Betriebsanleitung Schweißgerät 099-000159-EW500 Register now and benefit! Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com 19.07.2016 * *For details visit www.ewm-group.com DE Tetrix 230 AC/DC Comfort 5P TM Tetrix 230 AC/DC Comfort 8P TM Allgemeine Hinweise WARNUNG Betriebsanleitung lesen! Die Betriebsanleitung führt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein. • Betriebsanleitung sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise lesen und befolgen! • Unfallverhütungsvorschriften und Länderspezifische Bestimmungen beachten! • Die Betriebsanleitung ist am Einsatzort des Gerätes aufzubewahren. • Sicherheits- und Warnschilder am Gerät geben Auskunft über mögliche Gefahren. Sie müssen stets erkennbar und lesbar sein. • Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt und darf nur von Sachkundigen betrieben, gewartet und repariert werden. Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt. Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation, Betrieb, Verwendung und Wartung des Gerätes können vom Hersteller nicht überwacht werden. Eine unsachgemäße Ausführung der Installation kann zu Sachschäden führen und in der Folge Personen gefährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgfältig recherchiert, überprüft und bearbeitet, dennoch bleiben Änderungen, Schreibfehler und Irrtümer vorbehalten. Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .................................................................................................................................. 3 2 Sicherheitsvorschriften ......................................................................................................................... 6 2.1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ........................................................................ 6 2.1.1 Symbolerklärung............................................................................................................. 7 2.2 Allgemein ....................................................................................................................................... 8 2.3 Transport und Aufstellen .............................................................................................................. 12 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................................................................................................... 13 3.1 Mitgeltende Unterlagen ................................................................................................................ 13 3.1.1 Garantie ........................................................................................................................ 13 3.1.2 Konformitätserklärung .................................................................................................. 13 3.1.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung ................................. 13 3.1.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) ......................................................... 13 3.1.5 Kalibrieren / Validieren ................................................................................................. 13 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht ............................................................................................ 14 4.1 Frontansicht ................................................................................................................................. 14 4.2 Frontansicht ................................................................................................................................. 14 4.3 Rückansicht ................................................................................................................................. 15 4.4 Gerätesteuerung - Bedienelemente............................................................................................. 16 4.4.1 Funktionsablauf ............................................................................................................ 18 5 Aufbau und Funktion ........................................................................................................................... 19 5.1 Allgemeine Hinweise.................................................................................................................... 19 5.2 Transport und Aufstellen .............................................................................................................. 20 5.2.1 Umgebungsbedingungen ............................................................................................. 20 5.2.1.1 Im Betrieb ...................................................................................................... 20 5.2.1.2 Transport und Lagerung ............................................................................... 20 5.2.2 Länge des Transportgurtes einstellen .......................................................................... 21 5.2.3 Gerätekühlung .............................................................................................................. 21 5.2.4 Werkstückleitung, Allgemein ........................................................................................ 21 5.2.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen .................................................. 22 5.3 Netzanschluss.............................................................................................................................. 24 5.3.1 Netzform ....................................................................................................................... 24 5.4 Schweißbrennerkühlung .............................................................................................................. 25 5.4.1 Anschluss Schweißbrennerkühlgerät ........................................................................... 25 5.5 Schweißdatenanzeige.................................................................................................................. 25 5.6 WIG-Schweißen ........................................................................................................................... 26 5.6.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung ...................................................... 26 5.6.1.1 Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen ..................................... 27 5.6.2 Schutzgasversorgung ................................................................................................... 27 5.6.2.1 Anschluss Schutzgasversorgung .................................................................. 28 5.6.2.2 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge ........................................................ 29 5.6.3 Schweißaufgabenanwahl ............................................................................................. 30 5.6.3.1 Wiederkehrende Schweißaufgaben (JOB 1-7) ............................................. 31 5.6.3.2 Schweißparametereinstellung....................................................................... 31 5.6.4 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren ................................................. 32 5.6.4.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) ............................................... 32 5.6.4.2 JOB-Betrieb (JOB 1 bis 7) ............................................................................ 32 5.6.5 Optimale und schnelle Kalottenbildung ........................................................................ 33 5.6.6 AC-Frequenzautomatik ................................................................................................ 34 5.6.6.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) ............................................... 34 5.6.6.2 JOB-Betrieb (JOB 1 bis 7) ............................................................................ 35 5.6.7 Lichtbogenzündung ...................................................................................................... 36 5.6.7.1 HF-Zündung .................................................................................................. 36 5.6.7.2 Liftarc ............................................................................................................ 36 5.6.7.3 Zwangsabschaltung ...................................................................................... 36 5.6.8 Funktionsabläufe / Betriebsarten.................................................................................. 37 5.6.8.1 Zeichenerklärung .......................................................................................... 37 099-000159-EW500 19.07.2016 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.6.8.2 2-Takt-Betrieb ................................................................................................ 38 5.6.8.3 4-Takt-Betrieb ................................................................................................ 39 5.6.8.4 spotArc .......................................................................................................... 40 5.6.8.5 spotmatic ....................................................................................................... 42 5.6.9 WIG-activArc-Schweißen.............................................................................................. 43 5.6.10 WIG-Antistick ................................................................................................................43 5.6.11 Pulsschweißen .............................................................................................................. 44 5.6.11.1 Thermisches Pulsen ...................................................................................... 44 5.6.11.2 WIG-Pulsen, 2-Takt-Betrieb .......................................................................... 44 5.6.11.3 WIG-Pulsen, 4-Takt-Betrieb .......................................................................... 45 5.6.11.4 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) ........................................................... 47 5.6.11.5 Pulsautomatik ................................................................................................ 49 5.6.11.6 AC-Pulsen ..................................................................................................... 49 5.6.11.7 AC-Spezial .................................................................................................... 50 5.6.12 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) ...................................................................... 51 5.6.12.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) ............................................................ 51 5.6.13 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit ......................................... 51 5.6.13.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) ..................................................................... 52 5.6.13.2 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) ................................................................. 54 5.6.13.3 Poti-Brenner (8-polig) .................................................................................... 56 5.6.13.4 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren ..................................................... 57 5.6.13.5 RETOX TIG Brenner (12 polig) ..................................................................... 58 5.7 E-Hand-Schweißen ...................................................................................................................... 59 5.7.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung ...................................................... 59 5.7.2 Schweißaufgabenanwahl.............................................................................................. 60 5.7.3 Hotstart ......................................................................................................................... 61 5.7.3.1 Hotstart-Strom ............................................................................................... 61 5.7.3.2 Hotstart-Zeit ................................................................................................... 61 5.7.4 Antistick......................................................................................................................... 62 5.7.5 Pulsschweißen .............................................................................................................. 62 5.8 Fernsteller .................................................................................................................................... 64 5.8.1 RT1 19POL ................................................................................................................... 64 5.8.2 RTG1 19POL ................................................................................................................ 64 5.8.3 RTP1 19POL ................................................................................................................ 64 5.8.4 RTP 2 ............................................................................................................................ 64 5.8.5 RTP3 spotArc 19POL ................................................................................................... 64 5.8.6 RTF1 19POL ................................................................................................................. 64 5.9 Schnittstellen zur Automatisierung............................................................................................... 65 5.9.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig .......................................................................... 65 5.10 Energiesparmodus (Standby) ...................................................................................................... 66 5.11 Zugriffssteuerung ......................................................................................................................... 66 5.12 Gerätekonfigurationsmenü ........................................................................................................... 66 5.12.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ....................................................... 66 6 Wartung, Pflege und Entsorgung ....................................................................................................... 70 6.1 Allgemein ..................................................................................................................................... 70 6.2 Reinigung ..................................................................................................................................... 70 6.3 Wartungsarbeiten, Intervalle ........................................................................................................ 71 6.3.1 Tägliche Wartungsarbeiten ........................................................................................... 71 6.3.1.1 Sichtprüfung .................................................................................................. 71 6.3.1.2 Funktionsprüfung........................................................................................... 71 6.3.2 Monatliche Wartungsarbeiten ....................................................................................... 71 6.3.2.1 Sichtprüfung .................................................................................................. 71 6.3.2.2 Funktionsprüfung........................................................................................... 71 6.3.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) ........................... 72 6.4 Entsorgung des Gerätes .............................................................................................................. 72 6.4.1 Herstellererklärung an den Endanwender .................................................................... 72 6.5 Einhaltung der RoHS-Anforderungen .......................................................................................... 72 7 Störungsbeseitigung ........................................................................................................................... 73 7.1 Checkliste zur Störungsbeseitigung............................................................................................. 73 7.2 Gerätestörungen (Fehlermeldungen) ........................................................................................... 75 4 099-000159-EW500 19.07.2016 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 7.3 7.4 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............................................................. 76 Kühlmittelkreislauf entlüften ......................................................................................................... 77 8 Technische Daten ................................................................................................................................ 78 8.1 Tetrix 230 AC/DC ......................................................................................................................... 78 9 Zubehör ................................................................................................................................................. 79 9.1 Fernsteller und Zubehör .............................................................................................................. 79 9.2 Transportwagen ........................................................................................................................... 79 9.3 Optionen ...................................................................................................................................... 79 9.4 Schweißbrennerkühlung .............................................................................................................. 79 9.5 Allgemeines Zubehör ................................................................................................................... 79 10 Anhang A .............................................................................................................................................. 80 10.1 Parameterübersicht - Einstellhinweise......................................................................................... 80 10.1.1 WIG-Schweißen ........................................................................................................... 80 10.1.2 E-Hand-Schweißen ...................................................................................................... 81 11 Anhang B .............................................................................................................................................. 82 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen................................................................................................ 82 099-000159-EW500 19.07.2016 5 Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitsvorschriften 2.1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. • Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht. WARNUNG Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „WARNUNG“ mit einem generellen Warnsymbol. • Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht. VORSICHT Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, leichte Verletzung von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „VORSICHT“ mit einem generellen Warnsymbol. • Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht. Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. 6 099-000159-EW500 19.07.2016 Sicherheitsvorschriften Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2.1.1 Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. 0 Gerät ausschalten Symbol Beschreibung Betätigen und Loslassen / Tippen / Tasten Loslassen / Nicht Betätigen l 0 l Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten 4s Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün Navigieren im Menü Signalleuchte blinkt grün Menü verlassen Signalleuchte leuchtet rot Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Signalleuchte blinkt rot Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000159-EW500 19.07.2016 7 Sicherheitsvorschriften Allgemein 2.2 Allgemein GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Keine spannungsführenden Teile, wie Schweißstrombuchsen, Stab-, Wolfram-, oder Drahtelektroden direkt berühren! • Schweißbrenner und oder Elektrodenhalter immer isoliert ablegen! • Vollständige, persönliche Schutzausrüstung tragen (anwendungsabhängig)! • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! • Unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder Schutzwände gegen Strahlung und Blendgefahr schützen! Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken, glühenden Teile und heißen Schlacken können sich Flammen bilden. • Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten! • Keine leicht entzündbaren Gegenstände, wie z. B. Zündhölzer oder Feuerzeuge mitführen. • Geeignete Löschgeräte im Arbeitsbereich zur Verfügung halten! • Rückstände brennbarer Stoffe vom Werkstück vor Schweißbeginn gründlich entfernen. • Geschweißte Werkstücke erst nach dem Abkühlen weiterverarbeiten. Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen! 8 099-000159-EW500 19.07.2016 Sicherheitsvorschriften Allgemein WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und Länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen! Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden, darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgeführt werden. Die Einrichtungen dürfen für Lichtbogenschweißarbeiten nur nach einer Prüfung zugelassen werden, um Sicherzustellen, dass die zulässige Leerlaufspannung nicht überschritten wird. • Geräteanschluss ausschließlich durch eine Fachkraft durchführen lassen! • Bei Außerbetriebnahme einzelner Stromquellen müssen alle Netz- und Schweißstromleitungen zuverlässig vom Gesamtschweißsystem getrennt werden. (Gefahr durch Rückspannungen!) • Keine Schweißgeräte mit Polwendeschaltung (PWS-Serie) oder Geräte zum Wechselstromschweißen (AC) zusammenschalten, da durch eine einfache Fehlbedienung die Schweißspannungen unzulässig addiert werden können. VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! • Ggf. geeigneten Atemschutz tragen! Lärmbelastung! Lärm über 70 dBA kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen! • Geeigneten Gehörschutz tragen! • Im Arbeitsbereich befindliche Personen müssen geeigneten Gehörschutz tragen! Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! • Strahlungsempfindliche Geräte oder Einrichtungen entsprechend abschirmen! • Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen Rat einholen). 099-000159-EW500 19.07.2016 9 Sicherheitsvorschriften Allgemein VORSICHT Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (Die EMV-Klasse entnehmen Sie den Technischen Daten) > siehe Kapitel 8: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen. Klasse B Geräte erfüllen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn-Bereich, einschließlich Wohngebieten mit Anschluss an das öffentliche NiederspannungsVersorgungsnetz. Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es in einigen Fällen zu elektromagnetischen Störungen kommen, obwohl jedes Schweißgerät die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einhält. Für Störungen, die vom Schweißen ausgehen, ist der Anwender verantwortlich. Zur Bewertung möglicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes berücksichtigen: (siehe auch EN 60974-10 Anhang A) • Netz-, Steuer-, Signal- und Telekommunikationsleitungen • Radio und Fernsehgeräte • Computer und andere Steuereinrichtungen • Sicherheitseinrichtungen • die Gesundheit von benachbarten Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen • Kalibrier- und Messeinrichtungen • die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung • die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen Empfehlungen zur Verringerung von Störaussendungen • Netzanschluss, z. B. zusätzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr • Wartung der Lichtbogenschweißeinrichtung • Schweißleitungen sollten so kurz wie möglich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen • Potentialausgleich • Erdung des Werkstückes. In den Fällen, wo eine direkte Erdung des Werkstückes nicht möglich ist, sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen. • Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung 10 099-000159-EW500 19.07.2016 Sicherheitsvorschriften Allgemein Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. • Die Vorschriften, zur Arbeitssicherheit und Unfallverhütung, des jeweiligen Landes. • Errichten und Betreiben des Gerätes entsprechend IEC 60974-9. • Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelmäßigen Abständen prüfen. • Regelmäßige Prüfung des Gerätes nach IEC 60974-4. Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Immer auf festen Sitz aller Schweißstromleitungen achten und regelmäßig kontrollieren. • Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkstückverbindung achten! • Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Gehäuse, Fahrwagen, Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen, befestigen oder aufhängen! • Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer etc. auf Stromquelle, Fahrwagen, Krangestelle unisoliert ablegen! • Schweißbrenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn, nicht in Gebrauch! Anforderungen für den Anschluss an das öffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs-Geräte können durch den Strom, den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen, die Netzqualität beeinflussen. Für einige Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen oder Anforderungen an die maximal mögliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazität an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz (gemeinsamer Kopplungspunkt PCC) gelten, wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Geräte hingewiesen wird. In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Gerätes, ggf. nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen, dass das Gerät angeschlossen werden kann. 099-000159-EW500 19.07.2016 11 Sicherheitsvorschriften Transport und Aufstellen 2.3 Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! • Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden! VORSICHT Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschädigt werden. Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10° (entsprechend IEC 60974-1) sichergestellt. • Gerät auf ebenem, festem Untergrund aufstellen oder transportieren! • Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern! Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Geräteschäden verursachen. • Transport und Betrieb ausschließlich in aufrechter Stellung! 12 099-000159-EW500 19.07.2016 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! • Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges Personal verwenden! • Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen! Lichtbogenschweißgerät zum WIG-Gleich- und Wechselstromschweißen mit Liftarc (Kontaktzündung) oder HF Zündung (berührungslos) und im Nebenverfahren E-Hand-Schweißen. Zubehörkomponenten können ggf. den Funktionsumfang erweitern (siehe entsprechende Dokumentation im gleichnamigen Kapitel). 3.1 Mitgeltende Unterlagen 3.1.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com ! 3.1.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien: • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2014/35/EU • Richtlinie elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 2014/30/EU • Restriction of Hazardous Substance (RoHS) 2011/65/EU Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. 3.1.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Die Geräte können entsprechend der Vorschriften und Normen IEC / DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt werden. 3.1.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Die Schaltpläne liegen im Original dem Gerät bei. Ersatzteile können über den zuständigen Vertragshändler bezogen werden. 3.1.5 Kalibrieren / Validieren Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen einhält. Empfohlenes Kalibrierintervall: 12 Monate. 099-000159-EW500 19.07.2016 13 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht 4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht 4.1 4.2 Frontansicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol 1 2 3 Beschreibung 0 Transportgriff Gerätesteuerung - siehe entsprechende Betriebsanleitung "Steuerung" Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 5-polig: Steuerleitung WIG-Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG-Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG-Up/Downbrenner mit Anzeige 4 5 6 7 8 14 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • WIG: Anschluss Werkstückleitung • E-Hand: Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung Eintrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • WIG: Anschluss WIG-Schweißbrenner • E-Hand: Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung Anschlussnippel G¼“, Schweißstrom „-“ Schutzgasanschluss (mit gelber Isolierkappe) für WIG-Schweißbrenner Transportgurt > siehe Kapitel 5.2.2 099-000159-EW500 19.07.2016 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht 4.3 Rückansicht 1 9 2 8 3 7 6 4 5 Abbildung 4-2 Pos. Symbol 1 2 HF HF Umschalter Zündungsarten > siehe Kapitel 5.6.7 HF = ------ Liftarc (Berührungszündung) HF = ------ HF-Zündung 3 Hauptschalter, Gerät Ein/Aus 4 5 6 7 Austrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.3 Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer 8 Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul 9 Anschlussbuchse, 19-polig Fernstelleranschluss 099-000159-EW500 19.07.2016 Beschreibung 0 Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4 Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 10.1. Abbildung 4-3 Pos. Symbol 1 S 2 3 4 5 6 16 Beschreibung 0 Stör- / Zustandsanzeigen ---------- Signalleuchte Sammelstörung > siehe Kapitel 7.2 --------- Signalleuchte Wassermangel (Schweißbrennerkühlung) --------- Signalleuchte Übertemperatur --------- Signalleuchte S-Zeichen Funktionsablauf > siehe Kapitel 4.4.1 Drehknopf Schweißparametereinstellung Einstellung von Strömen, Zeiten und Parametern. Drehknopf Wechselstrom-Frequenz (WIG-AC) Drehknopf Wechselstrom-Balance (WIG-AC) Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung 099-000159-EW500 19.07.2016 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol 7 8 9 Beschreibung 0 Drucktaste Schweißstrompolarität ------ Gleichstromschweißen mit positiver Polarität am Elektrodenhalter gegenüber dem Werkstück (Polwendeschalter, nur E-Hand) ------ Gleichstromschweißen mit negativer Polarität am Brenner (bzw. Elektrodenhalter) gegenüber Werkstück. -- Wechselstromschweißen mit rechteckigem Stromverlauf. Höchste Energieeinbringung und sicheres Schweißen. -- Wechselstromschweißen mit trapezförmigem Stromverlauf. Der Allrounder für die meisten Anwendungen. --- Wechselstromschweißen mit sinusförmigem Stromverlauf. Niedriger Geräuschpegel. Drucktaste Pulsschweißen -- WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) -------- Signalleuchte leuchtet grün: Pulsen (thermisches Pulsen) / E-HandImpulsschweißen -------- Signalleuchte leuchtet rot: kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) ------ WIG-AC-Spezial Drucktaste Betriebsart / Energiesparmodus -- spotArc / spotmatic (Einstellbereich Punktzeit) -------- 2-Takt 10 11 12 099-000159-EW500 19.07.2016 ------ 4-Takt Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes > siehe Kapitel 5.10. Drucktaste Schweißverfahren -------- E-Hand-Schweißen -------- WIG-Schweißen Drucktaste Umschaltung Anzeige / JOB-Nummer AMP ----- Anzeige Schweißstrom VOLT ---- Anzeige Schweißspannung kW ------- Schweißleistungsanzeige (Signalleuchte AMP und VOLT leuchten gleichzeitig) JOB ------ Anzeige und Anwahl JOB-Nummer Anzeige, 3-stellig 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.4.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol 1 2 3 AMP% 4 sec 5 sec 6 AMP 7 sec 8 9 10 11 AMP% sec AMP% 12 13 15 18 Signalleuchte Startstrom (WIG) / Hotstart-Strom (E-Hand) Signalleuchte Upslope-Zeit (WIG) / Hotstart-Zeit (E-Hand) Pulszeit WIG-Pulsen WIG-AC spezial Die Pulszeit gilt für die Hauptstromphase Die Pulszeit gilt für die AC-Phase bei (AMP) beim Pulsen. AC-Spezial. Hauptstrom (WIG) / Pulsstrom Hauptstrom (E-Hand) I min bis I max (1 A Schritte) I min bis I max (1 A Schritte) Pulspausezeit WIG-Pulsen WIG-AC spezial Die Pulspausezeit gilt für die Die Pulspausezeit gilt für die DC-Phase bei Absenkstromphase (AMP%) AC-Spezial. Absenkstrom / Pulspausestrom Signalleuchte Downslope-Zeit Signalleuchte Endkraterstrom Signalleuchte Gasnachströmzeit Signalleuchte Elektrodendurchmesser Zündoptimierung (WIG) / Grundeinstellung Kalottenbildung + Balance % 14 Beschreibung 0 Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte Gasvorströmzeit Signalleuchte Balance AC-Balance (JOB 1-7), Puls-Balance bzw. Amplitudenbalance Signalleuchte, zweifarbig grün: AC-Frequenz (WIG) / Puls-Frequenz (E-Hand) rot: Puls-Frequenz (WIG, kHz-Pulsen) Signalleuchte WIG-Schweißverfahren activArc • activArc Ein- oder Ausschalten ( <> ) • Korrektur der activArc-Kennlinie 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5.1 Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! • Verbindungs- oder Schweißleitungen (wie z. B.: Elektrodenhalter, Schweißbrenner, Werkstückleitung, Schnittstellen) bei abgeschaltetem Gerät anschließen! 099-000159-EW500 19.07.2016 19 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2 Transport und Aufstellen WARNUNG Unfallgefahr durch unzulässigen Transport nicht kranbarer Geräte! Kranen und Aufhängen des Geräts ist nicht zulässig! Das Gerät kann herunterfallen und Personen verletzen! Griffe und Halterungen sind ausschließlich zum Transport per Hand geeignet! • Das Gerät ist nicht zum Kranen oder Aufhängen geeignet! Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Geräteschäden verursachen. • Transport und Betrieb ausschließlich in aufrechter Stellung! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! • Zubehörkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt. Staubschutzkappen schützen die Anschlussbuchsen und somit das Gerät vor Verschmutzungen und Geräteschäden. • Wird keine Zubehörkomponente am Anschluss betrieben, muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein. • Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden! 5.2.1 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden! 5.2.1.1 5.2.1.2 20 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -25 °C bis +40 °C relative Luftfeuchte: • bis 50 % bei 40 °C • bis 90 % bei 20 °C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -30 °C bis +70 °C Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.2 Länge des Transportgurtes einstellen Beispielhaft für die Einstellung wird in der Abbildung das Verlängern des Gurtes dargestellt. Zum Einkürzen müssen die Gurtschlaufen in entgegengesetzter Richtung gefädelt werden. Abbildung 5-1 5.2.3 Gerätekühlung Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. • Umgebungsbedingungen einhalten! • Ein- und Austrittsöffnung für Kühlluft freihalten! • Mindestabstand 0,5 m zu Hindernissen einhalten! 5.2.4 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Rost) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. • Werkstückanschlussstelle gründlich reinigen und sicher befestigen! Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! 099-000159-EW500 19.07.2016 21 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. 20 cm verlegen um HF Überschläge zu vermeiden. Grundsätzlich einen Mindestabstand von ca. 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schweißstromquellen einhalten, um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden. Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Für optimale Schweißergebnisse max. 30m. (Werkstückleitung + Zwischenschlauchpaket + Brennerleitung). Abbildung 5-2 Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-3 22 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Immer auf festen Sitz aller Schweißstromleitungen achten und regelmäßig kontrollieren. • Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkstückverbindung achten! • Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Gehäuse, Fahrwagen, Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen, befestigen oder aufhängen! • Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen, Winkelschleifer etc. auf Stromquelle, Fahrwagen, Krangestelle unisoliert ablegen! • Schweißbrenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn, nicht in Gebrauch! Abbildung 5-5 099-000159-EW500 19.07.2016 23 Aufbau und Funktion Netzanschluss 5.3 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! • Netzstecker, -steckdose und -zuleitung müssen in regelmäßigen Abständen durch einen Elektrofachmann geprüft werden! • Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden. Das erzeugte Netz muss für den Betrieb von Geräten nach Schutzklasse I geeignet sein. 5.3.1 Netzform Das Gerät darf ausschließlich an einem Einphasen-2-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-6 Legende Pos. L N PE Bezeichnung Außenleiter Neutralleiter Schutzleiter Kennfarbe braun blau grün-gelb Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung übereinstimmen, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden > siehe Kapitel 8! • 24 Netzstecker des abgeschalteten Gerätes in entsprechende Steckdose einstecken. 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung 5.4 Schweißbrennerkühlung 5.4.1 Anschluss Schweißbrennerkühlgerät Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! Abbildung 5-7 Pos. Symbol 1 Beschreibung 0 Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul 2 Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul 3 Kühlmodul Steuer- und Versorgungsleitung zum Schweißgerät Die Verbindung zwischen Kühl- und Schweißgerät wird durch zwei Leitungen hergestellt. • Steuerleitungsstecker am Schweißgerät einstecken. • Versorgungsleitungsstecker am Schweißgerät einstecken. 5.5 Schweißdatenanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte), während dem Schweißen (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: Parameter Schweißstrom Schweißspannung Schweißleistung Sollwerte Istwerte Holdwerte Sobald nach dem Schweißen bei Anzeige der Holdwerte Veränderungen an den Einstellungen (z.B. Schweißstrom) erfolgen, schaltet die Anzeige auf die entsprechenden Sollwerte um. nicht möglich möglich 099-000159-EW500 19.07.2016 25 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6 WIG-Schweißen 5.6.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-8 Pos. Symbol 1 2 3 4 5 Beschreibung 0 Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss WIG-Schweißbrenner Anschlussbuchse, 5-polig / 8-polig / 12-polig (variantenabhängig) 5-polig: Steuerleitung WIG-Standardbrenner 8-polig: Steuerleitung WIG-Up/Down- oder Poti-Brenner 12-polig: Steuerleitung WIG-Up/Downbrenner mit Anzeige 6 Werkstück 7 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. • Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel G¼“ entfernen. • Schutzgasanschluss des Schweißbrenners am Anschlussnippel G¼" festschrauben. • Steuerleitungsstecker des Schweißbrenners in Anschlussbuchse für Steuerleitung Schweißbrenner (5-polig bei Standardbrenner, 8-polig bei Up/Down- bzw. Poti-Brenner und 12-polig bei Up-/DownBrenner mit Anzeige) stecken und festziehen. • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Falls vorhanden: • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf). 26 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.1.1 Brenneranschlussvarianten, Anschlussbelegungen Abbildung 5-9 5.6.2 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! • Die Befestigung muss in der oberen Hälfte der Schutzgasflasche erfolgen! • Sicherungselemente müssen eng am Flaschenumfang anliegen! Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schweißbrenner ist Grundvoraussetzung für optimale Schweißergebnisse. Darüber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerstörung des Schweißbrenners führen! • Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken! • Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen! Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz öffnen, um evtl. Verschmutzungen auszublasen. 099-000159-EW500 19.07.2016 27 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.2.1 Anschluss Schutzgasversorgung • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. Abbildung 5-10 Pos. Symbol 1 • • • Beschreibung 0 Druckminderer 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. Abbildung 5-11 Pos. Symbol 1 • 28 Beschreibung 0 Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel G¼“ anschließen. 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.2.2 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten. • Brennertaster betätigen und Schutzgasmenge am Flowmeter des Druckminderers einstellen. Faustregel zur Gasdurchflussmenge: Durchmesser in mm der Gasdüse entspricht l/min Gasdurchfluss. Beispiel: 7 mm Gasdüse entsprechen 7 l/min Gasdurchfluss. Falsche Schutzgaseinstellungen! • Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. • Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen! 099-000159-EW500 19.07.2016 29 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.3 Schweißaufgabenanwahl Die Einstellung des Wolframelektrodendurchmessers hat direkten Einfluss auf Gerätefunktionen. Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. Die nachfolgende Schweißaufgabe ist ein Anwendungsbeispiel: mm inch Abbildung 5-12 Beachte Unterschiede zwischen JOB 0 und JOB 1 bis 7: Die Einstellung der Parameterwerte für Wechselstrom-Frequenz, Wechselstrom-Balance und Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung erfolgen in JOB 0 an den entsprechenden Drehknöpfen. In den JOBs 1 bis 7 erfolgt diese Einstellung im Funktionsablauf (gleichnamige Signalleuchten zeigen die Auswahl an). 30 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.3.1 Wiederkehrende Schweißaufgaben (JOB 1-7) Um wiederkehrende bzw. unterschiedliche Schweißaufgaben dauerhaft speichern zu können, stehen dem Anwender 7 weitere Speicherplätze zur Verfügung. Hierzu wird einfach der gewünschte Speicherplatz (JOB 1-7) angewählt und die Schweißaufgabe wie zuvor beschrieben eingestellt. Eine Ausnahme bilden die drei Drehknöpfe für Wechselstromfrequenz, Wechselstrombalance und Wolframelektrodendurchmesser. Diese Einstellungen werden im Funktionsablauf (gleichnamige Signalleuchten) vorgenommen. Ein JOB kann nur umgeschaltet werden, wenn kein Schweißstrom fließt. Die Upslope- und DownslopeZeiten sind für 2-Takt und 4-Takt getrennt einstellbar. Anwahl Abbildung 5-13 5.6.3.2 Bei der Anwahl oder wenn eine der wiederkehrenden Schweißaufgaben (JOB 1-7) gewählt wurde leuchtet die Signalleuchte JOB. Schweißparametereinstellung Die im Funktionsablauf der Gerätesteuerung einstellbaren Parameter sind von der angewählten Schweißaufgabe abhängig. Dies bedeutet, wenn z. B. keine Puls-Variante angewählt wurde, sind im Funktionsablauf auch keine Pulszeiten einstellbar. 099-000159-EW500 19.07.2016 31 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.4 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren 5.6.4.1 Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC) sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) Abbildung 5-14 5.6.4.2 JOB-Betrieb (JOB 1 bis 7) EXIT 3s Abbildung 5-15 32 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.5 Optimale und schnelle Kalottenbildung Eine kugelförmige Kalotte ermöglicht beste Zünd- und Schweißergebnisse beim Wechselstromschweißen. Voraussetzungen zur optimalen Kalottenbildung ist eine spitz geschliffene Elektrode (ca. 15 - 25°). Die Kalottenbildung sollte auf einem Versuchsbauteil durchgeführt werden, da ggf. überflüssiges Wolfram abgeschmolzen wird und es zur Verunreinigung der Schweißnaht kommen könnte. Balling Abbildung 5-16 • • • Balance-Einstellung im JOB 0 auf Linksanschlag (positiv) drehen. Lichtbogen berührungslos mit HF-Zündung zünden und gewünschte Kalotte für den entsprechenden Anwendungsfall bilden. Der Anwender bestimmt das Ende dieses Prozesses. 099-000159-EW500 19.07.2016 33 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.6 AC-Frequenzautomatik 5.6.6.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) 2s EXIT 2s Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Wechselstrom-Frequenz (AC) Frequenzautomatik Funktion aktiviert Einstellung über Potentiometer Funktion deaktiviert Der Drehknopf Wechselstrom-Frequenz ist jetzt ohne Funktion. Wird der Drehknopf dennoch bewegt zeigt das wechselseitiges Blinken der Parameter FrE und AUt in der Anzeige der Gerätesteuerung die aktive Funktion. Zur Deaktivierung der AC-Frequenzautomatik mit Drehknopf auf "Pot" stellen. 34 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.6.2 JOB-Betrieb (JOB 1 bis 7) EXIT 3s < Abbildung 5-18 Anzeige 099-000159-EW500 19.07.2016 Einstellung / Anwahl Frequenzautomatik Funktion aktiviert 35 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.7 Lichtbogenzündung 5.6.7.1 Die Zündungsart kann am Umschalter Zündungsarten eingestellt werden > siehe Kapitel 5.6.7. HF-Zündung Die Zündenergie kann bei Bedarf angepasst werden > siehe Kapitel 5.12. Abbildung 5-19 5.6.7.2 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. betätigen und loslassen je nach angewählter Betriebsart. Liftarc Abbildung 5-20 5.6.7.3 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen. Der Lichtbogen zündet und der Schweißstrom steigt, je nach eingestellter Betriebsart, auf den eingestellten Start- bzw. Hauptstrom an. c) Brenner abheben und in Normallage schwenken. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw. betätigen und loslassen je nach angewählter Betriebsart. Zwangsabschaltung Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schweißprozess durch zwei Zustände ausgelöst werden: • Während der Zündphase (Zündfehler). Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schweißstart kein Schweißstrom fließt. • Während der Schweißphase (Lichtbogenabriss). Wenn der Lichtbogen länger als 3 s unterbrochen wird. In beiden Fällen beendet das Schweißgerät unverzüglich den Zünd- bzw. Schweißvorgang. 36 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.8 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.6.8.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen I t Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom Upslope-Zeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) AMP Absenkstrom AMP% Pulszeit Pulspausezeit Downslope-Zeit Endkraterstrom Gasnachströmen Balance Frequenz 099-000159-EW500 19.07.2016 37 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.8.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-21 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes . • HF schaltet ab. • Schweißstrom steigt mit der eingestellten Upslope-Zeit auf den Hauptstrom (AMP) an. Wird während der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zusätzlich zum Brennertaster 1 gedrückt, sinkt (AMP%). der Schweißstrom auf den Absenkstrom Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schweißstrom wieder auf den Hauptstrom AMP. Die 2.Takt: • Brennertaster 1 loslassen. • Hauptstrom fällt mit der eingestellten Downslope-Zeit auf (Minimalstrom) ab. Endkraterstrom Wird der 1. Brennertaster während der Downslope-Zeit gedrückt, steigt der Schweißstrom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP • Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom , der Lichtbogen erlischt. • Eingestellte Gasnachströmzeit läuft ab. Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. 38 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.8.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt • Brennertaster 1 loslassen. • Schweißstrom steigt mit der eingestellten Upslope-Zeit auf Hauptstrom (AMP) an. (AMP%) umschalten: Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom • Brennertaster 2 drücken oder • Brennertaster 1 tippen (Brennermodi 1-4). 3.Takt • Brennertaster 1 drücken. • Der Hauptstrom fällt mit der eingestellten Downslope-Zeit auf den Endkraterstrom 4.Takt • Brennertaster 1 loslassen, Lichtbogen geht aus. • Eingestellte Gasnachströmzeit läuft. Sofortiges Beenden des Schweißvorganges ohne Downslope und Endkraterstrom: • Kurzes Drücken des 1. Brennertasters > 3.Takt und 4.Takt (Brennermodi 11-14). Strom sinkt auf null und die Gasnachströmzeit beginnt. ab. Bei angeschlossenem Fußfernsteller RTF schaltet das Gerät automatisch auf Betriebsart 2-Takt. Up- und Downslope sind ausgeschaltet. Um den alternativen Schweißstart (Tipp-Start) zu verwenden, muss an der Gerätesteuerung ein zweistelliger Brennermodus (11-x) eingestellt werden. Je nach Gerätetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verfügbar. 099-000159-EW500 19.07.2016 39 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.8.4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschweißen, oder zum Verbindungsschweißen von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2,5 mm. Es können auch verschieden dicke Bleche übereinander verschweißt werden. Durch die einseitige Anwendung ist es auch möglich Bleche auf Hohlprofile, wie Rund- oder Vierkantrohre aufzuschweißen. Beim Lichtbogenpunktschweißen wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen. Es entstehen flache feingeschuppte Schweißpunkte, die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern. EXIT 3s Abbildung 5-23 Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope- und Downslope-Zeiten auf "0" eingestellt sein. 40 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 1. I t Abbildung 5-24 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.6.7.2. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes • HF schaltet ab. • Schweißstrom steigt mit der eingestellten Upslope-Zeit auf den Hauptstrom (AMP) an. Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc-Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet. Bei Einschalten der spotArc-Funktion wird Automatic Puls mit eingeschaltet. Es kann aber auch jede andere Pulsvariante oder kein Pulsen angewählt werden. 099-000159-EW500 19.07.2016 41 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.8.5 spotmatic Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden > siehe Kapitel 5.12. Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. Die Freigabe kann für jeden der Schweißpunkte separat oder aber auch permanent erfolgen. Die Einstellung erfolgt im Gerätekonfigurationsmenü > siehe Kapitel 5.12: • ): Prozessfreigabe separat ( Der Schweißprozess muss vor jeder Lichtbogenzündung durch Betätigen des Brennertasters erneut freigeben werden. Pulsen ist in diesem Prozess nicht möglich. • ): Prozessfreigabe permanent ( Der Schweißprozess wird durch einmaliges Betätigen des Brennertasters freigegeben. Die folgenden Lichtbogenzündungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet. Freigabe zurücknehmen bei erneuter Betätigung des Brennertasters. Pulsen ist in diesem Prozess anwählbar. Anwahl und Einstellung erfolgen grundsätzlich wie bei Betriebsart spotArc > siehe Kapitel 5.6.8.4. I 1 2 3 4 5 6 t Abbildung 5-25 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 5.6.7. Prozessfreigabeart für den Schweißprozess wählen > siehe Kapitel 5.12. Upslope- und Downslope-Zeiten ausschließlich bei langem Einstellbereich der Punktzeit (0,01 s - 20,0 s) möglich. Schweißbrennertaster betätigen und loslassen (tippen) um den Schweißprozess freizugeben. Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen. Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand besteht. Schutzgas strömt mit eingestellter Gasvorströmzeit . Der Lichtbogen zündet und fließt. der zuvor eingestellte Startstrom Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc-Zeit beendet. Der Schweißstrom fällt mit eingestellter Downslope-Zeit auf den Endstrom . Die Gasnachströmzeit läuft ab und der Schweißvorgang wird beendet. Schweißbrennertaster betätigen und loslassen (tippen) um den Schweißprozess erneut freizugeben (nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich). Das erneute Aufsetzen des Schweißbrenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schweißprozesse ein. 42 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.9 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschlüsse werden reduziert. Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschweißen und Punkten! Anwahl EXIT 3s Abbildung 5-26 Einstellung EXIT 2s 2s Abbildung 5-27 5.6.10 WIG-Antistick Die Funktion verhindert das unkontrollierte Wiederzünden nach dem Festbrennen der Wolframelektrode im Schweißbad durch Abschalten des Schweißstromes. Zusätzlich wird der Verschleiß an der Wolframelektrode reduziert. Nach dem Auslösen der Funktion wechselt das Gerät sofort in die Prozessphase Gasnachströmen. Der Schweißer beginnt den neuen Prozess wieder mit dem 1. Takt. Die Funktion kann vom Anwender ein) > siehe Kapitel 5.12. oder ausgeschaltet werden (Parameter 099-000159-EW500 19.07.2016 43 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.11 Pulsschweißen Folgenden Pulsvarianten können gewählt werden: • thermisches Pulsen (WIG-AC oder WIG-DC) • metallurgisches Pulsen (WIG-DC) • Pulsautomatik (WIG-DC) • AC Pulsen (WIG-AC) • AC spezial (WIG-AC) Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausestrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. 5.6.11.1 Thermisches Pulsen Die Funktionsabläufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Puls- und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin- und hergeschaltet. I AMP AMP% t1 t2 t Abbildung 5-28 5.6.11.2 WIG-Pulsen, 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-29 44 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.11.3 WIG-Pulsen, 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-30 Anwahl Abbildung 5-31 099-000159-EW500 19.07.2016 45 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Einstellung Pulszeit EXIT 3s Abbildung 5-32 Einstellung Pulspause EXIT 3s Abbildung 5-33 46 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.11.4 Metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) Das metallurgisches Pulsen (kHz-Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck), mit dem man einen eingeschnürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung und die erzielt. Im Gegensatz zum thermischen Pulsen werden keine Zeiten sondern eine Frequenz eingestellt. Der Pulsvorgang erfolgt auch während der Up- und Downslope-Phase. Balance Abbildung 5-34 Anwahl Abbildung 5-35 099-000159-EW500 19.07.2016 47 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Einstellung Balance EXIT 3s Abbildung 5-36 Einstellung Frequenz EXIT 3s Abbildung 5-37 48 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.11.5 Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschweißen und Punkten von Werkstücken zum Einsatz. Durch die stromabhängige Pulsfrequenz und -balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt, die die Luftspaltüberbrückbarkeit positiv beeinflusst. Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Gerätesteuerung automatisch vorgegeben. Abbildung 5-38 5.6.11.6 AC-Pulsen Abbildung 5-39 AMP AMP = -- Pulsstrom AMP% = Pulspausestrom tpuls =--- Pulszeit tpause = Pulspausezeit AMP AMP% t tpause tpuls Abbildung 5-40 099-000159-EW500 19.07.2016 49 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.11.7 AC-Spezial Abbildung 5-41 Anwendung: z. B. zum Schweißen von dicken auf dünne Bleche. AMP AMP = --- Pulsstrom Wechselstromphase AMP% = Pulspausestrom Gleichstromphase tpuls = --- Pulszeit, Zeit der Wechselstromphase tpause = Pulspausezeit, Zeit der Gleichstromphase AMP t AMP% tpause tpuls Abbildung 5-42 50 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.12 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster drücken BRT 1 Brennertaster tippen BRT 2 Brennertaster tippen und anschließend drücken 5.6.12.1 Brennertaster tippen (Tipp-Funktion) Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen. Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp-Funktion. 5.6.13 Einstellung Brennermodus und Up/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 4 und Modi 11 bis 14 zur Verfügung. Modi 11 bis 14 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 4, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechenden Brennertypen. Die Einstellung der Brennermodi erfolgt im Gerätekonfigurationsmenü über die Parameter " > siehe Kapitel 5.12 Brennerkonfiguration " Ausschließlich die aufgeführten Modi sind für die entsprechenden Brennertypen sinnvoll. 099-000159-EW500 19.07.2016 51 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.13.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus 1 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom 1 (ab Werk) BRT 2 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) 3 BRT 2 Up-Funktion BRT 2 Down-Funktion 52 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom 1 (ab Werk) BRT 2 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 + BRT 2 Absenkstrom (Tipp-Funktion) BRT 1 + BRT 2 2 BRT 1 Up-Funktion Down-Funktion BRT 2 BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) 3 Up-Funktion Down-Funktion 099-000159-EW500 19.07.2016 BRT 2 BRT 2 53 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.13.2 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) 1 (ab Werk) Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Up Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus 2 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus 4 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) 54 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) 1 (ab Werk) BRT 1 Up Schweißstrom stufenlos erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom stufenlos verringern (Down-Funktion) Down BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom 2 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom 4 BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) 099-000159-EW500 19.07.2016 55 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.13.3 Poti-Brenner (8-polig) Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden > siehe Kapitel 5.6.13.4. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) 3 Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern Poti-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus BRT 2 Absenkstrom BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) 3 Schweißstrom stufenlos erhöhen Schweißstrom stufenlos verringern 56 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.13.4 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. 1. Gerät ausschalten. 2. Netzstecker ziehen. 3. Mindestens 4 Minuten warten, bis die Kondensatoren entladen sind! Prüfung! Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine „Inspektion und Prüfung während des Betriebes“ entsprechend IEC / DIN EN 60974-4 „Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes“ durchgeführt werden! • Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schweißgerätes. Beim Anschluss eines Poti-Brenners muss im Inneren des Schweißgerätes auf der Platine T200/1 der Jumper JP1 gezogen werden. Konfiguration Schweißbrenner Einstellung Vorbereitet für WIG-Standard- bzw. Up-/Down-Brenner (ab Werk) JP1 Vorbereitet für Poti-Brenner JP1 B2BT1 A BT2 0V 0V Uref.+10V B IH-Down Up F Poti/UD ein H C D Poti-Brenner 10k E G Abbildung 5-43 Für diesen Brennertyp muss das Schweißgerät auf Schweißbrennermodus 3 eingestellt werden > siehe Kapitel 5.6.13. 099-000159-EW500 19.07.2016 57 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.6.13.5 RETOX TIG Brenner (12 polig) Auschließlich für Geräte mit 12-poliger Brenneranschlussbuchse. Abbildung Bedienelemente 888 BRT 3 Zeichenerklärung BRT = Brennertaster BRT 1 BRT 2 BRT 4 Funktionen Mode Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom verringern (Down-Funktion) BRT 1 BRT 2 1 BRT 1 (tippen) (ab Werk) BRT 3 BRT 4 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) JOB-Nummer erhöhen JOB-Nummer verringern 2 BRT 1 BRT 2 BRT 1 (tippen) BRT 3 BRT 4 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) 3 BRT 1 BRT 2 BRT 1 (tippen) 4 BRT 1 BRT 2 BRT 1 (tippen) BRT 3 BRT 4 BRT 2 (tippen) BRT 3 BRT 4 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion) Schweißstrom verringern (Down-Funktion) Umschaltung zwischen Up/Down und JOB-Umschaltung JOB-Nummer erhöhen JOB-Nummer verringern 58 Bedienelemente 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.7 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. • Elektrodenhalter immer isoliert ablegen! Schutzgasanschluss! Beim E-Hand-Schweißen liegt am Schutzgasanschluss (Anschlussnippel G¼") Leerlaufspannung an. • Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel G¼" aufstecken (Schutz vor elektr. Spannung und Schmutz). 5.7.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Die Polarität richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung. Abbildung 5-44 Pos. Symbol 1 Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Werkstückleitung bzw. Elektrodenhalter Werkstück 2 3 • • • 4 Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung 5 Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Gelbe Schutzkappe auf Anschlussnippel G¼“ aufstecken. Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. Kabelstecker der Werkstückleitung entweder in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ oder „-“ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 099-000159-EW500 19.07.2016 Beschreibung 0 Elektrodenhalter 59 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.7.2 Schweißaufgabenanwahl Das Ändern der Grundschweißparameter ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt und die evtl. vorhandene Zugriffssteuerung inaktiv ist > siehe Kapitel 5.11. Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an. Einstellung der Schweißaufgabe in folgender Reihenfolge vornehmen: Abbildung 5-45 60 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.7.3 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Hotstart-Strom besser für die zünden. Nach dem Anstreichen der Stabelektrode zündet der Lichtbogen mit Hotstart-Strom und fällt anschließend auf den Hauptstrom (AMP) ab. voreingestellte Hotstart-Zeit Die Parameterwerte für Hotstart-Strom und -zeit können für die verwendeten Elektrodentypen optimiert werden. I t Abbildung 5-46 5.7.3.1 Hotstart-Strom EXIT 4s Abbildung 5-47 5.7.3.2 Hotstart-Zeit EXIT 4s Abbildung 5-48 099-000159-EW500 19.07.2016 61 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Antistick U Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Antistick 5.7.4 I 5.7.5 Pulsschweißen Schweißeigenschaften: • besonders geeignet zum Wurzelschweißen • bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfläche in WIG-Optik • weniger Nacharbeit, da weniger Spritzer • sehr gut geeignet für schwierige Elektroden • hervorragende Spaltüberbrückung ohne Durchfallen der Wurzelseite • weniger Verzug durch kontrollierte Wärmeeinbringung I/A I/A IPP Ipuls > 100% < 100% AMP AMP IPP Ipuls Tpuls t/s Tpuls t/s Abbildung 5-49 AMP = Hauptstrom (Mittelwert); z. B. 100 A Ipuls = Pulsstrom = x AMP; z.B. 140 % x 100 A = 140 A IPP = Pulspausestrom Tpuls = Dauer eines Pulszyklus = 1/ ; z.B. 1/1 Hz = 1 s = Balance = x Tpuls; z. B. 30 % x 1 s = 0,3 s Der Pulspausenstrom (I2) muss nicht eingestellt werden. Dieser Wert wird durch die Gerätesteuerung berechnet, damit der Mittelwert des Schweißstromes immer dem des vorgewählten Hauptstromes entspricht. 62 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen EXIT 3s 2s Abbildung 5-50 099-000159-EW500 19.07.2016 63 Aufbau und Funktion Fernsteller 5.8 Fernsteller Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse (analog) betrieben. 5.8.1 RT1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.8.2 RTG1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.8.3 RTP1 19POL RTP2 5.8.4 RTP 2 RTP2 5.8.5 Funktionen • WIG/E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / Punkten / Normal • Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar. • Grobeinstellung der Taktfrequenz. • Puls/Pause-Verhältnis (Balance) von 10 % - 90 % einstellbar. RTP3 spotArc 19POL RTP2 5.8.6 Funktionen • WIG/E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / Punkten / Normal • Puls, Punkt- und Pausenzeit stufenlos einstellbar. Funktionen • WIG/E-Hand. • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Pulsen / spotArc-Punkten / Normal • Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar. • Grobeinstellung der Taktfrequenz. • Puls/Pause-Verhältnis (Balance) von 10 % - 90 % einstellbar. RTF1 19POL Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Schweißvorgang Start / Stopp (WIG) ActivArc-Schweißen ist in Verbindung mit dem Fußfernsteller nicht möglich. 64 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.9 Schnittstellen zur Automatisierung 5.9.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! • Um Haupt- bzw. Absenkstrom über Leitpannungen zu steuern, müssen die entsprechenden Eingänge freigeschaltet werden „siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe“. A B L 10V F C D E 1 2 2 I>0 3 4 0-10V 10-100K 5 10-100K 0-10V T A B C D V R T S E F U G J U L N P 0V M K J H +15V (max. 75mA) -15V (max. 25mA) K V R S H 6 6 7 8 9 START / STOP AMP / AMP% (PULS) 10 M N 11 P G Abbildung 5-51 Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Pin A B/L F C D J/U K V R H M/N 099-000159-EW500 19.07.2016 Signalform Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang Ausgang Ausgang Ausgang Eingang Eingang Eingang Bezeichnung Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max. +- 15V / 100mA) Referenzspannung für Potentiometer 10V (max. 10mA) Leitspannungsvorgabe für Hauptstrom, 0-10V (0V = Imin / 10V = Imax) Leitspannungsvorgabe für Absenkstrom, 0-10V (0V = Imin / 10V = Imax) Bezugspotential 0V Spannungsversorgung +15V, max. 75mA Spannungsversorgung -15V, max. 25mA Schweißstrom Start / Stop Umschaltung Schweißstrom Haupt- oder Absenkstrom (Pulsen) Aktivierung Leitspannungsvorgabe Um die externe Leitspannungsvorgabe für Haupt- und Absenkstrom zu aktivieren, müssen die Signale M und N auf Bezugspotential 0V gelegt werden. 65 Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) 5.10 Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.4 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus) aktiviert werden > siehe Kapitel 5.12. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. Durch das beliebige Betätigen eines Bedienelementes (z. B. Tippen des Brennertasters) wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Gerät wechselt wieder zur Schweißbereitschaft. 5.11 Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen kann die Gerätesteuerung verriegelt werden. Die Zugriffssperre wirkt sich folgendermaßen aus: • Die Parameter und deren Einstellungen in Gerätekonfigurationsmenü, Expertmenü und im Funktionsablauf können ausschließlich betrachtet aber nicht geändert werden. • Schweißverfahren und Schweißstrompolarität können nicht umgeschaltet werden. Die Parameter der Zugriffssperre werden im Gerätekonfigurationsmenü eingestellt > siehe Kapitel 5.12. Zugriffssperre aktivieren • Zugriffscode für die Zugriffssperre vergeben: Parameter anwählen und einen Zahlencode wählen (0 - 999). einstellen. • Zugriffsperre aktivieren: Parameter auf Funktion Zugriffssperre deaktivieren • Zugriffscode für die Zugriffssperre eingeben: Parameter anwählen und Zahlencode eingeben (0 999). einstellen. • Zugriffsperre deaktivieren: Parameter auf Zugriffsperre kann ausschließlich durch die Eingabe des zuvor gewählten Zahlencodes deaktiviert werden. Zugriffssperre ändern • Zugriffscode für die Zugriffssperre eingeben: Parameter anwählen und zuvor gewählten Zahlencode eingeben (0 - 999). • Zugriffscode ändern: Parameter einstellen und einen neuen Code vergeben (0 - 999). 5.12 Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätekonfigurationsmenü werden Grundeinstellungen des Gerätes vorgenommen. 5.12.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Drucktaste „Schweißparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch betätigen der Drucktaste „Schweißparameter“ angewählt. • Einstellen bzw. verändern der Parameter durch Drehen am Drehknopf „Schweißparametereinstellung“. EXIT (Menü verlassen) • Menüpunkt „EIt“ anwählen. • Drucktaste „Schweißparameter“ betätigen (Einstellungen werden übernommen, Gerät wechselt in den Status betriebsbereit). 66 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü ENTER NAVIGATION 0 + l B A A B A B A A B B B B B 3s B A A B B B A A A B B B B B B B A A A A A B A B A A B A B B B B A A A A B A A B B B B B 3s A A A B B A B B B 3s EXIT Abbildung 5-52 099-000159-EW500 19.07.2016 67 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü JOB-Sperre Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren. Gerätecode Abfrage dreistelliger Gerätecode (000 bis 999), Benutzereingabe Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten Gerätefunktion ausschalten Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung Brennermodus (ab Werk 1) Up/Down-Geschwindigkeit (Nicht im Modus 4 und 14 verfügbar) Wert erhöhen = schnelle Stromänderung Wert verringern = langsame Stromänderung Einstellungen Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung. Schweißstromdarstellung prozentual Prozentuale Darstellung der Schweißströme in Abhängigkeit von der Hauptstromeinstellung (AMP). Beispiel: Einstellung Hauptstrom auf 120 A und Absenkstrom auf 50% ergibt einen tatsächlichen Absenkstrom von 60 A. Schweißstromdarstellung absolut Absolute Darstellung aller Schweißströme in Ampere WIG-Antistick > siehe Kapitel 5.6.10 ------- Funktion eingeschaltet (ab Werk). ------- Funktion ausgeschaltet. Zeitabhängige Energiesparfunktion > siehe Kapitel 5.10 Einstellung Zahlenwert 5 min. - 60 min. (Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird) ------- Funktion ausgeschaltet Umschaltung WIG-HF-Zündung (hart/weich) ------- weiche Zündung (ab Werk). ------- hart Zündung. Spotmatic Funktion eingeschaltet Spotmatic Funktion ausgeschaltet Prozessfreigabe separat Der Schweißprozess muss vor jeder Lichtbogenzündung durch Betätigen des Brennertasters erneut freigeben werden. Prozessfreigabe permanent Der Schweißprozess wird durch einmaliges Betätigen des Brennertasters freigegeben. Die folgenden Lichtbogenzündungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet. Kurze Punktzeit (ab Werk) Einstellung 5 ms - 999 ms, (1 ms-Schritte) Lange Punktzeit Einstellung 0,01 s 20,0 s (10 ms-Schritte) Negative Schweißstrompolarität während der Zündphase 68 099-000159-EW500 19.07.2016 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Positive Schweißstrompolarität während der Zündphase Menü Service Serviceeinstellungen Funktionstest der Gerätelüfter Gerätelüfter ausgeschaltet Funktionstest der Gerätelüfter Gerätelüfter eingeschaltet Softwareversion der Gerätesteuerung Anzeige der Version (Beispiel 014 = Version 14) Netzstrombegrenzung Netzstrom auf 16 A begrenzt Netzstrombegrenzung Netzstrom auf 10 A begrenzt Gerätecode Bestätigung des alten Gerätecodes / Eingabe des neuen Gerätecodes Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Neuer Gerätecode • Gerätecode korrekt eingegeben • Aufforderung zur Eingabe des neuen Gerätecodes Gerätecode Abfrage dreistelliger Gerätecode (000 bis 999), Benutzereingabe Menü verlassen Exit Zahlenwert - einstellbar 099-000159-EW500 19.07.2016 69 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung, Pflege und Entsorgung 6.1 Allgemein GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3. • Gerät erst nach erfolgreicher Prüfung wieder in Betrieb nehmen. Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. 1. Gerät ausschalten. 2. Netzstecker ziehen. 3. Mindestens 4 Minuten warten, bis die Kondensatoren entladen sind! WARNUNG Reinigung, Prüfung und Reparatur! Das Reinigen, die Prüfung und das Reparieren des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. • Wird eine der untenstehenden Prüfungen nicht erfüllt, darf das Gerät erst nach Instandsetzung und erneuter Prüfung wieder in Betrieb genommen werden. Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile. Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Gerätetyp, Seriennummer und Artikelnummer des Gerätes, Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben. Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. Durch ein verschmutztes Gerät werden Lebens- und Einschaltdauer reduziert. Die Reinigungsintervalle richten sich maßgeblich nach den Umgebungsbedingungen und der damit verbundenen Verunreinigung des Gerätes (mindestens jedoch halbjährlich). 6.2 Reinigung • • • 70 Außenflächen mit einem feuchten Tuch reinigen (keine aggressiven Reinigungsmittel anwenden). Lüftungskanal und ggf. Kühlerlamellen des Gerätes mit öl- und wasserfreier Druckluft ausblasen. Druckluft kann die Gerätelüfter überdrehen und dadurch zerstören. Gerätelüfter nicht direkt anblasen und ggf. mechanisch blockieren. Kühlflüssigkeit auf Verunreinigungen prüfen und ggf. ersetzen. 099-000159-EW500 19.07.2016 Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle 6.3 Wartungsarbeiten, Intervalle Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden, ansonsten erlischt der Garantieanspruch. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten grundsätzlich an ihren Fachhändler, den Lieferant des Gerätes. Rücklieferungen von Garantiefällen können nur über Ihren Fachhändler erfolgen. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile. Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Gerätetyp, Seriennummer und Artikelnummer des Gerätes, Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben. 6.3.1 Tägliche Wartungsarbeiten 6.3.1.1 Sichtprüfung • Netzzuleitung und deren Zugentlastung • Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf äußere Beschädigungen prüfen und ggf. auswechseln bzw. Reparatur durch Fachpersonal veranlassen! • Gasschläuche und deren Schalteinrichtungen (Magnetventil) • Alle Anschlüsse sowie die Verschleißteile auf handfesten Sitz prüfen und ggf. nachziehen. • Ordnungsgemäße Befestigung der Drahtspule prüfen. • Sonstiges, allgemeiner Zustand Funktionsprüfung • Bedien-, Melde-, Schutz- und Stelleinrichtungen (Funktionsprüfung). • Schweißstromleitungen (auf festen, verriegelten Sitz prüfen) • Gasschläuche und deren Schalteinrichtungen (Magnetventil) • Gasflaschensicherungselemente • Ordnungsgemäße Befestigung der Drahtspule prüfen. • Schraub- und Steckverbindungen von Anschlüssen sowie Verschleißteile auf ordnungsgemäßen Sitz prüfen, ggf. nachziehen. • Anhaftende Schweißspritzer entfernen. • Drahtvorschubrollen regelmäßig reinigen (abhängig vom Verschmutzungsgrad). 6.3.1.2 6.3.2 Monatliche Wartungsarbeiten 6.3.2.1 Sichtprüfung • Gehäuseschäden (Front-, Rück-, und Seitenwände) • Transportrollen und deren Sicherungselemente • Transportelemente (Gurt, Kranösen, Griff) • Kühlmittelschläuche und deren Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen Funktionsprüfung • Wahlschalter, Befehlsgeräte, Not-Aus-Einrichtungen, Spannungsminderungseinrichtung, Melde- und Kontrollleuchten • Kontrolle der Drahtführungselemente (Drahteinlaufnippel, Drahtführungsrohr) auf festen Sitz. • Kühlmittelschläuche und deren Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen • Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können Kurzschlüsse entstehen, das Schweißergebnis beeinträchtigt werden und in der Folge Brennerschäden auftreten! 6.3.2.2 099-000159-EW500 19.07.2016 71 Wartung, Pflege und Entsorgung Entsorgung des Gerätes 6.3.3 Jährliche Prüfung (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) Prüfen des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com ! Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. 6.4 Entsorgung des Gerätes Sachgerechte Entsorgung! Das Gerät enthält wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugeführt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden müssen. • Nicht über den Hausmüll entsorgen! • Behördliche Vorschriften zur Entsorgung beachten! 6.4.1 Herstellererklärung an den Endanwender • • • • • 6.5 Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben (Richtlinie 2012/19/EU des europäischen Parlaments und des Rates vom 4.7.2012) nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden. Sie müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin. Dieses Gerät ist zur Entsorgung, bzw. zum Recycling, in die hierfür vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben. In Deutschland ist laut Gesetz (Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten (ElektroG) vom 16.3.2005) ein Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlichrechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs- und Recycling-System teil und ist im Elektroaltgeräteregister (EAR) mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen. Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen. 72 099-000159-EW500 19.07.2016 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung 7 Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. 7.1 Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung Fehler / Ursache Abhilfe Funktionsstörungen Unzureichender Kühlmitteldurchfluss Kühlmittelstand prüfen und ggf. mit Kühlmittel auffüllen Knickstellen im Leitungssystem (Schlauchpakete) beseitigen Sicherungsautomat der Kühlmittelpumpe durch Betätigen zurücksetzen Luft im Kühlmittelkreislauf Kühlmittelkreislauf entlüften > siehe Kapitel 7.4 Alle Signalleuchten der Gerätesteuerung leuchten nach dem Einschalten Keine Signalleuchte der Gerätesteuerung leuchtet nach dem Einschalten Keine Schweißleistung Phasenausfall, Netzanschluss (Sicherungen) prüfen Verbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw. auf korrekte Installation prüfen. Schweißbrenner überhitzt Lose Schweißstromverbindungen Stromanschlüsse brennerseitig und / oder zum Werkstück festziehen Stromdüse ordnungsgemäß festschrauben Überlastung Schweißstromeinstellung prüfen und korrigieren Leistungsstärkeren Schweißbrenner verwenden 099-000159-EW500 19.07.2016 73 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Keine Lichtbogenzündung Falsche Einstellung der Zündugsart. Zündungsart: "HF-Zündung" wählen. Geräteabhängig erfolgt die Einstellung entweder durch den Umschalter Zündungsarten oder durch den Parameter in einem der Gerätemenüs (siehe ggf. "Betriebsanleitung Steuerung"). Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolframelektrodendurchmesser / Zündoptimierung“ überprüfen und ggf. erhöhen (mehr Zündenergie). Unruhiger Lichtbogen Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. Schutzgasflasche ersetzen Schweißplatz mit Schutzwänden abschirmen (Zugluft beeinflusst Schweißergebnis) Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten Stählen verwenden Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Gasdüsengröße prüfen und ggf. ersetzen Kondenswasser (Wasserstoff) im Gasschlauch Schlauchpaket mit Gas spülen oder austauschen 74 099-000159-EW500 19.07.2016 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) 7.2 Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. • Gerätefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben. Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Wasserfehler Sicherstellen, dass genug Wasserdruck E1 Tritt nur bei angeschlossenem aufgebaut werden kann. (z. B. Wasser Wasserkühler auf. nachfüllen) Temperaturfehler Gerät abkühlen lassen. E2 Elektronikfehler Gerät aus und wieder einschalten. E3 Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen. siehe "E3" siehe "E3" E4 siehe "E3" siehe "E3" E5 Abgleichfehler der Gerät ausschalten, Brenner isoliert ablegen und E6 Spannungserfassung. Gerät wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Abgleichfehler der Gerät ausschalten, Brenner isoliert ablegen und E7 Stromerfassung. Gerät wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Fehler einer der ElektronikGerät abkühlen lassen. Sollte die Fehlermeldung E8 Versorgungsspannungen oder weiterhin angezeigt werden Gerät aus und wieder einschalten. Übertemperatur des Schweißtrafos. Besteht der Fehler immer noch, Service benachrichtigen. Unterspannung Gerät abschalten und Netzspannung E9 kontrollieren Sekundäre Überspannung Gerät aus und wieder einschalten. E10 Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen. Überspannung Gerät abschalten und Netzspannung E11 kontrollieren VRD (Fehler Service informieren E12 Leerlaufspannungsreduzierung) 099-000159-EW500 19.07.2016 75 Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen 7.3 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET 0 l + + Abbildung 7-1 Anzeige 76 Einstellung / Anwahl Eingabebestätigung Benutzervorgabe wird übernommen, Drucktaste(n) wieder freigeben. 099-000159-EW500 19.07.2016 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften 7.4 Kühlmittelkreislauf entlüften Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! 1 4 max 5 blau / blue 0 l 2 0 l ca. 5s 6 3 0 l KLICK CLICK 7 KLICK CLICK 092-007861-00000 Abbildung 7-2 099-000159-EW500 19.07.2016 77 Technische Daten Tetrix 230 AC/DC 8 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! 8.1 Tetrix 230 AC/DC Einstellbereich Schweißstrom DC AC Schweißspannung Einschaltdauer (ED) bei 40 °C 40% ED 60% ED 100% ED Lastspiel Leerlaufspannung Netzspannung (Toleranzen) Frequenz Netzsicherung Netzanschlussleitung max. Anschlussleistung empfohlene Generatorleistung Geräuschemission cos / Wirkungsgrad Isolationsklasse / Schutzart Umgebungstemperatur Gerätekühlung Brennerkühlung Werkstückleitung Maße L x B x H Gewicht EMV-Klasse gebaut nach Norm 78 WIG E-Hand 3 A - 230 A 5 A - 230 A 10,1 V - 19,2 V 5 A - 180 A 20,2 V - 27,2 V 230 A 180 A 200 A 150 A 170 A 120 A 10min (60% ED 6 min Schweißen, 4min Pause) 45 V 1 x 230 V (-40 % bis +15 %) 50/60 Hz 1 x 16 A (Schmelzsicherung träge) H07RN-F3G2,5 5,5 kVA 6 kVA 8,1 kVA < 70 dB(A) 1,0 / 85 % H / IP 23 -25 C bis +40 C Lüfter Gas 35 mm2 539 x 210 x 415 mm 21.2 x 8.3 x 16.3 inch 19,3 kg 42,5 lb A IEC 60974-1, -3, -10 / 099-000159-EW500 19.07.2016 Zubehör Fernsteller und Zubehör 9 Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. 9.1 Fernsteller und Zubehör Typ RTF1 19POL 5 M RT1 19POL RTG1 19POL RTG1 19POL 10m RTP1 19POL RTP2 19POL RTP3 spotArc 19POL RA5 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M 9.2 ON Filter TIG 200/300-2 Bezeichnung Option Nachrüstung 12-polige Anschlussbuchse Brenner Schmutzfilter für Lufteinlass Artikelnummer 092-002519-00000 092-002551-00000 Bezeichnung Kühlmodul Artikelnummer 090-008593-00502 Allgemeines Zubehör Typ ADAP CEE16/SCHUKO DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D GH 2X1/4'' 2M ADAP 8-5 POL 099-000159-EW500 19.07.2016 Artikelnummer 090-008296-00000 090-008270-00000 Schweißbrennerkühlung Typ cool40 U31 9.5 Bezeichnung Transportwagen Transportwagen, Radstand längs Optionen Typ ON 12pol Retox TIG 190/230 9.4 Artikelnummer 094-006680-00000 090-008097-00000 090-008106-00000 090-008106-00010 090-008098-00000 090-008099-00000 090-008211-00000 092-001470-00005 092-001470-00010 092-001470-00020 092-000857-00000 Transportwagen Typ Trolly 35.2-2 Trolly 38-2 E 9.3 Bezeichnung Fußfernsteller Strom mit Anschlusskabel Fernsteller, Strom Fernsteller, Strom Fernsteller, Strom Fernsteller Punkten/Pulsen Fernsteller Punkten/Pulsen Fernsteller spotArc Punkten/Pulsen Anschlusskabel z. B. für Fernsteller Anschlusskabel z. B. für Fernsteller Anschlusskabel z. B. für Fernsteller Verlängerungskabel Bezeichnung Schuko-Kupplung/Stecker CEE16A Flaschendruckminderer mit Manometer Gasschlauch Adapter 8 auf 5-polig Artikelnummer 092-000812-00000 394-002910-00030 094-000010-00001 092-000940-00000 79 Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise 10 Anhang A 10.1 Parameterübersicht - Einstellhinweise 10.1.1 WIG-Schweißen A Gasvorströmzeit s Startstrom AMP% Bemerkung max. min. Einheit Hauptstrom 3 - 230 0,1 0,1 - 5,0 % 20 1 - 200 Upslope-Zeit s 0,1 0,0 - 20,0 Pulszeit s 0,1 0,01 - 9,99 Absenkstrom AMP% % 50 Pulspausezeit s 0,1 0,01 - 9,99 Downslope-Zeit „ “ s 0,1 0,0 - 20,0 s 5,0 0,0 - 20,0 Endstrom AMP% % 20 1 - 200 Gasnachströmzeit s 8 0,1 - 20,0 mm 1,6 1,0 - 4,0 spotArc-Zeit s 2,0 0,01 - 20,0 AC-Balance (JOB 0) % -30 - +30 AC-Balance (JOB 1-7) % 0 -30 - +30 Puls-Balance % 50 1 - 99 Puls-Frequenz Hz 50 50 - 15000 Pulsen, metallurgisch AC-Frequenz (JOB 0) Hz - 50 - 200 AC-Frequenz (JOB 1-7) Hz 50 50 - 200 50 0 - 100 Downslope-Zeit „ “ Elektrodendurchmesser activArc 80 Standard Darstellung Einstellbereich Code Parameter WIG / Plasma 1 200 % von Hauptstrom AMP % von Hauptstrom AMP % von Hauptstrom AMP Drehknopf Pulsen, metallurgisch 099-000159-EW500 19.07.2016 Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise 10.1.2 E-Hand-Schweißen Hauptstrom A Hotstart-Strom % Hotstart-Zeit max. min. Standard Bemerkung 5 - 180 150 1 - 150 s 0,1 0,1 - 5,0 Pulsstrom % 142 1 - 200 Puls-Frequenz Hz 1,2 0,2 - 500 Puls-Balance % 30 1 - 99 099-000159-EW500 19.07.2016 Einheit Darstellung Einstellbereich Code Parameter E-Hand 81 Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen 11 Anhang B 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 82 099-000159-EW500 19.07.2016
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