Unsere Technik. Ihr Erfolg. Pumpen Armaturen Service n n Transparente Anlagenbedingungen mit SES System Effizienz Service® 02 Einleitung 03 Nur wer ein System versteht und durchschaut, kann es nachhaltig betreiben. Eine Pumpe ist eine komplexe Komponente in einer Anlage. Energieeffizienz-Maßnahmen setzen an zahlreichen Details an, doch die Analyse des gesamten Systems muss immer im Fokus stehen. Nicht nur in der Auslegung, sondern auch bei bestehenden Anlagen. Hier kommt es darauf an, sowohl das Lastverhalten der Pumpe im aktuellen Betrieb zu ermitteln, als auch zukünftige Anforderungen zu berücksichtigen. Es bedarf langjähriger Erfahrung und Kompetenz, heutige und zukünftige Einsparpotenziale aufzuspüren und in einem ganzheitlichen Systemansatz auszuschöpfen. Weitere Informationen finden Sie auf www.ksb.de/fluidfuture „In hochkomplexen Systemen und Abläufen auch kleinste Details zu erkennen erfordert Transparenz. Dafür sorge ich.“ Als innovativer Anbieter von Pumpen, Armaturen und dem dazugehörigen Service hat KSB ein umfassendes Energieeffizienz-Konzept entwickelt und ihm den Namen „Fluid Future®“ gegeben. Oberstes Ziel ist die Steigerung des Gesamtwirkungsgrades Ihrer Anlage. Dazu haben wir fünf Bausteine entwickelt, mithilfe derer über den gesamten Lebenszyklus hinweg Einsparpotenziale genutzt werden können. ■■ Ein Baustein dieses Energieeffizienz-Konzepts ist die Analyse des Systems. Unsere Experten analysieren Ihre Anlage und zeigen Einsparpotenziale auf – mit dem SES System Effizienz Service® oder dem PumpMeter. Dr. Falk Schäfer, Leiter Engineering Services Die Analyse des Systems 04 05 Steigerung der Anlagenrentabilität durch umfassende Systemanalyse Unabhängig vom Anwendungsbereich – ob Energie, Industrie, den (Schadensanalyse). Auch den gesetzlichen Bestimmungen zur Wasser oder Abwasser – wird im Rahmen umfassender System- Reduzierung des CO2-Ausstoßes sowie ständig steigenden Ener- analysen das tatsächliche Lastkollektiv der Pumpe aufgenommen giepreisen wird hierdurch Rechnung getragen. und mit dem Auslegungszustand verglichen. Hierdurch können sowohl Einsparpotenziale identifiziert (Energieeffizienzanalyse) als auch Ursachen von Schäden erkannt wer- SES System Effizienz Service® – Überblick und Prozess: ■■ Energieeffizienzanalyse ■■ Schadensanalyse ■■ Dokumentation inklusive Maßnahmenplan ■■ Umsetzung technischer Maßnahmen an Pumpe und Anlage ■■ Überprüfung nach Optimierung durch kostenfreie Zweitmessung Mittels Datenlogger werden vor Ort gleichzeitig Prozess- und Schwingungsgrößen aufgenommen. So kann der aktuelle Lastzustand der Pumpe identifiziert und mit der Auslegung abgeglichen werden. Daraus resultieren Handlungsempfehlungen, die auf einen energieeffizienteren Pumpenbetrieb ausgerichtet sind und die Rentabilität von Pumpen und Systemen sichern. Prozessgrößen nach EN ISO 9906 ■■ Druck ■■ Temperatur ■■ Leistung ■■ Förderstrom ■■ Drehfrequenz ■■ … Eine zweite Option für die Analyse des Systems: Das PumpMeter sorgt für mehr Transparenz des Pumpenbetriebs, in dem es alle wichtigen Daten der Pumpe misst und sie übersichtlich auf dem Display des PumpMeters darstellt. Dadurch haben Sie immer den aktuellen Betriebspunkt im Blick und erhalten im Laufe der Zeit ein genaues Lastprofil Ihrer Pumpe. Durch diese Systemanalyse können nun Energiesparpotenziale identifiziert werden und somit Ihre Energiekosten deutlich gesenkt werden. So sorgen Sie für einen effizienteren Betrieb und sichern die Verfügbarkeit nachhaltig. Schwingungsgrößen nach DIN ISO 10-816-7 ■■ Schwinggeschwindigkeit ■■ Frequenzanalyse Weitere Informationen finden Sie auf www.ksb.de/pumpmeter Datenlogger Realisierte Projekte finden Sie auf den folgenden Seiten. Etabloc mit PumpMeter Systemanalyse in der Praxis 07 Aluminiumwalzwerk GuD-Kraftwerk Die Steigerung der Energieeffizienz von Kühlschmiermittelpumpen Die Steigerung der Energieeffizienz von Speisewasserpumpen ergibt ergibt eine Energieersparnis von über 60 Prozent. Die Spiralgehäu- eine Energieersparnis von über 25 Prozent. Die Hochdruckglieder- sepumpen fördern Kühlschmiermittel zu einem Walzengerüst. pumpen sorgen für die Zirkulation des Kesselspeisewassers. Ergebnis SES System Effizienz Service® Ergebnis SES System Effizienz Service® ■■ Ermittlung des bis dato unbekannten Förderbedarfs ■■ Wechsel von Parallel- auf Einzelpumpenbetrieb ■■ Einsatz des Drehzahlregelsystems Hyamaster ■■ Aufgrund neuer Anlagenbedingungen hat sich der Bedarf geändert: die Pumpe erzeugt einen Förderhöhen-Überschuss. ■■ Einbau von 2 Blindstufen in die bestehende Pumpe. Diese kann nun Kosteneinsparung durch SES energieeffizienter arbeiten und Kosteneinsparung durch SES somit Energiekosten reduziert werden. Kosteneinsparung durch SES 20.702 € Energiekosten pro Jahr vor der Optimierung 783.867 € Energiekosten pro Jahr mit Drehzahlregelung 7.394 € Energiekosten pro Jahr mit Drehzahlregelung 576.872 € Einsparung pro Jahr 206.994 € Kosten für das Umbau und Bearbeitung 134.500 € Einsparung pro Jahr 13.308 € Kosten für das Drehzahlregelsystem 40.267 € Amortisationszeit Energieeinsparung Einsparung CO2 Förderhöhe [m] Energiekosten pro Jahr vor der Optimierung 3,03 Jahre Amortisationszeit 133.000 kWh 0,65 Jahre Energieeinsparung 83 t 4.247.000 kWh 2.640 t Einsparung CO2 Förderstrom [m3/h] = optimierter Betriebsbereich Chemieanlage Abwasser-Pumpwerk Die Steigerung der Energieeffizienz von Kühlwasserpumpen ergibt Ermittlung der Ursache für extreme Schwingungen der Pumpe, die eine Energieersparnis von über 20 Prozent. Die Rohrgehäusepum- immer wieder zu Ausfällen der Pumpe führen. Die Tauchmotorpum- pen zirkulieren Kühlwasser in einem geschlossenen Kreislauf. pen dienen dem Transport von Abwasser aus einem Einlaufbecken. Ergebnis SES System Effizienz Service® Ergebnis SES System Effizienz Service® ■■ Ermittlung des Betriebspunktes bezogen auf die Betriebszeit: ■■ bei 90 Prozent der Betriebszeit liegt der Betriebspunkt der Kühl- der Pumpe aufgrund von Gasmitförderung im Einlaufbereich. ein Feuerlöschbetrieb nötig mit 400 m³/h. ■■ Kosteneinsparung durch SES ■■ Einsatz von zwei 100%-Pumpen mit verbessertem Wirkungsgrad 39.420 € Energiekosten pro Jahr mit Drehzahlregelung 29.422 € Kosten für zwei Neuaggregate Amortisationszeit Energieeinsparung Einsparung CO2 9.978 € 18.406 € 1,84 Jahre 100.000 kWh 62 t Amortisationszeit [a] Einsparung pro Jahr Spiralgehäusepumpe Baugröße A Spiralgehäusepumpe Baugröße B Tauchmotorpumpe Baugröße A Tauchmotorpumpe Baugröße B Einbau einer Prallwand im Einlaufbecken zur Separation des Gaseintrags. Kosteneinsparung durch SES ■■ Energiekosten pro Jahr vor der Optimierung Zusammenhang zwischen Füllstand im Einlaufbecken und Schwingungsanregung festgestellt – Folge: Starke Schäden am Lagerträger wasserpumpe bei 300 m³/h, bei nur 10 Prozent der Zeit ist Energieeinsparung [%] 06 Pumpe 1 Pumpe 2 Energiekosten pro Jahr vor der Optimierung 11.648 € 12.996 € Energiekosten pro Jahr mit neuen Pumpen 8.878 € 8.960 € Einsparung pro Jahr 2.770 € 4.036 € Kosten für zwei neue Pumpen 13.950 € Amortisationszeit 2 Jahre Verbesserte Fixierung der Rohrleitung und Anheben der Überdeckung im Einlaufbecken. Bohrlochwellenpumpe = kritischer Wasserstand/Schwingungsanregung Technik, die Zeichen setzt Ihr Kontakt zum SES System Effizienz Service® Jens Rosar Tel. +49 6233 86-2145 Fax +49 6233 86-3463 E-Mail: [email protected] Der KSB-Newsletter – melden Sie sich an: Ihr Ansprechpartner: KSB Service GmbH Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) www.ksb.com 0099.023/2-DE / 04.14 / © KSB Service GmbH 2014 · Technische Änderungen vorbehalten www.ksb.de/newsletter
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