EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS KISTNER GmbH & Co. KG Industriestraße 7-9 D-95349 Thurnau Tel. (+49) 9228 987-0 [email protected] www.maschinen-kistner.de INHALTSVERZEICHNIS Maschineninfo Ausstattung …………………………………………………….……………………………..………………………………………..…..………. 3 ……………………………………………………………………………………………………..………………………………….……… 4 …………………………………………………………………………………..……………………………..….…………. 5 …………………………………………………………………………………………………………………………….………. 7 Technische Daten Maschinenbilder Platzbedarf und Transportdaten Prospekt | 2 …………………………………………………...……………………………... ……………………………………………………………………….…………………………………………………………………..………………. EMCO 9 11 EMCOTURN 332 MC PLUS | MASCHINENINFO Hersteller Typ Baujahr Steuerung Maschinennummer 2 | 3 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | AUSSTATTUNG Gegenspindel / Drehzahl Hauptspindel / Drehzahl C-Achse 2 Spannzangenfutter Stangendurchlass 2 12-fach Revolver mit angetriebenen Werkzeugen Späneförderer Werkstückauffangvorrichtung Stangenlademagazin Hydrobar Express LNS 332 Betriebsanleitung / Dokumentation Maschinenparameter auf CD | 4 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | TECHNISCHE DATEN Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett Umlaufdurchmesser über Planschlitten Abstand zwischen den beiden Spindelnasen Max. Drehdurchmesser Max. Teilelänge Max. Stangendurchmesser Verfahrbereich Verfahrwege in X/X2 Verfahrwege in Z/Z2 Hauptspindel Drehzahlbereich Max. Drehmoment an der Spindel Spindelanschluss DIN 55026 Spindellager (Innendurchmesser) Spindelbohrung Gegenspindel Drehzahlbereich Max. Drehmoment an der Spindel Spindelanschluss DIN 55026 Spindellager (Innendurchmesser) C-Achsen Auflösung der Rundachse Eilganggeschwindigkeit Spindelindexierung Werkzeugwender Anzahl der Werkzeugpositionen | 5 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) Werkzeugquerschnitt für Verkantwerkzeuge Schaftdurchmesser für Bohrstangen Revolverschaltzeit Antriebsleistung Hauptspindel Gegenspindel Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich Max. Drehmoment Max. Antriebsleistung Anzahl der angetriebenen Stationen Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X/Z; X2/Z2 Vorschubkraft in den X-Achsen Vorschubkraft in den Z-Achsen Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang Positionsstreubreite Ps X/Z Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen Pumpenleistung Leistungsaufnahme Anschlusswert Druckluftanschluss Verbrach Abmessungen und Gewicht Höhe der Drehachse über Flur Höhe der Maschine Aufstellfläche der Maschine (BxT) Gesamtgewicht Sicherheitseinrichtungen | 6 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | MASCHINENBILDER | 7 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | | 8 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | PLATZBEDARF und TRANSPORTDATEN Maschine mit Stangenlader und Späneförderer Transport der Maschine | 9 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | | 10 EMCO EMCOTURN 332 MC PLUS | [ That’s E[M]CONOMY: ] Different jobs at the same time. EMCOTURN 332 Modulare Drehzentren für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung EMCOTURN 332 [ Teileauffangvorrichtung] - Universell verwendbar - Kein Umrüsten erforderlich - Freier Zugang zu Arbeitsraum und Spindeln [ Hauptspindel ] - Hohe Antriebsleistung - Kompakter, thermostabiler Aufbau - Großer Drehzahlbereich - Spindelanschluss A2-5 - Stangendurchlass Ø 45 mm [ Arbeitsraum ] - Freier Spänefall - Beste Ergonomie - 100 % Abdeckung der Führungsbahnen - Optimale Ausleuchtung [ Gegenspindel ] - C-Achse - Spindelbremse - Spindelanschluss A2-4 Maschine mit optionaler Ausstattung Die EMCOTURN 332. High Tech in der Kompaktklasse. Natürlich mit Doppelspindel und 2fach-Werkzeugsystem mit angetriebenen Werkzeugen. Dazu modernste Steuerungstechnik mit digitalen Antrieben. Und damit’s noch schneller und noch einfacher geht, bieten wir zur EMCOTURN 332 vielfältige Automatisierungsmöglichkeiten. [ Werkstücke] [ Werkzeugrevolver ] - VDI-Schnellwechselsystem - 2 x 12 (24) angetriebene Werkzeugstationen - Kein Ausrichten der Werkzeughalter - An beiden Spindeln verwendbar - Großer Drehzahlbereich [ Steuerung ] - Modernste digitale Steuerungtechnik - LCD-Farbmonitor - Siemens 840D - RS232-Schnittstelle Verteilerstück (Messing) Nockenwelle (Messing) [ Maschinenverkleidung] - Umfassender Schutz vor Späneflug - 100 % kühlmitteldicht - Großes Türsicherheitsglas - Optimale Sicht in den Arbeitsraum - Eingebaute Tasten vereinfachen das Bedienen der Maschine Anschlaghülse (Rostfreier Stahl) Steckhülse (Stahl) [Technik] Highlights ■ Kompaktes Maschinenlayout ■ Sehr kleine Aufstellfläche ■ Bis zu 24 angetriebene Werkzeugpositionen (5 kW) ■ Synchronisiertes Gewindeschneiden und Mehrkantdrehen als Standard ■ Höchste Wiederholgenauigkeit ■ Kurze Umrüstzeiten ■ Flexibler Anwendungsbereich ■ Vielfältige Automatisierungsoptionen Werkzeugwechsel mit Richtungslogik in nur 0,2 Sekunden. Perfekte Kontrolle der Schwenkgeschwindigkeit mit dem Vorschubschalter. Ausklappbare PC-Tastatur. Ein Plus an Ergonomie, besonders wenn viel an der Maschine programmiert wird. Teiletransfer von Haupt- zu Gegenspindel in nur 4 Sekunden. Gegenspindel und Teilefänger. Die Gegenspindel inkludiert einen hubüberwachten Teile-Ausstoßer, der mit Kühlmittel durchflutet wird. Er stößt die Teile automatisch in den Teilefänger, der die Teile wiederum aus der Maschine transportiert und in einen Behälter oder auf ein Stauband ablegt. Leistung Leistungs- und Drehmomentdiagramm EMCOTURN 332 Haupt- und Gegenspindel P=13 kW M=53 Nm [Der Seriensieger] Für eine optimale Anpassung der EMCOTURN 332 an die Erfordernisse der industriellen Großserienproduktion ist die gesamte Maschine modular aufgebaut. Je nach Kundenwunsch wird sie als universelle 3-Achsen-Maschine mit einem Werkzeugrevolver oder als hochproduktive 4-Achsen-Maschine ausgeführt. In letzterer Ausführung ermöglichen zwei Werkzeugrevolver mit je 12 VDI25 Schnellwechsel-Werkzeugaufnahmen das Fertigen von komplexen Werkstücken in kürzesten Zykluszeiten. Die EMCOTURN 332 ohne Verkleidung. Hochwertiger Maschinenbau bis zur letzten Schraube. Arbeitsraum Aufstellplan [ EMCO TOP LOAD 8-45 ] Kurz und gut Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM800. Fertigteileband Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen. Entladung durch die Gegenspindel Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden. EMCO-Werkzeugbruchüberwachung Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug. Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen. [Technische Daten] EMCOTURN 332 430 mm 290 mm 720 mm 220 mm 480 mm 45 mm 160/140 mm 510/510 mm 0 – 6300 U/min 78 Nm A2-5 80 mm 53 mm 0 – 7000 U/min 45 Nm A2-4 70 mm 0,001° 1000 U/min 0,01° 13 kW 10 kW 12 (2 x 12) Werkzeugwender Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge Schaftdurchmesser für Bohrstangen Revolverschaltzeit Angetriebene Werkzeuge Drehzahlbereich Max. Drehmoment Max. Antriebsleistung Anzahl der angetriebenen Stationen Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X/Z; X2/Z2 Vorschubkraft in den X-Achsen Vorschubkraft in den Z-Achsen Beschleunigungszeit von 0 auf Eilgang Positionsstreubreite Ps X/Z Kühlmitteleinrichtung Behältervolumen Pumpenleistung Leistungsaufnahme Anschlusswert Druckluftanschluss Verbrauch Abmessungen und Gewicht Höhe der Drehachse über Flur Höhe der Maschine Aufstellfläche der Maschine (B x T) Gesamtgewicht Sicherheitseinrichtungen VDI 25 16 x 16 mm 25 mm 0,2 sec 0 – 6000 U/min 12 Nm 5 kW 12 (2 x 12) 20/24 m/min 4000 N 5000 N 0,2 sec 0,0035/0,004 mm 250 Liter 2 x 0,57 (2,2) kW 25 kVA 6 bar ca. 300 I/h 1160 mm 1940 mm 2630 x 1980 mm 4000 kg gem. CE DE6035 . 07/09 . Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser über Bett Umlaufdurchmesser über Planschlitten Abstand zwischen den beiden Spindelnasen Max. Drehdurchmesser Max. Teilelänge Max. Stangendurchmesser Verfahrbereich Verfahrwege in X/X2 Verfahrweg in Z/Z2 Hauptspindel Drehzahlbereich Max. Drehmoment an der Spindel Spindelanschluss DIN 55026 Spindellager (Innendurchmesser) Spindelbohrung Gegenspindel Drehzahlbereich Max. Drehmoment an der Spindel Spindelanschluss DIN 55026 Spindellager (Innendurchmesser) C-Achsen Auflösung der Rundachse Eilganggeschwindigkeit Spindelindexierung Antriebsleistung Hauptspindel Gegenspindel Werkzeugwender Anzahl der Werkzeugpositionen Vielen Dank für Ihr Interesse *Diese Unterlagen legen keinen Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit. Eigenschaftszusicherungen werden mit den hier enthaltenen Angaben ausdrücklich nicht übernommen. Es handelt sich um eine Gebrauchtmaschine.*
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