真空 100615 100720 目標感度：h = 4×10-24 /(Hz)1/2 @100Hz （horizontal displacement noise = 1×10-20 m/(Hz)1/2） KEK 齊藤芳男 改訂 目標圧力：p＝2×10-7 Pa 以下（観測時の圧力） TAMA300での実験から，この圧力での残留ガス（水分子が主）による散乱雑音は 1×10-21 m/(Hz)1/2と見積もれるので，雑音マージンは1桁あると考えられる． 真空システム設計方針 ●ダクト ・超高真空化＝メンテナンスフリー ・TAMA300での実績，および今までの材料表面処理に関するR&Dを利用する． ・ステンレス鋼に「適切な」表面処理を行なえば， qは10-8 Pa m3 m-2 s-1のオーダー（真空立ち上げから50hrs） ・適切な真空ポンプ使用すれば，最速で，p=10-6 Pa（50hrs）〜10-7 Pa（500hrs） ・トンネル内での設置作業は，最小限としたい． ●チャンバ ・内蔵物は低ガス放出材で構成 ・クールダウン時における鏡表面への吸着気体分子の低減 ダクト・チャンバ ダクト（設置真直度 ± 50 mm / 3 km） ユニットダクト（フランジ付き） 長さ = 11~12 m（ベローズを含む）．輸送方法，輸送規定などによる． 直径 = 外径 1016 812.8 mm，内径 1000 796.8（または800.2) mm 重量 = 160 kg/m 本数 = 450 500 材質 = SUS304L，またはSUS304 ベローズ（液圧成形） 肉厚1 mm，16山，圧縮荷重 130 N/mm，長さ 700 mm，伸縮 ±20 +1050mm 材質 = SUS316L フランジ（ISO-1000800-K相当，クランプ締結） 外径 = 1080 (880) mm，肉厚 = 30 mm ガスケット溝 = 外径 1061 (861)，内径 1040 (840)，深さ 5.6 mm ガスケット（ヘリコフレックスデルタ型） トーラス径6.9/6.7，外径 1059.9 (859.9)，内径1046.1 (846.1) mm チャンバ 直径 = 2 m 高さ = 6.5 m（4台/FM,EM），4.5 m（5台/MC,PRM,BS,SEM），3 m（1台/MC) これ以外に，直径1 m，高さ2m（3台/MC,MMT,PD） 材質，処理などはダクトと同じ ユニットダクトの製造 製管→成形・焼鈍 フランジ・ベローズ溶接 内面処理（電解研磨，または複合電解研磨） オーブン（200℃，〜3days） 真空排気 ベーキング→乾燥空気充填→保管 真空システムの建設工程案（改） 2010 FY 2011 FY 2012 FY 2013 FY 2014 FY 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 全体 観測 光学系設置・立上げ調 整 低温化 真空 設計（仕様書） 試作 真空機器調達 真空槽製造・調整 真空ダクト製造 エンド真空槽設置 真空ダクト設置 センタ真空槽設置 真空機器組立 真空化 トン 第1トンネル茂住側 ネル 第2トンネル佐古側 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ユニットダクト製作＝4本/week ユニットダクト設置＝10本/week
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