auch handelsübliche Axialkompensatoren verwendet werden. Die korrekte Positionierung von Rohrschellen, Fixpunkten, Gleitpunkten usw. sind bei der Verlegung von Stahl-Rohrleitungen und deren Befestigungen ein wichtiger Faktor. Folgende Regeln müssen beachtet werden: • Fixpunkte nicht in unmittelbarer Nähe von Formstücken positionieren • Gleitführungen dürfen die Dehnung in Längsrichtung nicht verhindern • um einer möglichen Verformung der Rohrleitung vorzubeugen, darf beigeraden Rohrabschnitten ohne Dehnungskompensation nur ein Fixpunkt vorgesehen werden, um die eventuelle Längsdehnung in beide Richtungen zu lenken, empfiehlt es sich diesen möglichst in der Mitte des geradlinigen Abschnittes zu positionieren • es wird empfohlen Rohrschellen mit Elastomereinlage zu verwenden • die Lieferanten von Befestigungsschellen können bei Bedarf brauchbare Lösungen (Fixpunkte, Gleitschellen, usw.) anbieten • Richtwerte für die Stützweiten Seite 44 Kompensationslösungen Kompensiert wird immer zwischen zwei Fixpunkten bzw. zwischen Fixpunkten und Richtungsänderungen. Wichtige Materialkonstanten für STEELFIX: K z: 45 = für Z- bzw. T-Dehnungs- schenkel K u: 25 = für einen U-Dehnungs- schenkel — Bd = K z x √ d x Δ l — Lb = K u x √ d x Δ l Bd: Z- bzw. T-Biegeschenkellänge in (mm) Lb: U-Biegeschenkellänge (mm) K z: 45 für Z und T-Dehnungs ausgleich Ku: 25 für U-Dehnungsausgleich d: Dimension der Rohrleitung (mm) Δ l: Längendehnung (mm) 40 Bei Z- bzw. T-Dehnungsausgleich: — Bd: Kz x √d x Δ l — Bd: 45 x √ 22 x 24,00 = 1034,02 mm Bei U-Dehnungsausgleich: — Lb: Ku x √d x Δ l — Lb: 25 x √ 22 x 24,00 = 574,445 mm Die Biegeschenkellänge eines Edelstahlrohres für einen Z- bzw. T- Schenkels beträgt: 1034 mm für einen U-Schenkel: 575 mm 88,9 76,1 54 42 1800 35 1600 28 1400 22 1200 18 15 1034 10001053 800 600 400 Beispiel – Edelstahl: L: 25 m Δ t: 60 K α: 0,0160 (Edelstahl) d: Edelstahl-Rohr d22 mm Δ l: 25 x 60 x 0,016 = 24,00 mm 108 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 Längsdehnung ∆ l mm Grafische Lösung zur Berechnung von U-Dehnungsschenkel Mindestlänge (Lb) der Dehnungsausgleichsstücke (mm) Berechnung der Dehnungsschenkel: Mindestlänge (Bd) der Dehnungsausgleichsstücke (mm) Grafische Lösung zur Berechnung von Z- bzw. T-Dehnungsschenkel 2000 108 1000 88,9 76,1 54 42 35 900 28 800 22 18 700 15 600575 500 400 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 Längsdehnung ∆l mm Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 41 Zusammenfassung wichtiger Verlege- und Montagerichtlinien Lagerung und Transport • Lagern und transportieren Sie alle STEELFIX Systemteile sorgsam. • Werkseitig sind STEELFIX-Rohre mit Stopfen versehen, Fittings sind in PE Säcken und Kartons verpackt. • Beschädigungen, Kerben und Rillen am Rohr können zu Problemen im Dichtbereich führen. • Die Lagerung von STEELFIX C-Stahl- und Edelstahl-Rohren sollte getrennt erfolgen. • C-Stahlrohre müssen trocken gelagert werden. Feuchtigkeit kann zu Oberflächenkorrosion führen. • C-Stahlrohre mit PP-Mantel sind gegen UV-Strahlung zu schützen. Pressverbindungen • Vor dem Verpressen muss die Pressbacke bzw. Pressmaschine auf geprüft werden, diese sind gegebenenfalls zu reinigen. • Die verwendeten Werkzeuge einschließlich Pressbacken sind vor dem Pressvorgang auf Beschädigungen zu überprüfen. • Nach erfolgter Verpressung dürfen die Fittings nicht mehr verdreht werden! • Ein Verpresssen mit Pressschlingen OHNE Fittings ist nicht zulässig • In den Dimensionen d15– 88,9 ist das mehrmalige Verpressen einer Verbindung unzulässig! Achtung! In der Dimension d108 mm sind 2 Verpressungen mit den WZ287 Press-Adaptern ZB 323 (108/1) und ZB 324 (108/2) notwendig! Presswerkzeuge Handelsübliche Presswerkzeuge bestehen aus einer Pressmaschine und den dazugehörigen Pressbacken bzw. Pressschlingen. Die Pressmaschine kann Akku- oder Netzstrombetrieben sein. Für jeden Rohrdurchmesser sind die entsprechenden Pressbacken oder Pressschlingen mit M-Kontur zu verwenden. Für die Durchmesser d42 bis d108mm muss zusätzlich zu den Pressschlingen ein spezieller Adapter eingesetzt werden. Wartung von Presswerkzeugen • Nach jeweils 50 Verpressungen in den Dimensionen von d42 –108mm sind die Gelenke sowie die Gleitelemente von Pressschlingen mit Graphitöl einzusprühen! • KE KELIT empfiehlt Presswerkzeuge in Bezug auf Funktion und Gewährleistung einer jährlichen Inspektion zu unterziehen, bitte kontaktieren sie KE KELIT oder direkt die jeweiligen Gerätehersteller! 42 Gewindeverbindungen • STEELFIX Innen- und Außengewinde sind nach ÖNORM EN 10226, ISO 228-1 gefertigt. • Zur Abdichtung von Edelstahl-Pressfittings sind Hanf oder handelsübliche chloridfreie Dichtmittel zu verwenden. • Teflondichtbänder können aufgrund enthaltener wasserlöslicher Chloridionen nicht in Verbindung mit Edelstahl verwendet werden. • Bei C-Stahl Fittings ist der Einsatz von Teflondichtbänder ohne Einschränkung möglich. Biegen von STEELFIX-Rohren • Dazu werden handelsübliche hand-,hydraulisch- oder elektrisch betriebene Ziehbiegewerkzeuge mit entsprechenden Biegesegmenten verwendet. C-Stahl- und Edelstahl-Rohre sind bis d28 mm kalt biegbar. • Warmbiegen von STEELFIX-Rohren ist NICHT erlaubt (Korrosionsgefahr)! • Rohrenden, die in ein Formstück münden, dürfen keine Ovalität durch den Biegevorgang aufweisen. • KE KELIT empfiehlt Gewindeverbindungen vor dem Verpressen zu dichten und einzudrehen. Biegeradien von STEELFIX-Rohren Edelstahl-Rohr Rmin = 3,5 x d C-Stahlrohr Rmin = 3,5 x d C-Stahlrohr mit PP-Mantel Rmin = 3,5 x d Kleinere Biegeradien sind nicht zulässig! Wichtige Verarbeitungsrichtlinien • Rohrenden rechtwinkelig und gerade ablängen. • Rohrenden innen und außen entgraten • Einstecktiefe kennzeichnen • O-Ring prüfen – Sichtkontrolle • Gerade einstecken, Einstecktiefe beachten • Mindestrohrlängen beachten • Geeignete Pressmaschinen verwenden • Pressung mit M-Kontur-Pressbacken ausführen • Leitung nach Norm spülen • Druckprüfung nach Norm und KE KELIT-Vorschrift durchführen Dehnung • Die Längsdehnung der STEELFIX-Rohre ist temperaturabhängig (Montage-Betriebstemperatur). • Die Dehnkraft ist bei Metallrohren ein vielfaches höher als bei Kunststoffrohren, Dehnungskräfte beachten. • Abzweigende Leitungen von Hauptleitungen oder Steigsträngen in das Mauerwerk oder dergleichen sind zu isolieren, um sie keiner mechanischen Belastung auszusetzen. • Dehnungseigenschaften beachten, insbesonders die korrekte Positionierung der Befestigungen und Rohrschellen (siehe Seite 38–41) Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 43 Stützweiten und Befestigungen für STEELFIX-Rohre Frostsschutz und Begleitheizung • Um Körperschallübertragung wirksam zu verhindern, werden zur Schallentkopplung Schellen mit Elastomereinlagen verwendet! • Befestigungspunkte werden nur auf Rohre, nicht auf Fittings gesetzt! • Durch korrekte Positionierung von Fix- und Gleitschellen die Dehnungseigenschaften der STEELFIX-Rohre nicht behindern. • Metallrohre sind gegen Frost zu schützen, entsprechende isolieren. • Systemgerechte Begleitheizungen können auf STEELFIX-Rohre ohne Einschränkung montiert werden. • Im Fachhandel erhältliche Glykole oder Frostschutzmittel stellen im Mischverhältnis mit Wasser bis –20°C für Edelstahl- und C-Stahlrohre und deren Verbindungskomponenten kein Problem dar. Anwendungstechnische Hinweise der Lieferanten beachten. STEELFIXRohr d mm ÖNORM EN 806-4 m KELIT Empfehlung m 15 1,20 1,50 18 1,50 1,50 22 1,80 2,50 28 1,80 2,50 35 2,40 3,50 42 2,40 3,50 54 2,70 3,50 76,1 3,00 5,00 88,9 3,00 5,00 108 3,00 5,00 Potenzialausgleich SteelFiX-Rohre sind elektrisch leitend, daher sind diese in dem Hauptpotenzialausgleich von elektrischen Anlagen mit einzubeziehen (Erdung). Dies ist durch ein konzessioniertes Elektrounternehmen auszuführen. Isolieren der Rohre • Installationsgerechte, geschlossenzellige und zugelassene Dämmstoffe verwenden. • STEELFIX-Rohre und -Formteile, im Boden- bzw. Unterputzbereich verlegt, sind mit Schutzanstrich und Korrosionsschutzbandagen, oder mit wasserundurchlässigen, stoßverklebten Dämmstoffen gegen Außenkorrosion zu schützen. • STEELFIX-Rohrsysteme dürfen keiner dauerhaften Feuchtigkeit ausgesetzt werden, Isolierungen aus Filz dürfen nicht verwendet werden. • Anschlussleitungen, die aus dem Boden ragen, sind gegen Korrosion (Wischwasser und Reinigungsmittel) zu schützen. • STEELFIX C-Stahlrohre und Fittings sind in gefährdeten Bereichen (Nässe, Feuchtigkeit, …) mit einem Korrosionsschutzanstrich zu versehen. • C-Stahlrohre, bei denen auf Grund der Betriebsbedingungen eine Taupunktunterschreitung auftreten kann, sind gemäß ÖNORM H5155 mit einem lückenlosen Korrosionsschutzanstrich zu versehen und in vorgeschriebenen Abständen zu verkleben und diffusionsdicht zu isolieren. Spülen von Trinkwasserleitungen Nach der Installation sind Trinkwasserleitungen nach Norm zu spülen, gegebenenfalls sind die speziellen Vorschriften der ÖNORM B 2531 sowie EN 806-4 zu berücksichtigen. Siehe Seite 23. 44 Druckprüfung • Die Druckprüfung sollte vor dem Isolieren, Anstreichen usw. durchgeführt werden. • Aus hygienischen Gründen ist bei Trinkwasserinstallationen gemäß ÖNORM EN 806-4 die Druckprüfung mit Wasser erst unmittelbar von Inbetriebnahme der Anlage durchzuführen. • Wegen der Korrosionsgefahr sind nach erfolgter Druckprobe die Leitung in gefüllten Zustand zu belassen, oder eine vollständige Entleerung und Trocknung der Anlage sicher zu stellen. • Jede Wasser- bzw. Heizungsinstallation ist laut Norm einer Druckprüfung zu unterziehen, verwenden Sie dazu die Steck-Abdrück-Übergänge. • STEELFIX Press-Systemteile sind von d15–54mm „unverpresst undicht”. • Jede Installation ist bei der Druckprobe einer Sichtkontrolle zu unterziehen. • Es wird empfohlen, über die Druckprüfung ein Druckprüfungsprotokoll anzufertigen. Siehe Seiten 13, 25 und 27. Mischinstallation • STEELFIX-Edelstahl-Rohre und Fittings können bedenkenlos mit Armaturen und Fittings aus Edelstahl und Buntmetallen verbunden werden. • Bei Verbindungen mit C-Stahl und unedleren Fittings oder Armaturen kann es zur Kontaktkorrosion kommen, dies kann durch eine Armatur oder ein Distanzstück aus Kunststoff oder Buntmetall mit einer Mindestlänge von 50 mm vermieden werden. Brandverhalten von STEELFIX Rohren • STEELFIX Edelstahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A1 gemäß ÖNORM EN 13501-2 einzustufen. • STEELFIX C-Stahlrohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A1 gemäß ÖNORM EN 13501-2 einzustufen. • Rohre mit einer Kunststoffummantelung bis 2 mm Stärke werden baurechtlich im Durchführungsbereich wie nicht brennbare Rohre behandelt. Brandschutz • Regionalen Richtlinien und Vorschriften sind einzuhalten. • SteelFIX-Stahlrohre, ausgestattet mit der Rohrschale RS800 (Rockwool) dürfen, in brandbeständigen Massivwand- und Massivdeckenkonstruktionen, bei dementsprechend ausgemörteltem Ringspalt eingebaut werden. • Weiters dürfen STEELFIX-Stahlrohre mit brennbarer Dämmung (B-s3, d0) auch in Massivwand- und Massivdeckenkonstrukionen eingebaut werden, sofern die Rohre mit einem Brandschutzlaminat der Bezeichnung Intumex Wrap und zusäzlich mit einem 200 mm breiten Intumex Tabe umwickelt sind und der Ringspalt entsprechend ausgemörtelt ist. Details finden sie in den Herstellerunterlagen der jeweiligen Lieferanten der Brandschutztechnik. Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 45 Zur Sicherstellung der Garantieleistungen müssen in jedem Installationsfall ausschließlich STEELFIX-Systembauteile verwendet werden. Sonderanwendungen • Bei Verwendung von Chemikalien ist die Funktionalität auf Rohr und Dichtungselemente abzustimmen. • Sonderanwendungen müssen von KE KELIT schriftlich freigegeben werden. • Aufbereitete Wässer, Brauchwasser und der Einsatz von vollentsalztem Wasser stellen für STEELFIX Edelstahl-Rohre kein Problem dar, die Anwendung ist jedoch mit KE KELIT abzustimmen. • Pressverbindungen sind keine spaltfreien Verbindungstechniken, daher können diese im Lebensmittelbereich nur bedingt zum Einsatz kommen. • Das Standard Press-System STEELFIX ist mit EPDM-O-Ringen (schwarz) ausgestattet. Für den Einsatz von Wassertemperaturen bis 200°C steht ein VITON – O-Ring (grün) zur Verfügung. Dieser muss vom Anwender getauscht werden! • STEELFIX C-Stahl sowie Edelstahl können für Vakuumeinsatz mit einem maximalen Unterdruck von -0,6 bar verwendet werden • SteelFiX-Rohrsysteme haben keine Prüfung und Zulassung für brennbare Medien (Treibstoffe, Gase, …) Die einwandfreie Verlegung des STEELFIX-Metallrohrsystems erfordert einen Normalaufwand an Werkzeugen. Wir empfehlen zu Ihrer Sicherheit die Verwendung der vielfach in der Praxis erprobten Originalwerkzeuge und deren regelmäßige Wartung. Desinfektion Primäres Ziel der ÖNORM B 5019 ist es, die Verkeimung von Trinkwasseranlagen ohne Einsatz von Desinfektionsmittel im Vorfeld zu unterbinden. Sollte es trotz normgerechter Installation zu Problemen mit Mikroorganismen kommen, werden die Desinfektionsmaßnahmen durch diese Norm geregelt. Die Desinfektion von Trinkwasserleitungen sind ausschließlich von Fachpersonal durchzuführen, messtechnisch zu überwachen und zu protokollieren. Im Falle einer chemischen Desinfektion, muss sichergestellt werden, dass das verwendete Desinfektionsmittel keine Schädigung des Rohrleitungssystems verursacht. Wir empfehlen sich dies vom Desinfektionsmittel- bzw. Desinfektionsanlagenhersteller bestätigen zu lassen. Überhöhte Konzentrationen von Desinfektionsmitteln sind nicht nur gesundheitsschädlich, sondern können vorzeitige Schäden an Rohrsystemen und Einbauteilen verursachen. Bei Fragen zur Desinfektion von STEELFIX Edelstahl fragen Sie bitte bei KE KELIT nach den aktuell gültigen Desinfektionsrichtlinien. Korrosion Edelstahl • Innere Korrosion STEELFIX Edelstahl kann für Wasseraufbereitungsanlagen für häusliche Zwecke (z.B. Wasserenthärter) sowie für Anwendungen mit destilliertem, glykolhaltigem oder demineralisiertem Wasser verwendet werden. • Äußere Korrosion Äußere Korrosion von STEELFIX Edelstahl tritt nur dann auf, wenn feuchte Trinkwasserleitungen mit Materialien, die Chloride enthalten oder entstehen lassen, in Kontakt kommen. Es ist sicherzustellen, dass die gemäß den gültigen Normen aufgebrachte Isolierungen bzw. Schutzanstrichen keine Beschädigungen aufweisen. Korrosion C-Stahl • Innere Korrosion Bei geschlossenen Wasserheizsystemen kann üblicherweise keine Innenkorrosion auftreten. Ist das STEELFIX C-Stahl-Heizungssystem nicht in Betrieb muss es stets gefüllt sein oder vollständig entleert und getrocknet werden. Die Nichteinhaltung der ÖNORM H5195 kann im Einsatz von Heiz- oderKühlwasser in geschlossenen Anlagen eine Innenkorrosion von C-Stahlrohren zur Folge haben, daher sind pH-Wert und Wasserhärte von Anlagenwasser zu beachten. • Äußere Korrosion STEELFIX C-Stahl Rohre dürfen nicht permanent ungeschützt gegen Feuchtigkeit gelagert oder montiert werden. Ein dauerhafter Kontakt der Außenseite mit korrosiven Medien muss verhindert werden. C-Stahlrohre, bei denen auf Grund der Betriebsbedingungen eine Taupunktunterschreitung auftreten kann, sind gemäß ÖNORM H5155 mit einem lückenlosen Korrosionsschutzanstrich zu versehen und in vorgeschriebenen Abständen zu verkleben und diffusionsdicht zu isolieren. Material-Mischkombinationsmöglichkeiten Fittings Rohr Kupfer C-Stahl Edelstahl Kupfer Messing C-Stahl Edelstahl System geschlossen erlaubt erlaubt erlaubt erlaubt offen erlaubt erlaubt nicht erlaubt erlaubt geschlossen erlaubt erlaubt erlaubt erlaubt offen nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt nicht erlaubt geschlossen erlaubt erlaubt erlaubt erlaubt offen erlaubt erlaubt nicht erlaubt erlaubt Zögern Sie nicht im Zweifelsfall unsere Anwendungstechniker zu konsultieren. Nicht für alle Fälle gibt es eine optimale Lösung, aber helfen können wir immer! 46 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 47 Programmübersicht CF150 C-Stahl-Sprinklerrohr d mm Das STEELFIX Rohrsystem wird laufend den Erfordernissen der Praxis angepasst und systematisch ergänzt. Den aktuellen Stand des Lieferprogrammes entnehmen Sie bitte den jeweils gültigen STEELFIX Preislisten. Auf Anfrage können Sonderformteile wie jeweils aus dem Mediumrohr gefertigte Bögen mit unterschiedlichen Schenkellängen, oder spezielle Formteilkonstruktionen als Werksvorfertigung hergestellt werden Die Kurzsymbole: z.B. CF100 = C-Stahl-Rohr oder CP440 = C-Stahl-Press-T-Stück CP410 C-Stahl-Rohr d mm s mm di mm L m 15 1,2 12,6 6 18 1,2 15,6 6 22 1,5 19,0 6 28 1,5 25,0 6 35 1,5 32,0 6 42 1,5 39,0 6 54 1,5 51,0 6 76,1 2,0 72,1 88,9 2,0 108 2,0 d2 z1 l1 z2 z2 l2 CP411 48 19,0 6 25,0 6 35 1,5 32,0 6 42 1,5 39,0 6 54 1,5 51,0 6 76,1 2,0 72,1 6 88,9 2,0 84,1 6 108 2,0 104,0 6 d1/d2 mm l 1/ l 2 mm z1/ z2 mm 15 18 27 27 7 7 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 28 30 33 38 43 63 72 86 7 7 7 8 8 8 9 9 18 15 22 15 22 18 28 15 28 28 6 84,9 6 104,0 6 d1 L1 mm C-Stahl-Rohr mit PP d mm 1,5 1,5 d1 mm z 2 z1 CF110 22 28 d2 mm L2 s mm di mm L m 15 1,2 12,6 6 18 1,2 15,6 6 22 1,5 19,0 6 28 1,5 25,0 6 L m C-Stahl - Press - Reduziernippel innen/außen d2 CF100 d1 d1 d2 slw2 L1 di mm C-Stahl-Press-Kupplung erleichtern das Bestellwesen entscheidend und sind daher bei Ihrem Auftrag an den Großhandel erbeten. C-Stahl Press-Systeme s mm L1 L2 mm z1 mm 31 27 11 7 29 32 9 11 32 29 12 8 30 38 10 15 18 30 36 10 13 22 33 33 12 10 35 22 30 41 9 15 35 28 36 34 13 8 42 22 32 51 11 21 42 28 32 51 9 21 42 35 39 41 13 11 54 22 34 63 13 28 54 28 33 58 10 23 54 35 38 57 12 22 54 42 44 52 14 17 76,1 42 50 97 20 42 76,1 54 55 86 20 31 88,9 54 65 92 15 29 88,9 76,1 68 90 13 27 108 76,1 68 120 13 43 108 88,9 77 110 14 33 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel z2 mm 49 L2 mm z1 mm 15 40 25 15 41 49 18 40 25 18 45 51 51 L2 22 58 30 37 27 25 30 28 61 66 38 43 34 35 52 30 35 72 76 46 50 42 42 87 93 57 63 51 54 105 111 70 76 65 76,1 155 168 100 113 92 88,9 179 193 116 130 107 108 216 233 139 156 130 40 76,1 115 60 88,9 131 70 108 151 80 d2 40 70 r 61 54 d1 42 d1 z2 z1 L1 L2 L1 L2 CP422 l1 mm l2 mm z1 mm 15 17 35 85,0 9 18 20 40 80,0 10 22 24 48 72,0 13 28 31 35 85,0 14 35 38 35 85,0 12 42 44,5 32 88,0 12 54 57 32 88,0 12 76,1 80,5 100 130,0 45 88,9 94,9 115 115,0 52 108 114 115 115,0 38 C-Stahl-Press-Passbogen 90° außen/außen L2 H2 r d2 d2 mm L1 d1 mm d mm L1 mm L2 mm z1 mm H2 mm 15 72 122 52 58 18 72 122 52 63 22 74 122 53 70 28 84 122 61 80 35 122 202 96 100 42 152 252 122 120 54 202 302 167 145 z1 L1 d1 CP425 C-Stahl-Press-Winkel 45° d1/d2 mm L1/L2 mm z1/z2 mm r mm d mm L1/L2 mm z1/z2 mm r mm 15 41 21 18 15 31 11 18 18 45 25 22 18 32 12 22 22 51 30 27 22 35 14 27 28 61 38 34 28 40 17 34 35 72 46 42 35 46 20 42 42 87 57 51 42 56 26 51 54 105 70 65 54 67 32 65 76,1 155 100 92 76,1 101 46 92 88,9 179 116 107 88,9 116 53 107 108 216 139 130 108 139 62 130 d1 r z2 d2 d2 z1 z2 18 31 46 d2 r L1 d1 29 25 42 C-Stahl-Press-Bogen 90 ° CP420 21 28 z2 L1 r mm 22 d1 d2 z1 z2 mm 22 C-Stahl-Press-Überschubkupplung d1 CP416 L1 mm z1 L2 L1 L1 L2 L2 d1/d2 mm z1 L1 es1/es2 mm d1 es1 L1/L2 mm d2 d1 es1 L1 d1/d2 mm z1 z1 C-Stahl-Press-Bogen 90 ° innen/außen CP421 L1 d1 C-Stahl-Press-Überschubkupplung d2 CP415 L2 50 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 51 z2 mm r mm 18 15 31 38 11 18 18 32 39 12 19 22 22 35 42 14 21 27 28 40 46 17 23 34 35 46 51 20 25 42 42 56 63 26 33 51 54 67 73 32 38 65 76,1 101 114 46 59 92 88,9 116 130 53 67 107 108 139 157 62 80 130 d2 r z1 CP427 C-Stahl Press-Sprungbogen außen/außen H2 mm L1 mm H1 mm z1 mm 15 57 158 37 138 18 60 165 40 145 22 65 178 44 157 28 74 210 50 187 d2 d1 H1 H2 d mm z1 L1 CF435 Steck SL-Anschlussgarnitur F E D C 52 A B d mm IG Zoll A mm B mm C mm D+E+F mm 15 3/4" 175 bis 200 50 bis 175 21,5 113 18 3/4" 175 bis 200 50 bis 175 21,5 113 d3 z1 mm L2 z2 L2 d1 z1 L1 L2 mm z2 d2 r L1 mm C-Stahl Press-T-Stück d1 d mm L2 CP440 C-Stahl-Press-Winkel 45° innen/außen d2 z2 CP426 L1 z1 L1 z3 L3 d1 mm 15 15 15 18 18 18 22 22 22 22 22 22 28 28 28 28 35 35 35 35 35 42 42 42 42 54 54 54 54 54 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 108 108 108 108 108 108 108 108 d2 mm 15 18 22 15 18 22 15 15 18 22 22 28 15 18 22 28 15 18 22 28 35 22 28 35 42 22 28 35 42 54 22 28 35 42 54 76,1 22 28 35 42 54 76,1 88,9 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108 d3 mm 15 15 15 18 18 18 15 22 22 15 22 22 28 28 28 28 35 35 35 35 35 42 42 42 42 54 54 54 54 54 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 108 108 108 108 108 108 108 108 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel l1 mm 35 35 35 37 37 37 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 52 52 52 52 52 60 60 60 61 71 71 71 71 71 115 115 115 115 115 115 130 130 130 130 130 130 130 155 155 155 155 155 155 155 155 l2 mm 44 44 48 46 46 47 48 48 48 49 49 52 51 51 52 54 54 54 55 57 60 58 60 63 67 64 66 69 73 78 68 85 87 97 110 110 76 92 97 105 117 117 128 85 102 107 115 128 128 137 153 l3 mm 35 35 35 37 37 37 47 40 40 49 40 40 45 45 45 45 52 52 52 52 52 60 60 60 61 71 71 71 71 71 115 115 115 115 115 115 130 130 130 130 130 130 130 155 155 155 155 155 155 155 155 z1 mm 15 15 15 17 17 17 19 19 19 19 19 19 22 22 22 22 26 26 26 26 26 30 30 30 31 36 36 36 36 36 60 60 60 60 60 60 67 67 67 67 67 67 67 78 78 78 78 78 78 78 78 z2 mm 24 24 27 29 26 26 28 27 27 28 28 29 31 31 31 31 34 34 34 34 34 37 37 37 37 43 43 43 43 43 47 62 61 67 75 55 55 69 71 75 82 62 65 64 79 81 85 93 73 82 76 z3 mm 15 15 15 17 17 17 27 19 19 29 19 19 22 22 22 22 26 26 26 26 26 30 30 30 31 36 36 36 36 36 60 60 60 60 60 60 67 67 67 67 67 67 67 78 78 78 78 78 78 78 78 53 CP442 C-Stahl Press-Übersprung T-Stück d1/d3 l1/l2/l5/l6 z1/z2/z5/z6 H1 H2 a 15 x 15 60 40 60 100 40 18 x 15 60 40 60 100 40 22 x 15 60 39 60 100 40 28 x 15 60 37 60 100 40 L2 z2 d1 d3 d3 L2 L5 z5 d4 L6 z6 a z2 slw2 z1 d6 d5 C-Stahl Press-Übersprung Kreuz T-Stück l1/l2/l5/l6 z1/z2/z5/z6 H1/H3 H2 a 15 x 15 60 40 100 60 40 CP450 54 L1/L3 mm L2 mm z1/z3 mm z2 mm slw2 15 1/2“ 35 15 37 22 24 18 1/2“ 37 17 37 22 24 22 1/2“ 40 19 39 24 24 28 1/2“ 45 22 42 27 24 28 3/4“ 45 22 44 28 30 28 1“ 45 22 48 25 41 35 1/2“ 52 26 46 31 24 35 3/4“ 52 26 48 31 30 35 1“ 52 26 52 29 41 42 1/2“ 61 31 48 33 24 42 3/4“ 61 31 50 34 30 42 1“ 61 31 54 31 41 54 1/2“ 71 36 54 39 24 54 3/4“ 71 36 56 40 30 54 1“ 71 36 60 37 41 76,1 3/4“ 115 60 82 66 30 88,9 3/4“ 130 67 84 68 30 108 3/4“ 155 78 94 78 30 C-Stahl Press-Übergang mit AG 60 40 100 60 40 60 39 100 60 40 28 x 15 60 37 100 60 40 d1 mm d2 Zoll L1 mm z2 mm slw2 35 x 15 60 34 100 60 40 15 1/2“ 20 19 24 18 1/2“ 20 19 27 18 3/4“ 20 20 27 22 1/2“ 21 22 32 22 3/4“ 21 23 32 22 1“ 21 29 34 28 3/4“ 23 23 38 28 1“ 23 25 41 35 1“ 26 27 46 35 5/4“ 26 29 46 42 6/4“ 30 29 55 54 2“ 35 34 70 76,1 2 1/2“ 55 64 80 88,9 3“ 63 69 95 d3 z2 L2 slw2 d2 d1 z5 L5 d4 H2 d2 Zoll 18 x 15 d5 d6 H1 d1/d3 mm 22 x 15 a d8 d1/d3 d2 d1 L1 z1 L3 H2 CP443 d7 z3 L1 H1 L6 z6 C-Stahl-Press-T-Stück mit Abgang IG d2 d2 L1 z1 d1 CP447 H3 L1 z2 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 55 CP451 C-Stahl Press-Holländer mit AG slw1 d2 d1 slw2 z1 CP455D d1 mm d2 Zoll L1 mm z1 mm z2 mm slw1 slw2 d mm IG Zoll 15 1/2" 29 9 35 30 25 15–18 3/4“ 18 1/2" 29 9 35 30 25 22 1“ 22 3/4" 30 9 40 36 32 28 5/4“ 28 1" 31 8 44 46 39 35 6/4“ 35 5/4" 34 8 48 52 49 42 1 3/4“ 42 6/4" 41 11 47 58 51 54 2 3/8“ 54 2" 47 12 53 75 65 z2 CP454 C-Stahl Press-Absatzübergang mit IG L2 z2 d1 mm d2 Zoll l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 15 1/2“ 28,0 23,0 8,0 8,0 24 15 3/4“ 21 16,0 1,0 7,0 30 18 1/2“ 28,0 22,0 8,0 7,0 24 18 3/4“ 22 16,0 2,0 7,0 30 18 3/4“ 28,0 25,0 8,0 9,0 30 22 1/2“ 29,0 21,0 8,0 6,0 24 22 3/4“ 29,0 24,0 8,0 8,0 30 d1 mm d1 d2 d1 CP455 z1 z2 L1 C-Stahl Press-Verschraubung mit IG d2 slw2 z2 L1 56 L2 l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 L2 CP457 C-Stahl Press-Übergang mit IG d1 mm d2 mm l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 mm d1 mm d2 Zoll L1 mm L2 mm z1 mm z2 mm slw2 15 3/4“ 29 8 9 2 30 15 1/2“ 22,0 19,0 2,0 4,0 24 18 3/4“ 29 8 9 2 30 18 1/2“ 21,0 19,0 1,0 4,0 27 22 1“ 30 10 9 2 36 18 3/4“ 23,0 20,0 3,0 4,0 30 28 5/4“ 31 10 8 2 46 22 1/2“ 22,0 14,0 1,0 0,0 32 35 6/4“ 34 11 8 2 52 22 3/4“ 23,0 20,0 2,0 4,0 32 42 1 3/4“ 41 11 11 2 52 28 1“ 26,0 23,0 3,0 4,0 41 54 2 3/8“ 47 11 12 3 75 28 1/2“ 24,0 14,0 1,0 1,0 41 28 3/4“ 24,0 17,0 1,0 0,0 38 35 1/2“ 30,0 12,0 4,0 1,0 46 35 3/4“ 28,0 15,0 2,0 3,0 46 35 1“ 33,0 13,0 7,0 0,0 46 35 5/4“ 28,0 22,0 2,0 7,0 46 42 6/4“ 32,0 22,0 2,0 6,0 54 54 2“ 37,0 26,0 2,0 8,0 67 slw2 d1 z1 d2 Zoll slw2 slw2 d1 C-Stahl Press-Euroverschraubung d2 L1 CP456 d2 L1 z1 Ersatzdichtung f. CP/NP451 u. CP/NP455 z1 z2 L1 L2 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 57 CP471 C-Stahl Press-Übergangswinkel 90° mit AG d2 z1 slw2 r d1 C-Stahl Press-Kappe d1 mm d2 Zoll L1 mm z1 mm z2 mm slw2 r mm d1 mm L1 mm Z1 mm 15 1/2“ 41 21 50 22 18 15 23 3 18 1/2“ 45 25 54 22 22 18 23 3 22 3/4“ 51 30 62 30 27 22 24 3 28 1“ 61 38 74 36 34 28 26 3 35 5/4“ 72 46 86 46 42 35 29 3 42 6/4“ 87 57 96 50 51 42 37 7 54 2“ 105 70 116 60 65 54 42 7 76,1 64 9 88,9 72 9 108 97 20 d1 CP460 z1 L1 z1 L1 CP466 C-Stahl Press-Holländer mit IG slw2 C-Stahl Press-Übergangsflansch PN10/16 d1 mm d2 Zoll L1 mm L2 mm z1 mm z2 mm slw1 slw2 d1 mm DN l1 mm z1 mm H1 mm H2 mm 15 1/2“ 29 30 9 15 30 27 35 32 70 44 4 100 16 140 18 4 18 1/2“ 29 30 9 15 30 27 42 40 77 47 4 110 16 150 18 4 22 3/4“ 30 33 9 17 36 34 54 50 87 52 4 125 16 165 18 4 28 1“ 31 34 8 15 46 42 76,1 65 112 57 4 145 16 185 18 4 35 5/4“ 34 42 8 20 52 50 88,9 80 118 55 8 160 18 200 18 8 42 6/4“ 41 42 11 20 58 55 108 100 114 37 8 180 18 220 18 8 54 2“ 47 46 12 20 75 70 a mm Lochzahl Stk Flanschabmessungen gemäß DIN 2501 a (H1x) H3 z1 z2 L2 L1 d2 mm L1 z1 H3 mm d1 d2 d1 slw1 CP486 H2 d2 d1 L1 58 L2 d1 mm d2 Zoll L1 mm L2 mm Z1 mm z2 mm slw2 r mm d1 mm 15 1/2“ 41 48 21 33 24 18 76,1 65 18 1/2“ 45 52 25 37 24 22 88,9 80 22 1/2“ 51 59 30 44 27 27 22 3/4“ 51 59 30 43 30 27 28 1/2“ 61 65 38 50 32 34 28 3/4“ 61 65 38 49 32 34 28 1“ 61 70 38 51 41 34 35 1/2“ 72 75 46 55 41 42 35 3/4“ 72 75 46 54 41 42 35 1“ 72 75 46 56 41 42 108 DN l1 mm H1 mm H2 mm 108 53 4 130 12 160 14 4 114 51 4 150 14 190 18 4 4 170 14 210 18 4 100 110 z1 mm 33 H3 mm d2 mm a mm Lochzahl Stk Flanschabmessungen gemäß DIN 2501 d1 a (H1x) L1 r z2 C-Stahl Press-Übergangsflansch PN6 z1 d2 slw2 z1 CP487 C-Stahl Press-Übergangswinkel 90° mit IG H3 CP467 H2 d2 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 59 Edelstahl Press-Systeme Edelstahl-Rohr 1.4401 di mm L m d2 mm d1 mm l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm 15 1,0 13,0 6 18 15 27 33 7 13 18 1,0 16,0 6 22 1,2 19,6 6 22 15 28 33 8 12 28 1,2 25,6 6 22 18 28 30 8 9 35 1,5 32,0 6 28 15 28 40 8 17 42 1,5 39,0 6 28 18 28 38 8 15 54 1,5 51,0 6 76,1 2,0 72,1 6 28 22 29 34 8 11 88,9 2,0 84,9 6 35 15 32 47 12 21 35 18 32 46 12 20 35 22 29 42 8 16 35 28 31 38 8 12 42 22 33 53 12 23 42 28 31 51 8 21 42 35 34 42 8 12 d2 d1 d2 60 6 s mm di mm L m 15 1,0 13,0 6 z2 l2 z 2 z1 L2 L1 18 1,0 16,0 6 54 28 34 62 11 27 22 1,2 19,6 6 54 35 34 60 8 24 28 1,2 25,6 6 54 42 40 55 10 20 35 1,5 32,0 6 42 1,5 39,0 6 76,1 54 42 98 7 43 54 1,5 51,0 6 88,9 54 42 114 7 51 88,9 76 68 88 13 25 108 76 69 127 14 50 108 89 77 113 14 36 Edelstahl-Press-Kupplung w2 z2 104,0 d mm d1/d2 mm z1 l1 2,0 d1 s mm Edelstahl-Rohr 1.4521-NICKELFREI NP410 Edelstahl- Press - Reduziernippel innen/außen d mm 108 NF110 NP411 d2 NF100 l 1/ l 2 mm z1/ z2 mm 15 25 5 18 25 5 22 26 5 28 28 5 35 31 5 42 36 6 54 41 6 76,1 71 16 88,9 82 19 108 96 19 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 61 Edelstahl Press-Überschubkupplung z1/z2 mm r mm 15 40 25 15 31 11 18 18 40 25 18 32 12 22 22 42 25 22 35 14 27 28 46 30 28 40 17 34 35 51 30 35 47 21 42 42 60 40 42 56 26 51 54 70 40 54 67 32 65 76,1 115 60 76,1 98 49 91 88,9 129 70 88,9 112 61 107 108 153 80 108 138 61 130 r Edelstahl Press-Bogen 90 ° d1/d2 mm d mm L1 mm L2 mm z1 mm z2 mm r mm 18 15 41 21 18 15 30 38 10 18 18 45 25 22 18 32 39 12 19 22 22 51 30 27 22 35 42 14 21 27 28 60 37 34 28 40 46 17 23 34 35 71 45 42 35 46 51 20 25 42 42 56 63 26 33 51 54 65 73 30 38 65 76,1 98 117 43 62 91 88,9 112 131 49 68 107 108 138 154 61 77 130 51 65 76,1 150 95 91 88,9 174 111 107 108 215 138 130 r r z1 z1 L1 L1 Edelstahl Press-Bogen 90 ° innen/außen 62 d1/d2 mm L1 mm L2 mm z1 mm z2 mm r mm d mm L1 mm z1 mm H1 mm H2 mm 15 41 53 21 33 18 15 158 138 37 57 18 45 51 25 31 22 18 165 145 40 60 22 51 60 30 39 27 22 178 157 44 65 28 60 66 37 43 34 28 210 187 50 74 35 71 76 45 50 42 42 86 93 56 63 51 54 105 111 70 76 65 76,1 150 165 95 110 91 88,9 175 190 112 127 107 108 216 238 139 161 130 H2 r z1 L1 z1 d2 d2 d1 z1 L2 Edelstahl Press-Sprungbogen außen/außen H1 r L1 L1 NP427 d1 d1 L2 56 70 L2 86 105 z2 42 54 d1 d2 z1 r mm L2 NP421 Edelstahl Press-Winkel 45° innen/außen d2 z2 z1/z2 mm NP426 d2 r L1 d1 L1/L2 mm L1 L1 L2 NP420 L2 z2 z1 z2 L2 L1/L2 mm d1 es1 L1 d mm d1 es1 L1 es1/es2 mm d1 d1 d2 z1 L1/L2 mm Edelstahl Press-Winkel 45° d2 d1 d1/d2 mm NP425 d2 NP415 L1 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 63 Edlstahl Press-T-Stück L1 64 z3 L3 d1 mm d2 mm d3 mm l1 mm l2 mm l3 mm z1 mm z2 mm z3 mm 15 15 15 35 39 35 15 19 15 15 1/2‘‘ 35 34 15 24 24 18 15 18 37 41 37 17 21 17 18 1/2‘‘ 37 35 17 25 24 18 18 18 37 41 37 17 21 17 18 3/4“ 37 37 17 26 30 22 15 22 40 43 40 19 23 19 22 1/2“ 40 37 19 27 24 22 18 22 40 43 40 17 23 17 22 3/4‘‘ 40 39 19 28 30 22 22 22 40 44 40 19 23 19 28 1/2‘‘ 45 40 22 30 24 28 15 28 45 46 45 22 26 22 28 18 28 45 46 45 22 26 22 28 22 28 45 47 45 22 26 22 28 28 28 45 49 45 22 26 22 35 15 35 51 49 51 25 29 25 35 18 35 51 49 51 25 29 25 35 22 35 51 50 51 25 29 25 35 28 35 51 52 51 25 29 25 35 35 35 51 55 51 25 29 25 54 1/2‘‘ 45 46 22 33 38 42 22 42 60 53 60 30 32 30 42 28 42 60 55 60 30 32 30 54 3/4‘‘ 51 50 25 37 38 42 35 42 60 58 60 30 32 30 42 42 42 60 62 60 30 32 30 54 22 54 71 59 71 36 38 36 54 28 54 71 61 71 36 38 36 54 35 54 71 64 71 36 38 36 54 42 54 71 58 71 36 28 36 54 54 54 71 72 71 36 37 36 76,1 22 76,1 116 68 116 61 45 61 d1 mm d2 Zoll L1 mm z2 mm slw2 76,1 28 76,1 116 71 116 61 74 61 15 1/2“ 20 18 24 76,1 35 76,1 116 75 116 61 48 61 15 3 / 4“ 20 21 27 76,1 42 76,1 116 79 116 61 47 61 18 1/2“ 20 18 27 76,1 54 76,1 116 80 116 61 43 61 18 3/4“ 20 21 27 76,1 76,1 76,1 116 115 116 61 60 61 22 1/2“ 21 28 34 88,9 22 88,9 131 76 131 68 53 68 22 3/4“ 21 21 32 88,9 28 88,9 131 76 131 68 52 68 22 1“ 21 22 32 88,9 35 88,9 131 83 131 68 56 68 28 3/4“ 23 25 38 88,9 42 88,9 131 85 131 68 53 68 28 1“ 23 28 43 88,9 54 88,9 131 93 131 68 56 68 88,9 76,1 88,9 131 116 131 68 61 68 28 5/4“ 23 22 38 88,9 88,9 88,9 156 156 156 68 68 68 35 1“ 26 27 54 108 22 108 156 85 156 79 68 79 35 5/4“ 26 30 49 108 28 108 156 88 156 79 62 79 35 6/4“ 26 29 54 108 35 108 156 94 156 79 67 79 42 5/4“ 30 29 54 108 42 108 156 96 156 79 64 79 42 6/4“ 30 29 54 108 54 108 156 102 156 79 65 79 54 6/4“ 35 30 67 108 76,1 108 156 125 156 79 70 79 54 2“ 35 34 67 108 88,9 108 156 135 156 79 72 79 76,1 2 1/2“ 55 75 92 108 108 108 231 231 231 79 78 79 88,9 3“ 63 74 109 d1/d3 mm d2 L2 z2 slw2 d3 z1 z3 L1 L3 NP450 slw2 L1 d2 Zoll l1/l3 Stk l2 mm z1/z3 mm z2 mm slw2 28 3/4‘‘ 45 42 22 31 30 28 1‘‘ 51 44 25 34 24 35 1/2‘‘ 51 46 25 35 30 35 3/4‘‘ 60 46 30 36 24 35 1‘‘ 60 48 30 37 30 42 1/2‘‘ 71 52 36 42 24 42 3/4‘‘ 71 65 36 47 67 42 1‘‘ 71 54 36 43 30 54 1‘‘ 60 52 30 39 38 76,1 3/4‘‘ 116 68 61 55 30 88,9 3/4‘‘ 156 86 79 73 30 108 3/4‘‘ 131 88 68 66 65 Edelstahl Press-Übergang mit AG d2 z1 Edelstahl Press-T-Stück mit Abgang IG d1 d1 d3 z2 L2 d2 NP447 d1 NP440 z2 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 65 Edelstahl Press-Holländer mit AG d2 z1 z2 L1 NP455 Edelstahl Press-Übergang mit IG d1 mm d2 Zoll l1 mm z1 mm z2 mm slw1 slw2 d1 mm d2 Zoll l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 15 1/2‘‘ 62 9 33 30 25 15 1/2“ 22 15 2 5 24 18 1/2‘‘ 62 9 33 30 25 15 3/4“ 23 17 3 6 30 18 3/4“ 65 9 36 30 32 18 1/2“ 22 15 2 5 27 22 1/2“ 63 9 33 37 25 18 3/4“ 22 17 2 6 30 22 3/4‘‘ 69 9 29 37 32 22 1/2“ 24 20 3 7 38 22 1“ 72 9 42 37 39 22 3/4“ 21 15 0 5 32 28 1“ 73 8 42 46 39 22 1“ 23 17 2 6 32 35 5/4‘‘ 78 8 44 52 49 28 1“ 25 20 2 7 38 42 6/4“ 85 11 44 58 51 28 1/2“ 26 12 3 1 38 54 2‘‘ 100 12 53 75 65 28 3/4“ 23 17 0 6 38 28 5/4“ 25 22 2 7 46 35 1“ 27 20 1 7 46 35 5/4“ 28 22 2 8 54 35 6/4“ 28 22 2 7 46 42 5/4“ 32 22 2 8 54 42 6/4“ 30 22 0 0 54 54 6/4“ 36 22 1 8 67 54 2“ 37 26 2 8 67 slw2 d2 slw2 d1 slw1 NP457 d1 NP451 z1 z2 L1 L2 Edelstahl Press-Verschraubung mit IG d1 d2 slw2 d1 mm d2 Zoll l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 mm 15 3/4“ 29 8 9 2 30 18 3/4“ 29 8 9 2 30 22 1“ 30 10 9 2 37 28 5/4“ 31 10 8 2 46 35 6/4“ 34 11 8 2 52 42 1 3/4“ 41 11 11 2 58 54 2 3/8“ 47 11 12 3 75 NP460 Edelstahl Press-Übergangswinkel 90° mit AG z1 z2 L1 L2 d2 CP455D Ersatzdichtung f. CP/NP451 u. CP/NP455 15–18 3/4“ 22 1“ 28 5/4“ 35 6/4“ 42 1 3/4“ 54 2 3/8“ L1 mm z1 mm z2 mm slw2 r mm 15 1/2“ 43 23 31 22 22 18 1/2“ 44 24 32 24 24 22 3/4“ 49 28 39 30 30 28 1“ 53 30 46 34 34 35 5/4“ 60 34 52 43 43 42 6/4“ 69 39 58 49 49 54 2“ 82 47 68 62 62 d1 IG Zoll d2 Zoll r 66 d mm z1 slw2 d1 mm z1 L1 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 67 NP475 Edelstahl Press-Übergangswinkel 90° mit IG z1 l1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 15 1/2“ 44 28 24 13 24 15 1/2“ 26 54 54 28 5 18 1/2“ 44 28 24 13 24 18 1/2“ 26 54 54 28 5 22 1/2“ 49 33 28 17 30 22 3/4“ 55 37 32 24 38 28 1/2“ 62 42 36 27 46 28 3/4“ 45 31 24 16 24 28 1“ 48 35 25 20 24 35 1/2“ 51 35 28 19 30 35 3/4“ 56 35 30 20 24 35 1“ 58 37 32 21 30 35 5/4“ 58 41 32 28 38 d1 mm l2 mm z1 mm z2 mm slw2 15 1/2“ 44 28 24 13 24 LA mm s mm H1 Edelstahl Press-Wandscheibe 90° mit IG Edelstahl-Press-Übergangswinkel 90° Rohr mit IG l1 mm H2 mm LA NP480 d2 Zoll H1 mm s H2 d1 mm dA mm d1 L1 NP468 IG Zoll IG d1 L2 d2 Zoll dA r z2 d1 mm d1 slw2 Edelstahl Press-Armaturenanschluss T-Stück mit IG H2 d2 LA NP467 d1 mm d2 mm L1 mm L2 mm z1 mm z2 mm H2 mm a mm 15 1/2“ 45 28 25 13 63 40 18 1/2“ 45 28 25 13 63 40 22 3/4“ 49 33 28 17 64 40 d1 L1 z2 L2 d2 d2 z1 L1 z1 slw2 a z2 L2 d2 H2 Edelstahl Press-Kappe d1 mm L1 mm Z1 mm d1 mm DN l1 mm z1 mm H1 mm H2 mm 15 23 3 35 32 70 44 4 100 16 140 18 4 18 23 3 42 40 77 47 4 110 16 150 18 4 22 24 3 54 50 87 52 4 125 16 165 18 4 28 26 3 76,1 65 112 57 4 145 16 185 18 4 35 29 3 88,9 80 118 55 8 160 18 200 18 8 42 37 7 100 114 37 8 180 18 220 18 8 54 42 7 76,1 95 40 88,9 107 44 108 127 50 d1 108 H3 mm d2 mm a mm Lochzahl Stk Flanschabmessungen gemäß DIN 2501 a (H1x) L1 L1 Edelstahl Press-Übergangsflansch PN10/16 z1 z1 NP486 H3 d1 NP471 H2 d2 68 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 69 STEELFIX Zubehör KMU489 KELOX-ULTRAX-STEELFIX Übergang z NF457A d1 mm d2 mm L1 mm L2 mm z mm d mm d Zoll 16 15 35 20 12,5 35 5/4“ 20 18 35 20 9,5 42 6/4“ 25 22 44 21 11 54 2“ 32 28 44 23 11 40 35 63 26 18 d2 d1 CP980 L1 KELOX-PROtec-STEELFIX Übergang d2 mm L1 mmi L2 mm z mm 16 15 47 20 14 20 18 47 20 14 25 22 55 21 16 32 28 55 23 15 70 Edelstahl Steck-Übergang mi IG 18 22 42 54 76,1 88,9 108 VITON O-Ring Dichtung Press-VITON O-Ringdichtung, von d15–54 „unverpresst undicht“ Hochtemperaturbeständig bis 200°C Presskontur: M Farbe: grün d2 d1 NF457 15 35 CP990 L2 d mm 28 d1 mm z L1 EPDM O-Ring Dichtung Press-EPDM O-Ringdichtung, von d15–54 „unverpresst undicht” Presskontur: M Farbe: schwarz L2 KMP489 KELOX-ULTRAX-STEELFIX Übergang d mm 15 18 22 28 35 d mm d Zoll 42 15 1/2“ 76,1 18 1/2“ 88,9 22 1/2“ 108 28 3/4“ 54 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 71 STEELFIX Werkzeuge KE KELIT empfiehlt Presswerkzeuge in Bezug auf Funktion und Gewährleistung einer jährlichen Inspektion zu unterziehen, bitte kontaktieren sie KE KELIT oder direkt die jeweiligen Gerätehersteller! WZ210 d mm 12–35 12–54 d mm 12–42 12–54 WZ970 WZ240 WZ250 d mm 12–54 STEELFIX PP-Schälwerkzeug Zum Abschälen der CF110 STEELFIX C-Stahlrohre mit PP-Mantel 15 18 22 28 35–54 KELIT Akku-Presssmaschine Li-Ion Elektromechanische AkkuPressmaschine-LI-Ion 18V 3Ah (Klauke), zum Verpressen der KELOX- und WINDOX PressSystemteile d16–75mm, STEELFIX Press-Systemteile d15–54mm und COOLFIX Press-Systemteile d12mm inkl. 2 Stk. Akku 18V und Ladegerät 230V für 18V STEELFIX Press-Einschublehre Zum Kennzeichnen der Einschubtiefe der STEELFIX Edelstahl und C-Stahl PressSystemteile bis d54 d mm Der NF457A Steck-Abdrück-Übergang ist mit einem speziellen Demontage-Endring ausgestattet, mit dem WZ260 wird durch verdrehen des Innenringes am Fitting der Grabring entlastet und der Abdrück-Übergang kann vom Rohr gelöst werden. ACHTUNG, den NF457A nur zum Abdrücken verwenden! STEELFIX Rohrabschneider Zum Ablängen der STEELFIX Rohre bis d54 Schneidräder getrennt lieferbar STEELFIX Edelstahl-Steck-Demontagewerkzeug Zum Demontieren der STEELFIXEdelstahl-Steckfittings. Dimension d15–28mm durch Hineinschieben des Kunststoffringes am Fitting. Dimension d35–54mm durch Aufschrauben der Kappe bei den Fittings. Der Edelstahl Grabring und die Dichtung müssen nach der Demontage der Fittings d35–54mm in jedem Fall durch KE KELIT erneuert werden! STEELFIX Rohrentgrater Zum Entgraten und Anbringen einer Fase an der Innen- und Außenseite der STEELFIXRohre. Für C-Stahl- bzw. EdelstahlRohre sollten zwei getrennte Rohrentgrater verwendet werden WZ235 WZ260 d mm Ersatzklinge 15 Klinge 15–18 18 Klinge 22–28 Press-Werkzeug Press-SET 18V Li-Ion Akku 18V Li-Ion Ladegerät 18V Li-Ion Koffer blau 18V ACHTUNG! Bei Verwendung von Fremdfabrikaten ist ein Mindestpressdruck von 32kN erforderlich! 22 28 72 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 73 WZ272N KELIT Pressmaschine ACO 203 Elektromechanische Akku-Pressmaschinen-Li-Ion (Novopress), zum Verpressen der STEELFIXTrinkwasser und Heizung PressSystemteile d15–54mm STEELFIX-Hochdruck PressSystemteile d22–28mm mit WZ280 Pressbacken-M (max. 25 bar) KELOX-Press-Systemteile d16–75mm inkl. 1 Stk. Akku 18V Li-Ion und Ladegerät 230V, verpackt im Koffer. WZ280 WZ282 Press-Schlinge zum Verpressen der STEELFIX Systemteile mit WZ281 als Zwischenadapter und WZ272N bzw. WZ970 Pressmaschine Bezeichnung: M-Kontur Press-Werkzeug Press-SET ACO 203 Akku ACO 203 1,5Ah Ladegerät ACO 203/401 Koffer ACO 203 WZ270N 54 Snap on Elektromechanische-Pressmaschine 230V (Novopress), zum Verpressen der STEELFIX-Trinkwasser und Heizung Press-Systemteile d76–108mm STEELFIX-Hochdruck Press-Systemteile d22–54mm (max. 25 bar) verpackt im Koffer d mm Press-Werkzeug Press-SET ECO 301 Koffer ECO 301 15 18 22 28 35 WZ280S STEELFIX Pressbacken ECO 301 - M d mm 22 (ECO 301) 28 (ECO 301) STEELFIX Press-Adapter 42–54 Zwischenadapter passend auf WZ272N KELIT-AKKUPressmaschine (ACO 203) und WZ970 zum Verpressen der STEELFIX-Systemteile d42 und d54 mit WZ282 Press-Schlinge-M d42 und d54mm 74 42 Snap on KELIT Pressmaschine ECO 301 Pressbacken-Einsätze zum Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Systemteile (max. 25 bar) mit WZ270N KELIT Pressmaschine ECO 301 Bezeichnung: M-Kontur WZ281 d mm Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen! STEELFIX Pressbacken - M Pressbacken-Einsätze zum Verpressen der STEELFIX Systemteile mit WZ970 KELIT-AKKU-Pressmaschine oder WZ272N KELIT-Pressmaschine (ACO 203) Bezeichnung: M-Kontur STEELFIX Press-Schlinge - M d mm 42– 54 (ZB203) WZ281S STEELFIX Hochdruck-Press-Adapter 35–54 Zwischenadapter passend auf WZ270N KELIT-Pressmaschine (ECO301), zum Verpressen der STEELFIX-HochdruckSystemteile (max. 25 bar) mit WZ282S Hochdruck-Press-Schlinge-M d35 bis d54mm. Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel d mm 35–54 (ZB303) 75 WZ282S STEELFIX Hochdruck-Press-Schlinge - M Sprinkler Press-Schlinge-M zum Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Systemteile (max. 25 bar) mit WZ281S als Zwischenadapter für die Dimension d35 bis 54mm in Verbindung mit WZ270N KELITPressmaschine (ECO301) Bezeichnung: M-Kontur WZ288S Press-Schlinge zum Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Systemteile mit WZ273S KELIT-Pressmaschine (ACO401) d76 bis 108mm, verpackt im Koffer Bezeichnung: M-Kontur d mm 35 Snap on HP 42 Snap on HP 54 Snap on HP Zwischenadapter passend auf WZ270N KELITPressmaschine, zum Verpressen der STEELFIX Systemteile d76, 89 und 108 mit WZ288 Press-Schlinge-M WZ288 WZ290 STEELFIX Press-Adapter 76–108 d mm 76–89–108/1 (ZB323) 108/2 (ZB324) STEELFIX Press-Schlinge - M Press-Set 2 bestehend aus: 1 Stk. WZ287 Adapterbacke d76-89-108/1 1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d76, 1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d89 1 Stk. Werkzeugkoffer 2 76 Snap on 89 Snap on 108 Snap on Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen! WZ273S KELIT Pressmaschine ACO 401 Elektromechanische Akku-Pressmaschinen Li-Ion (Novopress), inkl. Aufnahme für die WZ288S Hochdruck Press-Schlingen zum Verpressen der STEELFIX-Hochdruck Press-Systemteile d76–108mm inkl. 1 Stk. Akku 18V Li-Ion und Ladegerät 230V, verpackt im Koffer 76 Press-SET ACO401 Akku ACO202/401 3Ah 89 (HP401) 108 (HP401) Press-Set zum Pressen der STEELFIX C-Stahl und Edelstahl Systemteile Presskontur-M Press-Set 1 bestehend aus: 1 Stk. WZ281 Adapterbacke d42–54 1 Stk. WZ282 Press-Schlinge-M d42 1 Stk. WZ282 Press-Schlinge-M d54 1 Stk. Werkzeugkoffer 1 d mm 76 (HP401) STEELFIX Press-Set Achtung! Zum Verpressen der Dimension d108 wird der WZ287 Adapter 108/1 und 108/2 benötigt Press-Schlinge zum Verpressen der STEELFIX-Systemteile mit WZ287 als Zwischenadapter und WZ270N (ECO 301) KELIT-Pressmaschine Bezeichnung: M-Kontur d mm Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen! Achtung! Keine Pressungen ohne Fittings durchführen! WZ287 STEELFIX Hochdruck-Press-Schlinge - M Press-Set 3 bestehend aus: 1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/2 1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d108 1 Stk. Werkzeugkoffer 3 und 4 Press-Set 4 bestehend aus: 1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/1 1 Stk. WZ287 Adapterbacke d108/2 1 Stk. WZ288 Press-Schlinge-M d108 1 Stk. Werkzeugkoffer 3 und 4 Press-Set 5 bestehend aus: je 1 Stk. WZ280 Pressbacke-M d15, 18, 22, 28 und 35m 1 Stk. WZ210 Rohrentgrater 12–35 1 Stk. WZ240 Press-Einschublehre 12–54 1 Stk. Werkzeugkoffer 5 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 77 Vertretungen, Produktion und Zentrale 1 2 Das STEELFIX Press-System wird – seiner Bedeutung gemäß – über den Sanitär- und Heizungsgroßhandel lagerführend und flächendeckend vertrieben. 3 1 Linz 2 Brunn am Gebirge 4 Wals 4 6 3 Inzing Frohnleiten 5 Poggersdorf 5 1 Produktion und Zentrallager KE KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. Ignaz-Mayer-Straße 17, A-4020 Linz, Postfach 36 TEL +43 (0) 5 0779 FAX +43 (0) 5 0779 118 E-MAIL [email protected] WEB www.kekelit.com 6 Vertretung für Oberösterreich KE KELIT Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. Ignaz-Mayer-Straße 17, A-4020 Linz, Postfach 36 TEL +43 (0) 5 0779 FAX +43 (0) 5 0779 118 E-MAIL [email protected] Vertretung für Wien, Niederösterreich u. Burgenland KE KELIT Büro Wien Campus 21, Liebermannstraße A02405 A-2345 Brunn am Gebirge TEL +43 (0) 5 0779 710 FAX +43 (0) 5 0779 729 E-MAIL [email protected] Vertretung für Steiermark KE KELIT Büro Steiermark Grazer Straße 10, A-8130 Frohnleiten TEL +43 (0) 5 0779 780 FAX +43 (0) 5 0779 789 E-MAIL [email protected] Vertretung für Salzburg KE KELIT Büro Salzburg Pannzaunweg 1b, A-5071 Wals TEL +43 (0) 5 0779 750 FAX +43 (0) 5 0779 759 E-MAIL [email protected] Vertretung für Kärnten KE KELIT Büro Kärnten Wirtschaftspark 11, A-9130 Poggersdorf TEL +43 (0) 5 0779 790 FAX +43 (0) 5 0779 799 E-MAIL [email protected] Vertretung für Tirol u. Vorarlberg KE KELIT Büro Tirol Bahnstraße 14a, A-6401 Inzing TEL +43 (0) 5 0779 760 FAX +43 (0) 5 0779 769 E-MAIL [email protected] Diese technischen Unterlagen dienen zu Ihrer Information und Beratung. Eine Verbindlichkeit kann daraus nicht hergeleitet werden. Wir bitten, die Verarbeitung und Anwendung der Produkte den jeweiligen besonderen Verhältnissen anzupassen. Ständigem Fortschritt entsprechend, behält sich KE KELIT die Änderung technischer Details im Zuge von Produktverbesserungen vor. Druck- und Satzfehler vorbehalten. © by KE KELIT STEELFIX HB 07/2016 DE_AT. 78 Metallrohrsysteme – einfach, robust, edel 79 Kunststoffwerk Gesellschaft m.b.H. A 4020 Linz, Ignaz-Mayer-Straße 17, Austria, Europe TELEFON +43 (0) 50 779 E-MAIL [email protected] www.kekelit.com ÖNORM EN ISO 9001 ÖNORM EN ISO 14001 ARA NR. 9087
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