intelligent revolution - Zerrle Schweißtechnik GmbH Schweißen

INTELLIGENT REVOLUTION
Trans Process Solution: TPS/i
Fronius International GmbH
Sparte Schweißtechnik
Froniusplatz 1
4600 Wels
DIE NEUE GENERATION DES SCHWEISSENS
„Intelligenz bedeutet für uns:
Kommunikationsfähigkeit,
außergewöhnliche
Schweißeigenschaften,
durchdachtes System vom
kleinsten Detail bis ins Große.“
HEINZ HACKL, Mitglied der Geschäftsleitung
R&D, Fronius International
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Fronius International GmbH / Intelligent Revolution / 20.08.3013
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Fronius International GmbH / Intelligent Revolution / 20.08.3013
Intelligent Revolution
Die Symbiose aus
Interaction
Individuality
Improvement
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Fronius International GmbH / Intelligent Revolution / 20.08.3013
WAS SAGEN DIE MENSCHEN, DIE HINTER DER
INTELLIGENT REVOLUTION STEHEN
INDIVIDUALITY
INTERACTION
WOLFGANG LATTNER
Spartenleiter Schweißtechnik Fronius
MARTIN MALESARDI Tech Support International,
Systemtechniker Fronius
IMPROVEMENT
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JOE ARTELSMAIR R&D,
Lichtbogentechniker Fronius
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Intelligent Revolution
Interaction
„Die Maschine ist
intelligent und intuitiv
aufgebaut. Die Bedienung
führt den Anwender durch
die Menüs und gibt ihm zu
jeder Zeit das Gefühl zu
wissen wo man steht.“
MARTIN MALESARDI,
Tech Support International,
Systemtechniker Fronius
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INTERAKTION ZWISCHEN MENSCH UND MASCHINE
EIN DISPLAY, DAS
KLARTEXT
SPRICHT
INTUITIV
SICHER
SELBSTERKLÄREND
Volltext ohne Abkürzungen,
Individuelle Sprachwahl
Das System führt den Anwender mit
Beschreibungstexten und grafischen Anleitungen
MIT SCHWEISSHANDSCHUHEN
BEDIENBAR
EINFACHE UND
SCHNELLE PARAMETEREINSTELLUNG
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... mittels intuitivem Touch Display und
zentralem Dreh-Drückregler
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INTERAKTION ZWISCHEN DEN SYSTEMKOMPONENTEN
INTELLIGENTES
GESAMTSYSTEM
AUTOMATISCHE
KOMPONENTENERKENNUNG
Das System erkennt
automatisch alle verfügbaren
Komponenten, z. B.
automatische Erkennung von
Brenner, Kühlkreis, Vorschub
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Jede Systemkomponente „spricht“ dieselbe Sprache
Alle Schnittstellen sind standardisiert und wurden neu
entwickelt
Faktor Sicherheit: System warnt bei Inkompatibilitäten
ZENTRALES UPDATE
Immer auf dem gleichen Stand:
Nur ein Update für alle
Komponenten des Systems
notwendig
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Intelligent Revolution
Individuality
„Der Kunde kann heute eine
Investition tätigen und
unabhängig, ob sich seine
Materialien morgen oder
übermorgen ändern, hat er die
Sicherheit, mit Kennlinien, mit
Prozessen, die Geräte
upzudaten, um sich so an die
Bedürfnisse der kommenden
Jahre anpassen zu können.“
WOLFGANG LATTNER,
Spartenleiter Schweißtechnik Fronius
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DIE ANTWORT AUF HERAUSFORDERUNGEN VON MORGEN
WANDLUNGSFÄHIGKEIT
PAR EXCELLENCE
Im einen Moment noch ein StandardSchweißgerät, lässt sich die TPS/i mit
einem einfachen Upgrade zu einer
Puls-Stromquelle erweitern.
Das System ist bereit für alle
Prozesse
FIT FÜR DIE
BEDÜRFNISSE
VON MORGEN
Dynamische Märkte verlangen nach
flexiblen Systemen. Die TPS/i kann
jederzeit mit Prozessupgrades für
unterschiedliche Anforderungen
aufgerüstet werden.
EINFACH JEDERZEIT
ERWEITERBAR
MODULARES SYSTEM
State of the Art – und das über Jahre: Mit der
Kombination Prozessupgrade und Hardware, die den
höchsten Qualitätsanforderungen gerecht wird.
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Fit für zukünftige
Schweißherausforderungen:
Neue Kennlinien – zusätzliche
Applikationen – FirmwareUpdates  einfach nachrüsten
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MODULARITÄT UND WANDLUNGSFÄHIGKEIT
HARDWAREVARIANTEN
Vorschub
Brenner
Leistungsklassen
Kühlkreis
Fahrwagen
Optionen
...
APPLICATIONS
Bereit für Apps
PROZESSE
Standard
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Pulse
LSC
PMC
...
DIENSTLEISTUNGEN
Wartung
Kalibrieren
Sicherheitstechnische
Überprüfung
Inbetriebnahme
Expertentraining
Gewährleistungsverlängerung
Miete
uvm ...
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Intelligent Revolution
Improvement
„Die TPS/i ermöglicht uns
Signale aus dem
Schweißprozess sehr schnell
und in hoher Genauigkeit zu
verarbeiten. Für den Schweißer
bedeutet das, dass er schneller
schweißen kann, mit höherer
Präzision, weniger Spritzern,
stabiler. Wenn er den
Schweißbrenner in die Hand
nimmt, merkt er eigentlich
sofort diesen Unterschied.“
JOE ARTELSMAIR,
R&D Fronius,
Lichtbogentechniker
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INTELLIGENTES SYSTEM
AUSSERGEWÖHNLICHE
SCHWEISSEIGENSCHAFTEN
/ Völlig neu entwickeltes
Gesamtsystem
/ Schnellere Datenverarbeitung
ermöglicht das genauere Analysieren
und Kontrollieren des Schweißens
Schnellste Anpassung an sich ändernde
Bedingungen (z. B. StickoutVeränderung)
INTELLIGENTE
KOMMUNIKATION
DURCH SPEEDNET
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HOCH DYNAMISCHER
MOTOR
Vorschubgeschwindigkeit dynamisch regelbar
Höchst präzise Drahtführung
NEUE SCHWEISSBRENNER
VERBESSERTES
KÜHLKONZEPT
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IMPROVEMENT
Lichtbogen
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EIN LICHTBOGEN, DER SEINER ZEIT VORAUS IST
ZUKUNFTSFÄHIG
SCHNELLER – STABILER –
NOCH WENIGER
SPRITZER
Mit einfachem Update die neuesten
Schweißfunktionen erhalten
HÖCHSTE
PRÄZISION
DEN UNTERSCHIED
SPÜREN
... über den gesamten Schweißprozess –
Verbesserte Zündung:
Anpassung der Zündenergie an die aktuelle
Drahttemperatur – reproduzierbare,
spritzerfreie Zündung;
Verbessertes Schweißende
VÖLLIG NEU
ENTWICKELTES
GESAMTSYSTEM
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EINBRANDSTABILISATION
Gleichmäßiger Einbrand auch bei
Stick-out Veränderung durch
dynamische Regelung der
Drahtfördergeschwindigkeit
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DEN UNTERSCHIED SPÜREN – DIE NEUEN PROZESSE
STANDARD
/ Gewohnte Fronius Qualität von Kurz- und
Sprühlichtbogen
/ Optimiert für die gängigsten MaterialSchutzgaskombinationen
PULSE
/ Bekannte Fronius Qualität des
Impulslichtbogens
/ Optimiert für die gängigsten MaterialSchutzgaskombinationen
LSC – Low Spatter Control
/ Neue Funktion „Einbrandstabilisator“
speziell im Sprühlichtbogen bei Stickoutänderung;
Funktion ist ein- und ausschaltbar
/ LSC Root Kennlinien:
Hoher Lichtbogendruck für bessere
Wurzelausbildung in Zwangslagen
/ LSC Universal Kennlinien:
Beherrschung des Kurzschlussaufbruches durch
sanfteres Wiederzünden und schnelle Regelung
PMC – Pulse Multi Control
/ Erhöhte Prozessstabilität durch präzise Regelung
/ Optimierte Pulscharakteristik und verbesserte
Zündung
/ Bessere Stabilität bei verringerter Streckenenergie
(Schweißgeschwindigkeit und Lichtbogenlänge)
/ Einbrandstabilisator für gleichmäßigeren Einbrand
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IMPROVEMENT
Systemkomponenten
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FSC FRONIUS
ZENTRALANSCHLUSS
/ Standardmäßig
/ SpeedNet Schnittstelle
/ Kein lösen durch innenliegenden
Verschluss
HOCH DYNAMISCHER
MOTOR
/ Schnelle Regelung
/ Drahtregelung kann als zusätzlicher
Parameter geregelt werden  Gleichmäßiger
Einbrand
/ Qualitativ hochwertige Schweißnähte
/ Stabiler, definierter Stromübergang
PRÄZISE
DRAHTFÜHRUNG
/ Draht-Istwertsensor serienmäßig – in
jedem Moment exakte
Drahtvorschubgeschwindigkeit
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COOLING DOCK
/ Plug & Weld: Einfache und
schnelle Inbetriebnahme des
Kühlkreises
/ Eine Schnittstelle für alle
Kühlkreisvarianten
INTELLIGENTE
PUMPENTECHNOLOGIE
/ Für jede Kundenanforderung die beste
Lösung
Verschiedene Varianten verfügbar
/ Hohe Lebensdauer
ENERGIEEFFIZIENTE
PRO VERSIONEN
EINFACHES
NACHRÜSTEN VON
OPTIONEN
/ Wasseranschluss vorne
/ Thermo- und Durchflusssensor im
Rücklauf
/ Levelsensor im Kühlmitteltank
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PRÄZISIONSWERKZEUGE, DIE EINEN KÜHLEN KOPF
BEHALTEN
REVOLUTIONÄRE
KÜHLUNG
NEUE VERSCHLEISSTEILGEOMETRIE
Perfekte Kühlung der
Düsenstockaufnahme, der
Gasdüsenaufnahme und des
Kontaktrohres
Temperatureinsparung von über 70 °C
an den Verschleißteilen. „Alles, was
man nicht an Temperatur aufnimmt,
muss man nicht ab- oder wegkühlen“
„EIN KLARES ZIEL: BEST
GEKÜHLTESTER, STABILSTER
SCHWEISSBRENNER, DEN ES
BEI FRONIUS JE GEGEBEN HAT“
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Optimierte Wasserführung bei
wassergekühlten Systemen
„Man hört mit dem Schweißen
auf und man greift mit der
bloßen Hand auf die
Gasdüsenaufnahme hin – mit
der bloßen Hand – und
verbrennt sich nicht die Finger.
Ich glaube, das sagt eigentlich
genügend.“
KLAUS OBERNDORFER, R&D Fronius,
Schweißbrennerentwicklung
DEN UNTERSCHIED
SPÜREN ... UND
ZWAR MIT
BLOSSER HAND
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MULTILOCKSCHWEISSBRENNER
360° drehbar für optimale
Bauteilzugänglichkeit.
Highlight: 0° Stellung durch eine
Verdrehsicherung fixiert
Neu entwickelter Wasserstopp verhindert
Wasseraustritt bei Wechsel des
Brennerkörpers
ROBUSTE PARTNER
/ Maximale Standzeiten
/ Langlebig
/ Qualitativ hochwertige Materialien,
z. B. Edelstahlaußenrohr
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IN BALANCE
/ Ergonomische Griffschale
/ Up-Down Funktion
/ Drehbar gelagerter
Drahtförderschlauch
/ Flexibler, drehbarer
Gummiknickschutz
WERKZEUGLOSER
SEELENWECHSEL
Einfaches Fixieren der Seele durch
Spannstück.
Präziseres Schweißen
Reduzierter Gasverlust
Farbcodierung je nach Durchmesser
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Wir prüfen weit über Normen hinaus ...
... weil sich die Realität nicht immer an Normen hält
Die TPS/i am
Prüfstand
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THERMISCHE TESTS
Bestimmung der Einschaltdauer (ED) bei
/ unterschiedliche Umgebungstemperaturen
/ verschiedenen Belastungen
Infrarotmessung
/ Kontrolle der Oberflächentemperaturen
Inbetriebnahme bei niedrigen Temperaturen (-40°C)
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SCHUTZARTTEST
IP21S Innenanwendung
IP23S Anwendung im Freien
Schutz gegen…
/ Wassereintritt
/ Fremdkörper
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MECHANISCHE BEANSPRUCHUNG
Pendelschlaghammertest
/ Gehäuse einschließlich Lüftungsschlitze
Vibrationstest
/ Frequenzen bis zu 30Hz
Fallprüfung
/ Fallhöhe bis zu 1 m
Abhängig vom Produkt (Masse, Anwendung,…)
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ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Elektronische Systeme dürfen sich im Betrieb nicht gegenseitig negativ beeinflussen.
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LEBENSDAUER
Die Lebensdauer in der Technik bezeichnet die Zeit, die eine Anlage ohne den Austausch von
Kernkomponenten oder komplettes Versagen genutzt werden kann.
Systeme im Test:
Testdauer: ~ 4.000h [Tu 50°C]
equivalente Lebensdauer: ~ 25.000h [Tu 25°C]
(Abbruch der Tests bei 100% Funktionalität)
Systeme im Test:
Testdauer: ~ 8.000h [Tu 50°C]
equivalente Lebensdauer: ~ 50.000h [Tu 25°C]
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Was zählt ist die
Meinung unserer
Kunden
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Fronius International GmbH / Intelligent Revolution / 20.08.3013
DAS SAGEN UNSERE KUNDEN
„Das Pulsprogramm hat
die Maschine drauf, da
kann man wirklich
einwandfrei, spritzerfrei
schweißen“
Andreas Bruckner, Ginzler Stahlund Anlagenbau, Österreich
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TPS/i AUF CrNi
/ Kunde: Ginzler Stahl- und
Anlagenbau
/ TPS 400i Pulse wassergekühltes
System
/ Produkt: Bauteil für
Wasseraufbereitungsanlage
/ 1,2 mm CrNi
/ Resümee: Einfache Bedienung
und einstellen der Parameter –
auch bei den
Hintergrundparametern
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DAS SAGEN UNSERE KUNDEN
„Ich bin angenehm
überrascht, was diese
Maschine leistet.
Die Mitarbeiter sind
begeistert.“
Manfred Reiter, voran Maschinen
GmbH, Österreich
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TPS/i AUF STAHL
/ Kunde: Voran, Stahlbau
/ TPS 320i Pulse wassergekühltes
System auf Stahl
/ Produkt: Aufhängung für
Mähdrescher
/ 1,2 mm Stahl
/ Resümee: Schweißer in der
Produktion waren begeistert –
speziell vom Lichtbogen und
vom Schweißbrenner
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Fronius International GmbH / Intelligent Revolution / 20.08.3013
DAS SAGEN UNSERE KUNDEN
„Ich habe noch nie eine
Stromquelle gesehen,
die bei so dicker
Verzinkung so einen
ruhigen Lichtbogen hat.
(...) Es war
beeindruckend.“
Werner Karner, MAGNA Steyr
Engineering, Österreich
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TPS/i AUF STAHL UND ALUMINIUM
/ Kunde: Magna Steyr,
Karosseriebau
/ TPS 320i Pulse, Tests im
Lichtbogenlabor
/ Stahl 1,0 mm verzinkte Blechplatten
bis zu z140
/ AlSi5 1,2 mm Aluminiumrahmen
/ Resümee: Beeindruckende
Lichtbogeneigenschaften –
spürbare Verbesserungen
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